JP2004142809A - 容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】容器口部の端面に薄膜を溶着するに際し、該端面を平滑化して溶着の確実を図りながら、平滑化の加工くずを発生させないこと。
【解決手段】容器１の製造方法であって、合成樹脂製容器口部１１の端面１１Ａを加熱軟化させた状態で平滑化し、該容器口部１１の端面１１Ａに合成樹脂製薄膜３１を溶着するもの。
【選択図】 図２
【解決手段】容器１の製造方法であって、合成樹脂製容器口部１１の端面１１Ａを加熱軟化させた状態で平滑化し、該容器口部１１の端面１１Ａに合成樹脂製薄膜３１を溶着するもの。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器として、合成樹脂製容器口部の端面に合成樹脂製薄膜を溶着するものがある。このとき、特許文献１では、容器口部の端面を切断後、該端面をエンドミル等の切削加工により平滑化する。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２８５７３９（［０００６］）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
▲１▼エンドミル等の切削加工により容器口部の端面を平滑化するものであり、加工くずが容器内に落下し、製品不良になる虞がある。
【０００５】
▲２▼容器口部の端面の幅が、容器口部の肉厚と同等であり、薄膜の該端面に対する該溶着面積が小さく、溶着強度が安定しない。
【０００６】
本発明の課題は、容器口部の端面に薄膜を溶着するに際し、該端面を平滑化して溶着の確実を図りながら、平滑化の加工くずを発生させないことにある。
【０００７】
本発明の他の課題は、容器口部の端面を幅広化し、該端面に対する薄膜の溶着面積を拡大し、薄膜の溶着強度を安定化することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、合成樹脂製容器口部の端面を加熱軟化させた状態で平滑化し、該容器口部の端面に合成樹脂製薄膜を溶着する容器の製造方法である。
【０００９】
請求項２の発明は、合成樹脂製容器口部の端面を加熱軟化させた状態で平滑化するとともに、該端面を幅広化し、該容器口部の端面に合成樹脂製薄膜を溶着する容器の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
容器１は、図１に示す如く、容器本体１０とキャップ２０を有する。
容器本体１０は、合成樹脂からなる。容器本体１０は容器口部１１におねじ部１２を備える。容器本体１０の合成樹脂は、例えばＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）を挟んで最内層と最外層のそれぞれにＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等のポリオレフィン樹脂層を用いることができ、それらの構成樹脂層の間に、例えば接着ポリオレフィン等の接着性樹脂層を設けたり、再生樹脂層を設けることもできる。
【００１１】
キャップ２０は、合成樹脂からなる。キャップ２０はめねじ部２１を備える。キャップ２０の合成樹脂は、容器本体１０より融点の高いものを使用することが望ましい。
【００１２】
容器１の製造手順は以下の如くなされる。
（１）容器本体１０の容器口部１１の端面１１Ａを熱板４０により押圧して加熱軟化（又は溶融）させた状態で、熱板４０により圧延（圧下）して平滑化する。端面１１Ａは、熱板４０の圧延後の離隔により空冷され、平滑面を固化される。
【００１３】
熱板４０は、図２（Ａ）に示す如く、環状凹部４１を有し、凹部４１の内周径を容器口部１１の内径に略等しく、凹部４１の外周径を容器口部１１の外径より大径にする。熱板４０の凹部４１により容器口部１１の端面１１Ａを圧下することにより、図２（Ｂ）に示す如く、端面１１Ａの外径を径方向外方に展延させ、端面１１Ａを容器口部１１の肉厚に対し容器口部１１の外方に幅広化（つば付き状）させながら平滑化する。
【００１４】
熱板４０は、図３（Ａ）に示す如く、環状凹部４２を有し、凹部４２の内周径を容器口部１１の内径より小径に、凹部４２の外周径を容器口部１１の外径より大径にする。熱板４０の凹部４２により容器口部１１の端面１１Ａを圧下することにより、図３（Ｂ）に示す如く、端面１１Ａの内径を径方向内方に、端面１１Ａの外径を径方向外方に展延させ、端面１１Ａを容器口部１１の肉厚に対し容器口部１１の内外双方に幅広化（つば付き状）させながら平滑化することができる。
【００１５】
尚、熱板４０は、凹部４１、４２を有さなくても、容器口部１１の端面１１Ａを圧下することにより、端面１１Ａの内外径を径方向内外方に展延させ、端面１１Ａを容器口部１１の肉厚に対し容器口部１１の内外に幅広化させながら平滑化することができる。但し、熱板４０は、凹部４１、４２を有することにより、端面１１Ａに施す幅広化の整形を行なう。
【００１６】
（２）上述（１）の容器本体１０に内容物を充填した後、容器口部１１の端面１１ＡにＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等のポリオレフィン樹脂等の合成樹脂製薄膜３１を載せ、薄膜３１の上にＡＬ等の金属製薄板３２を載せる。そして、容器本体１０のおねじ部１２に非金属製キャップ２０のめねじ部２１を螺合（容器本体１０とキャップ２０は打ち込み結合等でも可）し、容器１とする。
【００１７】
（３）上述（２）の容器１を高周波誘導加熱装置に通し、高周波誘導加熱する。これにより、薄板３２は発熱し、この熱が薄膜３１及び容器口部１１の端面１１Ａに伝わり、これらを軟化（又は溶融）させ、溶着する。尚、金属製薄板３２のキャップ２０側との接触面は剥離剤や非溶融物を設けることにより、加熱時にキャップ２０と接着しないよう処理されている。
【００１８】
上述（１）において、熱板４０により平滑化した端面１１Ａの平滑度を複数のワーク（容器本体１０）について調査した結果、図４（Ａ）の結果を得た。平滑度は端面１１Ａの山部と谷部の高さの差（ｍｍ）で評価した。上述（１）により得られる端面１１Ａの平滑度は０．２０ｍｍの範囲に入り、上述（２）、（３）で薄膜３１を欠陥の発生なく確実に端面１１Ａに溶着できる値（許容平滑度：０．２０ｍｍ）となることを認めた。これに対し、従来のエンドミルにより平滑化した端面１１Ａの平滑度は、図４（Ｂ）の如く、許容値を超える０．２４ｍｍになることを認めた。
【００１９】
尚、上述（１）で熱板４０により端面１１Ａを平滑化する方法は下記（ａ）〜（ｅ）にて代えることもできる。
【００２０】
（ａ）熱板４０にて端面１１Ａを加熱軟化（又は溶融）させ、冷却板により圧延（圧下）して平滑化する（端面１１Ａの幅広化を併せ行なうこともできる）。
【００２１】
（ｂ）熱板４０の代わりに熱風吹出装置の熱風で端面１１Ａを加熱軟化（又は溶融）させ、冷却板により圧延（圧下）して平滑化する（端面１１Ａの幅広化を併せ行なうこともできる）。
【００２２】
（ｃ）熱板４０の代わりにヒータの輻射熱で端面１１Ａを加熱軟化（又は溶融）させ、冷却板により圧延（圧下）して平滑化する（端面１１Ａの幅広化を併せ行なうこともできる）。
【００２３】
（ｄ）熱板４０の代わりに超音波ヘッドで端面１１Ａを加熱軟化（又は溶融）させ、超音波ヘッドにより圧延（圧下）して平滑化する（端面１１Ａの幅広化を併せ行なうこともできる）。
【００２４】
（ｅ）熱板４０の代わりに超音波ヘッドで端面１１Ａを加熱軟化（又は溶融）させ、冷却板により圧延（圧下）して平滑化する（端面１１Ａの幅広化を併せ行なうこともできる）。
【００２５】
上述（ａ）〜（ｅ）で、冷却板又は超音波ヘッドの加圧面に、熱板４０における環状凹部４１、４２と同様の凹部を設け、端面１１Ａに施す幅広化の整形を行なうこともできる。
【００２６】
本実施形態によれば以下の作用がある。
（請求項１に対応する作用）
▲１▼容器口部１１の端面１１Ａを加熱軟化させた状態で圧延により平滑化するものであり、加工くずを発生させない。薄膜３１が平滑化された端面１１Ａに溶着され、溶着の確実を図ることができる。
【００２７】
（請求項２に対応する作用）
▲２▼容器口部１１の端面１１Ａが上述▲１▼の圧延により幅広化されて平滑化される。薄膜３１の該端面１１Ａに対する溶着面積が拡大し、薄膜３１の溶着強度を安定化できる。
【００２８】
（請求項３に対応する作用）
▲３▼容器１を高周波誘導加熱装置に通過させることにより、金属製薄板３２が発熱し、この熱が薄膜３１及び容器口部１１の端面１１Ａに伝わり、これらを軟化させ、溶着させる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、容器口部の端面に薄膜を溶着するに際し、該端面を平滑化して溶着の確実を図りながら、平滑化の加工くずを発生させない。
【００３０】
また、本発明によれば、容器口部の端面を幅広化し、該端面に対する薄膜の溶着面積を拡大し、薄膜の溶着強度を安定化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は容器を示す模式図である。
【図２】図２は容器口部の端面の平滑化状態を示す模式図である。
【図３】図３は容器口部の端面の他の平滑化状態を示す模式図である。
【図４】図４は容器口部の端面の平滑度を示す線図である。
【符号の説明】
１ 容器
１１ 容器口部
１１Ａ 端面
２０ キャップ
３１ 薄膜
３２ 薄板
４０ 熱板
【発明の属する技術分野】
本発明は容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器として、合成樹脂製容器口部の端面に合成樹脂製薄膜を溶着するものがある。このとき、特許文献１では、容器口部の端面を切断後、該端面をエンドミル等の切削加工により平滑化する。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２８５７３９（［０００６］）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
▲１▼エンドミル等の切削加工により容器口部の端面を平滑化するものであり、加工くずが容器内に落下し、製品不良になる虞がある。
【０００５】
▲２▼容器口部の端面の幅が、容器口部の肉厚と同等であり、薄膜の該端面に対する該溶着面積が小さく、溶着強度が安定しない。
【０００６】
本発明の課題は、容器口部の端面に薄膜を溶着するに際し、該端面を平滑化して溶着の確実を図りながら、平滑化の加工くずを発生させないことにある。
【０００７】
本発明の他の課題は、容器口部の端面を幅広化し、該端面に対する薄膜の溶着面積を拡大し、薄膜の溶着強度を安定化することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、合成樹脂製容器口部の端面を加熱軟化させた状態で平滑化し、該容器口部の端面に合成樹脂製薄膜を溶着する容器の製造方法である。
【０００９】
請求項２の発明は、合成樹脂製容器口部の端面を加熱軟化させた状態で平滑化するとともに、該端面を幅広化し、該容器口部の端面に合成樹脂製薄膜を溶着する容器の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
容器１は、図１に示す如く、容器本体１０とキャップ２０を有する。
容器本体１０は、合成樹脂からなる。容器本体１０は容器口部１１におねじ部１２を備える。容器本体１０の合成樹脂は、例えばＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）を挟んで最内層と最外層のそれぞれにＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等のポリオレフィン樹脂層を用いることができ、それらの構成樹脂層の間に、例えば接着ポリオレフィン等の接着性樹脂層を設けたり、再生樹脂層を設けることもできる。
【００１１】
キャップ２０は、合成樹脂からなる。キャップ２０はめねじ部２１を備える。キャップ２０の合成樹脂は、容器本体１０より融点の高いものを使用することが望ましい。
【００１２】
容器１の製造手順は以下の如くなされる。
（１）容器本体１０の容器口部１１の端面１１Ａを熱板４０により押圧して加熱軟化（又は溶融）させた状態で、熱板４０により圧延（圧下）して平滑化する。端面１１Ａは、熱板４０の圧延後の離隔により空冷され、平滑面を固化される。
【００１３】
熱板４０は、図２（Ａ）に示す如く、環状凹部４１を有し、凹部４１の内周径を容器口部１１の内径に略等しく、凹部４１の外周径を容器口部１１の外径より大径にする。熱板４０の凹部４１により容器口部１１の端面１１Ａを圧下することにより、図２（Ｂ）に示す如く、端面１１Ａの外径を径方向外方に展延させ、端面１１Ａを容器口部１１の肉厚に対し容器口部１１の外方に幅広化（つば付き状）させながら平滑化する。
【００１４】
熱板４０は、図３（Ａ）に示す如く、環状凹部４２を有し、凹部４２の内周径を容器口部１１の内径より小径に、凹部４２の外周径を容器口部１１の外径より大径にする。熱板４０の凹部４２により容器口部１１の端面１１Ａを圧下することにより、図３（Ｂ）に示す如く、端面１１Ａの内径を径方向内方に、端面１１Ａの外径を径方向外方に展延させ、端面１１Ａを容器口部１１の肉厚に対し容器口部１１の内外双方に幅広化（つば付き状）させながら平滑化することができる。
【００１５】
尚、熱板４０は、凹部４１、４２を有さなくても、容器口部１１の端面１１Ａを圧下することにより、端面１１Ａの内外径を径方向内外方に展延させ、端面１１Ａを容器口部１１の肉厚に対し容器口部１１の内外に幅広化させながら平滑化することができる。但し、熱板４０は、凹部４１、４２を有することにより、端面１１Ａに施す幅広化の整形を行なう。
【００１６】
（２）上述（１）の容器本体１０に内容物を充填した後、容器口部１１の端面１１ＡにＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等のポリオレフィン樹脂等の合成樹脂製薄膜３１を載せ、薄膜３１の上にＡＬ等の金属製薄板３２を載せる。そして、容器本体１０のおねじ部１２に非金属製キャップ２０のめねじ部２１を螺合（容器本体１０とキャップ２０は打ち込み結合等でも可）し、容器１とする。
【００１７】
（３）上述（２）の容器１を高周波誘導加熱装置に通し、高周波誘導加熱する。これにより、薄板３２は発熱し、この熱が薄膜３１及び容器口部１１の端面１１Ａに伝わり、これらを軟化（又は溶融）させ、溶着する。尚、金属製薄板３２のキャップ２０側との接触面は剥離剤や非溶融物を設けることにより、加熱時にキャップ２０と接着しないよう処理されている。
【００１８】
上述（１）において、熱板４０により平滑化した端面１１Ａの平滑度を複数のワーク（容器本体１０）について調査した結果、図４（Ａ）の結果を得た。平滑度は端面１１Ａの山部と谷部の高さの差（ｍｍ）で評価した。上述（１）により得られる端面１１Ａの平滑度は０．２０ｍｍの範囲に入り、上述（２）、（３）で薄膜３１を欠陥の発生なく確実に端面１１Ａに溶着できる値（許容平滑度：０．２０ｍｍ）となることを認めた。これに対し、従来のエンドミルにより平滑化した端面１１Ａの平滑度は、図４（Ｂ）の如く、許容値を超える０．２４ｍｍになることを認めた。
【００１９】
尚、上述（１）で熱板４０により端面１１Ａを平滑化する方法は下記（ａ）〜（ｅ）にて代えることもできる。
【００２０】
（ａ）熱板４０にて端面１１Ａを加熱軟化（又は溶融）させ、冷却板により圧延（圧下）して平滑化する（端面１１Ａの幅広化を併せ行なうこともできる）。
【００２１】
（ｂ）熱板４０の代わりに熱風吹出装置の熱風で端面１１Ａを加熱軟化（又は溶融）させ、冷却板により圧延（圧下）して平滑化する（端面１１Ａの幅広化を併せ行なうこともできる）。
【００２２】
（ｃ）熱板４０の代わりにヒータの輻射熱で端面１１Ａを加熱軟化（又は溶融）させ、冷却板により圧延（圧下）して平滑化する（端面１１Ａの幅広化を併せ行なうこともできる）。
【００２３】
（ｄ）熱板４０の代わりに超音波ヘッドで端面１１Ａを加熱軟化（又は溶融）させ、超音波ヘッドにより圧延（圧下）して平滑化する（端面１１Ａの幅広化を併せ行なうこともできる）。
【００２４】
（ｅ）熱板４０の代わりに超音波ヘッドで端面１１Ａを加熱軟化（又は溶融）させ、冷却板により圧延（圧下）して平滑化する（端面１１Ａの幅広化を併せ行なうこともできる）。
【００２５】
上述（ａ）〜（ｅ）で、冷却板又は超音波ヘッドの加圧面に、熱板４０における環状凹部４１、４２と同様の凹部を設け、端面１１Ａに施す幅広化の整形を行なうこともできる。
【００２６】
本実施形態によれば以下の作用がある。
（請求項１に対応する作用）
▲１▼容器口部１１の端面１１Ａを加熱軟化させた状態で圧延により平滑化するものであり、加工くずを発生させない。薄膜３１が平滑化された端面１１Ａに溶着され、溶着の確実を図ることができる。
【００２７】
（請求項２に対応する作用）
▲２▼容器口部１１の端面１１Ａが上述▲１▼の圧延により幅広化されて平滑化される。薄膜３１の該端面１１Ａに対する溶着面積が拡大し、薄膜３１の溶着強度を安定化できる。
【００２８】
（請求項３に対応する作用）
▲３▼容器１を高周波誘導加熱装置に通過させることにより、金属製薄板３２が発熱し、この熱が薄膜３１及び容器口部１１の端面１１Ａに伝わり、これらを軟化させ、溶着させる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、容器口部の端面に薄膜を溶着するに際し、該端面を平滑化して溶着の確実を図りながら、平滑化の加工くずを発生させない。
【００３０】
また、本発明によれば、容器口部の端面を幅広化し、該端面に対する薄膜の溶着面積を拡大し、薄膜の溶着強度を安定化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は容器を示す模式図である。
【図２】図２は容器口部の端面の平滑化状態を示す模式図である。
【図３】図３は容器口部の端面の他の平滑化状態を示す模式図である。
【図４】図４は容器口部の端面の平滑度を示す線図である。
【符号の説明】
１ 容器
１１ 容器口部
１１Ａ 端面
２０ キャップ
３１ 薄膜
３２ 薄板
４０ 熱板
Claims (3)
- 合成樹脂製容器口部の端面を加熱軟化させた状態で平滑化し、
該容器口部の端面に合成樹脂製薄膜を溶着する容器の製造方法。 - 合成樹脂製容器口部の端面を加熱軟化させた状態で平滑化するとともに、該端面を幅広化し、
該容器口部の端面に合成樹脂製薄膜を溶着する容器の製造方法。 - 前記容器口部の端面に合成樹脂製薄膜を載せ、該薄膜の上に金属製薄板を載せ、該容器口部に非金属製キャップを結合した状態で高周波誘導加熱することにより、該容器口部の端面に該薄膜を溶着する請求項１又は２に記載の容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002311797A JP2004142809A (ja) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | 容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002311797A JP2004142809A (ja) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | 容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004142809A true JP2004142809A (ja) | 2004-05-20 |
Family
ID=32456910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002311797A Pending JP2004142809A (ja) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | 容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004142809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007193969A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012358B1 (ja) * | 1970-06-27 | 1975-05-10 | ||
| JPH0169706U (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-09 | ||
| JPH04114843A (ja) * | 1990-08-23 | 1992-04-15 | Showa Alum Corp | 容器に対する蓋の熱封緘装置 |
| JP2002225156A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Toppan Printing Co Ltd | 紙製容器の製造方法およびこの方法により製造された紙製容器 |
-
2002
- 2002-10-25 JP JP2002311797A patent/JP2004142809A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| JP2007193969A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池及びその製造方法 |
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