JP2004142159A - 水路壁可変角製造用型枠と水路壁可変角製造用型枠により造られた門形ブロック - Google Patents

Abstract

【課題】門形ブロックの左右水路壁を任意角度に形成可能な水路壁可変製造用型枠とそれにより造られた門形ブロックを提供すること。
【解決手段】台枠１０上に載置した中子部材４０両端の湾入した円弧状接合面Ｃ１と膨出した円弧状接合面Ｃ２で接続され台枠１２上に載置した左右端部中子５０Ｌ，５０Ｒと同一軸心で旋回可能な底面部材８０を挟持した左右側板６０Ｌ，６０Ｒと、中子部材４０と左右端部中子５０Ｌ，５０Ｒの上面及び左右側板６０Ｌ，６０Ｒ内面間に封着して当接する上部妻板１００と端部中子５０Ｌ，５０Ｒと左右側板６０Ｌ，６０Ｒ内面間に封着して当接する前後妻板１２０とを具備した水路壁可変製造用型枠と、該型枠の左右端部中子５０Ｌ，５０Ｒを任意角度に旋回して任意角度の左右水路壁Ｗを有する門形ブロックを形成する。
【選択図】　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明の水路壁可変角度製造用型枠は、所要水路幅員、水路壁高、水路壁厚及び頂版厚の変更に対応すると共に、左右の水路壁が所要角度傾斜した大型の門形ブロックを製造可能にする、平打ち用の水路壁可変角度製造用型枠に関する。
【０００２】
本発明の門形ブロックは、前記水路壁可変角度製造用型枠により造られた門形ブロックで、水路壁が所要角度傾斜した大型の門形ブロックを組み合わせた暗渠ブロックを所要数連接して屈点部に敷設すれば、従来は現場打ちであった屈点施工部を短期間で敷設可能となる、また、小規模な既設の水路に架橋する場合に、水路と交差する道路が直交以外の現場においても左右の水路壁が任意角度に形成できるので両岸の道路の延長線上に架橋が可能となる、更に、水路壁をハの字形に形成した水路幅員の異なる門形ブロックを連接して、下流部の広がった水路を構築したり、ハの字形に形成した門形ブロックを上下組み合わせて開口部（入口部分）の広がった大型の暗渠ブロックも製造可能となる門形ブロックに関する。
【０００３】
【従来の技術】
図１２に示すのは、従来技術の門形ブロック製造用型枠Ｋの概略を示す正面図で、前部側の左右妻板５と前部側の調整妻板６は省略している。製造用型枠Ｋは、最大の水路幅員を製造可能な長さの第１ベース１上の略中央部に調整中子４Ａを載置した第２ベース２Ａを脱着可能に固定し、該第２ベース２Ａの両側の脱着可能に固定した左右の第２ベース２Ｂ上に端部中子４Ｂをそれぞれ載置すると共に開閉可能な左右側板３を枢着し、端部中子４Ｂ前後部の突設したブラケット５ｈに左右の妻板５を開閉可能に枢着し、調整中子４Ａの前後部に所要長さの調整妻板６を開閉可能に枢着し、水路幅員Ｌと水路壁高Ｈ及び水路壁厚ｔの変更は前記調整中子４Ａと調整妻板６と底面部材７の交換により対応し図上に示す所要寸法の門形ブロックＢを製造可能に構成している。
【０００４】
しかし、上記構成による従来技術の門形ブロックの製造用型枠Ｋでは、水路幅員Ｌと水路壁高Ｈ及び水路壁厚ｔ等の変更は対応可であるが、門形ブロックＢの左右両端の水路壁Ｗが水路幅員Ｌ方向に対して直角以外の製品は造ることはできなかった。
【０００５】
図１３（ａ）に示すのは、従来技術の門形ブロックＢを上下に連結して一体化した暗渠ブロックを連設した屈点施工の説明図で、連接した暗渠ブロックを屈折させるため屈折点ｂに、当接面ｔｓを斜めにワイヤーソーで切断した暗渠ブロックＢＣを接続したり、または屈折点ｂに型枠を組んで現場打ちする工法が知られている。
【０００６】
図１３（ｂ）は、従来技術の門形ブロックの製造用型枠Ｋにより製造された門形ブロックＢを用いて小規模な既設水路ｒｉに架橋する施工方法を示す説明図で、図中に示す既設水路ｒｉに対して斜めに交差する道路ｒｏの延長線上に、門形ブロックＢを使用して架橋する場合には、既設水路ｒｉと平行に打設された基礎上に合理的に水路壁Ｗ底面を連結して門形ブロックＢを敷設することができなかった。
【０００７】
前述した門形ブロックＢ・暗渠ブロック（門形ブロックＢによる）を連設する場合の屈点部分または小規模な既設水路ｒｉに架橋する場合に、水路壁Ｗに所要角度の付いた門形ブロックＢ２（後述する）の提供が可能になれば、現場打ちの排除または合理的な施工によって施工期間の短縮と工事費の削減が計れる、更に門形ブロックを使用した水路ｒｉの一部にハの字形に開いた拡幅部分を施工する場合等に水路壁Ｗがハの字形に形成された門形ブロックＢ３（後述する）が提供できれば、施工期間の短縮と工事費の削減が計れるため、水路壁Ｗに所要角度の付いた前記門形ブロックＢ２、水路壁Ｗがハの字形に開いた門形ブロックＢ３等が要望されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
多品種少量生産下における大型の門形ブロックの製造用型枠を所要水路幅員Ｌ、水路壁高さＨ、と水路壁厚ｔ及び頂版厚Ｔの変更に対応可能にすると共に、本来水路幅員方向に対して直角に配置される左右の水路壁Ｗを任意角度に形成したり、任意角度のハの字形に形成可能に構成して、前述した門形ブロックＢ・暗渠ブロックＢＸを連設する場合の屈点部分に水路壁Ｗを任意角度に形成した門形ブロックＢ２、水路幅員の拡幅部等には水路壁がハの字形に形成された門形ブロックＢ３等を提供すれば、煩雑な門形ブロックＢの切断、現場打ちの排除等により施工期間の短縮と工事費の削減が計れ、既設水路ｒｉと直交以外の角度を有して交差する小規模な架橋の場合等にも水路壁Ｗを任意角度に形成した門形ブロックＢ２を用いれば、水路ｒｉと平行に打設された基礎上にバランス良く連結でき施工期間の短縮と工事費の削減が計れる、平打ち用（頂版部から打設）の水路壁可変角度製造用型枠と水路壁可変角度製造用型枠により造られた門形ブロックＢ２，Ｂ３等を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１では前記課題を解決する手段として、型枠両端の端部中子と側板を旋回して所要水路幅員（道路幅員）と任意角度の水路壁（側壁）を形成する門形ブロック製造用型枠であって、台枠上に載設（固定して）した直接に接続または１個以上の調整中子を中間に接続可能で両端に湾入した円弧状接合部を形成した中子部材と、中子部材両端と膨出した円弧状接合面で接合され台枠上に載設した所定角度旋回可能な端部中子と、端部中子端面との間に交換可能な底面部材（水路壁厚、水路壁高を所定寸法に形成する）を挟持して前記端部中子と同一軸心で所要角度旋回可能な左右側板と、前記中子部材（調整中子を含む）と端部中子の上面と左右側板内面に封着して中子部材と平行に固着可能な単体または調整妻板を連結した所要長さを有する前後上部妻板と、前記左右端部中子の隅部（ハンチ部）と垂直壁部と左右側板内面及び底面部材側面に封着すると共に、前記上部妻板内面と面一に封着して当接する交換可能な左右前後妻板とを具備した、ことを特徴とする水路壁可変角度製造用型枠を構成する。なお、前記頂版厚の調整は前後の上部妻板、側板上面に所要寸法の嵩上げ部材を装着して対応する。
【００１０】
また、本発明の請求項２では前記課題を解決する手段として、前記円弧状接合面の円弧は半径が中子部材奥行寸法の１／２以上の円周上にあり、端部中子端面と側板の奥行寸法は中子部材奥行寸法以上に形成することで、端部中子の旋回を可能にし、端部中子前後端面と側板前後端面の斜距離の不足寸法を補う、ことを特徴とする請求項１記載の水路壁可変角度製造用型枠を構成する。
【００１１】
本発明の請求項３では前記課題を解決する手段として、前記台枠に換えて基礎上に敷設した所要長さの軌条上に転支または摺動（自己潤滑性・減摩性を有する高分子樹脂板を貼着）して固定可能（軌条または基礎に設けた碇着部に）な複数の台車を設け、両端に円弧状接合面を形成した中子部材を２分割してそれぞれを前記台車上に固定し直接接続して一体化するか、または１個以上の調整中子を固定した台車を中間に接続可能にして、中子部材両端に円弧状接合面で接合された端部中子と側板を所定角度旋回可能に載設した台車を固定可能（軌条または基礎に設けた碇着部に）に連結（前記中子部材を載設した台車と）した、ことを特徴とする請求項１乃至２記載の水路壁可変角度製造用型枠を構成する。以上のように構成すれば、製造工場内の蒸気養生槽内への搬送または天井クレーン等各設備の整った屋内ラインで製品寸法が異なる場合の型枠組換調整等を行うこともでき、外ラインに引き出して打設、脱型をする場合等にも有用である。
【００１２】
更に、本発明の請求項４では前記課題を解決する手段として、前記請求項１乃至３のうち何れか１項記載の水路壁可変角度製造用型枠により造られ、所要水路幅員と水路壁高及び水路壁厚の変更に対応可能にすると共に、本来水路幅員方向に対して直角に配置される左右の水路壁を任意角度に形成したり、任意角度のハの字形の水路壁に形成した門形ブロックを構成する。
【００１３】
【発明の実施の形態】［実施例］
本発明の実施の形態は図を参照し以下に示す実施例により説明する。図１は、本発明に係る水路壁可変角製造用型枠の第１実施例の概略構成を示す正面図、図２は、本発明に係る水路壁可変角製造用型枠の第１実施例の概略構成を示す平面図である。以下両図を参照して本発明に係る水路壁可変角製造用型枠の第１実施例（以下、型枠ＫＡ１と称す）の概略構成を説明する。
【００１４】
図１は、前部側の左右妻板１２０と上部妻板１００を略示した型枠ＫＡ１の正面図（水路壁は直角時）で、図２は、型枠ＫＡ１の概略構成を示す平面図（水路壁は直角時）である。本発明の型枠ＫＡ１の特徴は所要水路幅員Ｌを形成すると共に、中子部材４０両端に円弧状接合面で接続した端部中子５０Ｌ，５０Ｒと進退可能に立設した左右側板６０Ｌ，６０Ｒを前記門形ブロックＢＬの水路壁Ｗ部を最多需要角度である直角から±３０度範囲内の任意角度に旋回して、水路壁Ｗに角度をつけた門形の水路ブロックを平打ちで製造可能にした型枠であって、両端部に湾入した円弧状接合面Ｃ１を形成した所要長さの中子部材４０を２分割して製造し連結可能な台枠１０上に載設し、直接に連結（水路幅員が小さい場合）するか、または台枠１０上に載設した１個以上の調整中子４２を中間に連結して所要水路幅員に対応し、中子部材４０両端の前記円弧状接合面Ｃ１の中子外皮裏面にパッキンｐを周設する一方、前記円弧状接合面Ｃ１に封着して接続される突出した円弧状接合面Ｃ２の中子外皮を有しフレーム５１上に形成された左右端部中子５０Ｌ，５０Ｒを、所要角度左右へ旋回可能な旋回機構５０Ｔ（後述する）を設けた旋回台５４上に固着し、該旋回台５４を枢着した台枠１２を前記台枠１０の左右両端に連結し、所要水路幅員Ｌと所要角度の水路壁Ｗ内面を形成可能にして、中子端面の可撓性を有する垂直壁部ｖ内側には脱型時に製品との剥離を円滑に行うための縮幅機構５０Ｘ（後述する）を内設し、端部中子５０Ｌ，５０Ｒの垂直壁部ｖとの間に所要の水路壁厚ｔと水路壁高Ｈを形成する任意形状の交換可能な底面部材８０（パッキンｐを周設した）を挟持して、前記端部中子５０Ｌ，５０Ｒと同一軸心で旋回可能な左右側板６０Ｌ，６０Ｒを、下部に横設した角棒状の摺動杆６５を介して旋回台５４上に固設したガイド筒５５ａまたはガイド筒５５ｂ（左旋回時に換挿）内に挿入して進退可能に立設し、回転台５４上に固着した雌ネジ部材５６と螺合して左右側板６０Ｌ，６０Ｒの進退と緊締を行う締付機構６０Ｘ（後述する）を内設し、門形ブロックの前後端面を形成する所要長さを有し前記中子部材４０（使用した調整中子４２を含む）上面と端部中子５０Ｌ，５０Ｒ上面に封着可能なパッキンｐを下面部に貼着し、左右側板６０Ｌ，６０Ｒの旋回角度に関わらずその内面に封着して固定部材１１６により固定可能な鋭角の当接面１０６を両端部に有する前後の上部妻板１００（単体または調整妻板９０を連結し対向する両側板間長さの）と、前記左右の端部中子５０Ｌ，５０Ｒのハンチ部ｈ（隅部）とハンチ部ｈに連なる垂直壁部ｖ（端部）と左右側板６０Ｌ，６０Ｒ内面に当接して封着する鋭角の中子側当接面１２１，１２２と側板側当接面１２６を有する交換可能な左右の前後妻板１２０を、前記上部妻板１００と繋着片１２５を介して連結し左右側板６０Ｌ，６０Ｒ内面に押圧して緊締可能な型枠ＫＡ１を構成している。なお、前記円弧状接合面Ｃ１，Ｃ２は中子部材奥行寸法の１／２以上の円周上にある円弧にし、端部中子端面（ハンチ部を含む）と側板の奥行寸法も中子部材奥行寸法以上に形成して、左右端部中子５０Ｌ，５０Ｒと左右側板６０Ｌ，６０Ｒが同一軸心で旋回した場合の斜距離寸法を補うよう構成する。
【００１５】
図１，２に示した前記台枠１０，１２の連結は本型枠ＫＡ１の精度を向上するため、連結部は突設したテーパピンと位置決め孔・凹凸部の嵌合等による位置整合手段と螺着により確実に行い、調整妻板９０と上部妻板１００間の連結部も同様手段で直進性を高めて連結し中子部材４０（調整中子４２を含む）上面の位置決め孔４４に位置決めピン１０４を係合させ既知のトッグルクランプｃｒ等により直立させて固着し、前後の調整妻板９０を含む前後の上部妻板１００上面間は、製品奥行き寸法を有する両端部にクランプを装着したクランプバーｃｂで橋絡し剛性を強化している。
【００１６】
図３は、本発明に係る型枠ＫＡ１の右端部中子５０Ｒを示す拡大正面図（前部上部妻板１００と妻板１２０を省略し水路壁は直角時）、図４は、本発明に係る型枠ＫＡ１の右端部中子５０Ｒを示す拡大平面図（水路壁は直角時）、図５は、本発明に係る型枠ＫＡ１の右端部中子５０Ｒの右旋回時を示す拡大平面図、図６は、本発明に係る型枠ＫＡ１の右端部中子５０Ｌの左旋回時を示す拡大平面図、図７は、本発明に係る型枠ＫＡ１の側板の進退と連動させた別の縮幅機構５０Ｙの説明図である。以下、図を参照して型枠ＫＡ１の右端部中子５０Ｒ（左端部中子５０Ｌと同一構成）を説明する。
【００１７】
図３，４を参照して旋回可能な右端部中子５０Ｒを説明する。台枠１２上に枢着した旋回台５４上に垂直壁部ｖを除きフレーム５１を介して固着した右端部中子５０Ｒは、前記中子部材４０端部の湾入した円弧状接合面Ｃ１と同一半径を有する膨出した円弧状接合面Ｃ２で接合され、円弧状接合面Ｃ１裏面周縁にはパッキンｐを囲繞し両者を封着したまま旋回可能に摺接し、脱型時に製品内面との剥離を容易にするため端部中子５０Ｒの端部は隅部をハンチｈまたはアール状にして該部の中子外皮に可撓性を与え内側へ変位可能な垂直壁部ｖを延設し裏面のリブ下端に複数の枢着孔５２を貫設し、枢着孔５２に連結可能な連結孔５２ｈを一端に有し他端に偏芯輪５３と係合する係合孔５３ｈを貫設した連結杆５３Ｌを前記枢着孔５２に枢着し、旋回台５４上に回動可能に支承した操作ハンドル５７ｈを有する操作軸５７に固着した偏芯輪５３を前記係合孔５３ｈに係合させた縮幅機構５０Ｘを内設し、脱型時に操作ハンドル５７ｈを左右何れかへ回転すれば前記垂直壁部ｖが内側へ変位し、打設時には操作ハンドル５７ｈを所定位置に戻せば前記垂直壁部ｖが正規位置に戻って固定（操作ハンドルを板状の鉤部でロックする）されるよう構成している。順不同であるが次に図７を参照して別の縮幅機構５０Ｙを説明する。
【００１８】
図７は、側板の進退と連動させた別の縮幅機構５０Ｙの説明図である。図に示す拡縮機構５０Ｙは、左右側板６０Ｌ，６０Ｒの開放（後退する）と緊締（前進する）に同期して端部中子５０Ｒの垂直壁部ｖを内側へ変位または正規位置への復帰を行うため、上下孔７２，７５と中点孔７４を有するリンク７０の上孔７２を前記枢着孔５２に枢着し中点孔７４を旋回台５４上で支承し、下孔７５と左右側板６０Ｌ，６０Ｒ下部のアーム６４間に圧縮スプリングｓｐを内設したロッド７６を枢着して、左右側板６０Ｌ，６０Ｒの締付または開放に連動する前記端部中子５０Ｒの縮幅機構５０Ｙを構成することもできる。なお、図中右側に締付機構６０Ｘの締付ボルト６６を示している。
【００１９】
また、前記左右側板６０Ｌ，６０Ｒの締付機構６０Ｘ（図３，４，７参照）は、進退可能に立設した右側板６０Ｒの前記摺動杆６５と略同一水平線上に締付孔６２を貫設し、先端に螺刻部６６ｓを設け他端近傍に拡径部６７とそれに続く縮径部６８と回動頭部６６ｈを形成した締付ボルト６６を、前記締付孔６２に拡径部６７まで挿通し縮径部６８に挿通可能な開口部を設けた係合部材６３を締付孔６２外縁に螺締して前記回動頭部６６ｈと拡径部６７間の縮径部６８に係合させ、先端螺刻部６６ｓを前記雌ネジ部材５６と螺合させて型枠組付け時には回動頭部６６ｈの右回転で前記中子端面と間に底面部材８０を挟んで右側板６０Ｒを前進させて緊締し、脱型時には回動頭部６６ｈを左回転すれば右側板６０Ｒが後退して前記摺動杆６５を抜去可能にした締付機構６０Ｘを構成している。
【００２０】
前記旋回台５４は、下面に自己潤滑性・減摩性を有する高分子樹脂板Ｎを貼着し前記中子隅部直下（旋回中心点）の旋回台５４下面に支軸５４ｓを突設し、該支軸５４ｓを台枠１２に固着した支承部１４に枢着し、支軸５４ｓに軸着したウォームホイルｗｗと台枠１２に軸支されたウォームｗｏの回動操作で、所定角度左右へ旋回可能な旋回機構５０Ｔを構成している。以上述べたウォームギアによる旋回操作は、図示省略の旋回台５４周縁に固設したラックと台枠１２に軸支したピニオンギャの回動により所定角度に端部中子５０Ｒを旋回可能に構成することもでき、台枠１２と旋回台５４に固着したフックに係合させた小型のチェーンブロックによる牽引、または端部中子５０Ｒ（５０Ｌ）の支軸５４ｓ近傍に鋼管を挿通して旋回操作を行うこともできる。
【００２１】
また、水路幅員が小さい型枠（例えば２ｍ乃至３ｍ）の場合は、左右両端の円弧状接合部Ｃ１が接近して形成された大きな半径の円弧状である中子部材４０を構成し、端部中子５０Ｌ，５０Ｒも横方向寸法を短縮するため大きな半径の円弧状接合面Ｃ２を形成し該部に近接して前記ハンチ部ｈと垂直壁部ｖを設け、支軸５４ｓを用いずに円弧状接合面Ｃ２内側の同一旋回中心点を有する円弧状ガイドに摺動ピン等を係合させて旋回可能（センターレス）に構成することも容易である。
【００２２】
図５は、本発明に係る型枠ＫＡ１の右端部中子５０Ｒの右旋回時を示す拡大平面図で、門形ブロックの水路壁Ｗを所定角度に傾けて形成するため右端部中子５０Ｒを右３０度（略最大角）に旋回し示している。右端部中子５０Ｒの端部と右側板６０Ｒの間には底面部材８０（所要寸法・角度の）が挟持され上部妻板１００の鋭角状端部１０６と前後妻板１２０の鋭角状端部１２６の硬質パッキンｐは右側板６０Ｒの内面に当接し、前部上部妻板１００上面と平行に固着し右側板６０Ｒを跨いだ固定部材１１６の垂設部１１８は締付ボルト１０８の軸線が右側板６０Ｒに直交する角度に偏向させて締付ボルト１０８により締付られ、後部上部妻板１００の固定部材１１６は斜に側板を跨ぐ位置に固着し先端の垂設部１１８は側板に直交状態の締付ボルト１０８により締付られている。なお、二点鎖線で示す側板６０Ｒ２は右端部中子５０Ｒの左旋回時の寸法不足をカバーする延設部を示している。
【００２３】
図６は、本発明に係る型枠ＫＡ１の右端部中子５０Ｒの左旋回時を示す拡大平面図で、門形ブロックの左右水路壁Ｗをハの字形に形成する場合、または左右の端部中子が左旋回の角度を要する門形ブロック（上下一対の門形ブロックを組み合わせて暗渠ブロックを構成する場合等に必要）形成等のため略最大角度である左３０度に旋回した状態で示している。右端部中子５０Ｒの端部と右側板６０Ｒの間には底面部材８０（右旋回時と反対角に形成した）が挟持され上部妻板１００と前後妻板１２０の鋭角状端部１０６の硬質パッキンｐは右側板６０Ｒの内面に当接し、前部上部妻板１００に斜に固着された固定部材１１６は側板を跨いだ位置で先端の垂設部１１８は側板に直交して締付ボルト１０８により締付られ、後部上部妻板１００上面と平行に固着し側板を跨いだ固定部材１１６の垂設部１１８は締付ボルト１０８の軸線が右側板６０Ｒに直交する角度に偏向させて締付ボルト１０８により締付られた状態で、左旋回時には右側板５０Ｒ（左側板６０Ｌも同様）の前後方向寸法（前部側）が不足するため、右端部中子５０Ｒの前記締付機構６０Ｘの回動頭部６６ｈを左回転して右側板６０Ｒを後退させて抜去し、図示のように旋回台５４上に固設した前記ガイド筒５５ａに隣接するガイド筒５５ｂに右側板６０Ｒを換挿して、旋回台５４上に固着したもう一方の雌ネジ部材５６Ｌに締付ボルト６６を螺合して進退可能に立設し、右側板６０Ｒ左旋回時における前部側の寸法不足をカバーすると共に側板の軽量化を計るよう構成している。なお、前出の図５に二点鎖線で示すよう前部側を延設した右側板６０Ｒ２を形成しおけば前記換挿のための構成、作業は勿論不要である。
【００２４】
更に、円弧状接合面Ｃ１，Ｃ２相互間または中子部材と端部中子の外周面等に旋回台の角度標示用の目盛Ｍを刻設すれば、型枠組換えの旋回操作時に水路壁Ｗ部の所定角度を確認でき有用である。
【００２５】
図８は、上部妻板端部と左右の前後妻板の構成を示す斜視図で、前記上部妻板１００と左右の前後妻板１２０は端部中子５０Ｌ，５０Ｒの旋回角に関わらず中子部材４０と平行状態で左右側板６０Ｌ，６０Ｒ内面に押圧して固定するため、前後の上部妻板１００と左右の前後妻板１２０の端部当接面１０６，１２６を鋭角状に形成し、先端に紐状の硬質パッキンｐを埋設して左右側板６０Ｌ，６０Ｒ内面に封着可能に形成し、前後妻板１２０の端部中子５０Ｒ，５０Ｌ側の当接面１２１，１２２も鋭角状に形成し先端に紐状の硬質パッキンｐを埋設し、型枠緊締時に端部中子５０Ｌ，５０Ｒの隅部ｈと垂直壁部ｖに封着可能に構成し、上部妻板１００上面部から前記側板６０Ｌ，６０Ｒを跨ぐよう取付角度の変更可能な固定腕１１５を螺着し延設した先端裏面に歯合面１１７を刻設した垂設部１１８を取付角度変更可能に螺着し、垂設部１１８の外側から螺入した締付ボルト１０８から成る固定部材１１６を介して側板に直交して当接位置近傍に固定するよう構成し、前後妻板１２０の上部当接面１２４には板状パッキンｐを貼着し上部外側に繋着片１２５を突設し螺着または既知のトッグルクランプｃｒ等で上部妻板１００の側面端部１０２に固着可能にすると共に、下部に締付ボルト８８の通孔１２８（下端を開放）を設け締付ボルト８８の緊締により、前記垂直壁部ｖと左右側板６０Ｌ，６０Ｒ間の挟持に加え前後妻板１２０間に底面部材８０側面を外側から押圧して挟持するよう構成している。
【００２６】
上記構成による型枠ＫＡ１の打設時（水路壁Ｗに所要角度付与が要求される場合）には、所要水路幅員Ｌを満たす前出の調整中子４２等を連結した中子部材４０を組み付け左右の端部中子５０Ｌ，５０Ｒを所要角度に旋回して、中子端部と左右側板６０Ｌ，６０Ｒ間に所要角度寸法に調製し締付ボルト８８を貫通させた底面部材８０を装着し、左右側板６０Ｌ，６０Ｒ内面間の長さに調整し下面側の所定位置に位置決めピン１０４を植設した調整妻板９０を含む前後の上部妻板１００を、上部妻板１００端部上面に固設した固着部材１１６先端の垂設部１１８が左右側板６０Ｌ，６０Ｒを跨ぐ位置に吊り下ろし、中子部材４０上面の前記位置決めピン孔４４に位置決めピン１０４を嵌挿させ当接した両者を既知のトッグルクランプｃｒで直立状態を保って連結し、前後妻板１２０の開口部１２８を底面部材８０の締付ボルト８８に外嵌して締付け上部の繋着片１２５を前後上部妻板１００に螺着または既知のトッグルクランプｃｒで固着すれば、底面部材８０の前後端面と繋着片１２５の固着により上部妻板１００と平行に維持されるので、左右側板６０Ｌ，６０Ｒの締付ボルト６６と上部妻板１００の締付ボルト１０８を緊締して該部の剛性強化を計り上面からコンクリートを打設する。
【００２７】
また脱型時には、前記締付ボルト１０８を緩め中子部材４０と固着していたトッグルクランプｃｒを開放した後、締付ボルト１０８の緊締と前後妻板１２０下部の締付ボルト８８を緩めて前後の上部妻板１００と左右の前後妻板１２０をフリーにし、左右側板６０Ｌ，６０Ｒの締付ボルト６６を左回転（側板を後退）して端部中子５０Ｒの縮幅機構５０Ｘ（垂直壁ｖを内側へ縮めて製品と剥離させる）を操作し上部妻板１００と共に吊り揚げてもよく、または前記繋着片１２５の螺着または既知のトッグルクランプｃｒを開放して前後妻板１２０を別に取り外してもよい、以上操作により門形ブロックを上方へ脱型することができる。
【００２８】
図９は、本発明に係る水路壁可変角製造用型枠の第２実施例（以下、型枠ＫＡ２と称す）の概略構成を示す側面図で、図９（ａ）に示す本型枠ＫＡ２は、前記台枠１０，１２に換えて位置決め機能（凹凸部の嵌合等）を備えた連結可能な複数の台車２５，２６上に構成され、基礎Ｂａ上に敷設した所要長さの軌条３０を敷設し軌条３０上に転支して移動可能な車輪２２または自己潤滑性・減摩性を有する高分子樹脂製のスキッド２４を貼着し摺動して移動かつ任意位置において固定可能（軌条３０上または基礎Ｂａに設けた碇着部に）な所要長さの複数の台車２５，２６を載架し、台車２５上に所要長さの直接に連結または１個以上の調整中子４２を中間に連結した複数の中子部材４０を載置し、該中子部材４０両端円弧状接合面Ｃ１に円弧状接合面Ｃ２で接合された前記端部中子５０Ｌ，５０Ｒと左右側板６０Ｌ，６０Ｒを所定角度旋回可能に載設した台車２６を連結可能にして構成する。なお、各台車の連結部はテーパピンと位置決め孔・凹凸部の嵌合等による位置整合手段と螺着により前記型枠ＫＡ１の台枠と同様に精度良く連結する。
【００２９】
図９（ｂ）は、型枠ＫＡ２の前記台車２６を軌条３０上に固定するためのレールクランプ３０Ｃを示すもので、軌条３０を両側から握着するため押しネジ部材３８を介して開閉可能に蝶着する蝶着部を交互に突設した握着部材３４と３２を設け、握着部材３４の蝶着部には螺刻部３４ｓを刻設し側面部から固定ネジ用の挿通孔３７を穿設し同軸線上の握着部材３２には雌ネジ部３８を刻設し、軌条３０上の任意位置においてスプリングｓｐの弾発力により前記押しネジ部材３８を支点として開いている握着部材３４と３２を軌条３０に被せて固定ネジ３６の締付で固定し、ネジ部材３８の締付により台車（型枠）を固定可能に構成する。またレールクランプ３０Ｃに換えて台車間と基礎Ｂａ上に設けた碇着部間にワイヤ・連結杆・ターンバックル等を使用し緊張して繋止可能に構成してもよい。
【００３０】
以上のように型枠ＫＡ２を構成すれば、製造工場内の蒸気養生槽内への搬送または天井クレーン等各設備の整った屋内ラインで製品寸法が異なる場合の型枠組換調整等を行うこともでき、外ラインに引き出して打設、脱型をする場合等にも有用である。
【００３１】
図１０は、本発明に係る型枠ＫＡ１，ＫＡ２により造られた門形ブロックＢ２による施工説明図である。図１０（ａ）に示す門形ブロックＢ２は左右の水路壁Ｗが任意角度に製造できるので、屈点部を含んだ水路も容易に構築でき、門形ブロックＢ２を上下組合わせた大型の暗渠ブロックＢＸを屈点部に敷設すれば、従来は現場打ちであった屈点施工部を短期間で敷設可能となる。また、小規模な既設の水路ｒｉに架橋する場合に、門形ブロックＢ２を適用すれば水路ｒｉと交差する道路ｒｏが直交以外の現場においても左右の水路壁Ｗが任意角度に形成できるので水路ｒｉと平行に打設された基礎ｂａ上に連結して両岸の道路ｒｏの延長線上に合理的な架橋が可能となり、施工期間の短縮と工事費の削減が計れる。
【００３２】
図１１は、本発明に係る型枠ＫＡ１，ＫＡ２により造られた門形ブロックＢ３による施工説明図である。門形ブロックＢ３は水路壁をハの字形に形成可能なため水路幅員の異なる門形ブロックＢ３を連設して下流部の広がった水路を構築したり、ハの字形に形成した門形ブロックを上下組み合わせて開口部（入口部分）の広がった大型の暗渠ブロックも製造可能となり、施工期間の短縮と工事費の削減が計れる。
【００３３】
【発明の効果】
水路幅員３ｍ乃至１０ｍ範囲の門形ブロックを平打ちで製造する場合に本型枠ＫＡ１を使用すれば、多品種少量生産下において大型の門形ブロック製造用型枠の低廉化を計り所要水路幅員Ｌ、水路壁高Ｈ、と水路壁厚ｔ等の変更に対応すると共に、本来水路幅員方向に対して直角に配置される左右の水路壁Ｗを任意角度に形成した門形ブロックＢ２，左右の水路壁Ｗを任意角度のハの字形に形成した門形ブロックＢ３等を製造できるので、従来技術では敬遠された斬新な設計にも対応でき現場打ちの排除等による施工期間の短縮と工事費の削減が計れる効果がある。
【００３４】
また、前記円弧状接合面が中子部材奥行寸法の１／２以上の半径の円弧状接合面であるので、端部中子の旋回時においても中子端部を遺漏なく形成することができる効果がある。
【００３５】
更に、型枠ＫＡ２は軌条上に構成されているので、打設後製造工場内の蒸気養生槽内への搬送または天井クレーン等各設備の整った屋内ラインで製品寸法が異なる場合の型枠組換調整等を行うこともでき、外ラインに引き出して打設、脱型をする場合等にも有用である。
【００３６】
また、本発明の型枠ＫＡ１，ＫＡ２を適用すれば、本来水路幅員方向に対して直角に配置される左右の水路壁Ｗを任意角度に形成できるので、暗渠ブロックＢＸを連設する場合の屈点部分に水路壁Ｗを任意角度に形成した門形ブロックＢ２を使用すれば、煩雑な門形ブロックの切断、現場打ちの排除等により施工期間の短縮と工事費の削減が計れる効果があり、農地市街地等の小規模な既設水路と直交以外の角度を有して交差する小規模な架橋の場合等にも水路壁Ｗを任意角度に形成した門形ブロックＢ２を用いれば、水路ｒｉと平行に打設された基礎上に連結して合理的な施工ができ施工期間の短縮と工事費の削減が計れる効果がある。
【００３７】
更に、本型枠ＫＡ１，ＫＡ２を適用すれば、本来水路幅員方向に対して直角に配置される左右の水路壁Ｗを、任意角度のハの字形に形成できるので水路幅員の拡幅部等に水路壁がハの字形に形成された門形ブロックＢ３等を使用すれば、煩雑な現場打ちの排除等により施工期間の短縮と工事費の削減が計れ、水路壁をハの字形に形成した水路幅員の異なる門形ブロックを連接して、下流部の広がった水路を構築したり、ハの字形に形成した門形ブロックＢ３を上下組み合わせて開口部（入口部分）の広がった大型の暗渠ブロックも製造可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る型枠ＫＡ１の概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明に係る型枠ＫＡ１の概略構成を示す平面図である。
【図３】本発明に係る型枠ＫＡ１の右端部中子を示す拡大正面図である。
【図４】本発明に係る型枠ＫＡ１の右端部中子を示す拡大平面図である。
【図５】本発明に係る型枠ＫＡ１の右端部中子の右旋回時を示す拡大平面図である。
【図６】本発明に係る型枠ＫＡ１の右端部中子の左旋回時を示す拡大平面図である。
【図７】本発明に係る型枠ＫＡ１の側板の進退と連動させた別の縮幅機構５０Ｙの説明図である。
【図８】本発明に係る型枠ＫＡ１の上部妻板端部と左右の前後妻板の構成を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る型枠ＫＡ２の細部を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る型枠ＫＡ１，ＫＡ２により造られた門形ブロックＢ２による施工説明図である。
【図１１】本発明に係る型枠ＫＡ１，ＫＡ２により造られた門形ブロックＢ３による施工説明図である。
【図１２】従来技術の門形ブロック製造用型枠Ｋの概略を示す正面図である。
【図１３】従来技術の門形ブロックによる施工説明図である。
【符号の説明】
Ｂａ−基礎
Ｂ２−本発明の水路壁可変角度製造用型枠を用いて左右水路壁が任意角度に形成された門形ブロック
Ｂ３−本発明の水路壁可変角度製造用型枠を用いて左右水路壁がハの字形に形成された門形ブロック
Ｃ１−湾入した円弧状接合部（中子部材両端の）
Ｃ２−膨出した円弧状接合部（端部中子の）
ｃｒ−トッグルクランプ
ＫＡ１−本発明の水路壁可変角度製造用型枠の第１実施例
ＫＡ２−本発明の水路壁可変角度製造用型枠の第２実施例
１０−台枠（中子部材用）
１２−台枠（端部中子用）
２２−車輪
２５−台車（型枠ＫＡ２の中子部材用）
２６−台車（型枠ＫＡ２Ｋの端部中子用）
３０−軌条（基礎Ｂａ上に敷設した）
４０−中子部材
４２−調整中子
５０Ｌ，５０Ｒ−左右の端部中子
５０Ｔ−旋回機構
５０Ｘ−縮幅機構
５１−フレーム
５４−旋回台
５５ａ−ガイド筒（側板の摺動杆を挿入する）
５５ｂ−ガイド筒（左旋回時側板の摺動杆を換挿する）
５７−縮幅機構の操作軸
６０Ｌ，６０Ｒ−左右の側板（端部中子と共に旋回する）
６０Ｘ−緊締機構
６５−摺動杆（左右側板の）
８０−底面部材
９０−前後の調整妻板
１００−前後の上部妻板
１１６−上部妻板の固定部材
１２０−前後の左右妻板

Claims (4)

1. 型枠両端の端部中子と側板を旋回して所要水路幅員と任意角度の水路壁を形成する門形ブロック製造用型枠であって、台枠上に載設した直接に接続または１個以上の調整中子を中間に接続可能で両端に湾入した円弧状接合部を形成した中子部材と、中子部材両端と膨出した円弧状接合面で接合され台枠上に載設した所定角度旋回可能な端部中子と、端部中子端面との間に交換可能な底面部材を挟持して前記端部中子と同一軸心で所要角度旋回可能な左右側板と、前記中子部材と端部中子の上面と左右側板内面に封着して中子部材と平行に固着可能な単体または調整妻板を連結した所要長さを有する前後上部妻板と、前記左右端部中子の隅部と垂直壁部と左右側板内面及び底面部材側面に封着すると共に、前記上部妻板内面と面一に封着して当接する交換可能な左右前後妻板とを具備した、ことを特徴とする水路壁可変角度製造用型枠。
2. 前記円弧状接合面の円弧は半径が中子部材奥行寸法の１／２以上の円周上にあり、端部中子端面と側板の奥行寸法は中子部材奥行寸法以上に形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の水路壁可変角度製造用型枠。
3. 前記台枠に換えて基礎上に敷設した所要長さの軌条上に転支または摺動して連結可能な複数の台車を設け、両端に円弧状接合面を形成した中子部材を２分割してそれぞれを前記台車上に固定し直接連結して一体化するか、または１個以上の調整中子を固定した台車を中間に連結可能にして、中子部材両端に円弧状接合面で接合された端部中子と側板を所要角度旋回可能に載設した台車を固定可能に連結した、ことを特徴とする請求項１または２何れか１項記載の水路壁可変角度製造用型枠。
4. 前記請求項１乃至３のうち何れか１項記載の水路壁可変角度製造用型枠により造られた任意角度の水路壁を有する門形ブロック。

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