JP2004141648A - カバーの固着方法とその装置 - Google Patents

Abstract

　【課題】弾性カバー部材を、紐、チェーン等の被カバー体に容易に且つ強固に固着する。
　【解決手段】小径部とテーパ部を有するカバー挿入部材３の大径部に設けられた挿入穴に被カバー体１を挿入し、このカバー挿入部材３の小径部に穴部を介して弾性カバー部材４を挿入させる。弾性カバー部材４をカバー押し込み手段５、６により弾性変形し膨らむ状態で押圧しテーパ部及び大径部を通過させ、被カバー体１に押し込む。弾性カバー部材４が被カバー体１に押し込まれた後、前記カバー挿入部材３を離すと、弾性カバー部材４は弾性力により被カバー体１に一体的に固着される。
　【選択図】　　　　　図６

Description

　本発明は、紐、チェーン等の被カバー体に弾性カバー部材を固着させるためのカバーの固着方法とその装置に関する。

　従来から紐やチェーン等の端部には、種々のカバーが装着されている。一般にこのカバーは比較的固いものが中心で、紐等の端部に融着させたり、圧接させたり、挟み込ませたり、又紐の先端を結ぶなどしてカバーが紐から脱落しないように構成されている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。

　更に柔らかいカバーも取り付けられることもあるが、紐の先端がほつれる等のことがあって、非常に取り付け難いのが現状である。強固に取り付ける方法は、工数と取り付けのための装置を要しコスト高になり製品が高価になる。比較的簡単に取り付ける方法は、ほつれやすく、外観もよくなく、製品は体裁の悪いものになっている。

特開平１１−９９００８号公報 特開２００１−６１５１８号公報

　前述したように、従来のカバー構成は、コスト高で高価になったり、又比較的簡単なものは体裁が良くない傾向にあった。例えば、硬いカバーは紐等に対して種々の固定方法が提案されているが、固着は接着の必要があったり、複数の部品を要して固着される等の構成で高コストになる傾向があった。又、柔らかいカバーは手触りがソフトで馴染みやすい利点があるが、製品としては合成樹脂のものが多くその取り付けは融着等で取り付けるものが多い。

　又、弾性変形を利用して取り付ける構成のものは、部品構成が複雑になったり、更に取り付けも強固なものでないので、カバーは紐等から脱落し易いものであった。このためソフトタッチのカバーを取り付ける上で、簡単で強固に紐等に固定できる技術が要望されていた。
　本発明は、このような社会的、技術的背景に基づいてなされたもので、下記の目的を達成するものである。

　本発明の目的は、弾性カバー部材を紐等の被カバー体に容易に且つ強固に固着できるカバーの固着方法及びその装置を提供することにある。
　本発明の他の目的は、デザイン性に優れたカバー構成で且つ低コストで固着できるカバーの固着方法及びその装置を提供することにある。

　本発明１のカバーの固着方法は、被カバー体（１）に弾性カバー部材（４）を固着させる方法であって、小径部（３ｄ）、テーパ部（３ｃ）、及び大径部（３ａ）が同軸で形成されたカバー挿入部材（３）の前記大径部の穴（３ｂ）内に前記被カバー体（１）の端部を突き当て保持する工程と、前記小径部（３ｄ）に穴（３ｂ）を介して前記弾性カバー部材（４）を挿入する工程と、挿入された前記弾性カバー部材（４）を弾性変形により膨らませながら押圧し前記テーパ部（３ｃ）及び前記大径部（３ａ）を通過させ前記被カバー体（１）に押し込む工程と、前記弾性カバー部材（４）の一部が前記被カバー体（１）に押し込まれ弾性力で保持された後、前記弾性カバー部材（１）を前記被カバー体（１）に残しながら前記カバー挿入部材（３）を前記弾性カバー部材（４）及び前記被カバー体（１）から離す工程とからなり、残された弾性カバー部材（４）が弾性力により前記被カバー体（４）に一体的に固着されることを特徴とする。

　本発明２のカバーの固着方法は、発明１において、テーパ部を有する前記カバー挿入部材の大径部の穴内に前記被カバー体の一部を突き当て保持する工程の前に、前記被カバー体に位置合わせをしてパイプ部材（２）を挿入させ、このパイプ部材（２）に前記カバー挿入部材を突き当て保持させることを特徴としている。紐端部の位置合わせができ、ほつれを防止できる。

　本発明３のカバーの固着方法は、発明１において、前記押し込む工程は、前記カバー挿入部材を定位置に固定して押し込むための押し込み装置（１３，３０）を介して強制的に前記弾性カバー部材を押し込む工程であることを特徴としている。安定した押し込み操作を行うことができる。

　本発明４のカバーの固着方法は、本発明１において、前記被カバー体の一部を突き当て保持する工程は、前記被カバー体に予め固定部材（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）を設け、この固定部材を介して前記大径部の穴内に前記被カバー体の一部を保持する工程であることを特徴としている。ほつれのない被カバー体を保持することができる。

　本発明５のカバーの固着装置は、被カバー体（１）に弾性カバー部材（４）を固着させるためのカバーの固着装置であって、小径部（３ｄ）、テーパ部（３ｃ）、大径部（３ａ）が同軸に形成され、前記大径部（３ａ）に前記被カバー体（１）を挿入するための穴（３ｂ）を備えたカバー挿入部材（３）と、前記弾性カバー部材（４）を弾性変形により膨らませながら押圧し、前記小径部（３ｄ）、前記テーパ部（３ｃ）及び前記大径部（３ａ）を通過させ、前記大径部（３ａ）の穴（３ｂ）に挿入された前記被カバー体（１）に押し込むカバー押し込み手段（５）とからなり、前記弾性カバー部材（４）が前記被カバー体（１）に押し込まれた後、前記カバー挿入部材（３）を離し、前記弾性カバー部材（４）を弾性力により前記被カバー体（１）に一体的に固着させる装置であることを特徴とする。

　本発明６のカバーの固着装置は、本発明５において、前記カバー挿入部材は、前記弾性カバー部材を押し込むための係止部（３ｅ）が前記小径部に設けられていることを特徴としている。カバー挿入部材間で確実に弾性カバー部材を押し込み移動させることができる。

　本発明７のカバーの固着装置は、本発明５において、前記カバー挿入部材は、一部に固定部材（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）を設けられた被カバー体の固定部材部分に前記弾性カバー部材を押し込むための部材であることを特徴としている。ほつれのない被カバー体を保持することができる。

　本発明８のカバーの固着装置は、本発明５において、前記カバー押し込み手段は、前記カバー挿入部材を定位置に固定し前記弾性カバー部材を所定長さで前記被カバー体に強制的に押し込む装置（１３，３０）であることを特徴としている。専用の装置となるので、安定した押し込み操作ができる。

　本発明９のカバーの固着装置は、本発明５において、前記カバー押し込み手段は、前記カバー挿入部材に挿入されるときテーパ部への通過に伴い開閉し、前記弾性カバー部材の一部を押す押し込み部材（５）を含むものであることを特徴としている。例えば、ペンチ等を利用して押し込むようにすればよい。

　本発明１０のカバーの固着装置は、本発明５において、前記カバー押し込み手段（１３）は、基体と、この基体内に保持され回転可能なねじ体と、前記基体内に設けられ、前記弾性カバー部材を前記カバー挿入部材を介して押し込むための保持部材を保持し前記ねじ体の回転軸方向に移動するナット体と、前記基体外に設けられ前記ねじ体を回転させるための操作部材とからなっていて、前記操作部材の操作で前記保持部材を前記弾性カバー部材の押し込み方向に移動させるように構成したことを特徴としている。

　本発明１１のカバーの固着装置は、本発明５において、前記カバー押し込み手段（３０）は、基体と、この基体内に支承され回転可能な歯車と、前記基体内に設けられ、前記弾性カバー部材を前記カバー挿入部材を介して押し込むための保持部材を前記弾性カバー部材押し込み方向に移動させるラック体と、このラック体と前記歯車に噛み合い回転可能なピニオンと、前記基体外に設けられ前記歯車を回転させるための操作部材とからなっていて、前記操作部材の操作で前記保持部材を前記弾性カバー部材の押し込み方向に移動させるように構成したことを特徴としている。

　本発明によれば、弾性カバー部材を紐等の被カバー体に簡単な操作で容易に且つ強固に固着できるようになった。又、デザイン性に優れたカバー構成が可能で、低コストで固着できるようになった。

以下本発明の実施の形態を図面に従い詳細に説明する。図１から図７まではカバーの固着工程を示す説明図である。図８から図９は、それに使用する工具の一部を示している。図１０から図２７までは、本発明の固着方法で固着された製品形態の例を示している。図２８から図３２は、本発明に関わる製品の固着装置の実施形態例を示している。実施の形態では被カバー体を紐として説明する。

（カバー挿入部材に関わる技術、構成）
図１は紐１を示し、外側に後述する固着のための補助部材であるパイプ部材２が挿入されている。このパイプ部材２は、図８に示すように、外形の一部が長手方向に切り欠かれた形状の部材で、この切り欠かれている部分を通して紐１をどの位置からも長手を横切る方向からこのパイプ部材２に挿入できるようになっている。このパイプ部材２は、紐１の端部のほつれを防止し、又後述するカバー挿入部材３を押し当て、紐１の端部位置を定める機能を有する。

図２は紐１の端部をパイプ部材２内部のカバー挿入部材３の突き当たる段差部２ａに合わせた状態を示している。図３は、図２の状態でカバー挿入部材３をパイプ部材２に挿入し段差部２ａに突き当てて、その後に紐１をカバー挿入部材３の大径部３ａに設けられている穴３ｂに押し込み挿入した状態を示している。カバー挿入部材３は、図に示すように、大径部３ａに穴３ｂが設けられ前述したように紐１がこの穴３ｂに挿入できるようになっている。なお、紐１と弾性カバー部材４との連結強度が要求されて紐１の端部を挿入するときには、カバー挿入部材３の穴３ｂに接着剤を含浸させても良い。

カバー挿入部材３の中間部はテーパ部３ｃとなっていて円錐形状をなしている。他端は小径部３ｄを構成し、端部側に鉤状の係止部３ｅを設けている。この係止部３ｅは小径部３ｄに挿入された弾性カバー部材４を小径部３ｄ外に外れないようにするためのものであり、又、この弾性カバー部材４を紐１側に押し込むための基点となるものである。
図４は、カバー挿入部材３の小径部３ｄに弾性カバー部材４を挿入した状態を示している。この弾性カバー部材４は中心部に小径の穴４ａを有する合成軟質材料である。又、弾性カバー部材４端部には押し込み部材５を突き当てている。図５は、弾性カバー部材４が押し込み部材５とともにテーパ部３ｃを通過し大径部３ａで保持され紐１側に押し込まれる寸前の状態を示している。

弾性カバー部材４は弾性を有し又復元力のあるもので、ゴム、エラストマー合成樹脂の類で、前述したように合成軟質材料である。テーパ部３ｃを通過するときは、弾性変形で膨らみながら押圧され且つ軸方向に縮みながら押し込まれる。押し込み部材５も弾性変形しながら通過するが、これを押すのは図９に示すようなペンチ６で行うとよい。このペンチ６は握ると先端の把持部６ａが開くようになっていて、把持部６ａの一端をカバー挿入部材３の鉤状の係止部３ｅに突き当て、他端を押し込み部材５に当てて握ると把持部６ａは開き、弾性カバー部材４を紐１側に押し込むようになる。

この押し込むための工具はペンチ６に限定されることはなく、押し込む機能があればどの工具であってもよい。図６は、図５に示す押し込み状態を更に進め、弾性カバー部材４を紐１の一部に被せた状態を示している。弾性カバー部材４は、紐固着部分が膨らみ状態から開放され、弾性力により紐１に固着された状態となる。図７は、図６の状態を更に進行させ、弾性カバー部材４を全て紐１に被せた状態を示している。

図６から図７の過程は弾性カバー部材４を紐１に押し込むと同時に紐１は弾性カバー部材４を被りながらカバー挿入部材３から外方へ離れる。弾性カバー部材４は予め紐１端部に位置合わせがなされているので、図７の状態で、紐１がカバー挿入部材３の穴３ｂから引き出されたときは、弾性カバー部材４の端部は紐端部に合うようになっている。紐１は柔らかく細かい凹凸があるので、弾性カバー部材４は全面にわたって強固に紐１に弾性力で固着する状態となり、紐１を弾性カバー部材４から離す方向に外力が働いても、弾性カバー部材４は紐１から外れるおそれはない。

又、弾性カバー部材４の端部を若干紐端部から少しはみ出させると、弾性カバー部材４の端部は弾性力で縮み紐端部を覆うことも可能である。このようにして、弾性カバー部材４は、紐１を結ぶ等の必要なく、又紐１のほつれもなく一気に紐１に固着する。この製品例を示したのが、図１０である。紐１の端部に文字等のデザインのある弾性カバー部材４を適用すれば、アクセサリー部材として弾性カバー部材４を紐１に固着させることができる。又、被カバー体が紐であれば、衣料品、靴、手袋等に適用可能である。弾性カバー部材４は軟質材で構成されているので、持ちやすく、けが等の事故防止にも役立つ。

　図１１から図１５は、紐１の場合での他の製品例を示している。図１１は、弾性カバー部材４を紐１の途中に固着させた例を示している。これは、カバー挿入部材３の穴３ｂを深くすれば可能である。図１２は、弾性カバー部材４の穴４ａに２本の紐１の端部を差込み固着した例を示している。これは、紐２本が挿入可能なカバー挿入部材３の穴３ｂに予め２本の紐１端部を挿入しておいて、前述の図１０で示したのと同様の方法で固着できる。

　図１３は、図１１と図１２を合わせたような形態であるが、紐１の途中の端部側を折り曲げ固着した例である。これは、図１２で示す形態のカバー挿入部材３の穴３ｂに紐１の折り曲げた方の部分を予め挿入しておいてから弾性カバー部材４を押し込み、前述同様に紐１に差し掛かると弾性カバー部材４は弾性力で縮むので固着される。図１４は、紐１をループ状にして両端部を同じ弾性カバー部材４の両端に固着した例である。

　この固着方法は、次のとおりである。先に図１０と同じ方法で紐１の一方の端部を弾性カバー部材４に固着する。次に紐１の端部側の弾性カバー部材４端（紐が通しになっていない部分）の穴４ａにカバー挿入部材３の小径部３ｄを強制的に差し込む。予めカバー挿入部材の穴３ｂに紐１の他端部を差し込んでおく。押し込みで弾性カバー部材４がカバー挿入部材３のテーパ部３ｃ、大径部３ａに達したとき紐１の他端部が弾性カバー部材に固着され始める。

　さらに押し込み、カバー挿入部材３を弾性カバー部材４の反対側端部から引き離し、カバー挿入部材３と弾性カバー部材４は相対的に位置をずらして一方の紐１端部を保持したまま他方の紐１端部を固着し図のような状態となる。図１５は２つの紐１に適用した例である。弾性カバー部材８の弾性力を維持できる範囲において、複数の紐１に対して同時に固着させることが可能である。

　図１６は、チェーン７に適用した例である。チェーン７は凹凸があるので、弾性カバー部材４の弾性力は有効に機能し強固に固着できる。図１１から図１５の例は紐に限定されないことはいうまでもない。チェーンであっても適用可能である。図１７は、被カバー体が固形体である場合に適用した例で、スプーン９の柄に弾性カバー部材１０を固着させた状態を示している。スプーン９を持ったときの手触りにソフト感性を与えることができ、持ちやすく、滑りにくい柄とすることができる。又、柄の部分に種々のデザインを施すこともできる。図１８は、ハンドル工具１１の柄に弾性カバー部材１２を適用した例である。この形態の例は従来から公知であるが、本発明の方法を適用すると強固に容易に固着することができる。

　前述の例は、被カバー体に直接弾性カバー部材を被せる場合の例であるが、被カバー体に一部固定のための加工を施しあるいは部材を設け、この加工部分に弾性カバー部材を固着させてもよい。次にその実施の形態例を説明する。図１９は、紐１の端部を固定する固定部材である樹脂パーツ４ａを示した例である。この樹脂パーツ４ａは、表面に鋸歯上に鋭利な凹凸を設けたプレート状の合成樹脂製の屈曲部材である。この樹脂パーツ４ａを折り曲げ紐１に被せ、凹凸部を紐１の端部に食い込ませ固定し、この状態でカバー挿入部材３の大径部３ａの穴３ｂに挿入する。

　図２０は、カバー挿入部材３に樹脂パーツ４ａをはめ込んだ状態を示した説明図である。この後に前述同様の方法で弾性カバー部材４をこの樹脂パーツ４ａに押し込み固着する。弾性カバー部材４は、この樹脂パーツ４ａを介して、弾性カバー部材４と紐１部分を凹凸部分で食い込ませ一体化した状態で包み覆うことになる。紐１の固定部分は、図では２本になっているが１本であってもよく、複数本であってもよい。又、樹脂パーツ４ａの折り曲げ部に穴を設けておけば、細紐１ａを別途に設けた構成のものに適用できる。即ち、細紐１ａ部分のみをこの穴に通しておき、通常の紐１部分を弾性カバー部材４に前述同様に固着すれば、通常の紐１の場合と細紐１ａの場合と２つの紐形態のカバー構成が可能となる。

　図２１は、その例を示したものである。更に別の例として、、この折り曲げ部分に突起状の張り出し体４ｂを設ける構成も可能である。図２２は、突起状部分に細紐１ａや鉤部材を通すための穴が設けられた張り出し体４ｂ構成のものである。この突起状のものは、針金状のものであってもよい。穴以外に鉤状体であってもよく、突起状の形状に限定はされない。例えば、図２３に示すように、弾性カバー部材４が固着され完成された紐１を輪にして、両端をこの突起状の張り出し体４ｂで鉤部を穴に通し、ネックレスと同様構成で突合せ結合することもできる。又、細紐１ａを別途設ける構成のものは、以下説明する実施の形態例全てについて適用できる。

　図２４に示す樹脂パーツ４ｃは、表面に鋸歯上に鋭利な凹凸を設けた硬質の固定部材としたものである。この例の場合は、この樹脂パーツ４ｃを紐１で挟んで固定するものである。図はこの状態を示している。平たく薄い紐１に適用すると効果的である。樹脂パーツ４ｃの凹凸部が紐１に食い込み固定される。樹脂パーツ４ｃを紐１に挟んで固定した後の固着方法については、前述同様であってカバー挿入部材３の大径部３ａの穴３ｂに挿入し、弾性カバー部材４を被せ固着する。樹脂パーツ４ｃの凹凸部は紐１から張り出して弾性カバー部材４にも食い込む状態となる。紐１の固定部分は、図では２本になっているが１本であってもよく、又、複数本であってもよい。

　図２５は、固定部材をリング状のリングパーツ４ｄとし、このリングパーツ４ｄを紐１に固定した状態を示したものである。このリングパーツ４ｄには穴が設けられていて、この穴に紐１を通してから紐端を結んでおく。この紐端は固着材で塗り固めてもよい。このリングパーツ４ｄの固定された紐１を前述同様にカバー挿入部材３の大径部３ａの穴３ｂに挿入し、弾性カバー部材４を被せ固着する。固着されるとき弾性カバー部材４はこのリングパーツ４ｄ全体を包み覆うことになる。従って、弾性カバー部材４は、リングパー４ｄに引っかかった状態で紐１に固着されるので、紐１から抜けることのない固着製品となる。

　図２６は、図２５の状態で弾性カバー部材４が固着された状態を示したものである。弾性カバー部材４は種々の形状があるが、図の形状は手をデザインした弾性カバー部材の製品例である。リングパーツ４ｄは、この弾性カバー部材４の中に埋没された状態で紐１が固着される。又、リングパーツ４ｄは、図２７に示すように円筒状のリングパーツ４ｅであってもよい。リングパーツ４ｄ，４ｅは、弾性カバー部材４に比し長さの短い形状であれば、弾性カバー部材４で完全に覆う状態となり固着性を高められる。

　以上、製品例を具体的な形状で説明した。更に図示はしていないが、前述の構成に合わせて、固定化液、ペースト、あるいは粉末を練った固定剤、等のものを紐端に浸したり塗ったりして凹凸にし、乾燥させ固定部材とする方法でもよい。更に前述の実施の形態は、紐の端部に適用することを中心に説明したが、紐の途中の中間部に樹脂パーツ、リングパーツ等の固定部材を設け、弾性カバー部材を取り付ける構成のものにも適用できることはいうまでもない。

　以上、弾性カバー部材の固着方法及びその装置として、手作業で簡易に行える構成のものを前提に説明した。しかし固着状態を安定した状態のものにするには、専用の装置で操作できるものの方がよい。特に製品の数が多くなると、専用装置の方が作業効率は向上し、製品も品質が一定し安定する。次にその固着装置の実施の形態例を説明する。

　（押し込み装置に関わる技術、構成）
図２８から図３１は、弾性カバー部材４を紐１等の被カバー体に押し込むための押し込み装置の一例を示したものである。図２８は押し込み装置１３の全体正面図で、図２９はその側面を示す断面図である。図３０は、図２９のＡ−Ａ断面図である。基体は、４つの板材を口字構成にした枠体をベース１４にボルトで取り付けられたものである。このベース１４を介してこの押し込み装置１３をどの位置に対しても取り付けが可能である。この取り付けは、ボルトで固定してもよく、ベース１４を挟む構成で固定してもよい。

側壁をなす２つの側板１５，１６を上板１７と下板１８で挟持しボルトで固定している。この２つの側板１５，１６間にスクリュー１９が回転自在に設けられている。このスクリュー１９に移動部材２０が噛み合い、スクリュー１９の回転に伴い上下方向に移動可能である。移動部材２０は、側板１５，１６に設けられた案内溝１５ａ，１６ａに案内され移動する。下板１８にはベアリング２１が設けられ、スクリュー１９の下端を支持している。

上板１７にもベアリング２２が保持されていて、スクリュー１９の上端を支持している。上板１７の上部にリテーナ２３が設けられ、ベアリング２２の一端を保持している。このためスクリュー１９は軸方向にずれることはない。又、スクリュー１９の上端は、ハンドル２４の差込みが可能な構成になっていて、このスクリュー１９をハンドル２４で回転出来るようになっている。上板１７には、位置調整可能なストッパー２５が設けられ、移動部材２０に当接し移動部材の移動位置を規制している。このストッパー２５は、ボルトであるので固着する弾性カバー部材４及びカバー挿入部材の形状が大きく異なる場合は、適合する長さのものに交換すればよい。

移動部材２０はコ字状の凹み部分２０ａを有し、この凹み部分２０ａにカバー挿入部材３を保持するための保持部材２６が設けられている。この保持部材２６は、移動部材２０に支持された軸体２７に支持されている。この保持部材２６は、２つの挟み部材２６ａとバネ２６ｂから構成され、２つの挟み部材２６ａはバネ２６ｂの弾性力で軸体２７を中心に回動可能で、通常は縮み方向に付勢されているが、２点鎖線で示すようにバネ２６ｂの弾性力に抗して開くことが可能である。

挟み部材２６ａは小径の軸体を横方向から挟めるように先端部がすり割状態になっている。下板１８には、支持プレート２８がボルトによって取り付けられている。この支持プレート２８も先端部はすり割構成になっていて、カバー挿入部材３の小径部３ｄが横方向から挿入できる構成になっている。このカバー挿入部材３は鉤状の係止部３ｅを支持プレート２８の下部に位置してセットされる。この支持プレート２８と保持部材２６は、弾性カバー部材４の形態により交換することは可能である。
以上押し込み装置１３の構成について説明したが、次にその動作について説明する。図２２に示すように、ハンドル２４でスクリュー１９を回転させ、保持部材２６を下部位置の支持プレート２８に隣接して位置決めする。次に予め弾性カバー部材４を挿入したカバー挿入部材３の小径部３ｄを保持部材２６と支持プレート２８に差し込む。このとき前述のように、鉤状の係止部３ｅは支持プレート２８の下部に位置される。

　図３１はこの状態を示している。続いて、ハンドル２４操作でスクリュー１９を回転させ、弾性カバー部材４を保持しながら保持部材２６を上昇させる。このときカバー挿入部材３は鉤状の係止部３ｅにより支持プレート２８に支持されるので、弾性カバー部材４の摩擦で上方へ共に動くのは防止される。保持部材２６が上昇しテーパ部３ｃに差し掛かったとき、挟み部材２６ａはバネ力に抗して徐々に開く。このように挟み部材２６ａは途中で開きながら弾性カバー部材４を強制的に圧縮し膨らませながら押圧し紐１等の被カバー体に押し込む。弾性カバー部材４を全て押し込んだとき、紐１はカバー挿入部材３から離れる。

　弾性カバー部材４を紐１に 完全に押し込んだ後、ハンドル２４を逆回転させ保持部材２６を下方へ戻し、図２２の状態にする。この戻す過程でカバー挿入部材３は保持部材２６の摩擦で保持されたまま保持部材２６と共に下方へずれ込んでしまうので、これを防止する突き当て部材２９を支持プレート２８下部に設ける。これにより下方への戻し過程で小径部３ｄがこの突き当て部材２９に突き当たり、カバー挿入部材３は図３１の状態を維持する。このような押し込み操作が終わると、カバー挿入部材３に次の弾性カバー部材４を差込み、大径部３ａの穴３ｂには、次の対象となる紐を差込み、前述の操作を繰り返す。

　図３２は、弾性カバー部材４を紐１等の被カバー体に押し込むための第２の実施形態例を示したものである。図は第２の実施形態の押し込み装置３０の全体側面を示す断面図である。基体３１はボックス形状になっていて、下部の台座３１ａは作業現場の適宜位置に固定できるようになっている。この基体３１の一部は開口部３１ｂとなっていて、基体３１の一部は外部に開放されている。保持部材３２がこの開口部３１ｂ間を案内され上下方向に移動できる構成になっている。保持部材３２は、ラック体３３に固定されていて、このラック体３３が開口部３１ｂに沿って上下方向に規制され移動することにより、開口部３１ｂから張り出した保持部材３２が移動可能となっている。

　このラック体３３の上方の基体３１にはストッパー３４が設けられ、ラック体３３の上方の移動を規制している。このストッパー３４はボルトであって、ねじ部を回して上下方向に自身が移動し、所定位置でナット３４ａにより基体３１に固定される。又、基体３１には歯車３５が回転可能に内臓されていて、この歯車３５にピニオン３６が噛み合っている。このピニオン３６がラック体３３のラック３３ａに噛み合っている。従って、歯車３５が回転すると、ピニオン３６を介してラック体３３が上下方向に移動する。ラック体３３の下方向に支持歯車３７が設けられていて、ラック体３３の姿勢を適切に支持し、あるいはラック体３３を固定するのに利用されている。

　この支持歯車３７は、歯車でなくロール状の回転体であってもよい。歯車３５に固定された回転軸３８に結合して基体３１外にレバー３９が取り付けられている。このレバー３９を矢印のように操作して下方向に押すと歯車３５は回転し、ラック体３３は矢印のように上方に移動する。レバー３９を逆に操作するとラック体３３は下方に移動する。

　このようにして保持部材３２はラック体３３を介して上下方向に移動させることができる。図示はしていないが歯車３５及びピニオン３６は基体３１の側壁でベアリングを介して支持されている。保持部材３２の構成については、前述の実施形態と同様であるので説明は省略する。但し、本実施形態においては簡略な構成で示されているが、保持部材３２が、カバー挿入部材３を介して弾性カバー部材４を紐１に押し込み、固着させるものであることは、前述の機能に変わりはない。

　この基体３１の下部には、前述の実施形態同様に支持プレート４０が設けられていて、カバー挿入部材３の係止部３ｅ、小径部３ｄが差し込まれる。この関係の機能も前述の実施形態と同様であるので詳細説明は省略する。更に、２つの実施形態において、保持部材を上下方向に移動させて操作することで説明したが、横方向であっても良いことはいうまでもない。

　このように、前述のペンチ６を使用して手作業で行うのと同じ操作をこれら押し込み装置で行うことにより、被カバー体と弾性カバー部材を安定した位置状態にセットして押し込み操作を行うことができる。これらの実施形態例で、押し込み装置はスクリューをベースとする装置、又、ラック体をベースとする装置の２例で説明したが、この構成に限定されることはない。ギヤ、ラック、ワイヤ、チェーン等の機械要素を利用して設計上種々の形態のものが構成されてよい。本発明の請求の範囲に属し、押し込むための機能を有するものであれば、その形態の如何は問わない。

図１は、弾性カバー部材を紐に固着させる工程で、紐にパイプ部材を挿入した状態を示す説明図である。 図２は、弾性カバー部材を紐に固着させる工程で、パイプ部材を紐端部位置合わせをした状態を示す説明図である。 図３は、弾性カバー部材を紐に固着させる工程で、カバー挿入部材に紐を挿入した状態を示す説明図である。 図４は、弾性カバー部材を紐に固着させる工程で、カバー挿入部材に弾性カバー部材を挿入した状態を示す説明図である。 図５は、弾性カバー部材を紐に固着させる工程で、弾性カバー部材をカバー挿入部材上で押し込んだ状態を示す説明図である。 図６は、弾性カバー部材を紐に固着させる工程で、弾性カバー部材を紐に押し込んだ状態を示す説明図である。 図７は、弾性カバー部材を紐に固着させる工程で、紐に弾性カバー部材が固着されカバー挿入部材が離れた状態を示す説明図である。 図８は、パイプ部材を示す外観図である。 図９は、ペンチを示す外観図である。 図１０は、紐端部に弾性カバー部材が固着した製品例を示す説明図である。 図１１は、紐固着の他の製品例で、紐の途中に弾性カバー部材が固着した状態を示す説明図である。 図１２は、紐固着の他の製品例で、２本の紐端部に弾性カバー部材が固着した状態を示す説明図である。 図１３は、紐固着の他の製品例で、紐の端部を折り返し紐の途中で２本の紐端部に弾性カバー部材が固着した状態を示す説明図である。 図１４は、紐固着の他の製品例で、紐をループ状にして紐の両端部に弾性カバー部材が固着した状態を示す説明図である。 図１５は、紐固着の他の製品例で、２本の紐の端部に弾性カバー部材が固着した状態を示す説明図である。 図１６は、チェーン端部に弾性カバー部材が固着した製品例を示す説明図である。 図１７は、スプーンの柄に弾性カバー部材が固着した製品例を示す説明図である。 図１８は、ハンドルの柄に弾性カバー部材が固着した製品例を示す説明図である。 図１９は、樹脂パーツの単体構成を示す外観図である。 図２０は、樹脂パーツを紐に固定し、カバー挿入部材に差し込んだ状態を示す説明図である。 図２１は、樹脂パーツを紐と細紐を固定した構成に、弾性カバー部材を固着させた状態を示す説明図である。 図２２は、折り曲げ部に突起状の張り出し部を設けた樹脂パーツを、紐に固着させた状態を示す説明図である。 図２３は、紐を輪状にして両端部の固着された張り出し部を、突合せ結合する構成を示した説明図である。 図２４は、樹脂パーツを紐で挟み固定した状態を示す説明図である。 図２５は、リングパーツを紐に固定した上体を示す説明図である。 図２６は、紐をリングパーツに固定した後、弾性カバー部材を固着した状態を示す説明図である。 図２７は、円筒状のリングパーツを紐に固定した状態を示す説明図である。 図２８は、押し込み装置の正面図である。 図２９は、押し込み装置の側面の断面図である。 図３０は、図２０のＡ−Ａ断面図である。 図３１は、押し込み装置にカバー挿入部材と弾性カバー部材を取り付ける構成を示す説明図である。 図３２は、第２の実施形態の押し込み装置の側面断面図である。

符号の説明

　１…紐
　２…パイプ部材
　３…カバー挿入部材
　４…弾性カバー部材
　４ａ，４ｂ，４ｃ…樹脂パーツ
　４ｄ…リングパーツ
　５…押し込み部材
　６…ペンチ
　７…チェーン
　９…スプーン
　１０…ハンドル工具
　１３…押し込み装置
　３０…第２の実施形態の押し込み装置

Claims (11)

1. 　被カバー体に弾性カバー部材を固着させる方法であって、
   　小径部、テーパ部、及び大径部を同軸で形成されたカバー挿入部材の前記大径部の穴内に前記被カバー体の一部を突き当て保持する工程と、
   　前記小径部に穴を介して前記弾性カバー部材を挿入する工程と、
   　挿入された前記弾性カバー部材を弾性変形により膨らませながら押圧し前記テーパ部及び前記大径部を通過させ前記被カバー体に押し込む工程と、
   　前記弾性カバー部材の一部が前記被カバー体に押し込まれ弾性力で保持された後、前記弾性カバー部材を前記被カバー体に残しながら前記カバー挿入部材を前記弾性カバー部材及び前記被カバー体から離す工程とからなり、
   　残された弾性カバー部材が弾性力により前記被カバー体に一体的に固着されることを特徴とするカバーの固着方法。
2. 　請求項１記載のカバーの固着方法において、
   　テーパ部を有する前記カバー挿入部材の大径部の穴内に前記被カバー体の一部を突き当て保持する工程の前に、前記被カバー体に位置合わせをしてパイプ部材を挿入させ、このパイプ部材に前記カバー挿入部材を突き当て保持させることを特徴とするカバーの固着方法。
3. 　請求項１記載のカバーの固着方法において、
   　前記押し込む工程は、前記カバー挿入部材を定位置に固定して押し込むための押し込み装置を介して強制的に前記弾性カバー部材を押し込む工程であることを特徴とするカバーの固着方法。
4. 　請求項１記載のカバーの固着方法において、
   　前記被カバー体の一部を突き当て保持する工程は、前記被カバー体に予め固定部材を設け、この固定部材を介して前記大径部の穴内に前記被カバー体の一部を保持する工程であることを特徴とするカバーの固着方法。
5. 　被カバー体に弾性カバー部材を固着させるためのカバーの固着装置であって、
   　小径部、テーパ部、大径部が同軸に形成され、前記大径部に前記被カバー体を挿入するための穴を備えたカバー挿入部材と、
   　前記弾性カバー部材を弾性変形により膨らませながら押圧し、前記小径部、前記テーパ部及び前記大径部を通過させ、前記大径部の穴に挿入された前記被カバー体に押し込むカバー押し込み手段と
   　からなり、前記弾性カバー部材が前記被カバー体に押し込まれた後、前記カバー挿入部材を離し、前記弾性カバー部材を弾性力により前記被カバー体に一体的に固着させる装置である
   　ことを特徴とするカバーの固着装置。
6. 　請求項５記載のカバーの固着装置において、
   　前記カバー挿入部材は、前記弾性カバー部材を押し込むための係止部が前記小径部に設けられていることを特徴とするカバーの固着装置。
7. 　請求項５記載のカバーの固着装置において、
   　前記カバー挿入部材は、一部に固定部材を設けられた被カバー体の固定部材部分に前記弾性カバー部材を押し込むための部材であることを特徴とするカバーの固着装置。
8. 　請求項５記載のカバーの固着装置において、
   　前記カバー押し込み手段は、前記カバー挿入部材を定位置に固定し、前記弾性カバー部材を所定長さで前記被カバー体に強制的に押し込む装置であることを特徴とするカバーの固着装置。
9. 　請求項５記載のカバーの固着装置において、
   　前記カバー押し込み手段は、前記カバー挿入部材に挿入されるときテーパ部への通過に伴い開閉し、前記弾性カバー部材の一部を押す押し込み部材を含むものである
   　ことを特徴とするカバーの固着装置。
10. 　請求項５記載のカバーの固着装置において、
    　前記カバー押し込み手段は、基体と、この基体内に保持され回転可能なねじ体と、前記基体内に設けられ、前記弾性カバー部材を前記カバー挿入部材を介して押し込むための保持部材を保持し前記ねじ体の回転軸方向に移動するナット体と、前記基体外に設けられ前記ねじ体を回転させるための操作部材とからなっていて、前記操作部材の操作で前記保持部材を前記弾性カバー部材の押し込み方向に移動させるように構成した
    　ことを特徴とするカバーの固着装置。
11. 　請求項５記載のカバーの固着装置において、
    　前記カバー押し込み手段は、基体と、この基体内に保持され回転可能な歯車と、前記基体内に設けられ、前記弾性カバー部材を前記カバー挿入部材を介して押し込むための保持部材を押し込み方向に移動させるラック体と、このラック体と前記歯車に噛み合い回転可能なピニオンと、前記基体外に設けられ前記歯車を回転させるための操作部材とからなっていて、前記操作部材の操作で前記保持部材を移動させるように構成した
    　ことを特徴とするカバーの固着装置。

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