JP2004137277A - ベンゼン‐ジオール類のヒドロデオキシ化によるフェノールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 250〜500℃の温度、1〜100barの圧力、および周期表のVIB族またはVIII族の元素をベースにした触媒の存在下において、水溶液中、連続操作で、ベンゼン‐ジオール類を水素でヒドロデオキシ化することによりフェノールを得る、フェノールの製造方法。
【選択図】 図1
Description
例1
Mo/Al 2 O 3 タイプの触媒
アルミナ(Alumina Spheres 1.0/160 Condea-Sasol、直径=1mm、孔容量=0.45ml/g最小、表面積=150〜170m2/g)50gを120℃で一夜乾燥させる。次いで、脱塩水23gに溶解された七モリブデン酸アンモニウム3.45gの溶液で、それらを室温で初期湿潤技術により含浸させる。約2時間のエージング後、サンプルを140℃で3時間乾燥させる。更に2回の含浸/乾燥サイクルを繰返し、次いでサンプルを500℃で8時間焼成させる。計算されたモリブデン分は、製造法に基づくと、Mo=9.6重量%である。
W/Al 2 O 3 タイプの触媒
例1で記載されたものと同様の操作を採用するが、但しモリブデン含有溶液の代わりに、脱塩水26gに溶解された(パラ)タングステン酸アンモニウム1.04gの溶液を用い、エージング時間は2時間ではなく1時間であり、別な含浸/乾燥サイクルが2回ではなく1回のみ行われる。計算されたタングステン分はW=2.9重量%である。
HPA/Al 2 O 3 タイプの触媒
例1で記載されたものと同様の操作を採用するが、但しモリブデン含有溶液の代わりに、脱塩水26gに溶解されたリンタングステン酸(Acros、H3PO40W12 *xH2O、MW=2880.17、WO382%最小、800℃の最大減量率=17%)1.70gの溶液を用い、エージング時間は2時間ではなく1時間である。計算されたタングステンおよびリン分は、製造法に基づくと、W=6.2重量%、P=0.08重量%である。
CoMo/Al 2 O 3 タイプの触媒
例1の触媒の場合と同様の製法を行うが、但し含浸液は七モリブデン酸アンモニウム3.45gおよび硝酸コバルト六水和物2.67gを用いて調製した。計算されたコバルトおよびモリブデン分は、製造法に基づくと、Co=2.7重量%、Mo=9.3重量%である。
CoMoW/Al 2 O 3 タイプの触媒
例4の触媒の場合と同様の製造操作を用いるが、但し更に2回の含浸を脱塩水25mlおよび(パラ)タングステン酸アンモニウム1.04gからなる溶液により最終乾燥非焼成触媒で行い、その間に140℃で3時間の乾燥を介在させる。固体物を140℃で3時間乾燥させ、次いで500℃で8時間焼成する。計算されたコバルト、モリブデンおよびタングステン分は、製造法に基づくと、Co=2.6重量%、Mo=9.0重量%、W=2.4重量%である。
FeMo/Al 2 O 3 タイプの触媒
アルミナ(Alumina Spheres 1.0/160 Condea-Sasol)50gを120℃で一夜乾燥させる。次いで、脱塩水27gに溶解された硝酸鉄九水和物3.79gの溶液で、それらを室温で初期湿潤技術により含浸させる。約1時間のエージング後、サンプルを140℃で3時間乾燥させる。次いで、含浸を七モリブデン酸アンモニウム3.45gおよび脱塩水27gからなる溶液で行い、サンプルを140℃で3時間乾燥させる。更に2回のFe含浸/乾燥‐Mo含浸/乾燥サイクルを繰返し、次いでサンプルを500℃で8時間焼成させる。計算された鉄およびモリブデン分は、製造法に基づくと、Fe=2.5重量%、Mo=9.3重量%である。
Co/Al 2 O 3 タイプの触媒
例1で記載されたものと同様の操作を採用するが、但し含浸溶液は硝酸コバルト六水和物2.67gを用いて調製した。計算されたコバルト分は、製造法に基づくと、Co=3.1重量%である。
Pt/Al 2 O 3 タイプの触媒
アルミナ(Alumina Spheres 1.0/160 Condea-Sasol)50gを脱塩水200mlに16時間浸す。排水および各々水約100mlで2回の洗浄後に、回転式エパポレーターフラスコ内でヘキサクロロ白金酸溶液(Pt=7.696%)3.2gを含有した水溶液80ml中にアルミナを懸濁させる。混合液を30℃で2.5時間ゆっくり回転させた後、脱塩水50gに溶解されたギ酸ナトリウム1.0gからなる溶液を加える。ゆっくり回転する回転式エパポレーターフラスコ内で再び、溶液を90分間にわたり85℃へ加熱し、排水し、濾過し、60℃で約5Lの水で洗浄する。それを排水し、120℃で18時間乾燥させる。触媒に関して計算された白金分は、製造法に基づくと、Pt=0.5重量%である。
キャリアとして用いられるスピネルの製造
水酸化アンモニウム(32%Carlo Erba)でpH10にされた脱塩水1500mlを5Lガラス中へ注ぐ。塩化マグネシウム203.3gおよび塩化アンモニウム六水和物482.86gからなる、脱塩水で2Lにした第二溶液を、攪拌しながらアンモニア溶液へゆっくり加える。溶液の混合中、水酸化アンモニウムの適切な溶液の添加により、pHを約10の値に保つ。添加終了後、混合液を攪拌下で2時間保ち、固体物を母液中で16時間エージングし、濾過し、洗浄水で中性pHとなるまで洗浄し、120℃で16時間乾燥させる。固体物を400℃で16時間、次いで600℃で更に16時間焼成する。得られた酸化物を粉砕し、18〜35メッシュで篩にかける。
クロロ白金酸溶液(Pt=2mg/ml)5ml、(塩化亜鉛2.2gを脱塩水50mlに溶解することで調製された)水中ZnCl2の溶液1mlおよび脱塩水2.5mlからなる溶液で固体物10gを含浸させる。含浸固体物を室温で16時間エージングし、120℃で16時間乾燥させ、500℃で16時間焼成する。計算された白金および亜鉛分は、製造法に基づくと、Pt=0.1重量%、Zn=0.2重量%である。
本発明の目的のために、本発明のものとは異なる分野で市販されている触媒が用いうる。
例で記載された触媒活性試験を実験装置で行ったが、そこではプロセスの最適な稼働のために採択しうる操作条件を調べることが可能である。装置および操作手順が以下で記載されている。
ベンゼン‐ジオール類のヒドロデオキシ化反応を、次の特徴:材料=AISI 316Lステンレス鋼、長さ180mm、内径(φint)=11.5mm、外径(φext)=3mmの熱電対外装を有する管状固定床マイクロ反応器内において蒸気相中で行う。反応器は、反応向けに選択した温度に設定しうるオーブン中に置く。
1,2‐BD=1,2‐ベンゼンジオール
1,4‐BD=1,4‐ベンゼンジオール
BD=ベンゼン‐ジオール類
α=供給されるベンゼン‐ジオール類のWHSV
β=触媒試験の開始からの操作時間、ストリームでの時間
Y=反応器で行われた最終再生からの操作時間、ストリームでの時間
δ=1,2‐BD+1,4‐BDの合計に関する変換率
ε=変換された全BDに関する選択率
R2 第二反応器
C コンデンサー
S 気液分離器
1 水溶液中ベンゼン‐オール類、R1へ供給
2 R1へ水素供給
2’ 新鮮水素、R1へ供給
2” リサイクル水素、R1へ供給
3 R1を出たストリーム
4 冷却水
5 冷却混合物、R2へ供給
6 リサイクル水素、R2へ供給
7 R2を出たストリーム
8 未精製フェノールの水溶液
9 リサイクル用水素
Claims (23)
- 250〜500℃の温度、1〜100barの圧力、および周期表のVIB族の元素もしくはそれらの混合物またはVIII族の元素もしくはそれらの混合物をベースにした触媒の存在下において、水溶液中、連続操作で、ベンゼン‐ジオール類を水素でヒドロデオキシ化することによりフェノールを得ることを特徴とする、フェノールの製造方法。
- ベンゼン‐ジオール類が、1,2‐ベンゼンジオール、1,3‐ベンゼンジオール、1,4‐ベンゼンジオールまたはそれらの混合物から選択される、請求項1に記載の方法。
- 反応が、300〜450℃の温度、3〜50barの圧力、およびベンゼン‐ジオール類kg/h/触媒kgとして表示すると0.1〜10h−1の空間速度において、蒸気相中で行われる、請求項1または2に記載の方法。
- 反応が0.5〜5h−1の空間速度で行われる、請求項3に記載の方法。
- 反応が、触媒を含有した断熱固定床反応器内で行われ、該反応器内に、全モルの水素およびベンゼン‐ジオール類間の比率が2:1〜50:1となるような量で、水素ストリームと一緒に、5〜60重量%の濃度で、ベンゼン‐ジオール類の水溶液を含有したストリームが供給される、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 全モルの水素およびベンゼン‐ジオール類間の比率が5:1〜30:1となるような量で、水素ストリームと一緒に、10〜40%の濃度で、ベンゼン‐ジオール類の水溶液が反応器中へ供給される、請求項5に記載の方法。
- 供給ストリームが気化されて、250〜500℃の温度へ加熱され、圧力が1〜100barの値で保たれる、請求項5または6に記載の方法。
- VIB族の元素をベースにした触媒が、モリブデンおよびタングステンから選択される、請求項1に記載の方法。
- VIB族の元素をベースにした触媒が、促進剤として、VIII族に属する元素、リンまたはそれらの混合物から選択される元素を含有している、請求項1に記載の方法。
- VIII族の促進剤が、ニッケル、コバルト、鉄およびルテニウムから選択される、請求項9に記載の方法。
- VIII族の元素をベースにした触媒が、コバルト、パラジウム、ニッケル、白金から選択される、請求項1に記載の方法。
- VIII族の元素をベースにした触媒が、促進剤として、亜鉛、レニウム、セレン、スズ、ゲルマニウムおよび鉛またはそれらの混合物から選択される元素を含有している、請求項1に記載の方法。
- 触媒がキャリア上に担持されている、請求項1、9または12に記載の方法。
- キャリアが、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、結晶または非結晶アルミノシリケート、結晶スピネルまたはそれらの混合物から選択される、請求項13に記載の方法。
- VIB族の元素をベースにした触媒が1〜50重量%の濃度でキャリア上に存在し、これら触媒の促進剤がVIB族の元素に対して0.1〜100原子%の濃度で存在する、請求項13または14に記載の方法。
- VIB族の元素をベースにした触媒が3〜30重量%の濃度でキャリア上に存在し、これら触媒の促進剤がVIB族の元素に対して1〜50原子%の濃度で存在する、請求項15に記載の方法。
- VIII族の元素をベースにした触媒が0.05〜20重量%の濃度でキャリア上に存在し、これら触媒の促進剤がVIII族の元素に対して0.5〜200原子%の濃度で存在する、請求項13または14に記載の方法。
- VIII族の元素をベースにした触媒が0.1〜10重量%の濃度でキャリア上に存在し、これら触媒の促進剤がVIII族の元素に対して1〜120原子%の濃度で存在する、請求項17に記載の方法。
- 各反応器における温度上昇を抑えて40℃以下にするために、1つの反応器を出たストリームを次の反応器へ入る前に冷却することにより、反応が2以上の断熱固定床反応器で連続して行われる、請求項1に記載の方法。
- 水の供給物および水素の供給物の双方が単一反応器へ分別供給され、各反応器における温度上昇が40℃を超えないように操作する、請求項19に記載の方法。
- 反応が、反応および再生へ交互に挿入される2つの反応器で行われる、請求項19に記載の方法。
- 触媒が、0.1〜20容量%の比率にある酸素および窒素の混合物、およびガス混合物L/h/触媒Lで表示すると3000÷6000h−1の空間速度により、400〜550℃の温度および1〜3barの圧力で燃焼による再生へ付される、請求項1に記載の方法。
- 再生が、触媒が反応向けに置かれた同反応器で行われる、請求項22に記載の方法。
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