JP2004127379A - 光情報記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】物理的なプリフォーマットが施されたトラックの偏心量を低減できる光ディスクを提供する。
【解決手段】光ディスク１は、記録層保持体３（透明基板１１、ホログラム記録用の記録層９、透明基板１３）上に、プリフォーマット基板５が貼り付けられている。プリフォーマット基板５は、ピット２１により物理的なプリフォーマットが施されたトラックを有する。光ディスク１の軸差込部材７は、記録層保持体３の中心穴１７、プリフォーマット基板５の中心穴１９に挿入された状態で、プリフォーマット基板５に固定されている。軸差込部材７は、スピンドルが差し込まれるための差込穴２９を有する。軸差込部材７と中心穴１９との間に上記トラックの偏心を是正するための隙間３５が形成されている。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報がホログラフィにより記録される光情報記録媒体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ホログラフィによって情報をイメージ情報の形で光ディスクに高密度で記録する方式が知られている。この方式におけるイメージ情報の記録は、イメージ情報を担持する情報光と参照光とを光ディスクの記録層で重ね合わせ、情報光と参照光の干渉により生じる干渉縞パターンを記録層に書込むことにより実現される。再生照明光を干渉縞パターンが書込まれた記録層に照射すると、照射された光が干渉縞パターンによって回折されることによりイメージ情報が再生される。
【０００３】
上記光ディスクは、記録層を保持している記録層保持体上にプリフォーマット基板を重ねた構造をしている。プリフォーマット基板は、物理的なプリフォーマット（セクターアドレスやトラックアドレスなどがピットの形で記録された）が施されたトラックを有する。光ディスクには、光ディスクの回転中心となる中心穴が設けられている。記録再生時における光ディスクの回転は、中心穴に光ディスク用ドライブ装置のスピンドル（軸）を差し込んで光ディスクをスピンドルに固定し、スピンドルを回転させることにより実現している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
さて、プリフォーマット基板の作製方法としては、次の二つの方法が一般的である。一つは、射出成型法である。この方法は、まず、厚さ０．３ｍｍ程度のスタンパが配置された金型を用意する。スタンパの表面には物理的なプリフォーマットが施されたトラックに対応する凹凸が形成されている。この金型を用いて射出成型すると、表面にスタンパの凹凸が転写された（つまり物理的なプリフォーマットが施されたトラックが形成された）基板が出来上がる。この基板のトラックの形成面にアルミニウムなどの反射層を蒸着することにより、プリフォーマット基板が完成する。
【０００５】
もう一つの方法はいわゆる２Ｐ法である。この方法は、ガラス基板のような透明基板の上にＵＶ（紫外線）硬化樹脂をプリフォーマットの凹凸の深さに相当する厚み分だけ塗布する。表面に物理的なプリフォーマットが施されたトラックに対応する凹凸が形成されスタンパをＵＶ硬化樹脂に押し当てながら、反対側からＵＶを照射することにより物理的なプリフォーマットが施されたトラックを形成することができる。そして、トラックの形成面にアルミニウムなどの反射層を蒸着することにより、プリフォーマット基板が完成する。
【０００６】
しかし、いずれの方法においても、プリフォーマット基板において、トラックの中心の位置と中心穴の中心の位置とのずれは不可避的に発生する。この中心穴は光ディスクの回転中心となるので、プリフォーマット基板のトラックに偏心（例えば１０μｍ以上）が生じ、記録再生特性に悪影響を及ぼす。
【０００７】
よって、この偏心を補正するために、光ディスク用ドライブ装置の光ピックアップに備えられるサーボの制御範囲を大きめに設定する必要がある。サーボの制御範囲を大きくすることは、技術的な限界があると共にサーボ機構が高額になる。また、偏心量が大きいと、プリフォーマット基板のトラックの探索に光ピックアップが要する時間の増加や光ディスクの記録再生特性の劣化などが生じる。
【０００８】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、物理的なプリフォーマットが施されたトラックの偏心を是正することができる光情報記録媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光情報記録媒体は、情報がホログラフィにより記録される光情報記録媒体であって、ホログラム記録用の記録層を透明基板で保持してなり、中心穴を有する記録層保持体と、記録層保持体の上に配置され、記録層保持体側の面に同心円状又は螺旋状のトラックを規定する物理的なプリフォーマットが施された、中心穴を有するプリフォーマット基板と、記録層保持体の中心穴とプリフォーマット基板の中心穴とに所定の隙間を介して共通に緩挿されると共に記録層保持体またはプリフォーマット基板に固定され、光情報記録媒体を駆動するための軸が差し込まれる差込穴を有する軸差込部材と、を備え、軸差込部材は、差込穴の軸心とトラックにより形成される同心円または螺旋の中心とがほぼまたは完全に一致するように、隙間を利用して記録層保持体またはプリフォーマット基板に対して位置決めされていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る光情報記録媒体によれば、差込穴の軸心とトラックにより形成される同心円または螺旋の中心とがほぼまたは完全に一致するように、隙間を利用して軸差込部材を、記録層保持体またはプリフォーマット基板に対して位置決めしている。したがって、軸差込部材に対するプリフォーマット基板のトラックの偏心を是正することができる。よって、再生や記録時において、光情報記録媒体を回転させた際におけるプリフォーマット基板のトラックの偏心を小さく（好ましくはなくす）ことができる。
【００１１】
また、本発明に係る光情報記録媒体によれば、光情報記録媒体を駆動するための軸が差し込まれる差込穴を有する軸差込部材を、記録層保持体やプリフォーマット基板と別に設けているので、光情報記録媒体を上記軸に確実に固定することができる。
【００１２】
本発明に係る光情報記録媒体において、プリフォーマット基板の中心穴を、記録層保持体の中心穴よりも小さくしてもよい。これによれば、プリフォーマット基板と固定された軸差込部材に、記録層保持体の中心穴を確実に挿入できるので、記録層保持体とプリフォーマット基板との貼り合わせをする際に、記録層保持体の中心穴の側面により、貼り合わせが妨害されることはない。
【００１３】
本発明に係る光情報記録媒体において、軸差込部材は、プリフォーマット基板に固定されるフランジを含んでもよい。これによれば、軸差込部材とプリフォーマット基板の中心穴との間に上記隙間を形成しても、軸差込部材をプリフォーマット基板に固定することができる。
【００１４】
本発明に係る光情報記録媒体において、軸差込部材は、磁性体の性質を有してもよい。これによれば、光情報記録媒体を駆動するための軸に軸差込部材を磁力により吸着させることが可能となり、上記軸への光情報記録媒体の取り付けの安定性を高めることがでる。
【００１５】
本発明に係る光情報記録媒体の製造方法は、上記光情報記録媒体の製造方法であって、回転テーブルの回転軸と同軸のピンが立設された回転テーブルに、ピンが差込穴に挿入されるように軸差込部材を装着する工程と、回転テーブルに装着された軸差込部材が、プリフォーマット基板の中心穴に挿入されるように、プリフォーマット基板を回転テーブルに装着する工程と、回転テーブルの回転中心とプリフォーマット基板のトラックにより形成される同心円または螺旋の中心とを位置合わせする工程と、位置合わせされたプリフォーマット基板と軸差込部材とを固定する工程と、プリフォーマット基板に記録層保持体を固定する工程と、を備えてなることを特徴とする。
【００１６】
本実施形態に係る光情報記録媒体の製造方法によれば、回転テーブルに装着された軸差込部材が、プリフォーマット基板の中心穴に挿入されるように、プリフォーマット基板を回転テーブルに装着した後、回転テーブルの回転中心とプリフォーマット基板のトラックにより形成される同心円または螺旋の中心とを位置合わせしている。よって、軸差込部材に対するプリフォーマット基板のトラックの偏心を是正することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態について説明する。まず、この実施形態に係る光ディスク（光情報記録媒体の一例）１の構造について、図１〜図３を用いて説明する。図１は光ディスク１の断面模式図である。図２は光ディスク１を分解した断面模式図である。図３は光ディスク１を光ディスク用ドライブ装置のスピンドルに固定した状態を示す断面模式図である。
【００１８】
光ディスク１には、ホログラフィによりデジタル情報が記録される。光ディスク１は円盤状をしており、図２に示すように、記録層保持体３上にプリフォーマット基板５を重ねた構造に軸差込部材７が取り付けられている。
【００１９】
記録層保持体３は、ホログラム記録用の記録層９を一対の透明基板１１，１３で挟んで保持した構造をしている。記録層保持体３は、光ディスク用ドライブ装置のスピンドル１５（光情報記録媒体を駆動するための軸の一例）が差し込まれる箇所において、透明基板１１、記録層９および透明基板１３を貫通する中心穴１７を有する。透明基板１１，１３の材料は、例えば、ガラス、水晶、ダイヤモンド、樹脂（ポリカーボネートなど）である。透明基板１１，１３は板状でもよいし、フィルム状や透明コート膜状でもよい。透明基板１１，１３の厚みは例えば５〜１２００μｍである。
【００２０】
記録層９の材料は、情報光や参照光となるレーザ光が記録層９に所定時間照射されたとき、レーザ光の強度に応じて照射箇所の光学特性（屈折率、吸収率、透過度、蛍光発光性、反射率など）が変化するホログラム記録材料である。具体的には、例えば、デュポン（Ｄｕｐｏｎｔ）社製のフォトポリマ（Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｓ）ＨＲＦ−６００（製品名）である。記録層９の厚みは、例えば４〜１０００μｍである。
【００２１】
プリフォーマット基板５は、ガラスや樹脂（ポリカーボネートなど）などの透明な材料で構成されており、厚みは例えば５〜１２００μｍである。プリフォーマット基板５には中心穴１９が形成されている。中心穴１９と中心穴１７により光ディスク１の中心穴が構成される。中心穴１９の大きさは中心穴１７よりも小さく、例えば、中心穴１９の径が３〜５０ｍｍの場合、中心穴１７の径は５〜５５ｍｍである。なお、本実施形態では、中心穴１７，１９の形状が円形であるが、四角形など他の形状でもよい。
【００２２】
プリフォーマット基板５の一方の面（記録層保持体側の面）には、サーボ情報、セクターやトラックのアドレス情報などを示すピット２１が記録、つまり物理的なプリフォーマットが施されている。ピット２１は光ディスクの製造時に予め形成されている。
【００２３】
図４はプリフォーマット基板５の平面図である。プリフォーマット基板５には、その内周から外周にかけて連続する螺旋状のトラック２３が形成されている。トラック２３は、一周分を一つの単位とし、ピット２１が形成されたピット領域とピット２１が形成されていないミラー領域とが交互に並んで構成されている。記録層９のうちミラー領域部分に情報がホログラフィにより記録される。なお、螺旋状の替わりに同心円状のトラックが形成されたプリフォーマット基板５でもよい。
【００２４】
再び、図１〜図３を参照すると、ピット２１を覆うようにアルミニウム層２５がプリフォーマット基板５の上に形成されている。アルミニウム層２５はレーザ光を反射する層として機能する。プリフォーマット基板５のピット２１の形成面は、両面テープなどにより透明基板１３と接着されている。
【００２５】
軸差込部材７は、中心穴１７，１９に共通に緩挿された状態でプリフォーマット基板５に固定されている。軸差込部材７の材料は、金属、特に鉄やニッケルのような磁性体が好ましいが、プラスチックなども用いることができる。軸差込部材７は円筒状をしており、一方の端部にはフランジ２７が形成されている。フランジ２７の径Ｄは中心穴１９の径ｄ２よりも大きく設定されている。軸差込部材７は、フランジ２７が形成された端部と反対側の端部から中心穴１９，１７に挿入され、フランジ２７においてプリフォーマット基板５に固定されている。なお、透明基板１１において、フランジ２７と記録層保持体３とを固定してもよい。
【００２６】
軸差込部材７は上記のとおり円筒形状をしており、円筒で囲まれる空間が差込穴２９となる。図３に示すように、差込穴２９にスピンドル１５の円柱部３１が差し込まれることにより、光ディスク１がスピンドル１５に固定される。なお、スピンドル１５の円柱部３１の一方端部には、フランジ３３が形成されている。フランジ３３は、光ディスクが載置されるターンテーブルとして機能する。
【００２７】
本実施形態では、プリフォーマットが記録されたトラック２３（図４）を有するプリフォーマット基板５と、光ディスク１の回転中心となる軸差込部材７とを別部材にしている。そして、軸差込部材７とプリフォーマット基板５の中心穴１９との間に所定の隙間３５ができるように、軸差込部材７の外径ｄ１が中心穴１９の径ｄ２よりも十分に小さく設定されている。これにより、光ディスク１の半径方向におけるプリフォーマット基板５と軸差込部材７との相対位置を光ディスク１の作製時に調整することができる。これにより、光ディスク１の作製時、軸差込部材７に対するプリフォーマット基板５のトラック２３の偏心を是正してから、軸差込部材７をプリフォーマット基板５に固定することができる。
【００２８】
詳しくは、隙間３５を利用して、図１に示す差込穴２９の軸心Ｃ１（つまり光ディスク１の回転中心）の位置を、図１および図４に示す螺旋状のトラック２３の中心Ｃ２の位置に、ほぼまたは完全に一致するように合わせ込んで、軸差込部材７をプリフォーマット基板５に固定できる。以上により、本実施形態によれば、光ディスク１を回転させた時、トラック２３の偏心を小さくする（好ましくはなくす）ことができる。
【００２９】
ところで、隙間３５の大きさは、軸差込部材７の外径ｄ１とプリフォーマット基板５の中心穴１９の径ｄ２により決まる。ここで、ｄ１とｄ２との関係の一例を挙げる。
【００３０】
ｄ１≦ｄ２−（２×ｒ＋ａ）
ｒ：中心穴１９の中心を基準とするトラック２３の偏心量（半径方向のずれ）
ａ：中心穴１９の径ｄ２が許容される誤差
この関係を利用してｄ１，ｄ２を決定することにより、隙間３５の大きさをトラック２３の偏心の是正のために必要な値にすることができる。なお、２×ｒとしたのは、ｒが中心穴１９の中心と螺旋状のトラック２３の中心との間のずれ量であり、光ディスク１の一回転のトラック２３の振れ量に直して考えるとｒを二倍する必要があるからである。
【００３１】
本実施形態では、中心穴１９の径ｄ２よりも大きい径Ｄのフランジ２７を軸差込部材７に設け、フランジ２７において軸差込部材７をプリフォーマット基板５に固定している。よって、軸差込部材７と中心穴１９との間に隙間３５を形成しても、軸差込部材７をプリフォーマット基板５に固定することができる。なお、フランジ２７が形成されていない筒状の軸差込部材でも可能であり、この場合は、隙間３５を接着性の樹脂などで埋めることにより、軸差込部材７をプリフォーマット基板５に固定する。
【００３２】
次に、ホログラフィの一つの態様であるボリュームホログラフィを利用して、光ディスク１に情報を記録する方法を図５により簡単に説明する。図５は光ディスク１の一部を拡大した図である。図５において、図１中の符号が示す要素と同一の要素については同一符号を付している。上記記録によれば、光ディスク１の記録層９に干渉縞パターンを三次元的に書込むことができ、記録密度を更に増加させることができる。
【００３３】
情報光Ｌ１および参照光Ｌ２は、光ヘッドのレンズ３７を通過したレーザ光である。透明基板１１側から情報光Ｌ１と参照光Ｌ２とを同時に記録層９に照射して、記録層９に干渉縞パターンＰを記録する。記録層９のうち干渉縞パターンが記録された箇所をスポットＳという。図６はスポット群の一部の平面図である。光ディスク１を僅かに回転させて、先ほど形成されたスポットＳ（例えばスポットＳ１とする）と平面的に一部が重なる新たなスポットＳ（この場合はスポットＳ２となる）を記録層９に形成する。これを繰り返すことにより、記録層９に干渉縞パターンを多重記録する。
【００３４】
次に、光ディスク１の製造方法の一例を詳細に説明する。まず、プリフォーマット基板５のトラック２３（図４）の偏心を是正する。図７〜図９はこれを説明するための工程図であり、偏心の是正に利用する回転テーブル４１の断面が模式的に表されている。
【００３５】
図７に示すように、回転テーブル４１は回転軸４３を中心に回転可能であり、回転テーブル４１の中心部に位置する領域４５には、軸差込部材７のフランジ２７の厚みと等しい深さの段差が形成されている。領域４５の中心には回転軸４３と同軸のピン４６が立設されている。ピン４６の中心が回転軸４３に対して偏心が十分小さくなるように調整がされている。
【００３６】
まず、軸差込部材７の差込穴２９をフランジ２７側からピン４６に挿入し、領域４５上に軸差込部材７を装着する。ピン４６の径は差込穴２９の径より数ミクロン小さいだけなので、差込穴２９とピン４６の隙間は極めて小さい。よって、回転軸４３の中心に対する軸差込部材７の偏心量を数ミクロン程度に抑えることができる。
【００３７】
次に、図８に示すように、アルミニウム層２５を上にして、プリフォーマット基板５の中心穴１９をピン４６に差し込まれた状態の軸差込部材７に挿入して、回転テーブル４１上にプリフォーマット基板５を装着する。
【００３８】
フランジ２７は領域４５内の段差内にはまり込んでいるので、フォーマット基板５の下面が回転テーブル４１の上面４２と同一平面上に位置し、これによりプリフォーマット基板５の配置が不安定になるのを防止できる。軸差込部材７と中心穴１９との間には隙間３５が形成されている。プリフォーマット基板５のピット２１の形成面において、ピット２１により特定される螺旋状のトラック２３の最外周と最内周との間が、図４に示すトラック２３の形成領域となるトラック領域４７である。
【００３９】
次に、図９に示すように、トラック領域４７の最外周付近の上方に、顕微鏡の対物レンズ４９を配置して、トラック領域４７の最外周付近に焦点を合わせる。この顕微鏡は例えばＣＣＤカメラのような撮像素子と接続されており、この顕微鏡により見える像がモニター画面に表示される。
【００４０】
図１０はモニター画面に表示された像を示している。モニター画面には水平軸および垂直軸が表示されている。水平軸と垂直軸との交差点が原点となる。これにより、原点とトラック領域４７の一番外側のトラックに形成されたピット２１ａとのずれが分かる。これは、回転テーブル４１を回転させたとき、この原点の光ディスク１上での軌跡となる円に対する最外周のトラック２３のずれ（偏心）である。まず、図１０に示す状態で、ピット２１ａが原点からどの程度水平方向にずれているかを測定する。この測定値を例えば−Ａとする。
【００４１】
次に、回転テーブル４１を１８０度回転させる。その時に映し出されるモニター画面が例えば図１１である。この状態で、ピット２１ａが原点からどの程度水平方向にずれているかを測定する。この測定値を例えば＋Ｂとする。−Ａと＋Ｂの平均値を算出して、その値だけ、図９に示すように、対物レンズ４９の光軸５１と回転テーブル４１の回転中心５３とを結ぶ線Ｌに沿って、回転テーブル４１上でプリフォーマット基板５を移動させる。中心穴１９と軸差込部材７との間には隙間３５があるので、上記移動は可能である。この時に映し出されるモニター画面が例えば図１２であり、ピット２１ａが原点に近づいている。これは、軸差込部材７の中心に対するトラックの偏心量が減少していることを示している。
【００４２】
次に、回転テーブル４１を９０度回転させた状態およびそこから１８０度回転させた状態においても、上記と同様にする。これを複数回繰り返すことにより、ピット２１ａを原点に近づける（好ましくは一致させる）。言い換えれば、回転テーブル４１の回転中心とプリフォーマット基板５のトラック２３により形成される螺旋の中心とを位置合わせする。例えば、モニター画面上では、トラック領域４７を５００倍程度まで拡大することができる。本実施形態では４００倍とし、原点とピット２１ａとのずれをモニター画面上で１ｍｍになるまで調節する。このとき、軸差込部材７の中心に対するトラック２３の偏心量は２．５μｍとなる。
【００４３】
図９のように、偏心是正後、隙間３５に瞬間接着剤（例えば、東亞合成株式会社製のアロンアルファ）を滴下し、フランジ２７とプリフォーマット基板５とを接着することにより、プリフォーマット基板５に軸差込部材７を固定する。瞬間接着剤以外でも、溶剤型接着剤、イソシアネート系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤などを利用することができる。また、接着剤をフランジ２７の上に予め塗布しておいてもよい。
【００４４】
接着終了後、プリフォーマット基板５と記録層保持体３との貼り合わせをする。これを図１３〜図１５で説明する。図１３および図１５はこれを説明するための工程図であり、上記貼り合わせに利用するジグ５５の断面を模式的に表している。図１４はジグ５５の平面図である。
【００４５】
図１３および図１４に示すように、ジグ５５には４本のピン５７が配置されている。ピン５７はプリフォーマット基板５の位置決めピンである。このため、各ピン５７に内接する円の径がプリフォーマット基板５の径よりも僅かに（例えば０．０５ｍｍ）大きくなるようにされている。軸差込部材７が固定されたプリフォーマット基板５を、これら４本のピン５７で位置決めして、ジグ５５上に載置する。
【００４６】
次に、図１５に示すように、プリフォーマット基板５のアルミニウム層２５の外周部および内周部上に、例えば、幅１ｍｍで厚さ５０μｍのリング状の両面接着テープ５９の一方の面を貼り付ける。外径が例えば１２０ｍｍ、中心穴１７の径が例えば１６ｍｍの記録層保持体３を用意する。記録層保持体３の外径の大きさはプリフォーマット基板５の外径と同じである。
【００４７】
記録層保持体３の作製方法の一例を簡単に説明すると以下の通りである。予め中心穴１７に相当する中心穴が形成された透明基板１１，１３を用意する。透明基板１１，１３を記録層９の厚みに相当するギャップを設けて対向配置する。このギャップに、液状またはゲル状のホログラム記録材料を充填することにより、記録層９を形成することにより、記録層保持体３が完成する。
【００４８】
プリフォーマット基板５の外周と記録層保持体３の外周を基準として、記録層保持体３をプリフォーマット基板５に重ね合わせて押圧することにより、両面接着テープ５９の他方の面に記録層保持体３を貼り付ける。つまり、プリフォーマット基板５に記録層保持体３を固定する。以上により、光ディスク１が完成する。
【００４９】
本実施形態の主な効果を説明する。図１５を参照して、記録層９の材料は液状またはゲル状なので、記録層保持体３の作製のとき、記録層保持体３の中心穴１７の側面から記録層９がはみでることにより、その部分において中心穴１７の大きさが多少小さくなることがある。本実施形態によれば、プリフォーマット基板５の中心穴１９が記録層保持体３の中心穴１７よりも小さい。よって、中心穴１７の大きさが多少小さくなっても、プリフォーマット基板５と固定された軸差込部材７に記録層保持体３の中心穴１７を確実に挿入できる。したがって、記録層保持体３とプリフォーマット基板５との貼り合わせの際に、中心穴１７の側面により、貼り合わせが妨害されることはない。
【００５０】
また、本実施形態において、プリフォーマット基板５の径と記録層保持体３の径とは同じ大きさなので、記録層保持体３の外周をプリフォーマット基板５の外周に合わせるだけで、記録層保持体３を容易に位置決めすることができる。
【００５１】
また、従来の光ディスクは、記録層を保持するための一対の透明基板やプリフォーマット基板に、光ディスク用ドライブ装置のスピンドルが差し込まれる穴を予め設けて、これらの基板を重ね合わせて作製するのが一般的である。重ね合わせ時に各基板の位置合わせ精度が悪いと、各基板の穴の中心がずれて光ディスクの中心穴にスピンドルを差し込むことができなくなる。これに対して、本実施形態に係る光ディスク１によれば、記録層保持体３やプリフォーマット基板５と別に設けられた軸差込部材７の差込穴２９にスピンドル１５（図３）を差し込むようにしている。差込穴２９の径は、光ディスク１を作製する際における基板５，１１，１３の位置合わせの影響を受けないので、差込穴２９にスピンドル１５を確実に差し込むことができる。
【００５２】
次に、本実施形態に係る光ディスクに情報を記録・再生する装置（以下、ドライブ装置と記載する。）６１について説明する。図１６はこのドライブ装置６１の構成を示すブロック図である。ドライブ装置６１は、記録および再生機能うち少なくとも一方の機能を有する。
【００５３】
ドライブ装置６１は、回転軸６３にスピンドル１５が固定されたモータ６５を備える。本実施形態に係る光ディスク１の軸差込部材７の差込穴にスピンドル１５を差し込むことにより、光ディスク１がスピンドル１５に固定され、スピンドル１５の回転により光ディスク１が回転する。
【００５４】
図１７はスピンドル１５が軸差込部材７の差込穴２９に差し込まれた状態を示す断面図である。フランジ３３の上面には磁石６７が取り付けられている。軸差込部材７の材料は、鉄やニッケルのような強磁性体なので、光ディスク１の軸差込部材７をスピンドル１５の磁石６７に吸着させることができる。よって、記録再生時において光ディスク１の回転の安定性を高めることができ、ドライブ装置６１の記録や再生などの特性を向上させることができる。なお、フランジ３３を強磁性材料にして軸差込部材７を磁石とした態様でもよいし、軸差込部材７を磁石としフランジ３３に磁石を取り付けた態様もよい。
【００５５】
ドライブ装置６１のその他の構成について簡単に説明する。スピンドルサーボ回路６９は、スピンドル１５の回転数を適正な値に保つようにモータ６５を制御する。光ヘッド７１は、半導体レーザおよび各種光学機器（レンズ、ミラーなど）により構成される。記録時において、光ヘッド７１は情報光と参照光を光ディスク１に照射する。再生時において、光ヘッド７１は参照光と同様の光を光ディスク１に照射すると共にこれにより再生されたイメージ情報を検出する。これらの光を図１６では光Ｌで示している。移動機構７３は、スピンドル１５を光ディスク１の軸差込部材７に差し込んだ状態で、光ヘッド７１を光ディスク１の半径方向に移動させる。
【００５６】
制御回路７５は、フォーカスサーボ制御、トラッキングサーボ制御、追跡サーボ制御、スライドサーボ制御などの各種制御をする。フォーカスサーボ制御は、光ディスク１に対する光ヘッド７１のフォーカス調整をする制御である。トラッキングサーボ制御は、光ディスク１に対する光ヘッド７１のトラッキング調整をする制御である。追跡サーボ制御は、情報光と参照光の照射位置が所定時間ずれないように光ヘッド７１を追従させる制御である。これらの制御は、光ヘッド７１のレンズを移動させることによりなされる。スライドサーボ制御は、移動機構７３により光ヘッド７１を光ディスク１の半径方向に移動させる制御である。
【００５７】
なお、本実施形態に係る光ディスク（光情報記録媒体）の形状は円盤状であればよく、例えば、外形が三角形、四角形や六角形等であり、大きさが名刺程度のカード状容器の中に円盤状の記録エリアを有する光情報記録媒体についても本実施形態を適用することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る光情報記録媒体によれば、光情報記録媒体を回転させた時のプリフォーマット基板のトラックの偏心を小さく（好ましくはなくす）ことができる。
【００５９】
本発明に係る光情報記録媒体の製造方法によれば、軸差込部材に対するプリフォーマット基板のトラックの偏心を是正することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る光ディスクの断面模式図である。
【図２】図１の光ディスクを分解した断面模式図である。
【図３】図１の光ディスクをドライブ装置のスピンドルに固定した状態を示す断面模式図である。
【図４】図１の光ディスクのプリフォーマット基板の平面図である。
【図５】図１の光ディスクの一部を拡大した図である。
【図６】図１の光ディスクの記録層に形成されたスポット群の一部の平面図である。
【図７】図１の光ディスクを製造する方法の一例の第１工程図である。
【図８】図１の光ディスクを製造する方法の一例の第２工程図である。
【図９】図１の光ディスクを製造する方法の一例の第３工程図である。
【図１０】図９のトラック領域を模式的に示すモニター画面の一例である。
【図１１】図９のトラック領域を模式的に示すモニター画面の他の例である。
【図１２】図９のトラック領域を模式的に示すモニター画面のさらに他の例である。
【図１３】図１の光ディスクを製造する方法の一例の第４工程図である。
【図１４】図１３のジグの平面図である。
【図１５】図１の光ディスクを製造する方法の一例の第５工程図である。
【図１６】図１の光ディスクに情報を記録・再生する装置の構成を示すブロック図である。
【図１７】図１６のスピンドルが図１の光ディスクの軸差込部材の差込穴に差し込まれた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・光ディスク、３・・・記録層保持体、５・・・プリフォーマット基板、７・・・軸差込部材、９・・・記録層、１１，１３・・・透明基板、１５・・・スピンドル、１７・・・中心穴、１９・・・中心穴、２１・・・ピット、２３・・・トラック、２５・・・アルミニウム層、２７・・・フランジ、２９・・・差込穴、３１・・・円柱部、３３・・・フランジ、３５・・・隙間、３７・・・レンズ、４１・・・回転テーブル、４２・・・上面、４３・・・回転軸、４５・・・領域、４６・・・ピン、４７・・・トラック領域、４９・・・対物レンズ、５１・・・光軸、５３・・・回転中心、５５・・・ジグ、５７・・・ピン、５９・・・両面接着テープ、６１・・・ドライブ装置、６３・・・回転軸、６５・・・モータ、６７・・・磁石、６９・・・スピンドルサーボ回路、７１・・・光ヘッド、７３・・・移動機構、７５・・・制御回路

Claims (5)

1. 情報がホログラフィにより記録される光情報記録媒体であって、
   ホログラム記録用の記録層を透明基板で保持してなり、中心穴を有する記録層保持体と、
   前記記録層保持体の上に配置され、前記記録層保持体側の面に同心円状又は螺旋状のトラックを規定する物理的なプリフォーマットが施された、中心穴を有するプリフォーマット基板と、
   前記記録層保持体の中心穴と前記プリフォーマット基板の中心穴とに所定の隙間を介して共通に緩挿されると共に前記記録層保持体または前記プリフォーマット基板に固定され、前記光情報記録媒体を駆動するための軸が差し込まれる差込穴を有する軸差込部材と、
   を備え、
   前記軸差込部材は、前記差込穴の軸心と前記トラックにより形成される同心円または螺旋の中心とがほぼまたは完全に一致するように、前記隙間を利用して前記記録層保持体または前記プリフォーマット基板に対して位置決めされている
   ことを特徴とする光情報記録媒体。
2. 前記プリフォーマット基板の中心穴は、前記記録層保持体の中心穴よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
3. 前記軸差込部材は、前記プリフォーマット基板に固定されるフランジを含むことを特徴とする請求項１または２記載の光情報記録媒体。
4. 前記軸差込部材は、磁性体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光情報記録媒体。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の光情報記録媒体の製造方法であって、
   回転テーブルの回転軸と同軸のピンが立設された前記回転テーブルに、前記ピンが前記差込穴に挿入されるように前記軸差込部材を装着する工程と、
   前記回転テーブルに装着された前記軸差込部材が、前記プリフォーマット基板の中心穴に挿入されるように、前記プリフォーマット基板を前記回転テーブルに装着する工程と、
   前記回転テーブルの回転中心と前記プリフォーマット基板のトラックにより形成される同心円または螺旋の中心とを位置合わせする工程と、
   位置合わせされた前記プリフォーマット基板と前記軸差込部材とを固定する工程と、
   前記プリフォーマット基板に前記記録層保持体を固定する工程と、
   を備えてなることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。

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