JP2004122602A

JP2004122602A - 塗布具用チップ、塗布具及び塗布具用チップの製造方法

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Publication number: JP2004122602A
Application number: JP2002290663A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Nakatani; 中谷　泰範
Original assignee: Sakura Color Products Corp
Current assignee: Sakura Color Products Corp
Priority date: 2002-10-03
Filing date: 2002-10-03
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-10-03
Also published as: JP4267886B2

Abstract

【課題】流動性の低いインキでも流出性を確保することができ、筆記性の良いボールペン等の塗布具の提供。
【解決手段】ボールペンのボールペンチップ１のボールハウス１５には、座面４５及び円筒壁４１が設けられて、座面４５を含む仮想円錐面よりも後端側であって座面４５と円筒壁４１との間には第１空間４０が設けられている。
【選択図】　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性ボールペン等の塗布具及び塗布具用チップに関するものであり、また塗布具用チップの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、先端にボールを有し、前記ボールを押しつけて、ボールに付着した塗布液を塗布対象に塗布する塗布具が知られている。そして、前記塗布具として、例えば、塗布液にインキを用いたボールペンであり、さらに、インキとして、水やアルコール、エーテル等を溶剤とした水溶性のインキを内蔵した水性ボールペンが知られている。
水性ボールペンに採用されるボールペンチップは、チップ本体の中に筆記用ボールが回転可能に保持されたものであり、インキ収納部内のインキを筆記用ボールに導き、筆記用ボールの回転に応じてインキを紙等に付着させる機能を果たす。
【０００３】
図１０（ａ）は、従来技術のボールペンチップ１２０の先端部分の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
従来技術のボールペンチップ１２０は、ボールペンチップ本体１００とボール１０２によって構成されている。チップ本体１００の外形は先端１０１が円錐状をしており、ボール１０２はボールハウス１０３内に挿入され、さらにボール１０２はボールペンチップ本体１００の先端１０１で挟持されている。
【０００４】
ボールペンチップ本体１００の内部構造は、先端に凹状のボールハウス１０３があり、後端に中心孔１１０が設けられている。ボールハウス１０３の座面１０５はすり鉢の様な略円錐形であり、その表面には矢溝と称される放射状の溝１０７が設けられている。
またボールハウス１０３の座面１０５には「座打ち」と称される加工が施され、クレータ状の窪み１０８が形成されている。なお「座打ち」とは、チップ本体１００のボールハウス１０３に筆記用ボール１０２を挿入し、チップ本体１００の開口部をかしめた後、ボール１０２を座面１０５側に叩く加工工程であり、座面１０５の表面を凹変させることによって筆記用ボール１０２を沈め、筆記用ボール１０２とチップ本体１００の開口部との間に隙間を形成させるものである。従来技術の水性ボールペンでは、上記した様な座打ちを行うため、チップ本体１００の座面１０５の断面における傾斜線に座打ちによる凹変部１１２がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、塗布具の性能向上が求められている。例えば、塗布の際には塗布液の流出をスムーズにすることができ、かすれや塗布液のぼたつきがなく、筆記抵抗が小さく、引っかかりの無いものが望ましい。また、筆記具を製造する際には、製造しやすく、品質のばらつきの少ないものが望ましい。さらに、塗布しないときにはボール側からインキが漏れることなく、またボール側から空気が流入していわゆるインキドロップと呼ばれている現象がないことが望ましい。
【０００６】
特に、インキに顔料を添加したものは、流動性が低下するので流出しにくく、従来技術のチップ本体１００では、充分に流出性を確保できなかった。また、隙間を大きくするなどして流出性を確保すると、インキ漏れや、インキドロップなどの不具合が起こりやすかった。
さらに、ボールペンチップの加工性を良くして、生産性をより向上させることが望ましい。
【０００７】
また、中心孔１１０を大きくしてより流出性を良くするような場合には、図１１に示されるボールペンチップ１２１の様に、ボール１０２受ける座面１０５は必然的に外側となる。しかし、折角、溝１０７を設けても、溝１０７の先端側がボール１０２によって塞がれて流出口６１が小さくなるため、インキの流れを妨げてしまい、その結果、思うようにインキの流量が多くならない。
【０００８】
そこで、流出性を確保しつつ、上記不具合の起こりにくい塗布具用チップ及び塗布具を提供し、また、塗布具用チップの製造が容易な塗布具用チップの製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、塗布具用チップ本体と、塗布具用チップ本体の先端側で保持されるボールを有し、塗布具用チップ本体は、ボールハウス、中心孔及びバック孔が設けられて、バック孔、中心孔及びボールハウスは連通して一連の塗布液の流路を有し、ボールハウスには、座面及び側壁が設けられてボールを回転可能に保持する塗布具用チップにおいて、前記座面と側壁との間には第１空間が設けられ、前記第１空間は、座面を含む仮想円錐面よりも外側に設けられていることを特徴とする塗布具用チップである。
ここで、「座面を含む仮想円錐面」とは、図１２に示されるように、座面を含む円錐状の面１６０であり、具体的には、リング状をしているボールペンチップ本体（塗布具用チップ本体）１０３の座面１０５に有している円状の先端側辺１５０及び後端側辺１５１を通る面であり、座面１０５より後端側に円錐の頂点１５２をもつ円錐の円錐面である。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、前記座面と側壁との間には第１空間が設けられているので、より多くの塗布液をボールハウス内に溜めることができ、チップ内での塗布液の流れを良くすることができ、さらにインキ流出ＵＰが可能になる。また、前記第１空間は、座面を含む仮想円錐面よりも外側に設けられているので、ボールと塗布具用チップ本体との接触部分を減少させることができる。
例えば、図１２に図示したボールペンチップ本体１０３に、第１空間４０を設けることが出来る。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記中心孔又は前記バック孔と連通する溝又は孔を有し、前記溝又は孔の先端側は、前記第１空間につながっていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具用チップである。
ここで、塗布具用チップの先端側は、ボールハウス側であって筆記具に取り付けられた状態で塗布部側となる側を示すものであり、後端側は、先端側は反対側であってバック孔側を示すものである。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、前記中心孔又は前記バック孔と連通する溝又は孔を有し、前記溝又は孔の先端側は、前記第１空間につながっているので、塗布具の使用の際に塗布液が、中心孔又はバック孔から、前記溝又は孔を経て第１空間に至るので、塗布液がスムーズに流れる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、ボール付勢部材が設けられ、前記ボール付勢部材はボールを先端側に付勢することを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具用チップである。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、ボールを先端側に付勢するボール付勢部材が設けられているので、ボール側からのインキ漏れを防止することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記ボールを前記座面側に押すと、前記ボールは前記座面の一部であって第１空間との境界部分と密接することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗布具用チップである。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、前記ボールを前記座面側に押すと、前記ボールは前記座面の一部であって第１空間との境界部分と密接するので、ボールペンチップを傾斜させながら使用する場合に、前記傾斜が大きくなっても、ボールが座面により保持が可能であるので、ボールとボールハウスとの隙間が確保され、ボールが軸からぶれにくく、塗布液のかすれやぼたおちなどが発生しにくい。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、前記座面は、ボールの形状に合わせて全体的に変形していることを特徴とする請求項４に記載の塗布具用チップである。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、前記座面は、ボールの形状に合わせて全体的に変形しているので、ボールと座面の密着性が向上する。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、前記座面とボールが接触する際におけるボールの中心と、前記座面の先端側の端部とを通過する直線は、塗布具用チップの軸に対して、４０°以上傾斜していることを特徴とする請求項４又は５に記載の塗布具用チップである。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、前記座面とボールが接触する際におけるボールの中心と、前記座面の先端側の端部とを通過する直線は、塗布具用チップの軸に対して、４０°以上傾斜しているので、傾斜して使用された場合にも、ボールが軸からぶれにくく、塗布液のかすれやぼたおちなどが発生しにくい。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、ボールと座面とが接触する部分の、ボールペンチップの軸方向断面における円弧の中心角は、１５〜２５°であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の塗布具用チップである。
ここで、「ボールと座面とが接触する部分の、ボールペンチップの軸方向断面における円弧の中心角」は、後述するように、図４における中心角γであり、両側に有する円弧の内、一方の円弧の角度を指すものである。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、ボールと座面とが接触する部分の、ボールペンチップの軸方向断面における円弧の中心角は、１５〜２５°であるので、座打ちが容易であり、ボールペンチップを使用の際にボールの保持を確実とすることができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、ボールハウスの、前記第１空間の後端側の面は、塗布具の軸に対して略垂直な面であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の塗布具用チップである。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、前記第１空間の塗布液導通孔側の面は、塗布具の軸に対して略垂直な面であるので、エンドミルなどを用いて加工することができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、塗布液が収納された塗布液収納部と、当該塗布液収納部に接続されボールが一部露出した状態で回転可能に保持された請求項１〜８のいずれかに記載の塗布具用チップを有し、前記塗布液は水性インキであって、前記塗布具は水性ボールペンであることを特徴とする塗布具である。
【００２６】
一般に水性ボールペンはぼたつきなどの発生しやすいが、請求項９に記載の発明により、ぼたつきなどの発生を防止することができる。
【００２７】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の塗布具用チップの製造方法であって、前記ボールハウスの座面部分を、開き角度が６０〜９５°となるように円錐状に削り取る工程を有することを特徴とする塗布具チップの製造方法である。
【００２８】
請求項１０に記載の発明によれば、前記ボールハウスの座面部分を、開き角度が６０〜９５°となるように円錐状に削り取る工程を有するので、加工の際に摩耗しやすい鋭角状の工具の使用を最小限にして、座面部分の加工を行うことができる。
【００２９】
請求項１１に記載の発明は、前記ボールを仮想円錐面上に乗せるようにして前記ボールハウスに収納した後に、ボールハウスの先端側を変形させてボールを保持し、ボールを中心孔側に押圧して座面を変形させる工程を有することを特徴とする請求項１０に記載の塗布具用チップの製造方法である。
【００３０】
請求項１１に記載の発明によれば、前記ボールを仮想円錐面上に乗せるようにして前記ボールハウスに収納した後に、ボールハウスの先端側を変形させてボールを保持し、ボールを中心孔側に押圧して座面を変形させる工程を有するので、ボールが、ボールハウスから出ている寸法（いわゆるボール出寸法）が安定した塗布具用チップを製造することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップを用いた芯の断面図である。図２は、本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップの断面図である。図３（ａ）は、本発明のボールペンチップの先端部分の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図４は、本発明のボールペンチップの先端部分の拡大断面図である。図５〜８はは、本発明のボールペンチップの加工段階での先端部分の断面図である。図９は、本発明の変形例におけるボールペンチップの先端部分の断面図である。
なお、図３（ｂ）、図７（ｂ）、図８（ｂ）においては、ボール１０を除いた状態で、先端側から図示したものである。
【００３２】
本発明の第１の実施形態のボールペンの芯７は図１に示されている。そして、芯７の先端にボールペンチップ（塗布具用チップ）１が、取り付けられている。また、図１に示されるように、ボールペンチップ１は、水性インキであるインキ５を内部に有するインキ筒（塗布液収納部）６と接合されている。そして、芯７は、ボールペンの軸筒（図示せず）の内部に装着されて、水性ボールペンとして使用される。
ボールペンチップ１の先端に有するボール１０を押圧しながら移動させることによって、塗布液たるインキ５がボールペンチップ１の内部を通って、ボール１０に適当量付着しながら流出し、筆記することができる。
【００３３】
ボールペンチップ１は、図２に示されるように、ボールペンチップ本体（塗布具用チップ本体）１１、ボール１０及びボール付勢部材１２からなっている。
【００３４】
ボールペンチップ本体１１は、外観的には先端側が略円錐形状であり、後端側が略円柱形状であり、全体では、これらを軸方向に結合させた、ロケットような形状である。そして、先端側には円錐部２５を有し、後端側には円筒部２６を有している。また、円筒部２６の後端側は、やや外径が縮径しているインキ筒結合段部２６ａを有して、インキ筒６と接続する。また、内側にはボールハウス１５、中心孔１６及びバック孔１７が設けられて連通し、インキ５の一連の流路となっている。さらに、バック孔１７の後端側は、後端側開口２８を有している。
【００３５】
図３に示されるように、ボールハウス１５は、円筒内部の形状をした側壁である円筒壁４１と、円筒壁４１の後端側に位置する座面４５を有している。座面４５は、中心孔１６に向かって縮径し、中心孔１６とつながっている。また、ボールハウス１５には第１空間４０が設けられている。
【００３６】
図４を用いて、第１空間４０を詳しく説明すると、第１空間４０は座面４５と円筒壁４１との間に位置している。また、第１空間４０は座面４５を含む仮想円錐面よりも外側であって座面４５を含む仮想円錐面よりも後端側に位置している。そして、第１空間４０は、ボール１０の周りを環状に取り巻いている。また、第１空間４０の軸方向の断面は、略三角形状である。
また、第１空間４０の側面側には円筒状の垂直壁４９が、第１空間４０の後端側には、水平壁５０が設けられている。垂直壁４９はボールペンチップ本体１１の軸に対して平行であり、水平壁５０はボールペンチップ本体１１の軸に対して垂直である。水平壁５０と座面４５は段状であり、水平壁５０の面と座面４５の面とは不連続な状態でつながっている。
【００３７】
座面４５の、水平壁５０との境界には座面先端側部５４を有している。座面先端側部５４は、座面４５の先端側に位置している。
【００３８】
座面先端側部５４とボール１０の中心を通る直線Ｌ２と、ボールペンチップ１の軸Ｌ１との傾きの角度βは、４０°以上であり、好ましくは４５°以上である。
【００３９】
さらに、図４に示されるように、ボールペンチップ本体１１の中心孔１６の周りには、放射状に、いわゆる矢溝と呼ばれる溝４７が設けられている。そして、溝４７は第１空間４０とつながり、インキ５は、溝４７から、溝４７のボールハウス１５側の流出口６１を通過して、第１空間４０に流出することができる。
【００４０】
ボール付勢部材１２はコイル状のばねであり、図２に示されるように、ボールペンチップ本体１１の内部に設けられて、ボール付勢部材１２が圧縮状態となっており、後端側から先端側にボール１０を付勢している。具体的には、先端に棒状部２３が設けられて、棒状部２３の先端２３ａがボール１０と接触している。そして、ボールペンが使用されない場合には前記付勢によりインキ５の外部の流出を防止し、ボールペンを使用する際には、筆記圧によりボール１０が後端に移動して、インキ５の流出を容易とするものである。
【００４１】
ボール１０は、球状であり、ボールペンチップ本体１１のボールハウス１５に回転可能に保持されている。すなわち、後端側は座面４５により、側面側は円筒壁４１により、先端側は後述するように、ボール１０挿入後にボールペンチップ本体１１の先端を内側に向かって変形するようにかしめられた部分である変形部４３により、ボール１０が保持されている。
【００４２】
次に、ボールペンチップ１の組み立て方法について説明する。まず、ボールペンチップ本体１１を形成する。まず、円柱状の材料の外形を、上記したように、先端側を略円錐形状とをして円錐部２５を設け、さらに円筒部２６にインキ筒結合段部２６ａを設ける。
【００４３】
そして、ボールペンチップ本体１１の内部を形成する。バック孔１７は後端側からドリルなどにより所定の形状に削って形成する。
また、ボールハウス１５及び中心孔１６を、上記した形状に先端側からドリル等で断面が円形となるように削り取る。この状態を示した図が図５である。そうして、ボールハウス１５に円筒壁４１が形成され、円筒壁４１と中心孔１６をつなぐようにすり鉢状の傾斜壁４８が形成される。そして、傾斜壁４８の一部が座面４５となる。傾斜壁４８の開き角度αは、約９０°である。
【００４４】
次に、第１空間４０及び溝４７を形成して、図６の状態に示されるようにボールペンチップ本体１１を加工する。
第１空間４０は、傾斜壁４８の先端側を円筒内部の形状に削り取ることにより形成され、垂直壁４９、水平壁５０及び座面先端側部５４が設けられる。
【００４５】
また、溝４７は、中心孔１６とつながり、中心孔１６の外側に向かって削ることにより形成される。本実施形態では溝４７は、間隔が同じとなるように５カ所設けられている。また、溝４７の外側の壁４７ａは、前記垂直壁４９とほぼ同一面である。
【００４６】
そして、ボールペンチップ本体１１のボールハウス１５にボール１０を入れて、図７に示される状態とし、さらに、ボールペンチップ本体１１の先端側を内側に変形させて変形部４３を形成し、図８の状態とする。このとき、変形部４３とボール１０との間は、ほとんど隙間がない状態である。
【００４７】
さらに、ボール１０を先端側から押圧する「座打ち」により、ボール１０の後端側で接触している座面４５を変形させ、ボール１０を所定距離だけ移動させる。そして、ボールペンチップ１は、図３に示されるような状態となって完成する。
【００４８】
本実施形態では、第１空間４０が設けられており、座面４５が小さいので、座打ちしやすい。すなわち、図１１に示されるような、第１空間４０の設けられていないボールペンチップ本体１１では、座面４５が大きくなり、「座打ち」の際、ボール１０を同じ距離だけ移動させる場合にも、変形部分が広くなり、より大きい力が必要となるが、本実施形態では、そのようなことがない。
【００４９】
この「座打ち」によりボール１０は後端側に移動するので、図３に示されるように、ボール１０とボールペンチップ本体１１の変形部４３との間には隙間５２が形成される。また、「座打ち」によって、座面４５の全体がボール１０の曲面に合わせて変形される。
そして、使用の際などに、先端側から座面４５側にボール１０を押した場合には、座面４５全体がボール１０と接触し、座面４５の水平壁５０との境界の座面先端側部５４もボール１０と接触する構造となる。このとき、図４に示されるように、ボール１０表面の座面４５との接触する部分は、ボールペンチップ１の軸方向断面における円弧の中心角γが１５〜２５°となっている。したがって、座打ちが容易であり、ボールペンチップ１を使用する際にボール１０の保持が確実に行うことができる。
【００５０】
そして、ボール付勢部材１２を取り付け後、インキ筒６を取り付け、インキ５を充填して、芯７が完成し、さらに、芯７を軸筒などに入れることにより、ボールペンが完成する。
【００５１】
本実施形態のボールペンチップ１は、第１空間４０内にインキ５が満たされるので、より多くの塗布液をボールハウス内に溜めることができ、チップ内での塗布液の流れを良くすることができる。
【００５２】
また、溝４７が第１空間４０とつながっているので、中心孔１６側からボールハウス１５内への流れがスムーズとなり、ボール１０と円筒壁４１との間や隙間５２の幅を調節することによって、インキ５の流量の調整が可能となり製品の品質が安定する。
さらに、溝４７の流出口６１の幅は、第１空間４０の水平方向の幅とほぼ等しくなり、流出口６１の面積が確保されるので、筆記時のインキ５の流出が安定する。すなわち、図１１に示される従来技術のボールペンチップ１２０のように、第１空間４０が無いと流出口６１の径方向の幅が小さくなり、溝１０７の先端側がボール１０２によって塞がれてしまうが、図３に示される本実施形態のボールペンチップ１では、溝４７の先端側がボール１０によって塞がれる部分が小さくなって流出口６１の面積が大きくなる。
【００５３】
また、本発明のボールペンチップ１を用いたボールペンを傾斜させて筆記する場合でも、かすれやぼたつきが発生しにくい。ボールペンを傾斜して筆記した場合には、図４に示されるように、筆記面Ｍとボールペンチップ１の軸Ｌ１とが傾斜する。そして、ボール１０と筆記面Ｍとが接点Ｐで接する。この状態で、筆記圧がかかると、ボールペンチップ本体１１とボール１０との間に力が発生し、その方向は、筆記面Ｍに垂直な方向である。また、筆記により、ボール１０が回転しながらボールペンチップ１が移動すると、ボール１０と筆記面Ｍとの摩擦などにより筆記方向と反対向きの方向にＦ１、Ｆ２のような力が、ボール１０との間に発生する。そして、ボールペンチップ本体１１は、Ｆ１又はＦ２と、Ｎ１との合力であるＮ２又はＮ３の力を受けることになる。
これらのＮ１、Ｎ２又はＮ３の力が、ボール１０の中心と座面先端側部５４を結ぶ直線よりも傾くと、ボール１０は、座面４５で支えることができない。そして、ボール１０は、円筒壁４１と接触するなどして、ボール１０の位置がボールペンチップ本体１１の軸とずれる。そして、隙間５２の大きさや円筒壁４１とボール１０の隙間が不均一となり、かすれやぼたつきの原因となる。
しかし、本発明のボールペンチップ１では、座面４５とボール１０が接触する際におけるボール１０の中心と、前記座面の先端側の端部とを通過する直線Ｌ２は、塗布具の軸Ｌ１に対する角度βが、４０°以上であるので、ボール１０の位置がずれにくく、かすれやぼたつきが発生しにくい。
【００５４】
また、本実施形態では、「座打ち」が行われ、座面４５の全体がボール１０の曲面に合わせて変形している。第１空間４０が設けられているので、座面４５の変形部分が小さくなるので、小さい力で「座打ち」でき、また、ボールペンチップ１を使用する際に、ボール１０との接触面積が小さくなって、ボール１０が回転しやすく、スムーズに筆記することができる。
【００５５】
本発明の第１の実施形態の第１空間４０では、後端側には軸に対して垂直な水平壁５０が設けられていたが、水平でなくても良く、図９（ａ）に示されるように、先端側から後端側に向かって拡径するように傾斜する面でも良く、また、図９（ｂ）に示されるような、円状の溝であっても良い。
【００５６】
本発明の第１の実施形態では、中心孔１６と連通する放射状の溝４７が設けられて、溝４７の先端側が第１空間４０とつながるものであったが、溝でなく貫通孔でも良く、また、バック孔１７と連通している貫通孔でもよい。
【００５７】
本発明の第１の実施形態のインキ５は、水性インキであったが、これに限らず油性インキやその他の塗布液でも良い。また、本発明の第１の実施形態では、ボール付勢部材１２が設けられているが、ボール付勢部材１２を設けなくともよい。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、流出性を確保しつつ、上記不具合の起こりにくい塗布具用チップ及び塗布具を提供することができる。また、塗布具用チップの製造がしやすい塗布具用チップの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップを用いた芯の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップの断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明のボールペンチップの先端部分の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明のボールペンチップの先端部分の拡大断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明のボールペンチップの加工段階での先端部分の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明のボールペンチップの加工段階での先端部分の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明のボールペンチップの加工段階での先端部分の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】（ａ）は、本発明のボールペンチップの加工段階での先端部分の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】（ａ）は、本発明の変形例におけるボールペンチップの先端部分の断面図であり、（ｂ）は、他の変形例である。
【図１０】（ａ）は、従来技術のボールペンチップの先端部分の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】（ａ）は、従来技術のボールペンチップの先端部分の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】座面を含む仮想円錐面を示した斜視図である。
【符号の説明】
１　　ボールペンチップ（塗布具用チップ）
１０　ボール
１１　ボールペンチップ本体（塗布具用チップ本体）
１２　ボール付勢部材
１５　ボールハウス
１６　中心孔
１７　バック孔
４０　第１空間
４１　円筒壁（側壁）
４５　座面

Claims

塗布具用チップ本体と、塗布具用チップ本体の先端側で保持されるボールを有し、塗布具用チップ本体は、ボールハウス、中心孔及びバック孔が設けられて、バック孔、中心孔及びボールハウスは連通して一連の塗布液の流路を有し、ボールハウスには、座面及び側壁が設けられてボールを回転可能に保持する塗布具用チップにおいて、前記座面と側壁との間には第１空間が設けられ、前記第１空間は、座面を含む仮想円錐面よりも外側に設けられていることを特徴とする塗布具用チップ。
前記中心孔又は前記バック孔と連通する溝又は孔を有し、前記溝又は孔の先端側は、前記第１空間につながっていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具用チップ。
ボール付勢部材が設けられ、前記ボール付勢部材はボールを先端側に付勢することを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具用チップ。
前記ボールを前記座面側に押すと、前記ボールは前記座面の一部であって第１空間との境界部分と密接することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗布具用チップ。
前記座面は、ボールの形状に合わせて全体的に変形していることを特徴とする請求項４に記載の塗布具用チップ。
前記座面とボールが接触する際におけるボールの中心と、前記座面の先端側の端部とを通過する直線は、塗布具用チップの軸に対して、４０°以上傾斜していることを特徴とする請求項４又は５に記載の塗布具用チップ。
ボールと座面とが接触する部分の、ボールペンチップの軸方向断面における円弧の中心角は、１５〜２５°であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の塗布具用チップ。
ボールハウスの、前記第１空間の後端側の面は、塗布具の軸に対して略垂直な面であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の塗布具用チップ。
塗布液が収納された塗布液収納部と、当該塗布液収納部に接続されボールが一部露出した状態で回転可能に保持された請求項１〜８のいずれかに記載の塗布具用チップを有し、前記塗布液は水性インキであって、前記塗布具は水性ボールペンであることを特徴とする塗布具。
請求項１〜８のいずれかに記載の塗布具用チップの製造方法であって、前記ボールハウスの座面部分を、開き角度が６０〜９５°となるように円錐状に削り取る工程を有することを特徴とする塗布具チップの製造方法。
前記ボールを仮想円錐面上に乗せるようにして前記ボールハウスに収納した後に、ボールハウスの先端側を変形させてボールを保持し、ボールを中心孔側に押圧して座面を変形させる工程を有することを特徴とする請求項１０に記載の塗布具用チップの製造方法。