JP2004122054A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】過電圧が供給された場合には、これを検出して有機物を乾燥させるための第２ヒータ４４等が異常発熱しないようにする。
【解決手段】攪拌軸６と共に回転するマグネット２３と、固定して設けられたリードスイッチ２４により攪拌翼５の回転時間を検出する。そして、定格電圧が供給されているときの攪拌翼５の回転時間を基準時間として、リードスイッチ２４により検出した回転時間が基準時間より短いときには、攪拌翼５が速く回転しているので過電圧状態と判断し、乾燥用ヒータである第２ヒータ４４等の全ての運転を停止する。
【選択図】　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、家庭の台所や業務用の厨房等で発生する生ごみ等の有機物を処理する有機物処理装置に係わり、特に過電圧が供給された場合にこれを検出して制御できるようにした有機物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日、家庭で発生する調理屑や食べ残し等の生ごみを乾燥させて、腐敗や悪臭が発生を防止する有機物処理装置が提案されている。
【０００３】
このような有機物処理装置は、モータにより回転する処理槽（収納容器）や熱風を送風する温風器、モータや温風器等を制御する制御部等を備えて、処理槽に有機物の被処理物を投入し、熱風を送風して乾燥させるようになっている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０６−１５９９３５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような有機物処理装置を誤って定格電圧より高い電源に接続してしまう場合が想定され、かかる場合には温風器が異常発熱してしまう問題が生じる。
【０００６】
即ち、上述したような有機物処理装置は、一般家庭において利用されることが多い等の理由から、電源は１００Ｖ仕様に設計されていることが多い。
【０００７】
しかし、今日の家電製品の多様化により、一般家庭でも２００Ｖ電源が利用される場合が増えている。例えば、空気調和機の室外機には、２００Ｖを電源とするものもある。
【０００８】
また、このような有機物処理装置を国外で利用するような場合も想定される。この場合、例えばタイでは、日本と同じ電源プラグが用いられているが一般的な商用電源として２２０Ｖが利用されている。
【０００９】
このように過誤等により１００Ｖ仕様の有機物処理装置に２００Ｖの電源を供給すると、温風器のヒータが異常発熱してしまい火災等を招く恐れがある。
【００１０】
そこで、本発明は、過誤等により１００Ｖ仕様の有機物処理装置に２００Ｖの電源が供給されても、これを検出して温風器等への通電が行われないようにした有機物処理装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、処理槽内に収納された生ごみ等の有機物を攪拌する攪拌翼と、処理槽内を加熱する加熱手段とを備えた有機物処理装置において、攪拌翼の回転時間を検出する速度検出器と、該速度検出器からの信号に基づき、攪拌翼が正常に動作していないと判断した場合には、運転停止制御を行う制御部とを有して、過誤等により過電圧が供給されても、これを検出して加熱手段への通電が行われないようにすることにより安全性を高めたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２にかかる発明は、制御部が、定格電圧で攪拌翼が運転されている際の回転時間を基準時間として、速度検出器で検出した当該攪拌翼の回転時間が基準時間より短い場合には、電源電圧が過電圧であると判断して、運転を停止させるようにして、過誤等により過電圧が供給されても、これを検出して加熱手段への通電が行われないようにすることにより安全性を高めたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３にかかる発明は、制御部が、基準時間より速度検出器で検出した当該攪拌翼の回転時間が長い場合には、大きな有機物等により攪拌翼がロックされた状態であると判断して、加熱手段への通電が行われないようにして安全性を高めたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４にかかる発明は、制御部が、基準時間より回転時間が短く過電圧が供給されていると判断した場合や、基準時間より当該回転時間が長く攪拌翼が大きな有機物等によりロックされた状態であると判断した場合には、その旨を報知するようにして、ユーザが有機物処理装置の異常状態を速やかに知ることが出きるようにして信頼性を高めたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態の説明に適用される有機物処理装置の右側面側から見た要部縦断面図、図２はその左側面側から見た要部構成と作用を示す要部縦断面図を示している。
【００１６】
当該有機物処理装置は、生ごみ等の有機物が投入される上面開口の処理槽１を備え、この処理槽１が外装ケース２内に収容された構成となっている。
【００１７】
処理槽１は、後壁１ａ、前壁１ｂ等を有し、後壁１ａを除く各部が前方に傾斜した形状に形成されており、前後方向から見て底面１ｃが後述の攪拌翼５の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成されている。
【００１８】
また、外装ケース２の上面は、処理槽１の上面開口に対応して開口されて、生ごみ等の有機物を投入する際の投入口３を形成している。この投入口３には、ヒンジ等により開閉自在に構成された投入蓋４が設けられている。
【００１９】
上記処理槽１の前壁１ｂ、後壁１ａには、軸受部８，９が取付けられ、この軸受部８，９に攪拌翼５の攪拌軸６が回動自在に支持されている。
【００２０】
また、後壁１ａ側の攪拌軸６は、正逆回転や揺動駆動する攪拌用モータ１０に連結され、該攪拌用モータ１０を制御することにより、攪拌翼５が低速で正逆回転や揺動駆動されるようになっている。
【００２１】
処理槽１の下部の槽壁外面には、処理槽１内の被処理物（生ごみ）の移動範囲にわたって複数の温度センサ１１が設けられている。
【００２２】
一方、処理槽１の背面側には、図２に示すように、上部が処理槽１の後壁１ａ上部に形成された排気口３０に連通して下方に延びる排気風路３１が形成され、更にその背面側には触媒脱臭ユニット４０を内蔵する循環風路３２が形成されている。
【００２３】
上記各風路３１，３２は、下部側に形成された連通口３３を介して連通しており、触媒脱臭ユニット４０を内蔵する循環風路３２の上部側は乾燥用ファン３４の吸入口３５に連通している。
【００２４】
図１に示すように、上記乾燥用ファン３４のファンケース３４ａの吐出口３６は処理槽１の後壁１ａ上部に開口する吹出口３７に斜め下向きに臨ませている。
【００２５】
ファンケース３４ａの吐出口３６には、当該吐出口３６から処理槽１内に斜め下向きに吹き出す吹出風の送風方向を左右に変更可能なルーバー３８が取付けられている。
【００２６】
これにより、ファンケース３４ａの吐出口３６からの送風方向を直接変更することができるので、送風方向を効率良く変更することができるようになっている。
【００２７】
一方、循環風路３２に内蔵された触媒脱臭ユニット４０は、下部側（上流側）に縦長の長円形に一巻きされて折り返された環状のヒータである第１ヒータ４１が配置され、その上部側（下流側）にセラミックでハニカム構造に形成された触媒４２が配置され、それらが耐熱、耐食性と熱伝導性を有するステンレス等から成る脱臭フレーム４３内に収納されている。
【００２８】
また、上記触媒４２の周辺部付近に対応する脱臭フレーム４３の外周側に第２ヒータ４４が巻き付けられている。
【００２９】
上記脱臭フレーム４３には、内蔵された第１ヒータ４１の下部両側に対応して筒状の吸気部４５が形成され、触媒４２の上方には、図１に示す排気管４６を介して排気用ファン４７に連通する排気孔４８が形成されている。
【００３０】
従って、乾燥用ファン３４と排気用ファン４７が駆動され、第１ヒータ４１，第２ヒータ４４に通電されることにより、図２に矢印で示すように、処理槽１の排気口３０から排出される排気は、排気風路３１から下部の連通口３３を介して循環風路３２に入って、その一部が脱臭フレーム４３の吸気部４５から触媒脱臭ユニット４０内に流入する。
【００３１】
残りの排気は循環風路３２を通る間に触媒脱臭ユニット４０の脱臭フレーム４３と熱交換することにより加熱され、さらに触媒４２の外周側に巻かれた第２ヒータ４４を通ることによって効率良く加熱される。
【００３２】
これにより十分に高温となって、乾燥用ファン３４のルーバー３８が設けられた吐出口３６から吹出口３７を介して処理槽１内の被処理物が多く存在する方向に吹き出され、処理槽１内に収納された被処理物（生ごみ）を効率的に乾燥処理することができるようになっている。
【００３３】
一方、上記脱臭フレーム４３の吸気部４５から触媒脱臭ユニット４０内に流入する排気は、内蔵された第１ヒータ４１によって加熱され、この加熱された排気が触媒４２を通ることによって触媒４２が内側から加熱されると共に、脱臭フレーム４３の外側に巻き付けられた第２ヒータ４４によって外側からも加熱される。
【００３４】
このようにしてほぼ均一に加熱された触媒４２に排気が通ることによって、触媒４２の全体にわたって排気に含まれる臭気成分の酸化分解反応が促進されるようになっている。
【００３５】
従って、熱が逃げやすい触媒４２の周辺部付近に第２ヒータ４４があると共に、触媒４２を内側と外側から加熱することで、触媒４２の温度を効率良くほぼ均一にすることができるので、脱臭不足による臭い漏れをより効果的に防ぐことができる。
【００３６】
また、中央部の余分な温度過昇がなくなるため、電気代低減効果も得られ、さらに触媒４２の周辺部付近に対応する脱臭フレーム４３の外周に第２ヒータ４４が巻き付けられているので、触媒４２の周辺部付近全体を効率良く加熱することができる。
【００３７】
また、上記触媒脱臭ユニット４０からの排気管４６は図２に示すように外気を吸入する吸気管４９内に配置されており、この吸気管４９は触媒脱臭ユニット４０を内蔵した循環風路３２に連通している。
【００３８】
従って、加熱された排気と外気との間で熱交換が行われ、触媒脱臭ユニット４０から排出される高温の排気は冷やされて排気用ファン４７によって外部に排出されると共に、外気は暖められて循環風路３２内に流入し、処理槽１への吹出風に合流するようになっている。
【００３９】
上記排気用ファン４７の吐出口５０は、図１に示すように、外装ケース２の背面パネル２ｂの下部に形成された排気口５１に連通するようになっているが、本実施形態においては、上記吐出口５０と排気口５１間を開閉するシャッター５２が設けられている。
【００４０】
上記シャッター５２には、一側にシャッター５２を閉じる方向に付勢するバイアスバネ５３が取付けられており、本装置の運転中は排気風の風圧がバイアスバネ５３の弾性力に勝ってシャッター５２は開いた状態となる。
【００４１】
一方、運転終了後は排気風が無くなるので、バイアスバネ５３の弾性力により、図２に示すようにシャッター５２は閉じた状態となり、運転終了後の排気口５１からの臭い漏れを防ぐことができる。
【００４２】
また、排気風圧を利用しているので、一般的なバイアスバネ５３を用いた簡単な構成で安価に実現できると共に、装置の運転中は、触媒４２の温度をほぼ均一にすることができることにより、脱臭不足による臭い漏れを防ぐことができると共に、運転終了後は、外部への排気口５１がシャッター５２で閉じられ、運転終了後の排気口５１からの臭い漏れを防ぐことができるので、装置の運転中も運転終了後も臭い漏れを防げる優れた装置が実現できる。
【００４３】
ところで、攪拌翼５を回転させている際に、大きな有機物の塊等が、攪拌翼５と処理槽１との間に挟まったりして、攪拌翼５が停止したり攪拌速度が落ちたりすることがある。このような状態をロック状態と言う。
【００４４】
このような状況のままであると、処理槽１の底部側の有機物はいつまでたっても乾燥されず、また上部の有機物に長時間熱風が吹き当り、当該上部の有機物が焦げたりする恐れがある。
【００４５】
そこで、本発明では、攪拌翼５の回転速度を検出する速度検出器２２を設けている。この速度検出器２２は、ストッカー２０側の後壁１ａに設けられたリードスイッチ２４、攪拌軸６に取付けられたマグネット２３を有している。
【００４６】
このマグネット２３は攪拌軸６と共に回転して、１回転するたびに磁力によりリードスイッチ２４を動作させるようになっている。
【００４７】
これら第１ヒータ４１，第２ヒータ４４，乾燥用ファン３４，排気用ファン４７，攪拌用モータ１０等の制御は、複数の温度センサ１１やリードスイッチ２４からの信号に基づき、図３に示すように、制御部２１が制御している。
【００４８】
なお、第１ヒータ４１，第２ヒータ４４，乾燥用ファン３４，排気用ファン４７，攪拌用モータ１０には、制御部２１からの制御信号に基づきこれらを駆動するための第１ヒータ駆動回路４１ｂ，第２ヒータ駆動回路４４ｂ，乾燥用ファン駆動回路３４ｂ，排気用ファン駆動回路４７ｂ，攪拌用モータ駆動回路１０ｂが設けられている。
【００４９】
図４は、攪拌翼５の回転状態を検出して、攪拌翼５が正常に回転しているか、ロック状態にあるか、また過電圧状態かを判断する処理手順を示したフローチャートである。
【００５０】
有機物処理装置は、１００Ｖ仕様に設計されており、そのとき攪拌翼５は時間Ｔ０で１回転するものとし、この時間は基準時間として予め設定部２７に記憶されている。なお、この設定部２７には制御部２１における制御プログラム及び第１ヒータ４１，第２ヒータ４４，乾燥用ファン３４，排気用ファン４７，攪拌用モータ１０等の制御条件も格納されている。
【００５１】
そして、電源が投入されると制御部２１は、設定部２７から制御条件を読込み、これら第１ヒータ４１，第２ヒータ４４，乾燥用ファン３４，排気用ファン４７，攪拌用モータ１０を駆動させべく電源部２６から電力供給させる（ステップＳ１）。
【００５２】
攪拌用モータ１０が回転すると、その回転時間がリードスイッチ２４から入力する信号の時間間隔から演算され、これを回転時間Ｔとして記憶して（ステップＳ２）、この回転時間Ｔと基準時間Ｔ０との比較が行われる（ステップＳ３）。
【００５３】
この判断により、回転時間Ｔが基準時間Ｔ０より小さい場合は（Ｔ＜Ｔ０）、攪拌翼５が攪拌用モータ１０が１００Ｖで動作している時より速い速度で回転しているので、例えば２００Ｖの電圧が供給された過電圧状態と判断し（ステップＳ８）、第１ヒータ４１や乾燥用ファン３４等の全てを停止させて、過電圧状態である旨を示す報知を行う（ステップＳ９，ステップＳ１０）。
【００５４】
この報知は、ブザーや警報ランプの動作、警報メッセージの表示灯が可能である。
【００５５】
一方、ステップＳ３の判断で、回転時間Ｔが基準時間Ｔ０より小さくないと判断した場合は、ステップＳ４に進み回転時間Ｔが基準時間Ｔ０より大きいか否かを判断する（ステップＳ４）。
【００５６】
この結果、回転時間Ｔが基準時間Ｔ０より大きい場合は（Ｔ＞Ｔ０）、攪拌翼５の回転速度が正常な時に比べ遅いので、ロック状態になっていると判断し（ステップＳ５）、第１ヒータ４１や乾燥用ファン３４等の全てを停止させて、ロック状態である旨を示す報知を行う（ステップＳ６，ステップＳ７）。
【００５７】
また、回転時間Ｔが基準時間Ｔ０と同じ場合は（Ｔ≒Ｔ０）、攪拌翼５は正常に回転していると判断して（ステップＳ１１）、ステップＳ２に戻り、上述した判断処理を繰返す。
【００５８】
このように、部品数を増やすことなく１のリードスイッチ２４からの信号に基づき、攪拌翼５が正常に回転しているか、ロック状態にあるか、また過電圧状態か否かが判断できるため、コストアップが防止できる。
【００５９】
特に、過電圧の場合に、第１ヒータや第２ヒータが異常加熱してしまう不都合が防止でき、信頼性及び安全性が向上する。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１にかかる発明によれば、攪拌翼の回転時間を検出する速度検出器と、該速度検出器からの信号に基づき、攪拌翼が正常に動作していないと判断した場合には、運転停止制御を行う制御部とを設けたので、簡単な構成で過誤等により過電圧が供給されても、これを検出できるようになり安全性が向上する。
【００６１】
請求項２にかかる発明によれば、制御部が、定格電圧で攪拌翼が運転されている際の回転時間を基準時間として、速度検出器で検出した当該攪拌翼の回転時間が基準時間より短い場合には、電源電圧が過電圧であると判断して、運転を停止させるようにしたので、過誤等により過電圧が供給されても、これを検出して加熱手段への通電が行われないようにすることにより安全性が向上する。
【００６２】
請求項３にかかる発明によれば、制御部が、基準時間より速度検出器で検出した当該攪拌翼の回転時間が長い場合には、大きな有機物等により攪拌翼がロックされた状態であると判断して、加熱手段への通電を停止し、また攪拌翼の動作を停止したりすることが可能になり信頼性及び安全性が向上する。
【００６３】
請求項４にかかる発明によれば、制御部が、基準時間より回転時間が短く過電圧が供給されていると判断した場合や基準時間より当該回転時間が長く攪拌翼が大きな有機物等によりロックされた状態であると判断した場合には、その旨を報知するようにしたので、ユーザが有機物処理装置の異常状態を速やかに知ることが出きるようになり信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態の説明に適用される有機物処理装置の右側面側から見た要部縦断面図である。
【図２】有機物処理装置の左側面側から見た要部縦断面図である。
【図３】制御ブロック図を示す図である。
【図４】制御手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
５　攪拌翼
６　攪拌軸
１０　攪拌用モータ
１０ｂ　攪拌用モータ駆動回路
１１　温度センサ
２１　制御部
２２　速度検出器
２３　マグネット
２４　リードスイッチ
２６　電源部
２７　設定部
３４　乾燥用ファン
３４ｂ　乾燥用ファン駆動回路
４１　第１ヒータ
４１ｂ　第１ヒータ駆動回路
４４　第２ヒータ
４４ｂ　第２ヒータ駆動回路
４７　排気用ファン
４７ｂ　排気用ファン駆動回路

Claims (4)

1. 処理槽内に収納された生ごみ等の有機物を攪拌する攪拌翼と、
   前記処理槽内を加熱する加熱手段とを備えた有機物処理装置において、
   前記攪拌翼の回転時間を検出する速度検出器と、
   該速度検出器からの信号に基づき、前記攪拌翼が正常に動作していないと判断した場合には、運転停止制御を行う制御部とを有することを特徴とする有機物処理装置。
2. 前記制御部が、定格電圧で前記攪拌翼が運転されている際の回転時間を基準時間として、前記速度検出器で検出した当該攪拌翼の回転時間が前記基準時間より短い場合には、電源電圧が過電圧であると判断して、運転を停止させることを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
3. 前記制御部が、前記基準時間より前記速度検出器で検出した当該攪拌翼の回転時間が長い場合には、大きな有機物等により前記攪拌翼がロックされた状態であると判断することを特徴とする請求項１又は２記載の有機物処理装置。
4. 前記制御部が、前記基準時間より前記回転時間が短く過電圧が供給されていると判断した場合や、前記基準時間より当該回転時間が長く前記攪拌翼が大きな有機物等によりロックされた状態であると判断した場合には、その旨を報知することを特徴とする請求項２又は３記載の有機物処理装置。

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