JP2004119253A

JP2004119253A - 端子金具

Info

Publication number: JP2004119253A
Application number: JP2002282659A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kobayashi; 小林　豊
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2004-04-15

Abstract

【課題】電線の並び方向に関する幅寸法を短く形成することが可能な端子金具を提供する。
【解決手段】端子金具１０は、一枚の導電性の金属板片６０から折り曲げ形成されるものであり、並んで延出される一対のアーム片１１を有する電線挟持部１２と、この電線挟持部１２の延出方向に沿って延出される端子接続部１３とを備える。両アーム片１１の電線挟持面１７は、常には板厚方向で密着状態に対面しており、芯線２２を挟んだときには外側に撓み変形しつつその芯線２２を挟圧保持する。
【選択図】　図９

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対のアーム片の間に電線を挟むことで電気的接続をとるようにした端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の端子金具としては、図１６に示す特許文献１記載の端子金具１が知られている。このものは、一枚の導電性の金属板片に打ち抜き加工と折り曲げ加工を施して形成されており、板幅方向で対面して配される一対のアーム片２と、各アーム片２の基端をつなぐ連結部３と、連結部３の中央部よりアーム片２の延出方向と逆向きに延出される端子接続部４とからなる。そして、各アーム片２は、全体としてＬ字状をなすよう中央部にて屈曲しており、図示左前側に延出される部分は、その間に形成される隙間に電線の芯線を差し込み、これを挟持することで電気的接続をとる電線挟持部５となっている。また、端子接続部４は、図示しない相手側の端子金具に接続可能となっている。
この種の端子金具１は、図１７に示すように、複数の電線６を整列配置する際に各電線６に対応するよう一定のピッチを置いて配設されるものであり、このピッチ内には絶縁のための絶縁壁７が介設されることがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１７５０１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来においては、両アーム片２が板幅方向で対向する構成をとっており、しかも両アーム片２が幅広に形成されているため、端子金具１全体の幅寸法が長くなってしまう懸念がある。ところで、一定範囲に所定数の電線６を整列させようとすると、端子金具１間のピッチを狭く設定する必要があるが、上記のような幅寸法の長い端子金具１を用いる場合にはピッチ内に設けられる絶縁壁７の壁厚Ｌ（図１７参照）を薄くしなければならず、ひいては絶縁壁７の成形を困難なものとする。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的とするところは、電線の並び方向に関する幅寸法を短く形成することが可能な端子金具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、導電性の金属板片から折り曲げ形成されるものであり、電線を一対のアーム片の間に弾性的に挟むことで電気的接続をとる電線挟持部と、この電線挟持部の延出方向に延出され、相手側の端子金具に接続可能な端子接続部とを備える端子金具であって、両アーム片の電線挟持面は、板厚方向で対面して形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記両アーム片は、その延出方向に沿った折り目を境として折り重ねて形成されており、前記端子接続部の端子接触面は、前記折り目部分の外側において前記両アーム片と連続して形成されていることころに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記両アーム片は、これら両アーム片の基板の長さ方向に関する中央部を折り目として折り重ねて形成され、前記端子接続部の端子接触面は、相互に面一をなす前記両アーム片の板幅方向に関する端縁によって形成されていることころに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１に記載のものにおいて、両アーム片の基板の一端に対称形状の斜めの折り目を設け、この折り目を境として内向きに突き合わせることで前記両アーム片が形成されており、前記端子接続部の端子接触面は、前記基板の他端において前記両アーム片が形成される側とは反対側に形成されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記端子接続部と連続する基部を有し、この基部からは板厚方向で対向しつつ延出される一対の支持片が形成されており、各支持片の延出方向に関する先端よりその延出方向と直交する方向に前記両アーム片が立ち上がり形成されているところに特徴を有する。
【００１１】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
端子金具は、複数の電線を整列配置させる際に各電線に対応してピッチを置いて配設される。この場合において、端子金具の両アーム片は、板厚方向で対面した状態から電線を挟持するため、板幅方向で挟持するのと比べて、電線の並び方向に関する幅寸法を短く設定することができる。また、端子接続部も、電線挟持部の延出方向に延出されるため、本発明の端子金具は、全体として電線の並び方向に関する幅寸法を短く設定することができる。その結果、端子金具間のピッチを広くとることが可能となるため、ピッチ内に所定の壁厚の絶縁壁を介設することができる。
【００１２】
＜請求項２の発明＞
端子接続部の端子接触面は、折り目部分の外側において両アーム片と連続して形成されて破断面とならないため、表面に施されるメッキが剥がれ落ちたりするのを回避できる。
【００１３】
＜請求項３の発明＞
端子接続部の端子接触面は、相互に面一をなす両アーム片の幅方向に関する端縁に形成されているため、相手側の端子金具に面当りすることができ、もって接触信頼性を高めることができる。
【００１４】
＜請求項４の発明＞
端子接続部の端子接触面は、基板の他端において両アーム片が形成される側とは反対側に形成されており、平面で且つ破断面とならない面として構成することが可能となるため、表面に施されるメッキの剥がれ落ちを回避できるとともに、接触信頼性を高めることができる。
【００１５】
＜請求項５の発明＞
両アーム片は、一対の支持片の先端部よりその支持片の延出方向と直交する方向に立ち上がり形成されており、電線挟持面の間に電線を差し入れたときには基部を回動支点軸として回動する。この際、両アーム片の延出方向と回動支点軸とが平行関係にあるため、両アーム片の延出方向に関して電線の差し込み深さにばらつきがあっても、その差し込み深さに関わりなく両アーム片の拡開変形量がほぼ一定となる。したがって、両アーム片は、電線の差し込み深さとは無関係に、電線を所望のクランプ力でもって挟持することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図１０によって説明する。
本実施形態の端子金具１０は、フラットケーブル２０の端末に接続して用いられるプラグ側コネクタ３０（以下、プラグという）に装着されるものであり、プラグ３０は、回路基板４０上に取り付けられた図８に示すリセプタクル側コネクタ５０（以下、リセプタクルという）と嵌合されるようになっている。
フラットケーブル２０は、図３に示すように、複数本のシールド電線２１を固定したものであり、その端末からは各シールド電線２１の芯線２２が露出されて一定ピッチで並列に突出されている。また、芯線２２よりも基端側には、各芯線２２の周囲を覆う全てのシールド層（図示せず）が帯板状の短絡板２３によって短絡された状態で固定されている。この短絡板２３は、リセプタクル５０側の図示しないアース用端子に接続されるものである。さらに、芯線２２の先端部同士は整列シート２４により所定ピッチに保持されている。
プラグ３０は、図６に示すように、フラットケーブル２０の各シールド電線２１に対応した複数の端子金具１０が装着される本体部３１と、これに開閉可能に組み付けられる蓋部（図示せず）とからなる。さらに、本体部３１は、リセプタクル側と嵌合可能な嵌合部３２と、この上端に一体に連設されるケーブル接続部３５とを備えており、これらの部位が導電性金属板よりなる基部側シェルと、これに一体化された合成樹脂製の基部側ハウジングとから構成されている。
【００１７】
嵌合部３２の内部には、上下に開口した端子装着孔３３が複数形成され、各端子装着孔３３には端子金具１０が装着可能とされている。端子装着孔３３は、前後２列となって左右に一定ピッチで並んで設けられ、前側と後側とで端子金具１０が互いに前後逆向きに装着される。また、図２に示すように、前側の端子装着孔３３と後側の端子装着孔３３とは前後にずれた千鳥配置となっている。さらに、端子装着孔３３の孔壁には、図４に示すように、端子金具１０の後述する係止爪１６を嵌め込んで端子金具１０を抜け止め状態で係止する係止凹部３４が設けられている。
一方、リセプタクル５０は、図８に示す合成樹脂製のリセプタクル側ハウジング５１と、複数のリセプタクル側端子金具５２（本発明の「相手側の端子金具」に相当）とを備えている。リセプタクル側ハウジング５１は、上面が開放された筒状嵌合部５２を有しており、回路基板４０上に固定されている。筒状嵌合部５２には、リセプタクル側端子金具５３が前側と後側との２列に分かれ、上記した端子装着孔３３に対応位置して一定ピッチで取り付けられている。リセプタクル側端子金具５３は、導電性の金属板片からなり、その一端に形成された基板接続部５４が筒状嵌合部５２の底部から外方に水平に延出され、半田付けにて回路基板４０上の回路に接続されている。リセプタクル側端子金具５３のもう一方の端部には弾性接触片５５が形成され、筒状嵌合部５２の内側に立設されている。
【００１８】
さて、端子金具１０は、一枚の導電性の金属板片から折り曲げ加工されるものであり、図９の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、芯線２２を一対のアーム片１１の間に弾性的に挟むことで電気的接続をとる電線挟持部１２と、この電線挟持部１２の延出方向に沿って延出されてリセプタクル側端子金具５３と接続可能な端子接続部１３とを備えている。
両アーム片１１は、板厚方向で対向しつつ上下に延出されている。両アーム片１１の対向面は電線挟持面１７を構成しており、この電線挟持面１７は、常には板厚方向で密着状態に対面するよう形成されている。両アーム片１１の先端において電線挟持面１７と連続する部分は、互いに離間する方向に開く電線２０の誘い込み面１４となっている。
【００１９】
一方、端子接続部１３は、両アーム片１１の基端側の板幅方向に関する端縁につながって両アーム片１１の長さ方向に沿って設けられている。また、端子接続部１３は、後述する両アーム片１１を折り重ねて形成する際の折り返し部分に相当し、その外側面は、両アーム片１１の外側面と面一で連続するとともに、折り返しによってその折り返し端縁がアール状をなしている。この端子接続部１３のアール状をなす面は、リセプタクル側端子金具５３と接続可能な端子接触面１５を構成し、ここには金メッキ等のメッキが施される（図中網掛けを施した部分）。端子金具１０において左右の外側面の対向位置には、前記係止凹部３４に嵌合可能な係止爪１６が切り起こしによって形成されている。
【００２０】
端子金具１０を製造するには、まず図１０に示す端子金具１０の展開形状をなす金属板片としての基板６０を打ち抜きによって形成するとともに、係止爪１６を切り起こしによって形成しておく。基板６０は、中央部において長さ方向に延びる折り目６１を間に左右対称に形成されており、この折り目６１を境として折り重ねることにより、電線挟持面１７を密着状態で対面させて両アーム片１１を形成している。このように端子金具１０は、打ち抜き加工後に一回の折り曲げ加工を経るだけで簡単に製造できるものである。
【００２１】
次にプラグ３０を組み付けるには、まず端子金具１０を嵌合部３２の内部に形成された端子装着孔３３に下方から挿入する。端子金具１０が正規の挿入位置に至ると、係止爪１６が係止凹部３４に嵌まり込んで端子金具１０が抜け止め状態で係止される。続いて、ケーブル接続部３５へ上方からフラットケーブル２０の端末を設置し、各シールド電線２１の芯線２２を対応する端子金具１０における一対のアーム片１１間に差し入れる。このとき、両アーム片１１は外側に弾性的に撓み変形しつつ板厚方向で芯線２２を挟圧保持する。そして、ケーブル接続部３５に対して上方から図示しない蓋部を覆い被せる。
【００２２】
次に、図８に示すように、プラグ３０の嵌合部４３をリセプタクル５０の筒状嵌合部５２へ嵌入する。これにより、前側、後側のリセプタクル側端子金具５３の弾性接触片５５が端子金具１０の端子接続部１３に弾性的に接触して、フラットケーブル２０における各シールド電線２１の芯線２２が回路基板４０上の回路に電気的に接続される。
【００２３】
本実施形態によれば、電線挟持部１２における両アーム片１１の電線挟持面１７が板厚方向で対面した状態に形成されているため、図１６の従来図が示すような板幅方向で対面するのと異なり、芯線２２の並び方向に関するアーム片１１の幅寸法Ｌ１（図５参照）を短く設定することができる。また、端子接続部１３は、折り曲げ加工する際の折り返し部分に形成されており、かくして端子金具１０全体が芯線２２の並び方向に関する幅寸法を短く設定できる。なお、本実施形態では、端子金具１０の挟ピッチ化が図られているため、仮に端子金具１０間に絶縁壁を介設するような場合であっても、その端子金具１０間の間隔を広く空けることが可能となり、絶縁壁の壁厚を薄くしなくて済む。
【００２４】
また、端子接続部１３の端子接触面１５は、折り目部分の外側において両アーム片１１と連続して形成されることで破断面とならず、加えて端子接触面１５が曲面で形成されているため、表面に施される金メッキ等のメッキが剥がれ落ちたりするのを回避できる。
【００２５】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図１１及び図１２によって説明する。第２実施形態では、端子接続部１３Ａの構造が第１実施形態と異なるが、その他は第１実施形態とほぼ同様であり、同一の形状、構造を示す部分は同一符号を付すこととし、同一の作用効果を奏するところは説明を省略する。
第２実施形態に係る端子金具１０Ａは、その展開形状をなす図１２に示す基板６０Ａ（導電性の金属板片）を折り曲げ加工することで形成される。この基板６０Ａは、帯状に延出されており、その長さ方向に関する中央部を折り目６１Ａとし、その折り目６１Ａを間に対称関係にある。そして、両アーム片１１は、折り目６１Ａを境として、板幅方向に関する端縁が相互に面一をなすよう折り重ねることで形成される。両アーム片１１の基端側における一方の端縁は、両アーム片１１の延出方向に沿って張り出しており、この張り出し部分で端子接続部１３Ａを形成している。端子接続部１３Ａの端子接触面１５Ａは、両アーム片１１の張り出し部分のうち相互に面一をなす端縁によって形成され、第１実施形態の端子接触面１５がアール面となるのと異なり、平面となっている。なお、図中符号８０は、両アーム片１１の開き止めを行うためのリベットである。
【００２６】
このように、第２実施形態における端子接続部１３Ａの端子接触面１５Ａは、相互に面一をなす平面として形成されるため、リセプタクル側端子金具５３の弾性接触片５５が面当りすることができ、もって接触信頼性を高めることができる。
【００２７】
＜第３実施形態＞
図１３及び図１４は本発明の第３実施形態を示す。第１実施形態と同一の形状、構造を示す部分は同一符号を付すこととし、同一の作用効果を奏するところは説明を省略する。
第３実施形態の端子金具１０Ｂは、その展開形状をなす図１４に示す基板６０Ｂ（導電性の金属板片）を折り曲げ加工することで形成される。第３実施形態では、電線挟持部１２と端子接続部１３Ｂとの間に連結部７０を介在させている。
この連結部７０の一面側には電線挟持部１２のうち両アーム片１１を除いた残余の部分が密着状態で折り重なるとともに、他面側には端子接続部１３Ｂが密着状態で折り重なっており、全体として断面Ｓ字状をなしている。基板６０Ｂの長さ方向に関する中央部は、連結部７０を形成するための領域Ｓとなり、この領域Ｓの両端に設けられた折り目６２を境として折り重ねることで、連結部７０、端子接続部１３Ｂ、電線挟持部１２の夫々を形成している。
【００２８】
また、基板６０Ｂの一端側は電線挟持部１２を形成するための領域Ｓ１であり、この領域Ｓ１には基板６０Ｂの両側縁に向けて下り勾配となる左右一対で対称形状の斜めの折り目６１Ｂが設けられており、この折り目６１Ｂを境として基板６０Ｂを内向きに突き合わせることで両アーム片１１が対面状に形成される。一方、基板６０Ｂの他端側は端子接続部１３Ｂを形成するための領域Ｓ２であり、この領域Ｓ２の一面側を端子接触面１５Ｂとしてある。この端子接触面１５Ｂは、折り曲げ加工後には両アーム片１１が形成される側と反対側を向くように形成される。
【００２９】
これにより、第３実施形態における端子接続部１３Ｂの端子接触面１５Ｂは、平面且つ破断面でない面として構成されるため、表面に施されるメッキの剥がれ落ちを回避できるとともに、接触信頼性を高めることができる。また、連結部７０を介して電線挟持部１２と端子接続部１６とが折り重なって形成されるため、端子金具１０Ｂ全体の低背化の要求に適っている。
【００３０】
＜第４実施形態＞
図１５は、本発明の第４実施形態を示す。第１実施形態と同一の形状、構造を示す部分は同一符号を付すこととし、同一の作用効果を奏するところは説明を省略する。
第４実施形態の端子金具１０Ｅは、端子接続部１３と連続するとともに、端子接続部１３との間で全体としてＬ字状をなすよう水平に延出される基部１８と、その基部１８の延出方向に関する先端にて折り返されて、板厚方向で対向しつつ基部１８の延出方向とは逆向きに延出される一対の支持片１９とを備えている。
基部１８の延出方向に関する先端には、くびれ部１８Ａを介して左右に幅広の基部本体１８Ｂがほぼ垂直に立ち上がり形成されている。一対の支持片１９は、この基部本体１８Ｂの左右両端の夫々から延出されており、延出方向の先端側に行くにつれて互いに接近し、且つその先端にて板厚方向で密着状態に対向するよう形成されている。両支持片１９の先端は、端子接続部１３のほぼ上方に位置しており、この先端より端子接続部１３の延出方向に、すなわち支持片１９の延出方向と直交する方向に、両アーム片１１が立ち上がり形成される。これにより、両アーム片１１は、芯線２２を差し入れたときに基部本体１８Ｂの延出方向に沿う軸を回動支点軸Ｋとして回動可能となる。
【００３１】
第４実施形態によれば、両アーム片１１の延出方向と基部本体１８Ｂにおける回動支点軸Ｋとが平行関係にあるため、両アーム片１１の延出方向に関する芯線２２の差し込み深さにばらつきがあっても、その差し込み深さに関わりなく両アーム片１１の拡開変形量がほぼ一定となる。したがって、両アーム片１１は、芯線２２の差し込み深さとは無関係に、芯線２２を所望のクランプ力でもって挟持することができる。
【００３２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、フラットケーブルの端末に接続される端子金具を示したが、本発明は、フラットケーブル以外の電線に接続されるものにも適用できる。
（２）第３実施形態においては、連結部が無く、電線挟持部と端子接続部とが連続する態様であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態においてプラグにフラットケーブルを組み付けた状態を示す平面図
【図２】プラグにフラットケーブルを組み付ける前の状態を示す拡大平面図
【図３】プラグにフラットケーブルを組み付けた状態を示す拡大平面図
【図４】フラットケーブルを組み付ける前のプラグを示す拡大断面図
【図５】フラットケーブルを組み付けた状態のプラグを示す拡大断面図
【図６】フラットケーブルを組み付ける前のプラグを示す側断面図
【図７】フラットケーブルを組み付けた状態のプラグを示す側断面図
【図８】プラグとリセプタクルとの嵌合状態を示す側断面図
【図９】（Ａ）端子金具の斜視図
（Ｂ）電線挟持部に芯線を接続した状態を示す斜視図
【図１０】第１実施形態の端子金具の展開形状をなす基板の平面図
【図１１】（Ａ）第２実施形態の端子金具の斜視図
（Ｂ）電線挟持部に芯線を接続した状態を示す斜視図
【図１２】第２実施形態の端子金具の展開形状をなす基板の平面図
【図１３】（Ａ）第３実施形態の端子金具の斜視図
（Ｂ）電線挟持部に芯線を接続した状態を示す斜視図
【図１４】第３実施形態の端子金具の展開形状をなす基板の平面図
【図１５】（Ａ）第４実施形態の端子金具の斜視図
（Ｂ）電線挟持部に芯線を接続した状態を示す斜視図
【図１６】従来の端子金具の斜視図
【図１７】両アーム片が電線を挟持した状態を示す平面図
【符号の説明】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｅ…端子金具
１１…アーム片
１２…電線挟持部
１３、１３Ａ、１３Ｂ…端子接続部
１５、１５Ａ、１５Ｂ…端子接触面
１７…電線挟持面
１８…基部
１９…支持片
２２…芯線
６１、６１Ａ、６１Ｂ…折り目

Claims

導電性の金属板片から折り曲げ形成されるものであり、
電線を一対のアーム片の間に弾性的に挟むことで電気的接続をとる電線挟持部と、この電線挟持部の延出方向に延出され、相手側の端子金具に接続可能な端子接続部とを備える端子金具であって、
両アーム片の電線挟持面は、板厚方向で対面して形成されていることを特徴とする端子金具。
前記両アーム片は、その延出方向に沿った折り目を境として折り重ねて形成されており、
前記端子接続部の端子接触面は、前記折り目部分の外側において前記両アーム片と連続して形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
前記両アーム片は、これら両アーム片の基板の長さ方向に関する中央部を折り目として折り重ねて形成され、
前記端子接続部の端子接触面は、相互に面一をなす前記両アーム片の板幅方向に関する端縁によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
両アーム片の基板の一端に対称形状の斜めの折り目を設け、この折り目を境として内向きに突き合わせることで前記両アーム片が形成されており、
前記端子接続部の端子接触面は、前記基板の他端において前記両アーム片が形成される側とは反対側に形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
前記端子接続部と連続する基部を有し、この基部からは板厚方向で対向しつつ延出される一対の支持片が形成されており、各支持片の延出方向に関する先端よりその延出方向と直交する方向に前記両アーム片が立ち上がり形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。