JP2004118110A - ロール状感光材料の包装形態 - Google Patents
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Abstract
【課題】ロール状感光材料包装体を宙吊り状態で容器に収納するロール状感光材料の包装形態において、成形不良や、ロール状感光材料サイズの変更に伴い、宙吊り状態に支持する支持体の挿入軸の外径が変わっても、それに対応した支持体の支持部の開口を一種類の形状に統一化して、安価なロール状感光材料の包装形態を提供すること。
【解決手段】開口２４を有する支持部２２と、開口１２に挿入させる挿入軸２６とを含んで構成される支持体１２により、支持体１２の挿入軸２６をロール状感光材料包装体１０の円筒部２８に挿入することでロール状感光材料包装体１０を宙吊り状態に支持させつつ容器に収納するロール状感光材料の包装形態であって、支持部２２の開口２４周縁に突出片３０を開口２４の略中心に向かって突出して設け、開口２４内径を挿入軸２６の外径より大きく、且つ開口２４周縁に設けられた突出片３０先端を結ぶ内径が挿入軸２６の外径より小さくする。
【選択図】 図１
【解決手段】開口２４を有する支持部２２と、開口１２に挿入させる挿入軸２６とを含んで構成される支持体１２により、支持体１２の挿入軸２６をロール状感光材料包装体１０の円筒部２８に挿入することでロール状感光材料包装体１０を宙吊り状態に支持させつつ容器に収納するロール状感光材料の包装形態であって、支持部２２の開口２４周縁に突出片３０を開口２４の略中心に向かって突出して設け、開口２４内径を挿入軸２６の外径より大きく、且つ開口２４周縁に設けられた突出片３０先端を結ぶ内径が挿入軸２６の外径より小さくする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
ロール状感光材料を包装するための包装形態に関し、詳しくはロール状感光材料包装体を宙吊り状態で容器に収納する包装形態に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遮光フランジが両端に取り付けられた巻き芯の周囲に巻きつけられたロール状感光材料の先端部に、その遮光フランジの外側面間の距離よりも幅が広く、かつ熱収縮性の遮光プラスチックシートで構成された遮光リーダーを一周以上巻き付け、それを熱収縮させ、フランジの外側面の少なくとも一部に遮光リーダーの両端部を密着させたロール状感光材料包装体が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
さらに、このようなロール状感光材料包装体の支持体により宙吊り状態で支持されてダンボール容器に収納する包装形態が提案されている。このロール状感光材料を宙吊り状態で支持する支持体は、開口を有する支持部と、当該開口に挿入して固定され挿入軸とから構成され、当該挿入軸が、ロール状感光材料包装体の円筒部に挿入されることで、ロール状感光材料を宙吊り状態で支持する構成となっている。このような包装形態における支持体は、支持部の強度が高く、製造コストも安価であるとしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−４２４７８
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような支持体では、支持部の開口に挿入軸を挿入（貫通）させて当該開口周縁に係合することにより固定しているため、挿入軸外径が開口内径より若干大きい程度が好ましいが、挿入軸外径が開口内径より小さいと嵌め合い力がなく挿入軸が製造時に簡単に抜けてしまったり、物流時に包装体を宙吊り状態を確保できないという不具合が生じる一方、開口内径より大きいと挿入軸を開口に挿入できない不具合が生じる。このため、挿入軸の成形精度が少しでも狂うと、上記不具合が生じる頻度が高くなるといった問題がある。
【０００６】
また、ロール状感光材料のサイズが変わると、その包装体の円筒部内径も変更されるので、支持体の挿入軸の外径も変更せざるを得なく、それに対応した支持部の開口の内径も変えなければならず、それぞれの部品において一品種一形状の設計が必要であり、その都度それに対応した部品を製作しなければならないのが現状である。
【０００７】
このように、挿入軸の外径を成形精度よく成形したり、或いは、挿入軸外径変更に伴いその都度それに対応した部品を製作することは、コストが大幅に掛かり、生産上好ましくない一方、支持部の開口内径と挿入軸外径の関係はロール状感光材料包装体を宙吊り包装するためには、強度確保、生産性の観点から特に重要である。
【０００８】
従って、本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、ロール状感光材料包装体を宙吊り状態で容器に収納するロール状感光材料の包装形態において、成形不良や、ロール状感光材料サイズの変更に伴い、宙吊り状態に支持する支持体の挿入軸の外径が変わっても、それに対応した支持体の支持部の開口を一種類の形状に統一化して、安価なロール状感光材料の包装形態を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
（１） 開口を有する支持部と、当該開口に挿入させる挿入軸とを含んで構成される支持体により、前記支持体の挿入軸をロール状感光材料包装体の円筒部に挿入することでロール状感光材料包装体を宙吊り状態に支持させつつ容器に収納するロール状感光材料の包装形態であって、
前記支持部の開口周縁に突出片が当該開口の略中心に向かって突出して設けられ、当該開口内径が前記挿入軸の外径より大きく、且つ当該開口周縁に設けられた突出片先端を結ぶ内径が前記挿入軸の外径より小さい、
ことを特徴とするロール状感光材料の包装形態。
【００１０】
（２） 前記開口周縁に設けられる突出片は、湾曲状或いは屈曲状に連続的に形成されていることを特徴とする前記（１）に記載のロール状感光材料の包装形態。
【００１１】
（３） 前記支持部は、二枚重ねのダンボールシートからなり、それぞれ二枚のダンボールシートの中しんは対角線方向に延び、二つ直交するように重ね合わせて形成されていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のロール状感光材料の包装形態。
【００１２】
本発明のロール状感光材料の包装形態では、ロール状感光材料を宙吊り状態で支持させつつ容器に収納させる支持体における支持部の開口周縁に突出片が当該開口の略中心に向かって突出して設けられている。そして、この突出片は、当該開口内径が前記挿入軸の外径より大きく、且つ当該開口周縁に設けられる突出片先端を結ぶ内径が挿入軸の外径より小さくなるように設けられることで、挿入軸の外径が上記関係を満たす限り、外径が変わっても、挿入軸を支持部の開口に挿入すると、設けられた突出片が挿入軸外周面により弾性変形しつつ係合され、挿入軸を支持・固定する。このため、成形不良や、ロール状感光材料サイズの変更に伴い、宙吊り状態に支持する支持体の挿入軸の外径が変わっても、支持体の支持部の開口を一種類の形状に統一化して挿入軸を支持・固定することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面を参照して説明する。なお、実質的に同様の機能を有するものには、全図面通して同じ符号を付して説明し、場合によってはその説明を省略することがある。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係るロール状感光材料の包装形態を示す分解斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係るロール状感光材料の包装形態に用いる支持体の支持部を示す平面図である。
【００１５】
図１に示すロール状感光材料の包装形態では、支持体１２によりロール状感光材料包装体１０を宙吊り状態で支持させつつ箱状のダンボール容器１４に収納する形態である。
【００１６】
ロール状感光材料包装体１０は、例えば、巻芯にシート状感光材料を巻き付けいたロール状感光材料（図示せず）と、ロール状感光材料の外側面を覆う遮光フランジ１６と、ロール状感光材料の外周面を覆う遮光リーダー１８から構成されている。遮光リーダー１８は感光材料の巻き終わりの先端部で粘着テープにより接続され、感光材料と供に巻き付けられ、その巻き終わりの末端部を粘着テープ２０などで封止して感光材料の外周面を覆っている。このロール状感光材料包装体１０については、特開２００１−４２４７８に記載の事項などを好適に適用することができる。
【００１７】
支持体１２は、円形の開口２４が設けられた支持部２２と、該開口２４に挿入される挿入軸２６とで構成されている。この支持体１２の挿入軸２６をロール状感光材料包装体の円筒部２８（遮光フランジ１６の円筒部２８）に挿入することでロール状感光材料包装体を宙吊り状態に支持させつつダンボール容器１４に収納させる。
【００１８】
支持部２２、二枚重ねのダンボールシートからなり、それぞれ二枚のダンボールシートの中しんは対角線方向に延び、二つ直交するように重ね合わせて形成されている。このように構成することで、強度を確保している。
【００１９】
支持部２２は、２枚のダンボールシートを貼り合わせて作製することもできるが、製造工数の削減、寸法精度の確保の観点から考えると、一枚のダンボールシートから打ち抜き、折り曲げ加工して製作するほうが好ましい。一枚のダンボールシートから作る場合は、ダンボールシートの中しんが直交するように折り曲げ線（罫線、切り込み線等）を設け、そこから折り曲げて重ね合わせて形成すればよい。
なお、後述する支持部２２の開口２４も、同時に打ち抜き加工することで、製造工数を減らすことができるし、また支持部２２の外形形状に対しての開口２４の位置関係も打ち抜き刃の精度で決めることができるため寸法精度の確保がしやすい。
【００２０】
支持部２２を構成するダンボールシートの材料は強度が確保できればよく、例えば複両面ダンボールシート、例えば、ＡＢダブルフルートの材料を使用すればよい。ダンボールについての詳しい説明は包装技術便覧（社団法人 日本包装技術協会 １９９５．７．１発行 Ｐ２９６〜３０９参照）に記載されている。
【００２１】
支持部２２は、例えば、ライナー２８０ｇ／ｍ２、中しん２００ｇ／ｍ２のＡＢダブルフルートのダンボールシートを用い、中しんがほぼ４５度の角度になるように長方形１６８×３３６ｍｍに打ち抜き、それと同時に長辺３３６ｍｍの中央部１６８ｍｍの位置にハーフカットの切り込み線をいれ、切り込み線に沿って、ダンボールシートを中央部から折り曲げ、接着剤で固定することで、一辺が１６８ｍｍで中しんが直交する二枚重ねのダンボールシートで作製されている。
【００２２】
支持部２２の開口２４は、図２に示すように、当該支持部２２のほぼ中心に設けられており、開口２４周縁には湾曲状（波状）に連続して形成された複数の突出片３０が開口２４の略中心に向かって突出して設けられている。図２及び図３（Ａ）に示すように、この開口２４の内径Ｄ２（本実施形態では波状の突出片３０の底辺）は挿入軸２６の外径Ｄ１より大きく、且つ当該開口２４に設けられたと突出片３０先端を結ぶ内径Ｄ３は挿入軸２６の外径より小さく構成されており（最小径Ｄ３＜挿入軸外径Ｄ１＜最大径Ｄ２の関係）、図３（Ｂ）に示すように、挿入軸２６を支持部２２の開口２４に挿入すると、突出片３０が挿入軸２６外周面により弾性変形しつつ係合され、挿入軸２６を支持・固定する。
【００２３】
このため、例えば、ロール状感光材料のサイズの違いにより、外径が異なる挿入軸２６があったとしても、この外径が上記開口２４内径及び突出片３０先端を結ぶ内径の関係を満たしていれば、支持部２２の開口２４（突出片３０も含む）を一種類の形状に統一化しても十分に挿入軸２６との係合が突出片３０により確保され、ロール状感光材料包装体１０を宙吊りする機能を果たすことができる。これは、成形不良などにより挿入軸２６の外径が異なっても、この外径が上記関係を満たしていれば、同様に機能を果たすことができる。
【００２４】
具体的には、例えば、開口２４の内径Ｄ２を５３ｍｍ、突出片３０先端を結ぶ内径Ｄ３を４７ｍｍとなるように、支持部２２を打ち抜き加工すると、挿入軸２６の外径が４８．６ｍｍ、４９．９ｍｍの１．３ｍｍ違いの２種類あったとしても、双方供に、支持部２２の開口２４（突出片３０も含む）を一種類の形状に統一化して十分に挿入軸２６との係合が突出片３０により確保される。
【００２５】
支持部２２の開口２４周縁に設けられる突出片３０は、これに限られず、例えば、図４に示すように屈曲状（歯車状）に複数の突出片３０を連続して形成した形態でもよいし、また、図５に示すように４つの突出片を均等間隔で形成した形態でもよい。なお、挿入軸２６をしっかりと支持・固定する観点からは、突出片３０は均等間隔で３つ以上設けることがよい。
【００２６】
このような突出片３０が設けられた開口２４は、上述の支持部２２の作製の際、例えば、打ち抜き加工することで、容易に突出片３０と供に開口２４を形成することができる。
【００２７】
挿入軸２６は、円筒状のコア部３２とコア部３２の一端に形成された円板状の鍔部３４から構成されている。なお、本明細書において、「挿入軸外径」とは、支持部２２の開口２４に挿入される円筒状コア部３２の外径を示す。
【００２８】
挿入軸２６は、コア部３２を支持部の開口２４に挿入すると供に、ロール状感光材料包装体１０の円筒部２８（遮光フランジ１６の円筒部２８）に挿入され、ロール状感光材料包装体１０を宙吊り状態にする機能を有する。この際、挿入軸２６の鍔部３４は支持部２２の面と当接しており、コア部３２の変形、動き（例えば軸ズレ）を防止する機能を有する。
【００２９】
挿入軸２６は、例えば、熱可塑性樹脂などのプラスチック材料から構成されており、コア部３２及び鍔部３４供に射出成形により一体形成されている。プラスチック材料としては、特に制限はないが、強度、生産性、コストの観点から特にポリプロピレン樹脂が好ましい。具体的には、例えば、日本ポリケム（株）製のＰＰ樹脂「ＢＣ−８」を使用することができる。
【００３０】
なお、本実施形態では、支持部２２が二枚重ねのダンボールシートから構成された形態を説明したが、支持部２２のダンボールシートのライナー面にポリエチレンラミネート層などの樹脂コーテイング層等を設けて（例えば、ライナー面に３０μｍのポリエチレン樹脂をラミネート）、紙分の発生を防止する形態も実施することができる。ロール状感光材料包装体１０は支持体１２に支持されて宙吊り状態でダンボール容器に収納され物流輸送される際、物流時の輸送振動等によって、ロール状感光材料包装体１０の遮光フランジ１６が宙吊りにしている支持体１２（支持部２２）の面に接し擦られ、紙分等のゴミが発生する場合があるため、上記形態は好適に実施される
【００３１】
また、本実施形態では、挿入軸２６の構成材料として、熱可塑性樹脂などのプラスチック材料で射出成形された例を説明したが、最近の環境問題の観点からは、挿入軸２６の構成材料として紙樹脂を用いる形態も実施することができる。紙樹脂は、射出成形等の高精度な加工が可能であり、燃焼時の熱量が低く、且つ樹脂製品と同程度の剛性が得られる材料である。具体的に、紙樹脂は、繊維と樹脂材との混合物からなり、例えば、セルロース繊維及びポリオレフィン樹脂を含む混合物を用い、且つ前記セルロース繊維に対する前記ポリオレフィン樹脂及び別の熱可塑性樹脂の合計の構成比率が重量比で５１：４９〜７５：２５の範囲内となるように成形されたものである。このような形態では、支持体１２は、挿入軸２６の構成材料として紙樹脂が用られ、支持部２２の構成材料としてダンボールシートが用いられるので、廃棄物処理適性を付与した包装形態を提供することが可能となる。
【００３２】
なお、上記実施の形態に係る本発明のロール状感光材料の包装形態は、限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現可能であることは、言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、ロール状感光材料包装体を宙吊り状態で容器に収納するロール状感光材料の包装形態において、成形不良や、ロール状感光材料サイズの変更に伴い、宙吊り状態に支持する支持体の挿入軸の外径が変更しても、それに対応した支持体の支持部の開口を一種類の形状に統一化することができ、支持体をより安価に製造することができる。その結果、安価なロール状感光材料の包装形態を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るロール状感光材料の包装形態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るロール状感光材料の包装形態に用いられる支持体における支持部を示す平面図である。
【図３】支持体における支持部の開口に挿入軸が挿入される際を説明すための説明図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るロール状感光材料の包装形態に用いられる支持体における支持部の他の形態を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るロール状感光材料の包装形態に用いられる支持体における支持部の他の形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ ロール状感光材料包装体
１２ 支持体
１４ ダンボール容器
１６ 遮光フランジ
１８ 遮光リーダー
２２ 支持部
２４ 開口
２６ 挿入軸
２８ 円筒部
３０ 突出片
３２ コア部
３４ 鍔部
【発明の属する技術分野】
ロール状感光材料を包装するための包装形態に関し、詳しくはロール状感光材料包装体を宙吊り状態で容器に収納する包装形態に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遮光フランジが両端に取り付けられた巻き芯の周囲に巻きつけられたロール状感光材料の先端部に、その遮光フランジの外側面間の距離よりも幅が広く、かつ熱収縮性の遮光プラスチックシートで構成された遮光リーダーを一周以上巻き付け、それを熱収縮させ、フランジの外側面の少なくとも一部に遮光リーダーの両端部を密着させたロール状感光材料包装体が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
さらに、このようなロール状感光材料包装体の支持体により宙吊り状態で支持されてダンボール容器に収納する包装形態が提案されている。このロール状感光材料を宙吊り状態で支持する支持体は、開口を有する支持部と、当該開口に挿入して固定され挿入軸とから構成され、当該挿入軸が、ロール状感光材料包装体の円筒部に挿入されることで、ロール状感光材料を宙吊り状態で支持する構成となっている。このような包装形態における支持体は、支持部の強度が高く、製造コストも安価であるとしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−４２４７８
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような支持体では、支持部の開口に挿入軸を挿入（貫通）させて当該開口周縁に係合することにより固定しているため、挿入軸外径が開口内径より若干大きい程度が好ましいが、挿入軸外径が開口内径より小さいと嵌め合い力がなく挿入軸が製造時に簡単に抜けてしまったり、物流時に包装体を宙吊り状態を確保できないという不具合が生じる一方、開口内径より大きいと挿入軸を開口に挿入できない不具合が生じる。このため、挿入軸の成形精度が少しでも狂うと、上記不具合が生じる頻度が高くなるといった問題がある。
【０００６】
また、ロール状感光材料のサイズが変わると、その包装体の円筒部内径も変更されるので、支持体の挿入軸の外径も変更せざるを得なく、それに対応した支持部の開口の内径も変えなければならず、それぞれの部品において一品種一形状の設計が必要であり、その都度それに対応した部品を製作しなければならないのが現状である。
【０００７】
このように、挿入軸の外径を成形精度よく成形したり、或いは、挿入軸外径変更に伴いその都度それに対応した部品を製作することは、コストが大幅に掛かり、生産上好ましくない一方、支持部の開口内径と挿入軸外径の関係はロール状感光材料包装体を宙吊り包装するためには、強度確保、生産性の観点から特に重要である。
【０００８】
従って、本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、ロール状感光材料包装体を宙吊り状態で容器に収納するロール状感光材料の包装形態において、成形不良や、ロール状感光材料サイズの変更に伴い、宙吊り状態に支持する支持体の挿入軸の外径が変わっても、それに対応した支持体の支持部の開口を一種類の形状に統一化して、安価なロール状感光材料の包装形態を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
（１） 開口を有する支持部と、当該開口に挿入させる挿入軸とを含んで構成される支持体により、前記支持体の挿入軸をロール状感光材料包装体の円筒部に挿入することでロール状感光材料包装体を宙吊り状態に支持させつつ容器に収納するロール状感光材料の包装形態であって、
前記支持部の開口周縁に突出片が当該開口の略中心に向かって突出して設けられ、当該開口内径が前記挿入軸の外径より大きく、且つ当該開口周縁に設けられた突出片先端を結ぶ内径が前記挿入軸の外径より小さい、
ことを特徴とするロール状感光材料の包装形態。
【００１０】
（２） 前記開口周縁に設けられる突出片は、湾曲状或いは屈曲状に連続的に形成されていることを特徴とする前記（１）に記載のロール状感光材料の包装形態。
【００１１】
（３） 前記支持部は、二枚重ねのダンボールシートからなり、それぞれ二枚のダンボールシートの中しんは対角線方向に延び、二つ直交するように重ね合わせて形成されていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のロール状感光材料の包装形態。
【００１２】
本発明のロール状感光材料の包装形態では、ロール状感光材料を宙吊り状態で支持させつつ容器に収納させる支持体における支持部の開口周縁に突出片が当該開口の略中心に向かって突出して設けられている。そして、この突出片は、当該開口内径が前記挿入軸の外径より大きく、且つ当該開口周縁に設けられる突出片先端を結ぶ内径が挿入軸の外径より小さくなるように設けられることで、挿入軸の外径が上記関係を満たす限り、外径が変わっても、挿入軸を支持部の開口に挿入すると、設けられた突出片が挿入軸外周面により弾性変形しつつ係合され、挿入軸を支持・固定する。このため、成形不良や、ロール状感光材料サイズの変更に伴い、宙吊り状態に支持する支持体の挿入軸の外径が変わっても、支持体の支持部の開口を一種類の形状に統一化して挿入軸を支持・固定することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面を参照して説明する。なお、実質的に同様の機能を有するものには、全図面通して同じ符号を付して説明し、場合によってはその説明を省略することがある。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係るロール状感光材料の包装形態を示す分解斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係るロール状感光材料の包装形態に用いる支持体の支持部を示す平面図である。
【００１５】
図１に示すロール状感光材料の包装形態では、支持体１２によりロール状感光材料包装体１０を宙吊り状態で支持させつつ箱状のダンボール容器１４に収納する形態である。
【００１６】
ロール状感光材料包装体１０は、例えば、巻芯にシート状感光材料を巻き付けいたロール状感光材料（図示せず）と、ロール状感光材料の外側面を覆う遮光フランジ１６と、ロール状感光材料の外周面を覆う遮光リーダー１８から構成されている。遮光リーダー１８は感光材料の巻き終わりの先端部で粘着テープにより接続され、感光材料と供に巻き付けられ、その巻き終わりの末端部を粘着テープ２０などで封止して感光材料の外周面を覆っている。このロール状感光材料包装体１０については、特開２００１−４２４７８に記載の事項などを好適に適用することができる。
【００１７】
支持体１２は、円形の開口２４が設けられた支持部２２と、該開口２４に挿入される挿入軸２６とで構成されている。この支持体１２の挿入軸２６をロール状感光材料包装体の円筒部２８（遮光フランジ１６の円筒部２８）に挿入することでロール状感光材料包装体を宙吊り状態に支持させつつダンボール容器１４に収納させる。
【００１８】
支持部２２、二枚重ねのダンボールシートからなり、それぞれ二枚のダンボールシートの中しんは対角線方向に延び、二つ直交するように重ね合わせて形成されている。このように構成することで、強度を確保している。
【００１９】
支持部２２は、２枚のダンボールシートを貼り合わせて作製することもできるが、製造工数の削減、寸法精度の確保の観点から考えると、一枚のダンボールシートから打ち抜き、折り曲げ加工して製作するほうが好ましい。一枚のダンボールシートから作る場合は、ダンボールシートの中しんが直交するように折り曲げ線（罫線、切り込み線等）を設け、そこから折り曲げて重ね合わせて形成すればよい。
なお、後述する支持部２２の開口２４も、同時に打ち抜き加工することで、製造工数を減らすことができるし、また支持部２２の外形形状に対しての開口２４の位置関係も打ち抜き刃の精度で決めることができるため寸法精度の確保がしやすい。
【００２０】
支持部２２を構成するダンボールシートの材料は強度が確保できればよく、例えば複両面ダンボールシート、例えば、ＡＢダブルフルートの材料を使用すればよい。ダンボールについての詳しい説明は包装技術便覧（社団法人 日本包装技術協会 １９９５．７．１発行 Ｐ２９６〜３０９参照）に記載されている。
【００２１】
支持部２２は、例えば、ライナー２８０ｇ／ｍ２、中しん２００ｇ／ｍ２のＡＢダブルフルートのダンボールシートを用い、中しんがほぼ４５度の角度になるように長方形１６８×３３６ｍｍに打ち抜き、それと同時に長辺３３６ｍｍの中央部１６８ｍｍの位置にハーフカットの切り込み線をいれ、切り込み線に沿って、ダンボールシートを中央部から折り曲げ、接着剤で固定することで、一辺が１６８ｍｍで中しんが直交する二枚重ねのダンボールシートで作製されている。
【００２２】
支持部２２の開口２４は、図２に示すように、当該支持部２２のほぼ中心に設けられており、開口２４周縁には湾曲状（波状）に連続して形成された複数の突出片３０が開口２４の略中心に向かって突出して設けられている。図２及び図３（Ａ）に示すように、この開口２４の内径Ｄ２（本実施形態では波状の突出片３０の底辺）は挿入軸２６の外径Ｄ１より大きく、且つ当該開口２４に設けられたと突出片３０先端を結ぶ内径Ｄ３は挿入軸２６の外径より小さく構成されており（最小径Ｄ３＜挿入軸外径Ｄ１＜最大径Ｄ２の関係）、図３（Ｂ）に示すように、挿入軸２６を支持部２２の開口２４に挿入すると、突出片３０が挿入軸２６外周面により弾性変形しつつ係合され、挿入軸２６を支持・固定する。
【００２３】
このため、例えば、ロール状感光材料のサイズの違いにより、外径が異なる挿入軸２６があったとしても、この外径が上記開口２４内径及び突出片３０先端を結ぶ内径の関係を満たしていれば、支持部２２の開口２４（突出片３０も含む）を一種類の形状に統一化しても十分に挿入軸２６との係合が突出片３０により確保され、ロール状感光材料包装体１０を宙吊りする機能を果たすことができる。これは、成形不良などにより挿入軸２６の外径が異なっても、この外径が上記関係を満たしていれば、同様に機能を果たすことができる。
【００２４】
具体的には、例えば、開口２４の内径Ｄ２を５３ｍｍ、突出片３０先端を結ぶ内径Ｄ３を４７ｍｍとなるように、支持部２２を打ち抜き加工すると、挿入軸２６の外径が４８．６ｍｍ、４９．９ｍｍの１．３ｍｍ違いの２種類あったとしても、双方供に、支持部２２の開口２４（突出片３０も含む）を一種類の形状に統一化して十分に挿入軸２６との係合が突出片３０により確保される。
【００２５】
支持部２２の開口２４周縁に設けられる突出片３０は、これに限られず、例えば、図４に示すように屈曲状（歯車状）に複数の突出片３０を連続して形成した形態でもよいし、また、図５に示すように４つの突出片を均等間隔で形成した形態でもよい。なお、挿入軸２６をしっかりと支持・固定する観点からは、突出片３０は均等間隔で３つ以上設けることがよい。
【００２６】
このような突出片３０が設けられた開口２４は、上述の支持部２２の作製の際、例えば、打ち抜き加工することで、容易に突出片３０と供に開口２４を形成することができる。
【００２７】
挿入軸２６は、円筒状のコア部３２とコア部３２の一端に形成された円板状の鍔部３４から構成されている。なお、本明細書において、「挿入軸外径」とは、支持部２２の開口２４に挿入される円筒状コア部３２の外径を示す。
【００２８】
挿入軸２６は、コア部３２を支持部の開口２４に挿入すると供に、ロール状感光材料包装体１０の円筒部２８（遮光フランジ１６の円筒部２８）に挿入され、ロール状感光材料包装体１０を宙吊り状態にする機能を有する。この際、挿入軸２６の鍔部３４は支持部２２の面と当接しており、コア部３２の変形、動き（例えば軸ズレ）を防止する機能を有する。
【００２９】
挿入軸２６は、例えば、熱可塑性樹脂などのプラスチック材料から構成されており、コア部３２及び鍔部３４供に射出成形により一体形成されている。プラスチック材料としては、特に制限はないが、強度、生産性、コストの観点から特にポリプロピレン樹脂が好ましい。具体的には、例えば、日本ポリケム（株）製のＰＰ樹脂「ＢＣ−８」を使用することができる。
【００３０】
なお、本実施形態では、支持部２２が二枚重ねのダンボールシートから構成された形態を説明したが、支持部２２のダンボールシートのライナー面にポリエチレンラミネート層などの樹脂コーテイング層等を設けて（例えば、ライナー面に３０μｍのポリエチレン樹脂をラミネート）、紙分の発生を防止する形態も実施することができる。ロール状感光材料包装体１０は支持体１２に支持されて宙吊り状態でダンボール容器に収納され物流輸送される際、物流時の輸送振動等によって、ロール状感光材料包装体１０の遮光フランジ１６が宙吊りにしている支持体１２（支持部２２）の面に接し擦られ、紙分等のゴミが発生する場合があるため、上記形態は好適に実施される
【００３１】
また、本実施形態では、挿入軸２６の構成材料として、熱可塑性樹脂などのプラスチック材料で射出成形された例を説明したが、最近の環境問題の観点からは、挿入軸２６の構成材料として紙樹脂を用いる形態も実施することができる。紙樹脂は、射出成形等の高精度な加工が可能であり、燃焼時の熱量が低く、且つ樹脂製品と同程度の剛性が得られる材料である。具体的に、紙樹脂は、繊維と樹脂材との混合物からなり、例えば、セルロース繊維及びポリオレフィン樹脂を含む混合物を用い、且つ前記セルロース繊維に対する前記ポリオレフィン樹脂及び別の熱可塑性樹脂の合計の構成比率が重量比で５１：４９〜７５：２５の範囲内となるように成形されたものである。このような形態では、支持体１２は、挿入軸２６の構成材料として紙樹脂が用られ、支持部２２の構成材料としてダンボールシートが用いられるので、廃棄物処理適性を付与した包装形態を提供することが可能となる。
【００３２】
なお、上記実施の形態に係る本発明のロール状感光材料の包装形態は、限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現可能であることは、言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、ロール状感光材料包装体を宙吊り状態で容器に収納するロール状感光材料の包装形態において、成形不良や、ロール状感光材料サイズの変更に伴い、宙吊り状態に支持する支持体の挿入軸の外径が変更しても、それに対応した支持体の支持部の開口を一種類の形状に統一化することができ、支持体をより安価に製造することができる。その結果、安価なロール状感光材料の包装形態を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るロール状感光材料の包装形態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るロール状感光材料の包装形態に用いられる支持体における支持部を示す平面図である。
【図３】支持体における支持部の開口に挿入軸が挿入される際を説明すための説明図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るロール状感光材料の包装形態に用いられる支持体における支持部の他の形態を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るロール状感光材料の包装形態に用いられる支持体における支持部の他の形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ ロール状感光材料包装体
１２ 支持体
１４ ダンボール容器
１６ 遮光フランジ
１８ 遮光リーダー
２２ 支持部
２４ 開口
２６ 挿入軸
２８ 円筒部
３０ 突出片
３２ コア部
３４ 鍔部
Claims (3)
- 開口を有する支持部と、当該開口に挿入させる挿入軸とを含んで構成される支持体により、前記支持体の挿入軸をロール状感光材料包装体の円筒部に挿入することでロール状感光材料包装体を宙吊り状態に支持させつつ容器に収納するロール状感光材料の包装形態であって、
前記支持部の開口周縁に突出片が当該開口の略中心に向かって突出して設けられ、当該開口内径が前記挿入軸の外径より大きく、且つ当該開口周縁に設けられた突出片先端を結ぶ内径が前記挿入軸の外径より小さい、
ことを特徴とするロール状感光材料の包装形態。 - 前記開口周縁に設けられる突出片は、湾曲状或いは屈曲状に連続的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料の包装形態。
- 前記支持部は、二枚重ねのダンボールシートからなり、それぞれ二枚のダンボールシートの中しんは対角線方向に延び、二つ直交するように重ね合わせて形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のロール状感光材料の包装形態。
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