JP2004115320A - 改質装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器に予備的に水蒸気と燃料ガスを加熱する熱交換部を設け、その熱交換部の下部の熱交換部に水滴がつかないようにして、耐久性のよい熱交換器を提供する。
【解決手段】燃料電池用の燃料生成系２０に使用される改質ガスを生成する改質器３０と改質ガスを冷却し水蒸気を加熱する熱交換器４０を有する改質装置であって、その熱交換器は上下２つの熱交換部からなり、上部の熱交換部は水蒸気を上記改質ガスに対して水平に流して燃料と水蒸気を予備加熱して、下部の熱交換部は予備加熱された燃料と水蒸気を上記改質ガスと上下方向の対向流方向に流して加熱するものである。
【選択図】　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、改質ガスと改質器に導入する水蒸気と燃料の混合ガスとの間で熱交換する熱交換器を備えた改質装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料電池に必要な水素ガスを生成する燃料生成系の一つとして、都市ガス、ＬＰＧ、灯油などの燃料を改質する改質装置１と、改質装置１から導出された水素ガスに含まれる一酸化炭素を除去する一酸化炭素シフト反応装置２と、一酸化炭素シフト反応装置２から導出された水素ガスに含まれる一酸化炭素をさらに除去する一酸化炭素選択酸化反応装置３から構成されたものが知られている。この燃料生成系により一酸化炭素を１０ｐｐｍ以下に低減された水素ガスが燃料電池に供給されている（特許文献１参照）。
【０００３】
この改質装置１は図６に示すように水蒸気と燃料を反応させて主として水素と一酸化炭素を含む改質ガスを生成する改質器４と、改質器４から供給された改質ガスを蒸発器５から供給された水蒸気と燃料の混合ガスにより降温する熱交換器６からなる。熱交換器６は改質器４上に設置され、熱交換器６上に一酸化炭素シフト反応装置２が設置されている。
【０００４】
熱交換器６は、その内部を上下方向に気密に仕切る２枚の仕切り板６ａ，６ｂが設けられており、下から順番に下室６ｃ、中室６ｄ、上室６ｅが形成されている。熱交換器６には２枚の仕切り板６ａ，６ｂを貫通し下室６ｃと上室６ｅとを連通する複数のパイプ７が並設されている。パイプ７は仕切り板６ａ，６ｂに溶接により固定されている。下室６ｃおよび上室６ｅはそれぞれ改質器４の出口および一酸化炭素シフト反応装置２の入口に接続されており、下室６ｃに供給された改質ガスはパイプ７内を上方に流れて上室６ｅを通って一酸化炭素シフト反応装置２に供給される。また中室６ｄの上部および下部は蒸発器５の出口および改質器４の入口に接続されており、中室６ｄに供給された混合ガスは中室６ｄ内であってパイプ７の間を下方に流れて改質器４に供給される。
【０００５】
したがって、熱交換器６においてはパイプ７を介して高温の改質ガス（６００〜７００℃）と低温の混合ガス（約１２０℃）との間で熱交換が行われて、改質ガスは降温されて一酸化炭素シフト反応装置２に供給され、混合ガスは昇温されて改質器４に供給される。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１６３６０１号公報（第３−４頁、図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した熱交換６においては、中室６ｄに導入される混合ガスは約１００〜１２０℃であり、完全に蒸気化していない場合がある。かかる場合は、導入された混合ガスの中に水滴が残っており、その水滴は中室６ｄ内を落下して中空体４２ａの外壁に付着して外壁面を流れて仕切り板６ａに到達したり、直接仕切り板６ａに到達したりする。
【０００８】
このとき上記のとおり改質器４から供給される改質ガスは６００℃以上の高温であるため、パイプ７や仕切り板６ａは水滴の蒸発により急冷され、水滴の蒸発後は急熱されることとなる。この急冷と急熱が繰り返されると、局所的に熱応力が集中し、特にパイプ７と仕切り板６ａの溶接部にひび割れ等が生じてガス漏れの原因となる場合があり、改質装置２５の耐久性が低下する場合があった。
【０００９】
本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、熱交換器の上部で一酸化炭素シフト反応装置との接続付近に水蒸気を改質ガスに対して水平に流して燃料と水蒸気を予備加熱する第１熱交換部を設け、第１熱交換部の下方で改質器との間に、予備加熱された燃料と水蒸気を改質ガスと上下方向の対向流方向に流して加熱する第２熱交換部を備えた熱交換器を有する改質装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、供給された水蒸気と燃料との混合ガスから改質ガスを生成して燃料電池に供給する改質器と、この改質器からの改質ガスを降温し同改質器への混合ガスを昇温する熱交換器を有する改質装置であって、熱交換器は、混合ガスを改質ガスに対して水平に流して予備加熱する第１熱交換部と、予備加熱された前記混合ガスを前記改質ガスと上下方向の対向流方向に流して加熱する第２熱交換部を備えたことである。
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項２に係る発明の構成上の特徴は、供給された水蒸気と燃料との混合ガスから改質ガスを生成して燃料電池に供給する改質器と、この改質器からの改質ガスを降温し同改質器への混合ガスを昇温する熱交換器を有する改質装置であって、熱交換器は、この熱交換器の上部で混合ガスを改質ガスに対して水平に流して予備加熱する第１熱交換部と、熱交換器の下部で予備加熱された混合ガスを改質ガスと上下方向の対向流方向に流して加熱する第２熱交換部を備えたことである。
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項３に係る発明の構成上の特徴は、供給された水蒸気と燃料との混合ガスから改質ガスを生成して燃料電池に供給する改質器と、この改質器からの改質ガスを降温し同改質器への混合ガスを昇温する熱交換器を有する改質装置であって、熱交換器は、改質器と一酸化炭素シフト反応装置の間に設け、熱交換器の上部で一酸化炭素シフト反応装置との接続付近に混合ガスを改質ガスに対して水平に流して予備加熱する第１熱交換部を設け、この第１熱交換部の下方で改質器との間に、予備加熱された混合ガスを改質ガスと上下方向の対向流方向に流して加熱する第２熱交換部を備えたことである。
【００１３】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、混合ガスを改質ガスに対して水平に流して予備加熱することができ、混合ガスが十分加熱されて混合ガス中の水蒸気が完全に気化されるため、水蒸気が蒸発不十分のため水滴となって熱交換器内の下方に落下することが無く、熱交換器が局所的に熱応力を受けることが無いため、耐久性が向上する。
【００１４】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、熱交換器の上部で一酸化炭素シフト反応装置との接続付近に混合ガスを改質ガスに対して水平に流して予備加熱することができ、混合ガスが十分加熱されて気化が完全になされるため、水蒸気が蒸発不十分のため水滴となって熱交換器内の下方に落下することが無く、熱交換器が局所的に熱応力を受けることが無いため、耐久性が向上する。
【００１５】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、請求項２の発明と同様に混合ガスが十分加熱されて気化が完全になされるため、水蒸気が蒸発不十分のため水滴となって熱交換器の下方に落下することが無く、熱交換器が局所的に熱応力を受けることが無いため、耐久性が向上する。さらに、熱交換器の上方で一酸化炭素シフト反応装置との接続付近に混合ガスを改質ガスに対して水平に流して予備加熱する第１熱交換部を設けたため、一酸化炭素シフト反応装置の反応に適した温度まで確実に降温されるとともに、降温された改質ガスを直接そのまま一酸化炭素シフト反応装置に導入することができるため、装置がコンパクトになり、改質ガスの温度管理が確実にすることができる。
【００１６】
さらに、改質ガスを発生する改質器の上方に第２熱交換部を設けたため、改質ガスをすぐに第２熱交換部に導入することができ、装置をコンパクトにすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による熱交換器を適用した燃料電池システムについて説明する。図１はこの燃料電池システムの概要を示す概要図であり、図２は改質装置２５における水蒸気と燃料の混合ガスの流れおよび改質ガスの流れを示す図である。
【００１８】
この燃料電池システムは燃料電池１０と燃料電池１０に必要な水素ガスを生成する燃料生成系２０とを備えている。燃料生成系２０は、図１に示すように、都市ガス、ＬＰＧ、灯油などの燃料を水素ガスに改質する改質装置２５と、改質装置２５から導出された水素ガスに含まれる一酸化炭素を除去する一酸化炭素シフト反応装置５０と、一酸化炭素シフト反応装置５０から導出された水素ガスに含まれる一酸化炭素をさらに除去する一酸化炭素選択酸化反応装置６０から構成されている。この燃料生成系２０により生成された水素ガスいわゆる水素リッチガスを供給された燃料電池１０は、この水素ガスと酸素ガスとの反応により発電するようになっている。なお、本実施の形態において使用する燃料は都市ガス（メタンガスを主成分とする）である。
【００１９】
改質装置２５の改質器３０は、触媒３１ａが充填された反応室３１と、この反応室３１に密接して設けられて反応室３１を加熱する加熱室３２と、加熱室３２に高温の燃焼ガスを供給するバーナ３３から構成されている。
【００２０】
反応室３１には燃料供給源が燃料供給管３１ｂを介して接続されており、燃料供給源から燃料が供給されている。燃料供給管３１ｂには給水源が給水管７０ｂ、蒸発器７０および水蒸気供給管７０ａを介して接続されており、燃料供給管３１ｂの燃料に蒸発器７０から供給された水蒸気が混合され、この混合ガスが反応室３１に供給される。なお、蒸発器７０には加熱室３２から高温の燃焼ガスを排気する排気管３２ａが経由しており、給水管７０ｂを介して供給された給水源からの水が排気管３２ａにより加熱され水蒸気となって水蒸気供給管７０ａを介して燃料供給管３１ｂに導出される。また、蒸発器７０の上流に位置する給水管７０ｂは加熱室３２の外周に巻きつけられ、給水源からの水は加熱室３２により予熱される。
【００２１】
燃料供給管３１ｂの水蒸気供給管７０ａとの合流点より下流には熱交換器４０が設けられている。この熱交換器４０は、主として図１に示すように、改質器３０と一酸化炭素シフト反応装置５０の間に配置されており、改質器３０から供給された改質ガスを降温して一酸化炭素シフト反応装置５０に供給するものである。この熱交換器４０は、改質器３０上に設置された第２熱交換部４２とこの第２熱交換部４２上に設置された第１熱交換部４１とから構成されている。第１熱交換部４１上に一酸化炭素シフト反応装置５０が設置されている。
【００２２】
第２熱交換部４２は、図３および図４に示すように、断面四角状の筒体４２ａを備えている。筒体４２ａの内部には上下方向に気密に仕切る２枚の仕切り板４２ｂ，４２ｃが設けられており、下から順番に下室４２ｄ、中室４２ｅ、上室４２ｆが形成されている。第２熱交換部４２には２枚の仕切り板４２ｂ，４２ｃを上下方向に貫通し下室４２ｄと上室４２ｆとを連通する複数の板状管４３が間をおいて水平方向に並設されている。板状管４３は仕切り板４２ｂ，４２ｃに溶接により固定されている。下室４２ｄの下端開口４２ｄ１および上室４２ｆの上端開口４２ｆ１はそれぞれ改質器３０の上面に設けた出口および第１熱交換部４１の下端開口４１ｄに接続されており、下室４２ｄに供給された改質ガスは板状管４３内を上方に流れて上室４２ｆを通って第１熱交換部４１に供給される。なおこの改質ガスの流れを図２において実線矢印で示す。
【００２３】
第２熱交換部４２の中室４２ｅの側壁（例えば左側壁）上端部には水平方向に細長い導入口４２ｅ１が設けられ、この導入口４２ｅ１を覆うように中空の導入用張り出し部４２ｇが設けられている。第２熱交換部４２の中室４２ｅの側壁（例えば右側壁）下端部にも水平方向に細長い導出口４２ｅ２が設けられ、この導出口４２ｅ２を覆うように中空の導出用張り出し部４２ｈが設けられている。導入用張り出し部４２ｇは第１熱交換部４１に設けられた複数の熱交換パイプ４４（後述）を介して第１燃料供給管３１ｂに接続されており、燃料供給管３１ｂから供給された混合ガスは、第１熱交換部４１の熱交換パイプ４４、導入用張り出し部４２ｇ、導入口４２ｅ１を通って第２熱交換部４２の中室４２ｅ内に供給され、板状管４３の間を下方に流れ、導出口４２ｅ２、導出用張り出し部４２ｈ、第２燃料供給管３１ｃを通って改質器３０に供給される。なおこの混合ガスの流れを図２において破線矢印で示す。
【００２４】
第１熱交換部４１は、図３および図５に示すように、断面四角状の筒体４１ａを備えている。筒体４１ａの下端面は筒体４２ａの上端面に密接して固定されている。互いに対向する筒体４１ａの左右側壁４１ａ１，４１ａ２の外壁面には気密な左右側室４１ｂ，４１ｃがそれぞれ設けられている。左右側室４１ｂ，４１ｃはほぼ水平方向に延在させて左端および右端が左右側室４１ｂ，４１ｃに気密に固定された複数の熱交換パイプ４４によって連通している。右側室４１ｃには第１燃料供給管３１ｂが接続され、左側室４１ｂには一端が第２熱交換部４２の導入用張り出し部４２ｇに接続された接続管４５の他端が接続されており、燃料供給管３１ｂから供給された混合ガスは、右側室４１ａ、熱交換パイプ４４、左側室４１ｂ、接続管４５を通って第２熱交換部４２の中室４２ｅに供給される。
【００２５】
なお、板状管４３の内壁および熱交換パイプ４４の外壁には図示しないフィンが設けられている。これにより、熱交換の効率を向上させることができる。また、第１熱交換部４１と第２熱交換部４２はステンレス材で形成されることが好ましい。これにより、耐久性を向上させることができる。
【００２６】
熱交換器４０から反応室３１内に供給された混合ガスのうち燃料（メタンガス）は、触媒３１ａにより水蒸気と反応し改質されて水素ガスと一酸化炭素ガスとになる（いわゆる水蒸気改質反応）。これと同時に反応室３１内では、水蒸気改質反応にて生成された一酸化炭素ガスは水蒸気と反応して水素ガスと二酸化炭素ガスに変成するいわゆる一酸化炭素シフト反応が生じている。これら生成したガス（改質ガス）は熱交換器４０を介して一酸化炭素シフト反応装置５０に導出される。
【００２７】
一酸化炭素シフト反応装置５０は、内部に充填された触媒により、熱交換器４０から導入された改質ガスに含まれる一酸化炭素と水蒸気とを水素ガスと二酸化炭素とに変成いわゆる一酸化炭素シフト反応させて一酸化炭素濃度を低減して導出する。
【００２８】
一酸化炭素シフト反応装置５０から導出された一酸化炭素濃度が低減された改質ガスは、一酸化炭素選択酸化反応装置６０に供給される。一酸化炭素選択酸化反応装置６０は、内部に充填された触媒により、供給された改質ガスに残留している一酸化炭素を、別に供給された酸化空気と反応させて二酸化炭素とする。したがって、一酸化炭素選択酸化反応装置６０からは一酸化炭素濃度が１０ｐｐｍ以下である改質ガスが導出され、この水素リッチガスが燃料電池１０に供給される。
【００２９】
一酸化炭素選択酸化反応装置６０は水素ガス供給管６１を介して燃料電池１０の燃料極に接続されている。水素ガス供給管６１にはオフガス燃焼器（図示省略）に接続された排気ガス導出管６３が接続された切換装置６２が設けられており、切換装置６２は燃料電池システムの起動時には一酸化炭素選択酸化反応装置６０をオフガス燃焼器に接続し、定常時には一酸化炭素選択酸化反応装置６０を燃料電池１０に接続するようになっている。
【００３０】
燃料電池１０はその燃料極および空気極にそれぞれ水素ガスおよび空気が供給されると、所定の反応を起こして発電する。このとき、燃料電池１０の燃料極および空気極からはそれぞれオフガスおよび水（気体）が導出される。
【００３１】
なお、バーナ３３には燃料電池１０に接続されたオフガス供給管３３ａが接続されており、燃料電池１０にて反応に使われなかった水素ガス（オフガス）が供給されて燃焼される。またバーナ３３には燃料供給源が燃焼用燃料供給管３３ｂを介して接続され、空気供給源が燃焼用空気供給管３３ｃを介して接続されており、燃焼用燃料および燃焼用空気が供給され燃焼される。いずれの場合にも高温の燃焼ガスが発生し、この燃焼ガスが加熱室３２に供給されて反応室３１が加熱されることにより触媒３１ａが加熱される。
【００３２】
次に、上述した燃料電池システムの作動について説明する。燃料電池システムを起動する際には、切換装置６２により一酸化炭素選択酸化反応装置６０をオフガス燃焼器に接続するとともに改質器３０のバーナ３３を着火して燃焼用燃料を燃焼させる。これにより、改質器３０内の触媒３１ａおよび蒸発器７０が加熱される。蒸発器７０が所定温度まで加熱されると蒸発器３５への水の供給が開始され、蒸発器７０にて生成された水蒸気が改質器３０に供給される。その後、改質器３０への燃料の供給が開始され水蒸気と燃料が混合され、この混合ガスが熱交換器４０を通って昇温されて改質器３０に供給される。改質器３０では上述した水蒸気改質反応および一酸化炭素シフト反応が生じる。
【００３３】
そして、改質器３０から導出された改質ガスは、熱交換器４０を通って降温されて一酸化炭素シフト反応装置５０および一酸化炭素選択酸化反応装置６０に順次供給され、これら装置５０，６０により一酸化炭素ガスを低減されて、一酸化炭素選択酸化反応装置６０から導出される。その後、導出された改質ガス中の一酸化炭素濃度が所定値以下となれば、切換装置６２により一酸化炭素選択酸化反応装置６０を燃料電池１０に接続して、起動運転を終了して定常運転を開始する。
【００３４】
このように作動している燃料電池システムのうち、熱交換器４０における混合ガスおよび改質ガスの流れについて図２を参照して説明する。第１熱交換部４１においては、第１熱交換部４１の右側室４１ａ内に供給された混合ガス（１００〜１２０℃）は各熱交換パイプ４４に均一に分配されて熱交換パイプ４４を通って左側室４１ｂに流出する。一方、第２熱交換部４２の上室４２ｆから流入した改質ガス（約３００℃）は筒体４１ａの内部を下から上に貫通して流れて一酸化炭素シフト反応装置５０に流出する。このとき、熱交換パイプ４４においては混合ガスより高温である改質ガスの熱が熱交換パイプ４４を介して混合ガスに伝達して、左側室４１ｂに供給される混合ガスは約２００℃に昇温され、一酸化炭素シフト反応装置５０に供給される改質ガスは約２００℃に降温される。これにより、左側室４１ｂ内に流入した混合ガスは完全に気化されるので、水滴を含むことはない。
【００３５】
また、第２熱交換部４２においては、第２熱交換部４２の導入用張り出し部４２ｇに供給された混合ガス（約２００℃）は導入口４２ｅ１を通って第２熱交換部４２の中室４２ｅ内に供給され、筒体４２ａ内を板状管４３の間を通って下方に流れ導出口４２ｅ２を通って第２熱交換部４２の導出用張り出し部４２ｈに流出する。一方、改質器３０から供給された改質ガス（６００〜７００℃）は下室４２ｄに流入し、各板状管４３に均一に分配されて板状管４３内を上方に流れて上室４２ｆに流出する。このとき、板状管４３においては混合ガスより高温である改質ガスの熱が板状管４３を介して混合ガスに伝達して、導出用張り出し部４２ｈに供給される混合ガスは約５５０℃に昇温され、上室４２ｆに供給される改質ガスは約３００℃に降温される。
【００３６】
上述した説明から明らかなように、本実施の形態においては、燃料と水蒸気の混合ガスを改質器３０の反応室３１に供給するべく事前に熱交換器４０にて目的とする温度まで昇温する際に、混合ガスを第１熱交換部４１にて予備加熱することにより混合ガスが十分加熱されて混合ガスに含まれる水滴を完全に気化させることができる。そして、完全に気化され水滴を含まない混合ガスが第２熱交換部４２の中室４２ｅに供給されるので、中室４２ｅ内においては水滴が滴下しないので、熱交換器４０が局所的に熱応力を受けることを防止することができる。したがって、熱交換器４０の耐久性を向上させることができる。
【００３７】
また、熱交換器４０の上方で一酸化炭素シフト反応装置５０との接続付近に混合ガスを改質ガスに対して水平に流して混合ガス（燃料と水蒸気）を予備加熱する第１熱交換部４１を設けたため、一酸化炭素シフト反応装置５０の反応に適した温度まで確実に降温されるとともに、降温された改質ガスを直接そのまま一酸化炭素シフト反応装置５０に導入することができるため、装置がコンパクトになり、改質ガスの温度管理を確実にすることができる。さらに、改質器３０の上方に第２熱交換部４２を設けたため、改質ガスをすぐに第２熱交換部４２に導入することができ、装置をコンパクトにすることができる。
【００３８】
なお、上述した実施の形態において、第２熱交換部４２の板状管４３を円筒状のパイプに代えてもよい。また、第２熱交換部４２の下に第１熱交換部４１を設置するようにしてもよい。
【００３９】
また、上述した実施の形態において、蒸発器７０から流出した気液混合水（水蒸気）は直接第１熱交換部４１に導入されていたが、この気液混合水を一酸化炭素選択酸化反応装置６０の温度制御のため同装置６０の冷却側を通流した後に第１熱交換部４１に導入するようにしてもよい。この場合、第１熱交換部４１に導入される混合ガスは、一酸化炭素選択酸化反応装置６０での熱交換により、液滴の割合は少ないが本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱交換器の実施の態様を適用した燃料電池システムの概要を示す概略図である。
【図２】図１に示す改質装置の改質器と熱交換器の断面を示すとともに一酸化炭素シフト反応装置との関係を示す概略図である。
【図３】図２に示した熱交換器の詳細な縦断面図である。
【図４】図３に示した第１熱交換部の横断面図である。
【図５】図３に示した第２熱交換部の横断面図である。
【図６】従来技術による熱交換器の断面を示すとともに改質器と一酸化炭素シフト反応装置との関係を示す概略図である。
【符号の説明】
１０…燃料電池、２０…燃料生成系、２５…改質装置、３０…改質器、４０…熱交換器、４１…第１熱交換部、４２…第２熱交換部、５０…一酸化炭素シフト反応装置、７０…蒸発器

Claims (3)

1. 供給された水蒸気と燃料との混合ガスから改質ガスを生成して燃料電池に供給する改質器と、該改質器からの前記改質ガスを降温し同改質器への前記混合ガスを昇温する熱交換器を有する改質装置であって、前記熱交換器は、前記混合ガスを前記改質ガスに対して水平に流して予備加熱する第１熱交換部と、予備加熱された前記混合ガスを前記改質ガスと上下方向の対向流方向に流して加熱する第２熱交換部を備えたことを特徴とする改質装置。
2. 供給された水蒸気と燃料との混合ガスから改質ガスを生成して燃料電池に供給する改質器と、該改質器からの前記改質ガスを降温し同改質器への前記混合ガスを昇温する熱交換器を有する改質装置であって、前記熱交換器は、同熱交換器の上部で前記混合ガスを前記改質ガスに対して水平に流して予備加熱する第１熱交換部と、前記熱交換器の下部で予備加熱された前記混合ガスを前記改質ガスと上下方向の対向流方向に流して加熱する第２熱交換部を備えたことを特徴とする改質装置。
3. 供給された水蒸気と燃料との混合ガスから改質ガスを生成して燃料電池に供給する改質器と、該改質器からの前記改質ガスを降温し同改質器への前記混合ガスを昇温する熱交換器を有する改質装置であって、前記熱交換器は、前記改質器と一酸化炭素シフト反応装置の間に設け、前記熱交換器の上部で前記一酸化炭素シフト反応装置との接続付近に前記混合ガスを前記改質ガスに対して水平に流して予備加熱する第１熱交換部を設け、該第１熱交換部の下方で前記改質器との間に、予備加熱された前記混合ガスを前記改質ガスと上下方向の対向流方向に流して加熱する第２熱交換部を備えたことを特徴とする改質装置。

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