JP2004111504A - プリント配線板のバンプ形成方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】導電性ペーストを使用せず基本的なプリント配線板の製造工程のみでバンプを形成する方法を提供する。
【解決手段】次の工程を有するバンプの形成方法。
（１）銅張り積層板１のバンプを形成すべき面に銅めっき可能な銅以外の金属めっき層２を形成し、この上に厚付け銅めっき層３を形成する工程。
（２）銅張り積層板にスルーホール４を形成し、内層となるべき面に内層回路６を形成する工程。
（３）銅張り積層板と他の銅張り積層板８とをプリプレグ７を介して積層し、加熱加圧接着により多層板を形成する工程。
（４）厚付けめっき層をエッチングする工程。
（５）銅以外の金属めっき層をエッチングする工程。
（６）多層板にスルーホール１０を形成し、外層回路１４を形成する工程。
【選択図】 図１
【解決手段】次の工程を有するバンプの形成方法。
（１）銅張り積層板１のバンプを形成すべき面に銅めっき可能な銅以外の金属めっき層２を形成し、この上に厚付け銅めっき層３を形成する工程。
（２）銅張り積層板にスルーホール４を形成し、内層となるべき面に内層回路６を形成する工程。
（３）銅張り積層板と他の銅張り積層板８とをプリプレグ７を介して積層し、加熱加圧接着により多層板を形成する工程。
（４）厚付けめっき層をエッチングする工程。
（５）銅以外の金属めっき層をエッチングする工程。
（６）多層板にスルーホール１０を形成し、外層回路１４を形成する工程。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリント配線板に関し、特に表面に配設するバンプの形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子機器の小型、軽量化に伴って高密度実装技術が進展している。例えばプリント配線板への部品実装においては、スルーホールに部品リードを挿入し電気的、機械的接合を得る部品実装方法に替わって、プリント配線板表面に平面的に形成されたパッド上に部品電極を半田付けする表面実装方法が大半を占めてきた。
【０００３】
特に近年では実装部品にリードを配設することを省略し、バンプを介して実装部品の電極とプリント配線板とを接続する技術が発達し、更なる高密度実装と伝送経路の短縮が図られるようになってきた。
【０００４】
このバンプとしては次の三とおりの形態が考えられる。一つは実装部品の電極に突起電極であるバンプを形成した形態。他の一つは独立した金属魁であるバンプを介して実装部品の電極とプリント配線板の電極を接続する形態。更に他の一つはプリント基板の表面に突起電極であるバンプを形成した形態である。
【０００５】
これらの中で最後に述べたプリント配線板の表面にバンプを形成する方法として従来より実施されていた技術に、プリント配線板の電極上に導電性ペーストを塗布してバンプを形成する方法がある。
【０００６】
この方法は、外層回路が形成されたプリント配線板５１の表面にメタルマスク等のマスキング５２を行い（図２（ａ））、マスキング５２の開口部である電極上に導電性ペースト５３を塗布し（図２（ｂ））、マスキング除去後前記導電性ペースト５３を加熱硬化させる（図２（ｃ））ものである。
【０００７】
ここで熱硬化性樹脂を含有した一般の導電性ペーストは、硬化する前の加熱初期段階においてバンプの粘度が急激に低下する性質があるため、この際にだれが生じるという問題を有する。このだれによりバンプ高さが変化したり、バンプ上面の形状が変化したり、隣接バンプ間での短絡を引き起こしたりするため、従来より当業者間ではこの現象を極力抑えるために工夫が成されてきた。
【０００８】
例えば特開２００１−１３５１４０公報で開示されているように、導電性ペーストの組成物やその配合比率を工夫し、塗布性を良好に維持しつつ極力だれが生じないような導電性ペーストが開発されてきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現在においても完全にだれが生じない導電性ペーストを開発するのは困難であり、加えて高性能な導電性ペーストを使用したとしても、加熱硬化の際の温度と時間管理を厳密に行わねばならない。つまり通常のプリント配線板の基本的な製造工程であるめっきやエッチングに加えて導電性ペーストの塗布や加熱硬化という通常とは異なるしかも難易度の高い工程を経なければならない。
【００１０】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、導電性ペーストを使用せず基本的なプリント配線板の製造工程のみでバンプを形成する方法を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明により、プリント配線板の製造方法において次の工程を有することを特徴とするバンプの形成方法を提供する。
【００１２】
（１）銅張り積層板のバンプを形成すべき面に銅めっき可能な銅以外の金属めっき層を形成し、この上に厚付け銅めっき層を形成する工程
（２）前記銅張り積層板にスルーホールを形成し、内層となるべき面に内層回路を形成する工程
（３）前記銅張り積層板と他の銅張り積層板とをプリプレグを介して積層し、加熱加圧接着により多層板を形成する工程
（４）前記厚付け銅めっき層をエッチングする工程
（５）前記銅以外の金属めっき層をエッチングする工程
（６）前記多層板にスルーホールを形成し、外層回路を形成する工程
【００１３】
また前記工程において、前記銅以外の金属めっき層がニッケルから成ることを特徴とするバンプの形成方法を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１に基づいて説明する。図１は本発明に係るバンプの形成方法を示す断面模式図である。
【００１５】
図１（ａ）において１は銅張り積層板であり基材１Ａと銅箔１Ｂ、１Ｃとで構成されている。この銅張り積層板１のバンプを形成すべき側の面に銅めっき可能な銅以外の金属めっきである例えばニッケルめっき層２を形成し、さらにその上に厚付け銅めっき層３を形成する。
【００１６】
さらに、図１（ｂ）のようにスルーホール４を形成する。このスルーホールを形成する際、貫通孔にスルーホールめっき５Ａ（無電解銅めっき後電解銅めっき）を施すため、両主面にもめっき層５Ｂ、５Ｃが形成される。
【００１７】
次に図１（ｃ）のように内層となるべき面に回路パターン６を形成し、図１（ｄ）のようにプリプレグ（絶縁接着層）７を介して他の銅張り積層板８を積層し、加熱加圧接着する。
【００１８】
この時他の銅張り積層板８としては外層となるべき面に銅箔８Ｂを備えたものを使用するが、内層となるべき面の銅箔８Ｃは必要に応じて設け、これで内層回路パターンを形成すればよい。また、図では他の銅張り積層板８を一枚としているが、これが複数枚であって、それぞれの間にプリプレグを介して積層してもよい。
【００１９】
このように加熱加圧接着することでプリプレグ７は一時的に流動化し、前記スルーホール４に充満する。
【００２０】
次に図１（ｅ）で示すように、前記厚付け銅めっき層３、前記銅以外の金属めっき層２を順次エッチング除去する。このときまず銅を侵食可能なエッチング液によりエッチングするが、厚付け銅めっき層３を侵食したのちは銅以外の金属層（本実施例の場合ニッケルめっき層）があるのでこれを侵食しない。
【００２１】
さらに銅以外の金属（本実施例ではニッケル）を侵食可能なエッチング液によりエッチングするが、これは銅箔を侵食しない。そしてこの結果、プリプレグ７のスルーホール４に充満した部分が突起９として残存する。
【００２２】
さらに図１（ｆ）で示すように他のスルーホール１０を形成する。このときめっきレジスト１１を配設してスルーホール銅めっき１２を施しさらに半田めっき１３を施せば、同時に突起部９も銅めっき１２、はんだめっき１３の順序で被覆される。
【００２３】
このあとめっきレジスト１１を除去し銅をエッチングすることで図１（ｇ）に示すような半田めっき１３に被覆された外層回路パターン１４が形成され、また同時に樹脂をコアとした突起電極であるバンプ１５が形成される。
【００２４】
このときこのはんだめっき１３をヒュージングしてもよいし、このはんだめっき１３を除去してソルダレジスト１６を形成し、レベリングによりソルダコートしてもよい。また、はんだめっき１３を除去して表面が銅であるバンプとしてもよいし、表面に金等の異種金属層を形成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、めっきとエッチング工程でバンプを形成可能としたので、導電ペーストの塗布技術や加熱硬化の技術を駆使せずに済む。この結果工程の簡略化が達成できる。
【００２６】
また、銅以外の金属めっき層を配することによりハーフエッチングのような厳密な侵食管理を必要とせずに済む。
【００２７】
さらにスルーホールに充満したプリプレグを利用することにより、バンプ形成のエッチングの際レジストする必要がない。つまりレジストの位置合わせ工程が省略できる他、レジストの位置ずれによるエッチングの位置ずれの可能性が排除できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバンプの形成の工程を示す断面模式図
【図２】従来技術によるバンプの形成方法を示す断面模式図
【符号の説明】
１ 銅張り積層板
２ 銅以外の金属めっき層
３ 厚付け銅めっき層
４ スルーホール
７ プリプレグ
８ 他の銅張り積層板
１０ 他のスルーホール
１５ バンプ
１６ ソルダーレジスト
【発明の属する技術分野】
本発明はプリント配線板に関し、特に表面に配設するバンプの形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子機器の小型、軽量化に伴って高密度実装技術が進展している。例えばプリント配線板への部品実装においては、スルーホールに部品リードを挿入し電気的、機械的接合を得る部品実装方法に替わって、プリント配線板表面に平面的に形成されたパッド上に部品電極を半田付けする表面実装方法が大半を占めてきた。
【０００３】
特に近年では実装部品にリードを配設することを省略し、バンプを介して実装部品の電極とプリント配線板とを接続する技術が発達し、更なる高密度実装と伝送経路の短縮が図られるようになってきた。
【０００４】
このバンプとしては次の三とおりの形態が考えられる。一つは実装部品の電極に突起電極であるバンプを形成した形態。他の一つは独立した金属魁であるバンプを介して実装部品の電極とプリント配線板の電極を接続する形態。更に他の一つはプリント基板の表面に突起電極であるバンプを形成した形態である。
【０００５】
これらの中で最後に述べたプリント配線板の表面にバンプを形成する方法として従来より実施されていた技術に、プリント配線板の電極上に導電性ペーストを塗布してバンプを形成する方法がある。
【０００６】
この方法は、外層回路が形成されたプリント配線板５１の表面にメタルマスク等のマスキング５２を行い（図２（ａ））、マスキング５２の開口部である電極上に導電性ペースト５３を塗布し（図２（ｂ））、マスキング除去後前記導電性ペースト５３を加熱硬化させる（図２（ｃ））ものである。
【０００７】
ここで熱硬化性樹脂を含有した一般の導電性ペーストは、硬化する前の加熱初期段階においてバンプの粘度が急激に低下する性質があるため、この際にだれが生じるという問題を有する。このだれによりバンプ高さが変化したり、バンプ上面の形状が変化したり、隣接バンプ間での短絡を引き起こしたりするため、従来より当業者間ではこの現象を極力抑えるために工夫が成されてきた。
【０００８】
例えば特開２００１−１３５１４０公報で開示されているように、導電性ペーストの組成物やその配合比率を工夫し、塗布性を良好に維持しつつ極力だれが生じないような導電性ペーストが開発されてきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現在においても完全にだれが生じない導電性ペーストを開発するのは困難であり、加えて高性能な導電性ペーストを使用したとしても、加熱硬化の際の温度と時間管理を厳密に行わねばならない。つまり通常のプリント配線板の基本的な製造工程であるめっきやエッチングに加えて導電性ペーストの塗布や加熱硬化という通常とは異なるしかも難易度の高い工程を経なければならない。
【００１０】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、導電性ペーストを使用せず基本的なプリント配線板の製造工程のみでバンプを形成する方法を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明により、プリント配線板の製造方法において次の工程を有することを特徴とするバンプの形成方法を提供する。
【００１２】
（１）銅張り積層板のバンプを形成すべき面に銅めっき可能な銅以外の金属めっき層を形成し、この上に厚付け銅めっき層を形成する工程
（２）前記銅張り積層板にスルーホールを形成し、内層となるべき面に内層回路を形成する工程
（３）前記銅張り積層板と他の銅張り積層板とをプリプレグを介して積層し、加熱加圧接着により多層板を形成する工程
（４）前記厚付け銅めっき層をエッチングする工程
（５）前記銅以外の金属めっき層をエッチングする工程
（６）前記多層板にスルーホールを形成し、外層回路を形成する工程
【００１３】
また前記工程において、前記銅以外の金属めっき層がニッケルから成ることを特徴とするバンプの形成方法を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１に基づいて説明する。図１は本発明に係るバンプの形成方法を示す断面模式図である。
【００１５】
図１（ａ）において１は銅張り積層板であり基材１Ａと銅箔１Ｂ、１Ｃとで構成されている。この銅張り積層板１のバンプを形成すべき側の面に銅めっき可能な銅以外の金属めっきである例えばニッケルめっき層２を形成し、さらにその上に厚付け銅めっき層３を形成する。
【００１６】
さらに、図１（ｂ）のようにスルーホール４を形成する。このスルーホールを形成する際、貫通孔にスルーホールめっき５Ａ（無電解銅めっき後電解銅めっき）を施すため、両主面にもめっき層５Ｂ、５Ｃが形成される。
【００１７】
次に図１（ｃ）のように内層となるべき面に回路パターン６を形成し、図１（ｄ）のようにプリプレグ（絶縁接着層）７を介して他の銅張り積層板８を積層し、加熱加圧接着する。
【００１８】
この時他の銅張り積層板８としては外層となるべき面に銅箔８Ｂを備えたものを使用するが、内層となるべき面の銅箔８Ｃは必要に応じて設け、これで内層回路パターンを形成すればよい。また、図では他の銅張り積層板８を一枚としているが、これが複数枚であって、それぞれの間にプリプレグを介して積層してもよい。
【００１９】
このように加熱加圧接着することでプリプレグ７は一時的に流動化し、前記スルーホール４に充満する。
【００２０】
次に図１（ｅ）で示すように、前記厚付け銅めっき層３、前記銅以外の金属めっき層２を順次エッチング除去する。このときまず銅を侵食可能なエッチング液によりエッチングするが、厚付け銅めっき層３を侵食したのちは銅以外の金属層（本実施例の場合ニッケルめっき層）があるのでこれを侵食しない。
【００２１】
さらに銅以外の金属（本実施例ではニッケル）を侵食可能なエッチング液によりエッチングするが、これは銅箔を侵食しない。そしてこの結果、プリプレグ７のスルーホール４に充満した部分が突起９として残存する。
【００２２】
さらに図１（ｆ）で示すように他のスルーホール１０を形成する。このときめっきレジスト１１を配設してスルーホール銅めっき１２を施しさらに半田めっき１３を施せば、同時に突起部９も銅めっき１２、はんだめっき１３の順序で被覆される。
【００２３】
このあとめっきレジスト１１を除去し銅をエッチングすることで図１（ｇ）に示すような半田めっき１３に被覆された外層回路パターン１４が形成され、また同時に樹脂をコアとした突起電極であるバンプ１５が形成される。
【００２４】
このときこのはんだめっき１３をヒュージングしてもよいし、このはんだめっき１３を除去してソルダレジスト１６を形成し、レベリングによりソルダコートしてもよい。また、はんだめっき１３を除去して表面が銅であるバンプとしてもよいし、表面に金等の異種金属層を形成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、めっきとエッチング工程でバンプを形成可能としたので、導電ペーストの塗布技術や加熱硬化の技術を駆使せずに済む。この結果工程の簡略化が達成できる。
【００２６】
また、銅以外の金属めっき層を配することによりハーフエッチングのような厳密な侵食管理を必要とせずに済む。
【００２７】
さらにスルーホールに充満したプリプレグを利用することにより、バンプ形成のエッチングの際レジストする必要がない。つまりレジストの位置合わせ工程が省略できる他、レジストの位置ずれによるエッチングの位置ずれの可能性が排除できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバンプの形成の工程を示す断面模式図
【図２】従来技術によるバンプの形成方法を示す断面模式図
【符号の説明】
１ 銅張り積層板
２ 銅以外の金属めっき層
３ 厚付け銅めっき層
４ スルーホール
７ プリプレグ
８ 他の銅張り積層板
１０ 他のスルーホール
１５ バンプ
１６ ソルダーレジスト
Claims (2)
- プリント配線板の製造方法において、次の工程を有することを特徴とするバンプの形成方法。
（１）銅張り積層板のバンプを形成すべき面に銅めっき可能な銅以外の金属めっき層を形成し、この上に厚付け銅めっき層を形成する工程
（２）前記銅張り積層板にスルーホールを形成し、内層となるべき面に内層回路を形成する工程
（３）前記銅張り積層板と他の銅張り積層板とをプリプレグを介して積層し、加熱加圧接着により多層板を形成する工程
（４）前記厚付け銅めっき層をエッチングする工程
（５）前記銅以外の金属めっき層をエッチングする工程
（６）前記多層板にスルーホールを形成し、外層回路を形成する工程 - 前記銅以外の金属めっき層がニッケルから成ることを特徴とする請求項１に記載のバンプの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002269570A JP2004111504A (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | プリント配線板のバンプ形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002269570A JP2004111504A (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | プリント配線板のバンプ形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004111504A true JP2004111504A (ja) | 2004-04-08 |
Family
ID=32267469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002269570A Pending JP2004111504A (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | プリント配線板のバンプ形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004111504A (ja) |
-
2002
- 2002-09-17 JP JP2002269570A patent/JP2004111504A/ja active Pending
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