JP2004109731A

JP2004109731A - 投影型表示装置

Info

Publication number: JP2004109731A
Application number: JP2002274412A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Shirai; 白井　克典
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2002-09-20
Filing date: 2002-09-20
Publication date: 2004-04-08

Abstract

【課題】装置の大型化および複雑化が抑制され、かつ、高い効率でパネルを冷却することができる投影型表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の投影型表示装置は、第１、第２および第３色光がそれぞれ入射する第１パネル３０Ｂ、第２パネル３０Ｇおよび、第３パネル３０Ｒと、第１、第２、および第３パネルのそれぞれから出射した色光を合成して合成光を形成する色合成素子２４と、ガス流を発生させるファン２６と、ガスを冷却する熱交換素子２８とを密閉空間３２の中に備えている。第１、第２および第３色光の３つの主光線は一の平面を規定し、ファン２６は、平面に平行な方向にガス流を生成し、ガスは密閉空間３２内を循環する。
【選択図】　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は投影型表示装置に関し、特に、投影型表示装置の冷却システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大画面表示には様々な投影型表示装置（プロジェクタ）が用いられる。現在、透過型液晶パネルを用いた投影型表示装置は、ホームシアタ用や大会議室でのプレゼンテーション用に幅広く用いられている。
【０００３】
上記液晶投影型表示装置では、投射画像を明るくするために、強力な光源を用いる。従って、液晶パネルが高温となって、液晶パネルの性能の低下、および短寿命化が問題になる。そこで液晶パネルの温度上昇を抑制するために、投影型液晶表示装置には冷却システムが設けられている。
【０００４】
この冷却システムとして、装置外部の空気を装置内部に取り入れて冷却する方法が多く採用されている（例えば特許文献１参照）。このシステムでは、冷却効果は大きいが、塵や埃が液晶パネルに付着して表示画像を劣化させるという問題が生じていた。
【０００５】
そこで、特許文献２は、密閉容器５２内に液晶パネルなどを収納した投影型液晶表示装置５０を開示している。図３は、特許文献２に開示されている投影型液晶表示装置５０の構成を模式的に示す図であり、図４は図３のＢ―Ｂ線に対応する断面図である。以下、図３および図４を参照して、投影型液晶表示装置５０を説明する。
【０００６】
投影型液晶表示装置５０は、筐体（不図示）内に、光源６８と、偏光ビームスプリッタ７０と、投影レンズ５８付きの密閉容器５２とを備えている。密閉容器５２の中には、光源６８からの光を赤色光、緑色光および青色光に分離するダイクロイックミラー６４と、各色光の進行方向を変更するための反射ミラー６６と、上記赤色光、緑色光および青色光がそれぞれ入射する３つの透過型液晶パネル（赤色光用５４Ｒ、緑色光用５４Ｇ、および青色光用５４Ｂ）と、偏光板６０Ｒ、６０Ｇ、６０Ｂと、各液晶パネルを透過した光を合成するためのダイクロイックプリズム５６とが配置されている。
【０００７】
密閉容器５２にはさらに、液晶パネル５４Ｒ、５４Ｇ、５４Ｂの直下にファン６２ＲＧ、６２Ｂが設けられている。密閉容器５２およびファンの大きさの制限より、ファンは密閉容器５２内において、液晶パネルの直下に配置されるのが通常である。投影型液晶表示装置５０では、液晶パネルの直下に配置された２つのファン６２ＲＧ、６２Ｂを用いて液晶パネルなどが冷却されている。以下、図４を参照して、投影型液晶表示装置５０における冷却システムを説明する。
【０００８】
ファン６２ＲＧ、６２Ｂは、密閉容器５２内で下から上に向かうガス流７４および上から下に向かうガス流７５を生成し、容器５２内のガスを循環させている。すなわちファン６２は、液晶パネル５４に入射する光の主光線５５に垂直な平面に平行な方向にガス流を生成している。
【０００９】
ガス流が下から上に向かうとき（ガス流７４）、ガスは、液晶パネル５４から吸熱する。吸熱して温度が上昇したガスは、密閉容器５２の上面に到達して密閉容器５２の壁を介して放熱し、温度が低下する。この冷却されたガスは、ファン６２に吸い込まれ（ガス流７５）、再び下から上に向かうガス流７４が発生する。このように、密閉容器５２内でガスが循環し、液晶パネル５４の冷却が行われる。
【００１０】
さらに、投影型液晶表示装置５０では、密閉容器５２内に２つのファン６２ＲＧと６２Ｂとが設けられている。ファン６２ＲＧは、主として赤色用液晶パネルパネル５４Ｒと緑色用液晶パネル５４Ｇとにガス流を与えるためのものであり、ファン６２Ｂは、主として青色用液晶パネル５４ｂにガス流を付与するためのものである。３つの液晶パネルのうち青色用液晶パネル５４Ｂが特に高温となるため、青色用液晶パネル５４ｂ専用のファン６２Ｂを設けることにより、青色用パネル５４ｂにより多くのガス流を与えて、他のパネルよりも強力に冷却している。
【００１１】
以上説明したように、投影型液晶表示装置５０では、装置外部の空気を内部に取り入れて冷却する方式を採用せず、密閉容器５２の中で空気を循環させながら冷却する方式を採用しているため、塵や埃が液晶パネルに付着することが抑制されるので、画質の低下を回避できる。また、３つの液晶パネルのうち特に高温となる青色用液晶パネル５４Ｂを他の２つの液晶パネル５４Ｒ、５４Ｇよりも強力に冷却し、結果として、３つの液晶パネル５４Ｒ、５４Ｇ、５４Ｂを同程度の温度に冷却している。
【００１２】
以上説明した投影型液晶表示装置は、ガス流を循環させる冷却システムを採用しているが、他の冷却システムとして、液晶パネルを冷却液の入った密閉ケースの中に入れる液冷方式もある。
【００１３】
【特許文献１】
特開平１１−８４５３４号公報（図２）
【特許文献２】
特開２００１−３３７５０号公報（図１、図２および第３頁から第５頁）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示された液晶投影型表示装置では、液晶パネル直下に２つのファン６２ＲＧ、６２Ｂを配置するため、装置の大型化、およびファンによる騒音を十分抑制することができないという問題が生じる。
【００１５】
液冷方式では、冷却性能が高く、塵や埃の問題が生じないという利点があるが、液漏れ対策が必要なこと、装置が複雑になること、および製造コストが高いなどの理由から、現在のところ採用例は少ない。
【００１６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、装置の大型化および複雑化が抑制され、かつ、高い効率で表示パネルを冷却することができる投影型表示装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の投影型表示装置は、第１、第２および第３色光がそれぞれ入射する第１、第２および、第３パネルと、前記第１、第２、および第３パネルのそれぞれから出射した色光を合成して合成光を形成する色合成素子と、ガス流を発生させるファンと、ガスを冷却する熱交換素子とを密閉空間の中に備え、前記第１、第２および第３色光の３つの主光線は一の平面を規定し、前記ファンは、前記平面に平行な方向に前記ガス流を生成し、前記ガスは前記密閉空間内を循環し、これにより上記の目的が達成される。
【００１８】
前記第１色光は、前記第２色光および前記第３色光よりも短波長領域にあり、前記ファンおよび前記熱交換素子は、前記ガスが前記熱交換素子によって冷却された後、前記第２パネルおよび前記第３パネルに先立って前記第１パネルに送られるように配置されていることが好ましい。
【００１９】
前記第２色光は、前記第３色光よりも短波長領域にあり、前記ガスは、前記第１パネル、前記第２パネル、前記第３パネルの順に送られることが好ましい。
【００２０】
前記第１色光は青色光であり、前記第２色光は緑色光であり、前記第３色光は赤色光であることが好ましい。
【００２１】
前記第１、第２および第３パネルのそれぞれに対応するように設けられた第１、第２、第３および第４の開口部を備えた第１の筐体と、前記第１、第２および第３の開口部にそれぞれ設けられた第１、第２および第３の透光板と、第４の開口部に受容された投影レンズによって密閉空間が形成されており、前記第１、第２および第３色光は、それぞれ、前記第１、第２および第３の透光板を介して前記第１、第２および第３パネルに入射することが好ましい。
【００２２】
前記熱交換素子は、受熱板およびヒートパイプを含んでもよい。
【００２３】
前記熱交換素子はさらに、ペルチェ素子を含んでもよい。
【００２４】
前記第１の筐体を内部に収納する第２の筐体と、前記第２の筐体の中に配置され、かつ、白色光を前記第１、第２および第３色光に分離する色分離素子とをさらに備えており、前記色分離素子によって分離された前記第１、第２および第３色光が、前記第１、第２および第３の透光板を介して、前記第１、第２および第３パネルに入射することが好ましい。
【００２５】
前記第１、第２および第３パネルはいずれも同程度の温度に冷却されることが好ましい。
【００２６】
前記第１、第２および第３パネルはそれぞれ液晶パネルであることが好ましい。
【００２７】
以下、作用を説明する。
【００２８】
本発明の投影型表示装置は、第１、第２および第３色光がそれぞれ入射する第１、第２および、第３パネルと、第１、第２、および第３パネルのそれぞれから出射した色光を合成して合成光を形成する色合成素子と、ガス流を発生させるファンと、ガスを冷却する熱交換素子とを密閉空間の中に備える。第１、第２および第３色光の３つの主光線は一の平面を規定し、ファンは、この平面に平行な方向にガス流を生成し、ガスは密閉空間内を循環する。
【００２９】
密閉空間内でガスを循環させることによって各パネルを冷却するので、装置外部の空気を内部に取り入れて冷却する方式に比べて、塵や埃がパネルに付着しにくいため、画質の低下を回避できる。さらに、この密閉空間内部に熱交換素子を設けているために、密閉空間内部のガスを高い効率で冷却できる。また、熱交換素子により、密閉空間内部のガスを高い効率で冷却できるため、上記３つの色光の主光線が規定する平面に平行な方向に生成させたガス流によって、パネルを十分冷却できる。従って、例えばパネルの高さ方向の範囲内にファンを配置することができるため、従来の投影型液晶表示装置のようにパネルの直下にファンを設ける必要がない。従って、投影型表示装置の厚さ（パネルの高さ方向）を従来よりも小さくできる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。以下の説明では投影型表示装置として、複数の透過型液晶パネルを用いた投影型液晶表示装置を例示するが、本発明はこれに限定されない。本発明は、例えば、反射型液晶パネルまたは、電気泳動表示パネルを用いた投影型表示装置など、パネルの表示媒体層を光が透過するタイプの様々な投影型表示装置に適用できる。
【００３１】
図１は、本発明の一実施形態の投影型液晶表示装置２の構成を模式的に示す。
【００３２】
図１に示すように投影型液晶表示装置２は、外側筐体４の内部に、光源６と、偏光ビームスプリッタ７と、ダイクロイックミラー（色分離素子）８および１０と、複数の反射ミラー１２とを備えている。さらに、外側筐体４内の一部には、密閉空間３２が形成されている。また、外側筐体４は所定の面に開口部を有し、この開口部に投射レンズ２２を受容している。投射レンズ２２の出射面は外側筐体４の外部に露出しており、入射面は密閉空間３２内に露出している。
【００３３】
後で詳述するが、密閉空間３２の中には、３つの液晶パネル、光合成素子、および冷却システムなどが設けられている。本実施形態の投影型液晶表示装置２は、密閉空間３２内部の冷却システムに特徴を有している。
【００３４】
まず、投影型液晶表示装置２の光学系を説明する。光源６を出射した光は偏光ビームスプリッター７に入射し、Ｐ偏光とＳ偏光とに分離される。偏光ビームスプリッター７を通過したＰ（Ｓ）偏光は、ダイクロイックミラー８に入射し、赤色光（Ｒ）と、青色光（Ｂ）および緑色光（Ｇ）とに分離される。すなわち、赤色光（Ｒ）は選択的にダイクロイックミラー８を透過し、青色光（Ｂ）および緑色光（Ｇ）はダイクロイックミラー８で反射される。この青色光（Ｂ）および緑色光（Ｇ）はダイクロイックミラー１０に到達する。ここで、青色光（Ｂ）と緑色光（Ｇ）とに分離され、青色光（Ｂ）はダイクロイックミラー８を透過し、緑色光（Ｇ）はダイクロイックミラー８で反射される。以上のようにして色分離された赤色光（Ｒ）、青色光（Ｂ）および、緑色光（Ｇ）は、必要に応じて反射ミラー１２で反射された後、密閉空間３２内に入射する。
【００３５】
上記各色光は、密閉空間３２内に設けられた対応する液晶パネルに入射し、液晶パネルによって光変調を受けたのちに合成され、投影レンズ２２を透過してスクリーン（不図示）に拡大投写される。
【００３６】
次に図２（ａ）、（ｂ）を参照して密閉空間３２について説明する。図２（ａ）、（ｂ）は、密閉空間３２の内部構造を説明するための図であり、（ａ）は密閉空間３２の透視図、（ｂ）は（ａ）の破線に沿った断面図である。
【００３７】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、密閉空間３２は、４つの開口部２１、２９Ｒ、２９Ｇ、２９Ｂを備えた内側筐体２０と、３つの開口部２９Ｒ、２９Ｇ、２９Ｂにそれぞれ設けられたガラス板などの透光板３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂと、開口部２１内に受容された投影レンズ２２とによって形成されている。投影レンズ２２の入射面は、密閉空間３２内に露出している。
【００３８】
この密閉空間３２の中には、赤色光用液晶パネル２２Ｒ、緑色光用液晶パネル２２Ｇおよび青色光用液晶パネル２２Ｂと、これらの液晶パネルから出射した色光を合成して合成光を形成するダイクロイックプリズム（色合成素子）２４と、ガス流を発生させるファン２６と、ガスを冷却させる熱交換素子２８とが設けられている。
【００３９】
上述したように光源６（図１）から出射した光を分離して得られた赤色光（Ｒ）、緑色光（Ｇ）および青色光（Ｂ）は、開口部２９Ｒ、２９Ｇ、２９Ｂにそれぞれ設けられた透光板３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを介して密閉空間３２内に入射し、赤色光用液晶パネル２２Ｒ、緑色光用液晶パネル２２Ｇおよび青色光用液晶パネル２２Ｂにそれぞれ入射する。この赤色光（Ｒ）、緑色光（Ｇ）および青色光（Ｂ）の３つの主光線は一の平面を規定し、それぞれのパネルを透過した後、色合成される。
【００４０】
本実施形態の投影型液晶表示装置４０では、密閉空間３２内部に熱交換素子２８が設けられており、ファン２６によって、上記３つの色光の主光線が規定する平面に平行な方向にガス流が生成され、ガスが密閉空間３２の内部を循環していることを主な特徴の一つとしている。
【００４１】
ここで密閉空間３２は、完全に（気密的に）密閉されている必要はなく、少なくとも、上記特許文献１の投影型表示装置に設けられているような、冷却のために外部の空気を内部に取り入れるための開口部（特許文献１の図２参照）を有さず、内部に塵や埃などが侵入しない程度に密閉されていればよい。
【００４２】
密閉空間３２内にファンを設け、このファンによって密閉空間３２内でガスを循環させて液晶パネルを冷却するので、装置外部の空気を内部に取り入れて冷却する方式に比べて、塵や埃が液晶パネルに付着しにくい。従って、表示装置の画質の低下を回避できる。また、密閉空間３２内にファンを設置しているため、ファンによる騒音の装置外部への漏れを抑制し、投影型表示装置の静粛性の向上を実現できる。さらに、この密閉空間３２内部に熱交換素子２８を設けているために、密閉空間３２内部のガスを高い効率で冷却できる。また、熱交換素子２８により、密閉空間３２内部のガスを高い効率で冷却できるため、上記３つの色光の主光線が規定する平面に平行な方向に生成させたガス流によって、液晶パネルを十分冷却できる。従って、例えば液晶パネルの高さ方向の範囲内にファンを配置することができるため、図３の投影型液晶表示装置のように液晶パネルの直下にファンを設ける必要がない。また、従来よりも小さい密閉空間でガスを循環させても液晶パネルを十分冷却できる。従って、投影型液晶表示装置の大きさを従来よりも小型化できる。
【００４３】
以下、ファン２６および熱交換素子２８について、より詳細に説明する。まず、密閉空間３２におけるファン２６および熱交換素子２８の設置場所を説明する。
【００４４】
赤色光用液晶パネル２２Ｒ、緑色光用液晶パネル２２Ｇおよび青色光用液晶パネル２２Ｂを同程度の温度に冷却するためには、青色光用液晶パネルを他の２つのパネルよりも強力に冷却する必要がある。以下にその理由を説明する。
【００４５】
青色用液晶表示パネル２２Ｂは、赤色光用液晶パネル２２Ｒおよび緑色光用液晶パネル２２Ｇよりも発熱量が大きい。また、緑色光用液晶パネル２２Ｇは赤色光用液晶パネル２２Ｒよりも発熱量が大きい。例えば特許文献２は、赤色光用液晶パネル２２Ｒ、緑色光用液晶パネル２２Ｇおよび青色光用液晶パネル２２Ｂの熱流束がそれぞれ、０．２３５Ｗ／ｃｍ^２、０．２５１Ｗ／ｃｍ^２および０．４０５Ｗ／ｃｍ^２であることを説明している。すなわち、青色光用液晶パネル２２Ｂの熱流束は、赤色光用液晶パネル２２Ｒの１．７倍であり、緑色光用液晶パネル２２Ｇの１．６倍である。このように、青色用液晶表示パネル２２Ｂは、他の２つの液晶パネル２２よりも発熱量が多い。
【００４６】
従って、３つの液晶パネルを同程度の温度に冷却するためには、青色光用液晶パネルを他の２つのパネルよりも強力に冷却する必要がある。３つの液晶パネルを同程度の温度に冷却できれば、各液晶パネルの性能を安定して発揮させることができる。また、全ての液晶パネルの寿命を長くすることができるため、透過型液晶表示装置の寿命を長くすることができる。
【００４７】
以上のことを考慮して本投影型液晶表示装置では、密閉容器３２内のガスが熱交換素子２８によって冷却された後、赤色光用液晶パネル２２Ｒおよび緑色光用液晶パネル２２Ｇに先立って青色光用液晶パネル２２Ｂに送られるように、ファン２６および熱交換素子２８が配置されている。熱交換素子２８によって冷却された直後のガスによって青色光用液晶パネル２２Ｂを冷却できるので、青色光用液晶パネル２２Ｂを、他の２つの液晶パネルよりも強力に冷却できる。
【００４８】
また、熱交換素子２８によって冷却されたガスは、青色光用液晶パネル２２Ｂに送られた後、緑色光用液晶パネル２２Ｇ、赤色光用液晶パネル２２Ｒの順に送られることがより好ましい。上述したように、緑色光用液晶パネル２２Ｇは赤色光用液晶パネル２２Ｒよりも発熱量が大きいため、より低温のガスによって緑色光用液晶パネル２２Ｇを冷却することにより、３つの液晶パネルをより同程度の温度に冷却できる。
【００４９】
以上のように、ファン２６および熱交換素子２８の設置場所を最適化することによって、より少ない数、より小さなサイズ、またはより小さな消費電力のファンおよび熱交換素子２８を用いて、液晶パネルを効率的に冷却することができる。
【００５０】
図２（ａ）に示すように赤色光用液晶パネル２２Ｒと青色光用液晶パネル２２ｂとを対向させて配置し、かつ、赤色光用液晶パネル２２Ｒと青色光用液晶パネル２２ｂとに隣接するように緑色光用液晶パネル２２Ｇを配置した場合、ファン２６の設置場所は、例えば、赤色光用液晶パネル２２Ｒと青色光用液晶パネル２２Ｂとの間であって、かつ、青色光用液晶パネル２２Ｂ近傍である。また、熱交換素子２８の設置場所は、赤色光用液晶パネル２２Ｒと青色光用液晶パネル２２Ｂとの間であって、かつ、赤色光用液晶パネル２２Ｒ近傍である。
【００５１】
上記のようにファン２６および各液晶パネル２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂを配置した場合、密閉空間３２内で、図２（ａ）に示した矢印方向（時計回り方向）にガス流が発生し、ガスは、各液晶パネル２２Ｂ、２２Ｇ、２２Ｒをこの順に通過するように循環する。液晶パネルからの発熱によって高温になったガスは、熱交換素子２８によって冷却され、冷却された直後に青色光用液晶パネル２２Ｂに送られる。この後、緑色光用液晶パネル２２Ｇおよび赤色光用液晶パネル２２Ｒにこの順で送られる。従って、青色光用液晶パネル２２Ｂ、緑色光用液晶パネル２２Ｇ、赤色光用液晶パネル２２Ｒの順に、液晶パネルを強力に冷却できる。
【００５２】
なお、ファン２６および熱交換素子２８の好適な設置場所は図２（ａ）に示したものに限られない。上記に説明したように、ファン２６および熱交換素子２８は少なくとも、熱交換素子２８によって冷却された直後のガスが青色光用液晶パネル２２Ｂに送られるように配置されていることが好ましい。
【００５３】
熱交換素子２８には、例えば受熱板とヒートパイプとを組み合わせて構成した素子、または、上記素子にさらにペルチェ冷却素子を組み合わせて構成した素子を利用することができる。熱交換素子２８を受熱板とヒートパイプとを組み合わせて構成した場合、受熱板に熱的に接続されたヒートパイプは密閉空間の内部から外部に延出され、例えばその他端は放熱板に熱的に接続される。すなわち密閉空間の内部および外部にそれぞれ熱交換素子が設けられ、密閉空間の内部の熱交換素子と外部の熱交換素子とはヒートパイプを介して互いに接続される。
【００５４】
密閉空間の内部の熱交換素子は、液晶パネルからの発熱によって高温になったガスと熱交換を行い、このガスを冷却する。熱交換素子に吸熱された熱は、ヒートパイプを介して密閉空間外部の熱交換素子に伝達される。この密閉空間外部の熱交換素子は、例えば、密閉空間外部に存在するガスと熱交換を行い、放熱される。すなわち、密閉空間内の受熱板が吸収した熱が放熱板（およびヒートパイプ）によって密閉空間外部に放出される。密閉空間外部の放熱板の近傍には例えばファンが設けられ、ファンから送られるガス流によって放熱板が冷却される。
【００５５】
放熱板の近傍に設けられるファンは、光源６を冷却するためのファンと共通化されていることが好ましい。放熱板および光源６の冷却を一緒に行う構成を採用すれば、装置を簡略化および小型化できるからである。具体的には、内部にファンを備えたランプハウス（不図示）内に光源６と共に上記放熱板を配置すればよい。
【００５６】
ファン２６、および、上述したランプハウスに設置されるファンには、例えば、シロッコファンや、軸流ファンを利用することができる。
【００５７】
図１の投影型液晶表示装置２において、偏光ビームスプリッタ７、ダイクロイックミラー８、１０および内側筐体２０を収納するように、外側筐体４内にさらなる筐体を設けても良い。この場合、偏光ビームスプリッタ７およびダイクロイックミラー８、１０に、塵や埃が付着するのを抑制できる。
【００５８】
また、図２に示したように投影レンズ２３の入射面が密閉空間３２内に露出している場合、投影レンズ２３の入射面に塵や埃が付着するのを最も効果的に抑制することができるが、投影レンズ２３の入射面は外側筐体４内に露出していても良い。
【００５９】
また、色合成素子としてダイクロイックプリズム２４、色分離素子としてダイクロイックミラー８および１０を例示したが、色合成素子および色分離素子はこれらに限定されず、様々な素子を利用することが可能である。例えば色合成素子として２枚のダイクロイックミラーを利用することができる。また、例えば色分離素子としてダイクロイックプリズムを利用することができる。
【００６０】
【発明の効果】
上述したように本発明によると、装置の大型化および複雑化が抑制され、かつ、高い効率でパネルを冷却することができる投影型表示装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の投影型液晶表示装置の構成を模式的に示す。
【図２】密閉空間の内部構造を説明するための図であり、（ａ）は密閉空間の透視図、（ｂ）は（ａ）の破線に沿った断面図である。
【図３】従来の投影型液晶表示装置の構成を模式的に示す図である。
【図４】図３のＢ―Ｂ線に対応する断面図である。
【符号の説明】
２　投影型液晶表示装置
４　外側筐体
６　光源
７　偏光ビームスプリッタ
８　ダイクロイックミラー
１０　ダイクロイックミラー
１２　反射ミラー
２０　内側筐体
２２Ｂ　青色光用液晶パネル
２２Ｇ　緑色光用液晶パネル
２２Ｒ　赤色光用液晶パネル
２３　投射レンズ
２４　ダイクロイックプリズム
２６　ファン
２８　熱交換素子
２９Ｂ　開口部
２９Ｇ　開口部
２９Ｒ　開口部
３０Ｂ　透光板
３０Ｇ　透光板
３０Ｒ　透光板
３２　密閉空間
５０　投影型液晶表示装置
５２　密閉容器
５４Ｂ　青色光用透過型液晶パネル
５４Ｇ　緑色光用透過型液晶パネル
５４Ｒ　赤色光用透過型液晶パネル
５５　主光線
５６　ダイクロイックプリズム
５８　投影レンズ
６０Ｂ　偏光板
６０Ｇ　偏光板
６０Ｒ　偏光板
６２ＲＧ　ファン
６２Ｂ　ファン
６４　ダイクロイックミラー
６６　反射ミラー
６８　光源
７０　偏光ビームスプリッタ
７４　ガス流
７５　ガス流

Claims

第１、第２および第３色光がそれぞれ入射する第１、第２および、第３パネルと、
前記第１、第２、および第３パネルのそれぞれから出射した色光を合成して合成光を形成する色合成素子と、
ガス流を発生させるファンと、
ガスを冷却する熱交換素子とを密閉空間の中に備え、
前記第１、第２および第３色光の３つの主光線は一の平面を規定し、
前記ファンは、前記平面に平行な方向に前記ガス流を生成し、
前記ガスは前記密閉空間内を循環する、投影型表示装置。
前記第１色光は、前記第２色光および前記第３色光よりも短波長領域にあり、
前記ファンおよび前記熱交換素子は、前記ガスが前記熱交換素子によって冷却された後、前記第２パネルおよび前記第３パネルに先立って前記第１パネルに送られるように配置されている、請求項１に記載の投影型表示装置。
前記第２色光は、前記第３色光よりも短波長領域にあり、前記ガスは、前記第１パネル、前記第２パネル、前記第３パネルの順に送られる、請求項２に記載の投影型表示装置。
前記第１色光は青色光であり、前記第２色光は緑色光であり、
前記第３色光は赤色光である、請求項１から３のいずれかに記載の投影型表示装置。
前記第１、第２および第３パネルのそれぞれに対応するように設けられた第１、第２、第３および第４の開口部を備えた第１の筐体と、前記第１、第２および第３の開口部にそれぞれ設けられた第１、第２および第３の透光板と、第４の開口部に受容された投影レンズによって密閉空間が形成されており、
前記第１、第２および第３色光は、それぞれ、前記第１、第２および第３の透光板を介して前記第１、第２および第３パネルに入射する、請求項１から４のいずれかに記載の投影型表示装置。
前記熱交換素子は、受熱板およびヒートパイプを含む、請求項１から５のいずれかに記載の投影型表示装置。
前記熱交換素子はさらに、ペルチェ素子を含む、請求項６に記載の投影型表示装置。
前記第１の筐体を内部に収納する第２の筐体と、
前記第２の筐体の中に配置され、かつ、白色光を前記第１、第２および第３色光に分離する色分離素子とをさらに備えており、
前記色分離素子によって分離された前記第１、第２および第３色光が、前記第１、第２および第３の透光板を介して、前記第１、第２および第３パネルに入射する、請求項１から７のいずれかに記載の投影型表示装置。
前記第１、第２および第３パネルはいずれも同程度の温度に冷却される、請求項１から８のいずれかに記載の投影型表示装置。
前記第１、第２および第３パネルはそれぞれ液晶パネルである、請求項１から９のいずれかに記載の投影型表示装置。