JP2004107575A - インクジェットプリンタ用油性インク組成物および電子写真用液体現像剤 - Google Patents
インクジェットプリンタ用油性インク組成物および電子写真用液体現像剤 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】着色剤が均一に微粒子分散され、且つ着色剤分散液の分散安定性に優れ、ノズル部での目詰まりが起きない吐出安定性が高く、更に記録紙上での乾燥性、記録画像の耐水性、耐光性に優れ、高度の耐擦過性を有するインクジェットプリンタ用油性インクを提供する。
【解決手段】着色剤を表面処理した着色成分を該非水溶媒中に微粒子状に分散して得た着色成分微粒子をシード粒子として、一官能性単量体（Ａ）の少なくとも一種と、上記単量体（Ａ）と共重合可能なマクロモノマー（Ｍ）の少なくとも１種と、を加えた分散液を、重合開始剤の存在下に分散重合させて着色樹脂粒子を製造し、インクジェットプリンタ用油性インク組成物又は電子写真用液体現像剤とする。
【選択図】 なし
【解決手段】着色剤を表面処理した着色成分を該非水溶媒中に微粒子状に分散して得た着色成分微粒子をシード粒子として、一官能性単量体（Ａ）の少なくとも一種と、上記単量体（Ａ）と共重合可能なマクロモノマー（Ｍ）の少なくとも１種と、を加えた分散液を、重合開始剤の存在下に分散重合させて着色樹脂粒子を製造し、インクジェットプリンタ用油性インク組成物又は電子写真用液体現像剤とする。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを飛翔させ、記録紙等の被転写媒体上に文字や画像を形成するインクジェット記録装置に供する油性インクに関し、特に、着色樹脂粒子が、着色剤が表面処理された着色成分粒子を更にポリマー被覆した着色樹脂粒子である油性インク、電子写真現像剤及び該着色樹脂粒子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット記録方式としては、オンディマンド（随意噴射）とコンティニアス（連続噴射）の方式が知られており、更に連続型では静電方式（Ｓｗｅｅｔ型、Ｈｅｒｔｚ型）、オンディマンド型ではピエゾ圧電方式、シェアモードピエゾ圧電方式、サーマルインクジェット方式、静電加速型と呼ばれる記録方式等が知られている。
これらインクジェット記録方式に用いるインクとしては、インク吐出部及びインク供給経路でインク目詰まりがなく、吐出安定性に優れ且つ、色彩・光沢性等のカラー画像としての品質が良好なものとして一般に水性インクが用いられている。
【０００３】
静電力を用いるオンディマンド型のインクジェット方式としては、静電加速型インクジェットあるいはスリットジェットと呼ばれる方式が知られている。これは、インクタンクからスリット状のインク保持部内面に多数の電極を配置してなるスリット状インク室にインクを供給し、これらの電極に選択的に高電圧を印加することにより、スリットと近接対向する記録紙に電極近傍のインクを噴射させて記録するものである。
【０００４】
一方、スリット状の記録ヘッドを用いない濃縮吐出型の静電方式も知られている。これは、インク中の色剤成分に静電力を作用させるための複数個の個別電極を、貫通孔の形成された絶縁性基板とこの貫通孔に対応して形成された制御電極とからなる制御電極基板と、この貫通孔のほぼ中心位置に配置された凸状インクガイドとから構成し、この凸状インクガイドの表面を表面張力でインクをインク滴飛翔位置まで運び、制御電極に所定の電圧を印加することで記録媒体にインク滴を飛翔させ記録するものである。
【０００５】
この様な種々のインクジェット記録方式に用いるインクとしては、各種の水溶性染料を水または水及び水溶性有機溶剤からなる溶媒中に溶解、必要により各種添加剤が添加されたものが主流を占めている（以下水性染料インクと呼称する）。しかしながら、水性染料インクを用いて実印字を行った場合、紙種により記録紙上でインクがにじみ高品位な印字が得られない、形成された記録画像の耐水性・耐光性が劣っている、記録紙上での乾燥が遅く尾引きが起こる、カラーの混色（異色のドットを隣接して印字した場合に色境界面で生じる色濁りあるいは色ムラ）による記録画像の劣化等の欠点があった。
【０００６】
そこで前記の水性染料インクの問題点である記録画像の耐水性・耐光性を改善する意味で、水性溶媒あるいは非水性溶媒体中に顔料を微粒子を分散してなる、顔料系インクをインクジェット記録方式に適用する試みが種々なされており、例えば、水を主成分とした溶媒中に顔料を分散させたインクジェットプリンタ用インクが提案されている。しかしながら、顔料が媒体に不溶であるため、一般に分散安定性が悪い、ノズル部で目詰まりを起こしやすい等の問題を有していた。
【０００７】
一方、顔料を非極性の絶縁性溶媒に分散させたインク（以下油性顔料インクと呼称する）は、紙への吸収性が良いため滲みが少なく、また、記録画像の耐水性が良いなどの利点があり、例えば、特許文献１（特開昭５７−１０６６０号公報）ではアルコールアミド系分散剤で、また特許文献２（特開昭５７−１０６６１号公報）ではソルビタン系分散剤により、顔料を微粒子化した油性顔料インクが提案されている。しかしながら、顔料粒子を非極性の絶縁性溶媒に均一に微粒子分散させるには十分でなく、また、分散安定性が悪いため、ノズル部で目詰まりを起こしやすい等の問題を依然として有していた。更に顔料自体には記録紙に対する固着能がないために耐擦過性に乏しいという大きな欠点があった。
【０００８】
これらを改良するために、非極性の絶縁性溶媒に可溶な樹脂を固着剤および顔料分散剤として兼用して用いる樹脂溶解型油性インクが提案されており、例えば、特許文献３（特開平３−２３４７７２号公報）では上記の樹脂としてテルペンフェノール系樹脂が提案されている。しかしながら、顔料の分散安定性が未だ十分でなく、インクとしての信頼性に問題があった。更に、樹脂を非極性溶媒中に溶解させているために、顔料を記録紙に完全に定着させるだけの樹脂が残らず耐水性及び耐擦過性が十分ではなかった。
【０００９】
そこで更に高度の耐擦過性を得るために、非極性の絶縁性溶媒に不溶または半溶解な樹脂で顔料粒子を被覆することが提案されており、例えば、特許文献４（特開平４−２５５７４号公報）では、マイクロカプセル法等により顔料を樹脂で被覆した油性インクが提案されている。しかしながら、顔料内包樹脂粒子を均一に微粒子分散することが困難で、その分散安定性も十分でないため、インクとしての信頼性に問題があった。
【００１０】
更に、近年は水性染料インクを使用した一般のインクジェットプリンターで写真画質での高画質化が達成されており、顔料インクでも発色性や透明性を上げるためにできるだけ顔料をできるだけ微細化し、且つその分散状態を安定に保持することが要求されてきている。
しかし、一方で、顔料を微細にすればするほど顔料の微細化と同時に顔料一次粒子の破砕が起き、更に、表面エネルギーの増加により、同時に凝集エネルギーが大きくなるため、再凝集が起こりやすくなり、結局は微細化した顔料分散体の貯蔵安定性が損なわれるといった弊害が生じてくる。この様に、インクジェットプリンター用油性顔料インクに使用される顔料分散体に対する要求は、より高度の微細化が要求されているものの、顔料を微粒子分散するには高度な技術を要すると共に、その分散安定性を高めることは非常に困難なものであり、上記を満足すべき油性顔料インクがなかなかないのが実情であった。
【００１１】
また更に、静電方式のインクジェットプリンタや電子写真用液体現像剤にこれらの油性顔料インクを用いる場合には、荷電極性の制御や荷電の経時安定性が要求されるものの、顔料表面の極性を制御するのが非常に困難なため、上記を満足すべき油性顔料インクがなかないのも実情であった。非水溶媒を用いた電子写真用液体現像剤には、一般的に、脂肪族炭化水素系溶媒と着色剤と定着用樹脂と分散剤と必要に応じて添加される種々の添加剤とから成る混合物を、ボールミルやアトライター等で微粉砕して製造されている。その製造方法については、これまでに種々の提案がなされている。例えば、非水溶媒中でスチレンやアクリル系モノマー等を重合させて得られるポリマーラテックスを染料で染色し、これを着色剤とする着色液体現像剤が提案されている。しかし、着色剤として染料を用いた方法では黒色液体現像剤の製造が困難なことと、染料系なので画像濃度が低いことや、光退色などの欠点があった。一方、着色剤として顔料を用いた例としては、電子写真用液体現像剤として顔料と定着用樹脂として天然樹脂変性熱硬化性樹脂を長鎖アルキル基含有モノマー中で反応させた樹脂が提案されている。しかしながら、着色剤の分散安定性の改善には効果があるが、未だ、充分な分散安定性を有するものではなかった。このように、着色剤として顔料を用いた電子写真用液体現像剤では耐擦過性と共に十分な分散安定性が望まれていた。更に、顔料はその種類により荷電極性が異なるため顔料粒子の荷電極性を明瞭にし、且つその荷電の経時変化が無い事が望まれていた。
【００１２】
【特許文献１】
特開昭５７−１０６６０号公報
【特許文献２】
特開昭５７−１０６６１号公報
【特許文献３】
特開平３−２３４７７２号公報
【特許文献４】
特開平４−２５５７４号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の第一の目的は、顔料が均一に微粒子分散され、且つ顔料分散液の分散安定性に優れることにより、ノズル部での目詰まりが起きない吐出安定性の高いインクジェットプリンタ用油性インクを提供する事である。
本発明の第二の目的は、記録紙上での乾燥性、記録画像の耐水性、耐光性に優れており、且つ高度の耐擦過性を有するインクジェットプリンタ用油性インクを提供する事である。
本発明の第三の目的は、分散安定性、耐擦過性に優れると共に、荷電極性の制御や荷電の経時安定性にも優れた静電方式インクジェツトプリンタ用油性インク、及び電子写真用液体現像剤を提供する事である。
本発明の第四の目的は、上記の特徴を有する、均一に微粒子分散された顔料を内包する樹脂粒子からなるインクジェットプリンタ用インクを得るための製造方法を提供する事である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、下記の構成により解決される事が見出された。
（１）誘電率１．５〜２０及び表面張力１５〜６０ｍＮ／ｍ（２５℃において）を有する非水溶媒中に、着色剤を表面処理した着色成分を該非水溶媒中に微粒子状に分散して得た着色成分微粒子をシード粒子として、一官能性単量体（Ａ）の少なくとも一種と、上記単量体（Ａ）と共重合可能なマクロモノマー（Ｍ）の少なくとも１種と、該非水溶媒に可溶であって重合体繰り返し成分の置換基の末端に、重合性二重結合基を有する重合体を主成分とする分散安定化剤（Ｐ）の少なくとも一種とを加え、重合開始剤の存在下に分散重合させることにより得られる着色樹脂粒子を含有することを特徴とするインクジェットプリンタ用油性インク組成物。
【００１５】
（２）該マクロモノマー（Ｍ）が、下記一般式（ＩＶ）で示される繰り返し単位から成る重合体の主鎖の末端に、下記一般式（ＩＩＩ）で示される重合性二重結合基を結合して成る重量平均分子量１×１０３ 〜４×１０４ のマクロモノマー（Ｍ）である上記（１）記載のインクジェットプリンタ用油性インク組成物。
【００１６】
【化５】
【００１７】
一般式（ＩＩＩ）中、Ｖは−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ −ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ −ＣＯＯ−、−Ｏ−、−ＣＯＮＨＣＯＯ−、−ＣＯＮＨＣＯ−、−ＳＯ２ −、−ＣＯ−、−ＣＯＮＺ３ −、−ＳＯ２ ＮＺ３−又はフェニレン基（以下フェニレン基をＰｈで表す、ただしＰｈは１，２−；１，３−；１，４−フェニレン基を含む）を表す。ｋは１〜３の整数を表す。Ｚ３は水素原子又は置換されてもよい炭化水素基を示す。
ｄ１ とｄ２は、互いに同じでも異なってもよく、それぞれ水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭化水素基、−ＣＯＯ−Ｚ１ 又は炭化水素を介した−ＣＯＯ−Ｚ１を表す。Ｚ１ は前記Ｚ３と同義である。
【００１８】
【化６】
【００１９】
一般式（ＩＶ）中、Ｘ４ は一般式（ＩＩＩ）のＶと同一の基を表す。
ｅ１ とｅ２ は、互いに同じでも異なってもよく、一般式（ＩＩＩ）中のｄ１ 及びｄ２ と同一の基を表す。Ｑ１ は炭素数１〜２２の脂肪族基を表す。
【００２０】
（３）分散安定化剤（Ｐ）が、該非水溶媒に可溶であって、下記一般式（Ｉ）で示される該非水溶媒に可溶性の重合体成分Ａと、下記一般式（ＩＩ）で示される重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する重合体成分Ｂとを主成分とする分散安定化剤（Ｐ）で有ることを特徴とする上記（１）記載のインクジェットプリンタ用油性インク組成物。
【００２１】
【化７】
【００２２】
一般式（Ｉ）中、Ｘ０は−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ−ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ−ＣＯＯ−及び−Ｏ−から選ばれた１種或いはそれらの組み合わされた連結基を表わす。ｋは１〜３の整数を表す。
ａ１とａ２は、互いに同じでも異なってもよく、それぞれ水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭化水素基、−ＣＯＯ−Ｚ１又は炭化水素を介した−ＣＯＯ−Ｚ１ （Ｚ１は水素原子又は置換されてもよい炭化水素基を示す）を表す。
Ｑ０は炭素数４〜２２の脂肪族基を表す。
【００２３】
【化８】
【００２４】
一般式（ＩＩ）中、Ｘ１とＸ３は、互いに同じでも異なってもよく、それぞれ−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ ＣＯＯ−、−（ＣＨ２）ｋＯＣＯ−、−Ｏ−、−ＳＯ２−、−ＣＯＮＨＣＯＯ−、−ＣＯＮＨＣＯＮＨ−、−ＣＯＮ（Ｚ２）−、又は−ＳＯ２Ｎ（Ｚ２）−を表す。ここでＺ２は水素原子または炭素数１〜２２の炭化水素基を示し、ｋは１〜４の整数を示す。
Ｗは結合基Ｘ１と結合基Ｘ２とを連結する基で、少なくとも１つの炭素原子、酸素原子、イオウ原子、ケイ素原子又は窒素原子からなるものを表す。
ｂ１とｂ２、ｃ１とｃ２は、一般式（Ｉ）におけるａ１とａ２と同義である。
【００２５】
（４）着色剤が有機顔料及び無機顔料から選択される少なくとも一種の顔料であり、着色成分が、該着色剤をポリマー被覆することにより表面処理されたものである上記（１）記載のインクジェットプリンタ用油性インク組成物。
（５）シード粒子が、表面処理された着色成分を顔料分散剤により非水溶媒中に微粒子状に分散安定化して得た着色成分微粒子である上記（１）記載のインクジェットプリンタ用油性インク組成物。
【００２６】
（６）体積比抵抗１０９Ωｃｍ以上の非水溶媒中に、着色剤を表面処理した着色成分を該非水溶媒中に微粒子状に分散して得た着色成分微粒子をシード粒子として、一官能性単量体（Ａ）の少なくとも一種と、上記単量体（Ａ）と共重合可能なマクロモノマー（Ｍ）の少なくとも１種と、該非水溶媒に可溶であって重合体繰り返し成分の置換基の末端に、重合性二重結合基を有する重合体を主成分とする分散安定化剤（Ｐ）の少なくとも一種とを加え、重合開始剤の存在下に分散重合させることにより得られる着色樹脂粒子を含有することを特徴とする電子写真用液体現像剤。
【００２７】
（７）該マクロモノマー（Ｍ）が、上記一般式（ＩＶ）で示される繰り返し単位から成る重合体の主鎖の末端に、上記一般式（ＩＩＩ）で示される重合性二重結合基を結合して成る重量平均分子量１×１０３ 〜４×１０４ のマクロモノマー（Ｍ）である上記（６）記載の電子写真用液体現像剤。
（８）分散安定化剤（Ｐ）が、該非水溶媒に可溶であって、上記一般式（Ｉ）で示される該非水溶媒に可溶性の重合体成分Ａと、上記一般式（ＩＩ）で示される重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する重合体成分Ｂとを主成分とする分散安定化剤（Ｐ）であることを特徴とする上記（６）記載の電子写真用液体現像剤。
【００２８】
（９）着色剤が有機顔料及び無機顔料から選択される少なくとも一種の顔料であり、着色成分が、該着色剤をポリマー被覆することにより表面処理されたものである上記（６）記載の電子写真用液体現像剤。
（１０）シード粒子が、表面処理された着色成分を顔料分散剤により非水溶媒中に微粒子状に分散安定化して得た着色成分微粒子である上記（６）記載の電子写真用液体現像剤。
【００２９】
（１１）誘電率１．５〜２０及び表面張力１５〜６０ｍＮ／ｍ（２５℃において）を有する非水溶媒中に、着色剤を表面処理した着色成分を該非水溶媒中に微粒子状に分散して得た着色成分微粒子をシード粒子として、一官能性単量体（Ａ）の少なくとも一種と、上記単量体（Ａ）と共重合可能なマクロモノマー（Ｍ）の少なくとも１種と、該非水溶媒に可溶であって重合体繰り返し成分の置換基の末端に、重合性二重結合基を有する重合体を主成分とする分散安定化剤（Ｐ）の少なくとも一種とを加えた分散液を、重合開始剤の存在下に分散重合させることを特徴とする着色樹脂粒子の製造方法。
（１２）該マクロモノマー（Ｍ）が、上記一般式（ＩＶ）で示される繰り返し単位から成る重合体の主鎖の末端に、上記一般式（ＩＩＩ）で示される重合性二重結合基を結合して成る重量平均分子量１×１０３ 〜４×１０４ のマクロモノマー（Ｍ）である上記（１１）記載の着色樹脂粒子の製造方法。
【００３０】
（１３）分散安定化剤（Ｐ）が、該非水溶媒に可溶であって、上記一般式（Ｉ）で示される該非水溶媒に可溶性の重合体成分Ａと、上記一般式（ＩＩ）で示される重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する重合体成分Ｂとを主成分とする分散安定化剤（Ｐ）であることを特徴とする上記（１１）記載の着色樹脂粒子の製造方法。
（１４）着色剤が有機顔料及び無機顔料から選択される少なくとも一種の顔料であり、該着色剤をポリマー被覆して表面処理することを特徴とする上記（１１）記載の着色樹脂粒子の製造方法。
（１５）着色成分微粒子を、表面処理された着色成分を顔料分散剤により該非水溶媒中に微粒子状に分散安定化することにより得ることを特徴とする上記（１１）記載の着色樹脂粒子の製造方法。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳細に述べる。
本発明のインクジェットプリンタ用油性インク組成物に使用される非水溶媒は、非極性の絶縁性溶剤であり、誘電率１．５〜２０及び表面張力１５〜６０ｍＮ／ｍ（２５℃にて）であることが好ましい。また、電子写真用液体現像剤に使用される非水溶媒は、体積比抵抗１０９Ωｃｍ以上であることが好ましい。更に望まれる特性としては、毒性の少ないこと、引火性が少ないこと、臭気が少ないことである。
【００３２】
かかる非水溶媒としては、直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、石油ナフサ及びこれらのハロゲン置換体等から選ばれた溶媒が挙げられる。例えばヘキサン、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、エクソン社のアイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、フィリップ石油社のソルトール、出光石油化学社のＩＰソルベント、石油ナフサではシェル石油化学社のＳ．Ｂ．Ｒ．、シェルゾール７０、シエルゾール７１、モービル石油社のベガゾール等から選ばれた溶媒を単独又は混合して用いることができる。
【００３３】
好ましい炭化水素溶剤としては、沸点が１５０〜３５０℃の範囲にある高純度のイソパラフィン系炭化水素が挙げられ、市販品としては前述のエクソン化学製のアイソパーＧ，Ｈ，Ｌ，Ｍ，Ｖ（商品名）、ノーパー１２，１３，１５（商品名）、出光石油化学製のＩＰソルベント１６２０，２０２８（商品名）、日本石油化学製のアイソゾール３００，４００（商品名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムスコ；スピリッツ社の商品名）等が挙げられる。これらの製品は、極めて純度の高い脂肪族飽和炭化水素であり、２５℃における粘度は３ｃＳｔ以下、２５℃における表面張力は２２．５〜２８．０ｍＮ／ｍ、２５℃における比抵抗は１０１０Ω・ｃｍ以上である。また、反応性が低く安定であり、低毒性で安全性が高く、臭気も少ないという特徴がある。
【００３４】
ハロゲン置換の炭化水素系溶媒としてフルオロカーボン系溶媒があり、例えばＣ７Ｆ１６、Ｃ８Ｆ１８などのＣｎＦ２ｎ＋２で表されるパーフルオロアルカン類（住友３Ｍ社製「フロリナートＰＦ５０８０」、「フローリナートＰＦ５０７０」（商品名）等）、フッ素系不活性液体（住友３Ｍ社製「フロリナートＦＣシリーズ」（商品名）等）、フルオロカーボン類（デュポンジャパンリミテッド社製「クライトックスＧＰＬシリーズ」（商品名）等）、フロン類（ダイキン工業株式会社製「ＨＣＦＣ−１４１ｂ 」（商品名）等）、［Ｆ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２Ｉ］、［Ｆ（ＣＦ２）６Ｉ］等のヨウ素化フルオロカーボン類（ダイキンファインケミカル研究所製「Ｉ−１４２０」、「Ｉ−１６００」（商品名）等）等が挙げられる。
【００３５】
本発明で使用される非水系の溶媒として、更に高級脂肪酸エステルや、シリコーンオイルも使用できる。シリコーンオイルの具体例としては、低粘度の合成ジメチルポリシロキサンが挙げられ、市販品としては、信越シリコーン製のＫＦ９６Ｌ（商品名）、東レ・ダウコーニング・シリコーン製のＳＨ２００（商品名）等が挙げられる。
シリコーンオイルとしてはこれらの具体例に限定されるものではない。これらのジメチルポリシロキサンは、その分子量により非常に広い粘度範囲のものが入手可能であるが、１〜２０ｃＳｔの範囲のものを用いるのが好ましい。これらのジメチルポリシロキサンは、イソパラフィン系炭化水素同様、１０１０Ω・ｃｍ以上の体積抵抗率を有し、高安定性、高安全性、無臭性といった特徴を有している。またこれらのジメチルポリシロキサンは、表面張力が低いことに特徴があり、１８〜２１ｍＮ／ｍの表面張力を有している。
【００３６】
これらの有機溶媒とともに、混合して使用できる溶媒としては、アルコール類（例えばメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、フッ化アルコール等）、ケトン類（例えばアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等）、カルボン酸エステル類（例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等）、エーテル類（例えばジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等）及びハロゲン化炭化水素類（例えばメチレンジクロリド、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、メチルクロロホルム等）等の溶媒が挙げられる。
【００３７】
次に本発明の表面処理された着色成分について詳細に述べる。
本発明の表面処理された着色成分（以下単に「着色成分」と称することもある）は、着色剤を表面処理したものであり、該着色剤としては、特に限定されるものではなく、一般に市販されているすべての有機顔料及び無機顔料が挙げられる。
【００３８】
例えば、イエロー色を呈するものとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ等）， Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４の如きモノアゾ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２（ジスアジイエローＡＡＡ等）， Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７の如きジスアゾ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０の如き非ベンジジン系のアゾ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１００（タートラジンイエローレーキ等）の如きアゾレーキ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５（縮合アゾイエローＧＲ等）の如き縮合アゾ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１５（キノリンイエローレーキ等）の如き酸性染料レーキ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８（チオフラビンレーキ等）の如き塩基性染料レーキ顔料、フラバントロンイエロー（Ｙ−２４）の如きアントラキノン系顔料、イソインドリノンイエロー３ＲＬＴ（Ｙ−１１０）の如きイソインドリノン顔料、キノフタロンイエロー（Ｙ−１３８）の如きキノフタロン顔料、イソインドリンイエロー（Ｙ−１３９）の如きイソインドリン顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３（ニッケルニトロソイエロー等）の如きニトロソ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７（銅アゾメチンイエロー等）の如き金属錯塩アゾメチン顔料等が挙げられる。
【００３９】
マゼンタ色を呈するものとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３（トルイジンレッド等）の如きモノアゾ系顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８（ピラゾロンレッドＢ等）の如きジスアゾ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１（レーキレッドＣ等）やＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）の如きアゾレーキ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４（縮合アゾレッドＢＲ等）の如き縮合アゾ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７４（フロキシンＢレーキ等）の如き酸性染料レーキ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１（ローダミン６Ｇ’レーキ等）の如き塩基性染料レーキ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ジアントラキノニルレッド等）り如きアントラキノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８（チオインジゴボルドー等）の如きチオインジゴ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４（ペリノンレッド等）の如きペリノン顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９（ペリレンスカーレット等）の如きペリレン顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（キナクリドンマゼンタ等）の如きキナクリドン顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０（イソインドリノンレッド２ＢＬＴ等）の如きイソインドリノン顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３（マダーレーキ等）の如きアリザリンレーキ顔料等が挙げられる。
【００４０】
シアン色を呈する顔料として、Ｃ．Ｉピグメントブルー２５（ジアニシジンブルー等）の如きジスアゾ系顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５（フタロシアニンブルー等）の如きフタロシアニン顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２４（ピーコックブルーレーキ等）の如き酸性染料レーキ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１（ビクロチアピュアブルーＢＯレーキ等）の如き塩基性染料レーキ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０（インダントロンブルー等）の如きアントラキノン系顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１８（アルカリブルーＶ−５：１）の如きアルカリブルー顔料等が挙げられる。
【００４１】
ブラック色を呈する顔料として、ＢＫ−１（アニリンブラック）の如きアニリンブラック系顔料等の有機顔料や酸化鉄顔料、及びファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料類が挙げられる。
また、金、銀、銅などの色再現のために金属粉の応用も挙げられる。
【００４２】
着色剤の表面処理方法としては、技術情報協会発行の「顔料分散技術」第５章に記載されている、ロジン処理、ポリマー処理、グラフト化処理、プラズマ処理等の方法が適用できる。
【００４３】
「ロジン処理」とは、顔料とロジンを機械的に混練し顔料表面にロジンを処理する方法や，顔料の水性スラリーにロジンのアルカリ水溶液を加えた後にアルカリ土類塩や酸などを加えてロジンの難溶性塩または遊離酸を顔料粒子表面に析出させる方法などである。ロジン処理では通常、顔料の数％から２０％程度のロジンが用いられ、▲１▼顔料の結晶成長防止効果により微細で透明性の大きな顔料が得られること、▲２▼粒子の乾燥凝集が弱くなるために機械的分散が容易になること、▲３▼顔料表面の親油性を増大させることにより油性ビヒクルに対するぬれを改善するなどに大きな効果があり、特に印刷インキの分野で多く使用されている。
【００４４】
「グラフト化処理」とは、カーボンブラック、およびシリカや酸化チタンなどの無機微粒子、さらには有機顔料などの表面に存在する水酸基やカルボキシル基やアミノ基などの官能基とポリマーとのグラフト化反応を行うものである。顔料表面へのポリマーのグラフト化反応には、（１）顔料微粒子の存在下で、重合開始剤を用いてビニルモノマーの重合を行い、系内で生成する生長ポリマーを顔料粒子表面の官能基で停止することによる方法、（２）顔料微粒子表面へ導入した重合開始基からグラフト鎖を生長させる方法、および（３）顔料微粒子表面の官能基とポリマー末端の官能基との高分子反応による方法等がある。
【００４５】
「プラズマ処理」とは、低温プラズマや熱プラズマにより顔料粉体表面の改質を行うものである。低温プラズマによる顔料表面の処理の具体例としては、（１）酸素や窒素などの非重合性気体のプラズマ照射による改質、（２）重合性気体を用いたプラズマ重合膜形成による改質、（３）プラズマ照射によって基材表面に活性種を形成させる第１段階と、照射後モノマーと接触させ、あと反応でグラフト重合を進行させる第２段階の二段階プロセスよりなるプラズマ開始グラフト重合反応による改質などが挙げられる。
【００４６】
着色剤の表面処理方法としては、着色剤の分散性を向上させると共に、分散された着色成分をシード粒子として非水溶媒中で分散重合させる観点から、以下に述べるポリマー処理が特に好ましい。
【００４７】
ポリマー処理の代表的方法としては、技術情報協会発行の「顔料分散技術」９９頁以降に記載のｉｎ−ｓｉｔｕ重合法を利用した化学的方法、相分離法（コアセルベーション）を利用した方法、顔料分散時に機械的な力で処理する方法などが挙げられる。
【００４８】
ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法としては、顔料およびポリマーの系を分散した後懸濁重合する方法、分散剤の存在下顔料を水系に分散し極性ポリマー、ビニル系ポリマー、多官能橋かけポリマーを加えて重合する方法、顔料を分散したモノマーを塊状重合した後懸濁重合または乳化重合することにより顔料への吸着が十分行えるようにする方法などがある。相分離法（コアセルベーション）としては、ポリマー溶液中に顔料を分散させた後、何らかの方法でポリマーの溶解度を下げ溶液系からポリマーを顔料粒子上へ析出させる方法が挙げられ、化学的方法（ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法）に比べ広い範囲のポリマーを選べる特徴がある。顔料を分散した樹脂溶液に非溶媒を加えて顔料表面に樹脂を析出させる方法や、水溶性ポリマーや水溶性樹脂溶液に顔料を微細に分散した後、ｐＨを調整してこれらを顔料表面に析出させる方法はロジン処理を含めて広く用いられている。酸可溶性の含窒素アクリル樹脂の酸溶液中で顔料を分散させた後、ｐＨを上げてポリマーを顔料表面で不溶化したものは塗料、印刷インキでの凝集防止、流動性、光沢、着色力向上に効果がみられている。機械的な力でポリマー処理する方法を例示すると、ポリマーと顔料を予め顔料分が５〜９５％になる様に混合した後に、加熱しながらニーダー、三本ロールなどで混練し、ピンミル等で粉砕するものである。フラッシング樹脂処理という方法も機械的なポリマー処理方法に含まれる。
【００４９】
ポリマー処理に用いる樹脂としては、非水溶媒中で顔料の分散性を向上させると共に、この分散された着色成分微粒子をシード粒子として非水溶媒中で分散重合させる際の加熱分散安定性を付与するものであることが好ましく、液体現像剤で従来使用されている樹脂も使用することができる。
【００５０】
好ましい樹脂としては、着色剤に吸着し、且つ非水系溶媒中に良く分散する機能を有するために、溶媒に溶媒和する部分と溶媒に溶媒和しにくい部分及び極性基を有する部分を持っている樹脂が好ましい。例えば、重合後に溶媒に溶媒和するモノマーとしては、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、セチルメタクリレート等が挙げられる。重合後に溶媒に溶媒和しにくいモノマーとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、スチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。極性基を含むモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、スチレンスルホン酸またはそのアルカリ塩などの酸性基モノマーと、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ビニルピリジン、ビニルピロリジン、ビニルピペリジン、ビニルラクタムなどの塩基性基モノマーが挙げられる。
【００５１】
ポリマー処理に用いる樹脂の具体例としては、オレフィン重合体および共重合体（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチレン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等）、スチレンおよびその誘導体の重合体ならびに共重合体（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合体、スチレン−アクリレート共重合体等）、アクリル酸エステル重合体および共重合体、メタクリル酸エステル重合体および共重合体、イタコン酸ジエステル重合体および共重合体、無水マレイン酸共重合体、ロジン樹脂、水素添加ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石油樹脂、マレイン酸樹脂、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、クロマン−インデン樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エステル共重合体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。
【００５２】
本発明の着色剤とポリマー処理に用いられる樹脂の割合は、着色剤／樹脂の重量比で好ましくは９５／５〜５／９５の範囲、より好ましくは８０／２０〜１０／９０の範囲である。
【００５３】
更に表面処理された着色成分として、一般に市販されている加工顔料も用いることができる。市販加工顔料の具体例としては、チバスペシャリティケミカルズ社のマイクロリス顔料等が挙げられ、好ましい加工顔料の例としては、ロジンエステル樹脂で顔料を被覆したマイクロリス−Ｔ顔料が挙げられる。
【００５４】
本発明においては、上記表面処理された着色成分は、非水溶媒中に微粒子状に分散されて着色成分微粒子を得、これをシード粒子として更に分散重合させるものである。まず、着色成分の分散工程について述べる。
該分散工程では、着色成分を微粒子状に分散し且つ非水溶媒中で分散安定化させるために顔料分散剤を使用することが好ましい。
【００５５】
本発明に使用することができる、表面処理された着色成分を非水溶媒中で微粒子状に分散するための顔料分散剤としては、該非水溶媒中で適用される一般の顔料分散剤が使用できる。顔料分散剤としては前記非極性の絶縁性溶媒に相溶し、安定的に着色成分を微粒子分散できるものであれば良い。
【００５６】
顔料分散剤の具体例としては、ソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート等）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等）、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル（ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリエチレングリコールジイソステアレート等）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等）、脂肪族ジエタノールアミド系などのノニオン系界面活性剤、及び高分子系分散剤としては、分子量１０００以上の高分子化合物が良く、例えば、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ロジン、ＢＹＫ−１６０、１６２、１６４、１８２（ビックケミー社製のウレタン系高分子化合物）、ＥＦＫＡ−４７、ＬＰ−４０５０（ＥＦＫＡ社製のウレタン系分散剤）、ソルスパーズ２４０００（ゼネカ社製のポリエステル系高分子化合物）、ソルスパース１７０００（ゼネカ社の脂肪族ジエタノールアミド系）等が挙げられる。
【００５７】
高分子系顔料分散剤としては上記の他に更に、溶媒に溶媒和するラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、セチルメタクリレート等のモノマーと、溶媒に溶媒和しにくいメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、スチレン、ビニルトルエン等のモノマー及び極性基を有する部分からなるランダム共重合体、又は特開平３−１８８４６９号に開示されているグラフト共重合体が挙げられる。上述の極性基を含むモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、スチレンスルホン酸またはそのアルカリ塩などの酸性基モノマーと、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ビニルピリジン、ビニルピロリジン、ビニルピペリジン、ビニルラクタムなどの塩基性基モノマーが挙げられる。また、この他にはスチレン―ブタジエン共重合体、特開昭６０−１０２６３号に開示されているスチレンと長鎖アルキルメタクリレートのブロック共重合体等が挙げられる。好ましい顔料分散剤としては、特開平３−１８８４６９号に開示されているグラフト共重合体等が挙げられる。
【００５８】
顔料分散剤の使用量は、着色剤１００重量部に対して、０．１〜３００重量部が好ましい。顔料分散剤の添加量が０．１重量部より少ないと着色成分の分散効果が小さく好ましくない。また、３００重量部より多く用いても用いた分の効果が得られない。
【００５９】
表面処理された着色剤を、非水溶媒中に分散させるにおいて、顔料分散剤を使用する方法としては、例えば次のような方法があり、これらのいずれによっても目的とする効果が得られる。
【００６０】
１．表面処理された着色剤と顔料分散剤を予め混合して得られる着色成分組成物を非水系溶媒中に添加して分散する。
２．非水系溶媒に表面処理された着色剤と顔料分散剤を別々に添加して分散する。
３．非水系溶媒に表面処理された着色剤と顔料分散剤を予め別々に分散し得られた分散体を混合する。この場合、顔料分散剤を溶剤のみで分散しても良い。
４．非水系溶媒に表面処理された着色剤を分散した後、得られた着色成分分散体に顔料分散剤を添加する。
【００６１】
上記の表面処理された着色剤（着色成分）は、非水系溶媒中で混合または分散させて、着色成分微粒子とすることができる。非水系溶媒中で混合又は分散する機械としては、ディゾルバー、ハイスピードミキサー、ホモミキサー、ニーダー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、アトライター等が使用できる。この分散工程での着色成分（加工顔料等）の分散平均粒径の範囲は０．０１〜１０μｍである。インク中の着色成分の好ましい分散平均粒径範囲としては０．０１〜１．０μｍである。
【００６２】
次に上記分散された着色成分微粒子をシード粒子（シード）として、このシード粒子に一官能性単量体（Ｍ）を添加して分散重合させる工程について説明する。
非水溶媒中に着色成分を微粒子状に分散させシード粒子とした中で、一官能性単量体（Ａ）と、マクロモノマー（Ｍ）と、重合体繰返し成分の置換基の末端に、重合性二重結合基を有する分散安定化剤（Ｐ）を加えた重合系を、重合開始剤の存在下に重合させることにより、本発明の着色剤を内包した着色樹脂粒子が得られる。単量体（Ａ）は、該非水溶媒に可溶であるがその重合する事によって該非水溶媒に不溶性となる単量体であればいずれでもよい。
具体的には、例えば下記一般式（Ｖ）で表される重合単量体が挙げられる。
【００６３】
【化９】
【００６４】
一般式（Ｖ）中、Ｘ２は一般式（ＩＩＩ）におけるＶと同一の基を表す。具体的には下記Ｖについて説明するものと同様の内容を表す。
Ｑ２は水素原子または炭素数１〜６の置換されてもよい脂肪族基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−クロロエチル基、２，２−ジクロロエチル基、２，２，２−トリフロロエチル基、２−ブロモエチル基、２−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシプロピル基、２，３−ジヒドロキシプロピル基、２−ヒドロキシ−３−クロロプロピル基、２−シアノエチル基、３−シアノプロピル基、２−ニトロエチル基、２−メトキシエチル基、２−メタンスルホニルエチル基、２−エトキシエチル基、３−ブロモプロピル基、４−ヒドロキシブチル基、２−フルフリルエチル基、２−チエニルエチル基、２−カルボキシエチル基、３−カルボキシプロピル基、４−カルボキシブチル基、２−カルボキシアミドエチル基、３−スルホアミドプロピル基、２−Ｎ−メチルカルボキシアミドエチル基、シクロペンチル基、クロロシクロヘキシル基、ジクロロヘキシル基等）を表す。
【００６５】
ｆ１とｆ２は、一般式（Ｉ）におけるａ１とａ２と同一の基を表し、好ましくは水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）、−ＣＯＯ−Ｚ１又は−ＣＨ２ＣＯＯＺ１（Ｚ１は、好ましくは、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、アルケニル基、アラルキル基もしくは脂環式基、又はアリール基を表し、これらは置換されていてもよく、具体的には、下記Ｚ１について説明するものと同様の内容を表す）を表す。
【００６６】
具体的な単量体（Ａ）としては、例えば炭素数１〜６の脂肪族カルボン酸（酢酸、プロピオン酸、酪酸、モノクロロ酢酸、トリフロロプロピオン酸等）のビニルエステル類あるいはアリルエステル類；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸の炭素数１〜３２の置換されてもよいアルキルエステル類またはアミド類（アルキル基として例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−クロロエチル基、２−ブロモエチル基、２−ヒドロキシエチル基、２−シアノエチル基、２−ニトロエチル基、２−メトキシエチル基、２−メタンスルホニルエチル基、２−ベンゼンスルホニルエチル基、２−カルボキシエチル基、４−カルボキシブチル基、３−クロロプロピル基、２−ヒドロキシ−３−クロロプロピル基、２−フルフリルエチル基、２−チエニルエチル基、２−カルボキシアミドエチル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、ドコシル基、ドデセニル基、ヘキサデセニル基、オレイル基、リノレイル基、ドコセニル基等）；スチレン誘導体（例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルベンゼンカルボン酸、ビニルベンゼンスルホン酸、クロロメチルスチレン、ヒドロキシメチルスチレン、メトキシメチルスチレン、ビニルベンゼンカルボキシアミド、ビニルベンゼンスルホアミド等）；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸；マレイン酸、イタコン酸の環状酸無水物；アクリロニトリル；メタクリロニトリル；重合性二重結合基含有のヘテロ環化合物（具体的には、例えば高分子学会編「高分子データハンドブック−基礎編−」、ｐ１７５〜１８４、培風舘（１９８６年刊）に記載の化合物、例えば、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルチオフェン、ビニルテトラヒドロフラン、ビニルオキサゾリン、ビニルチアゾール、Ｎ−ビニルモルホリン等）等が挙げられる。
単量体（Ａ）は、上記の中から少なくとも一種以上選択されたモノマーを主成分とする。
【００６７】
次に、本発明に用いられるマクロモノマー（Ｍ）について説明する。
本発明では、マクロモノマー（Ｍ）は、上記一般式（ＩＶ）で示される繰り返し単位から成る重合体の主鎖の末端に、上記一般式（ＩＩＩ）で示される重合性二重結合基を結合して成る重量平均分子量１×１０３ 〜４×１０４ のマクロモノマー（Ｍ）である事が好ましい。
【００６８】
一般式（ＩＩＩ）中、Ｖは−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ −ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ −ＣＯＯ−、−Ｏ−、−ＣＯＮＨＣＯＯ−、−ＣＯＮＨＣＯ−−ＳＯ２ −、−ＣＯ−、−ＣＯＮＺ３ −、−ＳＯ２ ＮＺ３−又はフェニレン基（以下フェニレン基をＰｈで表す、ただしＰｈは１，２−；１，３−；１，４−フェニレン基を含む）を表す。
ここで、ｋは１〜３の整数を表す。 ｄ１ とｄ２は一般式（Ｉ）におけるａ１とａ２と同一の基を表す。Ｚ３は一般式（Ｉ）のＺ１ と同一の基を表す。
【００６９】
一般式（ＩＩＩ）において、Ｖで示される置換基中のＺ３は水素原子のほか、好ましい炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換されてもよいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘプチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、２−クロロエチル基、２−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシカルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、２−ブロモプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されていてもよいアルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル基等）、炭素数７〜１２の置換されていてもよいアラルキル基（例えば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エチルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８の置換されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル基等）、炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香族基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オクチルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェニル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デシルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフェニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセチルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エトキシカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニル基、アセトアミドフェニル基、プロピオアミドフェニル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）、炭素数５〜１８の橋かけ炭化水素から成る基（例えば、ビシクロ〔１，１，０〕ブタン、ビシクロ〔３，２，１〕オクタン、ビシクロ〔５，２，０〕ノナン、ビシクロ〔４，３，２〕ウンデカン、アダマンタン等の基）等が挙げられる。
【００７０】
Ｖが−Ｃ６Ｈ４−を表す場合、ベンゼン環は置換基を有してもよい。置換基としては、ハロゲン原子（例えば塩素原子、臭素原子等）、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、クロロメチル基、メトキシメチル基等）等が挙げられる。
【００７１】
ｄ１ とｄ２は一般式（Ｉ）におけるａ１とａ２と同一の基を表し、ｄ１ 及びｄ２は、互いに同じでも異なっていてもよく、好ましくは水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）、−ＣＯＯ−Ｚ１ 又は−ＣＨ２ＣＯＯＺ１ （Ｚ１ は、好ましくは、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、アルケニル基、アラルキル基もしくは脂環式基、又はアリール基を表し、これらは置換されていてもよく、具体的には、上記Ｚ１ について説明したものと同様の内容を表す）を表す。
【００７２】
一般式（ＩＶ）中、Ｘ４は一般式（ＩＩＩ）のＶ と同一の基を表す。 また、ｅ１ とｅ２は一般式（Ｉ）におけるａ１とａ２と同一の基を表し、ｋは１〜３の整数を表す。
【００７３】
Ｑ１は炭素数１〜２２の脂肪族基を表し、脂肪族基の具体的としては、上記したＺ１ において説明したアルキル基と同様の内容のものが挙げられる。Ｑ１は炭素数１〜２２の脂肪族基は、更にフッ素原子及び／又はケイ素原子含有の置換基を有していても良く、フッ素原子を含有する置換基としては、例えば下記の１価又は２価の有機残基等が挙げられる。
−Ｃｎ（Ｆ）２ｎ＋１（ｎは１〜２２の整数）、−ＣＦＨ２ 、−ＣＦＨＣｌ、−ＣＦＣｌ２ 、−ＣＦ２Ｃｌ、−（ＣＦ２）ｍＣＦ２Ｈ（ｍは０、又は１〜１７の整数）、−ＣＦ２−、−ＣＦＨ−、−ＣＦＣｌ−
【００７４】
これらのフッ素原子含有の有機残基は組み合わせて構成されていてもよく、その場合には、直接結合してもよいし、他の連結基を介して組み合わされてもよい。連結する基としては、具体的には２価の有機残基が挙げられ、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｎ（ｇ１）−、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２ −、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＮＨＣＯ−、−ＮＨＣＯＮＨ−、−ＣＯＮ（ｇ１）−、−ＳＯ２ Ｎ（ｇ１）−等から選ばれた結合基を介在させてもよい、２価の脂肪族基もしくは２価の芳香族基、又はこれらの２価の残基の組み合わせにより構成された有機残基が挙げられる。ここで、ｇ１ は炭素数１〜３のアルキル基を表す。
【００７５】
ケイ素原子を含有する置換基としては、シロキサン構造（あるいはシリルオキシ構造）又はシリル基を含有するものが好ましい。
【００７６】
ｅ１ とｅ２は、互いに同じでも異なってもよく、一般式（Ｉ）におけるａ１とａ２と同一の基を表し、ｅ１ とｅ２の好ましい範囲はｄ１ とｄ２についてしたものと同等の内容である。ｅ１ とｅ２のより好ましい基としては水素原子、メチル基が挙げられる。
【００７７】
一般式（ＩＶ）で表される繰り返し単位の具体例を以下に挙げるが、本発明の範囲は、これらに限定されるものではない。
一般式（ＩＶ）で表される繰り返し単位を含有する重合体は、着色樹脂粒子の分散安定性の観点から、非水分散媒に溶媒和することが望ましく、Ｑ２は炭素数６〜２２の脂肪族基が好ましい。好ましい該重合体の例としては、ポリヘキシルアクリレート、ポリヘキシルメタクリレート、ポリラウリルアクリレート、ポリラウリルメタクリレート、ポリステアリルアクリレート、ポリステアリルメタクリレート、ポリ２−エチルヘキシルアクリレート、ポリ２−エチルヘキシルメタクリレート、セチルメタクリレート等が挙げられるが、本発明の範囲は、これらに限定されるものではない。
【００７８】
次に一般式（ＩＶ）で表される、Ｑ１が炭素数１〜２２の脂肪族基で更にフッ素原子及び／又はケイ素原子含有の置換基を有している場合の、繰り返し単位の具体例を以下に挙げるが、本発明の範囲は、これらに限定されるものではない。
【００７９】
【化１０】
【００８０】
【化１１】
【００８１】
【化１２】
【００８２】
【化１３】
【００８３】
本発明のマクロモノマー（Ｍ）のうち好ましいものは下記一般式（ＶＩ）で示されるものである。
【００８４】
【化１４】
【００８５】
一般式（ＶＩ）中、ｄ１、ｄ２、ｅ１、ｅ２及びＶは、各々、一般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）において説明したものと同じ内容を表す。
Ｔは一般式（ＩＶ）で示される−Ｘ４−Ｑ１を表し、一般式（ＩＩＩ）において説明したものと同一の内容を表す。
Ｗ１は単結合又は、−Ｃ（Ｚ６）（Ｚ７）−〔Ｚ６、Ｚ７は各々水素原子、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原等）、シアノ基又はヒドロキシル基を示す〕、−（ＣＨ＝ＣＨ）−、シクロヘキシレン基（以下シクロヘキシレン基をＣｙで表す。ただしＣｙは１，２−、１，３−及び１，４−シクロヘキシレン基を含む）、−Ｐｈ−、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｎ（Ｚ８）−、−ＣＯＯ−、−ＳＯ２−、−ＣＯＮ（Ｚ８）−、−ＳＯ２Ｎ（Ｚ８）−、−ＮＨＣＯＯ−、−ＮＨＣＯＮＨ−又は−Ｓｉ（Ｚ８）（Ｚ９）−〔Ｚ８、Ｚ９は、水素原子又は前記Ｚ１と同様の内容の炭化水素基等を示す〕等の原子団から選ばれた単独の連結基もしくは任意の組合せで構成された連結基を表す。
【００８６】
前記一般式（ＩＩＩ）、（ＩＶ）又は（ＶＩ）において、Ｘ４、Ｖ、ｄ１、ｄ２、ｅ１、ｅ２ の各々における特に好ましい例を以下に示す。
Ｘ４としては−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｏ−、−ＣＨ２ＣＯＯ−及び−ＣＨ２ＯＣＯ−から選ばれた１種以上の連結基が、Ｖとしては前記のものすべて（但し、Ｚ１は水素原子である）から選ばれた１種の連結基が、ｄ１、ｄ２、ｅ１、ｅ２としては水素原子又はメチル基が挙げられる。
【００８７】
以下に、一般式（ＶＩ）におけるＣＨ（ｄ１）＝Ｃ（ｄ２）−Ｖ−Ｗ１−で示される基の具体的な例を示す。しかし、本発明の内容がこれらに限定されるものではない。なお、下記の各例において、ｊは１〜１２の整数、ｋは２〜１２の整数、ａはＨ又は−ＣＨ３を表す。
【００８８】
【化１５】
【００８９】
【化１６】
【００９０】
【化１７】
【００９１】
【化１８】
【００９２】
本発明のマクロモノマー（Ｍ）は、従来公知の合成方法によって製造することができる。例えば、（１）アニオン重合またはカチオン重合によって得られるリビングポリマーの末端に種々の試薬を反応させてマクロマーにするイオン重合法による方法、（２）分子中に、カルボキシル基、ヒドロキシ基、アミノ基等の反応性基を含有した重合開始剤及び／又は連鎖移動剤を用いて、ラジカル重合して得られる末端反応性基結合のオリゴマーと種々の試薬を反応させてマクロマーにするラジカル重合法による方法、（３）重付加又は重縮合反応により得られたオリゴマーに上記ラジカル重合方法と同様にして、重合性二重結合基を導入する重付加縮合法による方法等が挙げられる。
【００９３】
具体的には、Ｐ．Ｄｒｅｙｆｕｓｓ ＆ Ｒ．Ｐ．Ｑｕｉｒｋ，エンサイクロペディア ポリマー サイエンス エンジニアリング（Ｅｎｃｙｃｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ．），７巻 ５５１頁（１９８７）、Ｐ．Ｆ．Ｒｅｍｐｐ＆Ｅ．Ｆｒａｎｔａ，アドバンスト ポリマー サイエンス（Ａｄｖ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．），５８巻 １頁（１９８４）、Ｖ．Ｐｅｒｃｅｃ，アプライド ポリマー サイエンス（Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．），２８５巻 ９５頁（１９８４）Ｒ．Ａｓａｍｉ，Ｍ．Ｔａｋａｇｉ，マクロモレキュラー ヘミーサプルメント（Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｕｐｐｌ．），１２巻 １６３頁（１９８５）、Ｐ．Ｒｅｍｐｐ ｅｔ ａｌ，同（Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｕｐｐｌ）、８巻、３頁（１９８７）、川上雄資、化学工業、３８巻、５６頁（１９８７）、山下達也，高分子、３１巻、９８８頁（１９８２）、小林四郎、高分子、３０巻、６２５頁（１９８１）、東村敏延、日本接着協会誌、１８巻、５３６頁（１９８２）、伊藤浩一、高分子加工、３５巻、２６２頁（１９８６）、東貴四郎、津田隆、機能材料 １９８７、Ｎｏ．１０、５等の総説及びそれに引例の文献・特許等に記載の方法に従って合成することができる。
【００９４】
本発明では更に、上記一官能性単量体（Ａ）と共重合可能な他のモノマー成分を併用してもよい。
共重合可能な他のモノマー成分としては、例えば一般式 −Ｎ（Ｒ１）（Ｒ２）で示されるアミノ基を含有する、塩基性の単量体（Ｂ）を挙げる事ができる。本発明の着色樹脂粒子において、上記一官能性単量体（Ａ）と共に、共重合成分としてアミノ基含有の塩基性単量体（Ｂ）を用いることで、粒子自身の表面が正荷電を発現し、非水系溶媒中に分散された粒子の分散安定性が向上する。これは粒子同志の近接時の荷電反発効果によるものと推測される。
【００９５】
上記一般式において、Ｒ１ 、Ｒ２ は、各々同じでも異なってもよく、好ましくは水素原子又は炭素数１〜２２の置換されてもよいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、ドコシル基、２−クロロエチル基、２−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシカルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３−ブロモプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されてもよいアルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リノレイル基等）、炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基（例えば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エチルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８の置換されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル基等）または炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香族基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オクチルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェニル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デシルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフェニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセチルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エトキシカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニル基、アセトアミドフェニル基、プロピオアミドフェニル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）が挙げられる。
【００９６】
また、Ｒ１、Ｒ２は環を形成しても良く、具体的には、ヘテロ原子（例えば酸素原子、窒素原子、イオウ原子等）を含有してもよい環形成の有機残基を表す。形成される環状アミノ基としては、例えばモルホリノ基、ピペリジノ基、ピリジニル基、イミダゾリル基、キノリル基、等が挙げられる。これらのアミノ基は、塩基性単量体の分子中に複数個含有されていてもよい。
【００９７】
塩基性単量体（Ｂ）は、単量体（Ａ）の総量に対して、好ましくは１〜４５重量％、より好ましくは３〜３０重量％で用いる。
以下に塩基性単量体（Ｂ）の具体例を示すが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
【００９８】
【化１９】
【００９９】
本発明のインク組成物に用いられる樹脂粒子のシェル層を構成する非水溶媒に不溶性の樹脂は、ガラス転移点０〜８０℃または軟化点４０〜１００℃の範囲が好ましく、ガラス転移点１０〜７０℃または軟化点４５〜８０℃の範囲がより好ましい。このような熱的性質を示す共重合体となる様に、単量体（Ａ）、及びマクロモノマー（Ｍ）を適宜選択することができる。
【０１００】
本発明においては、非水溶媒中で、単量体を重合して生成した当該溶媒不溶の重合体を安定な樹脂分散物とするために、分散安定化剤（Ｐ）を共存させてシード重合を行なう。
【０１０１】
次に分散安定化剤（Ｐ）について説明する。
分散安定化剤（Ｐ）は、該非水溶媒に可溶であって、一般式（Ｉ）で示される該非水溶媒に可溶性の重合体成分Ａと、一般式（ＩＩ）で示される重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する重合体成分Ｂとを主成分とする。
重合体成分Ａを構成する一般式（Ｉ）で示される繰り返し単位において、Ｘ０は、好ましくは−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｏ−を表わす。
Ｑ０は炭素数４〜２２の直鎖状或は分岐状のアルキル基又はアルケニル基を表す。具体的には、ブチル基、ヘプチル基、ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニル基、ヘキセニル基、オクテニル基、デセニル基、ドデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リノレル基等が挙げられる。
【０１０２】
ａ１とａ２は、互いに同じでも異なってもよく、好ましくは水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素原子又は臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基又はプロピル基等）、−ＣＯＯ−Ｚ１又は炭化水素を介した−ＣＯＯ−Ｚ１ （Ｚ１は水素原子又は置換されてもよい炭化水素基を示す）を表す。Ｚ１は水素原子又は炭素数１〜２２の、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、脂環式基、アリール基もしくは架橋環式炭化水素基を表わし、これらは置換されていてもよい。
【０１０３】
Ｚ１の好ましい炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換されてもよいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘプチル基、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニル基、ドコサニル基、２−クロロエチル基、２−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシカルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３−ブロモプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されてもよいアルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル基，２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リノレル基等）、 炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基（例えば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エチルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジル基、ジメトキシベンジル基等）、 炭素数５〜８の置換されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル基等）、及び炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香族基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オクチルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェニル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デシルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフェニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセチルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エトキシカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニル基、アセトアミドフェニル基、プロピオアミドフェニル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）、又は炭素数５〜１８の架橋環式炭化水素基（例えば、ビシクロ〔１，１，０〕ブタン、ビシクロ〔３，２，１〕オクタン、ビシクロ〔５，２，０〕ノナン、ビシクロ〔４，３，２〕ウンデカン、アダマンタン等の基）が挙げられる。
【０１０４】
重合体成分Ｂを構成する一般式（ＩＩ）で示される繰り返し単位において、Ｘ１の好ましい例としては、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＮ（Ｚ２）−等が挙げられる。Ｘ３の好ましい例としては、−ＣＯＯ−、−ＣＯＯ（ＣＨ２）−、−Ｏ−等が挙げられる。
Ｗは結合基Ｘ１と結合基Ｘ３とを連結する基で、少なくとも１つの炭素原子、酸素原子、イオウ原子、ケイ素原子又は窒素原子からなるものを表し、その具体例を下記に示す。
【０１０５】
【化２０】
【０１０６】
Ｇ１、Ｇ２は各々、水素原子、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、ヒドロキシル基、アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）等を示す。
Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５は各々、水素原子、炭素数１〜８の炭化水素基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ベンジル基、フェネチル基、フェニル基、トリル基等）または−ＯＧ５（Ｇ５は、Ｇ３における炭化水素基と同義である）を表す）等が挙げられる。
【０１０７】
本発明の分散安定化剤（Ｐ）の構成成分である、一般式（Ｉ）で示される該非水溶媒に可溶性の重合体成分Ａと、一般式（ＩＩ）で示される重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する重合体成分Ｂの好ましい例を以下に挙げる。更に本発明の分散安定化剤（Ｐ）の好ましい例も以下に挙げるが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
【０１０８】
【化２１】
【０１０９】
【化２２】
【０１１０】
【化２３】
【０１１１】
【化２４】
【０１１２】
本発明の分散安定化剤（Ｐ）は、従来公知の合成方法によって容易に合成することができる。
即ち、一般式（Ｉ）で示される重合体成分Ａに相当する単量体と、一般式（ＩＩ）で示される重合体成分Ｂに相当し、ラジカル重合反応における重合反応性が異なる二官能性単量体を用いて、特開昭６０−１８５９６２号公報記載の方法等により重合反応させることにより、ゲル化反応を生じることなく合成する事ができる。
【０１１３】
また、樹脂中に重合性二重結合基を導入する方法としては、特開昭６１−４３７５７号公報記載の方法等により合成する事ができる。具体的には、一般式（ＩＩ）で示される重合体成分Ｂにおいて、重合性二重結合基：−Ｘ３−Ｃ（ｃ１）＝ＣＨ（ｃ２）の代わりに、予め特定の反応性基（例えば−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＮＨ２、−ＳＨ、−ＰＯ３Ｈ２、−ＮＣＯ、−ＮＣＳ、−ＣＯＣｌ、−ＳＯ２Ｃｌ、エポキシ基等）を含有した単量体を、一般式（Ｉ）で示される重合体成分Ａに相当する単量体と、ともに重合反応させた後に、上記の重合性二重結合基を含有する反応性試薬を反応させて、高分子反応により重合性二重結合基を導入する方法が挙げられる。
【０１１４】
分散安定化剤（Ｐ）において、重合性二重結合基を有する一般式（ＩＩ）で示される重合体成分Ｂの存在割合は、全重合体１００重量部中において、通常０．５〜３０重量％であり、好ましくは１〜１０重量％である。この範囲内において、重合造粒反応時において、反応混合物の架橋反応によるゲル化は起こらず、重合性二重結合基を有する分散安定化剤（Ｐ）を得ることができる。
【０１１５】
また、本発明に供される分散安定化剤（Ｐ）は、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）の各繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）の各々の繰り返し単位に相当する単量体と共重合可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でもよい。
【０１１６】
本発明の分散安定化剤（Ｐ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５×１０３〜１×１０６が好ましく、より好ましくは２×１０４〜３×１０５である。
【０１１７】
本発明で用いられる着色剤を内包した着色樹脂粒子を製造するには、非水溶媒中に表面処理された着色成分を微粒子状に分散させシード粒子とした中で、単量体と重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する分散安定化剤（Ｐ）を加えた重合系を、過酸化ベンゾイル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、アゾビスイソブチロニトリル又はブチルリチウム等の重合開始剤の存在下に重合させればよい。
【０１１８】
非水溶媒中に表面処理された着色成分を微粒子状に分散させシード粒子とした中に、単量体と重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する分散安定化剤（Ｐ）と重合開始剤とを具体的に加えるには、
（１）単量体と分散安定化剤（Ｐ）と重合開始剤とを非水溶媒中に混合溶解した溶液を滴下する方法、もしくは一括あるいは分割して添加する方法、
（２）非水溶媒中に着色成分を微粒子状に分散させシード粒子とした中に分散安定化剤（Ｐ）を溶解した溶液を加え、次に単量体と重合開始剤とを滴下、もしくは一括あるいは分割して添加する方法、
（３）非水溶媒中に着色成分を微粒子状に分散させシード粒子とした中に、単量体、分散安定化剤（Ｐ）、重合開始剤を非水溶媒中に混合溶解した溶液の一部を加え分散重合させた後に、残りの単量体、分散安定化剤（Ｐ）、重合開始剤の混合物を任意に添加する方法、
（４）非水溶媒中に着色成分を微粒子状に分散させシード粒子とした中に単量体の一部を加えてシード粒子へのモノマー吸収を促進させ、次に残りの単量体、分散安定化剤（Ｐ）と重合開始剤とを滴下、もしくは一括あるいは分割して添加する方法
等があり、いずれの方法を用いても製造することができる。
【０１１９】
次に着色剤を内包した着色樹脂粒子を形成する各成分の量について説明する。シード粒子（着色成分微粒子）と単量体｛（Ｍ）並びに、必要に応じて（Ｂ）、（Ａ）及び／又は（Ｌ）｝の総量との使用割合は、５／９５〜９５／５重量比が好ましく、より好ましくは１０／９０〜８０／２０重量比である。単量体総量の仕込み量は、非水溶媒１００重量部に対して５〜８０重量部程度であり、好ましくは１０〜５０重量部である。可溶性もしくはコロイド状に分散している、重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する分散安定化剤（Ｐ）は、上記で用いる全単量体１００重量部に対して１〜１００重量部であり、好ましくは３〜５０重量部である。重合開始剤の量は、全単量体の０．１〜５モル％が適切である。又、重合温度は２０〜１８０℃程度であり、好ましくは３０〜１２０℃である。反応時間は１〜１５時間が好ましい。
【０１２０】
反応に用いた非水溶媒中に、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が残存する場合、及び前記したアルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類等の極性溶媒を併用した場合、あるいは重合造粒化される単量体の未反応物が残存する場合、該溶媒あるいは単量体の沸点以上に加温して留去するかあるいは減圧留去することによって除くことが好ましい。
【０１２１】
以上の如くして製造された非水系顔料内包樹脂粒子は、着色剤が均一に微粒子分散され、且つ分散液の分散安定性に優れることにより、ノズル部での目詰まりが起きない吐出安定性の高いインクジェットプリンタ用油性インクを提供する。また記録紙上での乾燥性、記録画像の耐水性、耐光性に優れており、且つ高度の耐擦過性を有する。更に、非水系溶媒中で均一に微粒子分散された着色剤内包樹脂粒子を容易に得ることができ、荷電極性の制御、荷電の経時安定性に優れたインクジェットプリンタ用油性顔料インク、及びその安価な製造方法を提供する。また、単量体を適切に選択する事により、定着性、荷電性などの機能を着色剤内包樹脂粒子に導入することができる特徴を有する。
【０１２２】
本発明のインク組成物には、所望により各種添加剤を加えてもよい。インクジェット方式あるいはインクジェット吐出ヘッド、インク供給部、インク循環部の材質・構造等によって、任意に選択されインク組成物として含有される。
例えば、甘利武司監修「インクジェットプリンタ−技術と材料」第１７章、（株）シーエムシー刊（１９９８年）等に記載されている。
【０１２３】
具体的には、脂肪酸類（例えば、炭素数６〜３２のモノカルボン酸、多塩基酸；例えば、２−エチルヘキシン酸、ドデセニルコハク酸、ブチルコハク酸、２−エチルカプロン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、エライジン酸、リノレイン酸、リシノール酸、オレイン酸、ステアリン酸、エナント酸、ナフテン酸、エチレンジアミン四酢酸、アビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、水添ロジン等）、樹脂酸、アルキルフタル酸、アルキルサリチル酸等の金属塩（金属イオンの金属としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｐｂ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｅ、Ａｇ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｂａ等）、界面活性化合物類（例えば、有機リン酸又はその塩類として、炭素数３〜１８のアルキル基から成るモノ、ジ又はトリアルキルリン酸等、有機スルホン酸又はその塩類として、長鎖脂肪族スルホン酸、長鎖アルキルベンゼンスルホン酸、ジアルキルスルホコハク酸等又はその金属塩、両性界面活性化合物として、レシチン、ケファリン等のリン脂質等が挙げられる）、フッ素原子及び／又はジアルキルシロキサン結合基を含有するアルキル基含有の界面活性剤類、脂肪族アルコール類（例えば、炭素数９〜２０の分岐状アルキル基から成る高級アルコール類、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール、シクロヘキシルアルコール等）、多価アルコール類｛例えば、炭素数２〜１８のアルキレングリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、ドデカンジオールなど）｝；炭素数４〜１０００のアルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）；炭素数５〜１８の脂環式ジオール（１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡなど）；炭素数１２〜２３のビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなど）の炭素数２〜１８のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、α−オレフィンオキサイドなど）付加物、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等のポリオール類；３価〜８価またはそれ以上のフェノール類（トリスフェノールＰＡ、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど）；上記３価以上のポリフェノール類の炭素数２〜１８のアルキレンオキサイド付加物（付加モル数は２〜２０）、上記多価アルコールのエーテル誘導体（ポリグリコールアルキルエーテル類、アルキルアリールポリグリコールエーテル等）、多価アルコールの脂肪酸エステル誘導体、多価アルコールのエーテルオレート誘導体（例えば、エチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート、プロピレングリコールモノブチルプロピオレート、ソルビタンモノメチルジオキサノレート等）、アルキルナフタレンスルホネート、アルキルアリールスルホネート等の化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１２４】
各種添加剤の使用量は、インク組成物の表面張力が１５〜６０ｍＮ／ｍ（２５℃において）及び粘度が１．０〜４０ｃｐの範囲となるように調整して用いることが好ましい。
【０１２５】
また、本発明の液体現像剤には、荷電特性の強化あるいは画像特性の改良等のために、所望により種々の荷電調節剤を加えても良い。
【０１２６】
本発明において使用する液体現像剤用の荷電調節剤としては従来、公知のものを使用することができる。例えばナフテン酸、オクテン酸、オレイン酸、ステアリン酸等の脂肪酸の金属塩、スルホコハク酸エステルの金属塩、特公昭４５−５５６号、特開昭５２−３７４３５号、特開昭５２−３７０４９号の各公報等に示されている油溶性スルホン酸金属塩、特公昭４公報に示されているリン酸エステル金属塩、特公昭４８−２５６６６号公報に示されているアビエチン酸もしくは水素添加アビエチン酸の金属塩、特公昭５５−２６２０号公報に示されているアルキルベンゼンスルホン酸Ｃａ塩類、特開昭５２−１０７８３７号、同５２−３８９３７号、同５７−９０６４３号、同５７−１３９７５３号の各公報に示されている芳香族カルボン酸あるいはスルホン酸の金属塩類、ポリオキシエチル化アルキルアミンのような非イオン性界面活性剤、レシチン、アマニ油等の油脂類、ポリビニルピロリドン、多価アルコールの有機酸エステル、特開昭５７−２１０３４５号公報に示されているリン酸エステル系界面活性剤、特公昭５６−２４９４４号公報に示されているスルホン酸樹脂等を使用することができる。また特開昭６０−２１０５６号、同６１−５０９５１号の各公報に記載されたアミノ酸誘導体も使用することができる。また特開昭６０−１７３５５８号、同６０−１７９７５０号の各公報に記載されているマレイン酸ハーフアミド成分を含む共重合体等が挙げられる。さらに特開昭５４−３１７３９号、特公昭５６−２４９４４号の各公報等に示されている４級化アミンポリマーを挙げることが出来る。
【０１２７】
これらの内で好ましいものとしては、ナフテン酸の金属塩、ジオクチルスルホコハク酸の金属塩、前記マレイン酸ハーフアミド成分を含む共重合体、レシチン、前記アミノ酸誘導体を挙げることができる。これらの荷電調節剤としては、２種以上の化合物を併用することも可能である。
上述の様な荷電調節剤は、非水溶媒１０００重量部に対して０．００１重量部〜１０．０重量部が好ましい。更に所望により各種添加剤を加えても良く、それら添加物の総量は、現像剤の電気抵抗によってその上限が規制される。即ち、トナー粒子を除去した状態の液体現像剤の電気抵抗が１０９Ωｃｍより低くなると良質の連続階調像が得られ難くなるので、各添加物の各添加量を、この限度内でコントロールすることが必要である。
【０１２８】
以下の実施例で、本発明のインク組成物がインクジェットプリンタ用油性インクとして有用な事を示す。インクジェットプリンタとしては、ピエゾ方式及び静電方式のインクジェットプリンタを例にして説明するが、これらの方式に限定されずに、サーマル方式やＮＴＴなどのスリットジェットに代表されるインクジェットプリンタにも適用できる。
【０１２９】
静電方式のインクジェットプリンタについて更に説明する。
図１及び図２は吐出ヘッドの例を説明する概略図で、図１はライン走査型マルチチャンネルインクジェットヘッドの構成を示す図で、記録ドットに対応した吐出電極の断面を示している。同図においてインク１００はポンプを含む循環機構１１１から、ヘッドブロック１０１に接続されたインク供給流路１１２を通して、ヘッド基板１０２と吐出電極基板１０３間に供給され、同じくヘッドブロック１０１に形成されたインク回収流路１１３を通してインク循環機構１１１に回収される。この吐出電極基板１０３は、貫通孔１０７を有する絶縁性基板１０４と、この貫通孔１０７の周囲で記録媒体側に形成されている吐出電極１０９とから構成されている。一方ヘッド基板１０２上には凸状インクガイド１０８が前記貫通孔１０７の略中心位置に配置されている。この凸状インクガイド１０８はプラスチック樹脂、セラミックスなど絶縁性部材からなり、前記貫通孔１０７と中心が等しくなるように同じ列間隔、ピッチで配置され、所定の方法でヘッド基板１０２上に保持されている。各凸状インクガイド１０８は厚みが一定の平板の先端を三角形あるいは台形状に切り出した形状で、その先端部がインク滴飛翔位置１１０となる。各凸状インクガイド１０８はその先端部からスリット状の溝を形成しても良く、そのスリットの毛細管現象により、インク飛翔位置１１０へのインク供給がスムースに行われ、記録周波数を向上することが出来る。またインクガイドの任意の表面は必要に応じて導電性を有していても良く、その場合には導電部分は電気的に浮遊状態とする事によって、吐出電極への少ない電圧印加で有効にインク飛翔位置に電界を形成できる。各凸状インクガイド１０８は、それぞれの貫通孔からほぼ垂直に所定の距離だけインク滴飛翔方向に突きだしている。凸状インクガイド１０８の先端に対向して記録紙である記録媒体１２１が配置され、この記録媒体１２１のヘッド基板１０２と反対側の背面に、記録媒体１２１を案内するプラテンの役割を兼ねる対向電極１２２が配置されている。また、ヘッド基板１０２と吐出電極基板１０３間によって形成される空間の底部には泳動電極１４０が形成されており、これに所定の電圧を印加する事により、インクガイドの吐出位置方向にインク中の荷電粒子を電気泳動させ、吐出の応答性を上げることが出来る。
【０１３０】
次に、吐出電極基板１０３の具体的構成例について図２を用いて説明する。図２は、吐出電極基板１０３を記録媒体１２１側から見た図で、複数個の吐出電極が主走査方向に二列でアレイ状に配列されて、各吐出電極の中心に貫通孔１０７が形成され、この貫通孔１０７の周辺にはそれぞれ個別の吐出電極１０９が形成されている。本実施例では吐出電極１０９の内径は貫通孔１０７の径より一回り大きく設けられているが、貫通孔１０７の径と同径でも良い。ここでは、絶縁性基板１０４は２５から２００μｍ程度の厚さのポリイミドからなり、吐出電極１０９は１０から１００μｍ程度の厚さの銅箔からなり、貫通孔１０７の内径は１５０から２５０μｍΦ程度である。
【０１３１】
次に、静電方式のインクジェット記録装置の記録動作を説明する。ここでは正荷電したインクを用いた場合を例にとって説明するが、本発明は本例に限定される物ではない。記録時には、インク循環機構１１１からインク供給流路１１２を経て供給されたインク１００は貫通孔１０７から凸状インクガイド１０８の先端のインク飛翔位置１１０に供給されると共に、一部はインク回収流路１１３を経てインク循環機構１１１に回収される。ここで、吐出電極１０９にはバイアス電圧源１２３から常時バイアスとして例えば＋１．５ｋＶの電圧が与えられ、これに信号電圧源１２４からの画像信号に応じた信号電圧として例えばＯＮ時に＋５００Ｖのパルス電圧が吐出電圧１０９に重畳される。またこの際、泳動電極１４０は＋１．８ｋＶの電圧が印加されている。一方、記録媒体１２１の背面に設けられた対向電極１２２は、図のように接地電圧０Ｖに設定されている。場合によっては記録媒体１２１側を例えば−１．５ｋＶに帯電させてバイアス電圧としても良い。この場合には、対向電極１２２表面に絶縁層を設け、記録媒体にコロナチャージャー、スコロトロンチャージャー、固体イオン発生器等により帯電を行い、かつ吐出電極１０９は例えば接地され、これに信号電圧源１２４からの画像信号に応じた信号電圧として例えばＯＮ時に＋５００Ｖのパルス電圧が吐出電圧１０９に重畳される。またこの際、泳動電極１４０は＋２００Ｖの電圧が印加される。今、吐出電圧１０９がＯＮ状態（５００Ｖが印加された状態）となり、バイアスＤＣ１．５ｋＶに５００Ｖのパルス電圧が重畳された合計２ｋＶの電圧が加わると、凸状電極１０８先端のインク滴飛翔位置１１０から、インク滴１１５が飛び出し、対向電極１２２方向に引っ張られて、該記録媒体１２１に向けて飛翔して画像を形成する。
【０１３２】
なお、飛翔後のインク液滴の飛翔を精密制御し記録媒体上での着弾精度を向上するため、吐出電極と記録媒体間に中間電極を設ける、あるいは吐出電極間に電界干渉抑制用のガード電極を設ける、等の手段がしばしば講じられるが、本実施例においても必要により好適に使用されることはもちろんである。また、ヘッド基２８板１０２と吐出電極基板１０３間に多孔質体を設けても良く、この場合にはインクジェットヘッドの移動等によるインク内圧の変化の影響を防止できると共にインク滴吐出後の貫通孔１０７部へのインク液供給が迅速に達成される。したがって、インク滴１１５の飛翔が安定化され、記録媒体１２１上に濃度の安定した良好な画像を高速に記録することができる。
【０１３３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
分散安定化剤の合成例１：（Ｐ−１）の合成（化合物例（ａ））
ラウリルメタクリレート９６．７ｇ、ビニルメタクリレ−ト２．２ｇ、及びイソデカン４００ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７０℃に加温した。攪拌下、２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．０ｇを添加し、３時間反応させ、さらに２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．０ｇを添加して、４時間反応させた。得られた溶液の固形分濃度は１９％であった。
上記反応溶液の１部をその１０倍量のメタノール溶媒中へ投入して得た無色透明な粘稠物の高速液体クロマトグラフ法で測定した重量平均分子量は３．８×１０４であった。
【０１３４】
分散安定化剤の合成例２：（Ｐ−２）の合成（化合物例（ｂ））
ステアリルメタクリレート１２８．７ｇ、ビニルメタクリレ−ト２．２ｇ、及びイソデカン３００ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７５℃に加温した。その後、２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．３ｇを添加し、３時間攪拌した。さらに２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．３ｇを添加して、５時間反応させた。得られた溶液の固形分濃度は３０．０％であった。合成例１の如く処理し測定した白色固体の得られた重量平均分子量は３．５×１０４であった。
【０１３５】
分散安定化剤の合成例３：（Ｐ−３）の合成（化合物例（ｃ））
ラウリルメタクリレート７１．０ｇ、ビニルオキシカルボニルメチルオキシ・カルボニルエチルアクリレート２．２ｇ、及びイソデカン２９３ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７０℃に加温した。その後、２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．１ｇを添加し、３時間攪拌した。さらに２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．１ｇを添加して、５時間反応させた。得られた溶液の固形分濃度は１９．６％であった。合成例１の如く処理し測定した白色固体の得られた重量平均分子量は３．５×１０４であった。
【０１３６】
分散安定化剤の合成例４：（Ｐ−４）の合成（化合物例（ｈ））
ヘキサデシルアクリレート５９．０ｇ、アリルオキシカルボニルデカメチレンメタクリルアミド３．１ｇ、及びｎ−ドデカン１４５ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７５℃に加温した。その後、２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）０．９ｇを添加し、３時間攪拌した。さらに２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）０．９ｇを添加して、４時間反応させた。得られた溶液の固形分濃度は２９．４％であった。合成例１の如く処理し測定した白色固体の得られた重量平均分子量は４．１×１０４であった。
【０１３７】
分散安定化剤の合成例５：（Ｐ−５）の合成（化合物例（ｉ））
ステアリルメタクリレート４５．０ｇ、ビニルオキシエチルアクリレート１．７ｇ、及びアイソパーＧを１０９ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７５℃に加温した。その後、過酸化ベンゾイル０．７ｇを添加し、３時間攪拌した。さらに過酸化ベンゾイル０．７ｇを添加して、４時間反応させた。得られた溶液の固形分濃度は２９．０％であった。合成例１の如く処理し測定した白色固体の得られた重量平均分子量は３．８×１０４であった。
【０１３８】
分散安定化剤の合成例６〜１２：（Ｐ−６）〜（Ｐ−１２）の合成
下記表−Ａに記載の各単量体を所定量、及びアイソパーＧを２５０ｇの混合溶液を窒素気流下、温度６５℃に加温した。その後、２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．０ｇを添加し、４時間反応させ、さらに２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）０．５ｇを添加して、３時間反応させた。冷却後、メタノール溶媒２Ｌ中へ投入して再沈し、得られた沈殿物をろ過、室温で減圧乾燥した。得られた各樹脂の重量平均分子量は４．０×１０４〜８．０×１０４であった。
【０１３９】
【表１】
【０１４０】
分散安定化剤の合成例１３：（Ｐ−１３）の合成（化合物例（ｌ））
ラウリルメタクリレート９６．７ｇ、ヒドロキシカルボニルデカメチレンメタクリルアミド５．４ｇ、及びトルエン１００ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７０℃に加温し、攪拌下に２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．０ｇを添加した。６時間後に４０℃まで冷却し０．２ｇのハイドロキノンを添加した。更に酢酸ビニル６．９ｇ、酢酸水銀０．０５ｇを加えて２時間反応させた。温度を再び７０℃に上げ、１００％硫酸７．５ｘ１０−３モル添加し前記メタクリルアミドモノマー化合物に由来するカルボン酸定量値が５０％に減少するまで反応を行った。反応後、反応液に０．０４ｇの酢酸ナトリウム三水和物を添加してよく攪拌してから４０００ｇのメタノールに投入して再沈精製し、やや褐色を帯びた粘稠物を得た。この粘稠物の重量平均分子量は１４．５×１０４であった。
【０１４１】
分散安定化剤の合成例１４：（Ｐ−１４）の合成（化合物例（ｋ））
合成例１３において用いた、ラウリルメタクリレートの代わりにステアリルメタクリレート１２８．６ｇを用いて、合成例１３と同様の操作を行い、やや黄色味を帯びた粉末物を得た。この粉末物の重量平均分子量は２２．２×１０４であった。
【０１４２】
分散安定化剤の合成例１５：（Ｐ−１５）の合成（化合物例（ｍ））
ラウリルアクリレート８７．５ｇ、ヒドロキシカルボニルデカメチレンメタクリルアミド９．７ｇ、及びアイソパーＥを１２０ｇの混合溶液を窒素気流下、温度８０℃に加熱し、攪拌下に２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．０ｇを添加した。３時間後に再び２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．０ｇを添加し３時間反応させた。０．２ｇのハイドロキノンを添加してから、同温度で酢酸ビニル１１．４ｇ、テトラブトキシチタン１．０ｇを加えて前記メタクリルアミドモノマー化合物に由来するカルボン酸定量値が５０％に減少するまで反応を行った。反応後、４０００ｇのアセトニトリルより再沈精製し、やや褐色を帯びた粘稠物を得た。重量平均分子量は１０．３×１０４であった。
【０１４３】
分散安定化剤の合成例１６：（Ｐ−１６）の合成（化合物例（ｏ））
ステアリルメタクリレート１３７．１ｇ、ヒドロキシカルボニルトリメチレンオキシ・カルボニルエチルメタクリレート１１．０ｇ、及びトルエン３００ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７０℃に加熱し、攪拌下に２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．５ｇを添加した。６時間後に４０℃まで冷却し０．５ｇのハイドロキノンを添加した。更に酢酸ビニル３１．０ｇ、酢酸水銀０．２ｇを加えて２時間反応させた。温度を再び７０℃に上げ１００％硫酸３．４×１０−２モル添加し前記酸含有メタクリレートモノマー化合物に由来するカルボン酸定量値が３５％に減少するまで反応を行った。反応後、反応液に０．２ｇの酢酸ナトリウム三水和物を添加してよく攪拌してから合成例１３と同様にして再沈精製し、白色粉末物を得た。重量平均分子量は２９．５×１０４であった。
【０１４４】
分散安定化剤の合成例１７：（Ｐ−１７）の合成（化合物例（ｎ））
ヘキサデシルメタクリレート１０５．６ｇ、ヒドロキシカルボニルトリメチレンオキシ・カルボニルエチルメタクリレート６．７ｇ、及びアイソパーＥ２００ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７０℃に加熱し、攪拌下に２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．６ｇを添加した。６時間後に４０℃まで冷却し０．２ｇのハイドロキノンを添加した。更に酢酸ビニル２５．０ｇ、テトラブトキシチタン３ｇを加えて温度を再び７０℃に上げ、前記酸含有メタクリレートモノマー化合物に由来するカルボン酸定量値が５０％に減少するまで反応を行った。反応後、合成例１３と同様にして再沈精製し、やや黄色味を帯びた粘稠物を得た。重量平均分子量は２８．７×１０４であった。
【０１４５】
分散安定化剤の合成例１８：（Ｐ−１８）の合成（化合物例（ｐ））
ヘキサデシルメタクリレート１０５．６ｇ、ヒドロキシカルボニルデカメチレンメタクリルアミド６４．７ｇ、及びアイソパーＥ４００ｇの混合溶液を窒素気流下、温度８０℃に加温し、攪拌下に２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．６ｇを添加した。６時間後に０．１ｇのハイドロキノンを添加してから、温度を１１０℃に上げアリルアルコール５８．１ｇ、濃硫酸０．５ｇを加え、ディーンスタークの装置で留出する水分を除去しながら反応させた。前記メタクリルアミドモノマー化合物に由来するカルボン酸定量値が３５％に減少したところで反応を停止し、合成例１３と同様にして再沈精製し、やや茶色味を帯びた粘稠物を得た。重量平均分子量は１９．７×１０４であった。
【０１４６】
マクロモノマーの製造例１：（Ｍ−１）
オクタデシルメタクリレート１００ｇ、チオグリコール酸１ｇ及びトルエン２００ｇの混合溶液を、窒素気流下攪拌しながら、温度７５℃に加温した。２，２′−アゾビスイソブチロニトリル（略称Ａ．Ｉ．Ｂ．Ｎ．）を１．５ｇ加え、４時間反応した。更に、Ａ．Ｉ．Ｂ．Ｎ．を０．５ｇ加え３時間、その後、更にＡ．Ｉ．Ｂ．Ｎ．を０．３ｇ加え３時間反応した。この反応溶液を、室温に冷却し、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２．８ｇを加え、これにジシクロヘキシルカルボジイミド（略称Ｄ．Ｃ．Ｃ．）を４．５ｇ及び塩化メチレン１０ｇの混合溶液を１時間で滴下した。４−ジメチルアミノピリジン０．１ｇとｔ−ブチルハイドロキノン０．１ｇを加え、そのまま４時間攪拌した。
析出した結晶を濾別して得た濾液を、メタノール２リットル中に再沈した。沈殿した白色固体をデカンテーションで補集し、これをテトラヒドロフラン３００ｍｌに溶解し、メタノール３リットル中に再度再沈した。沈殿した白色粉末を補集し、減圧乾燥して、収量９３．２ｇで重量平均分子量１２，１００のマクロモノマー（Ｍ−１）を得た。分子量はＧＰＣ法によるポリスチレン換算値である。
【０１４７】
【化２５】
【０１４８】
マクロモノマーの製造例２〜１７：（Ｍ−２）〜（Ｍ−１７）
マクロモノマーの製造例１において、メタクリレートモノマー（オクタデシルメタクリレートに相当）、連鎖移動剤（チオグリコール酸に相当）、開始剤（Ａ．Ｉ．Ｂ．Ｎ．に相当）及び不飽和カルボン酸エステル（２−カルボキシエチルメタクリレートに相当）を各々相当する化合物に代えて、上記マクロモノマーの製造例１と同様にして、下記表−Ｂ及び表−Ｃのマクロモノマー（Ｍ−２）〜（Ｍ−１７）を各々製造した。得られた各マクロモノマーの重量平均分子量は４，６００〜６１，０００であった。
【０１４９】
【表２】
【０１５０】
【表３】
【０１５１】
【表４】
【０１５２】
【表５】
【０１５３】
【表６】
【０１５４】
実施例１
＜顔料分散液の調製＞
下記構造の顔料分散剤（Ｄ−１）をアイソパーＨに加熱溶解して調液した２０％溶液を、顔料分散剤として用いた。上記顔料分散剤溶液８８．２５重量部と、黒色加工顔料としてロジンエステル樹脂で処理されたマイクロリスブラックＣ−Ｔ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）１７．６５重量部、アイソパーＨ２９．４重量部及びガラスビーズ２５０重量部とともにペイントシェイカー（東洋精機ＫＫ）で３０分間混合した。次にガラスビーズをろ別した後、高速度分散混和機器ダイノミル（商品名；ＫＤＬ）で回転数３０００ｒｐｍで３時間分散した。メディアはガラスビーズＭＫ−３ＧＸを使用した。分散液中の顔料粒子の体積平均粒径を、超遠心式自動粒度分布測定装置ＣＡＰＡ７００（堀場製作所）にて測定した所、０．１６μｍと良好に分散されていた。
【０１５５】
【化２６】
【０１５６】
＜着色樹脂粒子の調製＞
ガラスビーズをろ過した加工顔料分散液のろ液（固形分２３．３％）８５．８ｇを四つ口フラスコに入れ窒素気流下攪拌しながら温度８０℃で３時間加熱した。
次にこの加工顔料分散液中に、分散安定化剤（Ｐ）として（Ｐ−１）を粉体で８ｇ、メタクリル酸メチル１６．０ｇ、アクリル酸メチル２２．０ｇ、マクロモノマー（Ｍ）として（Ｍ−１）を２．０ｇ及びアイソパーＨ１２０ｇの混合溶液に２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．０ｇを加えた溶液をフィード溶液として、滴下速度２．５ｍｌ／分で滴下しその後３時間反応させた。滴下開始から約２０分して発熱が始まり、反応液温度は約５℃程上昇した。３時間反応後に温度を９０℃に上げ２時間攪拌し未反応のモノマーを留去した。冷却後２００メッシュのナイロン布を通し得られた黒色樹脂粒子分散液は重合率９７％でその体積平均粒子サイズは０．２４μｍであった。得られた黒色樹脂粒子分散液は、１カ月静置保存した後の分散状態も良好であった。
黒色樹脂粒子分散液をＳ−８００形電界放射形走査電子顕微鏡（日立電気社製）で観察した所、約１００ｎｍ程度のマイクロリスブラック顔料粒子が分散重合後には約１８０ｎｍの球形状樹脂粒子に成長しており、滴下モノマーがシード顔料粒子内で吸収され重合していることが判った。
更に黒色粒子分散液を透過形走査電子顕微鏡で観察した所、分散重合後の約１８０ｎｍの球形状着色樹脂粒子の中にはシードの顔料粒子が内包されているのが判った。
以上より、本発明のシード分散重合により生成した着色樹脂粒子は、ロジンエステル樹脂処理された顔料を内部に含有した着色樹脂粒子である事が判る。
【０１５７】
＜インク組成物（ＩＪ−１）の作製＞
上記着色樹脂粒子分散液を、溶媒留去により一旦濃縮しアイソパーＧにて希釈する事により、粘度は１３ｃｐ（Ｅ型粘度計、温度２５℃で測定）、表面張力は２３ｍＮ／ｍ（協和界面科学社製の自動表面張力計、温度２５℃で測定）のインク組成物（ＩＪ−１）を調液した。インクジェット記録装置としてカラーファクシミリ彩遊記ＵＸ−Ｅ１ＣＬ（シャープ社製）を用い、上記インク組成物（ＩＪ−１）を充填して、富士写真フイルムインクジェットペーパーハイグレード専用紙上に描画した所、ノズル詰まりが無く安定に吐出した。得られた描画画像は、滲みがなく、画像濃度１．８の良質で明瞭なものであった。次にフルベタパターンを印字して、印字物を乾燥させた後ベタ部を指で擦ったところ、目視で地汚れが全くなく極めて耐擦過性に優れていることが判った。インク組成物は、長期に保存しても沈降凝集が見られず分散性が極めて良好で、かなりな期間連続して印刷に使用でき優れた鮮明度の印刷を与えた。
【０１５８】
実施例２
＜顔料分散物の調製＞
黒色顔料としてカーボンブラック＃３０（三菱化学社製）１００重量部、ポリマー処理の樹脂としてエチレン／ステアリルアクリレート共重合体（９５／５モル比）、２００重量部をトリオブレンダーで予備粉砕しよく混合した後に、１２０℃に加熱した三本ロールミルで溶融混練（２０分）した。上記の顔料混練物をピンミルで粉砕した。
次に顔料混練物１０重量部、アイソパーＨ６５重量部、下記構造の顔料分散剤（Ｄ−２）をアイソパーＨに加熱溶解して調液した２０ｗｔ％溶液を２０重量部、及び３Ｇ−Ｘガラスビーズ２５０重量部とともにペイントシェイカー（東洋精機ＫＫ）で６０分間混合した。次にガラスビーズをろ別した後、高速度分散混和機器ダイノミル（商品名；ＫＤＬ）で回転数３０００ｒｐｍで３時間分散した。メディアはガラスビーズＭＫ−３ＧＸを使用した。分散液中の顔料粒子の体積平均粒径を、超遠心式自動粒度分布測定装置ＣＡＰＡ７００（堀場製作所）にて測定した所、０．１６μと良好に分散されていた。
【０１５９】
【化２７】
【０１６０】
＜着色樹脂粒子の調製＞
ガラスビーズをろ過した顔料分散液のろ液（固形分１４．０％）２１４．３ｇを四つ口フラスコに入れ窒素気流下攪拌しながら温度７５℃で１時間加熱した。次にこの顔料分散液中に、実施例１と同様に、分散安定化剤（Ｐ−２）を粉体で４ｇ、メタクリル酸メチル５．８ｇ、アクリル酸メチル１３．２ｇ、マクロモノマー（Ｍ）として（Ｍ−２）を１．０ｇ及びアイソパーＨ８０ｇの混合溶液に２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．５ｇを加えた溶液をフィード溶液として、一時間で滴下しその後３時間反応させた。滴下開始から約１５分して発熱が始まり、反応液温度は約４℃程上昇した。３時間反応後に温度を９０℃に上げ窒素流量を上げながら、２時間攪拌し未反応のモノマーを留去した。黒色樹脂粒子分散液は重合率９６．０％でその体積平均粒子サイズは０．２２μｍであった。得られた黒色樹脂粒子分散液は、１カ月静置保存した後の分散状態も良好であった。
【０１６１】
＜インク組成物（ＩＪ−２）の作製＞
上記着色樹脂粒子分散液を、溶媒留去により一旦濃縮しアイソパーＧにて希釈する事により、粘度は１３ｃｐ、表面張力は２３ｍＮ／ｍのインク組成物（ＩＪ−２）を調製した。インク組成物（ＩＪ−２）を、実施例１と同様にしてカラーファクシミリ彩遊記ＵＸ−Ｅ１ＣＬ（シャープ社製）で印刷した所、滲みのない良質の明瞭な印刷を与えた。また実施例１と同様にして耐擦過性を調べた所、目視で地汚れが全くなく極めて耐擦過性に優れていることが判った。インク組成物は、長期に保存しても沈降凝集が見られず分散性が良好であつた。
【０１６２】
実施例３
＜顔料分散液の調製＞
黒色顔料としてカーボンブラック＃１００（三菱化学社製）１０重量部、水１００重量部をフラッシャーで攪拌後、ポリマー処理の樹脂としてスチレン／ビニルトルエン／ラウリルメタクリリレート共重合体（４０／５８／２モル比）の３３％トルエン溶液６０重量部を、更にフラッシャーに加え攪拌した。次いで、加熱し減圧して水分と溶媒を除去して含水率１重量％の黒色塊状物を得た。黒色塊状物を真空乾燥し、水分を完全に除去した後、サンプルミルで粉砕し、０．１−０．０１ｍｍの黒色粉体を得た。実施例２において、顔料混練物の代わりに上記黒色粉体を用い、顔料分散剤として（Ｄ−２）の代わりに下記構造の顔料分散剤（Ｄ−３）を用いた他は、実施例２と全く同様に顔料分散を行った。ガラスビーズをろ別した後得られた黒色顔料分散液は、体積平均粒径が０．１３μｍと分散性は良好であった。
【０１６３】
【化２８】
【０１６４】
＜着色樹脂粒子の調製＞
ガラスビーズをろ過した顔料分散液のろ液（固形分１３．０％）をシード粒子として、実施例２において、マクロモノマー（Ｍ）としてマクロモノマー（Ｍ−２）の代わりに（Ｍ−３）１．０ｇを用い、また、分散安定化剤（Ｐ−１）の代わりに（Ｐ−３）を８ｇ用いた他は、実施例２と全く同様にして分散重合を行った。得られた黒色樹脂粒子分散液は重合率９８．０％でその体積平均粒子サイズは０．２１μｍであった。得られた黒色樹脂粒子分散液は、１カ月静置保存した後の分散状態も良好であった。
【０１６５】
＜インク組成物（ＩＪ−３）の作製＞
上記顔料樹脂粒子分散液を、粘度は１３ｃｐ、表面張力は２３ｍＮ／ｍに調製してインク組成物（ＩＪ−３）を得た。インク組成物（ＩＪ−３）を、実施例１と同様にしてカラーファクシミリ彩遊記ＵＸ−Ｅ１ＣＬ（シャープ社製）で印刷した所、滲みのない良質の明瞭な印刷を与えた。また実施例１と同様にして耐擦過性を調べた所、目視で地汚れが全くなく極めて耐擦過性に優れていることが判った。インク組成物は、長期に保存しても沈降凝集が見られず分散性が良好であつた。
【０１６６】
比較例１
＜比較用顔料分散液の調製＞
青色顔料としてアルカリブルー ５重量部、顔料分散剤としてラウリルメタクリレート／アクリル酸共重合体（組成比９５／５ｗｔ／ｗｔ）５重量部とを、アイソパーＨ９０重量部及びガラスビーズ２５０重量部とともにペイントシェイカー（東洋精機ＫＫ）で３０分間混合した。次にガラスビーズをろ別した後、高速度分散混和機器ダイノミル（商品名；ＫＤＬ）で回転数３０００ｒｐｍで３時間分散し分散液中の顔料粒子の体積平均粒径を、超遠心式自動粒度分布測定装置ＣＡＰＡ７００（堀場製作所）にて測定した所、０．１３μｍと良好に分散されていた。
【０１６７】
＜比較用着色樹脂粒子の調製＞
ガラスビーズをろ過した顔料分散液のろ液（固形分９．６％）２０８．３ｇを四つ口フラスコに入れ窒素気流下攪拌しながら溶液温度を８０℃で３時間加熱した。次にこの顔料分散液中に、実施例１と同様に、分散安定化剤（Ｐ−１）を６ｇ、メタクリル酸メチル１２．０ｇ、アクリル酸メチル２８．０ｇ及びアイソパーＨ１２０ｇの混合溶液に２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．０ｇを加えた溶液をフィード溶液として、滴下速度２．５ｍｌ／分で滴下しその後３時間反応させた。滴下開始から約１５分して発熱が始まり、反応液温度は約５℃程上昇したが、フラスコ壁面に粗大粒子が付着しており、反応後にはフラスコの底に多量の沈殿物がみられた。比較例１の着色樹脂粒子は、粗大粒子、沈降物の生成のため、次ぎのインク組成物に供することができなかった。
【０１６８】
比較例２〜３
実施例１において、ロジンエステル樹脂処理された黒色顔料マイクロリスブラックＣ−Ｔ （チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）の代わりに、下記のポリマーで処理された青色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｔ Ｂｌｕｅ １５：３）を用いた他は実施例１と全く同様に顔料分散を行った。
【０１６９】
分散後にガラスビーズをろ別し得られた比較例２〜３の顔料分散液は、体積平均粒径が比較例２で１．４８μｍ、比較例３で１．６７μｍであった。比較例２〜３の顔料分散液は、粗大粒子があり経時で沈降物が生成するなど分散性は良好でないため、次ぎのシード重合に供することができなかった。
【０１７０】
実施例１〜３と比較例１〜３より、本発明の如くポリマー処理された顔料は、特異的に微細粒子化され良好な分散安定性を有し、また、分散安定化剤として重合性二重結合基を有する共重合体を用いたために、シード分散重合が良好に進行し、そのシード分散重合により生成したポリマー処理された顔料を内部に含有する着色樹脂粒子は、明瞭な印刷画質、極めて優れた耐擦過性、良好な長期分散性等の、良好なインク特性を示すことが判った。
【０１７１】
実施例４
＜顔料分散液の調製＞
黒色顔料としてカーボンブラック＃３０（三菱化学社製）１００重量部、ポリマー処理の樹脂としてメチルメタクリレート／ステアリルメタクリレート共重合体（９／１モル比）、２００重量部をトリオブレンダーで予備粉砕しよく混合した後に、１２０℃に加熱した三本ロールミルで溶融混練（２０分）した。上記の顔料混練物をピンミルで粉砕した。
次に顔料混練物１０重量部、アイソパーＧ６５重量部、顔料分散剤としてソルプレン１２０５（旭化成社製、スチレン／ブタジエン共重合体）をアイソパーＧに加熱溶解して調液した２０ｗｔ％溶液を２５重量部、及び３Ｇ−Ｘガラスビーズ２５０重量部とともにペイントシェイカー（東洋精機ＫＫ）で６０分間混合した。次にガラスビーズをろ別した後、高速度分散混和機器ダイノミル（商品名；ＫＤＬ）で回転数３０００ｒｐｍで３時間分散した。メディアはガラスビーズＭＫ−３ＧＸを使用した。分散液中の顔料粒子の体積平均粒径を、超遠心式自動粒度分布測定装置ＣＡＰＡ７００（堀場製作所）にて測定した所、０．２１μｍと良好に分散されていた。
【０１７２】
＜着色樹脂粒子の調製＞
ガラスビーズをろ過した顔料分散液のろ液（固形分１４．０％）２１４．３ｇを四つ口フラスコに入れ窒素気流下攪拌しながら温度５０℃で１時間加熱した。次にこの顔料分散液中に、上記の分散安定化剤（Ｐ−２）を粉体で４ｇ、アクリル酸メチル１９．６ｇ、マクロモノマー（Ｍ）として（Ｍ−１）を０．４ｇ及びアイソパーＨ８０ｇの混合溶液に２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）０．７ｇを加えた溶液をフィード溶液として、一時間で滴下しその後３時間反応させた。滴下開始から約２０分して発熱が始まり、反応液温度は約５℃程上昇した。３時間反応後に温度を５０℃から８０℃に上げ窒素流量を上げながら、２時間攪拌し未反応のモノマーを留去した。冷却後２００メッシュのナイロン布を通し得られた黒色樹脂粒子分散液は重合率９２％でその体積平均粒子サイズは０．２４μｍであった。得られた黒色樹脂粒子分散液は、１カ月静置保存した後の分散状態も良好であった。
【０１７３】
＜インク組成物（ＩＪ−４）の作製＞
上記着色樹脂粒子分散液を、溶媒留去により一旦濃縮しアイソパーＧにて希釈する事により、粘度は１３ｃｐ、表面張力は２３ｍＮ／ｍのインク組成物ＩＪ−４を調製した。インク組成物ＩＪ−４を、実施例１と同様にしてカラーファクシミリ彩遊記ＵＸ−Ｅ１ＣＬ（シャープ社製）で印刷した所、滲みのない良質の明瞭な印刷を与えた。また実施例１と同様にして耐擦過性を調べた所、目視で地汚れが全くなく極めて耐擦過性に優れていることが判った。インク組成物は、長期に保存しても沈降凝集が見られず分散性が良好であつた。
【０１７４】
比較例４
＜比較用インク組成物（ＩＪＲ−１）の作製＞
実施例４の着色樹脂粒子の代わりにシード粒子の顔料分散液を用いた他は、インク組成物（ＩＪ−４）と同様にして、比較用インク組成物（ＩＪＲ−１）を作成した。インクの粘度は１２ｃｐ、表面張力は２３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。比較用インク組成物（ＩＪＲ−１）を、実施例１と同様にしてカラーファクシミリ彩遊記ＵＸ−Ｅ１ＣＬ（シャープ社製）で印刷した所、滲みのない印刷を与えたものの、ベタ画像部を指で擦ると簡単に画像部が取れてしまい、耐擦過性が極めて悪い事が判った。更に、得られた印刷画像部を指で擦って取れないようにするには、印刷記録体を１２０℃以上に加熱定着する必要がある事が判った。
【０１７５】
本発明のインク組成物（ＩＪ−４）と比較用インク組成物（ＩＪＲ−１）の実験結果より、本発明の如くポリマー処理された顔料をシード粒子として、重合性二重結合基を有する分散安定化剤を用いたシード分散重合により、低軟化性の樹脂で被覆された着色樹脂粒子は、明瞭な印刷画質、良好な易定着性、極めて優れた耐擦過性、良好な長期分散性等の、良好なインク特性を示すことが判った。
【０１７６】
実施例５
＜顔料分散物の調製＞
実施例１において、黒色顔料マイクロリスブルーＣ−Ｔ （チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）の代わりに、黄色顔料マイクロリスイェロ−３Ｒ−Ｔ （チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）を用いた他は実施例１と全く同様に顔料分散を行った。ガラスビーズをろ別した後得られた黄色顔料の分散液は、体積平均粒径が０．２０μｍと分散性は良好であった。
【０１７７】
＜着色樹脂粒子の調製＞
黄色顔料の分散液（固形分２０．０％）１００ｇを四つ口フラスコに入れ窒素気流下攪拌しながら温度８０℃で２時間加熱した。実施例１において、分散安定化剤として（Ｐ−６）を粉体で４ｇ、メタクリル酸メチル８．０ｇ、アクリル酸メチル１０．０ｇ、マクロモノマー（Ｍ）として（Ｍ−３）を１．０ｇ、メタクリル酸２−（ジエチルアミノ）エチル１．０ｇ及びアイソパーＨ８０ｇの混合溶液に２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．６ｇを加えた溶液をフィード溶液として、滴下速度２．０ｍｌ／分で滴下し３時間反応させた他は、実施例１と全く同一の反応操作を行った。反応液温度は約４℃程上昇した。得られた黄色樹脂分散液は、重合率９５％、体積平均粒子サイズは０．２６μｍであり、１カ月静置保存した後の分散状態も良好であった。
【０１７８】
＜インク組成物（ＩＪ−５）の作製＞
黄色樹脂粒子分散液をアイソパーＧで樹脂粒子成分が６．０％になる様希釈した。次いで荷電調節剤としてオクタデセン−半マレイン酸オクタデシルアミド共重合体を、０．０１ｇ／アイソパーＧ １リットルになる様添加してインク組成物（ＩＪ−５）を調液した。インク組成物（ＩＪ−５）の荷電量の測定を、特公昭６４−６９６号に記載の現像特性装置（印加電圧５００Ｖ、印加した電極の背面に誘起された電圧の時間変化の初期値を測定）で行った。インク組成物（ＩＪ−５）は全体荷電が２４０ｍＶ、黄色樹脂粒子の荷電が２０１ｍＶと明瞭な正荷電性を示し、一ヵ月後の荷電量の変化も殆ど無く極めて安定している事が判った。また、その荷電量は荷電調節剤の量により容易に制御できる事が判った。
【０１７９】
比較例５
＜比較用インク組成物（ＩＪＲ−２）の作製＞
実施例５において、シード粒子である黄色顔料分散物をインク組成物（ＩＪ−５）と同様にインク化して比較用インク組成物（ＩＪＲ−２）を作成した。比較用インク組成物（ＩＪＲ−２）の荷電量を測定したところ、荷電極性は負荷電で、全体荷電が９０ｍＶ、黄色顔料粒子の荷電が１３ｍＶであった。
実施例５と比較例５より、シード粒子の黄色顔料マイクロリスイェロ−３Ｒ−Ｔ（比較用インク組成物（ＩＪＲ−２））の荷電極性はもともと負荷電であるが、側鎖に二重結合基を含有する共重合体を分散安定化剤としたシード分散重合により樹脂被覆した本発明の着色樹脂粒子（インク組成物（ＩＪ−５））は、荷電極性が明瞭な正荷電を示し、その荷電量も荷電調節剤の量により容易に制御できる事が判る。即ち、もともとの顔料の荷電極性に依らず、シード分散重合により顔料表面を樹脂被覆する事により、荷電極性（適切に荷電調節剤を選択して）、荷電量を自由に制御できることが判る。
【０１８０】
＜画像描画性＞
インクジェツト装置として、図−１に示すヘッド構造の１００ｄｐｉ ６４チャンネルの静電式インクジェツトヘッドを使用し、インク組成物（ＩＪ−５）をインクタンクに充填した。エアーポンプ吸引により記録媒体であるコート記録紙表面の埃除去を行った後、吐出ヘッドを描画位置までコート記録紙に近づけ、描画解像度６００ｄｐｉでインクを吐出し描画した。この際、パルス電圧を調節してドット径１５μｍから６０μｍの範囲で１６段階でドット面積を変化させながら描画した。描画画像は滲みのない満足し得る濃度の良質の明瞭な画像を与えた。インクヘッドからの吐出安定性も良好で、詰まりを生じる事が無く、画像描画でも安定したドット形状の印字ができた。また実施例１と同様にして耐擦過性を調べた所、目視で地汚れが全くなく極めて耐擦過性に優れていた。インク組成物（ＩＪ−５）は、長期に保存しても沈降凝集が見られず分散性が良好であった。
【０１８１】
一方、比較用インク組成物（ＩＪＲ−２）を用い、吐出ヘッドに印加するパルス電圧を負極性にして上記と同様に描画した所、描画画像は滲みがひどく画像濃度も低いものであった。また、吐出不良が発生したために、画像欠落が見られ満足する画像が得られなかった。
以上の結果より、本発明のシード分散重合により樹脂被覆した顔料樹脂粒子（インク組成物（ＩＪ−５））が、明瞭な正荷電と十分な荷電量も有するために、静電式インクジェツト装置において、明瞭な印刷画質、良好な吐出安定性、極めて優れた耐擦過性、良好な長期分散性等の、良好なインク特性を示すことが判った。
【０１８２】
実施例６〜１９
＜顔料分散液の調製＞
実施例１において、顔料分散剤（Ｄ−１）の代わりに（Ｄ−３）を加工顔料に対して５０ｗｔ％用い、また黒色加工顔料マイクロリスブラックＣ−Ｔの代わりに、青色加工顔料マイクロリスブルー４Ｇ−Ｔ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）を用いた他は実施例１と全く同様に顔料分散を行った。ガラスビーズをろ別した後得られた顔料分散液は、体積平均粒径は０．１６μｍで分散性は良好であった。この黒色顔料分散液を用いてシード分散重合を行い着色樹脂粒子、インク組成物（ＩＪ−６）〜（ＩＪ−１９）をそれぞれ作成した。
【０１８３】
＜着色樹脂粒子＞
実施例１において、青色加工顔料分散液（固形分１９．１％）１５７．５ｇを用い、下記の表−Ｄに記載の分散安定化剤（Ｐ）を粉体で８ｇ、単量体を４０ｇ、アイソパーＧを１２０ｇ、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を単量体の１モル％加えた溶液をフィード溶液と２時間で滴下して他は、実施例１と全く同一の反応操作を行った。反応液温度はそれぞれ約３〜８℃程上昇した。得られた青色粒子分散液６〜１９は、重合率が約８９〜９８％であり、その体積平均粒子サイズは０．２０〜０．２６μｍであった。また青色粒子分散液６〜１９は、１カ月静置保存した後の分散状態もそれぞれ良好であった。
【０１８４】
＜インク組成物：ＩＪ−６〜ＩＪ−１９＞
上記着色樹脂粒子分散液６〜１９を、それぞれ粘度は１２〜１４ｃｐ、表面張力は２２〜２４ｍＮ／ｍに調整してインク組成物（ＩＪ−６）〜（ＩＪ−１９）を得た。インク組成物（ＩＪ−６）〜（ＩＪ−１９）を、実施例１と同様にしてカラーファクシミリ彩遊記ＵＸ−Ｅ１ＣＬ（シャープ社製）で印刷した所、インク組成物（ＩＪ−６）〜（ＩＪ−１９）は、滲みのない満足し得る濃度の良質の明瞭な印刷を与え、また目視で地汚れが全くなく極めて耐擦過性に優れていた。また、インク組成物（ＩＪ−６）〜（ＩＪ−１９）は、長期に保存しても沈降凝集が見られず分散性が良好であつた。
【０１８５】
【表７】
【０１８６】
実施例２０
実施例５で得られたインク組成物（ＩＪ−５）を電子写真用液体現像剤として、リコー製湿式複写機ＤＴ−２５００を用いて印字テストしたところ、十分な画像濃度と良好な定着性を有する画像が得られた。また、この電子写真用液体現像剤は荷電の経時変化が極めて少なく、再分散性、保存安定性に優れるものであった。
【０１８７】
【発明の効果】
表面処理された着色剤をシード粒子として、非水溶媒中で側鎖に二重結合基を含有する共重合体を分散安定化剤としたシード分散重合により得られる、樹脂で被覆された本発明の着色樹脂粒子を含有するインク組成物により、着色剤が均一に微粒子分散され、且つ着色剤分散液の分散安定性に優れるインクジェットプリンタ用油性インクを得ることができる。また、ノズル部での目詰まりが起きない吐出安定性の高いインクジェットプリンタ用油性インクが得られる。更に記録紙上での乾燥性、記録画像の耐水性、耐光性に優れており、且つ高度の耐擦過性を有するインクジェットプリンタ用油性インクが得られる。また、分散安定性、耐擦過性に優れると共に、荷電極性の制御や荷電の経時安定性にも優れた静電方式インクジェツトプリンタ用油性インク、及び電子写真用液体現像剤を得ることができる。更に上記の特徴を有する、均一に微粒子分散された着色剤を内包する樹脂粒子の製造方法を提供できる。
【０１８８】
【図面の簡単な説明】
【図１】ライン走査型マルチチャンネルインクジェツトヘッドの構成例を示し、記録ドットに対応した吐出電極の断面を示す図である。
【図２】吐出電極を記録媒体側から見た図である
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを飛翔させ、記録紙等の被転写媒体上に文字や画像を形成するインクジェット記録装置に供する油性インクに関し、特に、着色樹脂粒子が、着色剤が表面処理された着色成分粒子を更にポリマー被覆した着色樹脂粒子である油性インク、電子写真現像剤及び該着色樹脂粒子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット記録方式としては、オンディマンド（随意噴射）とコンティニアス（連続噴射）の方式が知られており、更に連続型では静電方式（Ｓｗｅｅｔ型、Ｈｅｒｔｚ型）、オンディマンド型ではピエゾ圧電方式、シェアモードピエゾ圧電方式、サーマルインクジェット方式、静電加速型と呼ばれる記録方式等が知られている。
これらインクジェット記録方式に用いるインクとしては、インク吐出部及びインク供給経路でインク目詰まりがなく、吐出安定性に優れ且つ、色彩・光沢性等のカラー画像としての品質が良好なものとして一般に水性インクが用いられている。
【０００３】
静電力を用いるオンディマンド型のインクジェット方式としては、静電加速型インクジェットあるいはスリットジェットと呼ばれる方式が知られている。これは、インクタンクからスリット状のインク保持部内面に多数の電極を配置してなるスリット状インク室にインクを供給し、これらの電極に選択的に高電圧を印加することにより、スリットと近接対向する記録紙に電極近傍のインクを噴射させて記録するものである。
【０００４】
一方、スリット状の記録ヘッドを用いない濃縮吐出型の静電方式も知られている。これは、インク中の色剤成分に静電力を作用させるための複数個の個別電極を、貫通孔の形成された絶縁性基板とこの貫通孔に対応して形成された制御電極とからなる制御電極基板と、この貫通孔のほぼ中心位置に配置された凸状インクガイドとから構成し、この凸状インクガイドの表面を表面張力でインクをインク滴飛翔位置まで運び、制御電極に所定の電圧を印加することで記録媒体にインク滴を飛翔させ記録するものである。
【０００５】
この様な種々のインクジェット記録方式に用いるインクとしては、各種の水溶性染料を水または水及び水溶性有機溶剤からなる溶媒中に溶解、必要により各種添加剤が添加されたものが主流を占めている（以下水性染料インクと呼称する）。しかしながら、水性染料インクを用いて実印字を行った場合、紙種により記録紙上でインクがにじみ高品位な印字が得られない、形成された記録画像の耐水性・耐光性が劣っている、記録紙上での乾燥が遅く尾引きが起こる、カラーの混色（異色のドットを隣接して印字した場合に色境界面で生じる色濁りあるいは色ムラ）による記録画像の劣化等の欠点があった。
【０００６】
そこで前記の水性染料インクの問題点である記録画像の耐水性・耐光性を改善する意味で、水性溶媒あるいは非水性溶媒体中に顔料を微粒子を分散してなる、顔料系インクをインクジェット記録方式に適用する試みが種々なされており、例えば、水を主成分とした溶媒中に顔料を分散させたインクジェットプリンタ用インクが提案されている。しかしながら、顔料が媒体に不溶であるため、一般に分散安定性が悪い、ノズル部で目詰まりを起こしやすい等の問題を有していた。
【０００７】
一方、顔料を非極性の絶縁性溶媒に分散させたインク（以下油性顔料インクと呼称する）は、紙への吸収性が良いため滲みが少なく、また、記録画像の耐水性が良いなどの利点があり、例えば、特許文献１（特開昭５７−１０６６０号公報）ではアルコールアミド系分散剤で、また特許文献２（特開昭５７−１０６６１号公報）ではソルビタン系分散剤により、顔料を微粒子化した油性顔料インクが提案されている。しかしながら、顔料粒子を非極性の絶縁性溶媒に均一に微粒子分散させるには十分でなく、また、分散安定性が悪いため、ノズル部で目詰まりを起こしやすい等の問題を依然として有していた。更に顔料自体には記録紙に対する固着能がないために耐擦過性に乏しいという大きな欠点があった。
【０００８】
これらを改良するために、非極性の絶縁性溶媒に可溶な樹脂を固着剤および顔料分散剤として兼用して用いる樹脂溶解型油性インクが提案されており、例えば、特許文献３（特開平３−２３４７７２号公報）では上記の樹脂としてテルペンフェノール系樹脂が提案されている。しかしながら、顔料の分散安定性が未だ十分でなく、インクとしての信頼性に問題があった。更に、樹脂を非極性溶媒中に溶解させているために、顔料を記録紙に完全に定着させるだけの樹脂が残らず耐水性及び耐擦過性が十分ではなかった。
【０００９】
そこで更に高度の耐擦過性を得るために、非極性の絶縁性溶媒に不溶または半溶解な樹脂で顔料粒子を被覆することが提案されており、例えば、特許文献４（特開平４−２５５７４号公報）では、マイクロカプセル法等により顔料を樹脂で被覆した油性インクが提案されている。しかしながら、顔料内包樹脂粒子を均一に微粒子分散することが困難で、その分散安定性も十分でないため、インクとしての信頼性に問題があった。
【００１０】
更に、近年は水性染料インクを使用した一般のインクジェットプリンターで写真画質での高画質化が達成されており、顔料インクでも発色性や透明性を上げるためにできるだけ顔料をできるだけ微細化し、且つその分散状態を安定に保持することが要求されてきている。
しかし、一方で、顔料を微細にすればするほど顔料の微細化と同時に顔料一次粒子の破砕が起き、更に、表面エネルギーの増加により、同時に凝集エネルギーが大きくなるため、再凝集が起こりやすくなり、結局は微細化した顔料分散体の貯蔵安定性が損なわれるといった弊害が生じてくる。この様に、インクジェットプリンター用油性顔料インクに使用される顔料分散体に対する要求は、より高度の微細化が要求されているものの、顔料を微粒子分散するには高度な技術を要すると共に、その分散安定性を高めることは非常に困難なものであり、上記を満足すべき油性顔料インクがなかなかないのが実情であった。
【００１１】
また更に、静電方式のインクジェットプリンタや電子写真用液体現像剤にこれらの油性顔料インクを用いる場合には、荷電極性の制御や荷電の経時安定性が要求されるものの、顔料表面の極性を制御するのが非常に困難なため、上記を満足すべき油性顔料インクがなかないのも実情であった。非水溶媒を用いた電子写真用液体現像剤には、一般的に、脂肪族炭化水素系溶媒と着色剤と定着用樹脂と分散剤と必要に応じて添加される種々の添加剤とから成る混合物を、ボールミルやアトライター等で微粉砕して製造されている。その製造方法については、これまでに種々の提案がなされている。例えば、非水溶媒中でスチレンやアクリル系モノマー等を重合させて得られるポリマーラテックスを染料で染色し、これを着色剤とする着色液体現像剤が提案されている。しかし、着色剤として染料を用いた方法では黒色液体現像剤の製造が困難なことと、染料系なので画像濃度が低いことや、光退色などの欠点があった。一方、着色剤として顔料を用いた例としては、電子写真用液体現像剤として顔料と定着用樹脂として天然樹脂変性熱硬化性樹脂を長鎖アルキル基含有モノマー中で反応させた樹脂が提案されている。しかしながら、着色剤の分散安定性の改善には効果があるが、未だ、充分な分散安定性を有するものではなかった。このように、着色剤として顔料を用いた電子写真用液体現像剤では耐擦過性と共に十分な分散安定性が望まれていた。更に、顔料はその種類により荷電極性が異なるため顔料粒子の荷電極性を明瞭にし、且つその荷電の経時変化が無い事が望まれていた。
【００１２】
【特許文献１】
特開昭５７−１０６６０号公報
【特許文献２】
特開昭５７−１０６６１号公報
【特許文献３】
特開平３−２３４７７２号公報
【特許文献４】
特開平４−２５５７４号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の第一の目的は、顔料が均一に微粒子分散され、且つ顔料分散液の分散安定性に優れることにより、ノズル部での目詰まりが起きない吐出安定性の高いインクジェットプリンタ用油性インクを提供する事である。
本発明の第二の目的は、記録紙上での乾燥性、記録画像の耐水性、耐光性に優れており、且つ高度の耐擦過性を有するインクジェットプリンタ用油性インクを提供する事である。
本発明の第三の目的は、分散安定性、耐擦過性に優れると共に、荷電極性の制御や荷電の経時安定性にも優れた静電方式インクジェツトプリンタ用油性インク、及び電子写真用液体現像剤を提供する事である。
本発明の第四の目的は、上記の特徴を有する、均一に微粒子分散された顔料を内包する樹脂粒子からなるインクジェットプリンタ用インクを得るための製造方法を提供する事である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、下記の構成により解決される事が見出された。
（１）誘電率１．５〜２０及び表面張力１５〜６０ｍＮ／ｍ（２５℃において）を有する非水溶媒中に、着色剤を表面処理した着色成分を該非水溶媒中に微粒子状に分散して得た着色成分微粒子をシード粒子として、一官能性単量体（Ａ）の少なくとも一種と、上記単量体（Ａ）と共重合可能なマクロモノマー（Ｍ）の少なくとも１種と、該非水溶媒に可溶であって重合体繰り返し成分の置換基の末端に、重合性二重結合基を有する重合体を主成分とする分散安定化剤（Ｐ）の少なくとも一種とを加え、重合開始剤の存在下に分散重合させることにより得られる着色樹脂粒子を含有することを特徴とするインクジェットプリンタ用油性インク組成物。
【００１５】
（２）該マクロモノマー（Ｍ）が、下記一般式（ＩＶ）で示される繰り返し単位から成る重合体の主鎖の末端に、下記一般式（ＩＩＩ）で示される重合性二重結合基を結合して成る重量平均分子量１×１０３ 〜４×１０４ のマクロモノマー（Ｍ）である上記（１）記載のインクジェットプリンタ用油性インク組成物。
【００１６】
【化５】
一般式（ＩＩＩ）中、Ｖは−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ −ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ −ＣＯＯ−、−Ｏ−、−ＣＯＮＨＣＯＯ−、−ＣＯＮＨＣＯ−、−ＳＯ２ −、−ＣＯ−、−ＣＯＮＺ３ −、−ＳＯ２ ＮＺ３−又はフェニレン基（以下フェニレン基をＰｈで表す、ただしＰｈは１，２−；１，３−；１，４−フェニレン基を含む）を表す。ｋは１〜３の整数を表す。Ｚ３は水素原子又は置換されてもよい炭化水素基を示す。
ｄ１ とｄ２は、互いに同じでも異なってもよく、それぞれ水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭化水素基、−ＣＯＯ−Ｚ１ 又は炭化水素を介した−ＣＯＯ−Ｚ１を表す。Ｚ１ は前記Ｚ３と同義である。
【００１８】
【化６】
一般式（ＩＶ）中、Ｘ４ は一般式（ＩＩＩ）のＶと同一の基を表す。
ｅ１ とｅ２ は、互いに同じでも異なってもよく、一般式（ＩＩＩ）中のｄ１ 及びｄ２ と同一の基を表す。Ｑ１ は炭素数１〜２２の脂肪族基を表す。
【００２０】
（３）分散安定化剤（Ｐ）が、該非水溶媒に可溶であって、下記一般式（Ｉ）で示される該非水溶媒に可溶性の重合体成分Ａと、下記一般式（ＩＩ）で示される重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する重合体成分Ｂとを主成分とする分散安定化剤（Ｐ）で有ることを特徴とする上記（１）記載のインクジェットプリンタ用油性インク組成物。
【００２１】
【化７】
一般式（Ｉ）中、Ｘ０は−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ−ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ−ＣＯＯ−及び−Ｏ−から選ばれた１種或いはそれらの組み合わされた連結基を表わす。ｋは１〜３の整数を表す。
ａ１とａ２は、互いに同じでも異なってもよく、それぞれ水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭化水素基、−ＣＯＯ−Ｚ１又は炭化水素を介した−ＣＯＯ−Ｚ１ （Ｚ１は水素原子又は置換されてもよい炭化水素基を示す）を表す。
Ｑ０は炭素数４〜２２の脂肪族基を表す。
【００２３】
【化８】
一般式（ＩＩ）中、Ｘ１とＸ３は、互いに同じでも異なってもよく、それぞれ−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ ＣＯＯ−、−（ＣＨ２）ｋＯＣＯ−、−Ｏ−、−ＳＯ２−、−ＣＯＮＨＣＯＯ−、−ＣＯＮＨＣＯＮＨ−、−ＣＯＮ（Ｚ２）−、又は−ＳＯ２Ｎ（Ｚ２）−を表す。ここでＺ２は水素原子または炭素数１〜２２の炭化水素基を示し、ｋは１〜４の整数を示す。
Ｗは結合基Ｘ１と結合基Ｘ２とを連結する基で、少なくとも１つの炭素原子、酸素原子、イオウ原子、ケイ素原子又は窒素原子からなるものを表す。
ｂ１とｂ２、ｃ１とｃ２は、一般式（Ｉ）におけるａ１とａ２と同義である。
【００２５】
（４）着色剤が有機顔料及び無機顔料から選択される少なくとも一種の顔料であり、着色成分が、該着色剤をポリマー被覆することにより表面処理されたものである上記（１）記載のインクジェットプリンタ用油性インク組成物。
（５）シード粒子が、表面処理された着色成分を顔料分散剤により非水溶媒中に微粒子状に分散安定化して得た着色成分微粒子である上記（１）記載のインクジェットプリンタ用油性インク組成物。
【００２６】
（６）体積比抵抗１０９Ωｃｍ以上の非水溶媒中に、着色剤を表面処理した着色成分を該非水溶媒中に微粒子状に分散して得た着色成分微粒子をシード粒子として、一官能性単量体（Ａ）の少なくとも一種と、上記単量体（Ａ）と共重合可能なマクロモノマー（Ｍ）の少なくとも１種と、該非水溶媒に可溶であって重合体繰り返し成分の置換基の末端に、重合性二重結合基を有する重合体を主成分とする分散安定化剤（Ｐ）の少なくとも一種とを加え、重合開始剤の存在下に分散重合させることにより得られる着色樹脂粒子を含有することを特徴とする電子写真用液体現像剤。
【００２７】
（７）該マクロモノマー（Ｍ）が、上記一般式（ＩＶ）で示される繰り返し単位から成る重合体の主鎖の末端に、上記一般式（ＩＩＩ）で示される重合性二重結合基を結合して成る重量平均分子量１×１０３ 〜４×１０４ のマクロモノマー（Ｍ）である上記（６）記載の電子写真用液体現像剤。
（８）分散安定化剤（Ｐ）が、該非水溶媒に可溶であって、上記一般式（Ｉ）で示される該非水溶媒に可溶性の重合体成分Ａと、上記一般式（ＩＩ）で示される重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する重合体成分Ｂとを主成分とする分散安定化剤（Ｐ）であることを特徴とする上記（６）記載の電子写真用液体現像剤。
【００２８】
（９）着色剤が有機顔料及び無機顔料から選択される少なくとも一種の顔料であり、着色成分が、該着色剤をポリマー被覆することにより表面処理されたものである上記（６）記載の電子写真用液体現像剤。
（１０）シード粒子が、表面処理された着色成分を顔料分散剤により非水溶媒中に微粒子状に分散安定化して得た着色成分微粒子である上記（６）記載の電子写真用液体現像剤。
【００２９】
（１１）誘電率１．５〜２０及び表面張力１５〜６０ｍＮ／ｍ（２５℃において）を有する非水溶媒中に、着色剤を表面処理した着色成分を該非水溶媒中に微粒子状に分散して得た着色成分微粒子をシード粒子として、一官能性単量体（Ａ）の少なくとも一種と、上記単量体（Ａ）と共重合可能なマクロモノマー（Ｍ）の少なくとも１種と、該非水溶媒に可溶であって重合体繰り返し成分の置換基の末端に、重合性二重結合基を有する重合体を主成分とする分散安定化剤（Ｐ）の少なくとも一種とを加えた分散液を、重合開始剤の存在下に分散重合させることを特徴とする着色樹脂粒子の製造方法。
（１２）該マクロモノマー（Ｍ）が、上記一般式（ＩＶ）で示される繰り返し単位から成る重合体の主鎖の末端に、上記一般式（ＩＩＩ）で示される重合性二重結合基を結合して成る重量平均分子量１×１０３ 〜４×１０４ のマクロモノマー（Ｍ）である上記（１１）記載の着色樹脂粒子の製造方法。
【００３０】
（１３）分散安定化剤（Ｐ）が、該非水溶媒に可溶であって、上記一般式（Ｉ）で示される該非水溶媒に可溶性の重合体成分Ａと、上記一般式（ＩＩ）で示される重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する重合体成分Ｂとを主成分とする分散安定化剤（Ｐ）であることを特徴とする上記（１１）記載の着色樹脂粒子の製造方法。
（１４）着色剤が有機顔料及び無機顔料から選択される少なくとも一種の顔料であり、該着色剤をポリマー被覆して表面処理することを特徴とする上記（１１）記載の着色樹脂粒子の製造方法。
（１５）着色成分微粒子を、表面処理された着色成分を顔料分散剤により該非水溶媒中に微粒子状に分散安定化することにより得ることを特徴とする上記（１１）記載の着色樹脂粒子の製造方法。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳細に述べる。
本発明のインクジェットプリンタ用油性インク組成物に使用される非水溶媒は、非極性の絶縁性溶剤であり、誘電率１．５〜２０及び表面張力１５〜６０ｍＮ／ｍ（２５℃にて）であることが好ましい。また、電子写真用液体現像剤に使用される非水溶媒は、体積比抵抗１０９Ωｃｍ以上であることが好ましい。更に望まれる特性としては、毒性の少ないこと、引火性が少ないこと、臭気が少ないことである。
【００３２】
かかる非水溶媒としては、直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、石油ナフサ及びこれらのハロゲン置換体等から選ばれた溶媒が挙げられる。例えばヘキサン、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、エクソン社のアイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、フィリップ石油社のソルトール、出光石油化学社のＩＰソルベント、石油ナフサではシェル石油化学社のＳ．Ｂ．Ｒ．、シェルゾール７０、シエルゾール７１、モービル石油社のベガゾール等から選ばれた溶媒を単独又は混合して用いることができる。
【００３３】
好ましい炭化水素溶剤としては、沸点が１５０〜３５０℃の範囲にある高純度のイソパラフィン系炭化水素が挙げられ、市販品としては前述のエクソン化学製のアイソパーＧ，Ｈ，Ｌ，Ｍ，Ｖ（商品名）、ノーパー１２，１３，１５（商品名）、出光石油化学製のＩＰソルベント１６２０，２０２８（商品名）、日本石油化学製のアイソゾール３００，４００（商品名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムスコ；スピリッツ社の商品名）等が挙げられる。これらの製品は、極めて純度の高い脂肪族飽和炭化水素であり、２５℃における粘度は３ｃＳｔ以下、２５℃における表面張力は２２．５〜２８．０ｍＮ／ｍ、２５℃における比抵抗は１０１０Ω・ｃｍ以上である。また、反応性が低く安定であり、低毒性で安全性が高く、臭気も少ないという特徴がある。
【００３４】
ハロゲン置換の炭化水素系溶媒としてフルオロカーボン系溶媒があり、例えばＣ７Ｆ１６、Ｃ８Ｆ１８などのＣｎＦ２ｎ＋２で表されるパーフルオロアルカン類（住友３Ｍ社製「フロリナートＰＦ５０８０」、「フローリナートＰＦ５０７０」（商品名）等）、フッ素系不活性液体（住友３Ｍ社製「フロリナートＦＣシリーズ」（商品名）等）、フルオロカーボン類（デュポンジャパンリミテッド社製「クライトックスＧＰＬシリーズ」（商品名）等）、フロン類（ダイキン工業株式会社製「ＨＣＦＣ−１４１ｂ 」（商品名）等）、［Ｆ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２Ｉ］、［Ｆ（ＣＦ２）６Ｉ］等のヨウ素化フルオロカーボン類（ダイキンファインケミカル研究所製「Ｉ−１４２０」、「Ｉ−１６００」（商品名）等）等が挙げられる。
【００３５】
本発明で使用される非水系の溶媒として、更に高級脂肪酸エステルや、シリコーンオイルも使用できる。シリコーンオイルの具体例としては、低粘度の合成ジメチルポリシロキサンが挙げられ、市販品としては、信越シリコーン製のＫＦ９６Ｌ（商品名）、東レ・ダウコーニング・シリコーン製のＳＨ２００（商品名）等が挙げられる。
シリコーンオイルとしてはこれらの具体例に限定されるものではない。これらのジメチルポリシロキサンは、その分子量により非常に広い粘度範囲のものが入手可能であるが、１〜２０ｃＳｔの範囲のものを用いるのが好ましい。これらのジメチルポリシロキサンは、イソパラフィン系炭化水素同様、１０１０Ω・ｃｍ以上の体積抵抗率を有し、高安定性、高安全性、無臭性といった特徴を有している。またこれらのジメチルポリシロキサンは、表面張力が低いことに特徴があり、１８〜２１ｍＮ／ｍの表面張力を有している。
【００３６】
これらの有機溶媒とともに、混合して使用できる溶媒としては、アルコール類（例えばメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、フッ化アルコール等）、ケトン類（例えばアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等）、カルボン酸エステル類（例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等）、エーテル類（例えばジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等）及びハロゲン化炭化水素類（例えばメチレンジクロリド、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、メチルクロロホルム等）等の溶媒が挙げられる。
【００３７】
次に本発明の表面処理された着色成分について詳細に述べる。
本発明の表面処理された着色成分（以下単に「着色成分」と称することもある）は、着色剤を表面処理したものであり、該着色剤としては、特に限定されるものではなく、一般に市販されているすべての有機顔料及び無機顔料が挙げられる。
【００３８】
例えば、イエロー色を呈するものとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ等）， Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４の如きモノアゾ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２（ジスアジイエローＡＡＡ等）， Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７の如きジスアゾ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０の如き非ベンジジン系のアゾ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１００（タートラジンイエローレーキ等）の如きアゾレーキ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５（縮合アゾイエローＧＲ等）の如き縮合アゾ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１５（キノリンイエローレーキ等）の如き酸性染料レーキ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８（チオフラビンレーキ等）の如き塩基性染料レーキ顔料、フラバントロンイエロー（Ｙ−２４）の如きアントラキノン系顔料、イソインドリノンイエロー３ＲＬＴ（Ｙ−１１０）の如きイソインドリノン顔料、キノフタロンイエロー（Ｙ−１３８）の如きキノフタロン顔料、イソインドリンイエロー（Ｙ−１３９）の如きイソインドリン顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３（ニッケルニトロソイエロー等）の如きニトロソ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７（銅アゾメチンイエロー等）の如き金属錯塩アゾメチン顔料等が挙げられる。
【００３９】
マゼンタ色を呈するものとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３（トルイジンレッド等）の如きモノアゾ系顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８（ピラゾロンレッドＢ等）の如きジスアゾ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１（レーキレッドＣ等）やＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）の如きアゾレーキ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４（縮合アゾレッドＢＲ等）の如き縮合アゾ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７４（フロキシンＢレーキ等）の如き酸性染料レーキ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１（ローダミン６Ｇ’レーキ等）の如き塩基性染料レーキ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ジアントラキノニルレッド等）り如きアントラキノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８（チオインジゴボルドー等）の如きチオインジゴ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４（ペリノンレッド等）の如きペリノン顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９（ペリレンスカーレット等）の如きペリレン顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（キナクリドンマゼンタ等）の如きキナクリドン顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０（イソインドリノンレッド２ＢＬＴ等）の如きイソインドリノン顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３（マダーレーキ等）の如きアリザリンレーキ顔料等が挙げられる。
【００４０】
シアン色を呈する顔料として、Ｃ．Ｉピグメントブルー２５（ジアニシジンブルー等）の如きジスアゾ系顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５（フタロシアニンブルー等）の如きフタロシアニン顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２４（ピーコックブルーレーキ等）の如き酸性染料レーキ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１（ビクロチアピュアブルーＢＯレーキ等）の如き塩基性染料レーキ顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０（インダントロンブルー等）の如きアントラキノン系顔料、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１８（アルカリブルーＶ−５：１）の如きアルカリブルー顔料等が挙げられる。
【００４１】
ブラック色を呈する顔料として、ＢＫ−１（アニリンブラック）の如きアニリンブラック系顔料等の有機顔料や酸化鉄顔料、及びファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料類が挙げられる。
また、金、銀、銅などの色再現のために金属粉の応用も挙げられる。
【００４２】
着色剤の表面処理方法としては、技術情報協会発行の「顔料分散技術」第５章に記載されている、ロジン処理、ポリマー処理、グラフト化処理、プラズマ処理等の方法が適用できる。
【００４３】
「ロジン処理」とは、顔料とロジンを機械的に混練し顔料表面にロジンを処理する方法や，顔料の水性スラリーにロジンのアルカリ水溶液を加えた後にアルカリ土類塩や酸などを加えてロジンの難溶性塩または遊離酸を顔料粒子表面に析出させる方法などである。ロジン処理では通常、顔料の数％から２０％程度のロジンが用いられ、▲１▼顔料の結晶成長防止効果により微細で透明性の大きな顔料が得られること、▲２▼粒子の乾燥凝集が弱くなるために機械的分散が容易になること、▲３▼顔料表面の親油性を増大させることにより油性ビヒクルに対するぬれを改善するなどに大きな効果があり、特に印刷インキの分野で多く使用されている。
【００４４】
「グラフト化処理」とは、カーボンブラック、およびシリカや酸化チタンなどの無機微粒子、さらには有機顔料などの表面に存在する水酸基やカルボキシル基やアミノ基などの官能基とポリマーとのグラフト化反応を行うものである。顔料表面へのポリマーのグラフト化反応には、（１）顔料微粒子の存在下で、重合開始剤を用いてビニルモノマーの重合を行い、系内で生成する生長ポリマーを顔料粒子表面の官能基で停止することによる方法、（２）顔料微粒子表面へ導入した重合開始基からグラフト鎖を生長させる方法、および（３）顔料微粒子表面の官能基とポリマー末端の官能基との高分子反応による方法等がある。
【００４５】
「プラズマ処理」とは、低温プラズマや熱プラズマにより顔料粉体表面の改質を行うものである。低温プラズマによる顔料表面の処理の具体例としては、（１）酸素や窒素などの非重合性気体のプラズマ照射による改質、（２）重合性気体を用いたプラズマ重合膜形成による改質、（３）プラズマ照射によって基材表面に活性種を形成させる第１段階と、照射後モノマーと接触させ、あと反応でグラフト重合を進行させる第２段階の二段階プロセスよりなるプラズマ開始グラフト重合反応による改質などが挙げられる。
【００４６】
着色剤の表面処理方法としては、着色剤の分散性を向上させると共に、分散された着色成分をシード粒子として非水溶媒中で分散重合させる観点から、以下に述べるポリマー処理が特に好ましい。
【００４７】
ポリマー処理の代表的方法としては、技術情報協会発行の「顔料分散技術」９９頁以降に記載のｉｎ−ｓｉｔｕ重合法を利用した化学的方法、相分離法（コアセルベーション）を利用した方法、顔料分散時に機械的な力で処理する方法などが挙げられる。
【００４８】
ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法としては、顔料およびポリマーの系を分散した後懸濁重合する方法、分散剤の存在下顔料を水系に分散し極性ポリマー、ビニル系ポリマー、多官能橋かけポリマーを加えて重合する方法、顔料を分散したモノマーを塊状重合した後懸濁重合または乳化重合することにより顔料への吸着が十分行えるようにする方法などがある。相分離法（コアセルベーション）としては、ポリマー溶液中に顔料を分散させた後、何らかの方法でポリマーの溶解度を下げ溶液系からポリマーを顔料粒子上へ析出させる方法が挙げられ、化学的方法（ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法）に比べ広い範囲のポリマーを選べる特徴がある。顔料を分散した樹脂溶液に非溶媒を加えて顔料表面に樹脂を析出させる方法や、水溶性ポリマーや水溶性樹脂溶液に顔料を微細に分散した後、ｐＨを調整してこれらを顔料表面に析出させる方法はロジン処理を含めて広く用いられている。酸可溶性の含窒素アクリル樹脂の酸溶液中で顔料を分散させた後、ｐＨを上げてポリマーを顔料表面で不溶化したものは塗料、印刷インキでの凝集防止、流動性、光沢、着色力向上に効果がみられている。機械的な力でポリマー処理する方法を例示すると、ポリマーと顔料を予め顔料分が５〜９５％になる様に混合した後に、加熱しながらニーダー、三本ロールなどで混練し、ピンミル等で粉砕するものである。フラッシング樹脂処理という方法も機械的なポリマー処理方法に含まれる。
【００４９】
ポリマー処理に用いる樹脂としては、非水溶媒中で顔料の分散性を向上させると共に、この分散された着色成分微粒子をシード粒子として非水溶媒中で分散重合させる際の加熱分散安定性を付与するものであることが好ましく、液体現像剤で従来使用されている樹脂も使用することができる。
【００５０】
好ましい樹脂としては、着色剤に吸着し、且つ非水系溶媒中に良く分散する機能を有するために、溶媒に溶媒和する部分と溶媒に溶媒和しにくい部分及び極性基を有する部分を持っている樹脂が好ましい。例えば、重合後に溶媒に溶媒和するモノマーとしては、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、セチルメタクリレート等が挙げられる。重合後に溶媒に溶媒和しにくいモノマーとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、スチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。極性基を含むモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、スチレンスルホン酸またはそのアルカリ塩などの酸性基モノマーと、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ビニルピリジン、ビニルピロリジン、ビニルピペリジン、ビニルラクタムなどの塩基性基モノマーが挙げられる。
【００５１】
ポリマー処理に用いる樹脂の具体例としては、オレフィン重合体および共重合体（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチレン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等）、スチレンおよびその誘導体の重合体ならびに共重合体（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合体、スチレン−アクリレート共重合体等）、アクリル酸エステル重合体および共重合体、メタクリル酸エステル重合体および共重合体、イタコン酸ジエステル重合体および共重合体、無水マレイン酸共重合体、ロジン樹脂、水素添加ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石油樹脂、マレイン酸樹脂、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、クロマン−インデン樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エステル共重合体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。
【００５２】
本発明の着色剤とポリマー処理に用いられる樹脂の割合は、着色剤／樹脂の重量比で好ましくは９５／５〜５／９５の範囲、より好ましくは８０／２０〜１０／９０の範囲である。
【００５３】
更に表面処理された着色成分として、一般に市販されている加工顔料も用いることができる。市販加工顔料の具体例としては、チバスペシャリティケミカルズ社のマイクロリス顔料等が挙げられ、好ましい加工顔料の例としては、ロジンエステル樹脂で顔料を被覆したマイクロリス−Ｔ顔料が挙げられる。
【００５４】
本発明においては、上記表面処理された着色成分は、非水溶媒中に微粒子状に分散されて着色成分微粒子を得、これをシード粒子として更に分散重合させるものである。まず、着色成分の分散工程について述べる。
該分散工程では、着色成分を微粒子状に分散し且つ非水溶媒中で分散安定化させるために顔料分散剤を使用することが好ましい。
【００５５】
本発明に使用することができる、表面処理された着色成分を非水溶媒中で微粒子状に分散するための顔料分散剤としては、該非水溶媒中で適用される一般の顔料分散剤が使用できる。顔料分散剤としては前記非極性の絶縁性溶媒に相溶し、安定的に着色成分を微粒子分散できるものであれば良い。
【００５６】
顔料分散剤の具体例としては、ソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート等）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等）、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル（ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリエチレングリコールジイソステアレート等）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等）、脂肪族ジエタノールアミド系などのノニオン系界面活性剤、及び高分子系分散剤としては、分子量１０００以上の高分子化合物が良く、例えば、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ロジン、ＢＹＫ−１６０、１６２、１６４、１８２（ビックケミー社製のウレタン系高分子化合物）、ＥＦＫＡ−４７、ＬＰ−４０５０（ＥＦＫＡ社製のウレタン系分散剤）、ソルスパーズ２４０００（ゼネカ社製のポリエステル系高分子化合物）、ソルスパース１７０００（ゼネカ社の脂肪族ジエタノールアミド系）等が挙げられる。
【００５７】
高分子系顔料分散剤としては上記の他に更に、溶媒に溶媒和するラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、セチルメタクリレート等のモノマーと、溶媒に溶媒和しにくいメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、スチレン、ビニルトルエン等のモノマー及び極性基を有する部分からなるランダム共重合体、又は特開平３−１８８４６９号に開示されているグラフト共重合体が挙げられる。上述の極性基を含むモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、スチレンスルホン酸またはそのアルカリ塩などの酸性基モノマーと、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ビニルピリジン、ビニルピロリジン、ビニルピペリジン、ビニルラクタムなどの塩基性基モノマーが挙げられる。また、この他にはスチレン―ブタジエン共重合体、特開昭６０−１０２６３号に開示されているスチレンと長鎖アルキルメタクリレートのブロック共重合体等が挙げられる。好ましい顔料分散剤としては、特開平３−１８８４６９号に開示されているグラフト共重合体等が挙げられる。
【００５８】
顔料分散剤の使用量は、着色剤１００重量部に対して、０．１〜３００重量部が好ましい。顔料分散剤の添加量が０．１重量部より少ないと着色成分の分散効果が小さく好ましくない。また、３００重量部より多く用いても用いた分の効果が得られない。
【００５９】
表面処理された着色剤を、非水溶媒中に分散させるにおいて、顔料分散剤を使用する方法としては、例えば次のような方法があり、これらのいずれによっても目的とする効果が得られる。
【００６０】
１．表面処理された着色剤と顔料分散剤を予め混合して得られる着色成分組成物を非水系溶媒中に添加して分散する。
２．非水系溶媒に表面処理された着色剤と顔料分散剤を別々に添加して分散する。
３．非水系溶媒に表面処理された着色剤と顔料分散剤を予め別々に分散し得られた分散体を混合する。この場合、顔料分散剤を溶剤のみで分散しても良い。
４．非水系溶媒に表面処理された着色剤を分散した後、得られた着色成分分散体に顔料分散剤を添加する。
【００６１】
上記の表面処理された着色剤（着色成分）は、非水系溶媒中で混合または分散させて、着色成分微粒子とすることができる。非水系溶媒中で混合又は分散する機械としては、ディゾルバー、ハイスピードミキサー、ホモミキサー、ニーダー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、アトライター等が使用できる。この分散工程での着色成分（加工顔料等）の分散平均粒径の範囲は０．０１〜１０μｍである。インク中の着色成分の好ましい分散平均粒径範囲としては０．０１〜１．０μｍである。
【００６２】
次に上記分散された着色成分微粒子をシード粒子（シード）として、このシード粒子に一官能性単量体（Ｍ）を添加して分散重合させる工程について説明する。
非水溶媒中に着色成分を微粒子状に分散させシード粒子とした中で、一官能性単量体（Ａ）と、マクロモノマー（Ｍ）と、重合体繰返し成分の置換基の末端に、重合性二重結合基を有する分散安定化剤（Ｐ）を加えた重合系を、重合開始剤の存在下に重合させることにより、本発明の着色剤を内包した着色樹脂粒子が得られる。単量体（Ａ）は、該非水溶媒に可溶であるがその重合する事によって該非水溶媒に不溶性となる単量体であればいずれでもよい。
具体的には、例えば下記一般式（Ｖ）で表される重合単量体が挙げられる。
【００６３】
【化９】
一般式（Ｖ）中、Ｘ２は一般式（ＩＩＩ）におけるＶと同一の基を表す。具体的には下記Ｖについて説明するものと同様の内容を表す。
Ｑ２は水素原子または炭素数１〜６の置換されてもよい脂肪族基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−クロロエチル基、２，２−ジクロロエチル基、２，２，２−トリフロロエチル基、２−ブロモエチル基、２−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシプロピル基、２，３−ジヒドロキシプロピル基、２−ヒドロキシ−３−クロロプロピル基、２−シアノエチル基、３−シアノプロピル基、２−ニトロエチル基、２−メトキシエチル基、２−メタンスルホニルエチル基、２−エトキシエチル基、３−ブロモプロピル基、４−ヒドロキシブチル基、２−フルフリルエチル基、２−チエニルエチル基、２−カルボキシエチル基、３−カルボキシプロピル基、４−カルボキシブチル基、２−カルボキシアミドエチル基、３−スルホアミドプロピル基、２−Ｎ−メチルカルボキシアミドエチル基、シクロペンチル基、クロロシクロヘキシル基、ジクロロヘキシル基等）を表す。
【００６５】
ｆ１とｆ２は、一般式（Ｉ）におけるａ１とａ２と同一の基を表し、好ましくは水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）、−ＣＯＯ−Ｚ１又は−ＣＨ２ＣＯＯＺ１（Ｚ１は、好ましくは、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、アルケニル基、アラルキル基もしくは脂環式基、又はアリール基を表し、これらは置換されていてもよく、具体的には、下記Ｚ１について説明するものと同様の内容を表す）を表す。
【００６６】
具体的な単量体（Ａ）としては、例えば炭素数１〜６の脂肪族カルボン酸（酢酸、プロピオン酸、酪酸、モノクロロ酢酸、トリフロロプロピオン酸等）のビニルエステル類あるいはアリルエステル類；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸の炭素数１〜３２の置換されてもよいアルキルエステル類またはアミド類（アルキル基として例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−クロロエチル基、２−ブロモエチル基、２−ヒドロキシエチル基、２−シアノエチル基、２−ニトロエチル基、２−メトキシエチル基、２−メタンスルホニルエチル基、２−ベンゼンスルホニルエチル基、２−カルボキシエチル基、４−カルボキシブチル基、３−クロロプロピル基、２−ヒドロキシ−３−クロロプロピル基、２−フルフリルエチル基、２−チエニルエチル基、２−カルボキシアミドエチル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、ドコシル基、ドデセニル基、ヘキサデセニル基、オレイル基、リノレイル基、ドコセニル基等）；スチレン誘導体（例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルベンゼンカルボン酸、ビニルベンゼンスルホン酸、クロロメチルスチレン、ヒドロキシメチルスチレン、メトキシメチルスチレン、ビニルベンゼンカルボキシアミド、ビニルベンゼンスルホアミド等）；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸；マレイン酸、イタコン酸の環状酸無水物；アクリロニトリル；メタクリロニトリル；重合性二重結合基含有のヘテロ環化合物（具体的には、例えば高分子学会編「高分子データハンドブック−基礎編−」、ｐ１７５〜１８４、培風舘（１９８６年刊）に記載の化合物、例えば、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルチオフェン、ビニルテトラヒドロフラン、ビニルオキサゾリン、ビニルチアゾール、Ｎ−ビニルモルホリン等）等が挙げられる。
単量体（Ａ）は、上記の中から少なくとも一種以上選択されたモノマーを主成分とする。
【００６７】
次に、本発明に用いられるマクロモノマー（Ｍ）について説明する。
本発明では、マクロモノマー（Ｍ）は、上記一般式（ＩＶ）で示される繰り返し単位から成る重合体の主鎖の末端に、上記一般式（ＩＩＩ）で示される重合性二重結合基を結合して成る重量平均分子量１×１０３ 〜４×１０４ のマクロモノマー（Ｍ）である事が好ましい。
【００６８】
一般式（ＩＩＩ）中、Ｖは−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ −ＯＣＯ−、−（ＣＨ２）ｋ −ＣＯＯ−、−Ｏ−、−ＣＯＮＨＣＯＯ−、−ＣＯＮＨＣＯ−−ＳＯ２ −、−ＣＯ−、−ＣＯＮＺ３ −、−ＳＯ２ ＮＺ３−又はフェニレン基（以下フェニレン基をＰｈで表す、ただしＰｈは１，２−；１，３−；１，４−フェニレン基を含む）を表す。
ここで、ｋは１〜３の整数を表す。 ｄ１ とｄ２は一般式（Ｉ）におけるａ１とａ２と同一の基を表す。Ｚ３は一般式（Ｉ）のＺ１ と同一の基を表す。
【００６９】
一般式（ＩＩＩ）において、Ｖで示される置換基中のＺ３は水素原子のほか、好ましい炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換されてもよいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘプチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、２−クロロエチル基、２−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシカルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、２−ブロモプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されていてもよいアルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル基等）、炭素数７〜１２の置換されていてもよいアラルキル基（例えば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エチルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８の置換されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル基等）、炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香族基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オクチルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェニル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デシルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフェニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセチルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エトキシカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニル基、アセトアミドフェニル基、プロピオアミドフェニル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）、炭素数５〜１８の橋かけ炭化水素から成る基（例えば、ビシクロ〔１，１，０〕ブタン、ビシクロ〔３，２，１〕オクタン、ビシクロ〔５，２，０〕ノナン、ビシクロ〔４，３，２〕ウンデカン、アダマンタン等の基）等が挙げられる。
【００７０】
Ｖが−Ｃ６Ｈ４−を表す場合、ベンゼン環は置換基を有してもよい。置換基としては、ハロゲン原子（例えば塩素原子、臭素原子等）、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、クロロメチル基、メトキシメチル基等）等が挙げられる。
【００７１】
ｄ１ とｄ２は一般式（Ｉ）におけるａ１とａ２と同一の基を表し、ｄ１ 及びｄ２は、互いに同じでも異なっていてもよく、好ましくは水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）、−ＣＯＯ−Ｚ１ 又は−ＣＨ２ＣＯＯＺ１ （Ｚ１ は、好ましくは、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、アルケニル基、アラルキル基もしくは脂環式基、又はアリール基を表し、これらは置換されていてもよく、具体的には、上記Ｚ１ について説明したものと同様の内容を表す）を表す。
【００７２】
一般式（ＩＶ）中、Ｘ４は一般式（ＩＩＩ）のＶ と同一の基を表す。 また、ｅ１ とｅ２は一般式（Ｉ）におけるａ１とａ２と同一の基を表し、ｋは１〜３の整数を表す。
【００７３】
Ｑ１は炭素数１〜２２の脂肪族基を表し、脂肪族基の具体的としては、上記したＺ１ において説明したアルキル基と同様の内容のものが挙げられる。Ｑ１は炭素数１〜２２の脂肪族基は、更にフッ素原子及び／又はケイ素原子含有の置換基を有していても良く、フッ素原子を含有する置換基としては、例えば下記の１価又は２価の有機残基等が挙げられる。
−Ｃｎ（Ｆ）２ｎ＋１（ｎは１〜２２の整数）、−ＣＦＨ２ 、−ＣＦＨＣｌ、−ＣＦＣｌ２ 、−ＣＦ２Ｃｌ、−（ＣＦ２）ｍＣＦ２Ｈ（ｍは０、又は１〜１７の整数）、−ＣＦ２−、−ＣＦＨ−、−ＣＦＣｌ−
【００７４】
これらのフッ素原子含有の有機残基は組み合わせて構成されていてもよく、その場合には、直接結合してもよいし、他の連結基を介して組み合わされてもよい。連結する基としては、具体的には２価の有機残基が挙げられ、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｎ（ｇ１）−、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２ −、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＮＨＣＯ−、−ＮＨＣＯＮＨ−、−ＣＯＮ（ｇ１）−、−ＳＯ２ Ｎ（ｇ１）−等から選ばれた結合基を介在させてもよい、２価の脂肪族基もしくは２価の芳香族基、又はこれらの２価の残基の組み合わせにより構成された有機残基が挙げられる。ここで、ｇ１ は炭素数１〜３のアルキル基を表す。
【００７５】
ケイ素原子を含有する置換基としては、シロキサン構造（あるいはシリルオキシ構造）又はシリル基を含有するものが好ましい。
【００７６】
ｅ１ とｅ２は、互いに同じでも異なってもよく、一般式（Ｉ）におけるａ１とａ２と同一の基を表し、ｅ１ とｅ２の好ましい範囲はｄ１ とｄ２についてしたものと同等の内容である。ｅ１ とｅ２のより好ましい基としては水素原子、メチル基が挙げられる。
【００７７】
一般式（ＩＶ）で表される繰り返し単位の具体例を以下に挙げるが、本発明の範囲は、これらに限定されるものではない。
一般式（ＩＶ）で表される繰り返し単位を含有する重合体は、着色樹脂粒子の分散安定性の観点から、非水分散媒に溶媒和することが望ましく、Ｑ２は炭素数６〜２２の脂肪族基が好ましい。好ましい該重合体の例としては、ポリヘキシルアクリレート、ポリヘキシルメタクリレート、ポリラウリルアクリレート、ポリラウリルメタクリレート、ポリステアリルアクリレート、ポリステアリルメタクリレート、ポリ２−エチルヘキシルアクリレート、ポリ２−エチルヘキシルメタクリレート、セチルメタクリレート等が挙げられるが、本発明の範囲は、これらに限定されるものではない。
【００７８】
次に一般式（ＩＶ）で表される、Ｑ１が炭素数１〜２２の脂肪族基で更にフッ素原子及び／又はケイ素原子含有の置換基を有している場合の、繰り返し単位の具体例を以下に挙げるが、本発明の範囲は、これらに限定されるものではない。
【００７９】
【化１０】
【化１１】
【化１２】
【化１３】
本発明のマクロモノマー（Ｍ）のうち好ましいものは下記一般式（ＶＩ）で示されるものである。
【００８４】
【化１４】
一般式（ＶＩ）中、ｄ１、ｄ２、ｅ１、ｅ２及びＶは、各々、一般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）において説明したものと同じ内容を表す。
Ｔは一般式（ＩＶ）で示される−Ｘ４−Ｑ１を表し、一般式（ＩＩＩ）において説明したものと同一の内容を表す。
Ｗ１は単結合又は、−Ｃ（Ｚ６）（Ｚ７）−〔Ｚ６、Ｚ７は各々水素原子、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原等）、シアノ基又はヒドロキシル基を示す〕、−（ＣＨ＝ＣＨ）−、シクロヘキシレン基（以下シクロヘキシレン基をＣｙで表す。ただしＣｙは１，２−、１，３−及び１，４−シクロヘキシレン基を含む）、−Ｐｈ−、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｎ（Ｚ８）−、−ＣＯＯ−、−ＳＯ２−、−ＣＯＮ（Ｚ８）−、−ＳＯ２Ｎ（Ｚ８）−、−ＮＨＣＯＯ−、−ＮＨＣＯＮＨ−又は−Ｓｉ（Ｚ８）（Ｚ９）−〔Ｚ８、Ｚ９は、水素原子又は前記Ｚ１と同様の内容の炭化水素基等を示す〕等の原子団から選ばれた単独の連結基もしくは任意の組合せで構成された連結基を表す。
【００８６】
前記一般式（ＩＩＩ）、（ＩＶ）又は（ＶＩ）において、Ｘ４、Ｖ、ｄ１、ｄ２、ｅ１、ｅ２ の各々における特に好ましい例を以下に示す。
Ｘ４としては−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｏ−、−ＣＨ２ＣＯＯ−及び−ＣＨ２ＯＣＯ−から選ばれた１種以上の連結基が、Ｖとしては前記のものすべて（但し、Ｚ１は水素原子である）から選ばれた１種の連結基が、ｄ１、ｄ２、ｅ１、ｅ２としては水素原子又はメチル基が挙げられる。
【００８７】
以下に、一般式（ＶＩ）におけるＣＨ（ｄ１）＝Ｃ（ｄ２）−Ｖ−Ｗ１−で示される基の具体的な例を示す。しかし、本発明の内容がこれらに限定されるものではない。なお、下記の各例において、ｊは１〜１２の整数、ｋは２〜１２の整数、ａはＨ又は−ＣＨ３を表す。
【００８８】
【化１５】
【化１６】
【化１７】
【化１８】
本発明のマクロモノマー（Ｍ）は、従来公知の合成方法によって製造することができる。例えば、（１）アニオン重合またはカチオン重合によって得られるリビングポリマーの末端に種々の試薬を反応させてマクロマーにするイオン重合法による方法、（２）分子中に、カルボキシル基、ヒドロキシ基、アミノ基等の反応性基を含有した重合開始剤及び／又は連鎖移動剤を用いて、ラジカル重合して得られる末端反応性基結合のオリゴマーと種々の試薬を反応させてマクロマーにするラジカル重合法による方法、（３）重付加又は重縮合反応により得られたオリゴマーに上記ラジカル重合方法と同様にして、重合性二重結合基を導入する重付加縮合法による方法等が挙げられる。
【００９３】
具体的には、Ｐ．Ｄｒｅｙｆｕｓｓ ＆ Ｒ．Ｐ．Ｑｕｉｒｋ，エンサイクロペディア ポリマー サイエンス エンジニアリング（Ｅｎｃｙｃｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ．），７巻 ５５１頁（１９８７）、Ｐ．Ｆ．Ｒｅｍｐｐ＆Ｅ．Ｆｒａｎｔａ，アドバンスト ポリマー サイエンス（Ａｄｖ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．），５８巻 １頁（１９８４）、Ｖ．Ｐｅｒｃｅｃ，アプライド ポリマー サイエンス（Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．），２８５巻 ９５頁（１９８４）Ｒ．Ａｓａｍｉ，Ｍ．Ｔａｋａｇｉ，マクロモレキュラー ヘミーサプルメント（Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｕｐｐｌ．），１２巻 １６３頁（１９８５）、Ｐ．Ｒｅｍｐｐ ｅｔ ａｌ，同（Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｕｐｐｌ）、８巻、３頁（１９８７）、川上雄資、化学工業、３８巻、５６頁（１９８７）、山下達也，高分子、３１巻、９８８頁（１９８２）、小林四郎、高分子、３０巻、６２５頁（１９８１）、東村敏延、日本接着協会誌、１８巻、５３６頁（１９８２）、伊藤浩一、高分子加工、３５巻、２６２頁（１９８６）、東貴四郎、津田隆、機能材料 １９８７、Ｎｏ．１０、５等の総説及びそれに引例の文献・特許等に記載の方法に従って合成することができる。
【００９４】
本発明では更に、上記一官能性単量体（Ａ）と共重合可能な他のモノマー成分を併用してもよい。
共重合可能な他のモノマー成分としては、例えば一般式 −Ｎ（Ｒ１）（Ｒ２）で示されるアミノ基を含有する、塩基性の単量体（Ｂ）を挙げる事ができる。本発明の着色樹脂粒子において、上記一官能性単量体（Ａ）と共に、共重合成分としてアミノ基含有の塩基性単量体（Ｂ）を用いることで、粒子自身の表面が正荷電を発現し、非水系溶媒中に分散された粒子の分散安定性が向上する。これは粒子同志の近接時の荷電反発効果によるものと推測される。
【００９５】
上記一般式において、Ｒ１ 、Ｒ２ は、各々同じでも異なってもよく、好ましくは水素原子又は炭素数１〜２２の置換されてもよいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、ドコシル基、２−クロロエチル基、２−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシカルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３−ブロモプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されてもよいアルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リノレイル基等）、炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基（例えば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エチルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８の置換されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル基等）または炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香族基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オクチルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェニル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デシルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフェニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセチルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エトキシカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニル基、アセトアミドフェニル基、プロピオアミドフェニル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）が挙げられる。
【００９６】
また、Ｒ１、Ｒ２は環を形成しても良く、具体的には、ヘテロ原子（例えば酸素原子、窒素原子、イオウ原子等）を含有してもよい環形成の有機残基を表す。形成される環状アミノ基としては、例えばモルホリノ基、ピペリジノ基、ピリジニル基、イミダゾリル基、キノリル基、等が挙げられる。これらのアミノ基は、塩基性単量体の分子中に複数個含有されていてもよい。
【００９７】
塩基性単量体（Ｂ）は、単量体（Ａ）の総量に対して、好ましくは１〜４５重量％、より好ましくは３〜３０重量％で用いる。
以下に塩基性単量体（Ｂ）の具体例を示すが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
【００９８】
【化１９】
本発明のインク組成物に用いられる樹脂粒子のシェル層を構成する非水溶媒に不溶性の樹脂は、ガラス転移点０〜８０℃または軟化点４０〜１００℃の範囲が好ましく、ガラス転移点１０〜７０℃または軟化点４５〜８０℃の範囲がより好ましい。このような熱的性質を示す共重合体となる様に、単量体（Ａ）、及びマクロモノマー（Ｍ）を適宜選択することができる。
【０１００】
本発明においては、非水溶媒中で、単量体を重合して生成した当該溶媒不溶の重合体を安定な樹脂分散物とするために、分散安定化剤（Ｐ）を共存させてシード重合を行なう。
【０１０１】
次に分散安定化剤（Ｐ）について説明する。
分散安定化剤（Ｐ）は、該非水溶媒に可溶であって、一般式（Ｉ）で示される該非水溶媒に可溶性の重合体成分Ａと、一般式（ＩＩ）で示される重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する重合体成分Ｂとを主成分とする。
重合体成分Ａを構成する一般式（Ｉ）で示される繰り返し単位において、Ｘ０は、好ましくは−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｏ−を表わす。
Ｑ０は炭素数４〜２２の直鎖状或は分岐状のアルキル基又はアルケニル基を表す。具体的には、ブチル基、ヘプチル基、ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニル基、ヘキセニル基、オクテニル基、デセニル基、ドデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リノレル基等が挙げられる。
【０１０２】
ａ１とａ２は、互いに同じでも異なってもよく、好ましくは水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素原子又は臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基又はプロピル基等）、−ＣＯＯ−Ｚ１又は炭化水素を介した−ＣＯＯ−Ｚ１ （Ｚ１は水素原子又は置換されてもよい炭化水素基を示す）を表す。Ｚ１は水素原子又は炭素数１〜２２の、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、脂環式基、アリール基もしくは架橋環式炭化水素基を表わし、これらは置換されていてもよい。
【０１０３】
Ｚ１の好ましい炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換されてもよいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘプチル基、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニル基、ドコサニル基、２−クロロエチル基、２−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシカルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３−ブロモプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されてもよいアルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル基，２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リノレル基等）、 炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基（例えば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エチルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジル基、ジメトキシベンジル基等）、 炭素数５〜８の置換されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル基等）、及び炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香族基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オクチルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェニル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デシルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフェニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセチルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エトキシカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニル基、アセトアミドフェニル基、プロピオアミドフェニル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）、又は炭素数５〜１８の架橋環式炭化水素基（例えば、ビシクロ〔１，１，０〕ブタン、ビシクロ〔３，２，１〕オクタン、ビシクロ〔５，２，０〕ノナン、ビシクロ〔４，３，２〕ウンデカン、アダマンタン等の基）が挙げられる。
【０１０４】
重合体成分Ｂを構成する一般式（ＩＩ）で示される繰り返し単位において、Ｘ１の好ましい例としては、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＮ（Ｚ２）−等が挙げられる。Ｘ３の好ましい例としては、−ＣＯＯ−、−ＣＯＯ（ＣＨ２）−、−Ｏ−等が挙げられる。
Ｗは結合基Ｘ１と結合基Ｘ３とを連結する基で、少なくとも１つの炭素原子、酸素原子、イオウ原子、ケイ素原子又は窒素原子からなるものを表し、その具体例を下記に示す。
【０１０５】
【化２０】
Ｇ１、Ｇ２は各々、水素原子、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、ヒドロキシル基、アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）等を示す。
Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５は各々、水素原子、炭素数１〜８の炭化水素基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ベンジル基、フェネチル基、フェニル基、トリル基等）または−ＯＧ５（Ｇ５は、Ｇ３における炭化水素基と同義である）を表す）等が挙げられる。
【０１０７】
本発明の分散安定化剤（Ｐ）の構成成分である、一般式（Ｉ）で示される該非水溶媒に可溶性の重合体成分Ａと、一般式（ＩＩ）で示される重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する重合体成分Ｂの好ましい例を以下に挙げる。更に本発明の分散安定化剤（Ｐ）の好ましい例も以下に挙げるが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
【０１０８】
【化２１】
【化２２】
【化２３】
【化２４】
本発明の分散安定化剤（Ｐ）は、従来公知の合成方法によって容易に合成することができる。
即ち、一般式（Ｉ）で示される重合体成分Ａに相当する単量体と、一般式（ＩＩ）で示される重合体成分Ｂに相当し、ラジカル重合反応における重合反応性が異なる二官能性単量体を用いて、特開昭６０−１８５９６２号公報記載の方法等により重合反応させることにより、ゲル化反応を生じることなく合成する事ができる。
【０１１３】
また、樹脂中に重合性二重結合基を導入する方法としては、特開昭６１−４３７５７号公報記載の方法等により合成する事ができる。具体的には、一般式（ＩＩ）で示される重合体成分Ｂにおいて、重合性二重結合基：−Ｘ３−Ｃ（ｃ１）＝ＣＨ（ｃ２）の代わりに、予め特定の反応性基（例えば−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＮＨ２、−ＳＨ、−ＰＯ３Ｈ２、−ＮＣＯ、−ＮＣＳ、−ＣＯＣｌ、−ＳＯ２Ｃｌ、エポキシ基等）を含有した単量体を、一般式（Ｉ）で示される重合体成分Ａに相当する単量体と、ともに重合反応させた後に、上記の重合性二重結合基を含有する反応性試薬を反応させて、高分子反応により重合性二重結合基を導入する方法が挙げられる。
【０１１４】
分散安定化剤（Ｐ）において、重合性二重結合基を有する一般式（ＩＩ）で示される重合体成分Ｂの存在割合は、全重合体１００重量部中において、通常０．５〜３０重量％であり、好ましくは１〜１０重量％である。この範囲内において、重合造粒反応時において、反応混合物の架橋反応によるゲル化は起こらず、重合性二重結合基を有する分散安定化剤（Ｐ）を得ることができる。
【０１１５】
また、本発明に供される分散安定化剤（Ｐ）は、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）の各繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）の各々の繰り返し単位に相当する単量体と共重合可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でもよい。
【０１１６】
本発明の分散安定化剤（Ｐ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５×１０３〜１×１０６が好ましく、より好ましくは２×１０４〜３×１０５である。
【０１１７】
本発明で用いられる着色剤を内包した着色樹脂粒子を製造するには、非水溶媒中に表面処理された着色成分を微粒子状に分散させシード粒子とした中で、単量体と重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する分散安定化剤（Ｐ）を加えた重合系を、過酸化ベンゾイル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、アゾビスイソブチロニトリル又はブチルリチウム等の重合開始剤の存在下に重合させればよい。
【０１１８】
非水溶媒中に表面処理された着色成分を微粒子状に分散させシード粒子とした中に、単量体と重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する分散安定化剤（Ｐ）と重合開始剤とを具体的に加えるには、
（１）単量体と分散安定化剤（Ｐ）と重合開始剤とを非水溶媒中に混合溶解した溶液を滴下する方法、もしくは一括あるいは分割して添加する方法、
（２）非水溶媒中に着色成分を微粒子状に分散させシード粒子とした中に分散安定化剤（Ｐ）を溶解した溶液を加え、次に単量体と重合開始剤とを滴下、もしくは一括あるいは分割して添加する方法、
（３）非水溶媒中に着色成分を微粒子状に分散させシード粒子とした中に、単量体、分散安定化剤（Ｐ）、重合開始剤を非水溶媒中に混合溶解した溶液の一部を加え分散重合させた後に、残りの単量体、分散安定化剤（Ｐ）、重合開始剤の混合物を任意に添加する方法、
（４）非水溶媒中に着色成分を微粒子状に分散させシード粒子とした中に単量体の一部を加えてシード粒子へのモノマー吸収を促進させ、次に残りの単量体、分散安定化剤（Ｐ）と重合開始剤とを滴下、もしくは一括あるいは分割して添加する方法
等があり、いずれの方法を用いても製造することができる。
【０１１９】
次に着色剤を内包した着色樹脂粒子を形成する各成分の量について説明する。シード粒子（着色成分微粒子）と単量体｛（Ｍ）並びに、必要に応じて（Ｂ）、（Ａ）及び／又は（Ｌ）｝の総量との使用割合は、５／９５〜９５／５重量比が好ましく、より好ましくは１０／９０〜８０／２０重量比である。単量体総量の仕込み量は、非水溶媒１００重量部に対して５〜８０重量部程度であり、好ましくは１０〜５０重量部である。可溶性もしくはコロイド状に分散している、重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する分散安定化剤（Ｐ）は、上記で用いる全単量体１００重量部に対して１〜１００重量部であり、好ましくは３〜５０重量部である。重合開始剤の量は、全単量体の０．１〜５モル％が適切である。又、重合温度は２０〜１８０℃程度であり、好ましくは３０〜１２０℃である。反応時間は１〜１５時間が好ましい。
【０１２０】
反応に用いた非水溶媒中に、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が残存する場合、及び前記したアルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類等の極性溶媒を併用した場合、あるいは重合造粒化される単量体の未反応物が残存する場合、該溶媒あるいは単量体の沸点以上に加温して留去するかあるいは減圧留去することによって除くことが好ましい。
【０１２１】
以上の如くして製造された非水系顔料内包樹脂粒子は、着色剤が均一に微粒子分散され、且つ分散液の分散安定性に優れることにより、ノズル部での目詰まりが起きない吐出安定性の高いインクジェットプリンタ用油性インクを提供する。また記録紙上での乾燥性、記録画像の耐水性、耐光性に優れており、且つ高度の耐擦過性を有する。更に、非水系溶媒中で均一に微粒子分散された着色剤内包樹脂粒子を容易に得ることができ、荷電極性の制御、荷電の経時安定性に優れたインクジェットプリンタ用油性顔料インク、及びその安価な製造方法を提供する。また、単量体を適切に選択する事により、定着性、荷電性などの機能を着色剤内包樹脂粒子に導入することができる特徴を有する。
【０１２２】
本発明のインク組成物には、所望により各種添加剤を加えてもよい。インクジェット方式あるいはインクジェット吐出ヘッド、インク供給部、インク循環部の材質・構造等によって、任意に選択されインク組成物として含有される。
例えば、甘利武司監修「インクジェットプリンタ−技術と材料」第１７章、（株）シーエムシー刊（１９９８年）等に記載されている。
【０１２３】
具体的には、脂肪酸類（例えば、炭素数６〜３２のモノカルボン酸、多塩基酸；例えば、２−エチルヘキシン酸、ドデセニルコハク酸、ブチルコハク酸、２−エチルカプロン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、エライジン酸、リノレイン酸、リシノール酸、オレイン酸、ステアリン酸、エナント酸、ナフテン酸、エチレンジアミン四酢酸、アビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、水添ロジン等）、樹脂酸、アルキルフタル酸、アルキルサリチル酸等の金属塩（金属イオンの金属としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｐｂ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｅ、Ａｇ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｂａ等）、界面活性化合物類（例えば、有機リン酸又はその塩類として、炭素数３〜１８のアルキル基から成るモノ、ジ又はトリアルキルリン酸等、有機スルホン酸又はその塩類として、長鎖脂肪族スルホン酸、長鎖アルキルベンゼンスルホン酸、ジアルキルスルホコハク酸等又はその金属塩、両性界面活性化合物として、レシチン、ケファリン等のリン脂質等が挙げられる）、フッ素原子及び／又はジアルキルシロキサン結合基を含有するアルキル基含有の界面活性剤類、脂肪族アルコール類（例えば、炭素数９〜２０の分岐状アルキル基から成る高級アルコール類、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール、シクロヘキシルアルコール等）、多価アルコール類｛例えば、炭素数２〜１８のアルキレングリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、ドデカンジオールなど）｝；炭素数４〜１０００のアルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）；炭素数５〜１８の脂環式ジオール（１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡなど）；炭素数１２〜２３のビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなど）の炭素数２〜１８のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、α−オレフィンオキサイドなど）付加物、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等のポリオール類；３価〜８価またはそれ以上のフェノール類（トリスフェノールＰＡ、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど）；上記３価以上のポリフェノール類の炭素数２〜１８のアルキレンオキサイド付加物（付加モル数は２〜２０）、上記多価アルコールのエーテル誘導体（ポリグリコールアルキルエーテル類、アルキルアリールポリグリコールエーテル等）、多価アルコールの脂肪酸エステル誘導体、多価アルコールのエーテルオレート誘導体（例えば、エチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート、プロピレングリコールモノブチルプロピオレート、ソルビタンモノメチルジオキサノレート等）、アルキルナフタレンスルホネート、アルキルアリールスルホネート等の化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１２４】
各種添加剤の使用量は、インク組成物の表面張力が１５〜６０ｍＮ／ｍ（２５℃において）及び粘度が１．０〜４０ｃｐの範囲となるように調整して用いることが好ましい。
【０１２５】
また、本発明の液体現像剤には、荷電特性の強化あるいは画像特性の改良等のために、所望により種々の荷電調節剤を加えても良い。
【０１２６】
本発明において使用する液体現像剤用の荷電調節剤としては従来、公知のものを使用することができる。例えばナフテン酸、オクテン酸、オレイン酸、ステアリン酸等の脂肪酸の金属塩、スルホコハク酸エステルの金属塩、特公昭４５−５５６号、特開昭５２−３７４３５号、特開昭５２−３７０４９号の各公報等に示されている油溶性スルホン酸金属塩、特公昭４公報に示されているリン酸エステル金属塩、特公昭４８−２５６６６号公報に示されているアビエチン酸もしくは水素添加アビエチン酸の金属塩、特公昭５５−２６２０号公報に示されているアルキルベンゼンスルホン酸Ｃａ塩類、特開昭５２−１０７８３７号、同５２−３８９３７号、同５７−９０６４３号、同５７−１３９７５３号の各公報に示されている芳香族カルボン酸あるいはスルホン酸の金属塩類、ポリオキシエチル化アルキルアミンのような非イオン性界面活性剤、レシチン、アマニ油等の油脂類、ポリビニルピロリドン、多価アルコールの有機酸エステル、特開昭５７−２１０３４５号公報に示されているリン酸エステル系界面活性剤、特公昭５６−２４９４４号公報に示されているスルホン酸樹脂等を使用することができる。また特開昭６０−２１０５６号、同６１−５０９５１号の各公報に記載されたアミノ酸誘導体も使用することができる。また特開昭６０−１７３５５８号、同６０−１７９７５０号の各公報に記載されているマレイン酸ハーフアミド成分を含む共重合体等が挙げられる。さらに特開昭５４−３１７３９号、特公昭５６−２４９４４号の各公報等に示されている４級化アミンポリマーを挙げることが出来る。
【０１２７】
これらの内で好ましいものとしては、ナフテン酸の金属塩、ジオクチルスルホコハク酸の金属塩、前記マレイン酸ハーフアミド成分を含む共重合体、レシチン、前記アミノ酸誘導体を挙げることができる。これらの荷電調節剤としては、２種以上の化合物を併用することも可能である。
上述の様な荷電調節剤は、非水溶媒１０００重量部に対して０．００１重量部〜１０．０重量部が好ましい。更に所望により各種添加剤を加えても良く、それら添加物の総量は、現像剤の電気抵抗によってその上限が規制される。即ち、トナー粒子を除去した状態の液体現像剤の電気抵抗が１０９Ωｃｍより低くなると良質の連続階調像が得られ難くなるので、各添加物の各添加量を、この限度内でコントロールすることが必要である。
【０１２８】
以下の実施例で、本発明のインク組成物がインクジェットプリンタ用油性インクとして有用な事を示す。インクジェットプリンタとしては、ピエゾ方式及び静電方式のインクジェットプリンタを例にして説明するが、これらの方式に限定されずに、サーマル方式やＮＴＴなどのスリットジェットに代表されるインクジェットプリンタにも適用できる。
【０１２９】
静電方式のインクジェットプリンタについて更に説明する。
図１及び図２は吐出ヘッドの例を説明する概略図で、図１はライン走査型マルチチャンネルインクジェットヘッドの構成を示す図で、記録ドットに対応した吐出電極の断面を示している。同図においてインク１００はポンプを含む循環機構１１１から、ヘッドブロック１０１に接続されたインク供給流路１１２を通して、ヘッド基板１０２と吐出電極基板１０３間に供給され、同じくヘッドブロック１０１に形成されたインク回収流路１１３を通してインク循環機構１１１に回収される。この吐出電極基板１０３は、貫通孔１０７を有する絶縁性基板１０４と、この貫通孔１０７の周囲で記録媒体側に形成されている吐出電極１０９とから構成されている。一方ヘッド基板１０２上には凸状インクガイド１０８が前記貫通孔１０７の略中心位置に配置されている。この凸状インクガイド１０８はプラスチック樹脂、セラミックスなど絶縁性部材からなり、前記貫通孔１０７と中心が等しくなるように同じ列間隔、ピッチで配置され、所定の方法でヘッド基板１０２上に保持されている。各凸状インクガイド１０８は厚みが一定の平板の先端を三角形あるいは台形状に切り出した形状で、その先端部がインク滴飛翔位置１１０となる。各凸状インクガイド１０８はその先端部からスリット状の溝を形成しても良く、そのスリットの毛細管現象により、インク飛翔位置１１０へのインク供給がスムースに行われ、記録周波数を向上することが出来る。またインクガイドの任意の表面は必要に応じて導電性を有していても良く、その場合には導電部分は電気的に浮遊状態とする事によって、吐出電極への少ない電圧印加で有効にインク飛翔位置に電界を形成できる。各凸状インクガイド１０８は、それぞれの貫通孔からほぼ垂直に所定の距離だけインク滴飛翔方向に突きだしている。凸状インクガイド１０８の先端に対向して記録紙である記録媒体１２１が配置され、この記録媒体１２１のヘッド基板１０２と反対側の背面に、記録媒体１２１を案内するプラテンの役割を兼ねる対向電極１２２が配置されている。また、ヘッド基板１０２と吐出電極基板１０３間によって形成される空間の底部には泳動電極１４０が形成されており、これに所定の電圧を印加する事により、インクガイドの吐出位置方向にインク中の荷電粒子を電気泳動させ、吐出の応答性を上げることが出来る。
【０１３０】
次に、吐出電極基板１０３の具体的構成例について図２を用いて説明する。図２は、吐出電極基板１０３を記録媒体１２１側から見た図で、複数個の吐出電極が主走査方向に二列でアレイ状に配列されて、各吐出電極の中心に貫通孔１０７が形成され、この貫通孔１０７の周辺にはそれぞれ個別の吐出電極１０９が形成されている。本実施例では吐出電極１０９の内径は貫通孔１０７の径より一回り大きく設けられているが、貫通孔１０７の径と同径でも良い。ここでは、絶縁性基板１０４は２５から２００μｍ程度の厚さのポリイミドからなり、吐出電極１０９は１０から１００μｍ程度の厚さの銅箔からなり、貫通孔１０７の内径は１５０から２５０μｍΦ程度である。
【０１３１】
次に、静電方式のインクジェット記録装置の記録動作を説明する。ここでは正荷電したインクを用いた場合を例にとって説明するが、本発明は本例に限定される物ではない。記録時には、インク循環機構１１１からインク供給流路１１２を経て供給されたインク１００は貫通孔１０７から凸状インクガイド１０８の先端のインク飛翔位置１１０に供給されると共に、一部はインク回収流路１１３を経てインク循環機構１１１に回収される。ここで、吐出電極１０９にはバイアス電圧源１２３から常時バイアスとして例えば＋１．５ｋＶの電圧が与えられ、これに信号電圧源１２４からの画像信号に応じた信号電圧として例えばＯＮ時に＋５００Ｖのパルス電圧が吐出電圧１０９に重畳される。またこの際、泳動電極１４０は＋１．８ｋＶの電圧が印加されている。一方、記録媒体１２１の背面に設けられた対向電極１２２は、図のように接地電圧０Ｖに設定されている。場合によっては記録媒体１２１側を例えば−１．５ｋＶに帯電させてバイアス電圧としても良い。この場合には、対向電極１２２表面に絶縁層を設け、記録媒体にコロナチャージャー、スコロトロンチャージャー、固体イオン発生器等により帯電を行い、かつ吐出電極１０９は例えば接地され、これに信号電圧源１２４からの画像信号に応じた信号電圧として例えばＯＮ時に＋５００Ｖのパルス電圧が吐出電圧１０９に重畳される。またこの際、泳動電極１４０は＋２００Ｖの電圧が印加される。今、吐出電圧１０９がＯＮ状態（５００Ｖが印加された状態）となり、バイアスＤＣ１．５ｋＶに５００Ｖのパルス電圧が重畳された合計２ｋＶの電圧が加わると、凸状電極１０８先端のインク滴飛翔位置１１０から、インク滴１１５が飛び出し、対向電極１２２方向に引っ張られて、該記録媒体１２１に向けて飛翔して画像を形成する。
【０１３２】
なお、飛翔後のインク液滴の飛翔を精密制御し記録媒体上での着弾精度を向上するため、吐出電極と記録媒体間に中間電極を設ける、あるいは吐出電極間に電界干渉抑制用のガード電極を設ける、等の手段がしばしば講じられるが、本実施例においても必要により好適に使用されることはもちろんである。また、ヘッド基２８板１０２と吐出電極基板１０３間に多孔質体を設けても良く、この場合にはインクジェットヘッドの移動等によるインク内圧の変化の影響を防止できると共にインク滴吐出後の貫通孔１０７部へのインク液供給が迅速に達成される。したがって、インク滴１１５の飛翔が安定化され、記録媒体１２１上に濃度の安定した良好な画像を高速に記録することができる。
【０１３３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
分散安定化剤の合成例１：（Ｐ−１）の合成（化合物例（ａ））
ラウリルメタクリレート９６．７ｇ、ビニルメタクリレ−ト２．２ｇ、及びイソデカン４００ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７０℃に加温した。攪拌下、２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．０ｇを添加し、３時間反応させ、さらに２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．０ｇを添加して、４時間反応させた。得られた溶液の固形分濃度は１９％であった。
上記反応溶液の１部をその１０倍量のメタノール溶媒中へ投入して得た無色透明な粘稠物の高速液体クロマトグラフ法で測定した重量平均分子量は３．８×１０４であった。
【０１３４】
分散安定化剤の合成例２：（Ｐ−２）の合成（化合物例（ｂ））
ステアリルメタクリレート１２８．７ｇ、ビニルメタクリレ−ト２．２ｇ、及びイソデカン３００ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７５℃に加温した。その後、２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．３ｇを添加し、３時間攪拌した。さらに２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．３ｇを添加して、５時間反応させた。得られた溶液の固形分濃度は３０．０％であった。合成例１の如く処理し測定した白色固体の得られた重量平均分子量は３．５×１０４であった。
【０１３５】
分散安定化剤の合成例３：（Ｐ−３）の合成（化合物例（ｃ））
ラウリルメタクリレート７１．０ｇ、ビニルオキシカルボニルメチルオキシ・カルボニルエチルアクリレート２．２ｇ、及びイソデカン２９３ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７０℃に加温した。その後、２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．１ｇを添加し、３時間攪拌した。さらに２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．１ｇを添加して、５時間反応させた。得られた溶液の固形分濃度は１９．６％であった。合成例１の如く処理し測定した白色固体の得られた重量平均分子量は３．５×１０４であった。
【０１３６】
分散安定化剤の合成例４：（Ｐ−４）の合成（化合物例（ｈ））
ヘキサデシルアクリレート５９．０ｇ、アリルオキシカルボニルデカメチレンメタクリルアミド３．１ｇ、及びｎ−ドデカン１４５ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７５℃に加温した。その後、２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）０．９ｇを添加し、３時間攪拌した。さらに２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）０．９ｇを添加して、４時間反応させた。得られた溶液の固形分濃度は２９．４％であった。合成例１の如く処理し測定した白色固体の得られた重量平均分子量は４．１×１０４であった。
【０１３７】
分散安定化剤の合成例５：（Ｐ−５）の合成（化合物例（ｉ））
ステアリルメタクリレート４５．０ｇ、ビニルオキシエチルアクリレート１．７ｇ、及びアイソパーＧを１０９ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７５℃に加温した。その後、過酸化ベンゾイル０．７ｇを添加し、３時間攪拌した。さらに過酸化ベンゾイル０．７ｇを添加して、４時間反応させた。得られた溶液の固形分濃度は２９．０％であった。合成例１の如く処理し測定した白色固体の得られた重量平均分子量は３．８×１０４であった。
【０１３８】
分散安定化剤の合成例６〜１２：（Ｐ−６）〜（Ｐ−１２）の合成
下記表−Ａに記載の各単量体を所定量、及びアイソパーＧを２５０ｇの混合溶液を窒素気流下、温度６５℃に加温した。その後、２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．０ｇを添加し、４時間反応させ、さらに２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）０．５ｇを添加して、３時間反応させた。冷却後、メタノール溶媒２Ｌ中へ投入して再沈し、得られた沈殿物をろ過、室温で減圧乾燥した。得られた各樹脂の重量平均分子量は４．０×１０４〜８．０×１０４であった。
【０１３９】
【表１】
分散安定化剤の合成例１３：（Ｐ−１３）の合成（化合物例（ｌ））
ラウリルメタクリレート９６．７ｇ、ヒドロキシカルボニルデカメチレンメタクリルアミド５．４ｇ、及びトルエン１００ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７０℃に加温し、攪拌下に２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．０ｇを添加した。６時間後に４０℃まで冷却し０．２ｇのハイドロキノンを添加した。更に酢酸ビニル６．９ｇ、酢酸水銀０．０５ｇを加えて２時間反応させた。温度を再び７０℃に上げ、１００％硫酸７．５ｘ１０−３モル添加し前記メタクリルアミドモノマー化合物に由来するカルボン酸定量値が５０％に減少するまで反応を行った。反応後、反応液に０．０４ｇの酢酸ナトリウム三水和物を添加してよく攪拌してから４０００ｇのメタノールに投入して再沈精製し、やや褐色を帯びた粘稠物を得た。この粘稠物の重量平均分子量は１４．５×１０４であった。
【０１４１】
分散安定化剤の合成例１４：（Ｐ−１４）の合成（化合物例（ｋ））
合成例１３において用いた、ラウリルメタクリレートの代わりにステアリルメタクリレート１２８．６ｇを用いて、合成例１３と同様の操作を行い、やや黄色味を帯びた粉末物を得た。この粉末物の重量平均分子量は２２．２×１０４であった。
【０１４２】
分散安定化剤の合成例１５：（Ｐ−１５）の合成（化合物例（ｍ））
ラウリルアクリレート８７．５ｇ、ヒドロキシカルボニルデカメチレンメタクリルアミド９．７ｇ、及びアイソパーＥを１２０ｇの混合溶液を窒素気流下、温度８０℃に加熱し、攪拌下に２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．０ｇを添加した。３時間後に再び２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．０ｇを添加し３時間反応させた。０．２ｇのハイドロキノンを添加してから、同温度で酢酸ビニル１１．４ｇ、テトラブトキシチタン１．０ｇを加えて前記メタクリルアミドモノマー化合物に由来するカルボン酸定量値が５０％に減少するまで反応を行った。反応後、４０００ｇのアセトニトリルより再沈精製し、やや褐色を帯びた粘稠物を得た。重量平均分子量は１０．３×１０４であった。
【０１４３】
分散安定化剤の合成例１６：（Ｐ−１６）の合成（化合物例（ｏ））
ステアリルメタクリレート１３７．１ｇ、ヒドロキシカルボニルトリメチレンオキシ・カルボニルエチルメタクリレート１１．０ｇ、及びトルエン３００ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７０℃に加熱し、攪拌下に２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．５ｇを添加した。６時間後に４０℃まで冷却し０．５ｇのハイドロキノンを添加した。更に酢酸ビニル３１．０ｇ、酢酸水銀０．２ｇを加えて２時間反応させた。温度を再び７０℃に上げ１００％硫酸３．４×１０−２モル添加し前記酸含有メタクリレートモノマー化合物に由来するカルボン酸定量値が３５％に減少するまで反応を行った。反応後、反応液に０．２ｇの酢酸ナトリウム三水和物を添加してよく攪拌してから合成例１３と同様にして再沈精製し、白色粉末物を得た。重量平均分子量は２９．５×１０４であった。
【０１４４】
分散安定化剤の合成例１７：（Ｐ−１７）の合成（化合物例（ｎ））
ヘキサデシルメタクリレート１０５．６ｇ、ヒドロキシカルボニルトリメチレンオキシ・カルボニルエチルメタクリレート６．７ｇ、及びアイソパーＥ２００ｇの混合溶液を窒素気流下、温度７０℃に加熱し、攪拌下に２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．６ｇを添加した。６時間後に４０℃まで冷却し０．２ｇのハイドロキノンを添加した。更に酢酸ビニル２５．０ｇ、テトラブトキシチタン３ｇを加えて温度を再び７０℃に上げ、前記酸含有メタクリレートモノマー化合物に由来するカルボン酸定量値が５０％に減少するまで反応を行った。反応後、合成例１３と同様にして再沈精製し、やや黄色味を帯びた粘稠物を得た。重量平均分子量は２８．７×１０４であった。
【０１４５】
分散安定化剤の合成例１８：（Ｐ−１８）の合成（化合物例（ｐ））
ヘキサデシルメタクリレート１０５．６ｇ、ヒドロキシカルボニルデカメチレンメタクリルアミド６４．７ｇ、及びアイソパーＥ４００ｇの混合溶液を窒素気流下、温度８０℃に加温し、攪拌下に２，２’−アゾビス（ブチロニトリル）１．６ｇを添加した。６時間後に０．１ｇのハイドロキノンを添加してから、温度を１１０℃に上げアリルアルコール５８．１ｇ、濃硫酸０．５ｇを加え、ディーンスタークの装置で留出する水分を除去しながら反応させた。前記メタクリルアミドモノマー化合物に由来するカルボン酸定量値が３５％に減少したところで反応を停止し、合成例１３と同様にして再沈精製し、やや茶色味を帯びた粘稠物を得た。重量平均分子量は１９．７×１０４であった。
【０１４６】
マクロモノマーの製造例１：（Ｍ−１）
オクタデシルメタクリレート１００ｇ、チオグリコール酸１ｇ及びトルエン２００ｇの混合溶液を、窒素気流下攪拌しながら、温度７５℃に加温した。２，２′−アゾビスイソブチロニトリル（略称Ａ．Ｉ．Ｂ．Ｎ．）を１．５ｇ加え、４時間反応した。更に、Ａ．Ｉ．Ｂ．Ｎ．を０．５ｇ加え３時間、その後、更にＡ．Ｉ．Ｂ．Ｎ．を０．３ｇ加え３時間反応した。この反応溶液を、室温に冷却し、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２．８ｇを加え、これにジシクロヘキシルカルボジイミド（略称Ｄ．Ｃ．Ｃ．）を４．５ｇ及び塩化メチレン１０ｇの混合溶液を１時間で滴下した。４−ジメチルアミノピリジン０．１ｇとｔ−ブチルハイドロキノン０．１ｇを加え、そのまま４時間攪拌した。
析出した結晶を濾別して得た濾液を、メタノール２リットル中に再沈した。沈殿した白色固体をデカンテーションで補集し、これをテトラヒドロフラン３００ｍｌに溶解し、メタノール３リットル中に再度再沈した。沈殿した白色粉末を補集し、減圧乾燥して、収量９３．２ｇで重量平均分子量１２，１００のマクロモノマー（Ｍ−１）を得た。分子量はＧＰＣ法によるポリスチレン換算値である。
【０１４７】
【化２５】
マクロモノマーの製造例２〜１７：（Ｍ−２）〜（Ｍ−１７）
マクロモノマーの製造例１において、メタクリレートモノマー（オクタデシルメタクリレートに相当）、連鎖移動剤（チオグリコール酸に相当）、開始剤（Ａ．Ｉ．Ｂ．Ｎ．に相当）及び不飽和カルボン酸エステル（２−カルボキシエチルメタクリレートに相当）を各々相当する化合物に代えて、上記マクロモノマーの製造例１と同様にして、下記表−Ｂ及び表−Ｃのマクロモノマー（Ｍ−２）〜（Ｍ−１７）を各々製造した。得られた各マクロモノマーの重量平均分子量は４，６００〜６１，０００であった。
【０１４９】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
実施例１
＜顔料分散液の調製＞
下記構造の顔料分散剤（Ｄ−１）をアイソパーＨに加熱溶解して調液した２０％溶液を、顔料分散剤として用いた。上記顔料分散剤溶液８８．２５重量部と、黒色加工顔料としてロジンエステル樹脂で処理されたマイクロリスブラックＣ−Ｔ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）１７．６５重量部、アイソパーＨ２９．４重量部及びガラスビーズ２５０重量部とともにペイントシェイカー（東洋精機ＫＫ）で３０分間混合した。次にガラスビーズをろ別した後、高速度分散混和機器ダイノミル（商品名；ＫＤＬ）で回転数３０００ｒｐｍで３時間分散した。メディアはガラスビーズＭＫ−３ＧＸを使用した。分散液中の顔料粒子の体積平均粒径を、超遠心式自動粒度分布測定装置ＣＡＰＡ７００（堀場製作所）にて測定した所、０．１６μｍと良好に分散されていた。
【０１５５】
【化２６】
＜着色樹脂粒子の調製＞
ガラスビーズをろ過した加工顔料分散液のろ液（固形分２３．３％）８５．８ｇを四つ口フラスコに入れ窒素気流下攪拌しながら温度８０℃で３時間加熱した。
次にこの加工顔料分散液中に、分散安定化剤（Ｐ）として（Ｐ−１）を粉体で８ｇ、メタクリル酸メチル１６．０ｇ、アクリル酸メチル２２．０ｇ、マクロモノマー（Ｍ）として（Ｍ−１）を２．０ｇ及びアイソパーＨ１２０ｇの混合溶液に２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．０ｇを加えた溶液をフィード溶液として、滴下速度２．５ｍｌ／分で滴下しその後３時間反応させた。滴下開始から約２０分して発熱が始まり、反応液温度は約５℃程上昇した。３時間反応後に温度を９０℃に上げ２時間攪拌し未反応のモノマーを留去した。冷却後２００メッシュのナイロン布を通し得られた黒色樹脂粒子分散液は重合率９７％でその体積平均粒子サイズは０．２４μｍであった。得られた黒色樹脂粒子分散液は、１カ月静置保存した後の分散状態も良好であった。
黒色樹脂粒子分散液をＳ−８００形電界放射形走査電子顕微鏡（日立電気社製）で観察した所、約１００ｎｍ程度のマイクロリスブラック顔料粒子が分散重合後には約１８０ｎｍの球形状樹脂粒子に成長しており、滴下モノマーがシード顔料粒子内で吸収され重合していることが判った。
更に黒色粒子分散液を透過形走査電子顕微鏡で観察した所、分散重合後の約１８０ｎｍの球形状着色樹脂粒子の中にはシードの顔料粒子が内包されているのが判った。
以上より、本発明のシード分散重合により生成した着色樹脂粒子は、ロジンエステル樹脂処理された顔料を内部に含有した着色樹脂粒子である事が判る。
【０１５７】
＜インク組成物（ＩＪ−１）の作製＞
上記着色樹脂粒子分散液を、溶媒留去により一旦濃縮しアイソパーＧにて希釈する事により、粘度は１３ｃｐ（Ｅ型粘度計、温度２５℃で測定）、表面張力は２３ｍＮ／ｍ（協和界面科学社製の自動表面張力計、温度２５℃で測定）のインク組成物（ＩＪ−１）を調液した。インクジェット記録装置としてカラーファクシミリ彩遊記ＵＸ−Ｅ１ＣＬ（シャープ社製）を用い、上記インク組成物（ＩＪ−１）を充填して、富士写真フイルムインクジェットペーパーハイグレード専用紙上に描画した所、ノズル詰まりが無く安定に吐出した。得られた描画画像は、滲みがなく、画像濃度１．８の良質で明瞭なものであった。次にフルベタパターンを印字して、印字物を乾燥させた後ベタ部を指で擦ったところ、目視で地汚れが全くなく極めて耐擦過性に優れていることが判った。インク組成物は、長期に保存しても沈降凝集が見られず分散性が極めて良好で、かなりな期間連続して印刷に使用でき優れた鮮明度の印刷を与えた。
【０１５８】
実施例２
＜顔料分散物の調製＞
黒色顔料としてカーボンブラック＃３０（三菱化学社製）１００重量部、ポリマー処理の樹脂としてエチレン／ステアリルアクリレート共重合体（９５／５モル比）、２００重量部をトリオブレンダーで予備粉砕しよく混合した後に、１２０℃に加熱した三本ロールミルで溶融混練（２０分）した。上記の顔料混練物をピンミルで粉砕した。
次に顔料混練物１０重量部、アイソパーＨ６５重量部、下記構造の顔料分散剤（Ｄ−２）をアイソパーＨに加熱溶解して調液した２０ｗｔ％溶液を２０重量部、及び３Ｇ−Ｘガラスビーズ２５０重量部とともにペイントシェイカー（東洋精機ＫＫ）で６０分間混合した。次にガラスビーズをろ別した後、高速度分散混和機器ダイノミル（商品名；ＫＤＬ）で回転数３０００ｒｐｍで３時間分散した。メディアはガラスビーズＭＫ−３ＧＸを使用した。分散液中の顔料粒子の体積平均粒径を、超遠心式自動粒度分布測定装置ＣＡＰＡ７００（堀場製作所）にて測定した所、０．１６μと良好に分散されていた。
【０１５９】
【化２７】
＜着色樹脂粒子の調製＞
ガラスビーズをろ過した顔料分散液のろ液（固形分１４．０％）２１４．３ｇを四つ口フラスコに入れ窒素気流下攪拌しながら温度７５℃で１時間加熱した。次にこの顔料分散液中に、実施例１と同様に、分散安定化剤（Ｐ−２）を粉体で４ｇ、メタクリル酸メチル５．８ｇ、アクリル酸メチル１３．２ｇ、マクロモノマー（Ｍ）として（Ｍ−２）を１．０ｇ及びアイソパーＨ８０ｇの混合溶液に２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．５ｇを加えた溶液をフィード溶液として、一時間で滴下しその後３時間反応させた。滴下開始から約１５分して発熱が始まり、反応液温度は約４℃程上昇した。３時間反応後に温度を９０℃に上げ窒素流量を上げながら、２時間攪拌し未反応のモノマーを留去した。黒色樹脂粒子分散液は重合率９６．０％でその体積平均粒子サイズは０．２２μｍであった。得られた黒色樹脂粒子分散液は、１カ月静置保存した後の分散状態も良好であった。
【０１６１】
＜インク組成物（ＩＪ−２）の作製＞
上記着色樹脂粒子分散液を、溶媒留去により一旦濃縮しアイソパーＧにて希釈する事により、粘度は１３ｃｐ、表面張力は２３ｍＮ／ｍのインク組成物（ＩＪ−２）を調製した。インク組成物（ＩＪ−２）を、実施例１と同様にしてカラーファクシミリ彩遊記ＵＸ−Ｅ１ＣＬ（シャープ社製）で印刷した所、滲みのない良質の明瞭な印刷を与えた。また実施例１と同様にして耐擦過性を調べた所、目視で地汚れが全くなく極めて耐擦過性に優れていることが判った。インク組成物は、長期に保存しても沈降凝集が見られず分散性が良好であつた。
【０１６２】
実施例３
＜顔料分散液の調製＞
黒色顔料としてカーボンブラック＃１００（三菱化学社製）１０重量部、水１００重量部をフラッシャーで攪拌後、ポリマー処理の樹脂としてスチレン／ビニルトルエン／ラウリルメタクリリレート共重合体（４０／５８／２モル比）の３３％トルエン溶液６０重量部を、更にフラッシャーに加え攪拌した。次いで、加熱し減圧して水分と溶媒を除去して含水率１重量％の黒色塊状物を得た。黒色塊状物を真空乾燥し、水分を完全に除去した後、サンプルミルで粉砕し、０．１−０．０１ｍｍの黒色粉体を得た。実施例２において、顔料混練物の代わりに上記黒色粉体を用い、顔料分散剤として（Ｄ−２）の代わりに下記構造の顔料分散剤（Ｄ−３）を用いた他は、実施例２と全く同様に顔料分散を行った。ガラスビーズをろ別した後得られた黒色顔料分散液は、体積平均粒径が０．１３μｍと分散性は良好であった。
【０１６３】
【化２８】
＜着色樹脂粒子の調製＞
ガラスビーズをろ過した顔料分散液のろ液（固形分１３．０％）をシード粒子として、実施例２において、マクロモノマー（Ｍ）としてマクロモノマー（Ｍ−２）の代わりに（Ｍ−３）１．０ｇを用い、また、分散安定化剤（Ｐ−１）の代わりに（Ｐ−３）を８ｇ用いた他は、実施例２と全く同様にして分散重合を行った。得られた黒色樹脂粒子分散液は重合率９８．０％でその体積平均粒子サイズは０．２１μｍであった。得られた黒色樹脂粒子分散液は、１カ月静置保存した後の分散状態も良好であった。
【０１６５】
＜インク組成物（ＩＪ−３）の作製＞
上記顔料樹脂粒子分散液を、粘度は１３ｃｐ、表面張力は２３ｍＮ／ｍに調製してインク組成物（ＩＪ−３）を得た。インク組成物（ＩＪ−３）を、実施例１と同様にしてカラーファクシミリ彩遊記ＵＸ−Ｅ１ＣＬ（シャープ社製）で印刷した所、滲みのない良質の明瞭な印刷を与えた。また実施例１と同様にして耐擦過性を調べた所、目視で地汚れが全くなく極めて耐擦過性に優れていることが判った。インク組成物は、長期に保存しても沈降凝集が見られず分散性が良好であつた。
【０１６６】
比較例１
＜比較用顔料分散液の調製＞
青色顔料としてアルカリブルー ５重量部、顔料分散剤としてラウリルメタクリレート／アクリル酸共重合体（組成比９５／５ｗｔ／ｗｔ）５重量部とを、アイソパーＨ９０重量部及びガラスビーズ２５０重量部とともにペイントシェイカー（東洋精機ＫＫ）で３０分間混合した。次にガラスビーズをろ別した後、高速度分散混和機器ダイノミル（商品名；ＫＤＬ）で回転数３０００ｒｐｍで３時間分散し分散液中の顔料粒子の体積平均粒径を、超遠心式自動粒度分布測定装置ＣＡＰＡ７００（堀場製作所）にて測定した所、０．１３μｍと良好に分散されていた。
【０１６７】
＜比較用着色樹脂粒子の調製＞
ガラスビーズをろ過した顔料分散液のろ液（固形分９．６％）２０８．３ｇを四つ口フラスコに入れ窒素気流下攪拌しながら溶液温度を８０℃で３時間加熱した。次にこの顔料分散液中に、実施例１と同様に、分散安定化剤（Ｐ−１）を６ｇ、メタクリル酸メチル１２．０ｇ、アクリル酸メチル２８．０ｇ及びアイソパーＨ１２０ｇの混合溶液に２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．０ｇを加えた溶液をフィード溶液として、滴下速度２．５ｍｌ／分で滴下しその後３時間反応させた。滴下開始から約１５分して発熱が始まり、反応液温度は約５℃程上昇したが、フラスコ壁面に粗大粒子が付着しており、反応後にはフラスコの底に多量の沈殿物がみられた。比較例１の着色樹脂粒子は、粗大粒子、沈降物の生成のため、次ぎのインク組成物に供することができなかった。
【０１６８】
比較例２〜３
実施例１において、ロジンエステル樹脂処理された黒色顔料マイクロリスブラックＣ−Ｔ （チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）の代わりに、下記のポリマーで処理された青色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｔ Ｂｌｕｅ １５：３）を用いた他は実施例１と全く同様に顔料分散を行った。
分散後にガラスビーズをろ別し得られた比較例２〜３の顔料分散液は、体積平均粒径が比較例２で１．４８μｍ、比較例３で１．６７μｍであった。比較例２〜３の顔料分散液は、粗大粒子があり経時で沈降物が生成するなど分散性は良好でないため、次ぎのシード重合に供することができなかった。
【０１７０】
実施例１〜３と比較例１〜３より、本発明の如くポリマー処理された顔料は、特異的に微細粒子化され良好な分散安定性を有し、また、分散安定化剤として重合性二重結合基を有する共重合体を用いたために、シード分散重合が良好に進行し、そのシード分散重合により生成したポリマー処理された顔料を内部に含有する着色樹脂粒子は、明瞭な印刷画質、極めて優れた耐擦過性、良好な長期分散性等の、良好なインク特性を示すことが判った。
【０１７１】
実施例４
＜顔料分散液の調製＞
黒色顔料としてカーボンブラック＃３０（三菱化学社製）１００重量部、ポリマー処理の樹脂としてメチルメタクリレート／ステアリルメタクリレート共重合体（９／１モル比）、２００重量部をトリオブレンダーで予備粉砕しよく混合した後に、１２０℃に加熱した三本ロールミルで溶融混練（２０分）した。上記の顔料混練物をピンミルで粉砕した。
次に顔料混練物１０重量部、アイソパーＧ６５重量部、顔料分散剤としてソルプレン１２０５（旭化成社製、スチレン／ブタジエン共重合体）をアイソパーＧに加熱溶解して調液した２０ｗｔ％溶液を２５重量部、及び３Ｇ−Ｘガラスビーズ２５０重量部とともにペイントシェイカー（東洋精機ＫＫ）で６０分間混合した。次にガラスビーズをろ別した後、高速度分散混和機器ダイノミル（商品名；ＫＤＬ）で回転数３０００ｒｐｍで３時間分散した。メディアはガラスビーズＭＫ−３ＧＸを使用した。分散液中の顔料粒子の体積平均粒径を、超遠心式自動粒度分布測定装置ＣＡＰＡ７００（堀場製作所）にて測定した所、０．２１μｍと良好に分散されていた。
【０１７２】
＜着色樹脂粒子の調製＞
ガラスビーズをろ過した顔料分散液のろ液（固形分１４．０％）２１４．３ｇを四つ口フラスコに入れ窒素気流下攪拌しながら温度５０℃で１時間加熱した。次にこの顔料分散液中に、上記の分散安定化剤（Ｐ−２）を粉体で４ｇ、アクリル酸メチル１９．６ｇ、マクロモノマー（Ｍ）として（Ｍ−１）を０．４ｇ及びアイソパーＨ８０ｇの混合溶液に２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）０．７ｇを加えた溶液をフィード溶液として、一時間で滴下しその後３時間反応させた。滴下開始から約２０分して発熱が始まり、反応液温度は約５℃程上昇した。３時間反応後に温度を５０℃から８０℃に上げ窒素流量を上げながら、２時間攪拌し未反応のモノマーを留去した。冷却後２００メッシュのナイロン布を通し得られた黒色樹脂粒子分散液は重合率９２％でその体積平均粒子サイズは０．２４μｍであった。得られた黒色樹脂粒子分散液は、１カ月静置保存した後の分散状態も良好であった。
【０１７３】
＜インク組成物（ＩＪ−４）の作製＞
上記着色樹脂粒子分散液を、溶媒留去により一旦濃縮しアイソパーＧにて希釈する事により、粘度は１３ｃｐ、表面張力は２３ｍＮ／ｍのインク組成物ＩＪ−４を調製した。インク組成物ＩＪ−４を、実施例１と同様にしてカラーファクシミリ彩遊記ＵＸ−Ｅ１ＣＬ（シャープ社製）で印刷した所、滲みのない良質の明瞭な印刷を与えた。また実施例１と同様にして耐擦過性を調べた所、目視で地汚れが全くなく極めて耐擦過性に優れていることが判った。インク組成物は、長期に保存しても沈降凝集が見られず分散性が良好であつた。
【０１７４】
比較例４
＜比較用インク組成物（ＩＪＲ−１）の作製＞
実施例４の着色樹脂粒子の代わりにシード粒子の顔料分散液を用いた他は、インク組成物（ＩＪ−４）と同様にして、比較用インク組成物（ＩＪＲ−１）を作成した。インクの粘度は１２ｃｐ、表面張力は２３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。比較用インク組成物（ＩＪＲ−１）を、実施例１と同様にしてカラーファクシミリ彩遊記ＵＸ−Ｅ１ＣＬ（シャープ社製）で印刷した所、滲みのない印刷を与えたものの、ベタ画像部を指で擦ると簡単に画像部が取れてしまい、耐擦過性が極めて悪い事が判った。更に、得られた印刷画像部を指で擦って取れないようにするには、印刷記録体を１２０℃以上に加熱定着する必要がある事が判った。
【０１７５】
本発明のインク組成物（ＩＪ−４）と比較用インク組成物（ＩＪＲ−１）の実験結果より、本発明の如くポリマー処理された顔料をシード粒子として、重合性二重結合基を有する分散安定化剤を用いたシード分散重合により、低軟化性の樹脂で被覆された着色樹脂粒子は、明瞭な印刷画質、良好な易定着性、極めて優れた耐擦過性、良好な長期分散性等の、良好なインク特性を示すことが判った。
【０１７６】
実施例５
＜顔料分散物の調製＞
実施例１において、黒色顔料マイクロリスブルーＣ−Ｔ （チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）の代わりに、黄色顔料マイクロリスイェロ−３Ｒ−Ｔ （チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）を用いた他は実施例１と全く同様に顔料分散を行った。ガラスビーズをろ別した後得られた黄色顔料の分散液は、体積平均粒径が０．２０μｍと分散性は良好であった。
【０１７７】
＜着色樹脂粒子の調製＞
黄色顔料の分散液（固形分２０．０％）１００ｇを四つ口フラスコに入れ窒素気流下攪拌しながら温度８０℃で２時間加熱した。実施例１において、分散安定化剤として（Ｐ−６）を粉体で４ｇ、メタクリル酸メチル８．０ｇ、アクリル酸メチル１０．０ｇ、マクロモノマー（Ｍ）として（Ｍ−３）を１．０ｇ、メタクリル酸２−（ジエチルアミノ）エチル１．０ｇ及びアイソパーＨ８０ｇの混合溶液に２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．６ｇを加えた溶液をフィード溶液として、滴下速度２．０ｍｌ／分で滴下し３時間反応させた他は、実施例１と全く同一の反応操作を行った。反応液温度は約４℃程上昇した。得られた黄色樹脂分散液は、重合率９５％、体積平均粒子サイズは０．２６μｍであり、１カ月静置保存した後の分散状態も良好であった。
【０１７８】
＜インク組成物（ＩＪ−５）の作製＞
黄色樹脂粒子分散液をアイソパーＧで樹脂粒子成分が６．０％になる様希釈した。次いで荷電調節剤としてオクタデセン−半マレイン酸オクタデシルアミド共重合体を、０．０１ｇ／アイソパーＧ １リットルになる様添加してインク組成物（ＩＪ−５）を調液した。インク組成物（ＩＪ−５）の荷電量の測定を、特公昭６４−６９６号に記載の現像特性装置（印加電圧５００Ｖ、印加した電極の背面に誘起された電圧の時間変化の初期値を測定）で行った。インク組成物（ＩＪ−５）は全体荷電が２４０ｍＶ、黄色樹脂粒子の荷電が２０１ｍＶと明瞭な正荷電性を示し、一ヵ月後の荷電量の変化も殆ど無く極めて安定している事が判った。また、その荷電量は荷電調節剤の量により容易に制御できる事が判った。
【０１７９】
比較例５
＜比較用インク組成物（ＩＪＲ−２）の作製＞
実施例５において、シード粒子である黄色顔料分散物をインク組成物（ＩＪ−５）と同様にインク化して比較用インク組成物（ＩＪＲ−２）を作成した。比較用インク組成物（ＩＪＲ−２）の荷電量を測定したところ、荷電極性は負荷電で、全体荷電が９０ｍＶ、黄色顔料粒子の荷電が１３ｍＶであった。
実施例５と比較例５より、シード粒子の黄色顔料マイクロリスイェロ−３Ｒ−Ｔ（比較用インク組成物（ＩＪＲ−２））の荷電極性はもともと負荷電であるが、側鎖に二重結合基を含有する共重合体を分散安定化剤としたシード分散重合により樹脂被覆した本発明の着色樹脂粒子（インク組成物（ＩＪ−５））は、荷電極性が明瞭な正荷電を示し、その荷電量も荷電調節剤の量により容易に制御できる事が判る。即ち、もともとの顔料の荷電極性に依らず、シード分散重合により顔料表面を樹脂被覆する事により、荷電極性（適切に荷電調節剤を選択して）、荷電量を自由に制御できることが判る。
【０１８０】
＜画像描画性＞
インクジェツト装置として、図−１に示すヘッド構造の１００ｄｐｉ ６４チャンネルの静電式インクジェツトヘッドを使用し、インク組成物（ＩＪ−５）をインクタンクに充填した。エアーポンプ吸引により記録媒体であるコート記録紙表面の埃除去を行った後、吐出ヘッドを描画位置までコート記録紙に近づけ、描画解像度６００ｄｐｉでインクを吐出し描画した。この際、パルス電圧を調節してドット径１５μｍから６０μｍの範囲で１６段階でドット面積を変化させながら描画した。描画画像は滲みのない満足し得る濃度の良質の明瞭な画像を与えた。インクヘッドからの吐出安定性も良好で、詰まりを生じる事が無く、画像描画でも安定したドット形状の印字ができた。また実施例１と同様にして耐擦過性を調べた所、目視で地汚れが全くなく極めて耐擦過性に優れていた。インク組成物（ＩＪ−５）は、長期に保存しても沈降凝集が見られず分散性が良好であった。
【０１８１】
一方、比較用インク組成物（ＩＪＲ−２）を用い、吐出ヘッドに印加するパルス電圧を負極性にして上記と同様に描画した所、描画画像は滲みがひどく画像濃度も低いものであった。また、吐出不良が発生したために、画像欠落が見られ満足する画像が得られなかった。
以上の結果より、本発明のシード分散重合により樹脂被覆した顔料樹脂粒子（インク組成物（ＩＪ−５））が、明瞭な正荷電と十分な荷電量も有するために、静電式インクジェツト装置において、明瞭な印刷画質、良好な吐出安定性、極めて優れた耐擦過性、良好な長期分散性等の、良好なインク特性を示すことが判った。
【０１８２】
実施例６〜１９
＜顔料分散液の調製＞
実施例１において、顔料分散剤（Ｄ−１）の代わりに（Ｄ−３）を加工顔料に対して５０ｗｔ％用い、また黒色加工顔料マイクロリスブラックＣ−Ｔの代わりに、青色加工顔料マイクロリスブルー４Ｇ−Ｔ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）を用いた他は実施例１と全く同様に顔料分散を行った。ガラスビーズをろ別した後得られた顔料分散液は、体積平均粒径は０．１６μｍで分散性は良好であった。この黒色顔料分散液を用いてシード分散重合を行い着色樹脂粒子、インク組成物（ＩＪ−６）〜（ＩＪ−１９）をそれぞれ作成した。
【０１８３】
＜着色樹脂粒子＞
実施例１において、青色加工顔料分散液（固形分１９．１％）１５７．５ｇを用い、下記の表−Ｄに記載の分散安定化剤（Ｐ）を粉体で８ｇ、単量体を４０ｇ、アイソパーＧを１２０ｇ、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を単量体の１モル％加えた溶液をフィード溶液と２時間で滴下して他は、実施例１と全く同一の反応操作を行った。反応液温度はそれぞれ約３〜８℃程上昇した。得られた青色粒子分散液６〜１９は、重合率が約８９〜９８％であり、その体積平均粒子サイズは０．２０〜０．２６μｍであった。また青色粒子分散液６〜１９は、１カ月静置保存した後の分散状態もそれぞれ良好であった。
【０１８４】
＜インク組成物：ＩＪ−６〜ＩＪ−１９＞
上記着色樹脂粒子分散液６〜１９を、それぞれ粘度は１２〜１４ｃｐ、表面張力は２２〜２４ｍＮ／ｍに調整してインク組成物（ＩＪ−６）〜（ＩＪ−１９）を得た。インク組成物（ＩＪ−６）〜（ＩＪ−１９）を、実施例１と同様にしてカラーファクシミリ彩遊記ＵＸ−Ｅ１ＣＬ（シャープ社製）で印刷した所、インク組成物（ＩＪ−６）〜（ＩＪ−１９）は、滲みのない満足し得る濃度の良質の明瞭な印刷を与え、また目視で地汚れが全くなく極めて耐擦過性に優れていた。また、インク組成物（ＩＪ−６）〜（ＩＪ−１９）は、長期に保存しても沈降凝集が見られず分散性が良好であつた。
【０１８５】
【表７】
実施例２０
実施例５で得られたインク組成物（ＩＪ−５）を電子写真用液体現像剤として、リコー製湿式複写機ＤＴ−２５００を用いて印字テストしたところ、十分な画像濃度と良好な定着性を有する画像が得られた。また、この電子写真用液体現像剤は荷電の経時変化が極めて少なく、再分散性、保存安定性に優れるものであった。
【０１８７】
【発明の効果】
表面処理された着色剤をシード粒子として、非水溶媒中で側鎖に二重結合基を含有する共重合体を分散安定化剤としたシード分散重合により得られる、樹脂で被覆された本発明の着色樹脂粒子を含有するインク組成物により、着色剤が均一に微粒子分散され、且つ着色剤分散液の分散安定性に優れるインクジェットプリンタ用油性インクを得ることができる。また、ノズル部での目詰まりが起きない吐出安定性の高いインクジェットプリンタ用油性インクが得られる。更に記録紙上での乾燥性、記録画像の耐水性、耐光性に優れており、且つ高度の耐擦過性を有するインクジェットプリンタ用油性インクが得られる。また、分散安定性、耐擦過性に優れると共に、荷電極性の制御や荷電の経時安定性にも優れた静電方式インクジェツトプリンタ用油性インク、及び電子写真用液体現像剤を得ることができる。更に上記の特徴を有する、均一に微粒子分散された着色剤を内包する樹脂粒子の製造方法を提供できる。
【０１８８】
【図面の簡単な説明】
【図１】ライン走査型マルチチャンネルインクジェツトヘッドの構成例を示し、記録ドットに対応した吐出電極の断面を示す図である。
【図２】吐出電極を記録媒体側から見た図である
Claims (9)
- 誘電率１．５〜２０及び表面張力１５〜６０ｍＮ／ｍ（２５℃において）を有する非水溶媒中に、着色剤を表面処理した着色成分を該非水溶媒中に微粒子状に分散して得た着色成分微粒子をシード粒子として、一官能性単量体（Ａ）の少なくとも一種と、上記単量体（Ａ）と共重合可能なマクロモノマー（Ｍ）の少なくとも１種と、該非水溶媒に可溶であって重合体繰り返し成分の置換基の末端に、重合性二重結合基を有する重合体を主成分とする分散安定化剤（Ｐ）の少なくとも一種とを加え、重合開始剤の存在下に分散重合させることにより得られる着色樹脂粒子を含有することを特徴とするインクジェットプリンタ用油性インク組成物。
- 該マクロモノマー（Ｍ）が、下記一般式（ＩＶ）で示される繰り返し単位から成る重合体の主鎖の末端に、下記一般式（ＩＩＩ）で示される重合性二重結合基を結合して成る重量平均分子量１×１０３ 〜４×１０４ のマクロモノマー（Ｍ）である請求項１記載のインクジェットプリンタ用油性インク組成物。
ｄ１ とｄ２は、互いに同じでも異なってもよく、それぞれ水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭化水素基、−ＣＯＯ−Ｚ１ 又は炭化水素を介した−ＣＯＯ−Ｚ１を表す。Ｚ１ は前記Ｚ３と同義である。
ｅ１ とｅ２ は、互いに同じでも異なってもよく、一般式（ＩＩＩ）中のｄ１ 及びｄ２ と同一の基を表す。Ｑ１ は炭素数１〜２２の脂肪族基を表す。 - 分散安定化剤（Ｐ）が、該非水溶媒に可溶であって、下記一般式（Ｉ）で示される該非水溶媒に可溶性の重合体成分Ａと、下記一般式（ＩＩ）で示される重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する重合体成分Ｂとを主成分とする分散安定化剤（Ｐ）で有ることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ用油性インク組成物。
ａ１とａ２は、互いに同じでも異なってもよく、それぞれ水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭化水素基、−ＣＯＯ−Ｚ１又は炭化水素を介した−ＣＯＯ−Ｚ１ （Ｚ１は水素原子又は置換されてもよい炭化水素基を示す）を表す。
Ｑ０は炭素数４〜２２の脂肪族基を表す。
Ｗは結合基Ｘ１と結合基Ｘ２とを連結する基で、少なくとも１つの炭素原子、酸素原子、イオウ原子、ケイ素原子又は窒素原子からなるものを表す。
ｂ１とｂ２、ｃ１とｃ２は、一般式（Ｉ）におけるａ１とａ２と同義である。 - 体積比抵抗１０９Ωｃｍ以上の非水溶媒中に、着色剤を表面処理した着色成分を該非水溶媒中に微粒子状に分散して得た着色成分微粒子をシード粒子として、一官能性単量体（Ａ）の少なくとも一種と、上記単量体（Ａ）と共重合可能なマクロモノマー（Ｍ）の少なくとも１種と、該非水溶媒に可溶であって重合体繰り返し成分の置換基の末端に、重合性二重結合基を有する重合体を主成分とする分散安定化剤（Ｐ）の少なくとも一種とを加え、重合開始剤の存在下に分散重合させることにより得られる着色樹脂粒子を含有することを特徴とする電子写真用液体現像剤。
- 該マクロモノマー（Ｍ）が、上記一般式（ＩＶ）で示される繰り返し単位から成る重合体の主鎖の末端に、上記一般式（ＩＩＩ）で示される重合性二重結合基を結合して成る重量平均分子量１×１０３ 〜４×１０４ のマクロモノマー（Ｍ）である請求項４記載の電子写真用液体現像剤。
- 分散安定化剤（Ｐ）が、該非水溶媒に可溶であって、上記一般式（Ｉ）で示される該非水溶媒に可溶性の重合体成分Ａと、上記一般式（ＩＩ）で示される重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する重合体成分Ｂとを主成分とする分散安定化剤（Ｐ）であることを特徴とする請求項４記載の電子写真用液体現像剤。
- 誘電率１．５〜２０及び表面張力１５〜６０ｍＮ／ｍ（２５℃において）を有する非水溶媒中に、着色剤を表面処理した着色成分を該非水溶媒中に微粒子状に分散して得た着色成分微粒子をシード粒子として、一官能性単量体（Ａ）の少なくとも一種と、上記単量体（Ａ）と共重合可能なマクロモノマー（Ｍ）の少なくとも１種と、該非水溶媒に可溶であって重合体繰り返し成分の置換基の末端に、重合性二重結合基を有する重合体を主成分とする分散安定化剤（Ｐ）の少なくとも一種とを加えた分散液を、重合開始剤の存在下に分散重合させることを特徴とする着色樹脂粒子の製造方法。
- 該マクロモノマー（Ｍ）が、上記一般式（ＩＶ）で示される繰り返し単位から成る重合体の主鎖の末端に、上記一般式（ＩＩＩ）で示される重合性二重結合基を結合して成る重量平均分子量１×１０３ 〜４×１０４ のマクロモノマー（Ｍ）である請求項７記載の着色樹脂粒子の製造方法。
- 分散安定化剤（Ｐ）が、該非水溶媒に可溶であって、上記一般式（Ｉ）で示される該非水溶媒に可溶性の重合体成分Ａと、上記一般式（ＩＩ）で示される重合体繰返し成分の置換基の末端に重合性二重結合基を有する重合体成分Ｂとを主成分とする分散安定化剤（Ｐ）であることを特徴とする請求項７記載の着色樹脂粒子の製造方法。
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|---|---|---|---|---|
| JP2013238840A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-11-28 | Konica Minolta Inc | 静電荷像現像用トナー |
| JP2016047922A (ja) * | 2014-08-27 | 2016-04-07 | 三洋化成工業株式会社 | インク用複合粒子、インク組成物及びその製造方法 |
-
2002
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