JP2004106987A - 原料の吹き込み装置 - Google Patents

Abstract

【課題】外力の作用で密度が変わり易く、吸湿性の大きい原料等の場合でも、粉体の圧密を防止し、原料タンク内にブリッジングを発生させることなく、気流搬送手段を介して原料の定量供給が可能な原料の吹き込み装置を提供する。
【解決手段】粉粒状の原料１１を貯留する原料タンク１２と、原料タンク１２の底部に設けられた回転式のスクレーパ１３と、スクレーパ１３により原料タンク１２の底板１４に形成された開口１４ａから落下する原料１１を搬送するスクリューフィーダ１５と、スクリューフィーダ１５により搬送された原料１１を気体中に分散させて搬送する気流搬送手段１６とを備え、スクリューフィーダ１５は、互いに逆方向に同期回転されて、噛合状態で平行配置される左ねじ及び右ねじの一対のスクリュー軸４２、４３を備え、しかも、一対のスクリュー軸４２、４３のそれぞれのスクリュー羽根４６、４７の先部は尖って形成されている。
【選択図】　　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原料タンク内の原料をスクレーパ及びスクリューフィーダを用いて気体輸送して定量を所定の場所に吹き込むために用いる原料の吹き込み装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉粒状の原料を気流にのせて焼却炉内又は排ガス処理装置内等の所定の場所に定量吹き込むために用いる原料の吹き込み装置は、原料を貯留する密封式の原料タンクと、原料タンクの底部に設けられた排出用の回転式のスクレーパと、スクレーパにより原料タンクの底板に形成された開口から落下する払い出された原料をエゼクター等の気流搬送手段に供給するスクリューフィーダとを備えている。ここで、スクリューフィーダは、一対のスクリュー軸がケーシング内で逆方向に同期回転されており、一例として、厚さが３ｍｍ程度、幅が１０ｍｍ程度の長尺の板材を約９ｍｍピッチの右ねじ及び左ねじをそれぞれ螺旋状に形成したスクリュー羽根が回転軸に取付けられた構造となっている。また、スクレーパは原料タンクの底部の中心部を密封状態で貫通する出力軸と、出力軸の先端に周方向に等ピッチで放射状に取付けられ、原料を水平方向に押し付ける垂直面を有する複数の撹拌部材とを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の原料の吹き込み装置においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
一対のスクリュー軸を同期回転した場合、スクリュー羽根の先端部の形状が平坦（平坦部分の長さはスクリュー羽根の厚さの３ｍｍ程度である）であるため、スクリュー羽根の先端とケーシングとの間に原料が圧密されて固着してしまい、この結果、供給量がばらついたり、低下して定量供給ができないという問題があった。また、スクリュー軸の駆動用モータの抵抗が大きくなり、モータの過負荷が発生した。
一方、スクレーパは複数の撹拌部材が放射状に、しかも、接触面が垂直に取付けられているため、例えば、ダイオキシン合成阻止用原料のように、撹拌や振動を加えると密度が変わり易く、吸湿性の大きい原料の場合には、撹拌部材による展圧作用により撹拌部材の下端面と原料タンクの底部との隙間に原料が固く詰まって、スクレーパによる払出し抵抗が大きくなり、このため駆動用モータが過負荷となった。また、原料タンクに原料を多量（例えば、満タン）に投入すると、圧密が生じて、棚吊（ブリッジング）状態になり易く、スクレーパからスクリューフィーダに原料が排出されず、スクリューフィーダの空転と原料の供給停止がしばしば起こった。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、外力の作用で密度が変わり易く吸湿性の大きい原料等の場合でも、粉体の圧密を防止し、原料タンク内にブリッジングを発生させることなく、気流搬送手段を介して原料の定量供給が可能な原料の吹き込み装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る原料の吹き込み装置は、粉粒状の原料を貯留する蓋付きの原料タンクと、原料タンクの底部に設けられた回転式のスクレーパと、スクレーパにより原料タンクの底板に形成された開口から落下する原料を搬送するスクリューフィーダと、スクリューフィーダにより搬送された原料を気体中に分散させて搬送する気流搬送手段とを備え、スクリューフィーダは、互いに逆方向に同期回転されて、噛合状態で平行配置される左ねじ及び右ねじの一対のスクリュー軸を備え、しかも、一対のスクリュー軸のそれぞれのスクリュー羽根の先部は尖って形成されている。これによって、スクリューフィーダのそれぞれのスクリュー羽根の先部が尖って形成されて、互いに逆方向に同期回転される一対のスクリュー軸により搬送される原料は圧密が抑制され、しかも、気流搬送手段において原料は気体中に分散されて搬送されるので、搬送中に付着して停滞することがない。
【０００６】
本発明に係る原料の吹き込み装置において、一対のスクリュー軸の谷部は、平坦に形成することもできる。これによって、スクリュー軸の製作が簡略化され、しかも、原料の搬送が円滑になる。
本発明に係る原料の吹き込み装置において、気流搬送手段は、スクリューフィーダより搬送された原料が落下し、周囲に設けられたヘッダー部からの圧縮空気が流入する複数の小孔が設けられたシュート管と、一方から他方に圧縮空気が流れ、途中位置にシュート管の下流側が連結された原料吹き込み部とを有するように構成することもできる。これによって、ヘッダー部から複数の小孔を通ってシュート管内に流入する圧縮空気により、シュート管内を落下する原料が撹拌されて原料吹き込み部に搬送される。
【０００７】
本発明に係る原料の吹き込み装置において、開口は原料タンクの底板周辺部にあって、スクレーパは、断面円形の原料タンクの底板の中心部に位置する羽根駆動軸に、周方向に均等配置された複数の掻き上げ部材を備え、しかも、掻き上げ部材は回転方向に沿った平面に対して鈍角の掻き上げ面を有し、更に、掻き上げ部材の先端部と羽根駆動軸の中心部を結ぶ半径線より掻き上げ部材の作用部が回転方向前側に位置するように構成することもできる。これによって、回転方向に沿った平面に対して鈍角の掻き上げ面を有し、先端部と羽根駆動軸の中心部を結ぶ半径線より作用部が回転方向前側に位置する掻き上げ部材の回転により、原料を上方に押し付けると共に、原料タンクの底板周辺部の開口に排出し易くすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る原料の吹き込み装置の正面図、図２は同原料の吹き込み装置の一部省略正面図、図３は同原料の吹き込み装置のスクレーパ及びスクリューフィーダの平面図、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、同原料の吹き込み装置のスクレーパの正断面図、スクレーパの掻き上げ部材の断面図、スクレーパの掻き上げ部材の側面図、図５は同原料の吹き込み装置の気流搬送手段の拡大図、図６は同原料の吹き込み装置の気流搬送手段のヘッダー部及びシュート管の構成図である。
【０００９】
図１〜図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る原料の吹き込み装置１０は、粉粒状（粉、顆粒、粒、これらの混合物を含む）の原料１１を貯留する蓋付きの原料タンク１２と、原料タンク１２の底部に設けられた回転式のスクレーパ１３と、スクレーパ１３により原料タンク１２の底板１４に形成された開口１４ａから落下する原料１１を搬送するスクリューフィーダ１５と、スクリューフィーダ１５により搬送された原料１１を気体中に分散させて搬送する気流搬送手段１６とを備えて構成されている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１０】
図１及び図３に示すように、原料タンク１２は床面に配置されたコモンベッド１２ａ上に、周方向に等ピッチで設けられた３本の支柱１２ｂによって支持されている。原料タンク１２は断面が円形に形成されており、原料１１を投入し、内部を密封するための開閉可能な円板状の蓋１７が設けられている。蓋１７の上面の中心部には取付ブラケット１８が固定されており、取付ブラケット１８の先端部に設けられたピン１９にＬ字形の開閉アーム２０の一端部が取付けられている。
【００１１】
開閉アーム２０の他端部は、原料タンク１２の側面下部に固定された取付ブラケット２１の先端部に設けられたピン２２に連結されている。さらに、開閉アーム２０の他端部には、Ｌ字形のストッパー２３の一端部が固定されている。図１に２点鎖線で示すように、蓋１７が取付けられた開閉アーム２０がピン２２の回りに時計方向に回動して、ストッパー２３の他端部が取付ブラケット２１の下方位置の原料タンク１２の側面に当接するように構成されている。
【００１２】
図１に示すように、原料タンク１２の下部側面には、原料タンク１２の中心方向に側板１２ｃを斜め下向きに貫通して原料タンク１２の内部と連通するパイプ状の取付部材２４が設けられており、取付部材２４にはレベルセンサー２５が設けられている。レベルセンサー２５により原料タンク１２内の原料１１のレベルを検出することができる。原料タンク１２の下端部側面には、図示しない近接センサーを取付けるためのナット状の取付座２６が設けられている。原料タンク１２の上部側面には、側板１２ｃを貫通して内部と連通するパイプ状のホース継手部２７が設けられている。図３に示すように、開口１４ａは原料タンク１２の底板１４の周辺部に略矩形状に形成されている。
【００１３】
図１、図３、図４（Ａ）及び図５に示すように、スクレーパ１３は、原料タンク１２の底板１４の中心部に位置する羽根駆動軸２８の上端部に設けられたボス２９の周方向に均等配置された４個の掻き上げ部材３０を備えている。羽根駆動軸２８の下端部は、原料タンク１２の底板１４に取付座３１を介して設けられたフランジマウントタイプの減速機付き電動モータ３２の出力軸にカップリング（図示せず）により連結されている。かかる構成によって、減速機付き電動モータ３２の駆動により、羽根駆動軸２８を介して掻き上げ部材３０を図３の矢印で示す回転方向３３に回転する（一例として、３ｒｐｍ）ことができる。
【００１４】
図３及び図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、各掻き上げ部材３０は、ボス２９の接線方向に取付けられた短尺の内側部３４と、内側部３４の先端に一体的に、回転方向３３に後退して屈曲して設けられた外側部３５とを備えている。内側部３４、外側部３５はそれぞれ、回転方向３３に沿った平面３６に対して鈍角θの掻き上げ面３４ａ、３５ａを有し、かつ下端が水平にカットされ、しかも、下端部が長さ方向（半径方向）に沿って波状に形成された掻き上げ板３７、３８と、掻き上げ板３７、３８の上部裏面に垂直にリブ状に設けられた補強板３９、４０とを備えている。
【００１５】
かかる構成によって、スクレーパ１３の回転によって、原料タンク１２内の原料１１には、掻き上げ面３４ａ、３５ａに直交する上向きの力が加わることになる。なお、外側部３５の先端には、原料タンク１２の側板１２ｃの内側面との間に隙間ｇを開けて矩形状の端板４１が設けられている。原料タンク１２の取付座２６に設けた近接センサー（図示せず）により、掻き上げ部材３０に設けられた端板４１の回転位置を検出することにより、スクレーパ１３の回転位置や回転数を検出することができる。ここで、掻き上げ板３７、３８を掻き上げ部材３０の作用部（即ち、原料１１を押し込む側において、原料１１と接触する部分）と呼ぶ。
【００１６】
図３に示すように、掻き上げ部材３０の先端部と羽根駆動軸２８の中心部を結ぶ半径線ｒより掻き上げ部材３０の作用部（掻き上げ板３７、３８）が回転方向３３前側に位置している。かかる構成によって、掻き上げ部材３０の作用部の回転によって、原料タンク１２内の原料１１には、半径方向外側に力が加わり、原料１１が開口１４ａ側に移動することになる。
【００１７】
図３及び図５に示すように、スクリューフィーダ１５は、互いに逆方向に同期回転されて、噛合状態で平行配置される左ねじ及び右ねじの一対のスクリュー軸４２、４３を備えている。一対のスクリュー軸４２、４３はそれぞれ、従動側及び駆動側の軸端部がボールベアリング４４、４５により回転支持されており、中間位置に形成されたスクリュー羽根４６、４７とボールベアリング４４、４５との間の軸端部にはそれぞれ、パッキン等のシール材４８、４９が設けられている。
【００１８】
図３に示すように、スクリュー羽根４６、４７の従動側の軸方向の端部は、平面視して原料タンク１２の開口１４ａ位置よりボールベアリング４４側（原料タンク１２の中心側）に位置している。また、スクリュー羽根４６、４７の駆動側の軸方向の端部は、原料１１を気流搬送手段１６に供給可能な位置まで形成されている。一対のスクリュー軸４２、４３のスクリュー羽根４６、４７が形成された部分は、外形が直方体状のケーシング５０内に配置されている。一対のスクリュー軸４２、４３のボールベアリング４４、４５及びシール材４８、４９は、ケーシング５０の両端面にねじ締結により着脱可能な軸受部５０ａ、５０ｂに設けられている。
【００１９】
図３及び図５に示すように、ケーシング５０の従動側は、原料タンク１２の底板１４の下面に溶接により固定され、底板１４の開口１４ａに連通して原料１１の落下する搬送路が中央部に形成された外形が矩形状の取付板５１に、ねじ締結により着脱可能に取付けられている。一方、ケーシング５０の駆動側は、コモンベッド１２ａから支持された取付架台５２にねじ締結により着脱可能に取付けられている。
【００２０】
図３に示すように、軸受部５０ｂより外側に位置するスクリュー軸４２、４３の軸端部にはそれぞれ、同じギア５３、５４が噛合して設けられており、ギア５４のさらに軸端部はカップリング５５を介して、取付架台５２に設けられた減速機付き電動モータ５６の出力軸に連結されている。ケーシング５０の中央下部のスクリュー羽根４６、４７の端部付近には、原料１１を気流搬送手段１６に排出するための円形の排出口５７が形成されている。かかる構成によって、減速機付き電動モータ５６の駆動によりギア５３、５４を介してスクリュー軸４２、４３が同期して逆回転し、ケーシング５０内の原料１１はスクリュー羽根４６、４７の回転作用により排出口５７側に搬送される。
【００２１】
図３の拡大図で示すように、一対のスクリュー軸４２、４３のそれぞれのスクリュー羽根４６、４７の先部は、断面が底辺より高さが大きい２等辺三角形状に形成され、即ち、尖って形成されている。また、一対のスクリュー軸４２、４３の谷部は、平坦に形成されている。ここで、一例として、スクリュー羽根４６、４７のピッチＰは５〜２０ｍｍ、スクリュー羽根４６、４７の底辺の長さＴは３〜１０ｍｍ、スクリュー羽根４６、４７の高さｈは３〜１５ｍｍとすることができる。このようにスクリュー羽根４６、４７の先部が尖って形成されているので、従来のように、スクリュー羽根の平坦状の先端とケーシングとの間に原料が圧密されて、原料がケーシングに固着するという問題を解消することができる。
【００２２】
図１、図５及び図６に示すように、気流搬送手段１６は、スクリューフィーダ１５の排出口５７より落下する原料１１が通過し、その周囲に設けられたヘッダー部５８からの圧縮空気５９が流入する複数の小孔６０が設けられたシュート管６１と、シュート管６１の下流側が連結され、逆Ｔ字状に配置されたＴ字管６５と、Ｔ字管６５の一方（上流側）に連結された排気管７４及び他方（下流側）に連結された吹き込み管８５とを備えている。排気管７４、Ｔ字管６５及び吹き込み管８５を備えた原料吹き込み部６２には、圧縮空気５９ａが流れるようになっている。
【００２３】
図５及び図６に示すように、シュート管６１はパイプからなっており、上端及び下端にはそれぞれフランジ６３、６４が設けられている。矩形状のフランジ６３はケーシング５０の下面にねじ締結されており、環状のフランジ６４はＴ字管６５の上端に設けられたフランジ６６にねじ締結されている。ヘッダー部５８はシュート管６１と同心に設けられた短管６７と、短管６７の上端及び下端に設けられた環状の端板６８、６９を備えている。
【００２４】
短管６７の上下方向の中間位置には管継手７０が設けられている。後述する圧縮空気源から供給される圧縮空気５９がヘッダー部５８の空間部７１に流入し、多数の小孔６０を経由してシュート管６１内に侵入し、シュート管６１の下端部からＴ字管６５に流れるようになっている。かかる構成によって、スクリューフィーダ１５より落下する原料１１は、小孔６０を経由してシュート管６１内に導入される圧縮空気５９により撹拌され、原料１１がシュート管６１の内面に付着することを防止できる。
【００２５】
なお、ヘッダー部５８の短管６７には、短管６７を貫通して空間部７１と連通するパイプ状のホース継手部（図示せず）が設けられており、原料タンク１２に設けられたホース継手部２７との間にビニールホースが連結され、これにより原料タンク１２内とヘッダー部５８とを連通状態として、両者の圧力をバランスさせることにより、原料タンク１２内の原料１１の排出に伴う原料タンク１２内の圧力の低下を防止している。
【００２６】
図１及び図２に示すように、コモンベッド１２ａ上の原料タンク１２と反対側の端部には、前述した圧縮空気源であるブロア７２が設けられており、ブロア７２の吸気側にはサイレンサー７３が取付けられている。ブロア７２の排気側には、圧縮空気５９、５９ａ用の大径の排気管７４が管継手を介して設けられており、排気管７４の上流側からボールバルブ７５を介して圧力計７６が、次いで流量調整用のバタフライバルブ７７が設けられている。排気管７４のバタフライバルブ７７の下流側には、小径の分岐管８０が設けられており、分岐管８０の下流端は玉形弁８１を介してヘッダー部５８の管継手７０に接続されている。従って、ブロア７２で発生された圧縮空気は、分岐管８０を流れる圧縮空気５９と、分岐管８０を流れず排気管７４の下流側を流れる圧縮空気５９ａとに分けられている。
【００２７】
図２に示すように、排気管７４の下流端部にはフランジ８２が設けられており、フランジ８２はＴ字管６５のフランジ８３に連結されている。Ｔ字管６５の下流側に設けられたフランジ８４は吹き込み管８５のフランジ８６に連結され、吹き込み管８５の下流端に設けられたフランジ８７には、ニップル８８の上流端に設けられたフランジ８９が連結されている。吹き込み管８５の下流側にはボールバルブ９０を介して圧力計９１が設けられており、支柱８５ａを介して床面に支持されている。
【００２８】
なお、図２及び図５に示すように、Ｔ字管６５のフランジ８３、８４間には、パイプ内の下側に斜線で示す断面が半円状の流路絞り部材９２が設けられている。さらに、流路絞り部材９２の上流側の排気管７４内の下側にも、フランジ８２から、フランジ８２と分岐管８０の分岐位置との中間位置まで、流路絞り部材９２と同じ断面形状を備えた流路絞り部材９３が配置されている。流路絞り部材９２、９３によって、排気管７４、Ｔ字管６５を有する原料吹き込み部６２を流れる圧縮空気５９ａの流量を絞って、圧縮空気５９ａの流速を大きくしている。
【００２９】
かかる構成によって、ブロア７２からの圧縮空気はバタフライバルブ７７により、原料１１の吹き込み量や性状等に応じた所定の流量に設定され、さらに、玉形弁８１により、排気管７４側と分岐管８０側に流す圧縮空気５９ａ、５９の流量の割合を調整することができ、これにより、ニップル８８の先端に設けた噴射ノズル（図示せず）から原料１１を所定の場所に高速で吹き込むことができる。図１中の符号９４はコモンベッド１２ａ上に取付部材を介して設けられた操作盤を表している。
【００３０】
次いで、本発明の一実施の形態に係る原料の吹き込み装置１０の使用方法及び作用（又は動作）について、図を参照しながら説明する。
（１）図１に示すように、原料タンク１２内に所定量の原料１１を投入して蓋１７を閉じて原料タンク１２内を密封する。なお、原料タンク１２とヘッダー部５８とはビニールホースにより連通状態としておく。
（２）図１及び図２に示すように、原料タンク１２内に投入した原料１１の種類や性状、操業条件等に応じて、バタフライバルブ７７の開度を調整して、バタフライバルブ７７を流す圧縮空気の量を調整し、また、玉形弁８１の開度を調整することにより、分岐管８０と分岐管８０の分岐位置より下流側の排気管７４とに流す圧縮空気５９、５９ａの流量割合を調整する。この際、分岐管８０の分岐位置より下流側の排気管７４及びＴ字管６５に設けた流路絞り部材９３、９２を考慮して調整する。
【００３１】
（３）ブロア７２を駆動すると共に、スクリューフィーダ１５及びスクレーパ１３を駆動する。
（４）図３に示すように、スクレーパ１３の回転により、掻き上げ部材３０の作用部によって、原料タンク１２内の原料１１が開口１４ａ側に移動し、開口１４ａを介してスクリューフィーダ１５のケーシング５０内に落下する。
（５）図３、図５に示すように、ケーシング５０内に落下した原料１１は、スクリュー軸４２、４３の同期した逆回転により、スクリュー羽根４６、４７の回転作用により排出口５７側に搬送され、排出口５７から図６に示すシュート管６１に落下する。
【００３２】
（６）分岐管８０を流れる圧縮空気５９がシュート管６１の小孔６０を経由してシュート管６１内に導入されため、この圧縮空気５９によりシュート管６１内を落下する原料１１は撹拌されて、原料１１がシュート管６１の内面に付着することなく、排気管７４を流れる圧縮空気５９ａと共に、Ｔ字管６５を経由し、吹き込み管８５及びニップル８８を介して所定の場所に定量で吹き込まれる。
（７）なお、操業中、原料１１の吹き込み量を増減する場合には、減速機付き電動モータ５６の回転数を増減することができる。
（８）操業が終了すると、ブロア７２を停止すると共に、スクリューフィーダ１５及びスクレーパ１３を停止する。
【００３３】
本実施の形態の原料の吹き込み装置１０においては、スクリューフィーダ１５の一対のスクリュー軸４２、４３のそれぞれのスクリュー羽根４６、４７の先部が尖って形成されているので、対応するスクリュー軸４２、４３の谷部との間で原料１１が圧密されて搬送量が低下することなく、搬送されると共に、気流搬送手段１６のシュート管６１において原料１１を圧縮空気５９中に分散させて搬送路に付着させることなく、さらに、原料吹き込み部６２により高速の圧縮空気５９ａで搬送するため、原料１１を定量で吹き込むことができる。
【００３４】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の原料の吹き込み装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、スクリューフィーダ１５の一対のスクリュー軸４２、４３の谷部を平坦に形成したが、これに限定されず、スクリュー羽根の先部さえ尖って形成されていれば、谷部をその他の形状に形成することもできる。また、スクリュー軸４２、４３は断面円形の軸の外周にスクリュー羽根４６、４７を一体的に取付けたが、これに限定されず、必要に応じて、ボルトの加工と同様に、１本の素材から形成することもできる。
【００３５】
気流搬送手段１６は、スクリューフィーダ１５から排出された原料１１が落下し、周囲に設けられたヘッダー部５８からの圧縮空気５９が流入するシュート管６１と、シュート管６１の下流側が連結されたＴ字管６５とを備え、しかも、Ｔ字管６５の両側に接続された排気管７４及び吹き込み管８５を有して構成したが、これに限定されず、状況に応じて、原料１１を気体中に分散させて搬送する構造であれば、その他の構造の気流搬送手段を用いても構わない。
シュート管６１をＴ字管６５に接続したが、これに限定されず、必要に応じて、シュート管６１の下端部をＴ字管６５のＩ部に相当する長さ分延長し、シュート管の延長した部分の下端に、排気管７４と吹き込み管８５とを接続する直管を設けることもできる。
【００３６】
原料タンク１２の開口１４ａを底板１４の周辺部に設け、原料タンク１２の底板１４の中心部に羽根駆動軸２８を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、開口を原料タンクの底板の中心部に形成するようにしてもよい。また、羽根駆動軸２８の周方向に４個の掻き上げ部材３０を設け、しかも、掻き上げ部材３０は回転方向３３に沿った平面３６に対して鈍角θの掻き上げ面３４ａ、３５ａを有し、更に、掻き上げ部材３０の先端部と羽根駆動軸２８の中心部を結ぶ半径線ｒより掻き上げ部材３０の作用部が回転方向３３前側に位置するように構成したが、これに限定されず、原料タンクの底板の開口から原料１１を排出できる構造であれば、その他の構造とすることもできる。
【００３７】
ブロア７２からの圧縮空気を分岐して圧縮空気５９、５９ａを生成したが、これに限定されず、必要に応じて、圧縮空気５９、５９ａを別々の圧縮空気源を用いて発生させることもできる。
流路絞り部材９２、９３によって、排気管７４、Ｔ字管６５の流路を絞ったが、これに限定されず、流路絞り部材を使用せずに、代わりに断面積の小さい排気管、Ｔ字管を使用することもできる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１〜４記載の原料の吹き込み装置においては、スクリューフィーダのそれぞれのスクリュー羽根の先部が尖って形成されて、互いに逆方向に同期回転される一対のスクリュー軸により搬送される原料は圧密が抑制され、しかも、気流搬送手段において原料は気体中に分散されて搬送されるので、搬送中に付着して停滞することがない。従って、スクリューフィーダ及び気流搬送手段により原料を定量的に所定の場所に吹き込むことができるので、安定した操業ができる。
特に、請求項２記載の原料の吹き込み装置においては、スクリュー軸の製作が簡略化されるので、安価に製作でき、しかも、原料の搬送が円滑になるので、より安定した操業ができる。
【００３９】
請求項３記載の原料の吹き込み装置においては、ヘッダー部から複数の小孔を通ってシュート管内に流入する圧縮空気により、シュート管内を落下する原料が撹拌されて原料吹き込み部に搬送されるので、原料がシュート管に付着するのを確実に防止することができ、より定量に搬送される。
請求項４記載の原料の吹き込み装置においては、回転方向に沿った平面に対して鈍角の掻き上げ面を有し、先端部と羽根駆動軸の中心部を結ぶ半径線より作用部が回転方向前側に位置する掻き上げ部材の回転により、原料を上方に押し付けると共に、原料タンクの底板周辺部の開口に排出し易くすることができる。従って、原料タンク内で原料がブリッジを発生することなく、開口から安定して原料をスクリューフィーダに排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る原料の吹き込み装置の正面図である。
【図２】同原料の吹き込み装置の一部省略正面図である。
【図３】同原料の吹き込み装置のスクレーパ及びスクリューフィーダの平面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、同原料の吹き込み装置のスクレーパの正断面図、スクレーパの掻き上げ部材の断面図、スクレーパの掻き上げ部材の側面図である。
【図５】同原料の吹き込み装置の気流搬送手段の拡大図である。
【図６】同原料の吹き込み装置の気流搬送手段のヘッダー部及びシュート管の構成図である。
【符号の説明】
１０：原料の吹き込み装置、１１：原料、１２：原料タンク、１２ａ：コモンベッド、１２ｂ：支柱、１２ｃ：側板、１３：スクレーパ、１４：底板、１４ａ：開口、１５：スクリューフィーダ、１６：気流搬送手段、１７：蓋、１８：取付ブラケット、１９：ピン、２０：開閉アーム、２１：取付ブラケット、２２：ピン、２３：ストッパー、２４：取付部材、２５：レベルセンサー、２６：取付座、２７：ホース継手部、２８：羽根駆動軸、２９：ボス、３０：掻き上げ部材、３１：取付座、３２：減速機付き電動モータ、３３：回転方向、３４：内側部、３４ａ：掻き上げ面、３５：外側部、３５ａ：掻き上げ面、３６：平面、３７、３８：掻き上げ板、３９、４０：補強板、４１：端板、４２、４３：スクリュー軸、４４、４５：ボールベアリング、４６、４７：スクリュー羽根、４８、４９：シール材、５０：ケーシング、５０ａ、５０ｂ：軸受部、５１：取付板、５２：取付架台、５３、５４：ギア、５５：カップリング、５６：減速機付き電動モータ、５７：排出口、５８：ヘッダー部、５９、５９ａ：圧縮空気、６０：小孔、６１：シュート管、６２：原料吹き込み部、６３、６４：フランジ、６５：Ｔ字管、６６：フランジ、６７：短管、６８、６９：端板、７０：管継手、７１：空間部、７２：ブロア、７３：サイレンサー、７４：排気管、７５：ボールバルブ、７６：圧力計、７７：バタフライバルブ、８０：分岐管、８１：玉形弁、８２：フランジ、８３：フランジ、８４：フランジ、８５：吹き込み管、８５ａ：支柱、８６：フランジ、８７：フランジ、８８：ニップル、８９：フランジ、９０：ボールバルブ、９１：圧力計、９２：流路絞り部材、９３：流路絞り部材、９４：操作盤

Claims (4)

1. 粉粒状の原料を貯留する蓋付きの原料タンクと、該原料タンクの底部に設けられた回転式のスクレーパと、該スクレーパにより前記原料タンクの底板に形成された開口から落下する前記原料を搬送するスクリューフィーダと、該スクリューフィーダにより搬送された前記原料を気体中に分散させて搬送する気流搬送手段とを備え、
   前記スクリューフィーダは、互いに逆方向に同期回転されて、噛合状態で平行配置される左ねじ及び右ねじの一対のスクリュー軸を備え、しかも、該一対のスクリュー軸のそれぞれのスクリュー羽根の先部は尖って形成されていることを特徴とする原料の吹き込み装置。
2. 請求項１記載の原料の吹き込み装置において、前記一対のスクリュー軸の谷部は、平坦に形成されていることを特徴とする原料の吹き込み装置。
3. 請求項１及び２のいずれか１項に記載の原料の吹き込み装置において、前記気流搬送手段は、前記スクリューフィーダより搬送された前記原料が落下し、周囲に設けられたヘッダー部からの圧縮空気が流入する複数の小孔が設けられたシュート管と、一方から他方に圧縮空気が流れ、途中位置に前記シュート管の下流側が連結された原料吹き込み部とを有することを特徴とする原料の吹き込み装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の原料の吹き込み装置において、前記開口は前記原料タンクの底板周辺部にあって、前記スクレーパは、断面円形の前記原料タンクの底板の中心部に位置する羽根駆動軸に、周方向に均等配置された複数の掻き上げ部材を備え、しかも、該掻き上げ部材は回転方向に沿った平面に対して鈍角の掻き上げ面を有し、更に、前記掻き上げ部材の先端部と前記羽根駆動軸の中心部を結ぶ半径線より該掻き上げ部材の作用部が回転方向前側に位置していることを特徴とする原料の吹き込み装置。

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