JP2004106490A

JP2004106490A - 装飾シート

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Publication number: JP2004106490A
Application number: JP2002275885A
Authority: JP
Inventors: Fujio Mori; 森　富士男
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2002-09-20
Filing date: 2002-09-20
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2022-09-20
Also published as: JP4130757B2

Abstract

【課題】装飾パターン層および絵柄隠蔽層の色彩および意匠性を向上できる装飾シートを提供する。
【解決手段】基体シート１表面に、少なくとも透明な凸部層２が形成され、該凸部層２上に装飾パターン層３が形成され、その上に絵柄隠蔽層４が形成されたことを特徴とする装飾シートであって、真上方向から見ると装飾パターン層が視認されるが、見る方向が傾くにしたがって装飾パターン層が視認されにくくなる装飾シートにした。すなわち、装飾パターン層３を凸部層２上に形成することで、視認方向から見て装飾パターン層３が奥の位置になるようにし、斜め方向から装飾パターン層３を見る場合に、絵柄隠蔽層４によって遮られて見えにくくするものである。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真上方向から見ると装飾パターン層が視認されるが、見る方向が傾くにしたがって装飾パターン層が視認されにくくなる装飾シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、見る方向によって装飾パターンが変化するような発明品としては、特許文献１に示されているような表面に偏光インキ層を設けて光の干渉現象を利用した印刷物があった。
【特許文献１】特開平７−４０６４５
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような発明品は、特殊な偏光インキを使用しなければならないので、色彩が限定され意匠性に乏しいものであった。したがって、本発明は、装飾パターン層および絵柄隠蔽層の色彩および意匠性を向上できる装飾シートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明では、基体シート１表面に、少なくとも透明な凸部層２が形成され、該凸部層２上に装飾パターン層３が形成され、その上に絵柄隠蔽層４が形成されたことを特徴とする装飾シートであって、真上方向から見ると装飾パターン層が視認されるが、見る方向が傾くにしたがって装飾パターン層が視認されにくくなる装飾シートにした。すなわち、本発明は、図１のように装飾パターン層３を凸部層２上に形成することで、視認方向から見て装飾パターン層３が奥の位置になるようにし、斜め方向から装飾パターン層３を見る場合に、絵柄隠蔽層４によって遮られて見えにくくするものである。
【０００５】
また、装飾パターン層３が絵柄隠蔽層４によって遮られて見えにくくする効果を上げるために、図２に示したように、凸部層２の立ち上がり角度が大きくなるよう構成した。凸部層２の立ち上がり角度が大きくなればなるほど、斜め方向から装飾パターン層３を見る場合に、絵柄隠蔽層４に遮られやすくなるためである。なお、凸部層２の立ち上がり部分が曲線の場合は、図３に示すとおり、曲線の接線の立ち上がり角度を凸部層２の立ち上がり角度とする。
【０００６】
凸部層２の立ち上がり角度は、具体的には３０〜９０°が好ましい。立ち上がり角度を３０°未満にすると、絵柄隠蔽層４によって遮ることが困難となり、立ち上がり角度が９０°より大きくなれば、アンダーカット形状となり形成が困難となるためである。
【０００７】
凸部層２の立ち上がり角度が大きくても、凸部層２の最小幅に対して凸部層２の高さが小さければ、絵柄隠蔽層４によって遮られる部分が少なくなる。したがって、凸部層２の高さ（ｍｍ）／凸部層２の最小幅（ｍｍ）の比率が大きい方が好ましい。また、凸部層２の高さが高ければ、凸部層のレンズ効果により装飾パターン層に深み感をもたせることもできる。
【０００８】
凸部層２の高さ（ｍｍ）／凸部層２の最小幅（ｍｍ）の比率は０．３〜２．５とするのが好ましい。凸部層２の高さ（ｍｍ）／凸部層２の最小幅（ｍｍ）の比率が０．３未満であると、絵柄隠蔽層４によって遮ることのできる部分が少なくなり、凸部層２の高さ（ｍｍ）／凸部層２の最小幅（ｍｍ）の比率が２．５を越えると、基体シート１上に凸部層２を保持することが技術的に困難となり、基体シート１から脱落しやすくなる問題が生じる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の装飾シートの各構成層について説明する。
【００１０】
基体シート１は，凸部層２、装飾パターン層３、絵柄隠蔽層４等を形成するための下地としての機能を持つものであり、他の層と接着させた後は、これらの層を保護する機能を果たす場合がある。
【００１１】
基体シート１の材質は、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹、ポリエチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂などが好ましい。
【００１２】
基体シート１の膜厚は５μｍ〜５ｍｍが好ましい。膜厚が５μｍより薄いと、シートに剛性がなく凸部層２が支持できないという問題があり、５ｍｍより厚いと、剛性がありすぎて取り扱いにくいという問題があるためである。
【００１３】
基体シート１の形成方法は、押出成形、カレンダー成形、キャストなどの汎用の製膜方法で構わない。なお、基体シート１は、必要に応じて印刷層を形成する側の表面に予めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着プライマーコート処理等の易接着処理を施しておいてもよい。
【００１４】
凸部層２は，装飾パターン層３を形成するための下地としての機能を持つものであり、他の層と接着させた後は、この層を保護する機能を果たす。
【００１５】
凸部層２の材質は、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、シリコンアクリレート系樹脂、ジエン系アクリレート系樹脂、メラミンアクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル組成物などの、揮発分の少ない電離放射線硬化型樹脂などが好ましい。厚膜にしやすく、揮発分を飛散させる工程が不要にできるためである。なお、基体シート１自身をエンボス加工して凸部層２を形成する場合は、凸部層２の材質は、基体シート１の材質と同じになる。
【００１６】
凸部層２の断面形状は、図２に示す台形状、図３に示す半円状のもののほか、図４に示す多角形形状などの形態であってもよい。
【００１７】
凸部層２の形成方法の例としては次の各方法がある。▲１▼基体シート１上に感光性樹脂層を全面形成して、レーザー光照射装置などで露光した後、フォトエッチングにより不要な部分を除去する方法、▲２▼エッチングまたは彫刻により凹部を形成した版の表面に液状樹脂を充填し、版の表面に基体シート１を被せて液状樹脂を固化させた後、固化した樹脂を凹部から剥がし取る方法、▲３▼版の表面にエッチングまたは彫刻により凹部を形成し、その上に基体シート１を載置した後、熱をかけながら押圧して基体シート１をエンボス加工する方法、▲４▼メタル版を使用し、スクリーン印刷によって形成する方法。これらの方法は、一般的なグラビア、オフセット等の印刷方法で行うよりも、凸部層２の立ち上がり角度が大きくでき、凸部層２の最小幅に対して凸部層２の高さを大きくできる。
【００１８】
装飾パターン層３は、木目柄、石目柄、布目柄、文字、幾何学模様、全面ベタ等の加飾したい絵柄を表現するための印刷層である。なお、装飾層は並列して複数形成してもよい。また、装飾パターン層３には、真空蒸着やメッキ等の方法によって、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などの金属膜層を設けてもよい。この場合、金属膜層は全面でもパターン状でもよい。
【００１９】
装飾パターン層３の材質は、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂などを挙げることができるが、特に限定されない。
【００２０】
装飾パターン層３の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。但し金属膜層の場合は５０Å〜１２００Åが好ましい。膜厚が５０Åより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、１２００Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。
【００２１】
装飾パターン層３の形成方法は、凸部層２だけに設けるのであるから、平滑面またはそれに近似する面にのみ印刷することのできるグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などが好ましい。
【００２２】
絵柄隠蔽層４は，木目柄、石目柄、布目柄、文字、幾何学模様、全面ベタ等の加飾したい絵柄を表現するための印刷層であり、同時に装飾パターン層３を隠すための層である。また、絵柄隠蔽層４を、真空蒸着やメッキ等の方法によって、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などの金属膜層としてもよい。この場合、金属膜層は全面でもパターン状でもよい。
【００２３】
絵柄隠蔽層４の材質は、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂などを挙げることができるが、特に限定されない。しかし、酸化チタン、弁柄、カーボンブラックなどの隠蔽性の高い着色材を多く含む方が好ましい。
【００２４】
絵柄隠蔽層４の膜厚は２μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が２μｍより薄いと、十分な隠蔽性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。但し、金属膜層の場合は３００Å〜１２００Åが好ましい。膜厚が３００Åより薄いと、十分な隠蔽性が得られないという問題があり、１２００Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。
【００２５】
絵柄隠蔽層４の形成方法は、凸部層２のみならず基体シート１面（または剥離層５面）にも形成しなければならないため、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの三次元加飾ができる方法が好ましい。なお、絵柄隠蔽層４をパターンで形成したい場合には、水転写法などにより転移形成するとよい。
【００２６】
また、図５に示すように、基体シート１上に剥離層５を形成して、装飾シートを転写シートとしてもよい。
【００２７】
剥離層５の材質としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、各層との離型性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００２８】
剥離層５の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な剥離性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００２９】
剥離層５の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。
【００３０】
また、装飾シートを他の層（例えば、成形体）と接着させるために、絵柄隠蔽層４上に接着層６を設けてもよい。
【００３１】
接着層６の材質としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、各層との離型性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００３２】
接着層６の膜厚は０．５μｍ〜１０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な密着が得られないという問題があり、１０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００３３】
接着層６の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。
【００３４】
また、基体シート１と凸部層２または絵柄隠蔽層４、凸部層２と装飾パターン層、装飾パターン層３と絵柄隠蔽層４との密着性が乏しい場合には、必要に応じてアンカー層を設けてもよい。
【００３５】
アンカー層の材質は、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、各層との密着性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００３６】
アンカー層の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な密着が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００３７】
アンカー層の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。
【００３８】
【実施例】
（実施例１）基体シート１として０．２ｍｍのポリカーボネートフィルムを用い、その表面にエポキシアクリレート系樹脂からなる１００μｍの感光性樹脂層を全面形成し、レーザー光線照射装置で露光した後、フォトエッチングにより不要な部分を除去した。その結果、図２に示すように　立ち上がり角度が７５°の断面形状が台形で、高さ１００μｍ、最小幅１５０μｍ、すなわち凸部層２の高さ（ｍｍ）／凸部層２の最小幅（ｍｍ）の比率が０．６７である直線数本からなる凸部層２が形成された。
【００３９】
次に、塩化ビニル系樹脂からなるグラビアインキを用い、Ｎの文字からなる２μｍの装飾パターン層３を凸部層２上に形成した。一方、ポリビニルアルコールシート上に木目模様のパターンからなる１５μｍの絵柄隠蔽層４が形成されている水転写シートを用意した。この水転写シートを使用し、水転写法により、絵柄隠蔽層４を上記凸部層２および装飾パターン層３上に形成した。
【００４０】
このようにして得られた装飾シートは、見る方向が傾くにしたがって木目模様のパターンだけが視認できる装飾シートとなり（図６）、真上方向から見るとＮの文字が視認できる意匠性に優れた木目模様の装飾シート（図７）であった。
【００４１】
（実施例２）ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シート１として用い、アクリル系樹脂からなる１μｍの剥離インキを用い全面ベタの剥離層５を形成した。金属版の表面に彫刻により半径０．１（ｍｍ）の半球状からなる凹部を形成し、その部分にウレタンアクリレート系の紫外線硬化型液状樹脂を充填し、その紫外線硬化型液状樹脂と前記基体シート１の剥離層５面とが接するように被せて、背面から紫外線を照射して紫外線硬化型液状樹脂を固化させた後、凹部から剥がし取る方法にて、基体シート１上（剥離層５上）に一定間隔で縦横に配列された凸部層２を形成した。凸部層２は、金属版の表面に形成した凹部の形状をほぼ忠実に再現したものであって、図３に示すように断面形状が半円で、立ち上がり角度が９０°、高さ１００μｍ、最小幅２００μｍ、すなわち凸部層２の高さ（ｍｍ）／凸部層２の最小幅（ｍｍ）の比率は０．５であった。
【００４２】
次に、その凸部層２にアクリル系樹脂からなるグラビアインキを用い、２μｍの装飾パターン層３を形成した。次いで、真空蒸着法により全面に７００Åのアルミ蒸着膜からなる絵柄隠蔽層４を形成した。このようにして得られた転写箔を用いて成形同時絵付け法により、見る方向が傾くにしたがって全面アルミ蒸着面だけが視認できる装飾シートとなり（図８）、真上方向から見ると数字の１の文字が視認できる意匠性に優れた成形同時絵付け品（図９）が得られた。
【００４３】
【発明の効果】
本発明では、装飾パターン層および絵柄隠蔽層を自由自在な意匠および色彩で形成することができる。したがって、本発明の装飾シートは、装飾パターン層および絵柄隠蔽層の色彩および意匠性を向上できる効果がある。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る凸部層の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る凸部層の一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る凸部層の一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る装飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る装飾シートの一実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る装飾シートの一実施例を示す平面図である。
【図８】本発明に係る装飾シートを貼り合わせた成形同時絵付け品の一実施例を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る装飾シートを貼り合わせた成形同時絵付け品の一実施例を示す平面図である。
【符号の説明】
Ａ　装飾シート
Ｂ　成形同時絵付け品
１　基体シート
２　凸部層
３　装飾パターン層
４　絵柄隠蔽層
５　剥離層
６　接着層
２１　凸部層２の立ち上がり角度
２２　凸部層２の最小幅
２３　凸部層２の高さ

Claims

基体シート表面に、透明な凸部層が形成され、該凸部層上に装飾パターン層が形成され、その上に絵柄隠蔽層が少なくとも形成されたことを特徴とする装飾シートであって、真上方向から見ると装飾パターン層が視認されるが、見る方向が傾くにしたがって装飾パターン層が視認されにくくなる装飾シート。
前記凸部層において、立ち上がり角度が３０〜９０°であることを特徴とする請求項１記載の装飾シート。
前記凸部層において、高さ（ｍｍ）／最小幅（ｍｍ）の比率が０．３〜２．５であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の装飾シート。