JP2004101725A - レンズ装置及び撮影装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】フレキを廃止してコストダウンを図るとともにプリント基板の安定化を実現したレンズ装置及び撮影装置を提供する。
【解決手段】マウントと、カメラ本体と電気的に接続する電気接点を有しかつ前記マウントに固定される接点ブロック部材と、前記接点ブロック部材に固定されかつ前記電気接点によりカメラ本体と電気的に接続される電気部品実装基板と、前記マウントが固定される固定鏡筒とを有するレンズ装置において、
前記電気部品実装基板は、その一部が前記固定鏡筒と前記マウントに挟み込まれることで固定され、この固定される位置を調整する固定位置調整部を前記マウントに設けるとともに、前記固定鏡筒と前記マウントの位置調整を行う位置調整部を前記マウントに設けたことを特徴とするレンズ装置。
【選択図】 図１
【解決手段】マウントと、カメラ本体と電気的に接続する電気接点を有しかつ前記マウントに固定される接点ブロック部材と、前記接点ブロック部材に固定されかつ前記電気接点によりカメラ本体と電気的に接続される電気部品実装基板と、前記マウントが固定される固定鏡筒とを有するレンズ装置において、
前記電気部品実装基板は、その一部が前記固定鏡筒と前記マウントに挟み込まれることで固定され、この固定される位置を調整する固定位置調整部を前記マウントに設けるとともに、前記固定鏡筒と前記マウントの位置調整を行う位置調整部を前記マウントに設けたことを特徴とするレンズ装置。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一眼レフカメラなどのレンズ装置及びこのレンズ装置を備えた撮影装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一眼レフカメラ用の交換レンズの内部には、従来からマウント近傍に電気部品実装基板が配置されており、オートフォーカスや絞り駆動を行う制御回路などが構成されている。そして、この制御回路は、マウント部に配置した電気的な接点を通じてカメラ本体と電源の供給や通信などを行っている。
【０００３】
図８に従来の電気部品実装基板の配置の様子を示す。
【０００４】
同図において、１０１はカメラ本体１００に装着されて固定されるマウントであり、固定鏡筒１０２に不図示のビスでビス止めされている。マウント１０１の内径方向には、樹脂製の接点ブロック１０３が固定されていて、この接点ブロック１０３には、金属製の電気接点部材１０４が複数本インサート成形されている。交換レンズ内部に配置する電気部品実装基板１０５は、固定鏡筒１０２に位置決めされると共に、ビス１０６で固定鏡筒１０２に固定されている。
【０００５】
電気部品実装基板１０５と電気接点部材１０４はフレキシブルプリント配線基板１０７を用いて電気的に接続されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
交換レンズでは、撮影光学系のレンズの製造ばらつき、光学調整のばらつき、メカ部品の製造のばらつきなどから、個々の製品のバックフォーカスがばらつくことが知られている。従って、製品一つ一つに対してバックフォーカスを測定すると共に、このズレ量をなくすように光学系全体の位置を前後に移動調整することが従来から行われている。
【０００７】
図９にその典型的な例を示す。この例では、まず交換レンズ全体を組み上げた上で、一時的にマウント１１１取り付けた状態にして、バックフォーカスのズレ量を測定する。そして、測定結果に基づいて、正確なバックフォーカスになるようにマウント１１１の調整用切削領域１１２を切削加工により切削することでマウント１１１の厚みを調整している。この調整用切削領域１１２は、量産する製品のバックフォーカスのばらつきをすべて調整可能にする程度に、十分な調整量が確保されている。これにより製品全長は、個々の製品によって変化してしまうが、バックフォーカスのズレを補正することが可能である。このような方法をマウント切削法と呼んでいる。
【０００８】
また図１０に別の典型的な例を示す。この例では、マウント１１３と固定鏡筒１１４の間にスペーサ１１５（ピントワッシャー）を挟み込むことでバックフォーカスの調整を行っている。このような方法は、ピントワッシャー法と呼ばれピントワッシャー法では、同様に交換レンズ全体を組み上げた上で、一時的にマウント１１３を取り付けた状態にして、バックフォーカスのズレ量を測定する。
【０００９】
そして、測定結果に基づいて、正確なバックフォーカスになるようにマウント１１３と固定鏡筒１１４の間に適切な厚みのピントワッシャー１１６を挿入してバックフォーカスの調整を行っている。
【００１０】
また、図８からもわかるように、バックフォーカスを調整するとマウント１０１と固定鏡筒１０２の相対的な位置関係がずれることになり、固定鏡筒１０２に固定した電気部品実装基板１０５と接点１０４を接続するフレキシブルプリント配線基板１０７が屈曲状態を変化させることで電気的な接続を維持している。
【００１１】
このようなマウント切削法やピントワッシャ−法では、以下のような問題がある。
【００１２】
第一に電気部品実装基板１０５と接点１０４の間隔が一定でないために、フレキシブルプリント基板やリード線などの屈曲性を有する電気的中継部品が必要になってしまうので、コストアップになる。また、この電気的中継部材の半田つけ箇所の増加はコストアップになる。
【００１３】
第二に、図９に示すように、マウントの位置の調整量が大きく必要な製品では、このフレキシブルプリント配線基板１２０はその屈曲状態を個々の製品ごとに大きくことなるので、電気部品実装基板１２１とフレキシブルプリント配線基板１２０の半田付け部１２３や、接点１２５とフレキシブルプリント配線基板１２０の半田付け部１２４に応力集中によりクラックが発生したりする。
【００１４】
また、半田付け部（１２３、１２４）の信頼性が、調整後のマウントの位置によって大きくことなる。
【００１５】
本発明の目的は、マウントと固定鏡筒の相対的な位置調整が行われたとしても、交換レンズに搭載した電気部品実装基板とマウントに固定された接点との電気的な接続を維持するとともに、低コストで信頼性の高い接続方法を提供することにある。また、電気部品実装基板をガタなく安定して固定することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、マウントと、カメラ本体と電気的に接続する電気接点を有しかつ前記マウントに固定される接点ブロック部材と、前記接点ブロック部材に固定されかつ前記電気接点によりカメラ本体と電気的に接続される電気部品実装基板と、前記マウントが固定される固定鏡筒とを有するレンズ装置において、前記電気部品実装基板は、その一部が前記固定鏡筒と前記マウントに挟み込まれることで固定され、この固定される位置を調整する固定位置調整部を前記マウントに設けるとともに、前記固定鏡筒と前記マウントの位置調整を行う位置調整部を前記マウントに設けたことを特徴とする。
【００１７】
これにより、マウントの位置調整部と固定位置調整部の調整工程により、基板の固定位置が調整されるため、低コストありながら信頼性の高い接続ができると共に、電気部品実装基板を安定して固定することが可能である。
【００１８】
また、本発明は、電気部品実装基板と接点ブロック部材との固定部の光軸の略反対側に固定位置調整部を配置するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示して説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施されている一眼レフカメラと交換レンズの構成の概略を示す図である。同図において、交換レンズ１とカメラ本体２とは、マウント３によりバイヨネット結合し、取り付けられる構成になっている。図２、図３は、交換レンズ１のマウント周辺の構成を詳細に示した断面図であり、また図４、図５は部品の配置等を説明するための分解斜視図である。図２、図３、図４、図５では、特に本発明の説明に不要な交換レンズを構成する部品等は省略している
図２〜図５において、マウント３の内径側には、接点ブロック４がマウント３の接点ブロック位置決め部３ｂに位置決めされると共に、ビス５により径方向からマウント３に固定されている。
【００２１】
接点ブロック４は、樹脂製のブロックであり、内部には金属製の接点６が複数本インサート成形されている。接点６は、交換レンズ１をカメラ本体２に装着時において、カメラからの電源の供給や通信等を行うために使われることになる。接点６は光軸に平行に引き出されており、その先端部において、光軸に垂直に配置した電気部品実装基板７に半田付されて固定されている。
【００２２】
電気部品実装基板７は、交換レンズ内部の電気的な制御を行うマイコン８をはじめとして不図示の電気回路が構成されている。また、電気部品実装基板７はレンズ内のアクチュエータやセンサー等と電気的な接続を行うためにコネクタ８、９、１０、１１が実装されており、フレキシブルプリント配線基板１３、１４、１５、１６がコネクタ接続される。
【００２３】
本実施形態においては、電気部品実装基板７は、マウント３と一体的に固定されていて、固定鏡筒１８と電気部品実装基板７との位置関係が、マウントの調整において変化してしまう。従って、固定鏡筒１８側から引き出されたフレキシブルプリント配線基板１３、１４、１５、１６と電気部品実装基板７を接続する部分は、屈曲状態が変化することが可能な程度に適度なたるみをもって接続されている。またこの屈曲形状が変化しても、組込作業等に支障がないようになっている。
【００２４】
固定鏡筒１８には、基板受け部１８ａが、接点ブロックの固定位置とは光軸に対して反対方向に設けられている。マウント３が固定鏡筒１８にビス止めされると、電気部品実装基板７は固定位置調整部３ａと固定鏡筒１８の基板受け部１８ａに挟み込まれて、適度なガタを持って基板は挟み込まれることになる。
【００２５】
マウント３の固定位置調整部３ａと位置調整部３ｃは、十分に厚くまたは長く設定されていて、バックフォーカスの測定を行った後に適切な長さに切削加工されることで、最終的にマウント３を取り付けた時に電気部品実装基板７を適度なガタで固定することができる。
【００２６】
次に、図６を用いてマウントの調整方法について説明する。
【００２７】
図６（ａ）には、組み上げられた状態の交換レンズを示している。マウント１９は、調整測定を行うための工具のマウントであり、図６（ａ）では、電気部品実装基板７を搭載しない状態で固定鏡筒１８に工具マウント１９を仮固定している。この状態において、バックフォーカス測定工具を用いて精密にその値を測定する。
【００２８】
図６（ｂ）は製品取り付け用のマウント３であり、マウントの位置調整部３ｃは十分に厚く作られている。またこのマウントには、基板の固定位置調整部３ａがあり、これも十分に長く設定されている。
【００２９】
図６（ｃ）には、マウントの位置調整部３ｃと固定位置調整部３ａを、測定結果に基づいて切削したのが図が示されている。マウント３は、最も削られた状態でも、必要なマウント強度等の信頼性が得られるようになっている。
【００３０】
図６（ｄ）には、切削後に、電気部品実装基板７を配置して、切削加工をした調整済みのマウント３を、固定鏡筒１８に固定した状態が示されている。この状態で、電気部品実装基板７は、若干の変形を起こしながら、一端は接点ブロック部で固定されて、他端は、基板の受け部３ａと固定鏡筒の受け部１８ａに挟み込まれて固定されることになる。
【００３１】
図７の若干簡略化した図を用いて、切削加工の様子を示す。
【００３２】
図７（ａ）はマウント３の初期形状になっており、位置調整部３ｃと固定位置調整部３ａの寸法は図示のとおり、最大寸法になっている。
【００３３】
マウント３の位置調整部３ｃを最大切削量（０．５）切削して、マウント３を固定したときの様子を図７（ｂ）に示す。この場合は、位置固定部３ｃは０．５切削することになり、固定位置調整部３ａは、０．４切削することで電気部品実装基板７は、光軸に対して垂直に固定鏡筒１８とマウント３によって、挟み込まれることになる。
【００３４】
マウント３が切削の必要がなかった場合の例を、図７（ｃ）に示す。この場合には、位置固定部３ｃと固定位置調整部３ａを切削する必要がないが、電気部品実装基板７はマウント３の装着時に固定位置調整３ａに押されるようになり、光軸に対して若干傾いて固定鏡筒１８とマウント３に挟み込まれるようになる。このときに接点ブロック４と電気部品実装基板７の半田付け部には応力が発生することになり、クラックなどの欠陥が生じやすくなる。従って、この応力を可能な限り低減するために、この挟み込み部をできる限り半田付け部から遠ざけた位置に配置することが望ましい。
【００３５】
つまり、本実施例では、光軸に対して反対の方向が最も離れた位置になることになる。このマウントの位置調整部３ｃと固定位置調整部３ａは、半田付け部の位置や挟み込み部の位置や電気部品実装基板の厚みなどで、その適切な設定量が異なってくるので、バックフォーカス測定値に対しての各適切値を事前にまとめたうえで切削を行うようにしている。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、マウントの位置調整部と固定位置調整部を適切な量で切削加工しているので、適切なガタ設定で、安定して電気部品実装基板を固定することが可能である。
【００３７】
また、従来において電気接点から電気部品実装基板までを接続していたフレキシブルプリント配線基板が廃止できるので、これにより低コストありながら信頼性の高い接続が可能である。
【００３８】
更に、半田付けされて接続されている箇所が減るために信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態であるレンズ装置とカメラ本体の概略の構成を示す図。
【図２】本発明の実施形態であるレンズ装置を構成するマウント近傍の構成を示す断面図。
【図３】本発明の実施形態であるレンズ装置を構成するマウント近傍の構成を示す断面分解図である。
【図４】本発明の実施形態であるレンズ装置を構成するマウント近傍の構成を示す分解斜視図（マウント側）。
【図５】本発明の実施形態であるレンズ装置を構成するマウント近傍の構成を示す分解斜視図（固定鏡筒側）。
【図６】本発明の実施形態であるマウント調整の手順を示す図。
【図７】本発明の実施形態であるマウント調整の手順を示す図。
【図８】従来のレンズ装置のマウント近傍の構成を示す図。
【図９】従来のレンズ装置のマウント切削法によるマウント調整の様子を示す図。
【図１０】従来のレンズ装置のピントワッシャー法によるマウント調整の様子を示す図。
【符号の説明】
１ 交換レンズ
２ カメラ本体
３ マウント
３ａ 固定位置調整部
３ｂ 位置調整部
４ 接点ブロック
５ 接点
７ 電気部品実装基板
１８ 固定鏡筒
【発明の属する技術分野】
本発明は、一眼レフカメラなどのレンズ装置及びこのレンズ装置を備えた撮影装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一眼レフカメラ用の交換レンズの内部には、従来からマウント近傍に電気部品実装基板が配置されており、オートフォーカスや絞り駆動を行う制御回路などが構成されている。そして、この制御回路は、マウント部に配置した電気的な接点を通じてカメラ本体と電源の供給や通信などを行っている。
【０００３】
図８に従来の電気部品実装基板の配置の様子を示す。
【０００４】
同図において、１０１はカメラ本体１００に装着されて固定されるマウントであり、固定鏡筒１０２に不図示のビスでビス止めされている。マウント１０１の内径方向には、樹脂製の接点ブロック１０３が固定されていて、この接点ブロック１０３には、金属製の電気接点部材１０４が複数本インサート成形されている。交換レンズ内部に配置する電気部品実装基板１０５は、固定鏡筒１０２に位置決めされると共に、ビス１０６で固定鏡筒１０２に固定されている。
【０００５】
電気部品実装基板１０５と電気接点部材１０４はフレキシブルプリント配線基板１０７を用いて電気的に接続されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
交換レンズでは、撮影光学系のレンズの製造ばらつき、光学調整のばらつき、メカ部品の製造のばらつきなどから、個々の製品のバックフォーカスがばらつくことが知られている。従って、製品一つ一つに対してバックフォーカスを測定すると共に、このズレ量をなくすように光学系全体の位置を前後に移動調整することが従来から行われている。
【０００７】
図９にその典型的な例を示す。この例では、まず交換レンズ全体を組み上げた上で、一時的にマウント１１１取り付けた状態にして、バックフォーカスのズレ量を測定する。そして、測定結果に基づいて、正確なバックフォーカスになるようにマウント１１１の調整用切削領域１１２を切削加工により切削することでマウント１１１の厚みを調整している。この調整用切削領域１１２は、量産する製品のバックフォーカスのばらつきをすべて調整可能にする程度に、十分な調整量が確保されている。これにより製品全長は、個々の製品によって変化してしまうが、バックフォーカスのズレを補正することが可能である。このような方法をマウント切削法と呼んでいる。
【０００８】
また図１０に別の典型的な例を示す。この例では、マウント１１３と固定鏡筒１１４の間にスペーサ１１５（ピントワッシャー）を挟み込むことでバックフォーカスの調整を行っている。このような方法は、ピントワッシャー法と呼ばれピントワッシャー法では、同様に交換レンズ全体を組み上げた上で、一時的にマウント１１３を取り付けた状態にして、バックフォーカスのズレ量を測定する。
【０００９】
そして、測定結果に基づいて、正確なバックフォーカスになるようにマウント１１３と固定鏡筒１１４の間に適切な厚みのピントワッシャー１１６を挿入してバックフォーカスの調整を行っている。
【００１０】
また、図８からもわかるように、バックフォーカスを調整するとマウント１０１と固定鏡筒１０２の相対的な位置関係がずれることになり、固定鏡筒１０２に固定した電気部品実装基板１０５と接点１０４を接続するフレキシブルプリント配線基板１０７が屈曲状態を変化させることで電気的な接続を維持している。
【００１１】
このようなマウント切削法やピントワッシャ−法では、以下のような問題がある。
【００１２】
第一に電気部品実装基板１０５と接点１０４の間隔が一定でないために、フレキシブルプリント基板やリード線などの屈曲性を有する電気的中継部品が必要になってしまうので、コストアップになる。また、この電気的中継部材の半田つけ箇所の増加はコストアップになる。
【００１３】
第二に、図９に示すように、マウントの位置の調整量が大きく必要な製品では、このフレキシブルプリント配線基板１２０はその屈曲状態を個々の製品ごとに大きくことなるので、電気部品実装基板１２１とフレキシブルプリント配線基板１２０の半田付け部１２３や、接点１２５とフレキシブルプリント配線基板１２０の半田付け部１２４に応力集中によりクラックが発生したりする。
【００１４】
また、半田付け部（１２３、１２４）の信頼性が、調整後のマウントの位置によって大きくことなる。
【００１５】
本発明の目的は、マウントと固定鏡筒の相対的な位置調整が行われたとしても、交換レンズに搭載した電気部品実装基板とマウントに固定された接点との電気的な接続を維持するとともに、低コストで信頼性の高い接続方法を提供することにある。また、電気部品実装基板をガタなく安定して固定することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、マウントと、カメラ本体と電気的に接続する電気接点を有しかつ前記マウントに固定される接点ブロック部材と、前記接点ブロック部材に固定されかつ前記電気接点によりカメラ本体と電気的に接続される電気部品実装基板と、前記マウントが固定される固定鏡筒とを有するレンズ装置において、前記電気部品実装基板は、その一部が前記固定鏡筒と前記マウントに挟み込まれることで固定され、この固定される位置を調整する固定位置調整部を前記マウントに設けるとともに、前記固定鏡筒と前記マウントの位置調整を行う位置調整部を前記マウントに設けたことを特徴とする。
【００１７】
これにより、マウントの位置調整部と固定位置調整部の調整工程により、基板の固定位置が調整されるため、低コストありながら信頼性の高い接続ができると共に、電気部品実装基板を安定して固定することが可能である。
【００１８】
また、本発明は、電気部品実装基板と接点ブロック部材との固定部の光軸の略反対側に固定位置調整部を配置するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示して説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施されている一眼レフカメラと交換レンズの構成の概略を示す図である。同図において、交換レンズ１とカメラ本体２とは、マウント３によりバイヨネット結合し、取り付けられる構成になっている。図２、図３は、交換レンズ１のマウント周辺の構成を詳細に示した断面図であり、また図４、図５は部品の配置等を説明するための分解斜視図である。図２、図３、図４、図５では、特に本発明の説明に不要な交換レンズを構成する部品等は省略している
図２〜図５において、マウント３の内径側には、接点ブロック４がマウント３の接点ブロック位置決め部３ｂに位置決めされると共に、ビス５により径方向からマウント３に固定されている。
【００２１】
接点ブロック４は、樹脂製のブロックであり、内部には金属製の接点６が複数本インサート成形されている。接点６は、交換レンズ１をカメラ本体２に装着時において、カメラからの電源の供給や通信等を行うために使われることになる。接点６は光軸に平行に引き出されており、その先端部において、光軸に垂直に配置した電気部品実装基板７に半田付されて固定されている。
【００２２】
電気部品実装基板７は、交換レンズ内部の電気的な制御を行うマイコン８をはじめとして不図示の電気回路が構成されている。また、電気部品実装基板７はレンズ内のアクチュエータやセンサー等と電気的な接続を行うためにコネクタ８、９、１０、１１が実装されており、フレキシブルプリント配線基板１３、１４、１５、１６がコネクタ接続される。
【００２３】
本実施形態においては、電気部品実装基板７は、マウント３と一体的に固定されていて、固定鏡筒１８と電気部品実装基板７との位置関係が、マウントの調整において変化してしまう。従って、固定鏡筒１８側から引き出されたフレキシブルプリント配線基板１３、１４、１５、１６と電気部品実装基板７を接続する部分は、屈曲状態が変化することが可能な程度に適度なたるみをもって接続されている。またこの屈曲形状が変化しても、組込作業等に支障がないようになっている。
【００２４】
固定鏡筒１８には、基板受け部１８ａが、接点ブロックの固定位置とは光軸に対して反対方向に設けられている。マウント３が固定鏡筒１８にビス止めされると、電気部品実装基板７は固定位置調整部３ａと固定鏡筒１８の基板受け部１８ａに挟み込まれて、適度なガタを持って基板は挟み込まれることになる。
【００２５】
マウント３の固定位置調整部３ａと位置調整部３ｃは、十分に厚くまたは長く設定されていて、バックフォーカスの測定を行った後に適切な長さに切削加工されることで、最終的にマウント３を取り付けた時に電気部品実装基板７を適度なガタで固定することができる。
【００２６】
次に、図６を用いてマウントの調整方法について説明する。
【００２７】
図６（ａ）には、組み上げられた状態の交換レンズを示している。マウント１９は、調整測定を行うための工具のマウントであり、図６（ａ）では、電気部品実装基板７を搭載しない状態で固定鏡筒１８に工具マウント１９を仮固定している。この状態において、バックフォーカス測定工具を用いて精密にその値を測定する。
【００２８】
図６（ｂ）は製品取り付け用のマウント３であり、マウントの位置調整部３ｃは十分に厚く作られている。またこのマウントには、基板の固定位置調整部３ａがあり、これも十分に長く設定されている。
【００２９】
図６（ｃ）には、マウントの位置調整部３ｃと固定位置調整部３ａを、測定結果に基づいて切削したのが図が示されている。マウント３は、最も削られた状態でも、必要なマウント強度等の信頼性が得られるようになっている。
【００３０】
図６（ｄ）には、切削後に、電気部品実装基板７を配置して、切削加工をした調整済みのマウント３を、固定鏡筒１８に固定した状態が示されている。この状態で、電気部品実装基板７は、若干の変形を起こしながら、一端は接点ブロック部で固定されて、他端は、基板の受け部３ａと固定鏡筒の受け部１８ａに挟み込まれて固定されることになる。
【００３１】
図７の若干簡略化した図を用いて、切削加工の様子を示す。
【００３２】
図７（ａ）はマウント３の初期形状になっており、位置調整部３ｃと固定位置調整部３ａの寸法は図示のとおり、最大寸法になっている。
【００３３】
マウント３の位置調整部３ｃを最大切削量（０．５）切削して、マウント３を固定したときの様子を図７（ｂ）に示す。この場合は、位置固定部３ｃは０．５切削することになり、固定位置調整部３ａは、０．４切削することで電気部品実装基板７は、光軸に対して垂直に固定鏡筒１８とマウント３によって、挟み込まれることになる。
【００３４】
マウント３が切削の必要がなかった場合の例を、図７（ｃ）に示す。この場合には、位置固定部３ｃと固定位置調整部３ａを切削する必要がないが、電気部品実装基板７はマウント３の装着時に固定位置調整３ａに押されるようになり、光軸に対して若干傾いて固定鏡筒１８とマウント３に挟み込まれるようになる。このときに接点ブロック４と電気部品実装基板７の半田付け部には応力が発生することになり、クラックなどの欠陥が生じやすくなる。従って、この応力を可能な限り低減するために、この挟み込み部をできる限り半田付け部から遠ざけた位置に配置することが望ましい。
【００３５】
つまり、本実施例では、光軸に対して反対の方向が最も離れた位置になることになる。このマウントの位置調整部３ｃと固定位置調整部３ａは、半田付け部の位置や挟み込み部の位置や電気部品実装基板の厚みなどで、その適切な設定量が異なってくるので、バックフォーカス測定値に対しての各適切値を事前にまとめたうえで切削を行うようにしている。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、マウントの位置調整部と固定位置調整部を適切な量で切削加工しているので、適切なガタ設定で、安定して電気部品実装基板を固定することが可能である。
【００３７】
また、従来において電気接点から電気部品実装基板までを接続していたフレキシブルプリント配線基板が廃止できるので、これにより低コストありながら信頼性の高い接続が可能である。
【００３８】
更に、半田付けされて接続されている箇所が減るために信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態であるレンズ装置とカメラ本体の概略の構成を示す図。
【図２】本発明の実施形態であるレンズ装置を構成するマウント近傍の構成を示す断面図。
【図３】本発明の実施形態であるレンズ装置を構成するマウント近傍の構成を示す断面分解図である。
【図４】本発明の実施形態であるレンズ装置を構成するマウント近傍の構成を示す分解斜視図（マウント側）。
【図５】本発明の実施形態であるレンズ装置を構成するマウント近傍の構成を示す分解斜視図（固定鏡筒側）。
【図６】本発明の実施形態であるマウント調整の手順を示す図。
【図７】本発明の実施形態であるマウント調整の手順を示す図。
【図８】従来のレンズ装置のマウント近傍の構成を示す図。
【図９】従来のレンズ装置のマウント切削法によるマウント調整の様子を示す図。
【図１０】従来のレンズ装置のピントワッシャー法によるマウント調整の様子を示す図。
【符号の説明】
１ 交換レンズ
２ カメラ本体
３ マウント
３ａ 固定位置調整部
３ｂ 位置調整部
４ 接点ブロック
５ 接点
７ 電気部品実装基板
１８ 固定鏡筒
Claims (3)
- マウントと、カメラ本体と電気的に接続する電気接点を有しかつ前記マウントに固定される接点ブロック部材と、前記接点ブロック部材に固定されかつ前記電気接点によりカメラ本体と電気的に接続される電気部品実装基板と、前記マウントが固定される固定鏡筒とを有するレンズ装置において、
前記電気部品実装基板は、その一部が前記固定鏡筒と前記マウントに挟み込まれることで固定され、この固定される位置を調整する固定位置調整部を前記マウントに設けるとともに、前記固定鏡筒と前記マウントの位置調整を行う位置調整部を前記マウントに設けたことを特徴とするレンズ装置。 - 前記電気部品実装基板と前記接点ブロック部材との固定部の光軸の略反対側に前記固定位置調整部を配置したことを特徴とする請求項１記載のレンズ装置。
- 請求項１又は２に記載のレンズ装置を備えた撮影装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002261631A JP2004101725A (ja) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | レンズ装置及び撮影装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002261631A JP2004101725A (ja) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | レンズ装置及び撮影装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004101725A true JP2004101725A (ja) | 2004-04-02 |
Family
ID=32261953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002261631A Pending JP2004101725A (ja) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | レンズ装置及び撮影装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004101725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015075642A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 株式会社ニコン | 電子機器 |
| JP2020027162A (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-20 | キヤノン株式会社 | アクセサリ及びこれを備えた撮像装置 |
-
2002
- 2002-09-06 JP JP2002261631A patent/JP2004101725A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015075642A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 株式会社ニコン | 電子機器 |
| JP2020027162A (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-20 | キヤノン株式会社 | アクセサリ及びこれを備えた撮像装置 |
| JP7224807B2 (ja) | 2018-08-10 | 2023-02-20 | キヤノン株式会社 | アクセサリ及びこれを備えた撮像装置 |
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