JP2004098128A - Bending method for punch press and die for the same - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品が下向きに曲げられている場合など、該製品に突起部が設けられていても、タレットやテーブルに引っ掛かることなく、加工を続行可能としたパンチプレスにおける曲げ方法及びその金型に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、タレットパンチプレスは、よく知られているように、上部タレットと下部タレットに配置されたパンチP(図11(A))とダイDを有し、加工時には、ワークWをダイD上に位置決めする。
【0003】
この状態で、パンチP(図11(B))を下降させると、ワークWの一端を戴置しているダイD側のエジェクタ70が沈むことにより、例えば、該ワークWが下向きに曲げられる。
【0004】
加工後は、パンチPが(図11(C))上昇すると共に、エジェクタ70も復帰して元の位置に戻り、ワークWには、図示するように、パスラインPLより下方に突き出た下向き曲げ部71が形成されることになる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、下部タレット72(図12)とダイDの上面間の高さHは、極めて小さい(例えば3mm程度)。
【0007】
そのために、前記したように(図11)、下向き曲げ加工を施したワークWを移動させようとすると、該ワークWの下向き曲げ部71が(図12)、下部タレット72や、テーブル(図示省略)に引っ掛かる場合がある。
【0008】
その結果、不良製品が出来上がってしまい、以後の加工が続行できなくなる。
【0009】
本発明の目的は、製品が下向きに曲げられている場合など、該製品に突起部が設けられていても、タレットやテーブルに引っ掛かることなく、加工を続行可能とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によれば、第1発明として(図2、図3)、
(1)製品SをワークWに連結している連結部jを、半抜きすることにより、半抜き連結部Jを形成し、
(2)その後、該半抜き連結部Jを支点として、製品Sを上方に曲げながら、曲げ線mに関して半抜き連結部Jと反対側の製品部分を、下方にしごき曲げることを特徴とするパンチプレスにおける曲げ方法が、
第2発明として(図4、図5)、
下向き成形部Tが設けられた製品Sを、半抜き連結部Jを支点として、上方に曲げることを特徴とするパンチプレスにおける曲げ方法が、
第3発明として(図6〜図10)、
曲げ用パンチチップ20と、曲げ用ダイチップ21を有し、両チップ20、21は、上下方向に移動自在であって、各チップ20、21は、上下方向と直交する方向に変位した位置に取り付けられ、それぞれの刃先20A、21Aが、上下方向で対向していることを特徴とするパンチプレスにおける曲げ金型がそれぞれ提供される。
【0011】
従って、本発明の構成によれば、例えばタレットパンチプレスを(図1)用いて、ワークWをミクロジョイント加工して製品Sを該ワークWに連結する連結部jを形成し(例えば図2のステップ101、図3(A))、この連結部jを半抜きして半抜き連結部Jを形成しておけば(例えば図2のステップ102、図3(B))、切り起こし曲げ金型P、Dにより(図6)、該半抜き連結部Jを支点Cとして、製品Sを上方に曲げながら、曲げ線mに関して半抜き連結部Jと反対側の製品S部分を、下方にしごき曲げすることができる(図2のステップ103〜104、図3(C)〜(D))ので、製品S(図3(D))に対して、下向きに曲げられたフランジFのような突起部が設けられていても、該製品Sが上方に曲がっているため、例えば該製品Sを搬出する場合でも、タレット6(図1)、7やテーブル8、9、10に引っ掛かることなく、該製品Sが不良品となる割合は極めて小さくなって、加工が続行可能となる。
【0012】
従って、本発明によれば、製品が下向きに曲げられている場合など、該製品に突起部が設けられていても、タレットやテーブルに引っ掛かることなく、加工を続行可能とすることができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。 先ず、第1発明(図2、図3)、第2発明(図4、図5)、及び第3発明(図6〜図10)を実施するための共通の装置であるタレットパンチプレスを、図1に基づいて説明する。
【0014】
図1に示すタレットパンチプレス1は、上部タレット6と下部タレット7を有し、該上部タレット6と下部タレット7にはパンチPとダイDが同心円状に配置され、よく知られているように、該タレット6、7を同期回転させることにより、加工位置Kにおいて、所定の金型P、Dを選択するようになっている。
【0015】
また、加工位置KにおけるパンチPの直上方であって、上部フレーム2には、パンチPを打圧する上ラム5が設けられている。
【0016】
更に、加工位置KにおけるダイDの直下であって、下部フレーム3には、下ラム16が設けられ、該下ラム16は、例えば、後述する本発明の第3発明である切り起こし曲げ金型を(図6)作動させる場合に使用する。
【0017】
下部フレーム3の中央には、センタテーブル8が固定され、該センタテーブル8を跨がってキャリッジべース12が配置されている。
【0018】
上記キャリッジべース12には、Y軸モータMyのボールねじ13が螺合し、Y軸モータMyを駆動するとボールねじ13が回転し、該キャリッジべース12がサイドテーブル9、10と共にY軸方向に移動するようになっている。
【0019】
このキャリッジべース12には、クランプ15を搭載したキャリッジ11が滑り結合され、該キャリッジ11には、X軸モータMxのボールねじ14が螺合し、X軸モータMxを駆動するとボールねじ14が回転し、該キャリッジ11がX軸方向に移動するようになっている。
【0020】
この構成により、クランプ15をX軸方向とY軸方向に移動させ、該クランプ15に把持されたワークWを加工位置Kに位置決めし、該加工位置Kにおいて、例えば曲げ金型が(図6)選択された場合には、上ラム5と(図1)下ラム16を作動させ、該金型を構成する曲げ用パンチチップ20と(図6)、曲げ用ダイチップ21を動作させることにより、後述する半抜き連結部J(例えば図3(B))を介してワークWに連結された製品Sに所定の曲げを施すようになっている(例えば図3(C)、図3(D))。
【0021】
(1)第1発明について。
第1発明は、パンチプレスにおける曲げ方法であり、以下、前記タレットパンチプレス(図1)を用いて実施される第1発明について、図2、図3に基づいて詳述する。
【0022】
(1)−A ミクロジョイント加工。
先ず、図2のステップ101において、ミクロジョイント加工を行う。
【0023】
このミクロジョイント加工は、よく知られているように、ワークW上(図3(A)の左図)であって製品Sが形成されるべき領域の周囲の輪郭を切断し、該製品SをワークWに連結するミクロジョイントである連結部jだけを残す加工である。
【0024】
この場合は、加工位置K(図1)において、所定の形状の刃先tを有する打ち抜き用の金型P、Dを(図3(A)の右図)選択し、ワークWを加工位置Kに位置決め後、上ラム5だけを作動し、該金型P、Dを用いて前記製品S領域の周囲を連続して打ち抜けば、前記したミクロジョイント加工が行われる。
【0025】
(1)−B ハーフシャージョイント加工。
次に、図2のステップ102において、ハーフシャージョイント加工を行う。
【0026】
このハーフシャージョイント加工は、前記ミクロジョイントである連結部jに、ハーフシャー加工を施し、即ち既述した連結部jを(図3(A)の左図)ワークWから完全に打ち抜かないで半抜きすることにより、半抜き連結部Jを形成する加工である(図3(B))。
【0027】
この場合は、加工位置K(図1)において、前記と同じ打ち抜き用の金型P、Dを(図3(B)の右図)選択するが、ワークWとの位置関係は、該金型P、Dの刃先tが、連結部jとワークW側に跨がるようにしておく。
【0028】
例えば、ミクロジョイント加工における最後の刃先tの向きを(図3(A)左図)、0°とすれば、前記タレットパンチプレス(図1)に付加した金型回転装置(図示省略)で金型P、Dを90°回転させ、該90°回転後の金型P、Dの刃先tが、前記したように、連結部jとワークW側に跨がるように、ワークWを位置決めする。
【0029】
この状態で、ワークWを完全に打ち抜く場合と(図3(A))比べて、パンチPを打圧する上ラム5(図1)の圧力を減圧することにより、該パンチPを下降させその下死点位置を調整すれば、図3(B)に示すような半抜きが可能となり、半抜き連結部Jが形成される。
【0030】
このように、半抜き連結部Jを(図3(B))形成することにより、後述する製品Sの上方曲げが(図3(C))、極めて容易になり、また、下方にしごき曲げした後(図3(D))、ワークWをタレットパンチプレス外に搬出した場合にも、この半抜き連結部Jを簡単に除去し各製品SをワークWから切り離すことができる。
【0031】
(1)−C 曲げ加工。
次いで、図2のステップ103において、製品Sを、半抜き連結部Jを支点として上方に曲げ、ステップ104において、曲げ線mに関して半抜き連結部Jと反対側の製品S部分を、下方にしごき曲げる。
【0032】
即ち、前記打ち抜き用金型P、Dを(図3(B)の右図)用いてハーフシャージョイント加工(図2のステップ102)を終了させると、今度は、加工位置Kにおいて、曲げ金型を(図6)選択するとともに、ワークW上で(図3(B)の左図)半抜き連結部Jを介して連結された製品Sを、加工位置Kに位置決めする。
【0033】
この状態で、図3(C)に示すように、半抜き連結部Jを支点として、製品Sを上方に曲げ、図3(D)に示すように、半抜き連結部Jとは反対側の製品S部分を、曲げ線mに沿って下方にしごき曲げする。
【0034】
この場合、後述するように、製品Sを半抜き連結部Jを介して連結しているワークWがパンチガイド26で押さえられ(図3(C)の右図)、この状態で、製品Sの下方から曲げ用ダイチップ21が上昇するので、該製品Sは、上に押しあげられることにより、上方に曲がる。
【0035】
しかし、製品Sは、上方に曲げられると、その上に待機している曲げ用パンチチップ20に当接し、その後は、上昇するダイチップ21と待機しているパンチチップ20の協働により、上方に曲げられながら下方にしごき曲げられる。
【0036】
従って、製品Sは、上方に曲げられながら、下方にしごき曲げされることになる。
【0037】
このようにして、本発明によれば、製品Sには(図3(D))下向きに曲げられたフランジFのような突起部が設けられるが、そのときには、該製品Sが上方に曲がっているので、例えば該製品Sを搬出する場合でも、タレット6(図1)、7やテーブル8、9、10に引っ掛かることなく、該製品Sが不良品となる割合は極めて小さく、加工が続行可能となる。
【0038】
(2)第2発明について。
第2発明は、前記第1発明とは別のパンチプレスにおける曲げ方法であり、以下、同様に図4、図5に基づいて詳述する。
【0039】
(2)−A ミクロジョイント加工。
先ず、図4のステップ201において、ミクロジョイント加工を行う。
【0040】
このミクロジョイント加工は、前記第1発明の場合と全く同様であり、ワークW上(図5(A)の左図)であって製品Sが形成されるべき領域の周囲の輪郭を切断し、該製品SをワークWに連結するミクロジョイントである連結部jだけを残す加工であり、同様に、打ち抜き用の金型P、Dが(図5(A)の右図)用いられる。
【0041】
(2)−B ハーフシャージョイント加工と下向き成形加工。
次に、図4のステップ202において、ハーフシャージョイント加工を行い、ステップ203において、製品Sを成形加工し、下向き成形部Tを設ける。
【0042】
この場合、ハーフシャージョイント加工も、前記第1発明の場合と全く同様であり、ミクロジョイント加工時と(図5(A))同じ打ち抜き用の金型P、Dを例えば90°回転後、該90°回転後の金型P、Dの刃先tとワークWとが所定の位置関係になるようにしてから(図5(B)の右図)、連結部jをワークWから完全に打ち抜かないで半抜きすることにより、半抜き連結部Jを(図5(B)の左図)形成する加工である。
【0043】
しかし、第1発明と異なり、この第2発明においては、前記ハーフシャージョイント加工後、半抜き連結部JでワークWに連結された製品Sに対して、成形加工用の金型P、Dを(図5(C)の右図)用いて、成形加工を施し、該製品Sの下面に下向き成形部Tを設ける(図5(C)の左図)。
【0044】
(2)−C 曲げ加工。
次いで、図4のステップ204において、下向き成形部Tが設けられた製品Sを、半抜き連結部Jを支点として上方に曲げる。
【0045】
即ち、前記成形加工用金型P、Dを(図5(C)の右図)用いて成形加工(図4のステップ203)を終了させると、今度は、加工位置Kにおいて、曲げ金型を(図6)選択するとともに、ワークW上で(図5(C)の左図)半抜き連結部Jを介して連結され、且つ下向き成形部Tが設けられた製品Sを、加工位置Kに位置決めする。
【0046】
この状態で、図5(D)に示すように、半抜き連結部Jを支点Cとして、下向き成形部Tが設けられた製品Sを上方に曲げる。
【0047】
この場合、後述するように、ワークWに製品Sを連結している半抜き連結部Jがパンチガイド26で押さえられ(図5(C)の右図)、この状態で、製品Sの下方から曲げ用ダイチップ21が上昇するので、該製品Sは、上に押しあげられることにより、上方に曲がる。
【0048】
このようにして、本発明によれば、製品Sには(図5(D))下向き成形部Tのような突起部が設けられているが、該製品Sを上方に曲げたことにより、例えば該製品Sを搬出する場合でも、タレット6(図1)、7やテーブル8、9、10に引っ掛かることなく、該製品Sが不良品となる割合は極めて小さく、加工が続行可能となる。
【0049】
(3)第3発明について。
【0050】
第3発明は、パンチプレスにおける曲げ金型であり、以下、図6〜図10に基づいて詳述する。
【0051】
曲げ金型は(図6)、上部タレット6、下部タレット7に取り付けられたパンチP、ダイDにより構成され、該パンチP、ダイDは、それぞれ曲げ用パンチチップ20、曲げ用ダイチップ21を有している。
【0052】
上記パンチPは、上部タレット6の開口部34内に挿入されたパンチガイド26を有し、該パンチガイド26は、リフトスプリング23を介して上部タレット6に支持され、該パンチガイド26には、ストリッパスプリング22を介してパンチヘッド24が支持されている。
【0053】
上記パンチヘッド24には、パンチボディ25が取り付けられ、該パンチボディ25は、下方に延びて前記パンチガイド26内に進入し、その先端には、前記曲げ用パンチチップ20が取り付けられている。
【0054】
上記ダイDは(図6)、ダイホルダ27に取り付けられ,該ダイDの穴31には、曲げ用ダイチップ21が出没自在に配置されている。
【0055】
上記ダイチップ21は、移動体29の先端に取り付けられ、該移動体29は、ダイホルダ27の開口部32、下部タレット7の開口部33を通過し、該移動体29の底部30は、前記ダイホルダ27にスプリング28を介して取り付けられている。
【0056】
また、図示するように、上記パンチチップ20と、ダイチップ21は、上下方向(Z軸方向)と直交する方向、例えば図6では左右方向(X軸方向)に変位した位置に取り付けられ、両チップの刃先20A、21Bは、上下方向で対向している。
【0057】
更に、上記パンチチップ20は、内側に突出し(図7)、ダイチップ21は、上側に突出している。
【0058】
この構成により、上ラム5を(図6)作動してパンチヘッド24を打圧すれば、先ず、リフトスプリング23が撓んでパンチガイド26が下降してワークWを押さえ(図7、図8(A))、次に、ストリッパスプリング22が(図6)撓んでパンチボディ25が下降し、それに従ってパンチチップ20も下降するが、そのとき、パンチチップ20を停止させて所定位置に待機させておく(図8(A))。
【0059】
そして、この状態で、下ラム16を(図6)作動して移動体29の底部30を打圧すれば、スプリング28が撓んで移動体29が上昇するので、その先端のダイチップ21も上昇して、製品Sを押し上げ(図8(B))、後述するように、前記所定位置に待機しているパンチチップ20と協働して該製品Sを上方に曲げながら、下方にしごき曲げするようになっている(図8(C)、図8(D))。
【0060】
以下、上記構成を有するパンチプレスにおける曲げ金型の動作を、図8〜図10に基づいて説明する。
【0061】
(3)−A 製品Sを上方に曲げながら下方にしごき曲げる場合の動作。
この場合には、前記図2のステップ101〜102、図3(A)〜図3(B)で述べたように、既にハーフシャージョイント加工が行われ、製品SをワークWに連結する連結部jを(図3(A))、半抜きすることにより、半抜き連結部Jが(図3(B))形成されているものとする。
【0062】
先ず、加工位置Kにおいて、曲げ金型P、Dを選択すると共に、ワークWを位置決めし、上ラム5を(図1、図6)作動してパンチガイド26(図8(A))でワークWを押さえた状態で、パンチチップ20を上方で待機させておき、また、ダイチップ21を初期位置に位置決めして製品Sの下面に接触させておく。
【0063】
この場合、パンチガイド26は(図8(A))、半抜き連結部Jと向かい合ったワークW部分を押さえ、曲げ線mに対して、パンチチップ20は上に、ダイチップ21は下に位置している。
【0064】
この状態で、下ラム16(図1、図6)を作動してダイチップ21を上昇させると(図8(B))、半抜き連結部Jを支点Cとして、製品Sが上方に曲げられながら上方に待機しているパンチチップ20に当接する(図8(C))。
【0065】
この場合、前記上方に待機しているパンチチップ20には(図8(C))、曲げ線mに関して半抜き連結部Jと反対側の製品S部分が当接している。
【0066】
従って、継続してダイチップ21を上昇させれば(図8(D))、上方に待機しているパンチチップ20により、前記半抜き連結部Jと反対側の製品S部分が下方に押さえられ、図示するように、下方にしごき曲げられる。
【0067】
この段階で加工は終了し、上ラム5を(図6)上昇させ、下ラム16を下降させれば、両チップ20(図8(E))、21は元の位置に復帰する。
【0068】
その後は、下向きフランジFが(図8(F))設けられて上方に曲げられた製品Sを、半抜き連結部JでワークWに連結した状態で、ダイDから例えばタレットパンチプレス上の(図1)所定の搬出位置まで移動させ、アンローダ(図示省略)などで外部に搬出し、半抜き連結部Jを切断して該製品SをワークWから切り離す。
【0069】
(3)−B 下向き成形部Tが設けられた製品Sを上方に曲げる場合の動作。
この場合には、前記図4のステップ201〜203、図5(A)〜図5(C)で述べたように、既に成形加工が行われ、下向き成形部Tが設けられた製品Sが半抜き連結部Jを介してワークWに連結されているものとする。
【0070】
先ず、加工位置Kにおいて、曲げ金型P、Dを選択すると共に、ワークWを位置決めし、上ラム5を(図1、図6)作動してパンチガイド26(図9(A))でワークWを押さえた状態で、ダイチップ21を初期位置に位置決めして製品Sの下面に接触させておく。
【0071】
この場合、パンチガイド26は(図9(A))、半抜き連結部Jを押さえているが、パンチチップ20は、使用されない。
【0072】
この状態で、下ラム16(図1、図6)を作動してダイチップ21を上昇させると(図9(B))、半抜き連結部Jを支点Cとして、下向き成形部Tが設けられた製品Sが上方に曲げられる。
【0073】
この段階で加工は終了し、上ラム5を(図6)上昇させ、下ラム16を下降させれば、パンチガイド26と(図9(C))、ダイチップ21は元の位置に復帰する。
【0074】
その後は、下向き成形部Tが(図9(D))設けられて上方に曲げられた製品Sを、半抜き連結部JでワークWに連結した状態で、ダイDから例えばタレットパンチプレス上の(図1)所定の搬出位置まで移動させ、アンローダ(図示省略)などで外部に搬出し、半抜き連結部Jを切断して該製品SをワークWから切り離す。
【0075】
上記図8、図9で述べたように、本発明によれば、曲げ金型P、Dを(図6)用いたことにより、下向きフランジFや(図8(F))、下向き成形部Tが(図9(D))設けられている製品Sが、上方に曲げられているので、例えば加工後に、該製品Sを、ダイDからタレットパンチプレス上の所定の搬出位置まで移動させる場合でも、タレット6(図1)、7やテーブル8、9、10に引っ掛かることなく、そのため、製品Sが不良品となることは殆ど無く、加工が続行できる。
【0076】
(3)−C ワークWを上方にしごき曲げる場合の動作。
この場合には、例えば図10(A)に示すように、ワークWにフランジF′が形成され、このフランジF′を曲げ線m1、m2に沿って上方にしごき曲げるものとする。
【0077】
先ず、加工位置Kにおいて、曲げ金型P、Dを選択すると共に、ワークWを位置決めし、上ラム5を(図1、図6)作動してパンチガイド26(図10(B))でワークWを押さえた状態で、パンチチップ20を曲げ線m1より上方に待機させ、ダイチップ21を曲げ線m1の直下であってワークWの下面に接触させておく。
【0078】
この状態で、上ラム5と(図1、図6)下ラム16を作動して、パンチチップ20を(図10(C))下降させて曲げ線m1部分を押さえ、ダイチップ21を上昇させると、フランジF′は、曲げ線m1に沿って、上方にしごき曲げられる。
【0079】
そして、図10(C)の状態から、一旦パンチP側を上昇、ダイチップ21を下降させることにより、曲げ線m2を加工位置Kに位置決めすべくワークWを、例えば左側に移動させた後、再度パンチPを下降して(図10(D))パンチチップ20で曲げ線m2部分を押さえた状態で、ダイチップ21を上昇させれば、フランジF′は、曲げ線m2に沿って上方にしごき曲げられ、コ字状となる。
【0080】
その後、図10(D)の状態から、パンチP側を、コ字状フランジF′の水平部分と干渉しない程度に、若干上昇させると共に、ダイチップ21を下降させてから、ワークW全体を左側に移動させ(図10(E))、パンチPを更に上昇させて元の位置に復帰させれば、加工は終了する。
【0081】
これにより、ダイD上には(図10(F))、曲げ線m1、m2に沿って上方にしごき曲げられたコ字状フランジF′が残り、これでタレットパンチプレス(図1)における加工が終了であれば、この状態でワークWを外部に排出する。
【0082】
また、若し、図10(A)に示すフランジF′が、多数ワークWに接続されている場合には、ワークWを位置決めして、前記図10(B)から図10(E)までの動作を繰り返す。
【0083】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、半抜き連結部を介してワークに連結された製品に所定の曲げを施す第1発明と第2発明、及びその場合に使用される曲げ金型である第3発明により、製品が下向きに曲げられている場合など、該製品に突起部が設けられていても、タレットやテーブルに引っ掛かることなく、加工を続行可能とするという効果がある。
【0084】
また、上記本発明の曲げ金型によれば、半抜き連結部が無くても、ワークを上方にしごき曲げるという効果もある。
【0085】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施するための装置説明図である。
【図2】第1発明の動作を説明するためのフローチャートである。
【図3】第1発明の各工程の説明図である。
【図4】第2発明の動作を説明するためのフローチャートである。
【図5】第2発明の各工程の説明図である。
【図6】第3発明を示す図である。
【図7】第3発明の曲げ用パンチチップ20と曲げ用ダイチップ21の関係を示す図である。
【図8】第3発明の第1動作を説明する図である。
【図9】第3発明の第2動作を説明する図である。
【図10】第3発明の第3動作を説明する図である。
【図11】従来技術の構成説明図である。
【図12】従来技術の課題説明図である。
【符号の説明】
1 タレットパンチプレス
2 上部フレーム
3 下部フレーム
5 上ラム
6 上部タレット
7 下部タレット
8 センタテーブル
9、10 サイドテーブル
11 キャリッジ
12 キャリッジべース
13、14 ボールねじ
15 クランプ
16 下ラム
20 曲げ用パンチチップ
21 曲げ用ダイチップ
22 ストリッパスプリング
23 リフトスプリング
24 パンチヘッド
25 パンチボディ
26 パンチガイド
27 ダイホルダ
28 スプリング
29 移動体
30 底部
31 穴
32、33、34 開口部
C 支点
D ダイ
J 半抜き連結部
P パンチ
S 製品
W ワーク[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a bending method and a mold for a punch press that can continue processing without being caught on a turret or a table even when a projection is provided on the product, such as when the product is bent downward. About.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a turret punch press has, as is well known, a punch P (FIG. 11 (A)) and a die D arranged on an upper turret and a lower turret. Position.
[0003]
When the punch P (FIG. 11B) is lowered in this state, the
[0004]
After the processing, the punch P rises (FIG. 11C), and the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
[0006]
However, the height H between the lower turret 72 (FIG. 12) and the upper surface of the die D is extremely small (for example, about 3 mm).
[0007]
Therefore, as described above (FIG. 11), when the downwardly bent workpiece W is to be moved (FIG. 12), the downwardly
[0008]
As a result, defective products are produced, and subsequent processing cannot be continued.
[0009]
An object of the present invention is to enable processing to be continued without being caught on a turret or a table even when a projection is provided on the product, such as when the product is bent downward.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, as a first invention (FIGS. 2 and 3),
(1) A half-opening connection J is formed by half-opening a connection j connecting the product S to the workpiece W;
(2) After that, while bending the product S upward with the half-opening connection portion J as a fulcrum, the punch is characterized in that the product portion on the side opposite to the half-opening connection portion J with respect to the bending line m is bent downward by ironing. The bending method in the press,
As a second invention (FIGS. 4 and 5),
A bending method in a punch press, characterized in that a product S provided with a downwardly formed portion T is bent upward with a half punched connection portion J as a fulcrum,
As a third invention (FIGS. 6 to 10),
It has a
[0011]
Therefore, according to the configuration of the present invention, for example, using a turret punch press (FIG. 1), the work W is microjointed to form a connection portion j that connects the product S to the work W (for example, FIG. 2).
[0012]
Therefore, according to the present invention, even when the product is provided with a projection, such as when the product is bent downward, the processing can be continued without being caught on the turret or the table.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, a turret punch press, which is a common device for implementing the first invention (FIGS. 2 and 3), the second invention (FIGS. 4 and 5), and the third invention (FIGS. 6 to 10), A description will be given based on FIG.
[0014]
The turret punch press 1 shown in FIG. 1 has an
[0015]
Further, an
[0016]
Further, a
[0017]
A center table 8 is fixed at the center of the
[0018]
A
[0019]
A
[0020]
With this configuration, the
[0021]
(1) Regarding the first invention.
The first invention is a bending method in a punch press. Hereinafter, the first invention implemented using the turret punch press (FIG. 1) will be described in detail with reference to FIGS.
[0022]
(1) -A micro joint processing.
First, in
[0023]
As is well known, this microjoining process cuts a contour around a region where the product S is to be formed on the workpiece W (the left diagram in FIG. 3A), and cuts the product S. This is a process of leaving only the connecting portion j which is a micro joint connected to the work W.
[0024]
In this case, at the processing position K (FIG. 1), the punching dies P and D having the cutting edge t of a predetermined shape are selected (the right figure in FIG. 3A), and the work W is moved to the processing position K. After the positioning, only the
[0025]
(1) -B Half shear joint processing.
Next, in
[0026]
In this half-shear joint processing, half-shear processing is performed on the connecting portion j, which is the microjoint, that is, the connecting portion j described above is not cut out completely from the work W (left diagram in FIG. This is a process of forming a half-punched connection portion J by punching (FIG. 3B).
[0027]
In this case, at the processing position K (FIG. 1), the same dies P and D for punching as described above are selected (right diagram in FIG. 3B), but the positional relationship with the workpiece W is determined by the dies. The cutting edges t of P and D are set so as to straddle the connecting portion j and the work W.
[0028]
For example, if the direction of the last cutting edge t in the micro joint processing is set to 0 ° (the left figure in FIG. 3A), the mold is rotated by a mold rotating device (not shown) added to the turret punch press (FIG. 1). The dies P and D are rotated by 90 °, and the workpiece W is positioned so that the cutting edges t of the dies P and D after the 90 ° rotation straddle the connecting portion j and the workpiece W as described above. .
[0029]
In this state, the pressure of the upper ram 5 (FIG. 1) for pressing the punch P is reduced, thereby lowering the punch P and lowering the pressure in comparison with the case where the workpiece W is completely punched (FIG. 3A). By adjusting the position of the dead center, half blanking as shown in FIG. 3B becomes possible, and a half blanked connecting portion J is formed.
[0030]
As described above, by forming the semi-open connection portion J (FIG. 3B), the upward bending of the product S described later (FIG. 3C) becomes extremely easy, and the product S is bent downward by ironing. Later (FIG. 3 (D)), even when the work W is carried out of the turret punch press, the semi-open connection portion J can be easily removed, and each product S can be separated from the work W.
[0031]
(1) -C bending.
Next, in
[0032]
That is, when the half-shear joint processing (
[0033]
In this state, as shown in FIG. 3 (C), the product S is bent upward with the half-open connection J as a fulcrum, and as shown in FIG. The product S is bent downward along the bending line m.
[0034]
In this case, as described later, the workpiece W connecting the product S via the half-opening connection portion J is pressed by the punch guide 26 (right diagram in FIG. 3C), and in this state, the product S Since the bending die
[0035]
However, when the product S is bent upward, the product S comes into contact with the bending
[0036]
Therefore, the product S is bent upward while being bent upward.
[0037]
In this way, according to the present invention, the product S is provided with a projection such as the flange F bent downward (FIG. 3D), at which time the product S bends upward. Therefore, even when the product S is carried out, for example, the product S is extremely small in the proportion of defective products without being caught by the turrets 6 (FIG. 1) and 7 and the tables 8, 9 and 10, and processing can be continued. It becomes.
[0038]
(2) Regarding the second invention.
The second invention is a bending method in a punch press different from the first invention, and will be described in detail below with reference to FIGS.
[0039]
(2) -A micro joint processing.
First, in
[0040]
This microjoining is exactly the same as that of the first invention, and cuts the contour around the area where the product S is to be formed on the work W (the left figure in FIG. 5A), This is a process of leaving only the connecting portion j which is a micro joint for connecting the product S to the workpiece W. Similarly, punching dies P and D are used (right diagram in FIG. 5A).
[0041]
(2) -B Half shear joint processing and downward molding processing.
Next, in
[0042]
In this case, the half shear joint processing is also completely the same as the case of the first invention, and after the same punching dies P and D are rotated by, for example, 90 ° as in the micro joint processing (FIG. 5A), the half shear joint processing is performed. After the cutting edges t of the dies P and D after 90 ° rotation and the work W have a predetermined positional relationship (the right figure in FIG. 5B), the connecting portion j is not completely punched out of the work W. This is a process of forming a half-blanked connecting portion J (left diagram in FIG. 5B) by half-blanking.
[0043]
However, unlike the first invention, in the second invention, after the half shear joint processing, the dies P and D for molding are applied to the product S connected to the workpiece W at the half-opening connection part J. Using FIG. 5C, a downward forming portion T is provided on the lower surface of the product S (left diagram in FIG. 5C).
[0044]
(2) -C bending.
Next, in
[0045]
That is, when the forming process (step 203 in FIG. 4) is completed using the forming dies P and D (the right diagram in FIG. 5C), the bending die is (FIG. 6) At the same time as selecting, the product S, which is connected on the work W via the half-opening connecting portion J (left drawing of FIG. Position.
[0046]
In this state, as shown in FIG. 5 (D), the product S provided with the downwardly formed portion T is bent upward with the half-blanked connection portion J as a fulcrum C.
[0047]
In this case, as will be described later, the half-cut connecting portion J connecting the product S to the workpiece W is pressed by the punch guide 26 (right diagram in FIG. 5C), and in this state, from below the product S. Since the bending die
[0048]
In this way, according to the present invention, the product S is provided with the protrusions such as the downwardly-formed portions T (FIG. 5D), but by bending the product S upward, for example, Even when the product S is carried out, the ratio of the product S as a defective product is extremely small without being caught on the turrets 6 (FIG. 1) and 7 and the tables 8, 9 and 10, and processing can be continued.
[0049]
(3) Regarding the third invention.
[0050]
The third invention is a bending die in a punch press, and will be described in detail below with reference to FIGS.
[0051]
The bending die is composed of a punch P and a die D attached to an
[0052]
The punch P has a
[0053]
A
[0054]
The die D (FIG. 6) is mounted on a
[0055]
The
[0056]
As shown in the figure, the
[0057]
Further, the
[0058]
With this configuration, if the
[0059]
Then, in this state, if the
[0060]
Hereinafter, the operation of the bending die in the punch press having the above configuration will be described with reference to FIGS.
[0061]
(3) -A The operation when bending the product S downward while bending it upward.
In this case, as described in
[0062]
First, at the processing position K, the bending dies P and D are selected, the work W is positioned, the
[0063]
In this case, the punch guide 26 (FIG. 8 (A)) presses the work W portion facing the half blanking connecting portion J, and the
[0064]
In this state, when the lower ram 16 (FIGS. 1 and 6) is operated to raise the die chip 21 (FIG. 8 (B)), the product S is bent upward with the half-cut connecting portion J as a fulcrum C. It comes into contact with the
[0065]
In this case, the part of the product S on the opposite side of the half-cut connection portion J with respect to the bending line m is in contact with the
[0066]
Therefore, if the
[0067]
At this stage, the processing is completed, and the
[0068]
Thereafter, in a state where the product S provided with the downward flange F (FIG. 8F) and bent upward is connected to the work W at the half-blanking connection portion J, the die S is placed on the turret punch press, for example. FIG. 1) The product S is moved to a predetermined carry-out position, carried out to the outside by an unloader (not shown) or the like, and cuts off the half-cut connecting portion J to separate the product S from the work W.
[0069]
(3) -B Operation when bending the product S provided with the downward molding part T upward.
In this case, as described in
[0070]
First, at the processing position K, the bending dies P and D are selected, the work W is positioned, and the
[0071]
In this case, the punch guide 26 (FIG. 9A) presses the half-punched connecting portion J, but the
[0072]
In this state, when the lower ram 16 (FIGS. 1 and 6) is actuated to raise the die chip 21 (FIG. 9B), the downwardly formed portion T is provided with the half-cut connecting portion J as a fulcrum C. The product S is bent upward.
[0073]
At this stage, the processing is completed, and the
[0074]
Thereafter, the product S provided with the downward forming portion T (FIG. 9D) and bent upward is connected to the work W at the half-opening connection portion J, and is then moved from the die D to, for example, a turret punch press. (FIG. 1) The product S is moved to a predetermined carry-out position, carried out to the outside by an unloader (not shown) or the like, and cuts the half-cut connecting portion J to separate the product S from the work W.
[0075]
As described above with reference to FIGS. 8 and 9, according to the present invention, the use of the bending dies P and D (FIG. 6) allows the downward flange F or (FIG. 8 (F)) or the downward molding portion T to be formed. (FIG. 9 (D)), the product S is bent upward. Therefore, for example, even when the product S is moved from the die D to a predetermined unloading position on the turret punch press after processing. , The turrets 6 (FIG. 1) and 7 and the tables 8, 9 and 10 are not caught, so that the product S hardly becomes defective and the processing can be continued.
[0076]
(3) -C Operation when the work W is bent upward by ironing.
In this case, as shown in FIG. 10A, for example, a flange F 'is formed on the work W, and the flange F' is to be bent upward along the bending lines m1 and m2.
[0077]
First, at the processing position K, the bending dies P and D are selected, the work W is positioned, and the
[0078]
In this state, the
[0079]
Then, from the state of FIG. 10C, the workpiece W is moved, for example, to the left side so as to position the bending line m2 at the processing position K by raising the punch P side and lowering the
[0080]
Thereafter, from the state shown in FIG. 10D, the punch P side is slightly raised so as not to interfere with the horizontal portion of the U-shaped flange F ', and the
[0081]
As a result, on the die D (FIG. 10 (F)), a U-shaped flange F ′ which is bent upward along the bending lines m1 and m2 remains, and is processed by the turret punch press (FIG. 1). Is completed, the work W is discharged to the outside in this state.
[0082]
If the flanges F 'shown in FIG. 10A are connected to a large number of works W, the work W is positioned and the positions shown in FIGS. 10B to 10E are changed. Repeat the operation.
[0083]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first invention and the second invention for performing a predetermined bending on a product connected to a work through a half-opening connection portion, and a bending die used in that case. According to the third aspect, even when the product is provided with a projection, such as when the product is bent downward, there is an effect that the processing can be continued without being caught on the turret or the table.
[0084]
Further, according to the bending die of the present invention, there is also an effect that the workpiece is bent upwards even if there is no half-punched connecting portion.
[0085]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of an apparatus for carrying out the present invention.
FIG. 2 is a flowchart for explaining the operation of the first invention.
FIG. 3 is an explanatory view of each step of the first invention.
FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of the second invention.
FIG. 5 is an explanatory view of each step of the second invention.
FIG. 6 is a view showing a third invention.
FIG. 7 is a view showing a relationship between a bending
FIG. 8 is a diagram illustrating a first operation of the third invention.
FIG. 9 is a diagram illustrating a second operation of the third invention.
FIG. 10 is a diagram illustrating a third operation of the third invention.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a configuration of a conventional technique.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a problem in the related art.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1
Claims (7)
(2)その後、該半抜き連結部を支点として、製品を上方に曲げながら、曲げ線に関して半抜き連結部と反対側の製品部分を、下方にしごき曲げることを特徴とするパンチプレスにおける曲げ方法。(1) A half-punched connection part is formed by half-punching the connection part connecting the product to the workpiece,
(2) A bending method in a punch press, wherein, while bending the product upward with the half-open connection portion as a fulcrum, a product portion on the opposite side of the half-open connection portion with respect to the bending line is bent downward. .
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