JPH07314045A - Bending device - Google Patents

Bending device

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Publication number
JPH07314045A
JPH07314045A JP11709394A JP11709394A JPH07314045A JP H07314045 A JPH07314045 A JP H07314045A JP 11709394 A JP11709394 A JP 11709394A JP 11709394 A JP11709394 A JP 11709394A JP H07314045 A JPH07314045 A JP H07314045A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
movable
bending
machining
mounting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP11709394A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Terutaka Umeda
燿敬 梅田
Original Assignee
Umeda Kogyo Kk
梅田工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by Umeda Kogyo Kk, 梅田工業株式会社 filed Critical Umeda Kogyo Kk
Priority to JP11709394A priority Critical patent/JPH07314045A/en
Publication of JPH07314045A publication Critical patent/JPH07314045A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To cope with an object to be worked without changing a die even if the thickness or material is different by moving up and down with a lift driving mechanism, and bending being pressed and held With a die position adjusting mechanism, a positioning mechanism and a pressing mechanism. CONSTITUTION:A fixing working die 10 is attached changable at an attaching part 18 of a fixing working die attaching part 7 facing a knife-edge part 41A to a working space 11. A moving working die 9 is attached freely changable at a moving working die attaching part 5 which moves up and down with a lift driving mechanism and regulates the opposite interval to the fixing working die 10 corresponding to the dimension of thickness of an object to be worked 12 with a die position adjusting mechanism 28 at the same time. A knife-edge part 40 of the moving working die 9 is formed in a circular arc like or inclined copying surface. A bending position of the object to be worked 12 is restricted with a positioning mechanism 31 and the object is pressed and held onto the fixing working die 10 with a pressing mechanism 15. Therefore, the object to be worked can be bent in a high precision bending angle and the inspecting process can be simplified.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば金属板材料等の
被加工物を塑性変形させて折曲げ加工を施す折曲げ加工
装置に関し、さらに詳しくは被加工物の周縁部にL型フ
ランジ部或いはグースネックフランジ部等の折曲げ加工
を施こす際に使用して好適な折曲げ加工装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bending apparatus for subjecting a workpiece such as a metal plate material to plastic deformation to perform bending, and more particularly, to an L-shaped flange portion on the peripheral portion of the workpiece. Alternatively, the present invention relates to a bending device suitable for use in bending a gooseneck flange portion or the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】電気機器等に備えられる電源ケース、蓋
体或いは放熱板等の部材は、アルミ板等の金属板材料を
プレス装置によって外形打抜き加工、折曲げ加工等を施
して形成される。これら放熱板等の部材は、機械的強度
の向上或いは取付け部の形成等を目的として、例えば外
周縁部にL型フランジ部等が形成されている。このフラ
ンジ部は、一般に、プレス装置によって外形打抜き工程
に連続する折曲げ工程を採用して形成される。
2. Description of the Related Art Members such as a power supply case, a lid or a heat radiating plate provided in electric equipment are formed by punching or bending a metal plate material such as an aluminum plate by a press machine. For the purpose of improving mechanical strength or forming a mounting portion, for example, a member such as the heat dissipation plate is formed with an L-shaped flange portion or the like at the outer peripheral edge portion. This flange portion is generally formed by a bending process that is continuous with the outer shape punching process by a press machine.

【0003】プレス装置による折曲げ加工は、駆動機構
によって駆動される可動プレート側に組み付けられる可
動金型と、ベースプレート側に組み付けられる固定金型
とからなるプレス金型が用いられる。これら一対のプレ
ス金型間に供給載置された材料板は、可動金型が駆動さ
れることによって塑性変形しながら固定金型側に形成し
たキャビティ内に押し込まれ、材料板の折曲げ加工が行
われる。かかるプレス金型を用いたプレス装置による折
曲げ加工においては、材料板から比較的複雑な形状の製
品を、同一かつ高精度で多量に生産することができると
いった特徴を有している。
The bending process by the pressing device uses a press die including a movable die which is assembled on the side of the movable plate driven by a drive mechanism and a fixed die which is assembled on the side of the base plate. The material plate supplied and placed between the pair of press dies is pushed into the cavity formed on the fixed mold side while being plastically deformed by the driving of the movable mold, and the material plate is bent. Done. Bending by a pressing device using such a press die is characterized in that a relatively complicated product can be produced from a material plate in a large amount with the same accuracy and high precision.

【0004】しかしながら、上述したプレス金型は、比
較的高価であるとともに加工対象がキャビティ形状の折
曲げ加工に限定されるため、もっぱら多量に生産される
製品を製造する場合の専用金型として製作される。した
がって、上述した周縁部にL型フランジ部を加工すると
いった比較的簡単な直線折曲げ加工の場合或いは比較的
小ロットの折曲げ加工の場合等においては、例えば図1
1に示したような折曲げ加工の専用装置100が用いら
れる。
However, since the above-mentioned press die is relatively expensive and the object to be worked is limited to the bending of the cavity shape, it is exclusively produced as a die for producing a large amount of products. To be done. Therefore, in the case of a relatively simple straight line bending process such as processing the L-shaped flange part on the above-mentioned peripheral part or a relatively small lot bending process, for example, as shown in FIG.
A dedicated device 100 for bending as shown in 1 is used.

【0005】この折曲げ加工装置100は、図示しない
駆動機構によって上下方向に動作されるラム盤には左右
方向に多数のポンチ取付け部101が設けられるととも
に、材料板102を差し入れる左右方向の開口部として
構成される材料供給部103を介して下方側に位置され
た固定側のベース104にも多数のダイス取付け部10
5が設けられている。折曲げ加工装置100は、操作盤
106によって材料板102の板厚寸法、曲げ角度等の
加工条件が設定されるとともに、ポンチ取付け部101
或いはダイス取付け部104にはポンチ110或いはダ
イス120がそれぞれ取り付けられる。
In the bending apparatus 100, a lamb machine which is vertically moved by a drive mechanism (not shown) is provided with a large number of punch mounting portions 101 in the left and right directions, and a left and right opening into which a material plate 102 is inserted. A large number of die attachment parts 10 are also provided on the fixed side base 104 located on the lower side via the material supply part 103 configured as a part.
5 are provided. In the bending apparatus 100, processing conditions such as a plate thickness dimension and a bending angle of the material plate 102 are set by the operation panel 106, and the punch mounting portion 101 is also provided.
Alternatively, the punch 110 or the die 120 is attached to the die attaching portion 104, respectively.

【0006】これらポンチ110及びダイス120もま
た、広義のプレス金型ではあるが、材料板102を所望
の折曲げ形状とするキャビティを有しておらず、単に材
料板102の折曲げ加工のみを行う。折曲げ加工装置1
00に用いられるポンチ110及びダイス120は、材
料板102に施す折り曲げ加工の形状に合わせて各種の
形状のものが用意されており、焼き入れを施した超鋼合
金等によって形成されている。例えば、図12に示した
ポンチ110及びダイス120は、アルミ板等の材料板
102の先端部分に互いに平行な折曲げ線107A乃至
107Cを介して3回の折曲げ加工を施して断面が略ク
ランク状を呈するいわゆるグースネックフランジ部10
8を折曲形成する場合に用いられる。
The punch 110 and the die 120 are also press dies in a broad sense, but do not have a cavity for forming the material plate 102 into a desired bent shape, and only the bending process of the material plate 102 is performed. To do. Bending machine 1
The punches 110 and the dies 120 used in No. 00 are prepared in various shapes according to the shape of the bending process performed on the material plate 102, and are formed of quenched super-steel alloy or the like. For example, the punch 110 and the die 120 shown in FIG. 12 have a cross-section of a substantially crank shape by bending the tip of a material plate 102 such as an aluminum plate three times through bending lines 107A to 107C that are parallel to each other. So-called gooseneck flange portion 10 having a shape
It is used when forming 8 by bending.

【0007】ポンチ110は、取付け基準面である上端
面111に取付け用凸部112が一体に突設されるとと
もに背面側にはグースネックフランジ部108の逃げと
なる凹部113を介して薄幅とされた先端部に折曲げ刃
部114が一体に形成されている。なお、折曲げ刃11
4の角度は、90°とされるとともに刃先と平行に材料
板102のスプリングバックを防止する凹部115が削
成されている。このポンチ110は、取付け用凸部11
2をポンチ取付け部101を構成する取付け溝101A
に差し込まれた後、取付けねじによって取付けられる。
In the punch 110, a mounting projection 112 is integrally formed on an upper end surface 111 which is a mounting reference surface, and a thin width is formed on a rear surface of the punch 110 through a recess 113 which is an escape of the gooseneck flange 108. A bending blade portion 114 is integrally formed at the tip end portion. The bending blade 11
The angle of 4 is 90 °, and a recess 115 for preventing springback of the material plate 102 is formed in parallel with the cutting edge. This punch 110 is provided with a mounting projection 11
2 is a mounting groove 101A forming the punch mounting portion 101
After it is plugged in, it is mounted with mounting screws.

【0008】ダイス120は、ベース104の取付け部
105に取付けねじによって取付けら、その主面には、
ポンチ110の折曲げ刃114に対応して所定の開き角
度を有する断面V字状の折曲げ凹部121が形成されて
いる。なお、図12に示したダイス120には、深さ寸
法を異にした互いに平行な2条の折曲げ凹部が形成され
ているが、これら折曲げ凹部によって相対係合するポン
チ110が前後方向に移動して選択されることによっ
て、材料板102を異なる角度で折曲することを可能と
する。
The die 120 is mounted on the mounting portion 105 of the base 104 by a mounting screw, and the main surface thereof is
A bending concave portion 121 having a V-shaped cross section and having a predetermined opening angle is formed corresponding to the bending blade 114 of the punch 110. The die 120 shown in FIG. 12 is formed with two parallel bent recesses having different depth dimensions, and the punch 110 which is engaged relatively by these bent recesses is formed in the front-rear direction. The movement and selection allows the material plate 102 to be bent at different angles.

【0009】図13及び図14は、以上のように構成さ
れた折曲げ加工装置100による材料板102の折曲げ
加工の主たる動作状態を説明する図である。材料板10
2は、前工程において既に第1及び第2の折曲げ線10
7A、107Bに沿って2回の折曲げ加工が施こされる
ことによって、先端部が略クランク状に折曲されてお
り、材料供給部開口部103を介してポンチ110とダ
イス120間に差し込まれる。材料板102は、図示し
ない位置決め手段に突き当てられて、第3の折曲げ線1
07Cがダイス120の折曲げ凹部121と対応位置す
る。
FIGS. 13 and 14 are views for explaining the main operation state of bending the material plate 102 by the bending apparatus 100 configured as described above. Material plate 10
2 is already the first and second bending lines 10 in the previous step.
7A and 107B, the tip is bent into a substantially crank shape by being bent twice, and is inserted between the punch 110 and the die 120 through the material supply opening 103. Be done. The material plate 102 is abutted against a positioning means (not shown), and the third bending line 1
07C is positioned corresponding to the bending recess 121 of the die 120.

【0010】以上のセッティング操作の後、ポンチ11
0は、駆動機構によってラム盤が駆動されることによっ
て図14矢印Hでに示すようにダイス120側へと下降
動作する。そして、材料板102は、ポンチ110の折
曲げ刃114がダイス120の折曲げ凹部121と相対
係合することによって、第3の折曲げ線107Cに沿っ
て折曲げ刃114を挟み込むようにして90°谷折りさ
れてグースネックフランジ部108が形成される。な
お、形成されたグースネックフランジ部108は、凹部
113に対応位置することによってポンチ110の側面
部との衝合が防止される。
After the above setting operation, the punch 11
When the lathe is driven by the drive mechanism, 0 moves down to the die 120 side as indicated by an arrow H in FIG. Then, in the material plate 102, the bending blade 114 of the punch 110 is relatively engaged with the bending recess 121 of the die 120 so that the bending blade 114 is sandwiched along the third bending line 107C. The valley is folded to form a gooseneck flange portion 108. The formed gooseneck flange portion 108 is positioned corresponding to the concave portion 113, so that it is prevented from colliding with the side surface portion of the punch 110.

【0011】[0011]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した折
曲げ加工装置100による材料板102の折曲げ加工に
おいては、材料板102の折曲げ角度は、所定の下限位
置まで駆動されたポンチ110の折曲げ刃114の角度
とダイス120の折曲げ凹部121の折曲げ凹部121
の開き角度とによって規定される。しかしながら、ポン
チ110の下限位置、換言すればポンチ110とダイス
120との相対する間隔は、この材料板102の板厚寸
法や硬度のバラツキ或いはラム盤に対するポンチ110
の取付け精度やベース104に対するダイス120の取
付け精度等によって多少のバラツキがあり、高精度に管
理することが困難である。
In the bending of the material plate 102 by the above-described bending apparatus 100, the bending angle of the material plate 102 is the folding angle of the punch 110 driven to a predetermined lower limit position. Angle of bending blade 114 and bending recess 121 of bending recess 121 of die 120
And the opening angle of. However, the lower limit position of the punch 110, in other words, the distance between the punch 110 and the die 120, is different between the punch 110 and the punch 110 with respect to variations in thickness and hardness of the material plate 102.
There is some variation depending on the mounting precision of the die 120 and the mounting precision of the die 120 on the base 104, and it is difficult to manage with high precision.

【0012】折曲げ加工を施された材料板102は、上
述したようにポンチ110の折曲げ刃114部分を中心
として折り曲げられるため、ポンチ110とダイス12
0との相対する間隔のバラツキによって材料板102の
折曲げ角度が大きく変化してしまう。したがって、折曲
げ加工装置100による材料板102の折曲げ加工にお
いては、折曲げ加工を施された材料板102の折曲げ角
度を常に測定してポンチ110の下限位置をその都度調
整しなければならないといった煩わしさがあるととも
に、熟練を必要としていた。
Since the bent material plate 102 is bent around the bending blade 114 portion of the punch 110 as described above, the punch 110 and the die 12 are bent.
The bending angle of the material plate 102 is largely changed due to the variation in the interval facing 0. Therefore, in bending the material plate 102 by the bending apparatus 100, the bending angle of the bent material plate 102 must be constantly measured to adjust the lower limit position of the punch 110 each time. However, it required skill.

【0013】また、折曲げ加工装置100は、材料板1
02の曲げ角度仕様を異にする場合ばかりでなく、板厚
仕様を異にする場合にも、その都度ポンチ110とダイ
ス120とが最適仕様のものに交換される。そして、ポ
ンチ110は、交換後、再び煩わしくかつ熟練を要する
下限位置の調整が行われる。
Further, the bending apparatus 100 includes the material plate 1
Not only when the bending angle specification of 02 is changed but also when the plate thickness specification is changed, the punch 110 and the die 120 are exchanged for the optimum specifications each time. After the replacement, the punch 110 is again adjusted to the lower limit position which is troublesome and requires skill.

【0014】さらに、折曲げ加工装置100による材料
板102の折曲げ加工においては、図12及び図14に
矢印Iで示すように、材料板102の基端部側も45°
の角度まで大きく跳ね上がる。したがって、長尺物等の
材料板102は、例えば自重によって基端部側の折れ曲
がりを防止する等を目的として、作業者が左右から支え
る等の操作が必要となる。この操作を行う場合、折曲げ
加工装置100は、ポンチ110を微速で駆動する等に
よって作業者の危険防止が図られる。
Further, when the material plate 102 is bent by the bending apparatus 100, as shown by an arrow I in FIGS. 12 and 14, the base end side of the material plate 102 is also 45 °.
Bounce up to the angle. Therefore, the material plate 102 such as a long object is required to be operated by the operator from the left and right, for example, for the purpose of preventing the base plate from bending due to its own weight. When this operation is performed, the bending apparatus 100 can prevent the worker from danger by driving the punch 110 at a very low speed.

【0015】このように、折曲げ加工装置100による
材料板102の折曲げ加工においては、材料板102が
長尺物等である場合には、加工時間が長くなって能率が
著しく損なわれるとともに作業者の充分な安全対策も必
要であり、また他の工程と組み合わせた自動化ラインの
実現も到底困難であるといった問題点があった。
As described above, in the bending process of the material plate 102 by the bending device 100, when the material plate 102 is a long object, the processing time becomes long and the efficiency is remarkably impaired and the work is performed. There is a problem in that it is necessary to take sufficient safety measures for personnel, and it is very difficult to realize an automated line combined with other processes.

【0016】したがって、本発明は、薄厚の板状部材等
の外周縁部にフランジ部等を折曲げ形成する等の場合に
用いて好適であり、板厚、材質仕様を異にする被加工物
であっても加工型を交換せずに対応可能とするとともに
可動型の下限位置の調整操作を不要としかつ長尺の被加
工物も効率的に加工可能とした折曲げ加工装置を提供す
ることを目的に提案されたものである。
Therefore, the present invention is suitable for use in the case where a flange portion or the like is formed by bending on the outer peripheral edge portion of a thin plate-shaped member or the like, and a work piece having different plate thickness and material specifications is used. Even if it is, it is possible to deal with it without exchanging the machining die, and it is possible to provide a bending apparatus that does not require the adjustment operation of the lower limit position of the movable die and can efficiently machine a long workpiece. It was proposed for the purpose.

【0017】[0017]

【課題を解決するための手段】この目的を達成した本発
明に係る折曲げ加工装置は、固定加工型取付け部材の一
側縁に沿って形成された固定加工型取付け部に、刃先部
が加工空間部に臨むようにして交換自在に取り付けられ
た固定加工型と、昇降駆動機構によって昇降動作される
可動加工型取付け部材の一側縁に沿って形成された可動
加工型取付け部に、刃先部が加工空間部に臨むようにし
て交換自在に取り付けられかつ刃先部分が円弧状若しく
は傾斜が付された倣い面に形成された可動加工型とを備
える。また、折曲げ加工装置は、固定加工型取付け部材
及び/又は可動加工型取付け部材を被加工物の板厚に対
応して昇降方向と直交する方向に対して調動して固定加
工型と可動加工型との間隔を設定する型位置調整機構
と、被加工物供給部を介して加工空間部中に突出された
被加工物の先端部が突き当てられることによってこの被
加工物の折曲げ位置を規定する位置決め機構と、被加工
物を固定加工型の主面に押し付けて保持する加工物押付
け機構とを備えて構成される。
In the bending apparatus according to the present invention which has achieved this object, a blade portion is formed on a fixed machining die mounting portion formed along one side edge of a fixed machining die mounting member. The cutting edge is machined on the fixed machining die that is attached so that it faces the space and is replaceable, and on the movable machining die attachment part that is formed along one side edge of the movable machining die attachment member that is moved up and down by the elevation drive mechanism. And a movable working die formed so as to be replaceable so as to face the space portion and having a blade edge portion formed on a copying surface having an arc shape or an inclination. Further, the bending apparatus adjusts the fixed processing die mounting member and / or the movable processing die mounting member in a direction orthogonal to the ascending / descending direction in accordance with the plate thickness of the workpiece to perform the stationary processing and movable processing. The bending position of this workpiece is adjusted by the die position adjusting mechanism that sets the gap between the die and the tip of the workpiece that protrudes into the machining space through the workpiece supply section. It is provided with a prescribed positioning mechanism and a workpiece pressing mechanism for pressing and holding the workpiece against the main surface of the fixed machining die.

【0018】本発明に係る折曲げ加工装置は、昇降駆動
機構によって昇降動作される上可動加工型取付け部材の
一側縁に沿って形成された上可動加工型取付け部に、刃
先部が加工空間部に臨むようにして交換自在に取り付け
られた上可動加工型と、昇降駆動機構によって昇降動作
される下可動加工型取付け部材の一側縁に沿って形成さ
れた下可動加工型取付け部に、刃先部が加工空間部に臨
むようにして交換自在に取り付けられかつ刃先部分が円
弧状若しくは傾斜が付された倣い面に形成された下可動
加工型とを備える。また、折曲げ加工装置は、上可動加
工型取付け部材及び/又は下可動加工型取付け部材を被
加工物の板厚に対応して昇降方向と直交する方向に対し
て調動して上可動加工型と下可動加工型との間隔を設定
する型位置調整機構と、被加工物供給部を介して加工空
間部中に突出された被加工物の先端部が突き当てられる
ことによってこの被加工物の折曲げ位置を規定する位置
決め機構とを備えて構成される。
In the bending apparatus according to the present invention, the upper movable machining die mounting portion formed along one side edge of the upper movable machining die mounting member which is vertically moved by the elevating and lowering drive mechanism has the cutting edge portion in the machining space. The upper movable machining die that is attached so as to face the lower portion and the lower movable machining die attachment portion that is formed along one side edge of the lower movable machining die attachment member that is vertically moved by the elevating and lowering mechanism, and the cutting edge portion. Includes a lower movable processing die that is replaceably attached so as to face the processing space portion and has a blade edge portion formed on a copying surface having an arc shape or an inclination. In addition, the bending apparatus adjusts the upper movable machining die mounting member and / or the lower movable machining die mounting member in a direction orthogonal to the ascending / descending direction in accordance with the plate thickness of the workpiece, and moves the upper movable machining die. The mold position adjusting mechanism for setting the distance between the lower movable machining die and the lower movable machining die, and the tip end of the workpiece projected into the machining space through the workpiece supply section is brought into contact with And a positioning mechanism that defines a bending position.

【0019】また、本発明に係る折曲げ加工装置は、加
工型が取付けられる少なくも一方の加工型取付け部材の
側方部を開放して被加工物を側面方向から供給する供給
部として構成するとともに、この開放部側に位置して取
り付けられた加工型の側面部を加工基準面として構成す
る。
Further, the bending apparatus according to the present invention is configured as a supply section for supplying the work piece from the lateral direction by opening the side portion of at least one of the work die mounting members to which the work die is attached. At the same time, the side surface portion of the machining die that is located and attached to the open portion side is configured as a machining reference surface.

【0020】さらに、本発明に係る折曲げ加工装置は、
少なくも一方の加工型取付け部材に形成された取付け部
に交換自在に取り付けられる加工型を、刃先部の構造を
異にした複数の個別加工型によって構成する。
Further, the bending apparatus according to the present invention is
The machining die that is replaceably attached to the attachment portion formed on at least one of the machining die attachment members is composed of a plurality of individual machining dies having different blade tip structures.

【0021】[0021]

【作用】以上のように構成された本発明に係る折曲げ加
工装置によれば、被加工物は、加工空間部中に突出され
て先端部が位置決め機構に突き当たることにより突出量
が規制されるとともに、加工物押付け機構によって保持
される。可動加工型と固定加工型とは、型位置調整機構
によって刃先対向間隔が被加工物の板厚に対応して調整
設定される。可動加工型取付け部材の取付け部に取り付
けられた可動加工型は、刃先部が加工空間部に臨むよう
にして固定加工型取付け部材の固定加工型取付け部に取
り付けられた固定加工型に対して、昇降駆動機構によっ
て下降動作されて被加工物に突き当たる。被加工物は、
突き当てられる可動加工型の刃先部が円弧状若しくは傾
斜が付された倣い面として形成されることによりこの可
動加工型と固定加工型とによって剪断されることなく、
固定加工型の刃先部を基準として加工空間部中に突出さ
れた先端部分の折曲げ加工が施されて折曲フランジ部が
形成される。
According to the bending apparatus of the present invention configured as described above, the amount of protrusion of the work piece is regulated by projecting into the machining space and hitting the tip end with the positioning mechanism. At the same time, it is held by the workpiece pressing mechanism. For the movable machining die and the fixed machining die, a die position adjusting mechanism adjusts and sets a blade edge facing distance corresponding to a plate thickness of a workpiece. The movable machining die mounted on the mounting part of the movable machining die mounting member is moved up and down with respect to the fixed machining die mounted on the fixed machining die mounting part of the fixed machining die mounting member with the cutting edge facing the machining space. It is moved down by the mechanism and hits the workpiece. The work piece is
The cutting edge of the movable machining die to be abutted is formed as an arcuate or inclined copying surface, so that the movable machining die and the stationary machining die are not sheared,
A bent flange portion is formed by bending the tip portion protruding into the processing space with reference to the fixed cutting edge.

【0022】また、本発明に係る折曲げ加工装置によれ
ば、被加工物は、加工空間部中に突出されて先端部が位
置決め機構に突き当たることにより突出量が規制され
る。可動加工型と固定加工型とは、型位置調整機構によ
って刃先対向間隔が被加工物の板厚に対応して調整設定
される。上可動加工型取付け部材の上可動加工型取付け
部に取り付けられた上可動加工型は、昇降駆動機構によ
って下降動作されて供給された被加工物を被加工物供給
ガイド部に押圧して保持する。下可動加工型取付け部材
の取付け部に取り付けられた下可動型は、昇降駆動機構
によって上昇動作して被加工物に突き当たる。被加工物
は、突き当てられる可動加工型の刃先部が円弧状若しく
は傾斜が付された倣い面として形成されることにより、
この可動加工型と固定加工型とによって剪断されること
なく、固定加工型の刃先部を基準として加工空間部中に
突出された先端部分の折曲げ加工が施されて折曲フラン
ジ部が形成される。
Further, according to the bending apparatus of the present invention, the amount of protrusion of the workpiece is regulated by the protrusion of the workpiece into the machining space and the tip of the workpiece abutting the positioning mechanism. For the movable machining die and the fixed machining die, a die position adjusting mechanism adjusts and sets a blade edge facing distance corresponding to a plate thickness of a workpiece. The upper movable machining die mounting member mounted on the upper movable machining die mounting portion presses and holds the workpiece supplied by being moved down by the elevating drive mechanism to the workpiece supply guide portion. . The lower movable die attached to the attaching portion of the lower movable machining die attaching member is moved up by the elevating drive mechanism and hits the workpiece. The work piece has a movable cutting edge to be abutted, which is formed as an arcuate or inclined copying surface,
Without being sheared by the movable machining die and the stationary machining die, the tip of the tip protruding into the machining space is bent with reference to the cutting edge of the stationary machining die to form a bent flange portion. It

【0023】被加工物は、少なくも一方の加工型取付け
部材の側方部に構成した供給部から加工空間部中に供給
されることにより、加工型の側面部を加工基準面とした
折曲げ加工が可能とされる。したがって、箱状であって
各周縁部に折曲フランジ部が形成される被加工物は、直
交する周縁部にフランジ部がすでに折曲形成されている
場合においても、他の周縁部にフランジ部の形成が可能
とされる。
The workpiece is supplied into the processing space from a supply portion which is formed at a side portion of at least one of the processing die mounting members, so that the side surface portion of the processing die is used as a processing reference plane for bending. Processing is possible. Therefore, the work piece that is box-shaped and has the bent flange portions formed on the respective peripheral portions has a flange portion formed on the other peripheral portion even when the flange portions are already formed on the orthogonal peripheral portions. Can be formed.

【0024】少なくも一方の加工型は、刃先部の構造を
異にした複数の個別加工型によって構成されることによ
って、型交換を行うことなく、折曲げ形状を異にした複
数仕様の折曲げ加工を可能とする。
Since at least one of the processing dies is composed of a plurality of individual processing dies having different blade edge structures, it is possible to bend a plurality of specifications having different bending shapes without changing the dies. Enables processing.

【0025】[0025]

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照
して詳細に説明する。図1乃至図7に示す本発明に係る
第1の実施例折曲げ加工装置1は、基本的な構成が材料
板等を剪断する剪断装置とほぼ同様に構成されており、
図7に示すように、図示しない駆動源であるモータによ
って回転駆動されるクランク軸2に取り付けられたフラ
イホイール3を含む昇降駆動機構4と、この昇降駆動機
構4によって昇降動作されるラム1Aと、材料板供給テ
ーブル6の先端部に配設されたベッド1Bとが高精度に
製作された装置フレーム8に配設支持されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. The bending apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 7 is basically the same in structure as a shearing device for shearing a material plate or the like,
As shown in FIG. 7, an elevating drive mechanism 4 including a flywheel 3 attached to a crankshaft 2 that is rotationally driven by a motor that is not shown, and a ram 1A that is vertically moved by the elevating drive mechanism 4. The bed 1B arranged at the front end of the material plate supply table 6 is arranged and supported by the apparatus frame 8 manufactured with high precision.

【0026】昇降駆動機構4によってベッド1Bに対し
て昇降動作されるラム1Aには、後述する可動加工型9
(ベンダーアロー。以下この第1の実施例においては、
可動型9と略称する。)を取付けるための可動型取付け
部材5が配設固定されるとともに、ベッド1Bの先端部
には固定型取付け部材7を介して複数個の固定加工型1
0(以下この第1の実施例においては、可動型10と略
称する。)が取り付けられる。これら可動型9と固定型
10との対向空間部11は、材料板供給テーブル6に載
置されて供給される材料板12の材料板供給部13と、
この材料板供給部13に連続する加工空間部として構成
される。なお、可動型取付け部材5及び固定型取付け部
材7は、それぞれラム1A及びベッドBに取り付けた部
材として示したが、ラム1A及びベッド1Bに直接形成
される部位であってもよい。
On the ram 1A which is moved up and down with respect to the bed 1B by the lifting drive mechanism 4, a movable working die 9 to be described later is provided.
(Bender Arrow. Hereinafter, in this first embodiment,
It is abbreviated as the movable die 9. ) Is mounted and fixed, and a plurality of fixed working dies 1 are attached to the front end of the bed 1B via a fixed die mounting member 7.
0 (hereinafter, abbreviated as the movable die 10 in the first embodiment) is attached. The facing space portion 11 between the movable die 9 and the fixed die 10 is a material plate supply portion 13 of a material plate 12 which is placed and supplied on the material plate supply table 6.
It is configured as a processing space part continuous with the material plate supply part 13. Although the movable mounting member 5 and the fixed mounting member 7 are shown as members mounted on the ram 1A and the bed B, respectively, they may be portions directly formed on the ram 1A and the bed 1B.

【0027】アルミ板等の材料板12は、折曲げ加工装
置1の材料板供給テーブル6上に乗せられて可動型取付
け部材5と固定型取付け部材7との間に構成される材料
板供給部13より後述する加工空間部11へと差し込ま
れる。固定型取付け部材7上には、図1に示すように、
固定型10と同一面を構成して材料板12を水平状態に
保持する移動自在な複数個の水平保持ブロック14が載
置固定される。後述するように、固定型取付け部材7に
取り付けられた固定型10の上方位置には、図1矢印C
で示すように上下方向に昇降動作することによって、材
料板12を固定型10の主面に押し付けて保持する押付
け部材16を有する材料板押付け機構15が配設されて
いる。
The material plate 12 such as an aluminum plate is placed on the material plate supply table 6 of the bending apparatus 1 and is formed between the movable mold mounting member 5 and the fixed mold mounting member 7. It is inserted from 13 into a processing space 11 to be described later. On the fixed type mounting member 7, as shown in FIG.
A plurality of movable horizontal holding blocks 14 which are flush with the fixed die 10 and hold the material plate 12 in a horizontal state are placed and fixed. As will be described later, in the upper position of the fixed die 10 attached to the fixed die mounting member 7, an arrow C in FIG.
A material plate pressing mechanism 15 having a pressing member 16 that presses and holds the material plate 12 against the main surface of the fixed mold 10 by moving up and down in the vertical direction as shown in FIG.

【0028】材料板押付け機構15は、材料板供給部1
3の幅方向の全域にわたって延在する押付け部材16
と、この押付け部材16を固定型10側へと付勢するコ
イルスプリング17、図示しない押付け部材駆動手段及
び押付け部材ロック手段とから構成されている。押付け
部材16は、通常、コイルスプリング17の弾性力に抗
して材料板供給部13の上方部に待機位置され、押付け
部材ロック手段によって保持されている。なお、押付け
部材16の駆動手段は、上述したコイルスプリング17
ばかりでなく、油圧或いはエアーシリンダ等によって構
成してもよい。
The material plate pressing mechanism 15 includes a material plate supply unit 1
The pressing member 16 extending over the entire width direction of No. 3
And a coil spring 17 for urging the pressing member 16 toward the fixed mold 10, a pressing member driving means (not shown), and a pressing member locking means. The pressing member 16 is normally placed in a standby position above the material plate supply unit 13 against the elastic force of the coil spring 17, and is held by the pressing member locking means. The driving means of the pressing member 16 is the coil spring 17 described above.
Not only that, it may be constituted by hydraulic pressure or an air cylinder.

【0029】そして、この押付け部材16は、材料板1
2が材料板供給部13から差し込まれて後述する位置決
め機構31の位置決め部材35に突き当たると、押付け
部材ロック手段によるロック状態が解除され、コイルス
プリング17の弾性力によって固定型10側へと下降動
作する。また、押付け部材16は、後述する材料板12
の折曲げ加工が終了して可動型9が復帰動作すると、押
付け部材駆動手段が動作することによってコイルスプリ
ング17の弾性力に抗して上方へと復帰動作して材料板
12の押圧状態を開放するとともに押付け部材ロック手
段によって保持される。
The pressing member 16 is used for the material plate 1
When 2 is inserted from the material plate supply unit 13 and hits the positioning member 35 of the positioning mechanism 31 described later, the locked state by the pressing member locking means is released, and the elastic force of the coil spring 17 moves down to the fixed mold 10 side. To do. The pressing member 16 is a material plate 12 described later.
When the movable die 9 is returned to the original position after the bending process is finished, the pressing member driving means operates to return to the upper direction against the elastic force of the coil spring 17 to release the pressed state of the material plate 12. And is held by the pressing member locking means.

【0030】材料板供給部13を構成する固定型取付け
部材7の先端縁部には、折曲げ加工装置1の幅方向の全
域にわたって固定型取付け部18が設けられている。こ
の固定型取付け部18は、図6に示すように、固定型取
付け部材7の端面19に対して主面20の先端縁部が材
料板12の供給側である手前側に位置することによって
幅方向の段差として形成されるとともに、この段差の底
部には、主面20と平行な蟻溝である固定型取付け溝2
1が形成されて構成されている。
A fixed die mounting portion 18 is provided at the tip edge portion of the fixed die mounting member 7 constituting the material plate supply portion 13 over the entire width direction of the folding apparatus 1. As shown in FIG. 6, the fixed-type mounting portion 18 has a width when the front end edge of the main surface 20 is located on the front side, which is the supply side of the material plate 12, with respect to the end surface 19 of the fixed-type mounting member 7. The fixed mounting groove 2 which is a dovetail groove parallel to the main surface 20 is formed at the bottom of the step.
1 is formed and configured.

【0031】固定型取付け部材7の主面20には、固定
型取付け溝21の底部に対応した幅方向に適宜の間隔を
以って複数の固定型取付けねじ穴22が設けられてい
る。また、固定型取付け溝21は、固定型取付け部材7
の両側面部に開放されており、後述する固定型10を側
面方向から組み付け可能としている。
The main surface 20 of the fixed die mounting member 7 is provided with a plurality of fixed die mounting screw holes 22 corresponding to the bottom of the fixed die mounting groove 21 at appropriate intervals in the width direction. Further, the fixed die mounting groove 21 is formed by the fixed die mounting member 7
It is open to both side surface portions, and the fixed mold 10 described later can be assembled from the side direction.

【0032】可動型取付け部材5には、前方面の先端部
に折曲げ加工装置1の幅方向の全域にわたって可動型取
付け部23が設けられている。この可動型取付け部23
は、図5に示すように、幅方向に所定の間隔を以って櫛
状に垂設された多数個の保持片24によって前後方向の
複数の可動型取付け溝25が構成されるとともに、この
可動型取付け溝25の下方部に位置して可動型9の側面
が接合される位置決め段部26が形成されて構成されて
いる。また、位置決め段部26の底部には、幅方向に離
間して可動型取付けねじ穴27(シャンク穴)が設けら
れている。
The movable die mounting member 5 is provided with a movable die mounting portion 23 at the front end portion over the entire width direction of the bending apparatus 1. This movable mounting portion 23
As shown in FIG. 5, a plurality of movable mounting grooves 25 in the front-rear direction are formed by a plurality of holding pieces 24 vertically extending in a comb shape at a predetermined interval in the width direction. A positioning step portion 26 is formed below the movable die mounting groove 25 to which the side surface of the movable die 9 is joined. Further, a movable mounting screw hole 27 (shank hole) is provided on the bottom of the positioning step portion 26 so as to be separated in the width direction.

【0033】可動型取付け部材5は、型位置調整機構2
8を介して昇降方向と直交する方向、換言すれば固定型
取付け部材7と接近、離間する前後方向に調動される。
この型位置調整機構28は、図4に示すように、可動型
取付け部材5の両側面部に一体に形成され内周ねじが形
成された前後方向のガイド孔を有するガイド部29と、
このガイド部29のガイド孔に内周ねじと噛み合わされ
て挿通されたウォーム軸30とから構成されている。ウ
ォーム軸30は、ステッピングモータ等の図示しない調
整モータ或いは調整ツマミの回転操作によって回転駆動
される。したがって、可動型取付け部材5は、ウォーム
軸30が回転動作されることにより、固定型取付け部材
7と接近、離間する方向に調動される。
The movable die mounting member 5 is the die position adjusting mechanism 2
It is oscillated in the direction orthogonal to the ascending / descending direction via 8, that is, in the front-rear direction in which it approaches and separates from the fixed mold mounting member 7.
As shown in FIG. 4, the mold position adjusting mechanism 28 includes a guide portion 29 having guide holes in the front-rear direction integrally formed on both side surface portions of the movable die mounting member 5 and having inner peripheral threads formed thereon,
The worm shaft 30 is inserted into the guide hole of the guide portion 29 so as to be engaged with the inner peripheral screw. The worm shaft 30 is rotationally driven by a rotating operation of an adjusting motor (not shown) such as a stepping motor or an adjusting knob. Therefore, the movable mounting member 5 is adjusted in a direction in which the movable mounting member 5 approaches and separates from the fixed mounting member 7 as the worm shaft 30 is rotated.

【0034】なお、型位置調整機構28については、上
述したように、可動型取付け部材5を前後方向に調動す
ることによってこの可動型取付け部材5に取り付けた可
動型9と固定型取付け部材7に取り付けた固定型10と
の相対する間隔を調整するように構成したが、かかる機
構に限定されるものでは無い。例えば、型位置調整機構
は、固定型取付け部材7をベッド1Bに対して前後方向
に調動自在とすることにより、この固定型取付け部材7
に取り付けた固定型10と可動型9との相対する間隔を
調整するように構成してもよい。
Regarding the mold position adjusting mechanism 28, as described above, the movable mold mounting member 5 is adjusted in the front-rear direction so that the movable mold 9 and the fixed mold mounting member 7 mounted on the movable mold mounting member 5 can be adjusted. Although it is configured to adjust the distance between the fixed mold 10 and the fixed mold 10 attached, the present invention is not limited to such a mechanism. For example, in the mold position adjusting mechanism, the fixed mold mounting member 7 is movable in the front-rear direction with respect to the bed 1B, so that the fixed mold mounting member 7 can be adjusted.
You may comprise so that the opposing space | interval of the fixed type | mold 10 and the movable type | mold 9 attached to may be adjusted.

【0035】可動型取付け部材5には、材料板供給部1
3から加工空間部11へと供給された材料板12の折曲
げ位置を規定する位置決め機構31が設けられている。
この位置決め機構31は、可動型取付け部材5の底面部
に前後方向に相対して垂設された一対のスタッド32
(32A、32B)と、これらスタッド32に設けた前
後方向のガイド穴に形成した内周ねじと噛み合わされて
挿通された調整フォーム軸33及びこの調整フォーム軸
33と噛み合わされるアーム部34を有する位置決め部
材35とから構成されている。
The movable plate mounting member 5 includes a material plate supply unit 1
A positioning mechanism 31 is provided that defines the bending position of the material plate 12 supplied from the machining space 3 to the machining space 11.
The positioning mechanism 31 includes a pair of studs 32 vertically provided on the bottom surface of the movable mounting member 5 so as to face each other.
(32A, 32B), and an adjustment foam shaft 33 that is inserted through by meshing with an inner peripheral screw formed in a guide hole in the front-rear direction provided in these studs 32, and an arm portion 34 that meshes with this adjustment foam shaft 33. It comprises a positioning member 35.

【0036】位置決め部材35は、調整フォーム軸33
と平行に材料板供給部13側へと延長され、可動型取付
け部材5に取り付けられた可動型9の下方部に位置して
延在している。調整フォーム軸33は、ステッピングモ
ータ等の図示しない調整モータ或いは調整ツマミの回転
操作によって回転駆動される。したがって、位置決め部
材35は、調整フォーム軸33が回転動作されることに
より、図3矢印Dで示すように、固定型10と接近、離
間する方向に調動される。
The positioning member 35 is the adjustment foam shaft 33.
It is extended in parallel to the material plate supply unit 13 side, and is located at the lower portion of the movable die 9 attached to the movable die attachment member 5. The adjusting foam shaft 33 is rotationally driven by rotating an adjusting motor (not shown) such as a stepping motor or an adjusting knob. Therefore, the positioning member 35 is adjusted by the rotation of the adjustment foam shaft 33 in the direction of approaching and separating from the fixed mold 10, as shown by the arrow D in FIG.

【0037】なお、位置決め機構31については、位置
決め部材35を可動型取付け部材5に対して調整フォー
ム軸33を介して前後方向に調動自在に取り付けて材料
板12の突当て位置を規制するように構成したが、かか
る機構に限定されるものでは無い。例えば、位置決め機
構については、装置フレーム8等に位置決め部材35を
前後方向に調動自在に支持するように構成してもよい。
Regarding the positioning mechanism 31, the positioning member 35 is attached to the movable mounting member 5 via the adjusting foam shaft 33 so as to be adjustable in the front-rear direction so that the abutting position of the material plate 12 is regulated. Although configured, it is not limited to such a mechanism. For example, the positioning mechanism may be configured to support the positioning member 35 on the device frame 8 or the like so as to be adjustable in the front-rear direction.

【0038】可動型9は、上述したように可動型取付け
部材5に設けた可動型取付け部23に取り付けられる。
この可動型9は、焼き入れを施した超鋼合金等によって
やや厚みのある板状のバイト材によって形成され、図5
に示すように、背面側には可動型取付け部23の位置決
め段部26と相対係合する位置決め凸部36が膨出形成
されている。
The movable die 9 is attached to the movable die mounting portion 23 provided on the movable die mounting member 5 as described above.
The movable die 9 is formed of a slightly thick plate-shaped bite material such as a hardened super-steel alloy.
As shown in FIG. 5, a positioning protrusion 36 is formed on the rear surface side so as to bulge relative to the positioning step portion 26 of the movable mounting portion 23.

【0039】また、可動型9の上面部には、可動型取付
け溝25とそれぞれ相対係合する櫛状の取付け片37が
一体に突出形成されている。この可動型9は、取付け片
37を可動型取付け溝25にそれぞれ相対係合させると
ともに位置決め凸部36を位置決め段部26に当てがっ
て位置合わせした状態で、T頭取付けボルト38によっ
て可動型取付け部材5に取り付けられる。
Further, on the upper surface of the movable die 9, comb-shaped attachment pieces 37 are formed integrally with the movable die attachment groove 25 so as to be engaged with each other. The movable die 9 is moved by the T-head mounting bolt 38 in a state where the mounting pieces 37 are respectively engaged with the movable die mounting grooves 25 and the positioning protrusions 36 are aligned with the positioning step portions 26. It is attached to the attachment member 5.

【0040】すなわち、可動型9には、上述した位置合
わせ状態で、可動型取付け部材5に設けたシャンク穴2
7と軸線が一致される主面から位置決め凸部36を貫通
する取付けねじ穴39が幅方向に離間して設けられてい
る。したがって、可動型9は、T頭取付けボルト38を
取付けねじ穴39を介してシャンク穴27へとねじ込む
ことによって、可動型取付け部材5に位置決め固定され
る。さらに、可動型9は、先端部の刃先部40が大径の
面取りを施すことによって円弧状の倣い面として構成さ
れている。このように刃先部40を円弧状の倣い面とし
て構成した可動型9は、材料板12に対する剪断作用を
奏することは無い。
That is, in the movable die 9, the shank hole 2 provided in the movable die mounting member 5 in the above-described alignment state.
Mounting screw holes 39 penetrating the positioning protrusions 36 are provided in the width direction so as to be separated from the main surface whose axis line coincides with the axis 7. Therefore, the movable die 9 is positioned and fixed to the movable die mounting member 5 by screwing the T-head mounting bolt 38 into the shank hole 27 through the mounting screw hole 39. Further, the movable die 9 is configured as an arcuate copying surface by chamfering the blade edge portion 40 at the tip end with a large diameter. As described above, the movable die 9 in which the cutting edge portion 40 is configured as an arcuate copying surface does not exert a shearing action on the material plate 12.

【0041】なお、可動型9の刃先部40の形状につい
ては、上述した円弧状の倣い面に限定されるものではな
く、例えば45°の傾斜面として構成することによっ
て、材料板12が剪断されること無く固定型10の刃先
部41Aに沿って折曲げされるように構成したものであ
ってもよいことは勿論である。
The shape of the cutting edge portion 40 of the movable die 9 is not limited to the above-mentioned arcuate copying surface, but the material plate 12 is sheared by forming it as an inclined surface of 45 °, for example. Needless to say, it may be configured to be bent along the blade edge portion 41A of the fixed mold 10 without being bent.

【0042】また、可動型取付け部材5と可動型9との
取付け構造は、上述した構造に限定されるものでは無く
適宜の構造が採用される。この場合、可動型9は、可動
型取付け部材5に対して位置決めされるとともに機械的
強度が充分保証されかつ簡単に取り付けられる構造が採
用されることは勿論である。
The mounting structure of the movable mold mounting member 5 and the movable mold 9 is not limited to the above-mentioned structure, but an appropriate structure is adopted. In this case, it goes without saying that the movable die 9 is configured to be positioned with respect to the movable die mounting member 5, and have a mechanical strength sufficiently ensured and easily attached.

【0043】固定型10は、上述したように、固定型取
付け部材7に設けた固定型取付け部18に取り付けられ
た複数個の固定型10A、10Bによって構成される。
これら固定型10は、材料板12の折曲げ角度仕様、形
状等によって刃先部41Aの形状、逃げ凹部42の形状
を異にされるが、図6に示すように、その他の基本的な
構成は全て同一とされている。固定型10は、焼き入れ
を施した超鋼合金等によってやや厚みのある板状のバイ
ト材によって形成され、図1に示すように、主面41が
材料板12の支持面として作用する。
The fixed mold 10 is composed of a plurality of fixed molds 10A and 10B mounted on the fixed mold mounting portion 18 provided on the fixed mold mounting member 7, as described above.
These fixed molds 10 differ in the shape of the cutting edge portion 41A and the shape of the relief recess 42 depending on the bending angle specifications of the material plate 12, the shape, etc., but as shown in FIG. They are all the same. The fixed die 10 is formed of a slightly thick plate-shaped bite material such as a quenched super-steel alloy, and as shown in FIG. 1, the main surface 41 acts as a support surface for the material plate 12.

【0044】主面41の一側端である刃先部41Aは、
従来のプレス装置に使用されるダイスと同様に、角度が
90°以下に設定されている。また、この主面41と連
続する加工空間部11を構成する側面部には、後述する
ように折曲げ加工された材料板12の先端部の衝合を防
止するため、円弧状の凹部として構成される逃げ凹部4
2が形成されている。
The cutting edge portion 41A, which is one end of the main surface 41, is
The angle is set to 90 ° or less, similar to the die used in the conventional press machine. In addition, in order to prevent the abutting of the front end of the bent material plate 12 as will be described later, the side surface portion forming the processing space portion 11 continuous with the main surface 41 is formed as an arcuate concave portion. Escape recess 4
2 is formed.

【0045】また、固定型10には、逃げ凹部42が形
成された側面部と対向する側面部43の下方部に位置し
て、固定型取付け部18に設けた固定型取付け溝21に
対応して楔状の係合凸部44が一体に形成されている。
また、この側面部43には、係合凸部44の上方に位置
して取付け片45が一体に突設されている。この取付け
片45と係合凸部44との間隔L(図6参照)は、固定
型取付け部材7の主面20と固定型取付け溝21との厚
み寸法とほぼ等しい。また、取付け片45には、高さ方
向に貫通する取付けねじ穴46が設けられている。
Further, the fixed die 10 is located below the side surface portion 43 facing the side surface portion in which the escape recess 42 is formed, and corresponds to the fixed die mounting groove 21 provided in the fixed die mounting portion 18. A wedge-shaped engaging protrusion 44 is integrally formed.
Further, a mounting piece 45 is integrally projectingly provided on the side surface portion 43 above the engaging convex portion 44. A distance L (see FIG. 6) between the mounting piece 45 and the engaging protrusion 44 is substantially equal to the thickness dimension of the main surface 20 of the fixed mounting member 7 and the fixed mounting groove 21. Further, the mounting piece 45 is provided with a mounting screw hole 46 penetrating in the height direction.

【0046】以上のように構成された固定型10は、一
方の側面部に設けた逃げ凹部42を加工空間部11に臨
ませられて、係合凸部44を固定型取付け溝21と相対
係合することによって固定型取付け部材7に設けた固定
型取付け部18に取り付けられる。固定型10は、固定
型取付け部18に取り付けた状態において、取付けねじ
穴46が固定型取付けねじ穴22と軸線を一致される。
したがって、固定型10は、T頭取付けボルト47を取
付けねじ穴46を介して固定型取付けねじ穴22へとね
じ込むことによって、固定型取付け部材7に位置決め固
定される。
In the fixed die 10 constructed as described above, the relief concave portion 42 provided on one side surface is made to face the processing space portion 11, and the engaging convex portion 44 is engaged with the fixed die mounting groove 21. By fitting, they are attached to the fixed die mounting portion 18 provided on the fixed die mounting member 7. In the fixed die 10, when attached to the fixed die attachment portion 18, the attachment screw hole 46 is aligned with the fixed attachment screw hole 22 in the axis line.
Therefore, the fixed die 10 is positioned and fixed to the fixed die attachment member 7 by screwing the T-head attachment bolt 47 into the fixed die attachment screw hole 22 through the attachment screw hole 46.

【0047】勿論、固定型取付け部材7と固定型10と
の取付け構造は、上述した構造に限定されるものでは無
く、例えば型押さえ部材を介して固定型10を固定型取
付け部材7に取り付ける構造や、固定型10と取付け片
45とをそれぞれ別部材で構成する等、適宜の構造が採
用される。この場合、固定型10は、固定型取付け部材
7に対して位置決めされるとともに機械的強度が充分保
証されかつ簡単に取り付けられる構造が採用されること
は勿論である。
Of course, the mounting structure of the fixed mold mounting member 7 and the fixed mold 10 is not limited to the above-mentioned structure, and for example, the structure of mounting the fixed mold 10 to the fixed mold mounting member 7 via the mold pressing member. Alternatively, an appropriate structure is adopted, such as the fixed mold 10 and the mounting piece 45 being configured by separate members. In this case, it goes without saying that the fixed die 10 is positioned with respect to the fixed die mounting member 7 and has a structure in which mechanical strength is sufficiently ensured and easy to attach.

【0048】材料板12は、上述した折曲げ加工装置1
によって周縁部に2回の折曲げ加工を施してコ字状のフ
ランジ部を形成した製品が製造される。なお、図面に示
した材料板12は、既に周縁部に第1の折曲加工が施さ
れており、L字状に形成されている。折曲げ加工を施こ
す際に、可動型9と固定型10とは、材料板12の板厚
寸法、材質に基づいて型位置調整機構28によって相対
する間隔が最適な状態に設定される。
The material plate 12 is formed by the bending apparatus 1 described above.
Thus, a product in which a U-shaped flange portion is formed by bending the peripheral portion twice is manufactured. Note that the material plate 12 shown in the drawings has already been subjected to the first bending process on the peripheral portion, and is formed in an L shape. When the bending process is performed, the movable mold 9 and the fixed mold 10 are set in an optimal state by the mold position adjusting mechanism 28 based on the thickness and material of the material plate 12.

【0049】上述したように、型位置調整機構28は、
材料板12の板厚寸法によって図示しない操作盤上に数
値設定の操作が行なわれると、調整モータに所定時間電
源が投入されてウォーム軸30が回転駆動される。可動
型取付け部材5は、このウォーム軸30の回転動作にし
たがって前後方向に調動される。これによって、可動型
9と固定型10との間には、図4に示すように、Δxの
間隔が設定される。
As described above, the mold position adjusting mechanism 28 is
When a numerical setting operation is performed on an operation panel (not shown) depending on the thickness of the material plate 12, the adjusting motor is turned on for a predetermined time to rotate the worm shaft 30. The movable mounting member 5 is adjusted in the front-rear direction according to the rotating operation of the worm shaft 30. As a result, a space of Δx is set between the movable mold 9 and the fixed mold 10, as shown in FIG.

【0050】第1の折曲げ加工が施された材料板12
は、折曲げられた先端部48から間隔M位置49におい
て第2の折曲げ加工が施されることによって、コ字状の
フランジ部が形成される。この材料板12の第2の折曲
げ位置Mの設定は、上述したように、位置決め機構31
によって行われる。すなわち、材料板12は、水平保持
ブロック14と固定型10の主面41とによって水平度
を保持されて、材料板供給部13から加工空間部11へ
と差し込まれると、図3に示すように、その先端部48
が位置決め機構31を構成する位置決め部材35の自由
端である受け部49と衝合することによって、加工空間
部11への差し込みが停止される。
The first bent material plate 12
The second bending process is performed at a space M position 49 from the bent tip portion 48 to form a U-shaped flange portion. The setting of the second bending position M of the material plate 12 is performed by the positioning mechanism 31 as described above.
Done by That is, when the material plate 12 is kept horizontal by the horizontal holding block 14 and the main surface 41 of the fixed die 10 and is inserted from the material plate supply section 13 into the processing space section 11, as shown in FIG. , Its tip 48
By abutting against the receiving portion 49 which is the free end of the positioning member 35 constituting the positioning mechanism 31, the insertion into the processing space portion 11 is stopped.

【0051】したがって、材料板12は、加工空間部1
1中に突出される長さ寸法が、固定型10の刃先部41
Aから位置決め部材35の受け部49までとなり、この
範囲で可動型9と固定型10とによって折曲げ加工が施
されることになる。また、材料板12は、図3に示すよ
うに、第2の折曲げ位置49が固定型10の刃先部41
Aに対応位置する。さらに、材料板12は、材料板押付
け機構15が動作することによって、押付け部材16に
よって固定型10の主面41上に押圧保持される。
Therefore, the material plate 12 has the processing space 1
1 has a length dimension protruding into the cutting edge portion 41 of the fixed mold 10.
The area from A to the receiving portion 49 of the positioning member 35 is bent by the movable die 9 and the fixed die 10 in this range. Further, in the material plate 12, as shown in FIG. 3, the second bending position 49 is the cutting edge portion 41 of the fixed mold 10.
Position corresponding to A. Further, the material plate 12 is pressed and held on the main surface 41 of the fixed mold 10 by the pressing member 16 by the operation of the material plate pressing mechanism 15.

【0052】折曲げ加工装置1は、以上のセッティング
が行われた後、昇降駆動機構4が駆動されることによ
り、ラム盤1Aを介して可動型取付け部材5が図2にお
いて矢印Aで示すように、下降動作される。可動型9
は、可動型取付け部材5の動作により、固定型10に対
して型位置調整機構28によって設定されたΔxの間隔
を以ってこの固定型10に沿って下降動作する。
In the bending apparatus 1, after the above setting is performed, the elevating drive mechanism 4 is driven to move the movable mounting member 5 through the lathe 1A as shown by an arrow A in FIG. Then, the descending operation is performed. Movable type 9
Is moved downward along the fixed die 10 with an interval of Δx set by the die position adjusting mechanism 28 with respect to the fixed die 10 by the operation of the movable die mounting member 5.

【0053】材料板12は、可動型9によってプレスさ
れて固定型10の刃先部41Aに沿って次第に加工空間
部11中に折り曲げられる。上述したように、可動型9
は、刃先部40が円弧状の倣い面に形成されていること
から、この刃先部40と固定型10の刃先部41Aとの
間隔が型位置調整機構28によって設定された型間隔Δ
xよりも大とされて材料板12の表面に突き当たる。可
動型9は、材料板12をいわゆるダレの状態でプレスす
ることになる。したがって、材料板12は、可動型9と
固定型10とによって剪断されること無く、図2に示す
ように、固定型10と押付け板16によって保持された
部分から先端側が、第2の折曲げ位置に沿って可動型9
の下降動作に伴って次第に折れ曲げられ、全体として断
面形状がコ字状のフランジ部が折曲形成される。
The material plate 12 is pressed by the movable mold 9 and gradually bent along the blade edge portion 41A of the fixed mold 10 into the processing space 11. As described above, the movable mold 9
Since the blade tip portion 40 is formed in an arcuate copying surface, the gap between the blade tip portion 40 and the blade tip portion 41A of the fixed die 10 is set by the die position adjusting mechanism 28.
It is made larger than x and hits the surface of the material plate 12. The movable die 9 presses the material plate 12 in a so-called sagging state. Therefore, the material plate 12 is not sheared by the movable mold 9 and the fixed mold 10, and as shown in FIG. 2, the tip end side from the portion held by the fixed mold 10 and the pressing plate 16 is the second bending. Moveable along position 9
Is gradually bent in accordance with the descending operation of, and a flange portion having a U-shaped cross section is bent and formed as a whole.

【0054】固定型10は、加工空間部11側の側面部
に逃げ凹部42が設けられていることにより、折り曲げ
られた材料板12の先端部48が衝合して変形するとい
った不都合が発生することを防止している。なお、固定
型10に対する可動型9の動作位置、すなわち下限位置
は、図2に示すように、材料板12を第2の折曲げ位置
49において直角に折曲する場合、刃先部40の倣い面
が逃げ凹部42に臨んで、可動型9と固定型10とがΔ
xの間隔となる位置まで加工動作させれば良く、精密に
設定、管理される必要は無い。
Since the fixed die 10 is provided with the escape recess 42 on the side surface portion on the side of the processing space 11, the disadvantage that the tip end portion 48 of the bent material plate 12 abuts and deforms occurs. To prevent that. It should be noted that the operating position of the movable die 9 with respect to the fixed die 10, that is, the lower limit position is, as shown in FIG. 2, when the material plate 12 is bent at a right angle at the second bending position 49, the copying surface of the cutting edge portion 40. Facing the escape recess 42, the movable mold 9 and the fixed mold 10 are separated by Δ.
It suffices if the machining operation is performed up to the position with the interval of x, and it is not necessary to set and manage precisely.

【0055】材料板12は、加工空間部11に突出され
た先端部分Mのみが折り曲げられるため、基端部側が浮
き上がるといったことは無い。したがって、実施例折曲
げ加工装置1においては、長尺物の材料板12を加工す
る場合であっても、この材料板12が折れ曲がる部分が
加工空間部11に突出された先端部分の範囲であるた
め、従来のプレス装置のように材料板12を保持する作
業者を不要とし、可動型9を高速で動作させることがで
きる。
Since the material plate 12 is bent only at the distal end portion M projected into the processing space 11, the proximal end portion side does not float up. Therefore, in the embodiment bending apparatus 1, even when processing the material plate 12 of a long product, the bending portion of the material plate 12 is the range of the tip portion projected into the processing space 11. Therefore, unlike the conventional press machine, an operator who holds the material plate 12 is not required, and the movable die 9 can be operated at high speed.

【0056】折曲げ加工装置1は、以上のように材料板
12の先端部に断面形状がコ字状のフランジ部を折曲形
成した後、昇降駆動機構4が駆動されることにより、ラ
ム盤1Aを介して可動型取付け部材5が図2において矢
印Bで示すように、上昇動作される。したがって、可動
型9は、可動型取付け部材5を介して加工空間部11か
ら上昇動作するとともに、材料板押付け機構15も動作
して押付け部材16を上昇移動させ、材料板12の押圧
保持状態を解除する。しかる後、フランジ部の折曲げ加
工が施された材料板12は、折曲げ加工装置1から取り
出される。
As described above, the bending apparatus 1 bends and forms a flange portion having a U-shaped cross section at the tip of the material plate 12 and then drives the lifting drive mechanism 4 to drive the lamb machine. The movable mounting member 5 is moved upward via 1A as indicated by arrow B in FIG. Therefore, the movable die 9 moves upward from the processing space 11 via the movable die mounting member 5, and the material plate pressing mechanism 15 also operates to move the pressing member 16 upward so that the material plate 12 is kept pressed. To release. After that, the material plate 12 having the flange portion bent is taken out from the bending apparatus 1.

【0057】この折曲げ加工装置1によって、例えば、
板厚寸法が0.5mmのアルミ板材の周縁部に4か所の
折曲げ加工を施す場合の加工時間は、セッティングから
製品化まで概算2分程度で行うことができる。したがっ
て、実施例折曲げ加工装置1は、従来の折曲げ加工専用
装置によって行う場合と比較して、加工時間について数
倍の時間短縮を実現する。
With this bending apparatus 1, for example,
In the case where the peripheral part of the aluminum plate material having a plate thickness of 0.5 mm is bent at four places, the processing time from setting to commercialization can be approximately 2 minutes. Therefore, the bending apparatus 1 of the embodiment realizes a several times reduction in processing time as compared with the case where the conventional apparatus for exclusive use of bending is used.

【0058】図8乃至図10は、本発明の第2の実施例
折曲げ加工装置50を示し、上述した第1の実施例折曲
げ加工装置1の構成各部、各部材と同一若しくは相当す
る各部、各部材には同一符号を付すことによって、その
構成並びに動作の詳細な説明を省略する。この第2の実
施例折曲げ加工装置50は、第1の実施例折曲げ加工装
置1との比較において、可動加工型9に対応する上可動
加工型51と、固定加工型10に対応する下可動加工型
52とを備え、これら上下可動加工型51、52がそれ
ぞれ互いに接離する方向に駆動動作されて材料板12の
折曲げ加工を行うように構成した点に特徴を有してい
る。なお、以下この第2の実施例折曲げ加工装置50に
よる材料板12の折曲げ加工について、先端部に単純な
L字曲げを施こす場合について説明する。
FIGS. 8 to 10 show a bending apparatus 50 of the second embodiment of the present invention, which is the same as or equivalent to each component and each member of the bending apparatus 1 of the first embodiment described above. By assigning the same reference numerals to each member, detailed description of the configuration and operation thereof will be omitted. In comparison with the bending apparatus 1 of the first embodiment, the bending apparatus 50 of the second embodiment has an upper movable processing die 51 corresponding to the movable processing die 9 and a lower processing die 10 corresponding to the fixed processing die 10. It is characterized in that it is provided with a movable working die 52, and is configured such that the up and down movable working dies 51, 52 are driven to move toward and away from each other to bend the material plate 12. The bending process of the material plate 12 by the bending device 50 according to the second embodiment will be described below in the case where a simple L-shaped bending is applied to the tip end portion.

【0059】折曲げ加工装置50は、上可動加工型51
を昇降動作させる上可動加工型昇降駆動機構4と、下可
動加工型52を昇降駆動させる図示しない下可動加工型
昇降駆動機構とを備えている。これら両昇降駆動機構
は、後述するように上可動加工型51を昇降動作させる
上可動加工型昇降駆動機構4が駆動された後、下可動加
工型52を昇降駆動させる下可動加工型昇降駆動機構が
動作される。したがって、これら両加工型昇降駆動機構
は、それぞれ互いに独立した駆動源を有して構成される
が、カム機構或いはリンク機構等の適宜の遅延機構を介
して互いに連結することによって1つの駆動源で構成し
てもよい。
The bending apparatus 50 comprises an upper movable processing die 51.
And a lower movable machining die elevating drive mechanism (not shown) for vertically moving the lower movable machining die 52. Both of these elevating and lowering drive mechanisms drive the upper and lower movable machining die elevating and lowering drive mechanism 4 for elevating and lowering the upper movable machining die 51 as described later, and thereafter lower and elevate and drive the lower movable machining die 52. Is operated. Therefore, although both of these processing type elevation drive mechanisms are configured to have drive sources independent of each other, they can be connected to each other via an appropriate delay mechanism such as a cam mechanism or a link mechanism to form a single drive source. You may comprise.

【0060】上可動加工型51は、上可動加工型昇降駆
動機構4によって昇降動作されるラム1Aに配設された
上可動加工型取付け部材5に取り付けられている。上可
動加工型51は、詳細な図示を省略するが、折曲げ加工
装置50の幅方向に対して併設される複数の個別上可動
加工型51A、51B、・・・によって構成されてい
る。これら個別上可動加工型51A、51B、・・・
は、材料板12の板厚寸法、材質或いは加工幅仕様等に
よって刃先部や幅方向の長さ寸法等が異にされている。
The upper movable machining die 51 is attached to the upper movable machining die mounting member 5 arranged on the ram 1A which is vertically moved by the upper movable machining die elevating and lowering drive mechanism 4. Although not shown in detail, the upper movable working die 51 is composed of a plurality of individual upper movable working dies 51A, 51B, ... Which are provided side by side in the width direction of the bending apparatus 50. These individually movable work dies 51A, 51B, ...
The blade edge portion, the length in the width direction, and the like are different depending on the thickness of the material plate 12, the material, the processing width specification, and the like.

【0061】このように上可動加工型51は、複数の個
別上可動加工型51A、51B、・・・によって構成す
ることから、図8に示すように、取付け板53を介して
上可動加工型取付け部材5に一括して取り付けられる構
造が採用されている。すなわち、上可動加工型51は、
上可動加工型取付け部材5の先端部に設けた上可動加工
型取付け部23にそれぞれ組み付けられた後、取付け板
53が当てがわれてT頭取付けボルト38によって固定
される。T頭取付けボルト38は、少なくとも取付け板
53の幅方向の両側に設ければよく、複数の個別可動加
工型51A、51B、・・・に対応してそれぞれに取付
け孔とT頭取付けボルトを用意することが不要となる。
したがって、取付け板53を介した上可動加工型51の
取付け構造は、部品数の削減或いは型構造の簡易化が図
られる。
As described above, since the upper movable machining die 51 is composed of the plurality of individual upper movable machining dies 51A, 51B, ..., As shown in FIG. A structure is adopted in which the mounting member 5 can be collectively mounted. That is, the upper movable machining die 51 is
After being assembled to the upper movable machining die mounting portion 23 provided at the tip end of the upper movable machining die mounting member 5, the mounting plate 53 is applied and fixed by the T-head mounting bolt 38. The T-head mounting bolts 38 may be provided at least on both sides of the mounting plate 53 in the width direction, and mounting holes and T-head mounting bolts are prepared for each of the plurality of individually movable machining dies 51A, 51B, .... It becomes unnecessary to do.
Therefore, the mounting structure of the upper movable machining die 51 via the mounting plate 53 can reduce the number of parts or simplify the die structure.

【0062】上可動加工型51は、基本的な構造を、上
述した第1の実施例折曲げ加工装置1の固定型10とほ
ぼ同じくしている。したがって、加工空間部11に臨む
一方の側面部54には、後述する折曲げ加工に際して折
曲げられた材料板12の先端部48の衝合を防止する逃
げ凹部55がそれぞれ設けられている。また、上可動加
工型51は、逃げ凹部55を設けた一方側面部54と後
述するように材料板12の押圧面として作用する底面部
56とで構成する刃先部57の角度が90°以下に形成
されている。
The upper movable working die 51 has substantially the same basic structure as the fixed die 10 of the bending apparatus 1 of the first embodiment described above. Therefore, one side surface portion 54 facing the processing space portion 11 is provided with an escape recess 55 for preventing the abutting of the tip end portion 48 of the material plate 12 bent at the time of bending processing described later. Further, in the upper movable processing die 51, the angle of the cutting edge portion 57 formed by the one side surface portion 54 provided with the escape recess 55 and the bottom surface portion 56 that acts as the pressing surface of the material plate 12 as described below is 90 ° or less. Has been formed.

【0063】上述した上可動加工型51は、刃先部57
が材料板供給ガイド部材58の先端部とほぼ対応位置す
るようにして、上可動加工型取付け部材5に取り付けら
れている。材料板供給ガイド部材58は、材料板12の
材料板供給部13を構成し、ベッド1Bに水平状態を保
持されて配設された部材であって、主面59上に材料板
12が水平状態を保持した状態で載置されて先端部48
を加工空間部11へと差し込まれる。なお、この材料板
供給ガイド部材58は、ベッド1Bによって構成しても
よいことは勿論である。
The upper movable machining die 51 described above has a cutting edge portion 57.
Is attached to the upper movable machining type attachment member 5 so as to be positioned substantially corresponding to the tip of the material plate supply guide member 58. The material plate supply guide member 58 is a member that constitutes the material plate supply unit 13 of the material plate 12 and is disposed while being held horizontally in the bed 1B, and the material plate 12 is in a horizontal state on the main surface 59. The tip 48 is placed while holding the
Is inserted into the processing space 11. Of course, the material plate supply guide member 58 may be composed of the bed 1B.

【0064】下可動加工型51は、図8に示すように、
材料板供給ガイド部材58の先端側面部60と対面した
状態で、下可動加工型取付け部材7の先端部に設けた下
可動加工型取付け部61に組み付けられた後、T頭取付
けボルト47によって固定されている。この下可動加工
型取付け部61は、上述した第1の実施例折曲げ加工装
置1の可動加工型取付け部23と同様の構成が採用され
ている。すなわち、下可動加工型取付け部61は、幅方
向に所定の間隔を以って櫛状に垂設された多数個の保持
片によって前後方向の可動加工型取付け溝を構成し、こ
れら可動加工型取付け溝の上方部に位置して位置決め段
部を形成してなる。また、位置決め段部には、幅方向に
離間して多数個の下可動加工型の取り付け用のねじ穴が
設けられている。
The lower movable machining die 51, as shown in FIG.
After being assembled to the lower movable machining die mounting portion 61 provided at the distal end portion of the lower movable machining die mounting member 7 in a state of facing the distal side surface portion 60 of the material plate supply guide member 58, it is fixed by the T head mounting bolt 47. Has been done. The lower movable working die mounting portion 61 has the same configuration as that of the movable working die mounting portion 23 of the bending device 1 of the first embodiment described above. That is, the lower movable working die mounting portion 61 constitutes a movable working die mounting groove in the front-rear direction by a large number of holding pieces vertically provided in a comb shape at a predetermined interval in the width direction. A positioning step is formed at a position above the mounting groove. In addition, the positioning stepped portion is provided with a large number of screw holes for mounting the lower movable working die, which are spaced apart in the width direction.

【0065】下可動加工型51は、側面部に下可動加工
型取付け部61の位置決め段部と相対係合する位置決め
凸部が一体に形成されるとともに、下面部には可動加工
型取付け溝と相対係合される取付け片が一体に形成され
ている。したがって、下可動加工型51は、取付け片を
可動加工型取付け溝に係合させるとともに、位置決め凸
部を位置決め段部に当てがった状態で、T頭取付けボル
ト47によって下可動加工型取付け部61に取り付けら
れる。
The lower movable machining die 51 has integrally formed on its side surface a positioning convex portion which relatively engages with the positioning step of the lower movable machining die mounting portion 61, and has a movable machining die mounting groove on the lower surface. Mounting pieces that are relatively engaged are integrally formed. Therefore, in the lower movable machining die 51, the mounting piece is engaged with the movable machining die mounting groove, and the lower head of the lower movable machining die mounting portion is attached by the T-head mounting bolt 47 in a state where the positioning protrusion is applied to the positioning step. It is attached to 61.

【0066】下可動加工型51は、先端部の刃先部62
が大径曲率の面取りを施すことによって円弧状の倣い面
として構成されている。このように、刃先部62を円弧
状の倣い面とした下可動加工型51は、材料板12に対
する剪断作用を奏することは無い。以上のように構成さ
れた下可動加工型51は、図示しない下可動加工型昇降
駆動機構が動作されることによって下可動加工型取付け
部材7が昇降動作すると、前方側面部が材料板供給ガイ
ド部材58の先端側面部60に沿って昇降動作する。
The lower movable machining die 51 has a cutting edge portion 62 at the tip.
Is formed as an arcuate copying surface by chamfering with a large diameter curvature. In this way, the lower movable processing die 51 having the cutting edge portion 62 as the arcuate copying surface does not exert the shearing action on the material plate 12. In the lower movable machining die 51 configured as described above, when the lower movable machining die mounting member 7 is moved up and down by the operation of the lower movable machining die elevating drive mechanism (not shown), the front side surface portion is the material plate supply guide member. Ascending / descending operation is performed along the tip side surface portion 60 of 58.

【0067】材料板12の折曲げ位置を規定する位置決
め機構31は、下可動加工型取付け部材7側に設けられ
ている。この位置決め機構31も、下可動加工型取付け
部材7の上面部に前後方向に相対して立設された一対の
スタッド32A、32Bと、調整フォーム軸33と、位
置決め部材35及び図示しない調整モータとによって構
成されている。位置決め部材35は、先端部35Aが下
可動型52の刃先部62側に延在されて、材料板供給部
13から差し込まれた材料板12の先端部と衝合して加
工空間部11の突出量を規定する。勿論、位置決め部材
35は、調整モータが駆動されて調整フォーム軸33が
回転動作することにより、軸方向に調動されて材料板1
2との衝合位置が調整される。
A positioning mechanism 31 for defining the bending position of the material plate 12 is provided on the side of the lower movable working die mounting member 7. The positioning mechanism 31 also includes a pair of studs 32A and 32B that are erected on the upper surface of the lower movable machining type mounting member 7 so as to face each other in the front-rear direction, an adjustment foam shaft 33, a positioning member 35, and an adjustment motor (not shown). It is composed by. The positioning member 35 has a tip end portion 35A extending toward the cutting edge portion 62 side of the lower movable die 52 and abutting against the tip end portion of the material plate 12 inserted from the material plate supply portion 13 to project the processing space portion 11. Specify the amount. Of course, the positioning member 35 is adjusted in the axial direction by the adjustment motor being driven to rotate the adjustment foam shaft 33, so that the material plate 1 is moved.
The contact position with 2 is adjusted.

【0068】以上のように構成された第2の実施例折曲
げ加工装置50は、材料板12が材料板供給ガイド部材
58上を材料供給部13から加工空間部11へと差し込
まれて、折曲げ位置が位置決め機構31によって規定さ
れる。折曲げ加工装置50は、図9矢印Fで示すよう
に、上可動加工型昇降駆動機構4が駆動されることによ
り、上可動加工型取付け部材5が下降動作される。これ
によって、上可動加工型51は、材料板12を材料板供
給ガイド部材58の主面59上に押し付けて保持する。
In the bending apparatus 50 of the second embodiment constructed as described above, the material plate 12 is inserted on the material plate supply guide member 58 from the material supply section 13 into the processing space section 11, and is folded. The bending position is defined by the positioning mechanism 31. In the bending device 50, as shown by the arrow F in FIG. 9, the upper movable processing die attachment member 5 is moved downward by driving the upper movable processing die lifting drive mechanism 4. Thereby, the upper movable processing die 51 presses and holds the material plate 12 on the main surface 59 of the material plate supply guide member 58.

【0069】折曲げ加工装置50は、図10矢印Gで示
すように、下可動加工型昇降駆動機構が駆動されること
により、下可動加工型取付け部材7が加工空間部11へ
と上昇動作される。下可動加工型52は、円弧状の倣い
面として構成された刃先部62の作用によって、材料板
12を上可動加工型51とによる剪断作用を奏すること
無くいわゆるダレの状態で、加工空間部11中へと折り
曲げていく。材料板12は、この下可動加工型52によ
り上可動加工型51の刃先部54と材料板供給ガイド部
材58とにより押圧保持された先端部から次第に上方へ
と折り曲げられて、L型フランジ部が折曲加工される。
In the bending apparatus 50, as shown by the arrow G in FIG. 10, the lower movable processing die mounting member 7 is moved up into the processing space 11 by driving the lower movable processing die lifting drive mechanism. It The lower movable machining die 52 is in a so-called sagging state without causing the shearing action of the material plate 12 with the upper movable machining die 51 by the action of the cutting edge portion 62 configured as an arcuate copying surface, and the machining space portion 11 is formed. Bend inward. The material plate 12 is gradually bent upward by the lower movable machining die 52 from the tip end portion thereof which is pressed and held by the blade edge portion 54 of the upper movable machining die 51 and the material plate supply guide member 58, and the L-shaped flange portion is formed. It is bent.

【0070】下可動加工型52は、型位置調整機構28
によって設定された上可動加工型51との型間距離が保
持されて、この上可動加工型51の型側面部54と平行
して上方へと動作して材料板12の折曲げ加工を行う。
したがって、この下可動加工型52の上限位置は、精密
に管理、設定される必要は無く、材料板12を高精度に
直角折曲げ加工を行う。なお、この第2の実施例折曲げ
加工装置50のその他の作用、効果は上述した第1の実
施例折曲げ加工装置1と同様である。
The lower movable machining die 52 has a die position adjusting mechanism 28.
The distance between the upper movable working die 51 and the upper movable working die 51 is maintained, and the material plate 12 is bent by moving upward in parallel with the side surface 54 of the upper movable working die 51.
Therefore, the upper limit position of the lower movable working die 52 does not need to be precisely controlled and set, and the material plate 12 is bent at right angles with high accuracy. The other operations and effects of the bending apparatus 50 of the second embodiment are similar to those of the bending apparatus 1 of the first embodiment described above.

【0071】折曲げ加工装置50は、材料板12の先端
部48にL型フランジ部を折曲形成すると、下可動加工
型昇降駆動機構が動作して下可動加工型取付け部材7を
加工空間部11から下降動作させる。したがって、下可
動加工型52は、上可動加工型51の型側面部54と平
行して下方へと移動して初期位置へと復帰する。しかる
後、上可動加工型昇降駆動機構4が動作して上可動加工
型取付け部材5が上昇動作し、材料板供給ガイド部材5
8の主面59に押圧保持していた材料板12を開放す
る。
In the bending apparatus 50, when the L-shaped flange portion is bent and formed at the tip end portion 48 of the material plate 12, the lower movable processing die lifting drive mechanism operates to move the lower movable processing die mounting member 7 into the processing space portion. The descending operation is started from 11. Therefore, the lower movable machining die 52 moves downward in parallel with the die side surface portion 54 of the upper movable machining die 51 and returns to the initial position. Thereafter, the upper movable machining die elevating and lowering drive mechanism 4 operates and the upper movable machining die mounting member 5 moves upward, so that the material plate supply guide member 5 is moved.
The material plate 12 that has been pressed and held on the main surface 59 of 8 is released.

【0072】この場合、上可動加工型51は、材料板供
給ガイド部材58の主面59に対して、L型に折曲され
た材料板12の先端部48のフランジ部の高さ寸法より
も上方に位置して移動動作される。したがって、材料板
12は、持上げ機構等を介することなくそのまま材料板
供給ガイド部材58の主面に沿って材料板供給部13か
ら取り出される。
In this case, the upper movable working die 51 is larger than the height dimension of the flange portion of the tip end portion 48 of the material plate 12 bent in the L shape with respect to the main surface 59 of the material plate supply guide member 58. It is moved to the upper position. Therefore, the material plate 12 is taken out from the material plate supply unit 13 along the main surface of the material plate supply guide member 58 without passing through a lifting mechanism or the like.

【0073】以上のように構成された第2の実施例折曲
げ加工装置50によれば、上述した第1の実施例折曲げ
加工装置1の作用効果とともに次のような独自の作用効
果を奏する。すなわち、折曲げ加工装置50は、上可動
加工型51が材料板12の折曲げ型の機能とこの材料板
12の保持部材の機能とを奏することから、材料板押付
け機構15が不要となる。また、材料板12は、上可動
加工型51の型開き動作が行われと、そのままの状態で
材料板供給ガイド部材58の主面59に沿って引き出す
ことができ、取り扱いが容易となって作業性の向上が図
られる。このように、折曲げ加工装置50は、材料板1
2の持上げ動作を不要とすることから、材料板12の自
動供給装置及び取出し装置を接続することによって、自
動加工装置を極めて簡単に構成することができる。
According to the bending apparatus 50 of the second embodiment configured as described above, in addition to the effects of the bending apparatus 1 of the first embodiment described above, the following unique effects are achieved. . That is, in the bending apparatus 50, since the upper movable processing die 51 has the function of the bending die of the material plate 12 and the function of the holding member of the material plate 12, the material plate pressing mechanism 15 is unnecessary. Further, the material plate 12 can be pulled out along the main surface 59 of the material plate supply guide member 58 as it is when the mold opening operation of the upper movable processing mold 51 is performed, and the handling becomes easy. It is possible to improve the sex. As described above, the bending apparatus 50 is configured so that the material plate 1
Since the lifting operation of No. 2 is unnecessary, the automatic processing apparatus can be configured extremely simply by connecting the automatic supply device and the take-out device of the material plate 12.

【0074】上述したように、第1の実施例折曲げ加工
装置1及び第2の実施例折曲げ加工装置50は、それぞ
れ板材の先端部に単純直角折曲げ加工を施す場合に用い
て極めて有効な折曲げ加工装置であるが、加工型を選択
することによって、種々の折曲げ加工を行うことを可能
とする。例えば、加工型は、複数の個別加工型によって
構成されることにより、同一装置によって材料板12の
所定箇所に異なる折曲げ加工を施したり或いは中間折曲
げ加工を介して製品を製作するといった加工を連続して
行うことを可能とする。
As described above, the bending apparatus 1 of the first embodiment and the bending apparatus 50 of the second embodiment are extremely effective when they are used to perform a simple right-angle bending operation on the tip of the plate material. Although it is a simple bending device, it is possible to perform various bending processes by selecting a working die. For example, since the processing die is composed of a plurality of individual processing dies, it is possible to perform a different bending process at a predetermined position of the material plate 12 by the same device, or a process of manufacturing a product through an intermediate bending process. It is possible to carry out continuously.

【0075】また、材料供給部13の側面部を開放した
構造は、この開放側面部側に位置して製品の長さ寸法と
ほぼ等しい幅の個別加工型を配設し、この個別加工型の
側面部を基準面として材料板12に折曲げ加工を施こし
て箱物や複雑な形状の製品を製作することを可能とす
る。
Further, in the structure in which the side surface portion of the material supply section 13 is opened, an individual processing die having a width substantially equal to the length dimension of the product is arranged on the side surface of the open side portion, and the individual processing die is By bending the material plate 12 using the side surface as a reference surface, it is possible to manufacture a box or a product having a complicated shape.

【0076】さらに、第1の実施例折曲げ加工装置1及
び第2の実施例折曲げ加工装置50は、加工型としてい
わゆるR仕様の刃先部を有する加工型を備えることによ
り、材料板12に単純な直線折曲げ加工ばかりでなく曲
線折曲げ加工を施こすことも可能であり、また可動側の
加工型の下限位置(上限位置)を適宜調整しながら連続
曲線折曲げ加工を行って、材料板12に大きな曲率の曲
線折曲げ加工を施こすこともできる。
Further, the bending apparatus 1 of the first embodiment and the bending apparatus 50 of the second embodiment are provided with a working die having a so-called R-specific cutting edge portion as a working die, so that the material plate 12 can be processed. It is possible to perform not only simple straight line bending but also curved line bending, and perform continuous curved line bending while adjusting the lower limit position (upper limit position) of the working die on the movable side as appropriate. The plate 12 may be subjected to curved bending with a large curvature.

【0077】[0077]

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る折曲げ加工装置によれば、板厚、材質仕様を異にする
場合でも、型交換を行うこと無く固定加工型と可動加工
型の型間隔の調整のみによって材料板の折曲げ加工が対
応可能であり、また固定加工型に対して可動加工型を加
工空間部に突出動作させることによって被加工物を高精
度の折曲げ角度を以って折曲げ加工することが可能とな
る。したがって、本発明に係る折曲げ加工装置は、板厚
仕様の変更に伴う型交換作業ばかりでなく、材料自体の
板厚寸法のバラツキ等による可動加工型の下限位置の精
密設定といったセッテイング操作を大幅に簡略化、短縮
化することができるとともに、製品の折曲げ角度を頻繁
に測定するといった検査工程の簡易化が図られ、全体と
して製造コストの大幅な削減が図られる。
As described in detail above, according to the bending apparatus according to the present invention, the fixed working mold and the movable working mold can be used without changing the mold even when the plate thickness and the material specifications are different. The bending of the material plate can be supported only by adjusting the die spacing, and the movable machining die projects toward the machining space with respect to the fixed machining die so that the work piece can be bent at a high precision. Therefore, it becomes possible to perform bending. Therefore, the bending apparatus according to the present invention not only performs the die replacement work associated with the change of the sheet thickness specification, but also greatly performs the setting operation such as the precise setting of the lower limit position of the movable processing die due to the variation of the sheet thickness dimension of the material itself. In addition to being simplified and shortened, the inspection process of frequently measuring the bending angle of the product can be simplified, and the overall manufacturing cost can be significantly reduced.

【0078】また、本発明に係る折曲げ加工装置によれ
ば、板厚、材質仕様を異にする場合でも、型交換を行う
こと無く上下一対の可動加工型の型間隔の調整のみによ
って材料板の折曲げ加工が対応可能であり、また材料板
を押圧保持するように動作した上可動加工型に対して下
可動加工型を加工空間部に突出動作させることによって
被加工物を高精度の折曲げ角度を以って折曲げ加工する
ことが可能となる。したがって、本発明に係る折曲げ加
工装置は、板厚仕様の変更に伴う型交換作業ばかりでな
く、材料自体の板厚寸法のバラツキ等による可動加工型
の下限位置の精密設定といったセッテイング操作を大幅
に簡略化、短縮化することができるとともに、折曲げ加
工を施された製品の仕上がり寸法、角度を頻繁に測定す
るといった検査工程の簡易化が図られ、材料板に折曲げ
加工を施して形成した製品を持上げ手段等を介すること
なく取出しを可能とする等から全体として製造コストの
大幅な削減が図られる。
Further, according to the bending apparatus of the present invention, even when the plate thickness and the material specifications are different, the material plate is adjusted only by adjusting the die gap between the pair of upper and lower movable working die without exchanging the die. Can be used for bending, and the lower movable machining die is projected into the machining space with respect to the upper movable machining die that operates to press and hold the material plate, and the workpiece can be folded with high precision. It becomes possible to perform bending processing with a bending angle. Therefore, the bending apparatus according to the present invention not only performs the die replacement work associated with the change of the sheet thickness specification, but also greatly performs the setting operation such as the precise setting of the lower limit position of the movable processing die due to the variation of the sheet thickness dimension of the material itself. In addition to simplifying and shortening, the inspection process such as frequently measuring the finished dimension and angle of the bent product is simplified, and the material plate is formed by bending. Since the product can be taken out without using a lifting means or the like, the manufacturing cost can be largely reduced as a whole.

【0079】また、本発明に係る折曲げ加工装置によれ
ば、折曲げ加工に際して被加工物が変位する部分は加工
空間部に突出された先端部のみであることから、長尺物
の製品の折曲げ加工に際して、介添作業者を不要とする
とともに可動加工型の高速駆動を可能とし、さらに大幅
なコスト低減が図られる。
Further, according to the bending apparatus of the present invention, since the portion to which the workpiece is displaced at the time of bending is only the tip portion projected into the processing space portion, the product of a long product can be manufactured. At the time of bending, it is possible to eliminate the need for an attendant and to drive the movable processing type at a high speed, further reducing the cost significantly.

【0080】さらに、本発明に係る折曲げ加工装置によ
れば、少なくともいずれか一方側の加工型を分割した複
数の個別加工型によって構成することにより、単純折曲
げ加工ばかりでなく複雑な形状の製品の製造を可能とす
る。
Further, according to the bending apparatus of the present invention, at least one of the processing dies is constituted by a plurality of divided individual processing dies, so that not only simple bending but also complicated shape can be realized. Enables manufacturing of products.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明に係る折曲げ加工装置の要部縦断面図で
あり、材料板の先端部にコ字状フランジ部を折曲形成す
る場合の材料板をセッティングした状態を示す。
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a main part of a bending apparatus according to the present invention, showing a state where a material plate is set when a U-shaped flange portion is bent and formed at a tip portion of the material plate.

【図2】同折曲げ加工装置の要部縦断面図であり、可動
加工型が動作して材料板を折曲げた状態を示す。
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part of the bending apparatus, showing a state in which a movable processing die operates to bend a material plate.

【図3】同折曲げ加工装置の要部縦断面図であり、位置
決め機構の位置決め部材に材料板の先端部を突当てて材
料板の折曲げ位置を規定する操作の説明図である。
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a main part of the bending apparatus, and is an explanatory diagram of an operation for defining a bending position of a material plate by abutting a leading end of the material plate on a positioning member of a positioning mechanism.

【図4】同折曲げ加工装置の要部縦断面図であり、材料
板の板厚仕様に応じて型位置調整機構によって可動加工
型と固定加工型との型間隔を調整する操作の説明図であ
る。
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of a main part of the bending apparatus, which is an explanatory view of an operation of adjusting a die interval between a movable machining die and a fixed machining die by a die position adjusting mechanism according to a plate thickness specification of a material plate. Is.

【図5】同折曲げ加工装置に備えられる可動加工型及び
この可動加工型が取り付けられる可動加工型取付け部の
構成を説明する要部分解斜視図である。
FIG. 5 is an exploded perspective view of a main part for explaining a configuration of a movable processing die provided in the folding processing apparatus and a movable processing die mounting portion to which the movable processing die is attached.

【図6】同折曲げ加工装置に備えられる固定加工型及び
この固定加工型が取り付けられる固定加工型取付け部の
構成を説明する要部分解斜視図である。
FIG. 6 is an exploded perspective view of a main part for explaining a configuration of a fixed working die provided in the same bending apparatus and a fixed working die mounting portion to which the fixed working die is attached.

【図7】同折曲げ加工装置の全体の概略構成を説明する
ための一方の側板を取り除いて示した側面図である。
FIG. 7 is a side view with one side plate removed for illustrating the overall schematic configuration of the folding apparatus.

【図8】本発明に係る折曲げ加工装置の第2の実施例を
示す要部縦断面図であり、材料板の先端部にL字状フラ
ンジ部を折曲形成する場合の材料板をセッティングした
状態を示す。
FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view of a main part showing a second embodiment of the bending apparatus according to the present invention, in which a material plate is set when an L-shaped flange portion is bent at the tip of the material plate. Shows the state.

【図9】同折曲げ加工装置の要部縦断面図であり、上可
動加工型が動作して材料板に当てがわれた状態を示す。
FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of a main part of the bending apparatus, showing a state in which the upper movable processing die operates and is applied to the material plate.

【図10】同折曲げ加工装置の要部縦断面図であり、下
可動加工型が動作して材料板を折曲げた状態を示す。
FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of the main part of the bending apparatus, showing a state in which the lower movable processing die operates to bend the material plate.

【図11】従来の折曲げ加工専用装置の全体斜視図であ
る。
FIG. 11 is an overall perspective view of a conventional bending-dedicated device.

【図12】従来の折曲げ加工専用装置に備えられるポン
チとダイスによって、材料板の先端部分にグースネック
フランジ部を折曲形成する折曲げ加工を説明する要部斜
視図である。
FIG. 12 is a perspective view of an essential part for explaining a bending process in which a gooseneck flange portion is bent and formed at a tip portion of a material plate by a punch and a die provided in a conventional bending-dedicated device.

【図13】同折曲げ加工に際してのセッティング状態の
要部側面図である。
FIG. 13 is a side view of an essential part in a setting state at the same bending process.

【図14】同折曲げ加工に際しての折曲げ動作を説明す
る要部側面図である。
FIG. 14 is a side view of an essential part for explaining a bending operation during the bending process.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 折曲げ加工装置 4 昇降駆動機構 5 可動加工型取付け部材 7 固定加工型取付け部材 9 可動加工型 10 固定加工型 11 加工空間部 12 材料板(被加工物) 15 材料板押付け機構 18 固定加工型取付け部 23 可動加工型取付け部 28 型位置調整機構 31 位置決め機構 41A 固定加工型刃先部 49 第2の折曲位置 50 折曲げ加工装置 51 上可動加工型 52 下可動加工型 56 上可動加工型の主面 57 上可動加工型の刃先部 58 材料板供給ガイド部材58 59 主面 61 下可動加工型取付け部 62 下可動加工型の刃先部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bending device 4 Lifting drive mechanism 5 Movable machining type mounting member 7 Fixed machining type mounting member 9 Movable machining type 10 Fixed machining type 11 Machining space 12 Material plate (workpiece) 15 Material plate pressing mechanism 18 Fixed machining type Mounting part 23 Movable machining type Mounting part 28 Die position adjusting mechanism 31 Positioning mechanism 41A Fixed machining type cutting edge part 49 Second bending position 50 Bending machining device 51 Upper movable machining type 52 Lower movable machining type 56 Upper movable machining type Main surface 57 Blade part of upper movable machining die 58 Material plate supply guide member 58 59 Main surface 61 Lower movable machining die mounting portion 62 Lower movable machining die blade edge

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 固定加工型取付け部材の一側縁に沿って
形成された固定加工型取付け部に、刃先部が加工空間部
に臨むようにして交換自在に取り付けられた固定加工型
と、 昇降駆動機構によって昇降動作される可動加工型取付け
部材の一側縁に沿って形成された取付け部に、刃先部が
加工空間部に臨むようにして交換自在に取り付けられか
つ刃先部分が円弧状若しくは傾斜が付された倣い面に形
成された可動加工型と、 固定加工型取付け部材及び/又は可動加工型取付け部材
を被加工物の板厚に対応して昇降方向と直交する方向に
対して調動して固定加工型と可動加工型との間隔を設定
する型位置調整機構と、 被加工物供給部を介して加工空間部中に突出された被加
工物の先端部が突き当てられることによってこの被加工
物の折曲げ位置を規定する位置決め機構と、 被加工物を固定型の主面に押し付けて保持する加工物押
付け機構とを備え、 可動加工型を加工空間部中に下降動作させて、加工空間
部中に突出された被加工物の先端部を折曲げ加工するこ
とを特徴とした折曲げ加工装置。
1. A fixed machining die, which is attached to a fixed machining die attachment portion formed along one side edge of the fixed machining die attachment member so that the cutting edge portion faces the machining space and is exchangeably mounted, and a lifting drive mechanism. The movable machining type mounting member, which is moved up and down by the above, is attached to a mounting portion formed along one side edge of the movable machining type mounting member so as to be replaceable so that the cutting edge portion faces the processing space portion, and the cutting edge portion has an arc shape or an inclination. A movable machining die formed on the copying surface and a fixed machining die mounting member and / or a movable machining die mounting member by adjusting the movable machining die mounting member in a direction orthogonal to the vertical direction corresponding to the plate thickness of the workpiece. The mold position adjusting mechanism that sets the space between the movable machining die and the movable machining die, and the tip of the workpiece that protrudes into the machining space through the workpiece supply section is brought into contact with the workpiece to fold the workpiece. Determine the bending position It has a positioning mechanism to set the workpiece and a workpiece pressing mechanism to press and hold the workpiece against the main surface of the fixed die.The movable machining die is moved down into the machining space and projected into the machining space. A bending apparatus that bends the tip of a work piece.
【請求項2】 昇降駆動機構によって昇降動作される上
可動加工型取付け部材の一側縁に沿って形成された上可
動加工型取付け部に、刃先部が加工空間部に臨むように
して交換自在に取り付けられた上可動加工型と、 昇降駆動機構によって昇降動作される下可動加工型取付
け部材の一側縁に沿って形成された下可動加工型取付け
部に、刃先部が加工空間部に臨むようにして交換自在に
取り付けられかつ刃先部分が円弧状若しくは傾斜が付さ
れた倣い面に形成された下可動加工型と、 上可動加工型取付け部材及び/又は下可動加工型取付け
部材を被加工物の板厚に対応して昇降方向と直交する方
向に対して調動して上可動加工型と下可動加工型との間
隔を設定する型位置調整機構と、 被加工物供給部を介して加工空間部中に突出された被加
工物の先端部が突き当てられることによってこの被加工
物の折曲げ位置を規定する位置決め機構とを備え、 上可動加工型を下降動作させて被加工物を被加工物供給
ガイド部に押圧保持した状態で、下可動加工型を加工空
間部中に上昇動作させて加工空間部中に突出された被加
工物の先端部を折曲げ加工することを特徴とした折曲げ
加工装置。
2. An upper movable machining die mounting portion formed along one side edge of an upper movable machining die mounting member that is moved up and down by an elevating drive mechanism so that the blade edge faces the machining space and is exchangeably attached. The upper movable machining die is replaced with the lower movable machining die mounting part that is formed along one side edge of the lower movable machining die mounting member that is moved up and down by the lifting drive mechanism so that the cutting edge faces the machining space. The thickness of the workpiece to be attached to the lower movable machining die and the upper movable machining die attachment member and / or the lower movable machining die attachment member, which are freely attached and whose cutting edge is formed on the copying surface with an arc shape or an inclination Corresponding to the above, the mold position adjusting mechanism that adjusts the space between the upper movable machining die and the lower movable machining die by adjusting in the direction orthogonal to the ascending / descending direction, and in the machining space through the workpiece supply unit Projected work piece With a positioning mechanism that regulates the bending position of this work piece by abutting the tip of the work piece, the state in which the work piece is pressed and held by the work piece supply guide part by lowering the upper movable work die. Then, the bending apparatus is characterized in that the lower movable machining die is moved up into the machining space to bend the tip of the workpiece projected into the machining space.
【請求項3】 加工型が取付けられる少なくも一方の加
工型取付け部材の側方部を開放して被加工物を側面方向
から供給する供給部として構成するとともに、この開放
部側に位置して取り付けられた加工型の側面部を加工基
準面として構成したことを特徴とする請求項1及び請求
項2いずれか1項に記載の折曲げ加工装置。
3. A supply part for supplying a work piece from a side direction by opening a side portion of at least one of the work die mounting members to which the work die is attached, and is provided on the side of the open portion. The bending apparatus according to any one of claims 1 and 2, wherein a side surface of the attached working die is configured as a working reference surface.
【請求項4】 少なくも一方の加工型取付け部材に形成
された取付け部に交換自在に取り付けられる加工型は、
刃先部の構造を異にした複数の個別加工型によって構成
したことを特徴とする請求項1乃至請求項3記載いずれ
か1項に記載の折曲げ加工装置。
4. A machining die that is replaceably attached to a mounting portion formed on at least one of the machining die mounting members,
The bending apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the bending apparatus is configured by a plurality of individual processing dies having different structures of a blade edge portion.
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