JP2000233234A - Air cushion linked die device - Google Patents

Air cushion linked die device

Info

Publication number
JP2000233234A
JP2000233234A JP11074292A JP7429299A JP2000233234A JP 2000233234 A JP2000233234 A JP 2000233234A JP 11074292 A JP11074292 A JP 11074292A JP 7429299 A JP7429299 A JP 7429299A JP 2000233234 A JP2000233234 A JP 2000233234A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
mold
punch
processing
air cushion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11074292A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasuhiro Nishimura
康博 西村
Original Assignee
R Kogyo:Kk
有限会社アール工業
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by R Kogyo:Kk, 有限会社アール工業 filed Critical R Kogyo:Kk
Priority to JP11074292A priority Critical patent/JP2000233234A/en
Publication of JP2000233234A publication Critical patent/JP2000233234A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To use a small sizes press device low in die height by using an air cushion only so as to obtain smooth and large working force in a compact size when a large cushion stroke of an upper die of a press die is required or when plural processes are done by a single die. SOLUTION: An upper die 2 of an air cushion linked drawing, trimming, piercing type has a trimming punch 5 and a combined presser/drawing die 6, an up/down moving block A9 is fitted in the trimming punch and a left/right moving block B10 is fitted between the moving block A9 and the drawing die 6. The upper die is provided with a piercing punch 7 fixed to an upper face plate 4 the same as the trimming punch. A lower die 3 has a drawing punch 13 fixed to a lower face plate 11 and a blank holder 12 supported by a cushion pin 15 to which air force is applied from below is arranged on its outer periphery.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス加工一般に
用いられるエアークッション連動式金型装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an air cushion interlocking mold apparatus generally used for press working.
【0002】[0002]
【従来の技術】板材等に対するプレス加工を行うに際し
て、従来の加工技術では、例として打ち抜きや折り曲げ
等の個々の加工の為の金型装置に、コイルスプリングや
ガススプリング等の部品を備え、加工力を得ている。そ
して、絞り等の大きな力を必要とする加工には、下型だ
けにエアークッションを利用している。また、単一の金
型で複数の加工処理を同時に行うというような場合で
も、同じようなことが言える。例えば、ドローイング加
工(絞り)とトリミング加工(縁切り)を単一の金型で
同時に行うような金型装置の場合も、従来では、上型に
コイルスプリング、下型にガススプリングを備え、下型
にはエアークッションの力も利用しながら、上型下型個
々の力により加工している。(例えば、特公平10−1
92998号公報参照)。
2. Description of the Related Art When performing press working on a sheet material or the like, conventional processing techniques include, for example, a die apparatus for individual processing such as punching or bending, which is provided with components such as a coil spring and a gas spring. Gaining power. For processing requiring a large force such as drawing, an air cushion is used only in the lower mold. The same can be said for a case where a plurality of machining processes are simultaneously performed by a single mold. For example, in the case of a mold apparatus in which drawing (drawing) and trimming (edge cutting) are simultaneously performed by a single mold, conventionally, an upper mold has a coil spring, a lower mold has a gas spring, and a lower mold. Is processed by the power of each of the upper and lower dies while utilizing the power of the air cushion. (For example, 10-1
No. 92998).
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
金型装置において、加工処理を施す加工部材の上下の動
きストロークが大きく必要な場合、長さの長いコイルス
プリングやガススプリングを要する。その為、金型ダイ
ハイト(プレス下死点での金型装置の高さ寸法)を高く
必要とし、大型のプレス装置が必要になり、その為のコ
ストがかかる。
In such a conventional mold apparatus, a long coil spring or gas spring is required when a vertical movement stroke of a processing member to be processed is required to be large. Therefore, the die height of the die (the height of the die device at the bottom dead center of the press) is required to be high, and a large-sized press device is required.
【0004】本発明は、上記問題点を解決しようとして
成されたものであり、その目的は、従来では部品により
金型装置の上型下型個々にかけていた力を、プレス下の
エアークッションだけを利用し、その力を上型に伝える
ことにより、上型と下型相互の動きをスムーズにし、大
きな加工力を得、複数の加工処理を単一の金型装置で行
うことも可能にし、かつ小型のプレス装置を用いること
が可能な金型装置を提供することである。そして、これ
によりコストの削減にもつなげようとするものである。
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to apply only the force applied to the upper and lower molds of the mold apparatus by using parts to the air cushion under the press only. By using and transmitting the force to the upper mold, the movement of the upper mold and the lower mold is made smooth, a large machining force is obtained, and multiple machining processes can be performed with a single mold device, and An object of the present invention is to provide a mold device capable of using a small press device. This is intended to reduce costs.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明の金型装
置は、上型が下型に対して往復移動する際に、下型に戴
置された板材に加工を施すものである。コンプレッサー
からプレス下のエアータンクに送られているエアーの力
を、クッションピンを介して上型まで伝える。そして、
カムの原理に従い、上下の力を左右の力に一旦替え、も
う一度上下の力に替えるブロックを介して、上型プレッ
サー等に伝える。その伝えられた大きな力をクッション
圧として、加工部材にて加工する。そのような駆動機構
を備えることにより、前述の課題を解決し、よりスムー
ズな上型下型相互の動きを持った金型装置となり、複数
の加工処理を単一の金型で、よりスムーズに行うことも
可能となる。そして、小型プレス装置を用いることも可
能になり、コストの削減にもつながる。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a mold apparatus for processing a plate material placed on a lower mold when the upper mold reciprocates with respect to the lower mold. The force of the air sent from the compressor to the air tank under the press is transmitted to the upper mold via cushion pins. And
According to the principle of the cam, the upper and lower forces are temporarily changed to the left and right forces, and are transmitted to the upper presser or the like via a block for changing the upper and lower forces again. The transmitted large force is used as cushion pressure to process the workpiece. By providing such a drive mechanism, the above-mentioned problem is solved, and a mold device with a smoother upper and lower mold mutual movement is achieved, and multiple processing can be performed more smoothly with a single mold. It is also possible to do. Then, a small press device can be used, which leads to cost reduction.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】前述したように、本発明の構成及
び作用効果は、プレス加工技術に関して汎用性を有して
おり、任意の材料に対する加工技術に適用が可能であ
り、また本発明が適用される加工工程も、打ち抜き、折
り曲げ、絞り等、実質的にほとんどの加工工程を対象と
することが可能である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As described above, the structure and operation and effect of the present invention have general versatility with respect to press working techniques, and can be applied to working techniques for arbitrary materials. The processing steps to be applied can cover substantially all processing steps such as punching, bending, and drawing.
【0007】そのような本発明の一つの実施の形態を、
一例としてエアークッション連動式ドローイング&トリ
ミング&ピアシング型をあげて、以下に説明する。以下
の説明は、単一の金型装置で、ドローイング加工(絞
り)とトリミング加工(縁切り)とピアシング加工(穴
明け)を行う金型装置の説明であり、本発明の主要な適
用例ではあっても、一例であり、本発明の技術的範囲を
限定するものではない。図1〜図5に本発明の実施の形
態実施例を示す。図1は実施の形態実施例に用いられる
金型装置1の断面図であり、図1〜図5は金型装置1の
上型2の、下型3に対する複数の進行段階を示す断面図
であり、図6〜図9には、一応この金型装置1のより具
体的な三面図を明示している。
One embodiment of the present invention is
As an example, an air cushion interlocking type drawing & trimming & piercing type will be described below. The following description is a description of a die apparatus that performs drawing (drawing), trimming (edge cutting), and piercing (drilling) with a single die apparatus, and is a main application example of the present invention. However, this is merely an example, and does not limit the technical scope of the present invention. 1 to 5 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view of a mold apparatus 1 used in the embodiment, and FIGS. 1 to 5 are cross-sectional views showing a plurality of advance stages of an upper mold 2 of a mold apparatus 1 with respect to a lower mold 3. FIGS. 6 to 9 show three more specific perspective views of the mold apparatus 1 for the moment.
【0008】以下では、実施の形態において、前述した
駆動機構により、ドローイング加工(絞り)、トリミン
グ加工(縁切り)、ピアシング加工(穴明け)という3
つの加工工程を単一の金型装置で加工する例を説明する
が、本発明の金型装置はこの例に限定されるものではな
い。本発明は、任意の工程に実行可能な金型装置を実現
することを目的としている。その目的を達成する為の発
明の本質は、下からのエアークッションという一つの力
を伝える駆動機構を備えていることであり、それによっ
て様々な加工を単一の金型装置において実施することで
ある。本発明は、このような発明の本質から導かれる多
種な実施の形態を含むものであることは明らかである。
尚、以下の説明において、各部の名称は、従来技術にお
けるものを採用する。
[0008] In the following, in the embodiment, the drawing mechanism (drawing), trimming processing (edge cutting), and piercing processing (drilling) are performed by the aforementioned driving mechanism.
An example in which one processing step is processed by a single die apparatus will be described, but the die apparatus of the present invention is not limited to this example. An object of the present invention is to realize a mold device that can be executed in any process. The essence of the invention for achieving the object is to provide a driving mechanism for transmitting a single force, an air cushion from below, thereby performing various processes in a single mold apparatus. is there. Obviously, the present invention includes various embodiments derived from the essence of the present invention.
Note that, in the following description, the names of the respective parts adopt those in the related art.
【0009】[0009]
【実施例】本実施例では、金型装置1の上型2が下型3
に対して往復移動する一行程を、5つの部分行程に区分
する。第1部分行程は、図1のように上型2が上死点に
ある状態から、図2のように可動ブロックA9が下型の
ブランクホルダー12に接触するまでの期間である。第
2部分行程は、図2の状態から、図3のようにトリムパ
ンチ5がブランクホルダー12に接触するまでの期間で
ある。第3部分行程は、図3の状態から、図4のように
ドローイング加工(絞り)が終了するまでの期間であ
る。第4部分行程は、図4の状態から、図5のようにト
リミング加工(縁切り)とピアシング加工(穴明け)が
終了するまでの期間である。第5部分行程は、図5の状
態から、上型2が上死点に復帰するまでの期間である。
In this embodiment, the upper mold 2 of the mold apparatus 1 is
Is divided into five partial strokes. The first partial stroke is a period from the state where the upper die 2 is at the top dead center as shown in FIG. 1 to the time when the movable block A9 contacts the lower die blank holder 12 as shown in FIG. The second partial stroke is a period from the state of FIG. 2 until the trim punch 5 contacts the blank holder 12 as shown in FIG. The third partial stroke is a period from the state of FIG. 3 to the end of drawing (drawing) as shown in FIG. The fourth partial stroke is a period from the state in FIG. 4 to the end of the trimming processing (edge cutting) and the piercing processing (drilling) as shown in FIG. The fifth partial stroke is a period from the state in FIG. 5 until the upper die 2 returns to the top dead center.
【0010】本実施例の金型装置1は、ドローイング工
程(絞り)とトリミング工程(縁切り)とピアシング工
程(穴明け)を単一の工程で実現するもので、上型2と
下型3とを備えている。上型2は、上面プレート4に固
定され、第4部分行程で用いられる加工部材であるトリ
ムパンチ5と、同じく上面プレート4にリテーナー8に
よって固定され、第4部分行程で用いられる加工部材で
あるピアスパンチ7と、第3部分行程で用いられる加工
部材であると同時にプレッサー(板材押え)の役目を兼
ね備えたドローダイ6、カム機構(上下の力を左右、左
右の力を上下に変更)を持つ可動ブロックA9、可動ブ
ロックB10を備えている。
The mold apparatus 1 of this embodiment realizes a drawing step (drawing), a trimming step (edge cutting) and a piercing step (drilling) in a single step. It has. The upper mold 2 is a trim member 5 fixed to the upper surface plate 4 and used in the fourth partial stroke, and a trim member 5 similarly fixed to the upper surface plate 4 by a retainer 8 and used in the fourth partial stroke. It has a piercing punch 7, a draw die 6 which is a processing member used in the third partial stroke and also has a role of a presser (plate material holder), and a cam mechanism (changing the vertical force left and right and the left and right force up and down). A movable block A9 and a movable block B10 are provided.
【0011】ドローダイ6の下面には、3次元形状に対
応した凹面形状の加工面と、外周部のフランジ(つば)
を形成する為に、加工面の周囲に平坦面が形成されてい
る。また、前記トリムパンチ5の下面のドローダイ6側
の端部であるエッジ17は、金属板などの加工材料を切
断可能に鋭利に形成された切刃となっていて、上型2が
上昇した状態では、ドローダイ6の下面の前記平坦面と
上下方向に関して同一位置か、同一位置よりも上方側に
あるように配置される。尚、前記ピアスパンチ7の下面
は、ドローダイ6の下面の前記加工面のピアスパンチ7
の周りの部分の面と上下方向に関して同一位置よりも上
方側にあるように配置される。
On the lower surface of the draw die 6, a concave processing surface corresponding to a three-dimensional shape and a flange (collar) on the outer peripheral portion are provided.
Is formed, a flat surface is formed around the processing surface. Further, an edge 17 which is an end of the lower surface of the trim punch 5 on the draw die 6 side is a cutting blade formed so as to be able to cut a processing material such as a metal plate, and the upper die 2 is in a raised state. In this case, the lower surface of the draw die 6 is arranged at the same position in the vertical direction as the flat surface on the lower surface of the draw die 6 or above the same position. The lower surface of the piercing punch 7 is the same as the piercing punch 7 on the processing surface of the lower surface of the draw die 6.
Are arranged above the same position in the vertical direction with respect to the surface of the part around the.
【0012】下型3は、下面プレート11に固定され、
前記第3部分行程で用いられる加工部材であるドローパ
ンチ13を有する。ドローパンチ13の中には前記第4
部分行程で用いられる加工部材であるボタンダイ14が
はめこまれている。そのボタンダイ14を含むドローパ
ンチ13の上面には、前記ドローダイ6の加工面と対応
する形状の凸状加工面が形成され、また、それを囲んで
平坦面が形成されている。その平坦面の外周縁のエッジ
18は切刃となり、前記トリムパンチ5のエッジ17と
の間に加工材料である板材16を挟んで、この板材を切
断する。ドローパンチ13の外周には、プレス下のエア
ークッションからのクッションピン15で支えられ、前
記第2部分行程で加工材料である板材16を上型トリム
パンチ5との間に挟み込む為に用いられるブランクホル
ダー12が設けられている。ブランクホルダー12の上
面は、図1の状態ではドローパンチ13の前記加工面の
一番高い部分と同一位置か、同一位置よりも上方側にあ
るように配置される。また、クッションピン15は、上
型2が下降する時トリムパンチ5がブランクホルダー1
2に当接して、ブランクホルダー12と共に下方へ押し
下げられる。
The lower mold 3 is fixed to the lower plate 11,
It has a draw punch 13 which is a processing member used in the third partial stroke. In the draw punch 13, the fourth
A button die 14, which is a processing member used in a partial stroke, is fitted therein. On the upper surface of the draw punch 13 including the button die 14, a convex processed surface having a shape corresponding to the processed surface of the draw die 6 is formed, and a flat surface is formed surrounding the convex processed surface. An edge 18 of the outer peripheral edge of the flat surface becomes a cutting blade, and the plate material 16 which is a processing material is sandwiched between the edge 18 of the trim punch 5 and the plate material is cut. A blank is supported on the outer periphery of the draw punch 13 by a cushion pin 15 from an air cushion under the press, and is used to sandwich a plate material 16 which is a processing material between the draw punch 13 and the upper trim punch 5 in the second partial stroke. A holder 12 is provided. 1, the upper surface of the blank holder 12 is arranged at the same position as the highest part of the processing surface of the draw punch 13 or above the same position. When the upper die 2 moves down, the trim punch 5 is used to hold the blank holder 1.
2 and is pushed down together with the blank holder 12.
【0013】以下、図1〜図5を併せて参照して、金型
装置1の動作について説明する。本実施例では、上型2
が下型3に対して往復移動する一行程を5つの部分行程
に区分する。第1部分行程は、図1のように上型2が上
死点にある状態から、図2のように可動ブロックA9が
下型のブランクホルダー12に接触するまでの期間であ
る。第2部分行程は、図2の状態から、図3のようにト
リムパンチ5がブランクホルダー12に接触するまでの
期間である。第3部分行程は、図3の状態から、図4の
ようにドローイング加工(絞り)が終了するまでの期間
である。第4部分行程は、図4の状態から、図5のよう
にトリミング加工(縁切り)とピアシング加工(穴明
け)が終了するまでの期間である。第5部分行程は、図
5の状態から、上型2が上死点に復帰するまでの期間で
ある。
Hereinafter, the operation of the mold apparatus 1 will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the upper mold 2
Divides one stroke of reciprocating movement with respect to the lower mold 3 into five partial strokes. The first partial stroke is a period from the state where the upper die 2 is at the top dead center as shown in FIG. 1 to the time when the movable block A9 contacts the lower die blank holder 12 as shown in FIG. The second partial stroke is a period from the state of FIG. 2 until the trim punch 5 contacts the blank holder 12 as shown in FIG. The third partial stroke is a period from the state of FIG. 3 to the end of drawing (drawing) as shown in FIG. The fourth partial stroke is a period from the state in FIG. 4 to the end of the trimming processing (edge cutting) and the piercing processing (drilling) as shown in FIG. The fifth partial stroke is a period from the state in FIG. 5 until the upper die 2 returns to the top dead center.
【0014】(第1部分行程)図1では、金型装置1の
上型2は上死点にある。下型3に平板状の材料16を乗
せ、上型2が下型3に若干降下した図2の状態では、可
動ブロックA9が下型ブランクホルダー12に当接して
いる。
(First Partial Stroke) In FIG. 1, the upper mold 2 of the mold apparatus 1 is at the top dead center. In the state of FIG. 2 in which the flat material 16 is placed on the lower die 3 and the upper die 2 is slightly lowered on the lower die 3, the movable block A9 is in contact with the lower die blank holder 12.
【0015】(第2部分行程)上型2が下型3に対して
更に降下すると、図3に示されるように、可動ブロック
A9はブランクホルダー12により下からの力で押し上
げられ、トリムパンチ5がブランクホルダー12に当接
する。可動ブロックA9は可動ブロックB10に当た
り、可動ブロックB10は内側に移動し、ドローダイ6
に当接している。
(Second Partial Stroke) When the upper mold 2 further descends with respect to the lower mold 3, as shown in FIG. 3, the movable block A9 is pushed up by a blank holder 12 by a force from below, and the trim punch 5 Abuts on the blank holder 12. The movable block A9 hits the movable block B10, and the movable block B10 moves inward.
Is in contact with
【0016】(第3部分行程)上型2が下型3に対して
更に降下すると、図4に示されるように、トリムパンチ
5がブランクホルダー12をクッションピン15と共に
押し下げ、更にドローダイ6とドローパンチ13との間
で、前記板材16を所定の三次元形状にプレスする。ド
ローダイ6には、クッションピン15、ブランクホルダ
ー12、可動ブロックA9,可動ブロックB10を介し
て、下からのエアークッションの圧力がかかっている。
この時、製品のフランジ部分となる外周部分はドローダ
イ6の平坦面とドローパンチ13の平坦面とで挟まれ、
上記外周部分より更に外側の部分は、トリムパンチ5の
下端面とブランクホルダー12の上端面で挟まれてい
る。
(Third Partial Stroke) When the upper mold 2 further descends with respect to the lower mold 3, the trim punch 5 pushes down the blank holder 12 together with the cushion pin 15, as shown in FIG. The plate 16 is pressed into a predetermined three-dimensional shape with the punch 13. The pressure of the air cushion from below is applied to the draw die 6 via the cushion pin 15, the blank holder 12, the movable block A9, and the movable block B10.
At this time, the outer peripheral portion serving as the flange portion of the product is sandwiched between the flat surface of the draw die 6 and the flat surface of the draw punch 13,
A portion further outside the outer peripheral portion is sandwiched between a lower end surface of the trim punch 5 and an upper end surface of the blank holder 12.
【0017】(第4部分行程)上型2が下型3に対して
更に降下すると、ドローダイ6は図4の状態からもうそ
れ以上下には下がれないので、図5に示されるように、
トリムパンチ5がドローダイ6より下に下がり、その切
刃(エッジ)17とドローパンチ13の切刃(エッジ)
18との間で前記板材16を切断する。と同時にピアス
パンチ7もトリムパンチ5と同じだけ下がり、ボタンダ
イ14の切刃との間で前記板材16に穴を明ける。この
切断加工が完了したタイミングが上型2の下死点であ
る。可動ブロックB10はドローダイ6との摺動面を斜
めに下に下がり、もうこれ以上下がれないドローダイ6
のつばに当接する位置まで移動する。その時可動プロッ
クB10は可動ブロックA9を下に移動させ、ブランク
ホルダー12をクッションピン15と共に更に押し下
げ、下からのエアークッションの圧力が、また、クッシ
ョンピン15、ブランクホルダー12、可動ブロックA
9、可動ブロックB10を介して、ドローダイ6にかか
り、ドローダイ6はプレッサーとしての役目を果たすこ
とになる。
(Fourth Part Stroke) When the upper die 2 further descends with respect to the lower die 3, the draw die 6 cannot be lowered further from the state of FIG. 4, so that, as shown in FIG.
The trim punch 5 is lowered below the draw die 6, and its cutting edge (edge) 17 and the drawing punch 13 (edge)
Then, the plate 16 is cut between the first and second plates 18. At the same time, the piercing punch 7 is lowered by the same amount as the trim punch 5, and a hole is made in the plate 16 between the piercing punch 7 and the cutting edge of the button die 14. The timing at which the cutting is completed is the bottom dead center of the upper die 2. The movable block B10 lowers the sliding surface with the draw die 6 obliquely downward, and the draw die 6 can no longer be lowered.
Move to a position where it contacts the collar. At that time, the movable block B10 moves the movable block A9 downward, and further pushes down the blank holder 12 together with the cushion pin 15, so that the pressure of the air cushion from below is applied to the cushion pin 15, the blank holder 12, and the movable block A.
9. The movable die B is placed on the draw die 6 via the movable block B10, and the draw die 6 functions as a presser.
【0018】(第5部分行程)前記トリミング加工(縁
切り)、ピアシング加工(穴明け)が完了すると、上型
2は上方へ移動し、図1の状態に復帰する。
(Fifth partial stroke) When the trimming (edge cutting) and piercing (piercing) are completed, the upper mold 2 moves upward and returns to the state shown in FIG.
【0019】このようにして、本実施例において、ドロ
ーイング加工(絞り)、トリミング加工(縁切り)、ピ
アシング加工(穴明け)が、単一の金型装置において、
エアークッションの力だけを利用して成される。
As described above, in the present embodiment, drawing (drawing), trimming (edge cutting), and piercing (drilling) are performed in a single mold apparatus.
This is done using only the power of the air cushion.
【0020】(実施の形態の作用効果)これにより、従
来技術において、コイルスプリングやガススプリング等
の部品を使用して、複雑に行っていた複数の加工工程
を、単一の装置に組み込んだ金型装置で、よりスムーズ
に、よりコンパクトに行うことができる。
(Effects of Embodiment) Accordingly, in the prior art, a plurality of processing steps which have been performed in a complicated manner by using components such as a coil spring and a gas spring are integrated into a single apparatus. With a mold device, it can be performed more smoothly and more compactly.
【0021】また、上型のクッションストロークが大き
く必要な場合でも、長さの長いコイルスプリングやガス
スプリングを使用しない為、金型ダイハイト(プレス下
死点での金型の高さ寸法)も低く抑えることができ、小
型のプレス装置を用いて製品を加工することができるの
で、大幅なコストダウンも図ることができる。
Even when a large cushion stroke is required for the upper die, the die die height (the height of the die at the bottom dead center of the press) is low because long coil springs and gas springs are not used. Since the product can be suppressed and a product can be processed using a small press device, a significant cost reduction can be achieved.
【0022】また、上記各効果の説明で明らかなよう
に、本実施の形態で実現される各効果は、プレス加工一
般に関して実現可能な効果である。即ち、前記金型装置
1のドローダイ6の加工面の形状や、ドローパンチ12
の加工面の形状等を他の形状に変更すれば、様々な製品
も製造可能である。更に、本発明は、前記実施例のよう
な加工工程に限らず、他の折り曲げ加工等にもこの方法
は利用でき、本発明の実施の形態として含むものであ
る。その場合も、上記各効果が実現可能であるのは明ら
かである。
Further, as is clear from the description of the respective effects, the effects realized in the present embodiment are effects that can be realized with respect to press working in general. That is, the shape of the processing surface of the draw die 6 of the mold apparatus 1 and the shape of the draw punch 12
Various products can also be manufactured by changing the shape or the like of the machined surface to another shape. Further, the present invention is not limited to the processing steps as in the above-described embodiment, and this method can be used for other bending and the like, and is included as an embodiment of the present invention. In such a case, it is clear that the above effects can be realized.
【0023】[0023]
【発明の効果】本発明の金型装置を用いることにより、
下記の効果を奏することができる。請求項1の発明の金
型装置は、上型が下型に対して往復移動する際に、下に
戴置された板材に加工を施すものである。この上型が下
型に対して往復移動する行程を、複数の部分行程に区分
する。この複数の部分行程の少なくとも一部の部分行程
において、この少なくとも一部分の部分行程の各部分行
程に、それぞれに対応する予め定める動作位置で、前記
板材に対してそれぞれ加工処理を施す複数の加工部材が
備えられる。金型装置に備えられる複数の駆動部材及
び、カム機構を持ちそれぞれが可動する駆動部材は、前
記各部分行程の開始時に対応する行程中の位置におい
て、板材または各加工部材を相対的に接近させて、各加
工部材に前記動作位置で板材に対する加工動作を行わせ
る。
By using the mold apparatus of the present invention,
The following effects can be obtained. According to the first aspect of the present invention, when the upper die reciprocates with respect to the lower die, the lower die is processed. The stroke in which the upper mold reciprocates with respect to the lower mold is divided into a plurality of partial strokes. In at least a part of the plurality of partial strokes, a plurality of processing members each performing a processing process on the plate material at a predetermined operation position corresponding to each of the at least one partial stroke. Is provided. A plurality of driving members provided in the mold apparatus and a driving member each having a cam mechanism and being movable, make the plate member or each processing member relatively approach at a position during the stroke corresponding to the start of each of the partial strokes. Then, each processing member is caused to perform a processing operation on the plate material at the operation position.
【0024】これにより、プレス下のエアークッション
の圧力だけを利用して、複数の加工工程を単一の金型の
一往復の行程中に組み込むことができる。従って従来の
方法に比べ、よりスムーズに、よりコンパクトに、加工
工程を成せ、製造に必要な金型数を削減、製造工数を削
減することができる。
Thus, a plurality of processing steps can be incorporated in one reciprocating stroke of a single mold by utilizing only the pressure of the air cushion under the press. Therefore, as compared with the conventional method, the processing steps can be performed more smoothly and more compactly, and the number of dies required for manufacturing can be reduced, and the number of manufacturing steps can be reduced.
【0025】また、前記金型ダイハイトも低く抑えるこ
とができる為、小型のプレス装置を用いて製品を加工す
ることができることも、大幅なコストダウンにつなが
る。
Also, since the die height of the mold can be kept low, the product can be processed using a small press machine, which leads to a significant cost reduction.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】実施例に用いられる金型装置1の第1部分行程
開始時の断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a mold apparatus 1 used in an embodiment at the start of a first partial stroke.
【図2】実施例に用いられる金型装置1の第2部分行程
開始時の断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the mold apparatus 1 used in the embodiment at the start of a second partial stroke.
【図3】実施例に用いられる金型装置1の第3部分行程
開始時の断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view of the mold apparatus 1 used in the example at the start of a third partial stroke.
【図4】実施例に用いられる金型装置1の第4部分行程
開始時の断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view of the mold apparatus 1 used in the example at the start of a fourth partial stroke.
【図5】実施例に用いられる金型装置1の第5部分行程
開始時の断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view of the mold apparatus 1 used in the example at the start of a fifth partial stroke.
【図6】実施例に用いられる金型装置1の具体的な金型
図面(三角法に基づく三面図)の下型平面図である。
FIG. 6 is a lower mold plan view of a concrete mold drawing (three views based on trigonometry) of the mold apparatus 1 used in the embodiment.
【図7】実施例に用いられる金型装置1の具体的な金型
図面(三角法に基づく三面図)の上型平面図である。
FIG. 7 is a top plan view of a specific mold (three views based on trigonometry) of the mold apparatus 1 used in the embodiment.
【図8】実施例に用いられる金型装置1の具体的な金型
図面(三角法に基づく三面図)の断面図(断面A−A)
である。
FIG. 8 is a cross-sectional view (cross-section AA) of a specific die drawing (three views based on trigonometry) of the die apparatus 1 used in the embodiment.
It is.
【図9】実施例に用いられる金型装置1の具体的な金型
図面(三角法に基づく三面図)の断面図(断面B−B)
である。
FIG. 9 is a cross-sectional view (cross section BB) of a specific die drawing (three-sided view based on trigonometry) of the die apparatus 1 used in the embodiment.
It is.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 金型装置 2 上型 3 下型 4 上面プレート 5 トリムパンチ 6 ドローダイ(プレッサー兼用) 7 ビアスパンチ 8 リテーナー 9 可動ブロックA 10 可動ブロックB 11 下面プレート 12 ブランクホルダー 13 ドローパンチ 14 ボタンダイ 15 クッションピン 16 板材 17 トリムパンチの切刃(エッジ) 18 ドローパンチ(トリムダイ兼用)の切刃(エッ
ジ)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die apparatus 2 Upper die 3 Lower die 4 Top plate 5 Trim punch 6 Draw die (also used as presser) 7 Via punch 8 Retainer 9 Movable block A 10 Movable block B 11 Lower plate 12 Blank holder 13 Draw punch 14 Button die 15 Cushion pin 16 Plate 17 Cutting edge (edge) of trim punch 18 Cutting edge (edge) of draw punch (also used for trim die)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 プレス加工において、上型が下型に対し
    て往復移動する際、下型に戴置された板材に加工を施す
    金型装置であって、スプリング等の力のかかる部品を使
    用せず、エアークッションだけを使用し、そのプレス下
    からのエアークッションの力を上型に伝える為の駆動部
    材を備えるエアークッション連動式金型装置。
    1. A press apparatus for processing a plate material placed on a lower mold when an upper mold reciprocates with respect to a lower mold in press working, wherein a force-applying component such as a spring is used. An air-cushion-linked mold device that uses only an air cushion and has a drive member to transmit the force of the air cushion from below the press to the upper mold.
JP11074292A 1999-02-12 1999-02-12 Air cushion linked die device Pending JP2000233234A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11074292A JP2000233234A (en) 1999-02-12 1999-02-12 Air cushion linked die device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11074292A JP2000233234A (en) 1999-02-12 1999-02-12 Air cushion linked die device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000233234A true JP2000233234A (en) 2000-08-29

Family

ID=13542931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11074292A Pending JP2000233234A (en) 1999-02-12 1999-02-12 Air cushion linked die device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000233234A (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005138111A (en) * 2003-11-04 2005-06-02 Nippon Steel Corp Method and equipment for hot press forming of steel sheet
JP2006104526A (en) * 2004-10-06 2006-04-20 Nippon Steel Corp Method for producing high strength component and high strength component
CN103201055A (en) * 2010-11-16 2013-07-10 本田技研工业株式会社 Press mold and press-processing method
CN103331935A (en) * 2013-06-23 2013-10-02 苏州腾行精密模具有限公司 Symmetric hole site stamping die
CN103586342A (en) * 2013-10-15 2014-02-19 浙江吉利控股集团有限公司 Drawing die
WO2014162350A1 (en) * 2013-04-02 2014-10-09 株式会社キーレックス Press apparatus
CN104550401A (en) * 2014-12-29 2015-04-29 一重集团大连设计研究院有限公司 Double-support-plate numerically-controlled hydraulic cushion for double-die production of pressing machine
US20160107217A1 (en) * 2013-05-20 2016-04-21 M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici Spa Machine for bending metal products and corresponding bending method
CN106583555A (en) * 2016-12-13 2017-04-26 苏州和林微纳科技有限公司 One-stop deep-drawing blanking die and processing method thereof
KR20190059467A (en) * 2017-11-23 2019-05-31 경동산업(주) air conditioner

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005138111A (en) * 2003-11-04 2005-06-02 Nippon Steel Corp Method and equipment for hot press forming of steel sheet
JP2006104526A (en) * 2004-10-06 2006-04-20 Nippon Steel Corp Method for producing high strength component and high strength component
CN103201055B (en) * 2010-11-16 2015-04-15 本田技研工业株式会社 Press mold and press-processing method
CN103201055A (en) * 2010-11-16 2013-07-10 本田技研工业株式会社 Press mold and press-processing method
US9056347B2 (en) 2010-11-16 2015-06-16 Honda Motor Co., Ltd. Press-die and press working method
WO2014162350A1 (en) * 2013-04-02 2014-10-09 株式会社キーレックス Press apparatus
US20160008864A1 (en) * 2013-04-02 2016-01-14 Keylex Corporation Press apparatus
JP5982560B2 (en) * 2013-04-02 2016-08-31 株式会社キーレックス Press machine
US10350663B2 (en) 2013-04-02 2019-07-16 Keylex Corporation Press apparatus
US10265749B2 (en) * 2013-05-20 2019-04-23 M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici Spa Machine for bending metal products and corresponding bending method
US20160107217A1 (en) * 2013-05-20 2016-04-21 M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici Spa Machine for bending metal products and corresponding bending method
CN103331935A (en) * 2013-06-23 2013-10-02 苏州腾行精密模具有限公司 Symmetric hole site stamping die
CN103586342A (en) * 2013-10-15 2014-02-19 浙江吉利控股集团有限公司 Drawing die
CN104550401A (en) * 2014-12-29 2015-04-29 一重集团大连设计研究院有限公司 Double-support-plate numerically-controlled hydraulic cushion for double-die production of pressing machine
CN106583555A (en) * 2016-12-13 2017-04-26 苏州和林微纳科技有限公司 One-stop deep-drawing blanking die and processing method thereof
KR20190059467A (en) * 2017-11-23 2019-05-31 경동산업(주) air conditioner
KR102042624B1 (en) * 2017-11-23 2019-11-08 경동산업(주) air conditioner

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4738173A (en) Shearing in punch press and die therefor
JP2000233234A (en) Air cushion linked die device
JP2001058295A (en) Forming press device
JP4129621B2 (en) Press mold
US4996864A (en) Drawing machine
JP3216574B2 (en) Press mold
JP4735380B2 (en) Workpiece manufacturing method
JP2551961B2 (en) Press machine with welding gun
JP2002018536A (en) Composite press
JP2004017156A (en) Drawing and coining die in press work process for product using undulated aluminum material
JP2019063846A (en) Metal mold for press working
KR100436006B1 (en) Tool equipment form possible press one stroke
JP2005014062A (en) Shearing device and shearing method using opposed dies
JP2007118017A (en) Double-action press device and press method
JP3496457B2 (en) Composite press mold
JPH0751896A (en) Press forming machine
JPH06269869A (en) Press device for work
CN211888647U (en) Stamping die for sealing gasket of ventilating pipeline of aero-engine
CN210676605U (en) Composite die for blanking high-precision thick plate
JP4538997B2 (en) Press machine
JP2513808B2 (en) Press type equipment
JPH0760374A (en) Press
JPH11114639A (en) Composite press die
JP2002066653A (en) Press working method and apparatus for metallic plate
JPH0618655Y2 (en) Press molding equipment