JP2002066653A - Press working method and apparatus for metallic plate - Google Patents
Press working method and apparatus for metallic plateInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、金属板をプレス加
工することにより、機械部品を構成する部品を製造する
ために使用される金属板のプレス加工方法又はプレス加
工装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for pressing a metal plate used for manufacturing a component constituting a machine part by pressing a metal plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】部品又は製品の材料である金属板を、金
型を使用することによりプレス加工する方法は、従来よ
り広く行われており、中でも一枚の金属板から１つの製
品を製造する単一プレス加工法に比べ、長尺な金属板を
材料として使用し、各ステーション毎に設置された金型
により部分的にプレス加工を施す順送プレス加工法は、
生産性も向上するとともに位置決めも容易であることか
ら、従来より広く実施されている。この順送プレス加工
法は、各ステーション毎に設置された金型（ダイ及びパ
ンチ）と、上記長尺な金属板を上流側から下流側に順次
移送する移送手段とを備え、例えば、最初のステーショ
ンでは、複数の透孔を穿設し、次のステーションでは、
溝やスリットを形成する等のように、ステーション毎に
設置された金型により、徐々に最終製品の形状を形造っ
て行くよう加工するものである。こうした順送プレス加
工においては、上記移送手段により、加工された金属板
を順次下流側に移送しなければならないことから、加工
途中で元の金属板と切り離すことはなく、最終工程に到
達する前工程までは、スクラップとして廃棄される部位
を介して連結された状態で移送され、最終工程を行うス
テーションに到達すると、該ステーションに設置された
金型により製品とスクラップとが切り離されることとな
る。2. Description of the Related Art A method of pressing a metal plate, which is a material of a part or a product, by using a mold has been widely used. In particular, one product is manufactured from one metal plate. Compared to the single press working method, the progressive press working method that uses a long metal plate as a material and partially presses with a mold installed at each station,
Since the productivity is improved and the positioning is easy, it has been widely practiced as compared with the related art. This progressive press working method includes a mold (die and punch) installed for each station and a transfer means for sequentially transferring the long metal plate from the upstream side to the downstream side. At the station, multiple holes are drilled, and at the next station,
In order to form the shape of the final product gradually by using a mold installed for each station, such as forming a groove or a slit. In such progressive press working, since the processed metal plate must be sequentially transferred to the downstream side by the transfer means, the metal plate is not separated from the original metal plate during the processing, and is not moved to the final step. Until the process, the product is transported in a connected state via a portion to be discarded as scrap, and when it reaches a station where the final process is performed, the product and the scrap are separated by a mold installed in the station.
【０００３】ところで、材料である金属板を金型により
プレス加工する場合には、上記単一プレス加工法による
場合も順送プレス加工法による場合も、製品の外周面
（切口面）には、だれ，剪断面，破断面が形成される。
このようなだれ，剪断面，破断面の幅は、金型の長期間
の使用による磨耗や欠け或いは加工する金属板の材料や
硬度の違いにより、正確にコントロールすることはでき
ないばかりか、破断面の加圧方向の端部にバリが発生す
る。因みに、精密製品を製造するために近年採用されて
いるファインブランキング法は、切口面にだれも少なく
平滑で綺麗な剪断面が広い範囲で形成されることから、
こうした方法を採用する企業も多い。[0003] When a metal plate as a material is pressed by a die, the outer peripheral surface (cut surface) of the product is formed by the single press method or the progressive press method. Whore, shear plane and fracture plane are formed.
The width of such a droop, shear surface, or fracture surface cannot be precisely controlled due to abrasion or chipping due to long-term use of the mold or a difference in the material and hardness of a metal plate to be processed. Burrs are generated at the end in the pressing direction. By the way, the fine blanking method that has been recently adopted to manufacture precision products is that no one has a smooth cut surface in a wide range on the cut surface,
Many companies have adopted this method.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たファインブランキング法による場合であっても、バリ
の発生は避けられず、該ファインブランキング法により
製品を得た後に、バレル研磨法等により研磨する工程を
採用せざるを得ず、さらに生産設備がコスト高であると
ともに生産性も悪く、前述した順送プレス加工法と併用
することは高価で難易度が高い。However, even in the case of the above-described fine blanking method, occurrence of burrs is inevitable. After obtaining a product by the fine blanking method, polishing is performed by a barrel polishing method or the like. And the production equipment is expensive and the productivity is poor, and it is expensive and difficult to use it in combination with the progressive pressing method described above.
【０００５】そこで、本発明は、上述した従来のプレス
加工法が有する課題を解決するために、設備として高価
なファインブランキング法によることなく、切口面にあ
る程度の剪断面を確保することができるとともに、後に
バリを除去する工程を経る必要のない新規な金属板のプ
レス加工方法及び金属板のプレス加工装置を提供するこ
とを目的とするものである。In order to solve the above-mentioned problems of the conventional press working method, the present invention can secure a certain degree of shear surface on the cut surface without using an expensive fine blanking method as equipment. It is another object of the present invention to provide a novel metal sheet press working method and a metal sheet press working apparatus which do not require a step of removing burrs later.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために提案されたものであって、第１の発明（請
求項１記載の発明）は、金属板のプレス加工方法に係る
ものであって、凹部又は透孔が形成された第１のダイ
と、この第１のダイの配設位置とは金属板を挟んで反対
方向に配設された第１のパンチとにより、金属板を該金
属板の肉厚方向に加圧することにより、該金属板に突出
部位を形成する半抜き加圧工程と、上記半抜き加圧工程
に次いで、上記突出部位を、凹部又は透孔が形成された
第２のダイと、この第２のダイの配設位置とは金属板を
挟んで反対方向に配設された第２のパンチとにより、該
突出部位の突出方向とは逆方向に加圧し、該突出部位を
打ち抜く打抜加工工程と、を有し、上記半抜き加工工程
においては、上記第１のパンチの加圧面が、金属板の肉
厚の１／２以上加圧方向に加圧されるとともに、上記打
抜加工工程において使用される第２のパンチには、上記
突出部位を押圧する第１の押圧面と、上記半抜き加工工
程により上記金属板に形成されたバリやエッジを押圧す
る第２の押圧面と、を備えてなることを特徴とするもの
である。Means for Solving the Problems The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, and a first invention (invention of claim 1) relates to a method for pressing a metal plate. A first die having a concave portion or a through hole formed therein and a first punch disposed in a direction opposite to a position at which the first die is disposed with a metal plate interposed therebetween. Pressing the plate in the thickness direction of the metal plate to form a projecting portion on the metal plate, and a half punching press step, and following the half punching press step, forming the projecting portion into a recess or through hole. The formed second die and the second punch arranged in the opposite direction to the arrangement position of the second die with the metal plate interposed therebetween allow the projecting portion to project in a direction opposite to the projecting direction. Pressurizing and punching out the projecting portion. The pressing surface of the punch is pressed in the pressing direction at least half the thickness of the metal plate, and the second punch used in the punching step is pressed against the projecting portion by the second punch. 1 and a second pressing surface that presses burrs and edges formed on the metal plate by the half blanking process.
【０００７】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
は、上記第１の発明において、前記打抜加工工程で使用
される第２のパンチには、前記半抜き加工工程と、この
打抜加工工程で前記第２のパンチに形成された第１の押
圧面により打ち抜かれることとにより金属板に形成され
た切口面に褶接する褶接面を有してなることを特徴とす
るものである。Further, the second invention (the invention according to claim 2)
In the first invention, the second punch used in the punching step includes the half punching step and the first punch formed on the second punch in the punching step. It is characterized by having a foldable surface that folds into a cut surface formed in a metal plate by being punched out by a pressing surface.
【０００８】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
は、上記第１の発明又は第２の発明において、前記半抜
き加工工程においては、第１のパンチに形成された押圧
面の長さ幅よりも第１のダイに形成された凹部又は透孔
の長さ幅が短いものとされ、該第１のパンチを固定し第
１のダイを下降又は上昇させることにより前記突出部位
を形成することを特徴とするものである。The third invention (the invention according to claim 3)
In the first or second aspect of the present invention, in the half-punching step, a concave portion or a through-hole formed in the first die is longer than a length of a pressing surface formed in the first punch. The first width is short, and the protruding portion is formed by fixing the first punch and lowering or raising the first die.
【０００９】また、第４の発明（請求項４記載の発明）
は、金属板のプレス加工装置に係るものであって、凹部
又は透孔が形成された第１のダイと、この第１のダイの
配設位置とは金属板を挟んで反対方向に配設された第１
のパンチと、上記第１のダイと第１のパンチとにより金
属板の肉厚方向に突出した突出部位を、該突出部位の突
出方向とは逆方向に加圧し、該突出部位を打ち抜く第２
のダイ及び第２のパンチと、上記第１のダイ及び第２の
ダイ又は第２のパンチ若しくは上記第１のパンチ及び第
２のダイ又は第２のパンチを昇降駆動させる昇降駆動装
置と、を有し、上記第１のダイ又は第１のパンチ若しく
は上記昇降駆動装置の昇降ストロークは、該第１のパン
チの加圧面が金属板の肉厚の１／２以上加圧方向に加圧
されるよう構成されてなるとともに、上記第２のパンチ
には、上記第１のダイ及び第１のパンチにより加圧され
て突出した突出部位を押圧する第１の押圧面と、上記第
１のダイ及び第１のパンチとにより金属板に形成された
バリやエッジを押圧する第２の押圧面と、を備えてなる
ことを特徴とするものである。The fourth invention (the invention according to claim 4)
The present invention relates to a metal plate press working apparatus, wherein a first die having a concave portion or a through-hole and a disposition position of the first die are arranged in the opposite direction across the metal plate. The first
And pressing the projecting portion projecting in the thickness direction of the metal plate by the first die and the first punch in a direction opposite to the projecting direction of the projecting portion to punch out the projecting portion.
A die and a second punch, and an elevating drive device that drives the first die and the second die or the second punch or the first punch and the second die or the second punch to move up and down. The lifting stroke of the first die or the first punch or the lifting drive device is such that the pressing surface of the first punch is pressed in a pressing direction at least half the thickness of the metal plate. The second punch has a first pressing surface that presses a protruding portion pressed by the first die and the first punch, and a first pressing surface that presses the protruding portion. And a second pressing surface that presses burrs and edges formed on the metal plate with the first punch.
【００１０】また、第５の発明（請求項５記載の発明）
は、前記第４の発明において、前記第２のパンチには、
前記第１のダイと第１のパンチとにより形成されるとと
もに、上記第２のダイと第２のパンチに形成された第１
の押圧面とにより形成された金属板の切口面に褶接する
褶接面を有してなることを特徴とするものである。A fifth invention (an invention according to claim 5)
In the fourth aspect, the second punch includes:
The first die formed by the first die and the first punch, and the first die formed by the second die and the second punch.
And a pressing surface that folds over a cut surface of the metal plate formed by the pressing surface.
【００１１】また、第６の発明（請求項６記載の発明）
は、上記第４の発明又は第５の発明において、前記第１
のパンチは固定されてなるとともに、第１のダイは昇降
可能となされ、該第１のパンチに形成された加圧面の長
さ幅よりも第１のダイに形成された凹部又は透孔の長さ
幅が短いものとされてなることを特徴とするものであ
る。The sixth invention (the invention according to claim 6)
In the above-mentioned fourth invention or the fifth invention, the first invention
Is fixed, and the first die can be moved up and down. The length of the recess or through hole formed in the first die is larger than the length of the pressing surface formed in the first punch. The width is made short.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実
施の形態においては、本発明を順送プレス加工法に適用
したものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the present invention is applied to a progressive press working method.
【００１３】この実施の形態においては、図示しない多
数のステーションを構成する最終ステーションＳ２より
も一つ上流側のステーションＳ１には、図１に示すよう
に、第１のダイ１と、この第１のダイ１の下方に配設さ
れた第１のパンチ２と、バネ等の弾性体３により上方に
付勢されてなる第１のパッド４とが配設されている。上
記第１のダイ１は、昇降駆動装置５により昇降可能とさ
れており、下部には押圧面１ａが形成されている。そし
て、この押圧面１ａには、本実施の形態においては、透
孔１ｂが形成されている。一方、上記第１のパンチ２
は、上記第１のダイ１に形成された透孔１ｂの下方に固
定されてなるものであり、この第１のパンチ２は、上記
第１のパッド４に形成された透孔４ａに挿通されてい
る。そして、上記第１のダイ１に形成された透孔１ｂの
幅Ｌ１は、第１のパンチＬ２の幅よりも若干短いものと
されている。In this embodiment, as shown in FIG. 1, a first die 1 and a first die 1 are provided at a station S1 upstream of a last station S2 which constitutes a number of stations (not shown). A first punch 2 provided below the die 1 and a first pad 4 urged upward by an elastic body 3 such as a spring are provided. The first die 1 can be moved up and down by a lifting drive device 5, and a pressing surface 1 a is formed at a lower portion. In the present embodiment, a through hole 1b is formed in the pressing surface 1a. On the other hand, the first punch 2
Is fixed below a through hole 1b formed in the first die 1. The first punch 2 is inserted through a through hole 4a formed in the first pad 4. ing. Then, the width L 1 of the first die 1 to form a hole 1b is as slightly shorter than the width of the first punch L 2.
【００１４】また、上記ステーションＳ１の下流側に設
けられた最終ステーションＳ２には、第２のダイ１１
と、この第２のダイ１１の上方に配設された第２のパン
チ１２と、バネ等の弾性体１３により下方に付勢される
第２のパッド１４とが配設されている。上記第２のダイ
１１には、貫通孔１１ａが形成され、この第２のダイ１
１に形成された貫通孔１１ａの上方には、上記第２のパ
ンチ１２が配設されている。この第２のパンチ１２は、
上記第１のダイ１を昇降駆動する昇降駆動装置５により
昇降駆動されるものであり、図２に示すように、下面に
は、後述する金属板Ｗに形成された突出部位Ｗ１を押圧
する第１の押圧面１２ａが形成されており、外周面の下
方側中途部には、後述する金属板Ｗに形成された切口面
に褶接する褶接面１２ｂが形成され、この褶接面１２ｂ
の上方には、やや円弧状となされ金属板Ｗに形成された
バリやエッジを押圧する第２の押圧面１２ｃが形成され
ている。なお、上記褶接面１２ｂの高さは、加工する金
属板Ｗの肉厚と同じ幅又はややこの肉厚よりも広い幅を
有してなるとともに、該褶接面１２ｂが形成されている
部位における第２のパンチ１２の幅Ｌ３は、金属板Ｗに
形成された上記突出部位Ｗ1の裏面に形成された凹部Ｗ
２の幅よりも僅かに広い幅となされている。また、上記
第２のダイ１１には、上記第２加工工程により打ち抜か
れた突出部位（スクラップ）が挿通される貫通孔１１ａ
が形成されている。Further, a second die 11 is provided at a final station S2 provided downstream of the station S1.
And a second punch 12 disposed above the second die 11 and a second pad 14 urged downward by an elastic body 13 such as a spring. In the second die 11, a through hole 11a is formed.
The second punch 12 is provided above the through hole 11a formed in the first punch 12. This second punch 12
Is what is driven vertically by a lift drive unit 5 for vertically driving the first die 1, as shown in FIG. 2, on the lower surface, and presses the protruding portion W 1 formed on the metal plate W to be described later A first pressing surface 12a is formed, and a fold surface 12b that folds into a cut surface formed on a metal plate W described later is formed in a lower halfway portion of the outer peripheral surface, and the fold surface 12b is formed.
Above is formed a second pressing surface 12c which is slightly arc-shaped and presses burrs and edges formed on the metal plate W. The height of the fold surface 12b is the same as or slightly larger than the thickness of the metal plate W to be processed, and a portion where the fold surface 12b is formed. width of the second punch 12 in the L 3, a concave portion W formed on the back surface of the protruding portion W 1 formed on the metal plate W
The width is slightly wider than the width of 2 . In the second die 11, a through hole 11a into which a protruding portion (scrap) punched out in the second processing step is inserted.
Are formed.
【００１５】以下、上述したステーションＳ１と最終ス
テーションＳ２とにより、金属板Ｗのプレス加工方法に
ついて詳細に説明する。なお、製品の材料となる長尺な
金属板Ｗは、上記ステーションＳ１よりも上流側の図示
しない各ステーションにおいて、該金属板Ｗの先端側か
ら、順次複数の透孔や溝等が図示しないダイ及びパンチ
によりプレス成形され、図示しない移送手段によりこの
ステーションＳ１に移送される。このステーションＳ１
は、上記金属板Ｗに半抜き加工を行う工程がなされるス
テーションであり、上記移送手段により移送された金属
板Ｗの先端側は、図示しない移送手段により、このステ
ーションＳ１よりも上流側から、図３中の（Ａ）に示す
ように、先ず、上記第１のパッド４上に載置される。こ
のように、第１のパッド４上に金属板Ｗの先端側が載置
されると、次いで、上記昇降駆動装置５の駆動により、
該金属板Ｗの上方に配設された第１のダイ１は、下降し
て、図３中の（Ｂ）に示すように、該第１のダイ１の下
面である押圧面１ａが、金属板Ｗの上面に当接し、さら
にこの第１のダイ１の下降によりそれまで弾性体３によ
り上方に付勢されていた第１のパッド４は、該弾性体３
の弾性力に抗して下降させられる。Hereinafter, a method of press-working the metal plate W will be described in detail by using the above-described station S1 and the last station S2. A long metal plate W, which is a material of the product, is placed at a station (not shown) upstream of the station S1 from a front end side of the metal plate W, and a plurality of through-holes, grooves, etc. are sequentially formed in a die (not shown). Then, it is press-formed by a punch and transferred to the station S1 by a transfer means (not shown). This station S1
Is a station where a step of performing half blanking processing on the metal plate W is performed. The leading end side of the metal plate W transferred by the transfer unit is transferred from an upstream side of the station S1 by a transfer unit (not shown). As shown in (A) of FIG. 3, first, it is placed on the first pad 4. As described above, when the distal end side of the metal plate W is placed on the first pad 4, the driving of the elevation drive device 5 causes the metal plate W to be driven.
The first die 1 disposed above the metal plate W descends, and as shown in FIG. 3B, the pressing surface 1a, which is the lower surface of the first die 1, is The first pad 4 which is in contact with the upper surface of the plate W and which has been urged upward by the elastic body 3 by the lowering of the first die 1,
Is lowered against the elastic force of
【００１６】そして、図３中の（Ｃ）に示すように、第
１のダイ１は、そのまま下死点まで下降する。なお、こ
の第１のダイ１の下死点は、該第１のダイ１の押圧面１
ａが、第１のパンチ２の上面よりも僅かに上方に位置す
る位置とされている（第１のパンチ２の加圧面である上
面が、金属板Ｗの肉厚の１／２以上加圧方向に加圧され
る）。したがって、上述のように第１のダイ１が、昇降
駆動装置５の駆動力により図３中の（Ｃ）に示す下死点
まで下降すると、該第１のダイ１の押圧面１ａと、金属
板Ｗの下方に固定されている第１のパンチ２の上面とに
より、金属板Ｗには、上方に突出した突出部位Ｗ１が形
成される。なお、この突出部位Ｗ１は、製品と製品とを
連結する部位であり、後述する打ち抜き加工工程により
打ち抜かれることによりスクラップとされる部位であ
る。すなわち、上記半抜き加工工程により、図４中の
（Ａ）に示すように、金属板Ｗには、該金属板Ｗの肉厚
の半分以上の肉厚を有する突出部位Ｗ１が形成される。
また、図３中の（Ｃ）に示す状態が終了すると、再び上
記第１のダイ１は、上記昇降駆動装置５の駆動力により
上昇し、元の位置に復帰する。こうした第１のダイ１の
上昇により、上記第１のパッド４は、弾性体３の弾性力
により図３中の（Ａ）に示す位置まで復帰し、移送手段
により金属板Ｗが下流側（最終ステーションＳ２側）に
移送されるまで待機し、該金属板Ｗの中途部が再び上記
第１のパッド４上に載置された時点で、再び昇降駆動装
置５が駆動する。Then, as shown in FIG. 3C, the first die 1 descends to the bottom dead center as it is. Note that the bottom dead center of the first die 1 is the pressing surface 1 of the first die 1.
a is positioned slightly above the upper surface of the first punch 2 (the upper surface, which is the pressing surface of the first punch 2, is pressed at least half the thickness of the metal plate W). Direction). Therefore, as described above, when the first die 1 descends to the bottom dead center shown in FIG. 3C by the driving force of the elevation driving device 5, the pressing surface 1a of the first die 1 and the metal by a first upper surface of the punch 2, which is fixed below the plate W, the metal plate W, the protruding portion W 1 protruding upward is formed. Incidentally, the projecting portion W 1 is a part connecting the product and product, a portion to be scrapped by being punched by the punching step described later. That is, by the semi-blanking process, as shown in (A) in FIG. 4, the metal plate W, the protruding portion W 1 having a thickness of more than half of the thickness of the metal plate W is formed .
When the state shown in (C) of FIG. 3 ends, the first die 1 rises again by the driving force of the elevation drive device 5 and returns to the original position. As the first die 1 rises, the first pad 4 returns to the position shown in FIG. 3A by the elastic force of the elastic body 3, and the transfer means moves the metal plate W downstream (final). Waiting for transfer to the station S2), and when the metal plate W is again placed on the first pad 4, the elevation drive device 5 is driven again.
【００１７】そして、上述した半抜き加工工程が終了す
ると、上記金属板Ｗは、図示しない移送手段により、上
記最終ステーションＳ２に移送される。すなわち、図５
中の（Ａ）に示すように、上記突出部位Ｗ１が形成され
た金属板Ｗは、第２のダイ１１上に載置される。する
と、この金属板Ｗの上方に配設された第２のパッド１４
は、図示しない他の昇降駆動装置により、下降させら
れ、上記金属板Ｗに形成された突出部位Ｗ１を除く該金
属板Ｗの上面を押圧する。こうした第２のパッド１４に
よる金属板Ｗの押圧工程が終了すると、上記昇降駆動装
置５の駆動により、上記第２のパンチ１２が下降し、や
がて図５中の（Ｂ）に示すように、該第２のパンチ１２
に形成された第１の押圧面１２ａが上記突出部位Ｗ１の
上面に当接し、さらに下降することにより、図５中の
（Ｃ）に示すように、該突出部位Ｗ１を打ち抜く。な
お、このように金属板Ｗから上記突出部位Ｗ１が打ち抜
かれると、図４中（Ｂ）に示すように、金属板Ｗの上面
であって切口面の上部（エッジ）にバリＢが形成され
る。そして、この時、上記第２のパンチ１２に形成され
た褶接面１２ｂは、第１の押圧面１２ａにより打ち抜か
れることにより形成された切口面と、前記半抜き加工工
程において第１のダイ１と第１のパンチ２とにより形成
された切口面とに褶接する。そして、この第２のパンチ
１２が図５中の（Ｃ）に示す下死点まで下降させられる
と、該第２のパンチ１２に形成されやや円弧状となされ
た第２の押圧面１２ｃにより、図４中の（Ｂ）に示すバ
リＢが加圧される。この第２の押圧面１２ｃによって、
上記バリＢは押し潰される。こうした動作により最終ス
テーションＳ２において、打ち抜き加工工程が終了す
る。When the half blanking process is completed, the metal plate W is transferred to the final station S2 by a transfer means (not shown). That is, FIG.
As shown in (A) in the metal plate W to the protruding portion W 1 are formed is placed on the second die 11. Then, the second pad 14 disposed above the metal plate W
Is the other lifting drive unit (not shown) is lowered to press the upper surface of the metal plate W with the exception of protruding portions W 1 formed on the metal plate W. When the step of pressing the metal plate W by the second pad 14 is completed, the second punch 12 is lowered by the driving of the elevation drive device 5, and as shown in FIG. Second punch 12
The first pressing surface 12a formed in the contact with the upper surface of the protruding portion W 1, by further lowering, as shown in (C) in FIG. 5, punched parts W 1 out protruding. Incidentally, when the above-mentioned protruding portion W 1 of a metal plate W is punched so, as shown in FIG. 4 (B), the a top surface of the metal plate W on top of the cut surface (edge) of burr B formed Is done. At this time, the fold surface 12b formed on the second punch 12 and the cut surface formed by punching with the first pressing surface 12a and the first die 1 in the half punching process. And the cut surface formed by the first punch 2. When the second punch 12 is lowered to the bottom dead center shown in FIG. 5C, the second pressing surface 12c formed on the second punch 12 has a slightly arcuate shape. Burrs B shown in FIG. 4B are pressurized. By the second pressing surface 12c,
The burr B is crushed. With such an operation, the punching process is completed in the final station S2.
【００１８】すなわち、この打ち抜き加工工程において
は、上記第２のパンチ１２により、上記金属板Ｗに形成
された突出部位Ｗ１が打ち抜かれるばかりではなく、上
記褶接面１２ｂと金属板Ｗに形成された切口面とが褶接
されることにより、平滑な切口面とすることができ、上
記半抜き加工工程により形成されたバリＢは、上記第２
の押圧面１２ｃにより押圧される。なお、上記第２のパ
ンチ１２により打ち抜かれた突出部位Ｗ１は、スクラッ
プＳとして、第２のダイ１１に形成された貫通孔１１ａ
を介して下方に脱落する。そして、このように上記突出
部位Ｗ１がスクラップＳとして打ち抜かれた後には、再
び上記昇降駆動装置５の駆動により、上記第２のダイ１
１は上昇し、図５中の（Ａ）に示す位置まで復帰すると
ともに、それまで弾性体１３により金属板Ｗを押圧して
いた第２のパッド１４は、図示しない昇降駆動装置の駆
動により同じように元の位置まで復帰する。こうした動
作により、それまで突出部位Ｗ１を介して金属板Ｗに連
結されていた半製品は、最終製品として、該金属板Ｗか
ら切り離される。[0018] That is, in this stamping step, the second punch 12 not only projects site W 1 formed on the metal plate W is punched, formed on the褶接surface 12b and the metal plate W By folding the cut surface, the cut surface can be made a smooth cut surface.
Is pressed by the pressing surface 12c. Incidentally, the protruding portion W 1 punched by the second punch 12, as scrap S, the through hole 11a formed in the second die 11
Drops down through. Then, thus after the protruding portion W 1 is punched as scrap S is again by the driving of the elevation driving device 5, the second die 1
1 rises and returns to the position shown in FIG. 5 (A), and the second pad 14 which has pressed the metal plate W by the elastic body 13 up to that point is driven by a lifting drive (not shown). To the original position. With such operation, the previous semi-finished product which has been coupled to the metal plate W through a projection portion W 1 is as a final product is separated from the metal plate W.
【００１９】したがって、上述した金属板のプレス加工
方法によれば、スクラップＳとして打ち抜かれる突出部
位Ｗの切口面は、極めて平滑な面として加工されるとと
もに、第２のパンチ１２の１回のストロークにより、こ
うした切口面を平滑な面とするとともに半抜き加工工程
で発生したバリＢを処理することができる。このため、
上述した金属板のプレス加工方法によれば、従来のよう
に、高コストで低生産性によるファインブランキング法
によることなく、また、後にバリＢを除去する特別な工
程を採用するまでもない。Therefore, according to the above-described method for pressing a metal plate, the cut surface of the projecting portion W punched out as a scrap S is processed as an extremely smooth surface, and one stroke of the second punch 12 is used. Thereby, such a cut surface can be made a smooth surface and the burr B generated in the half blanking process can be processed. For this reason,
According to the above-described press working method for a metal plate, unlike the conventional method, there is no need to use the fine blanking method with high cost and low productivity, and it is not necessary to adopt a special process of removing the burr B later.
【００２０】なお、上述した実施の形態においては、本
発明を順送プレス法に適用した例を示して説明したが、
本発明は、必ずしも順送プレス法によることなく、他の
方法に適用したものであっても良い。また、上記実施の
形態においては、順送プレス法に本発明を適用したもの
であることから、スクラップとされる部位をプレス加工
する方法を図示しながら説明したが、本発明は、必ずし
もスクラップとされる部位ばかりではなく、溝や孔を形
成する際に、本発明を適用しても良い。In the above-described embodiment, an example in which the present invention is applied to the progressive press method has been described.
The present invention may be applied to another method without necessarily using the progressive press method. Further, in the above-described embodiment, since the present invention is applied to the progressive press method, the method of pressing a portion to be scrap is described with illustration, but the present invention is not limited to scrap. The present invention may be applied when forming not only a part to be formed but also a groove or a hole.
【００２１】さらに、上述した実施の形態においては、
半抜き加工工程において、本発明を構成する第１のパン
チ２を金属板の下側に配設し、第１のダイ１を上方に配
設したが、これら第１のパンチと第１のダイは、逆に配
設しても良い。Further, in the above-described embodiment,
In the half-punching process, the first punch 2 constituting the present invention was disposed below the metal plate and the first die 1 was disposed above. May be arranged in reverse.
【００２２】[0022]
【発明の効果】前述した本発明の一実施例の説明からも
明らかなように、本発明によれば、第２のダイと第２の
パンチとによる１ストロークにより、半抜き加工工程に
より金属板に形成された突出部位が打ち抜かれることか
ら、ある程度の剪断面を確保することができるととも
に、発生したバリが第２の押圧部により押圧されること
から、後にバリを除去する工程を採用する必要がない。
特に、本発明を順送プレス工程に適用した場合には、極
めて効率良く製品をプレス加工することが可能となる。As is apparent from the above description of one embodiment of the present invention, according to the present invention, a metal plate is formed by a half-punching process with one stroke by a second die and a second punch. It is necessary to employ a step of removing the burrs later because the projecting portion formed in the hole is punched, so that a certain degree of shear surface can be secured, and the generated burrs are pressed by the second pressing portion. There is no.
In particular, when the present invention is applied to a progressive press process, it is possible to press a product extremely efficiently.
【００２３】さらに、第２のパンチに褶接面が形成され
た発明によれば、高価なファインブランキング法による
ことなく、切口面を平滑にすることができ、且つこうし
た切口面の平滑化は、バリやエッジを押圧する工程と同
時に行われることから、一層効率的であるとともに信頼
性の高い製品を得ることが可能となる。Further, according to the invention in which the fold surface is formed on the second punch, the cut surface can be smoothed without using an expensive fine blanking method, and such a cut surface can be smoothed. Since it is performed simultaneously with the step of pressing burrs and edges, a more efficient and highly reliable product can be obtained.
【図１】本発明の一実施の形態に係る金属板のプレス加
工方法を模式的に示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating a method for pressing a metal plate according to an embodiment of the present invention.
【図２】第２のパンチの要部を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a main part of a second punch.
【図３】半抜き加工工程を模式的に示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a half blanking process.
【図４】半抜き加工工程により得られた金属板の断面図
である。FIG. 4 is a sectional view of a metal plate obtained by a half blanking process.
【図５】打ち抜き加工工程を模式的に示す断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a punching step.
１ 第１のダイ １ａ 押圧面 １ｂ 透孔 ２ 第１のパンチ １１ 第２のダイ １２ 第２のパンチ １２ａ 第１の押圧面 １２ｂ 褶接面 １２ｃ 第２の押圧面 Ｗ 金属板 Ｗ１ 突出部位DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st die 1a Pressing surface 1b Through hole 2 1st punch 11 2nd die 12 2nd punch 12a 1st pressing surface 12b Folding surface 12c 2nd pressing surface W Metal plate W 1 Projection part
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１３年１月１２日（２００１．１．１
２）[Submission Date] January 12, 2001 (2001.1.1)
2)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１８[Correction target item name] 0018
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１８】 すなわち、この打ち抜き加工工程におい
ては、上記第２のパンチ１２により、上記金属板Ｗに形
成された突出部位Ｗ１が打ち抜かれるばかりではなく、
上記摺接面１２ｂと金属板Ｗに形成された切口面とが摺
接されることにより、平滑な切口面とすることができ、
上記半抜き加工工程により形成されたバリＢは、上記第
２の押圧面１２ｃにより押圧される。なお、上記第２の
パンチ１２により打ち抜かれた突出部位Ｗ１は、スクラ
ップＳとして、第２のダイ１１に形成された貫通孔１１
ａを介して下方に脱落する。そして、このように上記突
出部位Ｗ１がスクラップＳとして打ち抜かれた後には、
再び上記昇降駆動装置５の駆動により、上記第２のパン
チ１２は上昇し、図５中の（Ａ）に示す位置まで復帰す
るとともに、それまで弾性体１３により金属板Ｗを押圧
していた第２のパッド１４は、図示しない昇降駆動装置
の駆動により同じように元の位置まで復帰する。こうし
た動作により、それまで突出部位Ｗ１を介して金属板Ｗ
に連結されていた半製品は、最終製品としてスクラップ
Ｐから切り離される。That is, in the punching process, not only the projecting portion W 1 formed on the metal plate W is punched by the second punch 12 but also
The sliding contact surface 12b and the cut surface formed on the metal plate W are brought into sliding contact with each other, so that a smooth cut surface can be obtained.
The burrs B formed in the half blanking process are pressed by the second pressing surface 12c. Incidentally, the above protruding portion W 1 punched by the second punch 12, as scrap S, the through hole formed in the second die 11 11
Drops downward through a. After the above-mentioned protruding portion W 1 is punched as scrap S in this way,
By driving the lifting drive device 5 again, the second pan
Chi 12 rises, thereby returning to the position shown in (A) in FIG. 5, the second pad 14 which has been pressing the metal plate W by the elastic body 13 until it is driven by the not shown lifting drive device Return to the original position in the same way. With such operation, the metal plate W through a projection portion W 1 until it
Semi-finished products that have been linked to the scrap as a final product
Disconnected from P.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 啓弘 愛知県刈谷市井ケ谷町庄司50−18 株式会 社三陽製作所内 (72)発明者 近藤 章夫 愛知県刈谷市井ケ谷町庄司50−18 株式会 社三陽製作所内 Ｆターム(参考） 4E048 LA01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hirohiro Yamada 50-18 Shoji, Igaya-cho, Kariya, Aichi Prefecture Inside Sanyo Seisakusho Co., Ltd. F-term (reference) in the company Sanyo Manufacturing 4E048 LA01
Claims (6)
と、この第１のダイの配設位置とは金属板を挟んで反対
方向に配設された第１のパンチとにより、金属板を該金
属板の肉厚方向に加圧することにより、該金属板に突出
部位を形成する半抜き加圧工程と、 上記半抜き加圧工程に次いで、上記突出部位を、凹部又
は透孔が形成された第２のダイと、この第２のダイの配
設位置とは金属板を挟んで反対方向に配設された第２の
パンチとにより、該突出部位の突出方向とは逆方向に加
圧し、該突出部位を打ち抜く打抜加工工程と、を有し、 上記半抜き加工工程においては、上記第１のパンチの加
圧面が、金属板の肉厚の１／２以上加圧方向に加圧され
るとともに、 上記打抜加工工程において使用される第２のパンチに
は、上記突出部位を押圧する第１の押圧面と、 上記半抜き加工工程により上記金属板に形成されたバリ
やエッジを押圧する第２の押圧面と、 を備えてなることを特徴とする金属板のプレス加工方
法。A metal die is formed by a first die having a recess or a through hole formed therein and a first punch disposed in a direction opposite to a position where the first die is disposed with a metal plate interposed therebetween. Pressing the plate in the thickness direction of the metal plate to form a protruding portion on the metal plate; and The formed second die and the second punch arranged in the opposite direction to the arrangement position of the second die with the metal plate interposed therebetween allow the projecting portion to project in a direction opposite to the projecting direction. And a punching step of punching the projecting portion. In the half-punching step, the pressing surface of the first punch is pressed in a pressing direction at least half the thickness of the metal plate. While being pressed, the second punch used in the punching process presses the projecting portion. A press working method for a metal plate, comprising: a first pressing surface; and a second pressing surface that presses burrs and edges formed on the metal plate in the half blanking process.
ンチには、前記半抜き加工工程と、この打抜加工工程で
前記第２のパンチに形成された第１の押圧面により打ち
抜かれることとにより金属板に形成された切口面に褶接
する褶接面を有してなることを特徴とする請求項１記載
の金属板のプレス加工方法。2. A second punch used in the punching step includes a half-punching step and a punching process performed by a first pressing surface formed on the second punch in the punching step. 2. The metal sheet pressing method according to claim 1, further comprising a fold surface that folds into a cut surface formed on the metal plate.
パンチに形成された押圧面の長さ幅よりも第１のダイに
形成された凹部又は透孔の長さ幅が短いものとされ、該
第１のパンチを固定し第１のダイを下降又は上昇させる
ことにより前記突出部位を形成することを特徴とする請
求項１又は２記載の金属板のプレス加工方法。3. In the half-punching step, the length and width of the concave portion or the through hole formed in the first die are shorter than the length and width of the pressing surface formed in the first punch. 3. The method according to claim 1, wherein the projecting portion is formed by fixing the first punch and lowering or raising the first die.
と、この第１のダイの配設位置とは金属板を挟んで反対
方向に配設された第１のパンチと、 上記第１のダイと第１のパンチとにより金属板の肉厚方
向に突出した突出部位を、該突出部位の突出方向とは逆
方向に加圧し、該突出部位を打ち抜く第２のダイ及び第
２のパンチと、上記第１のダイ及び第２のダイ又は第２
のパンチ若しくは上記第１のパンチ及び第２のダイ又は
第２のパンチを昇降駆動させる昇降駆動装置と、を有
し、 上記第１のダイ又は第１のパンチ若しくは上記昇降駆動
装置の昇降ストロークは、該第１のパンチの加圧面が金
属板の肉厚の１／２以上加圧方向に加圧されるよう構成
されてなるとともに、 上記第２のパンチには、上記第１のダイ及び第１のパン
チにより加圧されて突出した突出部位を押圧する第１の
押圧面と、 上記第１のダイ及び第１のパンチとにより金属板に形成
されたバリやエッジを押圧する第２の押圧面と、 を備えてなることを特徴とする金属板のプレス加工装
置。4. A first die having a recess or a through-hole formed therein, a first punch disposed in a direction opposite to a position where the first die is disposed with a metal plate interposed therebetween, and The first die and the first punch press the protruding portion protruding in the thickness direction of the metal plate in a direction opposite to the protruding direction of the protruding portion, and the second die and the second die for punching the protruding portion A punch and the first die and the second die or the second die;
And a lifting drive for lifting and lowering the first punch and the first die and the second die or the second punch. The lifting stroke of the first die or the first punch or the lifting drive is The pressing surface of the first punch is configured to be pressed in a pressing direction at least half the thickness of the metal plate, and the second punch is provided with the first die and the second die. A first pressing surface that presses a projecting portion that is pressed and protruded by the first punch; and a second pressing that presses burrs and edges formed on a metal plate by the first die and the first punch. A press working apparatus for a metal plate, comprising:
と第１のパンチとにより形成されるとともに、上記第２
のダイと第２のパンチに形成された第１の押圧面とによ
り形成された金属板の切口面に褶接する褶接面を有して
なることを特徴とする請求項４記載の金属板のプレス加
工装置。5. The second punch is formed by the first die and the first punch, and is formed by the second die.
5. The metal plate according to claim 4, further comprising a fold surface that folds into a cut surface of the metal plate formed by the die and the first pressing surface formed on the second punch. Press processing equipment.
もに、第１のダイは昇降可能となされ、該第１のパンチ
に形成された加圧面の長さ幅よりも第１のダイに形成さ
れた凹部又は透孔の長さ幅が短いものとされてなること
を特徴とする請求項４又は５記載の金属板のプレス加工
装置。6. The first punch is fixed, and the first die is movable up and down. The first die is formed on the first die more than the length of the pressing surface formed on the first punch. The metal plate press working device according to claim 4 or 5, wherein the length of the recessed portion or through-hole formed is short.
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|---|---|---|---|
| JP2000260230A JP2002066653A (en) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | Press working method and apparatus for metallic plate |
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