JP2004084453A - 断熱材及び断熱パネル及び断熱パイプ及び断熱型鋼並びに断熱壁構造 - Google Patents
断熱材及び断熱パネル及び断熱パイプ及び断熱型鋼並びに断熱壁構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004084453A JP2004084453A JP2002366259A JP2002366259A JP2004084453A JP 2004084453 A JP2004084453 A JP 2004084453A JP 2002366259 A JP2002366259 A JP 2002366259A JP 2002366259 A JP2002366259 A JP 2002366259A JP 2004084453 A JP2004084453 A JP 2004084453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- fine particles
- heat
- wall structure
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【課題】断熱壁を廃微粒子とセメントで固めて形成することにより、コンクリート壁の解体に伴なうコンクリートの分別に際し、断熱壁をコンクリートに含めて分別できるようにすると共に、その処理に困窮していた廃微粒子を断熱材の材料として再利用できるようにした断熱壁構造の提供。
【解決手段】廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、断熱材により形成された断熱壁1がコンクリート壁2の片面に形成されている。
【選択図】 図2
【解決手段】廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、断熱材により形成された断熱壁1がコンクリート壁2の片面に形成されている。
【選択図】 図2
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート建造物の躯体を構成する壁構造に適用するための断熱技術であって、断熱材及び断熱パネル及び断熱パイプ及び断熱型鋼並びに断熱壁構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、コンクリート建造物の躯体を構成する壁構造としては、コンクリート壁の内面に断熱壁を形成する内断熱壁、コンクリート壁の外面に断熱壁を形成する外断熱壁が一般的であり、この断熱壁に用いられる断熱材としては、ウレタン等の合成樹脂発泡体や石膏ボード等が用いられていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように、断熱材を合成樹脂発泡体や石膏ボード等で形成すると、コンクリート建造物の解体により生じたコンクリート廃材の中に、断熱材である合成樹脂発泡体や石膏ボード等の塊が混入してしまう。
建設リサイクル法で、特定建築資材(コンクリート、鉄筋、木材、アスファルト)を分別解体し、これをリサイクルするように義務付けられるようになった。そこで、従来のように、コンクリート廃材の中に、断熱材である合成樹脂発泡体や石膏ボード等の塊が混入してしまうと、コンクリートの分別に多大の手間、設備、時間がかかるという問題が生じる。。
また、断熱材を合成樹脂発泡体で形成した場合には、火災時の高温で合成樹脂発泡体が燃焼し、有害なガスが発生するという問題もあった。
【0004】
又、コンクリート壁は、火災等の熱を受けて内部の鉄筋が変形したり軟弱になると、コンクリート壁が崩れるという危険があり、このように、従来のコンクリート壁は、内面又は外面に断熱壁を形成した二層構造であって、コンクリート壁が単層であるため、コンクリート壁が崩れると、躯体自体が崩壊してしまうという危惧もある。
【0005】
本発明は、断熱壁を廃微粒子とセメントで固めて形成することにより、コンクリート壁の解体に伴なうコンクリートの分別に際し、断熱壁をコンクリートに含めて分別できるようにすると共に、その処理に困窮していた廃微粒子を断熱材の材料として再利用できるようにした断熱材を提供することを課題とし、更に、この断熱材を利用した断熱パネル及び断熱パイプ及び断熱型鋼並びに断熱壁構造を提供することを課題としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の断熱材(請求項1)は、
廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させるようにした構成とした。
【0007】
この断熱材において、▲1▼(廃微粒子):(セメント)の混合比、及び▲2▼(水):(廃微粒子+セメント)の混合比が、以下のように設定されている態様(請求項2)がある。
▲1▼(廃微粒子):(セメント)=30〜99重量%:70〜1重量%
▲2▼(水):(廃微粒子+セメント)=30〜70重量%:70〜30重量%
【0008】
又、本発明の断熱材(請求項3)は、
廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させるようにした構成とした。
【0009】
又、本発明の断熱材(請求項4)は、
廃微粒子と、廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させるようにした構成とした。
【0010】
又、本発明の断熱パネル(請求項5)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材でパネルに形成されている構成とした。
【0011】
本発明の断熱パイプ(請求項6)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材がパイプ材の内部に充填されている構成とした。
【0012】
本発明の断熱パイプ(請求項7)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材がパイプ材の内部に充填されている構成とした。
【0013】
本発明の断熱型鋼(請求項8)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材が型鋼の内部に充填されている構成とした。
【0014】
又、本発明の断熱用壁構造(請求項9)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、
前記断熱材により形成された断熱壁がコンクリート壁の片面に形成されている構成とした。
【0015】
又、本発明の断熱用壁構造(請求項10)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、
前記断熱材により形成された断熱壁の両側にコンクリート壁が形成されて、この両側のコンクリート壁で断熱壁が挟まれた三層壁構造に形成されている構成とした。
【0016】
又、本発明の断熱用壁構造(請求項11)は、セメントを使用しない断熱材を用いた断熱壁構造であって、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、
前記断熱材により形成された断熱壁の両側にコンクリート壁が形成されて、この両側のコンクリート壁で断熱壁が挟まれた三層壁構造に形成されている構成とした。
【0017】
又、本発明の断熱用壁構造(請求項12)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた壁構造であって、
コンクリート壁の両側に前記断熱材により形成された断熱壁が形成されて、この両側の断熱壁でコンクリート壁が挟まれた三層壁構造に形成されている構成とした。
【0018】
又、本発明の断熱用壁構造(請求項13)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、
枠材により組み立てられた骨組み枠の内部に前記断熱材により形成された断熱壁が形成されている構成とした。
【0019】
又、前記断熱用壁構造(請求項13)において、前記骨組み枠を組み立てる枠材が、木材又は請求項6記載の断熱パイプ又は請求項7記載の断熱パイプ又は型鋼材又は請求項8記載の断熱型鋼又はこれらの組み合わせである態様(請求項14)がある。
【0020】
【発明の実施の形態】
本発明において、廃微粒子としては、砕石を破砕して骨材を製造する際に生じる微粒子(石粉)、砕石を破砕研磨して摩砕骨材を製造する際に生じる微粒子(研磨廃粉)、廃コンクリートから再生骨材を製造する際に生じる微粒子、アジテータトラック(コンクリートミキサー車)のドラム内を洗浄する際に生じる微粒子(スラッジ)、石炭焼却灰、ゴミ焼却灰、石膏廃微粒子、鉱滓スラグの粉末、高炉スラグの粉末、火山灰、ゴミ溶融スラグの粉末、汚泥(ヘドロ)等、その他、産業廃棄物とされる廃微粒子を含む。
又、この廃微粒子としては、ふるい目寸法が0.15mm以下の粒子が、全体量の略70%以上含まれているものとしている。
【0021】
また、廃粗粒子としては、通常、ふるい目寸法が、約0.3〜0.15mm、約0.6〜0.3mm、約1.2〜0.6mm、約2.5〜1.2mm、約5.0〜2.5mm、約5.0〜20mmのものを、組み合わせ、或いは単独で用いるようにしているが、断熱性、軽量化を勘案して適宜に決定できるもので、約40mmアンダーまでが好ましい。
又、廃微粒子を粒状の廃粗粒子に成型する場合、廃微粒子にセメントを混合して粒状に成型するようにしている。
【0022】
また、セメントとしては、ポルトランドセメントが価格的に好適であるが、その他のセメントも使用できる。
【0023】
そして、(廃微粒子):(セメント)の混合比(重量%)は、
(廃微粒子):(セメント)=30:70
(廃微粒子):(セメント)=40:60
(廃微粒子):(セメント)=50:50
(廃微粒子):(セメント)=60:40
(廃微粒子):(セメント)=70:30
(廃微粒子):(セメント)=80:20
(廃微粒子):(セメント)=99:1
等に設定できるが、(廃微粒子):(セメント)=50:50が好ましい。
【0024】
又、(水):(廃微粒子+セメント)の混合比(重量%)は、
(水):(廃微粒子+セメント)=30:70
(水):(廃微粒子+セメント)=40:60
(水):(廃微粒子+セメント)=50:50
(水):(廃微粒子+セメント)=60:40
(水):(廃微粒子+セメント)=70:30
等に設定できるが、(水):(廃微粒子+セメント)=50:50が好ましい。
【0025】
空気連行剤(エントレントエアー剤)は、原液を約10倍に希釈したものを適量添加するもので、廃微粒子、セメント、水を混合攪拌する際に、この空気連行剤によって空気を取り込み、内部に気泡を形成させることができる。
【0026】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
なお、以下に述べる各施工方法において、型枠を組み立てる際のスペーサ等の型枠組み立て部材、それにコンクリート壁の内部に配筋させる鉄筋については、図示省略する。
【0027】
図1は断熱パネルの実施例を示す斜視図である。
この断熱パネル10は、廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた本発明の断熱材でパネルに形成されたものである。
この断熱パネル10は、それ自体で自立できるような強度に形成され、後述するように、断熱壁構造の断熱壁として用いることができる。
【0028】
図2は断熱壁構造の一実施例を示す断面図、図3はこの断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図、図4はこの断熱壁構造の施工方法の他例を示す工程図である。
この断熱壁構造は、本発明の断熱材を用いた断熱壁構造であって、この断熱材により形成された断熱壁1がコンクリート壁2の片面(内面又は外面)に形成されている。
この場合の施工方法としては、コンクリート壁2を形成した後、前記断熱パネル10をコンクリート壁2の片面に取り付けて断熱壁構造を形成してもよいし、以下の図3又は図4のように施工して断熱壁構造を形成することもできる。
【0029】
図3の施工方法は、前記断熱パネル10を型枠パネルとして利用したもので、先ず、コンクリート壁2を形成するための空間2Sを保持して断熱パネル10と型枠パネル3で型枠を組み立て(図3−イ)、次に、前記空間2SにコンクリートCを打設してコンクリート壁2を形成し、断熱パネル10は、脱型することなくそのまま断熱壁1として使用し、型枠パネル3のみ脱型することで断熱壁構造を形成した(図3−ロ)ものである。
なお、この施工方法においては、前記断熱パネル10を型枠パネルとして利用したが、断熱材を型枠内に打設して断熱壁を形成し、次に、この断熱壁を型枠パネルとして利用して、同様の断熱壁構造を形成することができる。
【0030】
図4の施工方法は、断熱材Dを打設することによって断熱壁1を形成するようにしたもので、先ず、コンクリートを型枠内に打設してコンクリート壁2を形成し、次に、断熱壁1を形成するための空間1Sを保持してコンクリート壁2と型枠パネル3を組み立て(図4−イ)、次に、前記空間1Sに断熱材Dを打設して断熱壁1を形成したのち、型枠パネル3のみ脱型することで断熱壁構造を形成した(図4−ロ)ものである。
【0031】
図5は断熱壁構造の他の例を示す断面図、図6はこの断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図、図7はこの断熱壁構造の施工方法の他例を示す工程図である。
この断熱壁構造は、断熱材を用いた断熱壁構造であって、この断熱材により形成された断熱壁1の両側にコンクリート壁2,2が形成されて、この両側のコンクリート壁2,2で断熱壁1が挟まれた三層壁構造に形成されている。
この場合の施工方法としては、以下の図6又は図7に示すようなものがある。
【0032】
図6の施工方法は、前記断熱パネル10を型枠パネルとして利用したもので、先ず、断熱壁1の両側にコンクリート壁2,2を形成するための空間2S,2Sを保持して断熱パネル10と型枠パネル3,3で型枠を組み立て(図6−イ)、次に、前記空間2S,2SにコンクリートC,Cを打設してコンクリート壁2,2を形成し、断熱パネル10は、脱型することなくそのまま断熱壁1として使用し、型枠パネル3,3のみ脱型することで三層壁構造の断熱壁構造を形成した(図6−ロ)ものである。
なお、この施工方法においては、前記断熱パネル10を型枠パネルとして利用したが、断熱材を型枠内に打設して断熱壁を形成し、この断熱壁を型枠パネルとして利用して、同様の断熱壁構造を形成することができる。
【0033】
図7の施工方法は、断熱材Dを打設することによって断熱壁1を形成するようにしたもので、先ず、内型枠パネル3a,3aと外型枠パネル3b,3bで型枠を組み立て、次に、内型枠パネル3aと外型枠パネル3bの空間にコンクリートを打設してコンクリート壁2,2を形成し(図7−イ)、次に、内型枠パネル3a,3aを脱型した後、その空間1Sに断熱材Dを打設して断熱壁1を形成することで三層壁構造の断熱壁構造を形成した(図7−ロ)ものである。
【0034】
この場合、断熱壁1は、両側がコンクリート壁2,2によって支えられた状態になるため、この断熱壁1自体の自立強度は要求されない。
従って、断熱壁1を形成するための断熱材として、セメントを使用することなく、廃微粒子と水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させるようにした断熱材を用いることができる。このとき、セメントを混合させることができるのは勿論である
このときの(水):(廃微粒子)の混合比(重量%)は、
(水):(廃微粒子)=30:70
(水):(廃微粒子)=40:60
(水):(廃微粒子)=50:50
(水):(廃微粒子)=60:40
(水):(廃微粒子)=70:30
等に設定できるが、(水):(廃微粒子)=50:50が好ましい。
【0035】
図8は断熱壁構造の他の例を示す断面図、図9はこの断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図、図10はこの断熱壁構造の施工方法の他例を示す工程図である。
この断熱壁構造は、断熱材を用いた断熱壁構造であって、コンクリート壁2の両側に前記断熱材により形成された断熱壁1,1が形成されて、この両側の断熱壁1,1でコンクリート壁2が挟まれた三層壁構造に形成されている。
この場合の施工方法としては、コンクリート壁2を形成した後、前記断熱パネル10,10をコンクリート壁2の両面に取り付けて断熱壁構造を形成してもよいし、以下の図9又は図10のように施工して断熱壁構造を形成することもできる。
【0036】
図9の施工方法は、前記断熱パネル10,10を型枠パネルとして利用したもので、先ず、コンクリート壁2を形成するための空間2Sを保持して断熱パネル10,10で型枠を組み立て(図9−イ)、次に、前記空間2SにコンクリートCを打設してコンクリート壁2を形成し、断熱パネル10,10は、脱型することなくそのまま断熱壁1として使用することで三層壁構造の断熱壁構造を形成した(図9−ロ)ものである。
なお、この施工方法においては、前記断熱パネル10,10を型枠パネルとして利用したが、断熱材を型枠内に打設して断熱壁を形成し、この断熱壁を型枠パネルとして利用して、同様の断熱壁構造を形成することができる。
【0037】
図10の施工方法は、断熱材Dを打設することによって断熱壁1を形成するようにしたもので、先ず、型枠内にコンクリートを打設してコンクリート壁2を形成し、次に、このコンクリート壁2の両側に空間1S,1Sを保持して型枠パネル3,3を組み立て(図10−イ)、次に、この空間1S,1Sに断熱材D,Dを打設して断熱壁1,1を形成したのち、型枠パネル3,3を脱型することで三層壁構造の断熱壁構造を形成した(図10−ロ)ものである。
【0038】
この場合、前記図7で示した施工方法と同様に、内型枠パネルと外型枠パネルで型枠を組み立て、次に、内型枠パネルと外型枠パネルの空間に断熱材を打設して断熱壁を形成し、次に、内型枠パネルを脱型した後、その空間にコンクリートを打設してコンクリート壁を形成することで三層壁構造の断熱壁構造を形成することもできる。
【0039】
次に、図11は断熱壁構造の他の例を示す断面図、図12はこの断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図である。
この断熱壁構造は、廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であり、木造建築物において、枠材としての木材40,40(柱や張り等)により組み立てられた骨組み枠4の内部に断熱材により形成された断熱壁1が形成されている。
この場合の施工方法としては、骨組み枠4を組み立てたのち、前記断熱パネル10,10を骨組み枠4の内部に取り付けて断熱壁構造を形成してもよいし、以下の図12のように施工して断熱壁構造を形成することもできる。
【0040】
図12の施工方法は、枠材としての木材40,40により骨組み枠4を組み立て、次にこの骨組み枠4の両面に型枠パネル3,3を取り付けることで、骨組み枠4と型枠パネル3,3とで型枠を形成し(この型枠の上面には打設用の開口部を形成しておく)(図12−イ)、次に、この型枠の空間1Sに断熱材Dを打設したのち、型枠パネル3,3を脱型することで断熱壁1を形成した(図12−ロ)ものである。
【0041】
次に、図13は断熱壁構造の他の例を示す断面図である。
この断熱壁構造は、本発明の断熱材を用いた断熱壁構造であり、枠材としての型鋼41,41(柱や張り等)により組み立てられた骨組み枠4の内部に断熱材により形成された断熱壁1が形成されている。
この場合の施工方法としては、骨組み枠4を組み立てたのち、前記断熱パネル10,10を骨組み枠4の内部に取り付けて断熱壁構造を形成してもよいし、前記図12で示したものと同様に施工して断熱壁構造を形成することもできる。
【0042】
次に、図14及び図15は断熱パイプの実施例を示す断面図である。
この断熱パイプ5は、廃微粒子と、セメントと、水を混合し、あるいはセメントを混合することなく廃微粒子と、水を混合し、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた本発明の断熱材Dがパイプ材50の内部に充填されて形成されたものである。
この断熱パイプ10は、建築物の骨組み材、例えば、柱、梁、土台、大引き等に用いることができる他、後述するように、断熱壁構造における骨組み枠4の枠材として用いることができる。
【0043】
図14の断熱パイプ5は、パイプ材50として角型鋼管50aを用い、その内部に断熱材Dを打設して充填させたものである。なお、パイプ材50としては、断面角形のほか、断面円形等の管材を用いることができるし、その材質についても金属のほか、合成樹脂や木等を用いることができる。
【0044】
また、図15の断熱パイプは、C型チャンネル型鋼50bの開口部を平板材50cにより塞ぐことでパイプ材50を形成し、その内部に断熱材Dを打設して充填させたものである。
この場合、C型チャンネル50bと平板材50cとは、ボルト等で締結してもよいし、バンド等の巻き付けにより締結してもよい。
また、C型チャンネル50bと平板材50cとを締結させたまま断熱パイプ5として用いることができるし、図16に示すように、平板材50cを取り外して、C型チャンネル50bの内部に断熱材Dを充填させた断熱型鋼6として使用することもできる。このように平板材50cを取り外して形成した断熱型鋼6では、内部に充填する断熱材Dとしては、それ自体の自立強度が必要になるため、セメント、廃微粒子と、水を混合し、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材Dを充填させることになる。
【0045】
次に、図17は、断熱パイプ5を骨組み枠4の枠材として用いた断熱壁構造を示す断面図である。
この断熱壁構造は、廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であり、枠材としての断熱パイプ5により組み立てられた骨組み枠4の内部に断熱材により形成された断熱壁1が形成されている。
この場合の施工方法としては、断熱パイプ5で骨組み枠4を組み立てたのち、前記断熱パネル10,10を骨組み枠4の内部に取り付けて断熱壁構造を形成してもよいし、前記した図12の施工方法と同様にして断熱壁構造を形成することもできる。
【0046】
又、断熱壁構造において、骨組み枠4を組み立てる枠材としては、図11で示したような木材40、又、図13で示したような型鋼41、又、図14及び図15で示したような断熱パイプ5、又、図16で示したような断熱型鋼6、及びこれらを適宜に組み合わせて使用することができる。
【0047】
なお、上記した断熱壁構造の各実施例は、縦壁の例で図示したが、床壁や天井壁についても同様の構造及び施工方法を適用できるもので、本発明は、この床壁や天井壁について適用した断熱壁構造を含むものとする。
【0048】
また、上記した断熱壁構造は、建築物の現場施工により形成されるものに限られるものではなく、プレハブ建築等で用いる壁面ブロックパネルについても同様の構造及び施工方法を適用できるもので、本発明は、この壁面ブロックパネルについて適用した断熱壁構造を含むものとする。
この壁面ブロックにおける断熱壁構造の施工方法としては、図示したような縦打ち方法以外に平打ち方法があり、この平打ち方法においても、断熱パネルで断熱壁を形成してもよいし、あるいは断熱材を打設して断熱壁を形成してもよい。なお、本発明の断熱壁構造において、コンクリート壁及び断熱壁の厚さは、建築設計に応じて適宜に決定することになる。
【0049】
次に、断熱材を構成する廃微粒子と、セメントと、水の各配合例、そのときの質量、圧縮強度、断熱性を以下の表1に示す。
【0050】
【表1】
【0051】
上記表1において、断熱性の試験は、断熱材で10cm厚の断熱パネルを形成し、この断熱パネルの下面を600℃で2時間加熱したときの断熱パネルの上面温度を計測したもので、加熱前の30℃から55℃に上昇(+25℃)しただけであり、断熱性を確認できた。
又、一般的なコンクリートの質量は、2.3t/m3であるが、断熱材の質量は、1.2t/m3であり、ほぼ半減している。又、圧縮強度も10.6N/mm2が得られ、十分な自立強度が得られた。
【0052】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の断熱材(請求項1、2、3、4)にあっては、材料が、水を除いて、廃微粒子又は/及び廃粗粒子と、セメントだけであり、この廃微粒子又は/及び廃粗粒子と、セメントで固めて断熱壁を形成することから、コンクリート壁の解体に伴なうコンクリートの分別に際し、断熱壁をコンクリートに含めて分別することができ、このコンクリートの分別に要する手間を大幅に軽減することができる。
又、廃微粒子又は/及び廃粗粒子を断熱材の材料としたので、その処理に困窮していた廃微粒子を再利用できる。
又、空気連行剤を添加して気泡を含む状態に固化させることができるため、軽量化を図ることができるし、断熱性を向上できる。
又、廃微粒子又は/及び廃粗粒子と、セメントによる断熱材であるため、火災時に有害なガスが発生するという問題を解消できる。
【0053】
本発明の断熱パネル(請求項5)にあっては、断熱材でパネルに形成されているため、これをそのまま断熱壁として使用できるし、施工に際し、型枠パネルとして利用できる。
【0054】
又、本発明の断熱パイプ(請求項6、7)にあっては、パイプの内部に断熱材が充填されているため、断熱効果を有する柱、梁、土台、大引き等、建築物の骨組み材として用いることができるし、断熱壁構造における骨組み枠の枠材として用いることができる。
【0055】
又、本発明の断熱型鋼(請求項8)にあっては、型鋼の内部に断熱材が充填されているため、断熱効果を有する柱、梁、土台、大引き等、建築物の骨組み材として用いることができるし、断熱壁構造における骨組み枠の枠材として用いることができる。
【0056】
本発明の断熱壁構造(請求項9)にあっては、断熱壁によって断熱性を確保できる。
【0057】
また、本発明の断熱壁構造(請求項10)にあっては、両側のコンクリート壁で断熱壁を挟んだ三層壁構造に形成されているため、壁強度が向上し、仮に一方のコンクリート壁が崩れたとしても、他方のコンクリート壁によって躯体を保持することができる。
【0058】
また、本発明の断熱壁構造(請求項11)にあっては、セメントを使用せず、廃微粒子と水による断熱材で断熱壁を形成したので、この断熱壁の重量を軽減できるし、低いコストで断熱壁構造を形成できる。
【0059】
又、本発明の断熱壁構造(請求項12)にあっては、両側の断熱壁でコンクリート壁を挟んだ三層壁構造に形成されているため、断熱性を向上させることができる。
【0060】
又、本発明の断熱壁構造(請求項13)にあっては、廃微粒子と、セメントによる断熱材で建築物の断熱壁を形成することができる。
【0061】
又、本発明の断熱壁構造(請求項14)にあっては、特に、骨組み枠を組み立てる枠材を、断熱パイプ又は断熱型鋼で形成すると、火災等により熱を受けた場合に、骨組み枠が熱によって変形したり歪が生じたりするのを抑えることができる。これにより、火災等に際し、骨組み枠によって壁構造を支えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】断熱パネルの実施例を示す斜視図である。
【図2】断熱壁構造の一実施例を示す断面図である。
【図3】この断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図である。
【図4】この断熱壁構造の施工方法の他例を示す工程図である。
【図5】断熱壁構造の他の例を示す断面図である。
【図6】この断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図である。
【図7】この断熱壁構造の施工方法の他例を示す工程図である。
【図8】断熱壁構造の他の例を示す断面図である。
【図9】この断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図である。
【図10】この断熱壁構造の施工方法の他例を示す工程図である。
【図11】断熱壁構造の他の例を示す断面図である。
【図12】この断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図である。
【図13】断熱壁構造の他の例を示す断面図である。
【図14】断熱パイプの実施例を示す断面図である。
【図15】断熱パイプの実施例を示す断面図である。
【図16】断熱型鋼の実施例を示す断面図である。
【図17】断熱壁構造の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
1 断熱壁
10 断熱パネル
1S 空間
2 コンクリート壁
2S 空間
3 型枠パネル
3b 外型枠パネル
3a 内型枠パネル
4 骨組み枠
40 木材
41 型鋼
5 断熱パイプ
50 パイプ材
50a 角型鋼管
50b C型チャンネル型鋼
50c 平板材
6 断熱型鋼
C コンクリート
D 断熱材
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート建造物の躯体を構成する壁構造に適用するための断熱技術であって、断熱材及び断熱パネル及び断熱パイプ及び断熱型鋼並びに断熱壁構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、コンクリート建造物の躯体を構成する壁構造としては、コンクリート壁の内面に断熱壁を形成する内断熱壁、コンクリート壁の外面に断熱壁を形成する外断熱壁が一般的であり、この断熱壁に用いられる断熱材としては、ウレタン等の合成樹脂発泡体や石膏ボード等が用いられていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように、断熱材を合成樹脂発泡体や石膏ボード等で形成すると、コンクリート建造物の解体により生じたコンクリート廃材の中に、断熱材である合成樹脂発泡体や石膏ボード等の塊が混入してしまう。
建設リサイクル法で、特定建築資材(コンクリート、鉄筋、木材、アスファルト)を分別解体し、これをリサイクルするように義務付けられるようになった。そこで、従来のように、コンクリート廃材の中に、断熱材である合成樹脂発泡体や石膏ボード等の塊が混入してしまうと、コンクリートの分別に多大の手間、設備、時間がかかるという問題が生じる。。
また、断熱材を合成樹脂発泡体で形成した場合には、火災時の高温で合成樹脂発泡体が燃焼し、有害なガスが発生するという問題もあった。
【0004】
又、コンクリート壁は、火災等の熱を受けて内部の鉄筋が変形したり軟弱になると、コンクリート壁が崩れるという危険があり、このように、従来のコンクリート壁は、内面又は外面に断熱壁を形成した二層構造であって、コンクリート壁が単層であるため、コンクリート壁が崩れると、躯体自体が崩壊してしまうという危惧もある。
【0005】
本発明は、断熱壁を廃微粒子とセメントで固めて形成することにより、コンクリート壁の解体に伴なうコンクリートの分別に際し、断熱壁をコンクリートに含めて分別できるようにすると共に、その処理に困窮していた廃微粒子を断熱材の材料として再利用できるようにした断熱材を提供することを課題とし、更に、この断熱材を利用した断熱パネル及び断熱パイプ及び断熱型鋼並びに断熱壁構造を提供することを課題としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の断熱材(請求項1)は、
廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させるようにした構成とした。
【0007】
この断熱材において、▲1▼(廃微粒子):(セメント)の混合比、及び▲2▼(水):(廃微粒子+セメント)の混合比が、以下のように設定されている態様(請求項2)がある。
▲1▼(廃微粒子):(セメント)=30〜99重量%:70〜1重量%
▲2▼(水):(廃微粒子+セメント)=30〜70重量%:70〜30重量%
【0008】
又、本発明の断熱材(請求項3)は、
廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させるようにした構成とした。
【0009】
又、本発明の断熱材(請求項4)は、
廃微粒子と、廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させるようにした構成とした。
【0010】
又、本発明の断熱パネル(請求項5)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材でパネルに形成されている構成とした。
【0011】
本発明の断熱パイプ(請求項6)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材がパイプ材の内部に充填されている構成とした。
【0012】
本発明の断熱パイプ(請求項7)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材がパイプ材の内部に充填されている構成とした。
【0013】
本発明の断熱型鋼(請求項8)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材が型鋼の内部に充填されている構成とした。
【0014】
又、本発明の断熱用壁構造(請求項9)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、
前記断熱材により形成された断熱壁がコンクリート壁の片面に形成されている構成とした。
【0015】
又、本発明の断熱用壁構造(請求項10)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、
前記断熱材により形成された断熱壁の両側にコンクリート壁が形成されて、この両側のコンクリート壁で断熱壁が挟まれた三層壁構造に形成されている構成とした。
【0016】
又、本発明の断熱用壁構造(請求項11)は、セメントを使用しない断熱材を用いた断熱壁構造であって、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、
前記断熱材により形成された断熱壁の両側にコンクリート壁が形成されて、この両側のコンクリート壁で断熱壁が挟まれた三層壁構造に形成されている構成とした。
【0017】
又、本発明の断熱用壁構造(請求項12)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた壁構造であって、
コンクリート壁の両側に前記断熱材により形成された断熱壁が形成されて、この両側の断熱壁でコンクリート壁が挟まれた三層壁構造に形成されている構成とした。
【0018】
又、本発明の断熱用壁構造(請求項13)は、
廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、
枠材により組み立てられた骨組み枠の内部に前記断熱材により形成された断熱壁が形成されている構成とした。
【0019】
又、前記断熱用壁構造(請求項13)において、前記骨組み枠を組み立てる枠材が、木材又は請求項6記載の断熱パイプ又は請求項7記載の断熱パイプ又は型鋼材又は請求項8記載の断熱型鋼又はこれらの組み合わせである態様(請求項14)がある。
【0020】
【発明の実施の形態】
本発明において、廃微粒子としては、砕石を破砕して骨材を製造する際に生じる微粒子(石粉)、砕石を破砕研磨して摩砕骨材を製造する際に生じる微粒子(研磨廃粉)、廃コンクリートから再生骨材を製造する際に生じる微粒子、アジテータトラック(コンクリートミキサー車)のドラム内を洗浄する際に生じる微粒子(スラッジ)、石炭焼却灰、ゴミ焼却灰、石膏廃微粒子、鉱滓スラグの粉末、高炉スラグの粉末、火山灰、ゴミ溶融スラグの粉末、汚泥(ヘドロ)等、その他、産業廃棄物とされる廃微粒子を含む。
又、この廃微粒子としては、ふるい目寸法が0.15mm以下の粒子が、全体量の略70%以上含まれているものとしている。
【0021】
また、廃粗粒子としては、通常、ふるい目寸法が、約0.3〜0.15mm、約0.6〜0.3mm、約1.2〜0.6mm、約2.5〜1.2mm、約5.0〜2.5mm、約5.0〜20mmのものを、組み合わせ、或いは単独で用いるようにしているが、断熱性、軽量化を勘案して適宜に決定できるもので、約40mmアンダーまでが好ましい。
又、廃微粒子を粒状の廃粗粒子に成型する場合、廃微粒子にセメントを混合して粒状に成型するようにしている。
【0022】
また、セメントとしては、ポルトランドセメントが価格的に好適であるが、その他のセメントも使用できる。
【0023】
そして、(廃微粒子):(セメント)の混合比(重量%)は、
(廃微粒子):(セメント)=30:70
(廃微粒子):(セメント)=40:60
(廃微粒子):(セメント)=50:50
(廃微粒子):(セメント)=60:40
(廃微粒子):(セメント)=70:30
(廃微粒子):(セメント)=80:20
(廃微粒子):(セメント)=99:1
等に設定できるが、(廃微粒子):(セメント)=50:50が好ましい。
【0024】
又、(水):(廃微粒子+セメント)の混合比(重量%)は、
(水):(廃微粒子+セメント)=30:70
(水):(廃微粒子+セメント)=40:60
(水):(廃微粒子+セメント)=50:50
(水):(廃微粒子+セメント)=60:40
(水):(廃微粒子+セメント)=70:30
等に設定できるが、(水):(廃微粒子+セメント)=50:50が好ましい。
【0025】
空気連行剤(エントレントエアー剤)は、原液を約10倍に希釈したものを適量添加するもので、廃微粒子、セメント、水を混合攪拌する際に、この空気連行剤によって空気を取り込み、内部に気泡を形成させることができる。
【0026】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
なお、以下に述べる各施工方法において、型枠を組み立てる際のスペーサ等の型枠組み立て部材、それにコンクリート壁の内部に配筋させる鉄筋については、図示省略する。
【0027】
図1は断熱パネルの実施例を示す斜視図である。
この断熱パネル10は、廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた本発明の断熱材でパネルに形成されたものである。
この断熱パネル10は、それ自体で自立できるような強度に形成され、後述するように、断熱壁構造の断熱壁として用いることができる。
【0028】
図2は断熱壁構造の一実施例を示す断面図、図3はこの断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図、図4はこの断熱壁構造の施工方法の他例を示す工程図である。
この断熱壁構造は、本発明の断熱材を用いた断熱壁構造であって、この断熱材により形成された断熱壁1がコンクリート壁2の片面(内面又は外面)に形成されている。
この場合の施工方法としては、コンクリート壁2を形成した後、前記断熱パネル10をコンクリート壁2の片面に取り付けて断熱壁構造を形成してもよいし、以下の図3又は図4のように施工して断熱壁構造を形成することもできる。
【0029】
図3の施工方法は、前記断熱パネル10を型枠パネルとして利用したもので、先ず、コンクリート壁2を形成するための空間2Sを保持して断熱パネル10と型枠パネル3で型枠を組み立て(図3−イ)、次に、前記空間2SにコンクリートCを打設してコンクリート壁2を形成し、断熱パネル10は、脱型することなくそのまま断熱壁1として使用し、型枠パネル3のみ脱型することで断熱壁構造を形成した(図3−ロ)ものである。
なお、この施工方法においては、前記断熱パネル10を型枠パネルとして利用したが、断熱材を型枠内に打設して断熱壁を形成し、次に、この断熱壁を型枠パネルとして利用して、同様の断熱壁構造を形成することができる。
【0030】
図4の施工方法は、断熱材Dを打設することによって断熱壁1を形成するようにしたもので、先ず、コンクリートを型枠内に打設してコンクリート壁2を形成し、次に、断熱壁1を形成するための空間1Sを保持してコンクリート壁2と型枠パネル3を組み立て(図4−イ)、次に、前記空間1Sに断熱材Dを打設して断熱壁1を形成したのち、型枠パネル3のみ脱型することで断熱壁構造を形成した(図4−ロ)ものである。
【0031】
図5は断熱壁構造の他の例を示す断面図、図6はこの断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図、図7はこの断熱壁構造の施工方法の他例を示す工程図である。
この断熱壁構造は、断熱材を用いた断熱壁構造であって、この断熱材により形成された断熱壁1の両側にコンクリート壁2,2が形成されて、この両側のコンクリート壁2,2で断熱壁1が挟まれた三層壁構造に形成されている。
この場合の施工方法としては、以下の図6又は図7に示すようなものがある。
【0032】
図6の施工方法は、前記断熱パネル10を型枠パネルとして利用したもので、先ず、断熱壁1の両側にコンクリート壁2,2を形成するための空間2S,2Sを保持して断熱パネル10と型枠パネル3,3で型枠を組み立て(図6−イ)、次に、前記空間2S,2SにコンクリートC,Cを打設してコンクリート壁2,2を形成し、断熱パネル10は、脱型することなくそのまま断熱壁1として使用し、型枠パネル3,3のみ脱型することで三層壁構造の断熱壁構造を形成した(図6−ロ)ものである。
なお、この施工方法においては、前記断熱パネル10を型枠パネルとして利用したが、断熱材を型枠内に打設して断熱壁を形成し、この断熱壁を型枠パネルとして利用して、同様の断熱壁構造を形成することができる。
【0033】
図7の施工方法は、断熱材Dを打設することによって断熱壁1を形成するようにしたもので、先ず、内型枠パネル3a,3aと外型枠パネル3b,3bで型枠を組み立て、次に、内型枠パネル3aと外型枠パネル3bの空間にコンクリートを打設してコンクリート壁2,2を形成し(図7−イ)、次に、内型枠パネル3a,3aを脱型した後、その空間1Sに断熱材Dを打設して断熱壁1を形成することで三層壁構造の断熱壁構造を形成した(図7−ロ)ものである。
【0034】
この場合、断熱壁1は、両側がコンクリート壁2,2によって支えられた状態になるため、この断熱壁1自体の自立強度は要求されない。
従って、断熱壁1を形成するための断熱材として、セメントを使用することなく、廃微粒子と水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させるようにした断熱材を用いることができる。このとき、セメントを混合させることができるのは勿論である
このときの(水):(廃微粒子)の混合比(重量%)は、
(水):(廃微粒子)=30:70
(水):(廃微粒子)=40:60
(水):(廃微粒子)=50:50
(水):(廃微粒子)=60:40
(水):(廃微粒子)=70:30
等に設定できるが、(水):(廃微粒子)=50:50が好ましい。
【0035】
図8は断熱壁構造の他の例を示す断面図、図9はこの断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図、図10はこの断熱壁構造の施工方法の他例を示す工程図である。
この断熱壁構造は、断熱材を用いた断熱壁構造であって、コンクリート壁2の両側に前記断熱材により形成された断熱壁1,1が形成されて、この両側の断熱壁1,1でコンクリート壁2が挟まれた三層壁構造に形成されている。
この場合の施工方法としては、コンクリート壁2を形成した後、前記断熱パネル10,10をコンクリート壁2の両面に取り付けて断熱壁構造を形成してもよいし、以下の図9又は図10のように施工して断熱壁構造を形成することもできる。
【0036】
図9の施工方法は、前記断熱パネル10,10を型枠パネルとして利用したもので、先ず、コンクリート壁2を形成するための空間2Sを保持して断熱パネル10,10で型枠を組み立て(図9−イ)、次に、前記空間2SにコンクリートCを打設してコンクリート壁2を形成し、断熱パネル10,10は、脱型することなくそのまま断熱壁1として使用することで三層壁構造の断熱壁構造を形成した(図9−ロ)ものである。
なお、この施工方法においては、前記断熱パネル10,10を型枠パネルとして利用したが、断熱材を型枠内に打設して断熱壁を形成し、この断熱壁を型枠パネルとして利用して、同様の断熱壁構造を形成することができる。
【0037】
図10の施工方法は、断熱材Dを打設することによって断熱壁1を形成するようにしたもので、先ず、型枠内にコンクリートを打設してコンクリート壁2を形成し、次に、このコンクリート壁2の両側に空間1S,1Sを保持して型枠パネル3,3を組み立て(図10−イ)、次に、この空間1S,1Sに断熱材D,Dを打設して断熱壁1,1を形成したのち、型枠パネル3,3を脱型することで三層壁構造の断熱壁構造を形成した(図10−ロ)ものである。
【0038】
この場合、前記図7で示した施工方法と同様に、内型枠パネルと外型枠パネルで型枠を組み立て、次に、内型枠パネルと外型枠パネルの空間に断熱材を打設して断熱壁を形成し、次に、内型枠パネルを脱型した後、その空間にコンクリートを打設してコンクリート壁を形成することで三層壁構造の断熱壁構造を形成することもできる。
【0039】
次に、図11は断熱壁構造の他の例を示す断面図、図12はこの断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図である。
この断熱壁構造は、廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であり、木造建築物において、枠材としての木材40,40(柱や張り等)により組み立てられた骨組み枠4の内部に断熱材により形成された断熱壁1が形成されている。
この場合の施工方法としては、骨組み枠4を組み立てたのち、前記断熱パネル10,10を骨組み枠4の内部に取り付けて断熱壁構造を形成してもよいし、以下の図12のように施工して断熱壁構造を形成することもできる。
【0040】
図12の施工方法は、枠材としての木材40,40により骨組み枠4を組み立て、次にこの骨組み枠4の両面に型枠パネル3,3を取り付けることで、骨組み枠4と型枠パネル3,3とで型枠を形成し(この型枠の上面には打設用の開口部を形成しておく)(図12−イ)、次に、この型枠の空間1Sに断熱材Dを打設したのち、型枠パネル3,3を脱型することで断熱壁1を形成した(図12−ロ)ものである。
【0041】
次に、図13は断熱壁構造の他の例を示す断面図である。
この断熱壁構造は、本発明の断熱材を用いた断熱壁構造であり、枠材としての型鋼41,41(柱や張り等)により組み立てられた骨組み枠4の内部に断熱材により形成された断熱壁1が形成されている。
この場合の施工方法としては、骨組み枠4を組み立てたのち、前記断熱パネル10,10を骨組み枠4の内部に取り付けて断熱壁構造を形成してもよいし、前記図12で示したものと同様に施工して断熱壁構造を形成することもできる。
【0042】
次に、図14及び図15は断熱パイプの実施例を示す断面図である。
この断熱パイプ5は、廃微粒子と、セメントと、水を混合し、あるいはセメントを混合することなく廃微粒子と、水を混合し、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた本発明の断熱材Dがパイプ材50の内部に充填されて形成されたものである。
この断熱パイプ10は、建築物の骨組み材、例えば、柱、梁、土台、大引き等に用いることができる他、後述するように、断熱壁構造における骨組み枠4の枠材として用いることができる。
【0043】
図14の断熱パイプ5は、パイプ材50として角型鋼管50aを用い、その内部に断熱材Dを打設して充填させたものである。なお、パイプ材50としては、断面角形のほか、断面円形等の管材を用いることができるし、その材質についても金属のほか、合成樹脂や木等を用いることができる。
【0044】
また、図15の断熱パイプは、C型チャンネル型鋼50bの開口部を平板材50cにより塞ぐことでパイプ材50を形成し、その内部に断熱材Dを打設して充填させたものである。
この場合、C型チャンネル50bと平板材50cとは、ボルト等で締結してもよいし、バンド等の巻き付けにより締結してもよい。
また、C型チャンネル50bと平板材50cとを締結させたまま断熱パイプ5として用いることができるし、図16に示すように、平板材50cを取り外して、C型チャンネル50bの内部に断熱材Dを充填させた断熱型鋼6として使用することもできる。このように平板材50cを取り外して形成した断熱型鋼6では、内部に充填する断熱材Dとしては、それ自体の自立強度が必要になるため、セメント、廃微粒子と、水を混合し、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材Dを充填させることになる。
【0045】
次に、図17は、断熱パイプ5を骨組み枠4の枠材として用いた断熱壁構造を示す断面図である。
この断熱壁構造は、廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であり、枠材としての断熱パイプ5により組み立てられた骨組み枠4の内部に断熱材により形成された断熱壁1が形成されている。
この場合の施工方法としては、断熱パイプ5で骨組み枠4を組み立てたのち、前記断熱パネル10,10を骨組み枠4の内部に取り付けて断熱壁構造を形成してもよいし、前記した図12の施工方法と同様にして断熱壁構造を形成することもできる。
【0046】
又、断熱壁構造において、骨組み枠4を組み立てる枠材としては、図11で示したような木材40、又、図13で示したような型鋼41、又、図14及び図15で示したような断熱パイプ5、又、図16で示したような断熱型鋼6、及びこれらを適宜に組み合わせて使用することができる。
【0047】
なお、上記した断熱壁構造の各実施例は、縦壁の例で図示したが、床壁や天井壁についても同様の構造及び施工方法を適用できるもので、本発明は、この床壁や天井壁について適用した断熱壁構造を含むものとする。
【0048】
また、上記した断熱壁構造は、建築物の現場施工により形成されるものに限られるものではなく、プレハブ建築等で用いる壁面ブロックパネルについても同様の構造及び施工方法を適用できるもので、本発明は、この壁面ブロックパネルについて適用した断熱壁構造を含むものとする。
この壁面ブロックにおける断熱壁構造の施工方法としては、図示したような縦打ち方法以外に平打ち方法があり、この平打ち方法においても、断熱パネルで断熱壁を形成してもよいし、あるいは断熱材を打設して断熱壁を形成してもよい。なお、本発明の断熱壁構造において、コンクリート壁及び断熱壁の厚さは、建築設計に応じて適宜に決定することになる。
【0049】
次に、断熱材を構成する廃微粒子と、セメントと、水の各配合例、そのときの質量、圧縮強度、断熱性を以下の表1に示す。
【0050】
【表1】
【0051】
上記表1において、断熱性の試験は、断熱材で10cm厚の断熱パネルを形成し、この断熱パネルの下面を600℃で2時間加熱したときの断熱パネルの上面温度を計測したもので、加熱前の30℃から55℃に上昇(+25℃)しただけであり、断熱性を確認できた。
又、一般的なコンクリートの質量は、2.3t/m3であるが、断熱材の質量は、1.2t/m3であり、ほぼ半減している。又、圧縮強度も10.6N/mm2が得られ、十分な自立強度が得られた。
【0052】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の断熱材(請求項1、2、3、4)にあっては、材料が、水を除いて、廃微粒子又は/及び廃粗粒子と、セメントだけであり、この廃微粒子又は/及び廃粗粒子と、セメントで固めて断熱壁を形成することから、コンクリート壁の解体に伴なうコンクリートの分別に際し、断熱壁をコンクリートに含めて分別することができ、このコンクリートの分別に要する手間を大幅に軽減することができる。
又、廃微粒子又は/及び廃粗粒子を断熱材の材料としたので、その処理に困窮していた廃微粒子を再利用できる。
又、空気連行剤を添加して気泡を含む状態に固化させることができるため、軽量化を図ることができるし、断熱性を向上できる。
又、廃微粒子又は/及び廃粗粒子と、セメントによる断熱材であるため、火災時に有害なガスが発生するという問題を解消できる。
【0053】
本発明の断熱パネル(請求項5)にあっては、断熱材でパネルに形成されているため、これをそのまま断熱壁として使用できるし、施工に際し、型枠パネルとして利用できる。
【0054】
又、本発明の断熱パイプ(請求項6、7)にあっては、パイプの内部に断熱材が充填されているため、断熱効果を有する柱、梁、土台、大引き等、建築物の骨組み材として用いることができるし、断熱壁構造における骨組み枠の枠材として用いることができる。
【0055】
又、本発明の断熱型鋼(請求項8)にあっては、型鋼の内部に断熱材が充填されているため、断熱効果を有する柱、梁、土台、大引き等、建築物の骨組み材として用いることができるし、断熱壁構造における骨組み枠の枠材として用いることができる。
【0056】
本発明の断熱壁構造(請求項9)にあっては、断熱壁によって断熱性を確保できる。
【0057】
また、本発明の断熱壁構造(請求項10)にあっては、両側のコンクリート壁で断熱壁を挟んだ三層壁構造に形成されているため、壁強度が向上し、仮に一方のコンクリート壁が崩れたとしても、他方のコンクリート壁によって躯体を保持することができる。
【0058】
また、本発明の断熱壁構造(請求項11)にあっては、セメントを使用せず、廃微粒子と水による断熱材で断熱壁を形成したので、この断熱壁の重量を軽減できるし、低いコストで断熱壁構造を形成できる。
【0059】
又、本発明の断熱壁構造(請求項12)にあっては、両側の断熱壁でコンクリート壁を挟んだ三層壁構造に形成されているため、断熱性を向上させることができる。
【0060】
又、本発明の断熱壁構造(請求項13)にあっては、廃微粒子と、セメントによる断熱材で建築物の断熱壁を形成することができる。
【0061】
又、本発明の断熱壁構造(請求項14)にあっては、特に、骨組み枠を組み立てる枠材を、断熱パイプ又は断熱型鋼で形成すると、火災等により熱を受けた場合に、骨組み枠が熱によって変形したり歪が生じたりするのを抑えることができる。これにより、火災等に際し、骨組み枠によって壁構造を支えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】断熱パネルの実施例を示す斜視図である。
【図2】断熱壁構造の一実施例を示す断面図である。
【図3】この断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図である。
【図4】この断熱壁構造の施工方法の他例を示す工程図である。
【図5】断熱壁構造の他の例を示す断面図である。
【図6】この断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図である。
【図7】この断熱壁構造の施工方法の他例を示す工程図である。
【図8】断熱壁構造の他の例を示す断面図である。
【図9】この断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図である。
【図10】この断熱壁構造の施工方法の他例を示す工程図である。
【図11】断熱壁構造の他の例を示す断面図である。
【図12】この断熱壁構造の施工方法の一例を示す工程図である。
【図13】断熱壁構造の他の例を示す断面図である。
【図14】断熱パイプの実施例を示す断面図である。
【図15】断熱パイプの実施例を示す断面図である。
【図16】断熱型鋼の実施例を示す断面図である。
【図17】断熱壁構造の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
1 断熱壁
10 断熱パネル
1S 空間
2 コンクリート壁
2S 空間
3 型枠パネル
3b 外型枠パネル
3a 内型枠パネル
4 骨組み枠
40 木材
41 型鋼
5 断熱パイプ
50 パイプ材
50a 角型鋼管
50b C型チャンネル型鋼
50c 平板材
6 断熱型鋼
C コンクリート
D 断熱材
Claims (14)
- 廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させるようにしたことを特徴とする断熱材。
- 請求項1記載の断熱材において、
▲1▼(廃微粒子):(セメント)の混合比、及び▲2▼(水):(廃微粒子+セメント)の混合比が、以下のように設定されている断熱材。
▲1▼(廃微粒子):(セメント)=30〜99重量%:70〜1重量%
▲2▼(水):(廃微粒子+セメント)=30〜70重量%:70〜30重量% - 廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させるようにしたことを特徴とする断熱材。
- 廃微粒子と、廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させるようにしたことを特徴とする断熱材。
- 廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材でパネルに形成されていることを特徴とする断熱パネル。
- 廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材がパイプ材の内部に充填されていることを特徴とする断熱パイプ。
- 廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材がパイプ材の内部に充填されていることを特徴とする断熱パイプ。
- 廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材が型鋼の内部に充填されていることを特徴とする断熱型鋼。
- 廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、
前記断熱材により形成された断熱壁がコンクリート壁の片面に形成されていることを特徴とする断熱壁構造。 - 廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、
前記断熱材により形成された断熱壁の両側にコンクリート壁が形成されて、この両側のコンクリート壁で断熱壁が挟まれた三層壁構造に形成されていることを特徴とする断熱壁構造。 - 廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃粗粒子と、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、
前記断熱材により形成された断熱壁の両側にコンクリート壁が形成されて、この両側のコンクリート壁で断熱壁が挟まれた三層壁構造に形成されていることを特徴とする断熱壁構造。 - 廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた壁構造であって、
コンクリート壁の両側に前記断熱材により形成された断熱壁が形成されて、この両側の断熱壁でコンクリート壁が挟まれた三層壁構造に形成されていることを特徴とする断熱壁構造。 - 廃微粒子又は/及び廃微粒子を粒状に成型した廃微粒子と、セメントと、水を混合して、空気連行剤を添加することにより気泡を含む状態に固化させた断熱材を用いた断熱壁構造であって、
枠材により組み立てられた骨組み枠の内部に前記断熱材により形成された断熱壁が形成されていることを特徴とする断熱壁構造。 - 請求項13記載の断熱壁構造において、前記骨組み枠を組み立てる枠材が、木材又は請求項6記載の断熱パイプ又は請求項7記載の断熱パイプ又は型鋼材又は請求項8記載の断熱型鋼又はこれらの組み合わせである断熱壁構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002366259A JP2004084453A (ja) | 2002-06-28 | 2002-12-18 | 断熱材及び断熱パネル及び断熱パイプ及び断熱型鋼並びに断熱壁構造 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002188943 | 2002-06-28 | ||
JP2002366259A JP2004084453A (ja) | 2002-06-28 | 2002-12-18 | 断熱材及び断熱パネル及び断熱パイプ及び断熱型鋼並びに断熱壁構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004084453A true JP2004084453A (ja) | 2004-03-18 |
Family
ID=32071760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002366259A Pending JP2004084453A (ja) | 2002-06-28 | 2002-12-18 | 断熱材及び断熱パネル及び断熱パイプ及び断熱型鋼並びに断熱壁構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004084453A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008002100A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Takehiko Oki | 建材パネル |
CN103641441A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-19 | 绍兴市新科节能建材有限公司 | 一种桩基泥浆发泡制备保温轻质材料的方法 |
CN105040895A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 葛加君 | 再生混凝土复合保温砖榫卯串管墙体砌筑方法 |
-
2002
- 2002-12-18 JP JP2002366259A patent/JP2004084453A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008002100A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Takehiko Oki | 建材パネル |
CN103641441A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-19 | 绍兴市新科节能建材有限公司 | 一种桩基泥浆发泡制备保温轻质材料的方法 |
CN105040895A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 葛加君 | 再生混凝土复合保温砖榫卯串管墙体砌筑方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9802335B2 (en) | Methods and systems for the formation and use of reduced weight building blocks forms | |
CN104529285B (zh) | 利用建筑垃圾制备自保温空心砌块的方法 | |
CN104499498B (zh) | 一种大体积混凝土建筑的施工方法 | |
CN111485716A (zh) | 一种废弃混凝土大骨料在混凝土结构施工中的应用 | |
CN103922661B (zh) | 一种空调型泡沫混凝土材料及其制备方法 | |
CN107417181A (zh) | 自燃煤矸石混凝土夹层楼板 | |
JP4348331B2 (ja) | コンクリート構造体の補強構造および補強方法 | |
KR100930080B1 (ko) | 환경 폐기물을 이용한 고형화 블록 | |
JP2004084453A (ja) | 断熱材及び断熱パネル及び断熱パイプ及び断熱型鋼並びに断熱壁構造 | |
CN101824856B (zh) | 混凝土建筑模网组合结构 | |
JP2004292174A (ja) | セメント組成物及びこれを用いたコンクリート製品 | |
JP2004083381A (ja) | 断熱材及び断熱パネル及び断熱パイプ及び断熱型鋼並びに断熱壁構造 | |
EP3733626A1 (en) | Method for obtaining recycled aggregates, materials and products for construction by recycling construction and demolition waste | |
JP2005194800A (ja) | 再生コンクリート構造体およびその構築方法 | |
CN103964806B (zh) | 一种固废凹凸芯柱防火保温砖 | |
JP2001226161A (ja) | 再利用可能なコンクリート構造物用プレキャスト部材 | |
CN104674983B (zh) | 一种小柱距钢结构自保温墙体及其制作方法 | |
CN105801169A (zh) | 无需振动捣实就可用于大体积浇筑的泡沫砼的制备方法 | |
CN204691004U (zh) | 一种小柱距钢结构自保温墙体 | |
JP4541244B2 (ja) | 建築物の補強構造及びそれを含むコンクリート建築物 | |
EP0681997B1 (en) | Method for processing slags of a waste incineration plant and concrete element | |
JP6602228B2 (ja) | スリップフォーム工法用コンクリートの製造方法及びスリップフォーム工法 | |
EP4324806A1 (en) | Method of producing concrete-like material from waste materials | |
JPH0644821U (ja) | 共振防止壁 | |
JPH0459646A (ja) | 造粒セメント混合物を用いたコンクリート建設物の施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051101 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070814 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080108 |