JP2004084408A - グレーチング仮止め金具 - Google Patents

Abstract

【課題】互いのエンドバーが突き合わさるように配置されるグレーチングの長手方向端部を、グレーチング受梁に簡単に仮止めできるようにする。
【解決手段】所要の長さ、幅及び厚さを有するプレート状部材からなる。全体として、中央部の係合部６ａと、両端部の挟持部６ｂと、係合部６ａと挟持部６ｂとの間に位置する載置部６ｃとからなる直角折り曲げ形状とする。係合部６ａを、グレーチング受梁５の上部フランジ５ａ上に突き合わせ配置してあるグレーチング１のエンドバー４上に跨がらせて載せる。載置部６ｃを、グレーチング受梁５の上部フランジ５ａ上に載せる。挟持部６ｂを、グレーチング受梁５の上部フランジ５ａの幅端位置から下方へ垂下させる。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラント工場等の大型構造物の上部位置に設置される床組や歩廊、その他各種の床板として使用するグレーチングをグレーチング受梁上に仮止めする際に用いるグレーチング仮止め金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラント工場等の高所位置に設置される床組や歩廊として従来より使用されているグレーチングの一つとして、図４にその一例を示す如く、幅方向が上下方向となるようにして横方向に所要間隔を隔てて平行に配置した多数のフラットバー２と、隣り合う該各フラットバー２の上縁部同士を連結する多数のツイストバー３とを格子状に組み立て、且つ隣り合う各フラットバー２の長手方向の各端部同士をエンドバー４で連結してクローズエンドタイプとしたグレーチング１がある。
【０００３】
上記の如き構成としてあるグレーチング１を、たとえば、鉄骨構造物の床組として使用する場合には、たとえば、図５に示す如く、所要間隔を隔てて平行に配してあるグレーチング受梁５の上部フランジ５ａ上に、グレーチング１の長手方向の両端部を載せるようにグレーチング受梁５の一端側から順にグレーチング１を置いて行くようにして並列配置し、ある面積の範囲で隙間調整を行った後、グレーチング１の長手方向の両端部をグレーチング受梁５の上部フランジ５ａに、溶接により、あるいは、フックボルトやサドルクリップ等の止め金具により固定することによりグレーチング１がグレーチング受梁５上から外れて落ちることを防止するようにしてあるが、配管や機器等の据え付けのために、後日、グレーチング１を移動したり、撤去したりする必要があることを考慮して、出来るだけ溶接しないように工夫がされており、後日布設し直すことを前提に仮りの溶接をしたり、グレーチング１自体をグレーチング受梁５に番線で固定することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、後日、布設し直すことを前提として、グレーチング１を溶接によりグレーチング受梁５の上部フランジ５ａ上に固定する場合は、グレーチング１を撤去する作業に多大な労力を要する問題があり、仮りに本止め用の固定用の止め金具を用いて固定した場合には、レンチでナットを締めたり緩めたりする操作が必要となって、作業効率がより悪くなってしまうという問題がある。又、番線を用いてグレーチング１を固定する場合は、床の上と下に作業員を配備しなければならないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、グレーチング受梁の上部フランジ上に突き合わせ配置されるグレーチングの長手方向端部をグレーチング受梁に簡単に仮止めすることができるようなグレーチング仮止め金具を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、グレーチング受梁の上部フランジ上に載せられるグレーチングの長手方向端部を係止させるようにする係合部と、上記グレーチング受梁の上部フランジの幅端を両側から挟持させるようにする挟持部と、上記係合部と挟持部との間にあって上記係合部の両端部を上記グレーチング受梁の上部フランジ上に載置させるようにする載置部とからなる折り曲げ形状とした構成とする。
【０００７】
グレーチング受梁の上部フランジ上に突き合わせるような状態で載置されるグレーチングの長手方向端部間に上方から嵌め込むだけで、グレーチングを簡単に仮止めすることができる。かかる状態において、グレーチングが長手方向にずれても、中央部の係合部でグレーチングを押えることができることから、グレーチングがグレーチング受梁から落下することを防止することができる。
【０００８】
又、挟持部の内側面の所要個所に、突起を設けた構成とすることにより、グレーチングの跳ね上げ力が作用しても、突起がグレーチング受梁の上部フランジに係合するため、浮き上がりを確実に抑えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
図１（イ）（ロ）は本発明のグレーチング仮止め金具６の実施の一形態を示すもので、本発明のグレーチング仮止め金具６は、所要の長さ、幅、厚みを有するプレート状部材の中央部をグレーチング受梁５の上部フランジ５ａの幅寸法より狭い間隔で下方向へ折り曲げて凹状（かすがい状）の係合部６ａを形成すると共に、該係合部６ａの深さを、グレーチング１のフラットバー２の幅寸法に合わせるようにして、プレート状部材の両端側を外側へ直角に折り曲げ、該折り曲げ部を、グレーチング受梁５の上部フランジ５ａ上への載置部６ｃとして形成し、更に、プレート状部材の両端側をグレーチング受梁５の上部フランジ５ａを両側から挟持できるように下方向へ折り曲げて下方へ長く垂下させるようにした挟持部６ｂを形成し、該係合部６ａ、載置部６ｃ、挟持部６ｂからなる構成とし、上記係合部６ａを、グレーチング受梁５の上部フランジ５ａ上に突き合わせた状態で載置されたクローズエンドタイプのグレーチング１のエンドバー４を跨ぐようにして被せ、上記載置部６ｃを、グレーチング１のフラットバー２間の位置でグレーチング受梁５の上部フランジ５ａ上に載せ、上記挟持部６ｂを、グレーチング受梁５の上部フランジ５ａの幅端を挟むように下方へ所要長さ垂下させるようにして用いるようにする。
【００１１】
かかる構成としてあるグレーチング仮止め金具６の各部の寸法は、グレーチング受梁５の大きさに合わせて数種類用意しておくようにするが、一例を示すと、グレーチング受梁５の上部フランジ５ａの幅が１００ｍｍである場合、相対向する挟持部６ｂの内側面間の寸法ｌ_１を、グレーチング受梁５の上部フランジ５ａの幅端に対し微小隙間Ｓとしてそれぞれ２ｍｍの余裕をもたせて１０４ｍｍとし、載置部６ｃの載置寸法ｌ_２を１０ｍｍとし、係合部６ａの長さ寸法ｌ_３（＝ｌ_１−ｌ_２）を８４ｍｍとする。又、挟持部６ｂの垂下寸法ｈ_１を６０ｍｍとし、係合部６ａの高さ寸法ｈ_２をグレーチング１の厚さに合わせて３０ｍｍとする。
【００１２】
グレーチング１をグレーチング受梁５の上部フランジ５ａ上に端部を載せて並べて行くときは、図１（イ）（ロ）に示す如く、グレーチング受梁５の上部フランジ５ａ上で突き合わされるように並べられているグレーチング１の長手方向端部同士のエンドバー４に跨がるように、グレーチング仮止め金具６を上方から嵌め込み、挟持部６ｂをグレーチング受梁５の上部フランジ５ａに沿わせて挟持させるようにして、グレーチング１をグレーチング受梁５の上部フランジ５ａに仮止めさせるようにする。この場合、本発明のグレーチング仮止め金具６は、フラットバー２の間のスペースに両端側の挟持部６ｂを上方から差し込んでグレーチング受梁５の上部フランジ５ａに沿わせるだけでよく、これにより、載置部６ｃがグレーチング受梁５の上部フランジ５ａの幅端部上に載り、同時に、係合部６ａがエンドバー４上に載り、挟持部６ｂはグレーチング受梁５の上部フランジ５ａの幅端を挟み込んだ状態となる。
【００１３】
かかる状態において、グレーチング１が長手方向にずれたとしても、エンドバー４の内側面が係合部６ａの両端部に係合するため、グレーチング１がグレーチング受梁５から外れて落下してしまうような事態の発生を未然に防ぐことができる。又、何らかの理由により、グレーチング１の突き合わされている側の長手方向端部が跳ね上がってしまうような事態が発生した場合でも、挟持部６ｂとグレーチング受梁５の上部フランジ５ａの幅端との間には微小隙間しかなく、しかも挟持部６ｂの垂下寸法が充分に長く形成されていて、グレーチング仮止め金具６はグレーチング受梁５から真上に引き抜かないと容易に外れないようになってあるので、グレーチング１がグレーチング受梁５から外れて落下してしまうことはない。
【００１４】
又、本発明のグレーチング仮止め金具６は、係合部６ａの長さ寸法ｌ_３がグレーチング１の移動代となるため、溶接等により固定する際には、グレーチング１間の隙間調整を容易に行うことができ、グレーチング１が落下しないよう仮止め状態を維持したまま固定作業を行うことができる。仮止め状態が不要になったときには、そのまま真上に引き抜くことにより容易に取り外すことができる。
【００１５】
次に、図２は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したグレーチング仮止め金具６と同様な構成において、挟持部６ｂの内側面の所要個所に、グレーチング受梁５の上部フランジ５ａの幅端面に対し設定した隙間Ｓの寸法よりも僅かに大きい小型の突起７を数個所設けたものである。
【００１６】
図２に示すように挟持部６ｂの内側面に小突起７を設けておくと、グレーチング１の長手方向端部に跳ね上げ力が作用しても、小突起７がグレーチング受梁５の上部フランジ５ａの幅端面や幅端の下面コーナー部等に係合するため、グレーチング仮止め金具６の浮き上がりを確実に抑えることができ、グレーチング１の仮止め状態をより安定して保持し続けることができる。
【００１７】
次いで、図３は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したグレーチング仮止め金具６と同様な構成において、対向する挟持部６ｂの各内側面に、グレーチング受梁５の上部フランジ５ａの幅端面に対し設定した隙間Ｓの２倍弱の突出寸法となるようにした突起８を、上下方向にグレーチング受梁５の上部フランジ５ａの厚さ間隔分だけ互いに位相をずらして設けたものである。
【００１８】
図３に示すように構成したグレーチング仮止め金具６をセットする場合は、矢印Ｂの如く、フラットバー２の間のスペースに挟持部６ｂを上方から差し込んで押し下げながら左右に振ることにより、突起８をグレーチング受梁５の上部フランジ５ａの幅端位置を交互に乗り越えさせて嵌め込むようにする。このようにしてセットすると、突起８がグレーチング受梁５の上部フランジ５ａの下面側に比較的大きく張り出すことから、取り出すときにも矢印Ｂの反対方向へ動かさなければ、突起８がフランジ５ａの幅端に引っ掛かることになることから、真上に引き抜くことができないため、グレーチング１の端部の跳ね上げ時の浮き上がりを確実に防止することができる。
【００１９】
なお、上記実施の形態では、厚さが３０ｍｍのグレーチング１、及び上部フランジ５ａの幅が１００ｍｍのグレーチング受梁５への適用寸法について示したが、グレーチング及びグレーチング受梁５のサイズに合わせて各部の寸法を選定し得ること、又、図２の実施の形態における挟持部６ｂの突起７から下の部分、図３の実施の形態における挟持部６ｂの突起８から下の部分は不要としてもよいこと、更に、実施の形態では、プレート状材を折り曲げて形成する場合を示したが、丸棒や角棒で製作してもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明のグレーチング仮止め金具によれば、次の如き優れた効果を発揮する。
（１）グレーチング受梁の上部フランジ上に載せられるグレーチングの長手方向端部を係止させるようにする係合部と、上記グレーチング受梁の上部フランジの幅端を両側から挟持させるようにする挟持部と、上記係合部と挟持部との間にあって上記係合部の両端部を上記グレーチング受梁の上部フランジ上に載置させるようにする載置部とからなる折り曲げ形状とした構成としてあるので、グレーチング受梁の上部フランジ上に突き合わせた状態で載せられるグレーチングの長手方向端部に上方から嵌め込むようにするだけで、グレーチングを簡単に仮止めすることができ、グレーチングが長手方向にずれたとしても、係合部でグレーチングを抑えることができることにより、グレーチングのグレーチング受梁からの落下、それに伴う作業員の転落を未然に防ぐことができ、又、グレーチングに跳ね上げ力が作用しても、挟持部の長さを大きくしておくことにより外れることがなく、したがって、グレーチングを安定して仮止めすることができる。
（２）挟持部の内側面の所要個所に、突起を設けた構成とすることにより、グレーチングの跳ね上げ力が作用すると、突起がグレーチング受梁の上部フランジに係合するため、浮き上がりを確実に抑えることができ、グレーチングの仮止め状態をより安定して保持し続けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のグレーチング仮止め金具の実施の一形態を示すもので、（イ）は使用状態を示す概略斜視図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向拡大矢視図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示す概要図である。
【図３】本発明の実施の更に他の形態を示す概要図である。
【図４】グレーチングの一例を示す斜視図である。
【図５】グレーチングをグレーチング受梁上に置いて並べて行く状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１　グレーチング
５　グレーチング受梁
５ａ　上部フランジ
６　グレーチング仮止め金具
６ａ　係合部
６ｂ　挟持部
６ｃ　載置部
７　突起
８　突起

Claims (2)

1. グレーチング受梁の上部フランジ上に載せられるグレーチングの長手方向端部を係止させるようにする係合部と、上記グレーチング受梁の上部フランジの幅端を両側から挟持させるようにする挟持部と、上記係合部と挟持部との間にあって上記係合部の両端部を上記グレーチング受梁の上部フランジ上に載置させるようにする載置部とからなる折り曲げ形状とした構成を有することを特徴とするグレーチング仮止め金具。
2. 挟持部の内側面の所要個所に、突起を設けた請求項１記載のグレーチング仮止め金具。

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