JP2004084274A - パネル重ね構造 - Google Patents
パネル重ね構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004084274A JP2004084274A JP2002246226A JP2002246226A JP2004084274A JP 2004084274 A JP2004084274 A JP 2004084274A JP 2002246226 A JP2002246226 A JP 2002246226A JP 2002246226 A JP2002246226 A JP 2002246226A JP 2004084274 A JP2004084274 A JP 2004084274A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- dimensional
- panels
- layer
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
【課題】本発明は、立体パネルと平板パネル（又は立体パネル）を使用して、強度増と部材の均一性、全体構造の一体性を得ることにより、大型空間の屋根や壁等の主要構造部材として使用可能なパネルの重ね構造を提供するものである。
【解決手段】下層の立体パネル表面に接着剤を塗布し、該立体パネルの前後、左右方向に各々ずらして上層の平板パネル（又は立体パネル）を密着積層し、それら複数枚の積層を繰り返すことにより所定の大きさの面体を形成してなることを特徴とするパネルの重ね構造。
【選択図】 図１
【解決手段】下層の立体パネル表面に接着剤を塗布し、該立体パネルの前後、左右方向に各々ずらして上層の平板パネル（又は立体パネル）を密着積層し、それら複数枚の積層を繰り返すことにより所定の大きさの面体を形成してなることを特徴とするパネルの重ね構造。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、立体パネルと平板パネル（又は立体パネル）を重ねることにより大きな面構造体を構築する重ね構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シェル構造や折板構造等の面構造体は、少ない材料で広い屋根や壁や床を形成するのに優れた構造体として知られている。
軽量で強度のある樹脂系材料、特にＦＲＰは面構造体に適した材料であるが、成型物は製造上大きさに限りがあり、それを一体的に接合する技術がなかったため、大きな面構造体への利用はできなかった。
上記シェル構造や折板構造等の面構造体とは、外力を部材の面内方向への力として移動させることにより抵抗する構造形式のものとして知られている。
【０００３】
従来、屋根や壁や床を形成するような大きな面構造体に使用される材料としては、現場打ちの鉄筋コンクリートや鉄骨トラスがほとんどで、前者にあっては施工時に大規模な型枠を必要とする等、後者にあっては部材相互の接合が複雑になる等の問題点があった。
【０００４】
また、コンクリートや鉄は比重が大きいため構造体自身が重くなり、その重さを支えるために更に重い構造体となる悪循環で、面構造体の少ない材料で軽量にできる利点が十分に活かされていなかった。
更に、それらの材料による面構造体は防水等の仕上げを別途に設置する必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記面構造体の大空間を架設する部材にあっては、外力を部材の面内方向に流す構造のため薄い板状の材料で構成される。そのため当該部材は強度と部材の局部座屈を防ぐため適切な厚さが求められると同時に、全体として均一で一体的となる構造体が必要とされる。
【０００６】
上記従来の大型の面構造体は、それらの要求を満足させるために、鉄筋コンクリートや鉄骨等の重量のある部材が使用されていた。しかし、それらの部材は、その製造、運搬、設置の何れをとっても時間がかかり、取り扱いが不便で、施工も面倒なものであり、経済的でなかった。
【０００７】
一方で、軽量で強度のあるＦＲＰをはじめとする樹脂系の成型物によって面構造を構成する方法が考えられるが、成型物は製造上大きさに限りがあり、それを一体的に接合する技術がなかったため大きな面構造体への利用はできなかった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、面構造に採用する材料として、所定の強度があり、軽量で加工性が良いＦＲＰをはじめとする樹脂系の材料を採用し、当該部材とのなじみの良い接着剤を使用することにより、樹脂系部材を積層して全体として均一で一体的な面を形成し所定の強度を得るようにしている。
【０００９】
上記樹脂系部材は、軽量で、強度や耐久性等に優れており、日常生活に於いて各種部材や製品、建築材料等の様々な分野で利用されている。日本では、建築基準法の制約から建築の主要部に使用することが難しく、建築材料として使用する場合は、仕上げ材料として採用することが多かった。しかし、２０００年の建築基準法改正による性能規定に伴い、ＦＲＰをはじめとする樹脂系部材の建築構造体への利用の道が開けてきた。
【００１０】
本発明は、上記の通り、軽量で、強度や耐久性等に優れている樹脂系部材を、更に施工現場等において当該部材を特有の連結技術で複数枚密着積層することにより、強度と部材の均一性、一体性が得られ、大型で軽量な構造物を得ることが可能となる。
【００１１】
上記樹脂系部材は軽量ではあるが、製造上、運搬上その大きさに限界があり、上記のとおり、施工現場等において当該部材を連結することになるが、その構造性状、製造法、施工性、経済性等を活かしながら大型の構造物への利用を可能とすることができる。
【００１２】
上記樹脂系部材を屋根や壁に利用した場合、樹脂系材料の止水性、耐久性、耐候性、防食性、断熱性、成型性、透光性に優れた点を活かし、屋根や壁の構造体としてだけでなく、防水を含めた内外の仕上げ、断熱、遮音、必要に応じた透光性等屋根や壁の持つべき機能を一体化した、軽量で部材や施工工程の少ない屋根あるいは壁として、一体的に造ることが可能となる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、立体パネルと平板パネル（又は立体パネル）を用い、下層のパネル表面に接着剤を塗布し、該下層パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして上層のパネルを密着積層し、それら複数枚の積層を繰り返すことにより所定の大きさの面体を形成して成る、パネルの重ね構造を特徴とするもので、隣接するパネルは、小口部分に塗布した接着剤により接合されるもので、具体的構成は以下に示すとおりである。
【００１４】
具体的構成の１は、上層パネルに平板パネル、下層パネルに立体パネルを使用し、立体パネルは、平板とその下方に所定の間隔で設けた補強板（リブ）により形成され、下層立体パネルの表面に接着剤を塗布し、該立体パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして上層の平板パネルを密着積層してなる、パネルの重ね構造を特徴としている。
【００１５】
具体的構成の２は、上層パネルに平板パネル、下層パネルに立体パネルを使用し、立体パネルは折板パネルから成り、下層立体パネルの頂面に接着剤を塗布し、該立体パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして該頂面に、上層の平板パネルを密着積層してなる、パネルの重ね構造を特徴とする。
【００１６】
具体的構成の３は、上層パネルに平板パネル、下層パネルに立体パネルを使用し、立体パネルは格子パネルから成り、下層立体パネルの表面に接着剤を塗布し、該立体パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして該表面に、上層の平板パネルを密着積層してなる、パネルの重ね構造を特徴とする。
【００１７】
具体的構成の４は、上下層パネルに立体パネルを使用し、該立体パネルは折板パネルから成り、下層立体パネルの頂面に接着剤を塗布し、該立体パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして該頂面に、上層立体パネルの底面を密着積層してなるパネルの重ね構造を特徴とする。
【００１８】
具体的構成の５は、上下層パネルに立体パネルを使用し、立体パネルは折板パネルから成り、下層立体パネルの傾斜表面に接着剤を塗布し、該立体パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして該傾斜面に、上層立体パネルの傾斜面を密着積層してなるパネルの重ね構造を特徴とする。
【００１９】
具体的構成の６は、上下層パネルに平板パネル、中間層パネルに立体パネルを使用し、立体パネルは、平板の下面に所定の間隔で補強板を設けたリブ付きパネル、折板パネル又は格子パネルから成り、下層平板パネルの表面に接着剤を塗布し、該平板パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして該表面に、中間層の立体パネルを密着積層し、更に立体パネルの表面に接着剤を塗布して、該立体パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして該表面に、平板パネルを密着積層して成る、パネルの重ね構造を特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００２１】
実施形態１
図１は、本発明の一実施形態で、平板パネル１と立体パネル２の重ね位置関係を示す斜視図、図２は、平板パネル１と立体パネル２を積層した斜視図、図３は、同断面図である。
立体パネル２は、平板２ａと、平板２ａの下面に所定の間隔で一方向に設けた補強板（リブ）２ｂより成るリブ付きパネルであり、大型矩形状の立体パネル２を当該端部相互を当接して平板状に配設する。
配設方法としては、様々な方法が考えられるが、本実施例では当該立体パネル２を田の字型に並べて１段目を配設する。
【００２２】
上記１段目に配設の立体パネル２の表面に接着剤３を、全面、或いは必要な強度が得られる範囲に塗布する。
上記立体パネル２の表面に接着剤３が塗布された面上に、該１段目の立体パネル２より前後及び左右に各々半枚ずらして、２段目の平板パネル１を配設貼着する。この配設により１段目の立体パネル２相互間の継ぎ手部は、２段目の平板パネル２によって被覆されることになる。
上記貼着により、パネル２枚分の厚さを有する均一な面が形成される。
【００２３】
実施形態２
図４は、形状の異なる立体パネル４を使用した他の実施例で、平板パネル５と立体パネル４の重ね位置関係を示す斜視図、図５は、該立体パネル４に平板パネル５を積層した断面図を示すものである。
立体パネル４は折板パネルから成り、上記実施例と同様、該立体パネル４を配設して１段目とする。次いで、１段目の立体パネル４の頂面４ａ全面、或いは必要な強度が得られる範囲に接着剤６を塗布し、接着剤６が塗布された面上に、該１段目の立体パネル４より前後及び左右に各々半枚ずらして、２段目となる平板パネル５を載置固定する。
【００２４】
実施形態３
図６は、形状の異なる立体パネル７を使用した他の実施例の重ね位置関係を示す斜視図、図７は、該立体パネル７に平板パネル１を積層した断面図である。
立体パネル７は格子パネルから成り、上記実施例と同様、該立体パネル７を配設して１段目とする。次いで、１段目の格子パネルの表面全面、或いは必要な強度が得られる範囲に接着剤８を塗布し、接着剤８が塗布された面上に、該１段目の格子パネルより前後及び左右に各々半枚ずらして、２段目となる平板パネル１を載置固定する。
【００２５】
実施形態４
図８は、立体パネル９、１０、１１同士を積層する他の実施例の重ね位置関係を示す斜視図、図９ａは、１段目の立体パネル１０、１１に、２段目の立体パネル９を載置する前の断面図で、図９ｂは、１段目の立体パネル１０、１１に、２段目の立体パネル９を載置した断面図ある。
１段目の立体パネル１０、１１を構成する折板パネルの頂面１０ａ、１１ａ全面、或いは必要な強度が得られる範囲に接着剤１２を塗布し、接着剤１２が塗布された面上に、該１段目の立体パネル１０より前後及び左右に各々半枚ずらして２段目となる立体パネル９を載置し、１段目の頂面１０ａ、１１ａと、２段目の底面９ｂ同士が載置固定される。
【００２６】
実施形態５
図１０は、上記同様立体パネル９、１０、１１同士を積層する他の実施例の重ね位置関係を示す斜視図、図１１ａは、１段目の立体パネル１０、１１に、２段目の立体パネル９を載置する前の断面図で、図１１ｂは、１段目の立体パネル１０、１１に、２段目の立体パネル９を載置した断面図ある。
１段目の立体パネル１０、１１を構成する折板パネルの斜面表面１０ｃ、１１ｃ全面、或いは必要な強度が得られる範囲に接着剤１３を塗布し、接着剤１３が塗布された面上に、該１段目の折板パネルより前後及び左右に各々半枚ずらして２段目となる折板パネルを載置し、１段目の斜面１０ｃ、１１ｃと、２段目の斜面９ｃ同士が重なった状態で固定される。
【００２７】
実施形態６
図１２は、平板パネル１と立体パネル２の三層構造から成る他の実施例を示すもので、図１２ａは、上下層の平板パネル１、１と中間層の立体パネル２を分離した断面図、図１２ｂは、上下層の平板パネル１、１と、中間層である立体パネル２相互を載置固定した、パネルによる重ね構造体を示す断面図である。
【００２８】
この実施例では、中間層の立体パネル１として格子パネルが用いられている。大型矩形状の平板パネル１を、当該端部相互を当接して平板状に配設し、端部相互を接着剤で固定して１段目を配設する。
【００２９】
次いで、上記１段目に配設した平板パネル１の表面全面、或いは必要な強度が得られる範囲に接着剤を塗布し、その面上に、該１段目の平板パネル１より前後左右に各々半枚ずらして、２段目の立体パネル２を載置接着固定する。
この配設により上記した実施例と同様、１段目の平板パネル１相互間の継手部は、２段目の立体パネル２によって被覆される。
【００３０】
更に、２段目の立体パネル２の表面に接着剤を塗布し、その面上に、該２段目の立体パネル２より前後左右に各々半枚ずらして、３段目の平板パネル１を載置接着固定する。この配設により、２段目の立体パネル２相互間の継手部は、３段目の平板パネル１によって被覆される。
この実施例は、三層構造により重ね構造体を形成したが、応力の大きさに応じて、パネルの重ね枚数を増加させるものである。
【００３１】
実施形態７
図１３は、上記実施例と同様、平板パネル１と立体パネル２の三層構造から成る他の実施例を示す断面図で、中間層の立体パネル２として、折板パネルが使用されている。
【００３２】
以上、平板パネルと立体パネルから成る積み重ね構造について説明したが、この構造を利用していろいろな構造物を構築することができる。
【００３３】
図１４は、その一実施例で、積み重ね構造を、構造物の形状に沿って曲面形状とすることにより、アーチ構造物Ａを形成した斜視図を示すものである。
上記実施例で示したように、前後および左右方向に半枚ずらして積層することにより、全面２枚重ねの同一厚さの曲面体を形成することが可能であり、薄厚で強度のある曲面体を構築することが可能となった。
また、構造的に更なる強度を必要とする箇所には、部分的に厚さを増すことも可能である。
【００３４】
図１４について詳述すると、図１４の積み重ね構造は、屋外プールの上方部或いは商店街の通路上方部等の既存の開放された空間の上方側を被覆する実施例を示している。
上記構造は、新規の構造物に使用できることは言うまでもない。
【００３５】
図１４（ａ）は、既存の屋外プールに本発明の積み重ね構造を採用してアーチ構造物Ａを形成した斜視図を示し、図１４（ｂ）は、そのアーチ構造物Ａにより屋外プールの上方部を閉鎖した状態を示す断面図、図１４（ｃ）は、同アーチ構造物Ａを開放した状態を示す断面図である。
【００３６】
上記アーチ構造物Ａは、適数個のボールト（アーチ）板Ｂが、他のボールト板Ｂの上下に重なるようにして配設しているので、図１４（ｂ）に示すように、該ボールト板Ｂを引き出すことにより屋外プールの上方部を閉鎖被覆し、他方、図１４（ｃ）に示すように、ボールト板Ｂを重ねることにより屋外プールの上方部を開放することが可能となる。
上記閉鎖時において、ボールト板Ｂの引き出し幅を規制するためにストッパーの役割をする係止部材Ｃが該ボールト板Ｂの側端部に形成されており、下方部に位置するボールト板Ｂの係止部材Ｃと上方部に位置するボールト板Ｂの係止部材Ｃとが係合することにより当該閉鎖時の引き出し幅が決定することになる。
【００３７】
図１４（ｂ）は、ボールト板Ｂの先端部の構造を示し、ガイドレール基礎部Ｄの内側に段部を形成し、最下段のレール部には最下方に位置するボールト板Ｂの先端部が位置するようにし、該先端部には車輪Ｅが軸着され、且つ該車輪Ｅの通路となるようにレール部には溝形鋼が形成されている。該溝形鋼内には該車輪Ｅが配設される他、その外方側面側にはボールベアリングが突出配設され、該ボールベアリングにより車輪Ｅの移動軌跡を安定化し、ボールト板の滑動を円滑にしている。
【００３８】
上記構成によりアーチ構造物Ａは、例えば校庭等において地組みを行い、プールの両サイド側に構築したガイドレール基礎部Ｄに車輪Ｅが嵌まり込むようにしてクレーン等により持ち上げてセットすることにより簡単に組み立てることが可能である。
また、表面側は必要に応じて適宜閉鎖或いは開放することが可能で、例えば開放状態とすれば半屋外化のプール施設とすることが可能である。
【００３９】
更に、上記と同様のガイドレール基礎部を通路両サイドの所定高さ位置に形成し、該ガイドレールを利用してボールト板を閉鎖自在とすることが可能で、それにより商店街の通路上方部の空間を開放或いは閉鎖空間とすることができる。
【００４０】
図１５（ａ）は、本発明の積み重ね構造を、格納庫の開口部に使用した可動壁Ｆの例を示す斜視図である。
図１５（ｂ）に示すように、上下部にガイドレールＧを形成し、該ガイドレールＧに形成した溝内を間仕切折曲パネルＨの上下端部に形成された突起が可動することにより開閉自在とされる。例えば上下の高さ１２ｍ、間口１２ｍ程度の大きさの可動壁Ｆも簡単に構築することが可能である。当該開口部の幅方向は折曲パネルＨを重ね接合することにより適宜延設することが可能である。
【００４１】
上記程度の大きさであれば、上下部がガイドレールＧによって支持されているので折曲パネルＨに所定の厚さがあれば適宜風圧に対しても充分に耐えることが可能である。
また、軽量なため、手動での開閉や上記したように大型化が可能であり、且つ海際に多い格納庫における塩害の心配も全くなく、塗装等のメンテナンスが不要となる。
上記間仕切折曲パネルＨは、構造物の開口部の全面を開放したり部分的に開放することが可能である。
【００４２】
また、開口部の両端部にガイドレールを形成することにより、該間仕切折曲パネルＨは、図１５（ｃ）に示すように、構造物の開口部に沿って上下方向に可動させることも可能である。
上記上下方向に可動させることにより店舗やオフィス等の前面側全体をオープンスペースとすることが可能であり、且つ全面を閉鎖することも可能である。
【００４３】
また、図１５（ｃ）に示すように、折り曲げ部の凹凸を水平方向に延設するようにして間仕切折曲パネルＨを使用することにより、構造物に対して水平方向に流れる風が該折曲パネルＨのの凹凸に沿って移動するため、抵抗力を大きく低減させることが可能となった。
更に、上記間仕切折曲パネルＨを透明或いは半透明とすることにより、内側或いは外側の空間より反対側の空間を可視することが可能となり、開放された空間を得ることが可能である。
【００４４】
図１６（ａ）はサッカー競技場等に、本発明の積み重ね構造を使用した可動屋根を示す斜視図である。
上記実施例同様、開口部の左右に設けたガイドレールＪに沿って折曲パネルＫを移動させることによりサッカー競技場等の上方部を開放空間或いは閉鎖空間とすることが可能となる。
図１６（ｂ）に示すように、折曲パネルＫを左右の観客席の上方部側へ移動させることにより競技場上方の中心部を開放状態とすることが可能となる。また風雨等を避けるために折曲パネルＫを閉じることにより閉鎖空間を得ることが可能となる。
【００４５】
上記のように折板構造を屋根面として採用することにより、曲げ剛性の高い構造物を得ることができ、長スパンの構造物に耐えることが可能となった。
【００４６】
上記実施例で示す構造物は、接着剤を介し、一体性、或いは積み重ね方を工夫した積層構造とすること等により、積み重ね構造にかかる荷重を、板内の面内方向に均一に分散させることが可能となり、力の流れに対して合理的な構造物を得ることが可能となった。
また、上記曲面板の曲率、板の大きさ及び形状等の異なるものを組み合わせることにより、多種多様な構造物を構築することが可能である。
【００４７】
図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、パネルの重ね構造におけるパネルの配設方法を示すものである。
図１７ａは、既に説明したように、一段目の下面パネルを形成する立体パネル１０、１１（実線で示すパネル）を田の字型に並べて配設し、隣接するパネル同士を接合することにより一体化したもので、該下面パネルの表面に接着剤を塗布した面上に、１段目の立体パネルより前後左右に各々ずらして、上面パネルを形成する立体パネル９（破線で示すパネル）を貼着したもので、この実施例で示すパネルの配設方法は、一つの層において、パネル相互間の継ぎ手部が一直線上に並んだ形となっているが、パネルの配設はこれに限定されるものではない。
【００４８】
例えば、他の実施例として、図１７ｂで示すパネルの重ね構造は、下面パネルを形成する立体パネル１０、１１のリブの流れ方向の継ぎ手部を、半枚ずらした形で並べて１段目を配設し、隣接する立体パネル１０、１１同士を接合することにより一体化したものである。
上記１段目に配設した立体パネル１０、１１の表面に、接着剤を、全面或いは必要な強度が得られる範囲に塗布する。
次いで、立体パネル１０、１１の表面に接着剤が塗布された面上に、該１段目の立体パネル１０、１１より前後及び左右に各々ずらして、上面パネルを形成する２段目の立体パネル９を配設貼着する。この配設により１段目の立体パネル１０、１１相互間の継ぎ手部は、２段目の立体パネル９によって被覆されることになる。
上記貼着により、立体パネル２枚分の厚さを有する均一な面が形成される。
【００４９】
更に、他の実施例として、図１７ｃで示すパネルの重ね構造は、上記実施例で使用した方形状（又は、矩形状）のパネルに代えて、特殊な平面形状からなるパネルを使用したものである。
方形状（又は矩形状）パネルにおける一つの隅角部を、例えば、横方向に二分の一、縦方向に三分の一の幅で切り欠き、上部面１４ａと下部面１４ｂに分割された段部１５を有するパネル１４が使用されている。
このパネル１４の配設は、隣接する一方のパネルの上部面１４ａと、他方のパネル１４の下部面１４ｂが面一となるように、更に、下方に位置するパネル１４の段部１５に、上方に位置するパネル１４の隅角部１６が嵌合するようにして順次パネルが配設され、隣接するパネル同士を接合することにより一体化された１段目のパネルが形成される。
次いで、１段目のパネル表面に、接着剤を、全面或いは必要な強度が得られる範囲に塗布する。
上記パネルの表面に接着剤が塗布された面上に、該１段目のパネルより前後及び左右に各々ずらして、２段目のパネル１４を配設貼着する。この配設により１段目のパネル相互間の継ぎ手部は、２段目のパネル１４によって被覆されることになる。
この実施例における重ねパネルは、配設された一つの層のパネル相互間の継ぎ手部が、一直線上に並ぶことなく、前後左右にずれた形で接合するように配設されることになる。
上記したように、パネルの配置方法を変えることにより、或いは、パネルの平面形状に適したずらし方により、配置されたパネルの継ぎ手部が、一直線上に位置したり、或いは一直線上に位置しない面体を形成することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、屋根や壁や床等の大きな空間に使用する構造部材であり、当該構造部材を、重ね合う材の端縁位置が同一位置にならないようにずらして密着積層し連結することにより、一体的な全体構造を構築することを可能とした。これは外力を部材の面内方向への力に移動させることにより抵抗する構造形式である面構造物に適した方法である。
【００５１】
また、当該構造部材にＦＲＰをはじめとする樹脂系材料を使用することにより、軽量化を図り、且つ加工性、耐久性に優れた構造部材を得ることが可能となった。
更に、積層する上下パネルの重ね方を工夫することにより、機能に合ったより合理的な構造部材を構成することが可能となった。
【００５２】
これを屋根や壁に利用した場合、樹脂系材料の止水性、耐久性、耐候性、防食性、断熱性、成型性、透光性に優れた点を活かし、屋根や壁の構造体としてだけでなく、防水を含めた内外の仕上げ、断熱、遮音、必要に応じた透光性等屋根や壁の持つべき機能を一体化した、軽量で部材や施工工程の少ない屋根あるいは壁として一体的に造ることが可能となった。
【００５３】
上記実施例で示したように、本発明は、大空間の構造物として架け渡し構築することが可能であり、軽量で強度のあるＦＲＰをはじめとする樹脂系の材料を使用した場合、耐久性、耐食性の高い性質を活かして、塩害や湿気の多い地方、プール・温泉・風呂・食品工場・薬品工場等の酸化を促す薬品を使用する施設等に使用したり、軽量である性質を活かして、開閉屋根・可動壁等の可動構造物、乗り物等の施設、屋根の葺き換えや改築等の既存建築物に対して大きな荷重負担をかけることが不可能な場所、離島・山の上・上空・宇宙等の重量物を運ぶことが困難な場所での構造物、水上・可動物上等の自重の軽さが要求される場所等での構造物に使用したりするのに有効である。
また、パネルの表面に塗布される接着剤は、必要な強度が得られる範囲に塗布される部分接着で積層しても良く、この場合接着剤を節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る平板パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る平板パネルと立体パネルの配設状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る平板パネルと立体パネルの積層状態を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る平板パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る立体パネルの積層状態を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る平板パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る立体パネルの積層状態を示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る立体パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す斜視図である。
【図９】（ａ）本発明の他の実施形態に係る立体パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す断面図である。
（ｂ）本発明の他の実施形態に係る立体パネルと立体パネルの積層状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る立体パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）本発明の他の実施形態に係る立体パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す断面図である。
（ｂ）本発明の他の実施形態に係る立体パネルと立体パネルの積層状態を示す断面図である。
【図１２】（ａ）本発明の他の実施形態に係る平板パネルと立体パネルの三層構造から成る分解断面図である。
（ｂ）本発明の他の実施形態に係る平板パネルと立体パネルの三層構造から成る断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る平板パネルと立体パネルの三層構造から成る断面図である。
【図１４】（ａ）本発明の積み重ね構造を使用して構築したアーチ構造物を示す斜視図である。
（ｂ）本発明の積み重ね構造を使用して構築したアーチ構造物の閉鎖時の断面図である。
（ｃ）本発明の積み重ね構造を使用して構築したアーチ構造物の解放時の断面図である。
（ｄ）本発明の積み重ね構造を使用して構築したアーチ構造物の端部の断面図である。
【図１５】（ａ）本発明の積み重ね構造を使用して構築した可動壁を示す斜視図である。（ｂ）本発明の積み重ね構造を使用して構築した可動壁の端部の斜視図である。
（ｃ）本発明の積み重ね構造を使用して構築した可動壁の他の実施例を示す斜視図である。
【図１６】（ａ）本発明の積み重ね構造を使用して構築した可動屋根を示す斜視図である。
（ｂ）本発明の積み重ね構造を使用して構築した可動屋根を示すサッカー場の斜視図である。
【図１７】（ａ）本発明におけるパネル配設方法の一実施例を示す平面図である。
（ｂ）本発明におけるパネル配設方法の他の実施例を示す平面図である。
（ｃ）本発明におけるパネル配設方法の他の実施例を示す平面図である。
【符号の説明】
１・・平板パネル
２・・立体パネル
２ａ・平板
２ｂ・補強板（リブ）
３・・接着剤
４・・立体パネル
５・・平板パネル
６・・接着剤
７・・立体パネル
８・・接着剤
９・・立体パネル
９ｂ・底面
９ｃ・斜面
１０・・立体パネル
１０ａ・頂面
１０ｃ・斜面
１１・・立体パネル
１１ｃ・斜面
１２・・接着剤
１３・・接着剤
１４ａ・上部面
１４ｂ・下部面
１５・・段部
１６・・隅角部
Ａ・・アーチ構造体
Ｂ・・ボールト板
Ｃ・・係止部材
Ｄ・・ガイドレール基礎部
Ｅ・・車輪
Ｆ・・可動壁
Ｇ・・ガイドレール
Ｈ・・折曲パネル
Ｉ・・可動屋根
Ｊ・・ガイドレール
Ｋ・・折曲パネル
【発明の属する技術分野】
本発明は、立体パネルと平板パネル（又は立体パネル）を重ねることにより大きな面構造体を構築する重ね構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シェル構造や折板構造等の面構造体は、少ない材料で広い屋根や壁や床を形成するのに優れた構造体として知られている。
軽量で強度のある樹脂系材料、特にＦＲＰは面構造体に適した材料であるが、成型物は製造上大きさに限りがあり、それを一体的に接合する技術がなかったため、大きな面構造体への利用はできなかった。
上記シェル構造や折板構造等の面構造体とは、外力を部材の面内方向への力として移動させることにより抵抗する構造形式のものとして知られている。
【０００３】
従来、屋根や壁や床を形成するような大きな面構造体に使用される材料としては、現場打ちの鉄筋コンクリートや鉄骨トラスがほとんどで、前者にあっては施工時に大規模な型枠を必要とする等、後者にあっては部材相互の接合が複雑になる等の問題点があった。
【０００４】
また、コンクリートや鉄は比重が大きいため構造体自身が重くなり、その重さを支えるために更に重い構造体となる悪循環で、面構造体の少ない材料で軽量にできる利点が十分に活かされていなかった。
更に、それらの材料による面構造体は防水等の仕上げを別途に設置する必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記面構造体の大空間を架設する部材にあっては、外力を部材の面内方向に流す構造のため薄い板状の材料で構成される。そのため当該部材は強度と部材の局部座屈を防ぐため適切な厚さが求められると同時に、全体として均一で一体的となる構造体が必要とされる。
【０００６】
上記従来の大型の面構造体は、それらの要求を満足させるために、鉄筋コンクリートや鉄骨等の重量のある部材が使用されていた。しかし、それらの部材は、その製造、運搬、設置の何れをとっても時間がかかり、取り扱いが不便で、施工も面倒なものであり、経済的でなかった。
【０００７】
一方で、軽量で強度のあるＦＲＰをはじめとする樹脂系の成型物によって面構造を構成する方法が考えられるが、成型物は製造上大きさに限りがあり、それを一体的に接合する技術がなかったため大きな面構造体への利用はできなかった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、面構造に採用する材料として、所定の強度があり、軽量で加工性が良いＦＲＰをはじめとする樹脂系の材料を採用し、当該部材とのなじみの良い接着剤を使用することにより、樹脂系部材を積層して全体として均一で一体的な面を形成し所定の強度を得るようにしている。
【０００９】
上記樹脂系部材は、軽量で、強度や耐久性等に優れており、日常生活に於いて各種部材や製品、建築材料等の様々な分野で利用されている。日本では、建築基準法の制約から建築の主要部に使用することが難しく、建築材料として使用する場合は、仕上げ材料として採用することが多かった。しかし、２０００年の建築基準法改正による性能規定に伴い、ＦＲＰをはじめとする樹脂系部材の建築構造体への利用の道が開けてきた。
【００１０】
本発明は、上記の通り、軽量で、強度や耐久性等に優れている樹脂系部材を、更に施工現場等において当該部材を特有の連結技術で複数枚密着積層することにより、強度と部材の均一性、一体性が得られ、大型で軽量な構造物を得ることが可能となる。
【００１１】
上記樹脂系部材は軽量ではあるが、製造上、運搬上その大きさに限界があり、上記のとおり、施工現場等において当該部材を連結することになるが、その構造性状、製造法、施工性、経済性等を活かしながら大型の構造物への利用を可能とすることができる。
【００１２】
上記樹脂系部材を屋根や壁に利用した場合、樹脂系材料の止水性、耐久性、耐候性、防食性、断熱性、成型性、透光性に優れた点を活かし、屋根や壁の構造体としてだけでなく、防水を含めた内外の仕上げ、断熱、遮音、必要に応じた透光性等屋根や壁の持つべき機能を一体化した、軽量で部材や施工工程の少ない屋根あるいは壁として、一体的に造ることが可能となる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、立体パネルと平板パネル（又は立体パネル）を用い、下層のパネル表面に接着剤を塗布し、該下層パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして上層のパネルを密着積層し、それら複数枚の積層を繰り返すことにより所定の大きさの面体を形成して成る、パネルの重ね構造を特徴とするもので、隣接するパネルは、小口部分に塗布した接着剤により接合されるもので、具体的構成は以下に示すとおりである。
【００１４】
具体的構成の１は、上層パネルに平板パネル、下層パネルに立体パネルを使用し、立体パネルは、平板とその下方に所定の間隔で設けた補強板（リブ）により形成され、下層立体パネルの表面に接着剤を塗布し、該立体パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして上層の平板パネルを密着積層してなる、パネルの重ね構造を特徴としている。
【００１５】
具体的構成の２は、上層パネルに平板パネル、下層パネルに立体パネルを使用し、立体パネルは折板パネルから成り、下層立体パネルの頂面に接着剤を塗布し、該立体パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして該頂面に、上層の平板パネルを密着積層してなる、パネルの重ね構造を特徴とする。
【００１６】
具体的構成の３は、上層パネルに平板パネル、下層パネルに立体パネルを使用し、立体パネルは格子パネルから成り、下層立体パネルの表面に接着剤を塗布し、該立体パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして該表面に、上層の平板パネルを密着積層してなる、パネルの重ね構造を特徴とする。
【００１７】
具体的構成の４は、上下層パネルに立体パネルを使用し、該立体パネルは折板パネルから成り、下層立体パネルの頂面に接着剤を塗布し、該立体パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして該頂面に、上層立体パネルの底面を密着積層してなるパネルの重ね構造を特徴とする。
【００１８】
具体的構成の５は、上下層パネルに立体パネルを使用し、立体パネルは折板パネルから成り、下層立体パネルの傾斜表面に接着剤を塗布し、該立体パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして該傾斜面に、上層立体パネルの傾斜面を密着積層してなるパネルの重ね構造を特徴とする。
【００１９】
具体的構成の６は、上下層パネルに平板パネル、中間層パネルに立体パネルを使用し、立体パネルは、平板の下面に所定の間隔で補強板を設けたリブ付きパネル、折板パネル又は格子パネルから成り、下層平板パネルの表面に接着剤を塗布し、該平板パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして該表面に、中間層の立体パネルを密着積層し、更に立体パネルの表面に接着剤を塗布して、該立体パネルの前後、左右方向に各々半枚ずらして該表面に、平板パネルを密着積層して成る、パネルの重ね構造を特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００２１】
実施形態１
図１は、本発明の一実施形態で、平板パネル１と立体パネル２の重ね位置関係を示す斜視図、図２は、平板パネル１と立体パネル２を積層した斜視図、図３は、同断面図である。
立体パネル２は、平板２ａと、平板２ａの下面に所定の間隔で一方向に設けた補強板（リブ）２ｂより成るリブ付きパネルであり、大型矩形状の立体パネル２を当該端部相互を当接して平板状に配設する。
配設方法としては、様々な方法が考えられるが、本実施例では当該立体パネル２を田の字型に並べて１段目を配設する。
【００２２】
上記１段目に配設の立体パネル２の表面に接着剤３を、全面、或いは必要な強度が得られる範囲に塗布する。
上記立体パネル２の表面に接着剤３が塗布された面上に、該１段目の立体パネル２より前後及び左右に各々半枚ずらして、２段目の平板パネル１を配設貼着する。この配設により１段目の立体パネル２相互間の継ぎ手部は、２段目の平板パネル２によって被覆されることになる。
上記貼着により、パネル２枚分の厚さを有する均一な面が形成される。
【００２３】
実施形態２
図４は、形状の異なる立体パネル４を使用した他の実施例で、平板パネル５と立体パネル４の重ね位置関係を示す斜視図、図５は、該立体パネル４に平板パネル５を積層した断面図を示すものである。
立体パネル４は折板パネルから成り、上記実施例と同様、該立体パネル４を配設して１段目とする。次いで、１段目の立体パネル４の頂面４ａ全面、或いは必要な強度が得られる範囲に接着剤６を塗布し、接着剤６が塗布された面上に、該１段目の立体パネル４より前後及び左右に各々半枚ずらして、２段目となる平板パネル５を載置固定する。
【００２４】
実施形態３
図６は、形状の異なる立体パネル７を使用した他の実施例の重ね位置関係を示す斜視図、図７は、該立体パネル７に平板パネル１を積層した断面図である。
立体パネル７は格子パネルから成り、上記実施例と同様、該立体パネル７を配設して１段目とする。次いで、１段目の格子パネルの表面全面、或いは必要な強度が得られる範囲に接着剤８を塗布し、接着剤８が塗布された面上に、該１段目の格子パネルより前後及び左右に各々半枚ずらして、２段目となる平板パネル１を載置固定する。
【００２５】
実施形態４
図８は、立体パネル９、１０、１１同士を積層する他の実施例の重ね位置関係を示す斜視図、図９ａは、１段目の立体パネル１０、１１に、２段目の立体パネル９を載置する前の断面図で、図９ｂは、１段目の立体パネル１０、１１に、２段目の立体パネル９を載置した断面図ある。
１段目の立体パネル１０、１１を構成する折板パネルの頂面１０ａ、１１ａ全面、或いは必要な強度が得られる範囲に接着剤１２を塗布し、接着剤１２が塗布された面上に、該１段目の立体パネル１０より前後及び左右に各々半枚ずらして２段目となる立体パネル９を載置し、１段目の頂面１０ａ、１１ａと、２段目の底面９ｂ同士が載置固定される。
【００２６】
実施形態５
図１０は、上記同様立体パネル９、１０、１１同士を積層する他の実施例の重ね位置関係を示す斜視図、図１１ａは、１段目の立体パネル１０、１１に、２段目の立体パネル９を載置する前の断面図で、図１１ｂは、１段目の立体パネル１０、１１に、２段目の立体パネル９を載置した断面図ある。
１段目の立体パネル１０、１１を構成する折板パネルの斜面表面１０ｃ、１１ｃ全面、或いは必要な強度が得られる範囲に接着剤１３を塗布し、接着剤１３が塗布された面上に、該１段目の折板パネルより前後及び左右に各々半枚ずらして２段目となる折板パネルを載置し、１段目の斜面１０ｃ、１１ｃと、２段目の斜面９ｃ同士が重なった状態で固定される。
【００２７】
実施形態６
図１２は、平板パネル１と立体パネル２の三層構造から成る他の実施例を示すもので、図１２ａは、上下層の平板パネル１、１と中間層の立体パネル２を分離した断面図、図１２ｂは、上下層の平板パネル１、１と、中間層である立体パネル２相互を載置固定した、パネルによる重ね構造体を示す断面図である。
【００２８】
この実施例では、中間層の立体パネル１として格子パネルが用いられている。大型矩形状の平板パネル１を、当該端部相互を当接して平板状に配設し、端部相互を接着剤で固定して１段目を配設する。
【００２９】
次いで、上記１段目に配設した平板パネル１の表面全面、或いは必要な強度が得られる範囲に接着剤を塗布し、その面上に、該１段目の平板パネル１より前後左右に各々半枚ずらして、２段目の立体パネル２を載置接着固定する。
この配設により上記した実施例と同様、１段目の平板パネル１相互間の継手部は、２段目の立体パネル２によって被覆される。
【００３０】
更に、２段目の立体パネル２の表面に接着剤を塗布し、その面上に、該２段目の立体パネル２より前後左右に各々半枚ずらして、３段目の平板パネル１を載置接着固定する。この配設により、２段目の立体パネル２相互間の継手部は、３段目の平板パネル１によって被覆される。
この実施例は、三層構造により重ね構造体を形成したが、応力の大きさに応じて、パネルの重ね枚数を増加させるものである。
【００３１】
実施形態７
図１３は、上記実施例と同様、平板パネル１と立体パネル２の三層構造から成る他の実施例を示す断面図で、中間層の立体パネル２として、折板パネルが使用されている。
【００３２】
以上、平板パネルと立体パネルから成る積み重ね構造について説明したが、この構造を利用していろいろな構造物を構築することができる。
【００３３】
図１４は、その一実施例で、積み重ね構造を、構造物の形状に沿って曲面形状とすることにより、アーチ構造物Ａを形成した斜視図を示すものである。
上記実施例で示したように、前後および左右方向に半枚ずらして積層することにより、全面２枚重ねの同一厚さの曲面体を形成することが可能であり、薄厚で強度のある曲面体を構築することが可能となった。
また、構造的に更なる強度を必要とする箇所には、部分的に厚さを増すことも可能である。
【００３４】
図１４について詳述すると、図１４の積み重ね構造は、屋外プールの上方部或いは商店街の通路上方部等の既存の開放された空間の上方側を被覆する実施例を示している。
上記構造は、新規の構造物に使用できることは言うまでもない。
【００３５】
図１４（ａ）は、既存の屋外プールに本発明の積み重ね構造を採用してアーチ構造物Ａを形成した斜視図を示し、図１４（ｂ）は、そのアーチ構造物Ａにより屋外プールの上方部を閉鎖した状態を示す断面図、図１４（ｃ）は、同アーチ構造物Ａを開放した状態を示す断面図である。
【００３６】
上記アーチ構造物Ａは、適数個のボールト（アーチ）板Ｂが、他のボールト板Ｂの上下に重なるようにして配設しているので、図１４（ｂ）に示すように、該ボールト板Ｂを引き出すことにより屋外プールの上方部を閉鎖被覆し、他方、図１４（ｃ）に示すように、ボールト板Ｂを重ねることにより屋外プールの上方部を開放することが可能となる。
上記閉鎖時において、ボールト板Ｂの引き出し幅を規制するためにストッパーの役割をする係止部材Ｃが該ボールト板Ｂの側端部に形成されており、下方部に位置するボールト板Ｂの係止部材Ｃと上方部に位置するボールト板Ｂの係止部材Ｃとが係合することにより当該閉鎖時の引き出し幅が決定することになる。
【００３７】
図１４（ｂ）は、ボールト板Ｂの先端部の構造を示し、ガイドレール基礎部Ｄの内側に段部を形成し、最下段のレール部には最下方に位置するボールト板Ｂの先端部が位置するようにし、該先端部には車輪Ｅが軸着され、且つ該車輪Ｅの通路となるようにレール部には溝形鋼が形成されている。該溝形鋼内には該車輪Ｅが配設される他、その外方側面側にはボールベアリングが突出配設され、該ボールベアリングにより車輪Ｅの移動軌跡を安定化し、ボールト板の滑動を円滑にしている。
【００３８】
上記構成によりアーチ構造物Ａは、例えば校庭等において地組みを行い、プールの両サイド側に構築したガイドレール基礎部Ｄに車輪Ｅが嵌まり込むようにしてクレーン等により持ち上げてセットすることにより簡単に組み立てることが可能である。
また、表面側は必要に応じて適宜閉鎖或いは開放することが可能で、例えば開放状態とすれば半屋外化のプール施設とすることが可能である。
【００３９】
更に、上記と同様のガイドレール基礎部を通路両サイドの所定高さ位置に形成し、該ガイドレールを利用してボールト板を閉鎖自在とすることが可能で、それにより商店街の通路上方部の空間を開放或いは閉鎖空間とすることができる。
【００４０】
図１５（ａ）は、本発明の積み重ね構造を、格納庫の開口部に使用した可動壁Ｆの例を示す斜視図である。
図１５（ｂ）に示すように、上下部にガイドレールＧを形成し、該ガイドレールＧに形成した溝内を間仕切折曲パネルＨの上下端部に形成された突起が可動することにより開閉自在とされる。例えば上下の高さ１２ｍ、間口１２ｍ程度の大きさの可動壁Ｆも簡単に構築することが可能である。当該開口部の幅方向は折曲パネルＨを重ね接合することにより適宜延設することが可能である。
【００４１】
上記程度の大きさであれば、上下部がガイドレールＧによって支持されているので折曲パネルＨに所定の厚さがあれば適宜風圧に対しても充分に耐えることが可能である。
また、軽量なため、手動での開閉や上記したように大型化が可能であり、且つ海際に多い格納庫における塩害の心配も全くなく、塗装等のメンテナンスが不要となる。
上記間仕切折曲パネルＨは、構造物の開口部の全面を開放したり部分的に開放することが可能である。
【００４２】
また、開口部の両端部にガイドレールを形成することにより、該間仕切折曲パネルＨは、図１５（ｃ）に示すように、構造物の開口部に沿って上下方向に可動させることも可能である。
上記上下方向に可動させることにより店舗やオフィス等の前面側全体をオープンスペースとすることが可能であり、且つ全面を閉鎖することも可能である。
【００４３】
また、図１５（ｃ）に示すように、折り曲げ部の凹凸を水平方向に延設するようにして間仕切折曲パネルＨを使用することにより、構造物に対して水平方向に流れる風が該折曲パネルＨのの凹凸に沿って移動するため、抵抗力を大きく低減させることが可能となった。
更に、上記間仕切折曲パネルＨを透明或いは半透明とすることにより、内側或いは外側の空間より反対側の空間を可視することが可能となり、開放された空間を得ることが可能である。
【００４４】
図１６（ａ）はサッカー競技場等に、本発明の積み重ね構造を使用した可動屋根を示す斜視図である。
上記実施例同様、開口部の左右に設けたガイドレールＪに沿って折曲パネルＫを移動させることによりサッカー競技場等の上方部を開放空間或いは閉鎖空間とすることが可能となる。
図１６（ｂ）に示すように、折曲パネルＫを左右の観客席の上方部側へ移動させることにより競技場上方の中心部を開放状態とすることが可能となる。また風雨等を避けるために折曲パネルＫを閉じることにより閉鎖空間を得ることが可能となる。
【００４５】
上記のように折板構造を屋根面として採用することにより、曲げ剛性の高い構造物を得ることができ、長スパンの構造物に耐えることが可能となった。
【００４６】
上記実施例で示す構造物は、接着剤を介し、一体性、或いは積み重ね方を工夫した積層構造とすること等により、積み重ね構造にかかる荷重を、板内の面内方向に均一に分散させることが可能となり、力の流れに対して合理的な構造物を得ることが可能となった。
また、上記曲面板の曲率、板の大きさ及び形状等の異なるものを組み合わせることにより、多種多様な構造物を構築することが可能である。
【００４７】
図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、パネルの重ね構造におけるパネルの配設方法を示すものである。
図１７ａは、既に説明したように、一段目の下面パネルを形成する立体パネル１０、１１（実線で示すパネル）を田の字型に並べて配設し、隣接するパネル同士を接合することにより一体化したもので、該下面パネルの表面に接着剤を塗布した面上に、１段目の立体パネルより前後左右に各々ずらして、上面パネルを形成する立体パネル９（破線で示すパネル）を貼着したもので、この実施例で示すパネルの配設方法は、一つの層において、パネル相互間の継ぎ手部が一直線上に並んだ形となっているが、パネルの配設はこれに限定されるものではない。
【００４８】
例えば、他の実施例として、図１７ｂで示すパネルの重ね構造は、下面パネルを形成する立体パネル１０、１１のリブの流れ方向の継ぎ手部を、半枚ずらした形で並べて１段目を配設し、隣接する立体パネル１０、１１同士を接合することにより一体化したものである。
上記１段目に配設した立体パネル１０、１１の表面に、接着剤を、全面或いは必要な強度が得られる範囲に塗布する。
次いで、立体パネル１０、１１の表面に接着剤が塗布された面上に、該１段目の立体パネル１０、１１より前後及び左右に各々ずらして、上面パネルを形成する２段目の立体パネル９を配設貼着する。この配設により１段目の立体パネル１０、１１相互間の継ぎ手部は、２段目の立体パネル９によって被覆されることになる。
上記貼着により、立体パネル２枚分の厚さを有する均一な面が形成される。
【００４９】
更に、他の実施例として、図１７ｃで示すパネルの重ね構造は、上記実施例で使用した方形状（又は、矩形状）のパネルに代えて、特殊な平面形状からなるパネルを使用したものである。
方形状（又は矩形状）パネルにおける一つの隅角部を、例えば、横方向に二分の一、縦方向に三分の一の幅で切り欠き、上部面１４ａと下部面１４ｂに分割された段部１５を有するパネル１４が使用されている。
このパネル１４の配設は、隣接する一方のパネルの上部面１４ａと、他方のパネル１４の下部面１４ｂが面一となるように、更に、下方に位置するパネル１４の段部１５に、上方に位置するパネル１４の隅角部１６が嵌合するようにして順次パネルが配設され、隣接するパネル同士を接合することにより一体化された１段目のパネルが形成される。
次いで、１段目のパネル表面に、接着剤を、全面或いは必要な強度が得られる範囲に塗布する。
上記パネルの表面に接着剤が塗布された面上に、該１段目のパネルより前後及び左右に各々ずらして、２段目のパネル１４を配設貼着する。この配設により１段目のパネル相互間の継ぎ手部は、２段目のパネル１４によって被覆されることになる。
この実施例における重ねパネルは、配設された一つの層のパネル相互間の継ぎ手部が、一直線上に並ぶことなく、前後左右にずれた形で接合するように配設されることになる。
上記したように、パネルの配置方法を変えることにより、或いは、パネルの平面形状に適したずらし方により、配置されたパネルの継ぎ手部が、一直線上に位置したり、或いは一直線上に位置しない面体を形成することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、屋根や壁や床等の大きな空間に使用する構造部材であり、当該構造部材を、重ね合う材の端縁位置が同一位置にならないようにずらして密着積層し連結することにより、一体的な全体構造を構築することを可能とした。これは外力を部材の面内方向への力に移動させることにより抵抗する構造形式である面構造物に適した方法である。
【００５１】
また、当該構造部材にＦＲＰをはじめとする樹脂系材料を使用することにより、軽量化を図り、且つ加工性、耐久性に優れた構造部材を得ることが可能となった。
更に、積層する上下パネルの重ね方を工夫することにより、機能に合ったより合理的な構造部材を構成することが可能となった。
【００５２】
これを屋根や壁に利用した場合、樹脂系材料の止水性、耐久性、耐候性、防食性、断熱性、成型性、透光性に優れた点を活かし、屋根や壁の構造体としてだけでなく、防水を含めた内外の仕上げ、断熱、遮音、必要に応じた透光性等屋根や壁の持つべき機能を一体化した、軽量で部材や施工工程の少ない屋根あるいは壁として一体的に造ることが可能となった。
【００５３】
上記実施例で示したように、本発明は、大空間の構造物として架け渡し構築することが可能であり、軽量で強度のあるＦＲＰをはじめとする樹脂系の材料を使用した場合、耐久性、耐食性の高い性質を活かして、塩害や湿気の多い地方、プール・温泉・風呂・食品工場・薬品工場等の酸化を促す薬品を使用する施設等に使用したり、軽量である性質を活かして、開閉屋根・可動壁等の可動構造物、乗り物等の施設、屋根の葺き換えや改築等の既存建築物に対して大きな荷重負担をかけることが不可能な場所、離島・山の上・上空・宇宙等の重量物を運ぶことが困難な場所での構造物、水上・可動物上等の自重の軽さが要求される場所等での構造物に使用したりするのに有効である。
また、パネルの表面に塗布される接着剤は、必要な強度が得られる範囲に塗布される部分接着で積層しても良く、この場合接着剤を節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る平板パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る平板パネルと立体パネルの配設状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る平板パネルと立体パネルの積層状態を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る平板パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る立体パネルの積層状態を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る平板パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る立体パネルの積層状態を示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る立体パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す斜視図である。
【図９】（ａ）本発明の他の実施形態に係る立体パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す断面図である。
（ｂ）本発明の他の実施形態に係る立体パネルと立体パネルの積層状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る立体パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）本発明の他の実施形態に係る立体パネルと立体パネルの重ね位置関係を示す断面図である。
（ｂ）本発明の他の実施形態に係る立体パネルと立体パネルの積層状態を示す断面図である。
【図１２】（ａ）本発明の他の実施形態に係る平板パネルと立体パネルの三層構造から成る分解断面図である。
（ｂ）本発明の他の実施形態に係る平板パネルと立体パネルの三層構造から成る断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る平板パネルと立体パネルの三層構造から成る断面図である。
【図１４】（ａ）本発明の積み重ね構造を使用して構築したアーチ構造物を示す斜視図である。
（ｂ）本発明の積み重ね構造を使用して構築したアーチ構造物の閉鎖時の断面図である。
（ｃ）本発明の積み重ね構造を使用して構築したアーチ構造物の解放時の断面図である。
（ｄ）本発明の積み重ね構造を使用して構築したアーチ構造物の端部の断面図である。
【図１５】（ａ）本発明の積み重ね構造を使用して構築した可動壁を示す斜視図である。（ｂ）本発明の積み重ね構造を使用して構築した可動壁の端部の斜視図である。
（ｃ）本発明の積み重ね構造を使用して構築した可動壁の他の実施例を示す斜視図である。
【図１６】（ａ）本発明の積み重ね構造を使用して構築した可動屋根を示す斜視図である。
（ｂ）本発明の積み重ね構造を使用して構築した可動屋根を示すサッカー場の斜視図である。
【図１７】（ａ）本発明におけるパネル配設方法の一実施例を示す平面図である。
（ｂ）本発明におけるパネル配設方法の他の実施例を示す平面図である。
（ｃ）本発明におけるパネル配設方法の他の実施例を示す平面図である。
【符号の説明】
１・・平板パネル
２・・立体パネル
２ａ・平板
２ｂ・補強板（リブ）
３・・接着剤
４・・立体パネル
５・・平板パネル
６・・接着剤
７・・立体パネル
８・・接着剤
９・・立体パネル
９ｂ・底面
９ｃ・斜面
１０・・立体パネル
１０ａ・頂面
１０ｃ・斜面
１１・・立体パネル
１１ｃ・斜面
１２・・接着剤
１３・・接着剤
１４ａ・上部面
１４ｂ・下部面
１５・・段部
１６・・隅角部
Ａ・・アーチ構造体
Ｂ・・ボールト板
Ｃ・・係止部材
Ｄ・・ガイドレール基礎部
Ｅ・・車輪
Ｆ・・可動壁
Ｇ・・ガイドレール
Ｈ・・折曲パネル
Ｉ・・可動屋根
Ｊ・・ガイドレール
Ｋ・・折曲パネル
Claims (9)
- 所定面積分、水平方向に延設して設けた下層パネル及び上層パネル間に接着層を設けて積層するパネル重ね構造であって、下層及び上層のパネルの端縁位置が同一位置にならないように構成することを特徴とするパネル重ね構造。
- 下層パネルを立体パネルとし、上層パネルを平板パネルとすることを特徴とする請求項１記載のパネル重ね構造。
- 下層パネルである立体パネルは、平板の片面に補強板を設けてなることを特徴とする請求項２記載のパネル重ね構造。
- 下層パネルである立体パネルは、折り板パネルから成ることを特徴とする請求項２記載のパネル重ね構造。
- 下層パネル及び上層パネルの双方を立体パネルとすることを特徴とする請求項１記載のパネル重ね構造。
- 下層パネル及び上層パネルの双方の立体パネルは折板パネルからなり、上層及び下層の折板パネルの山部・谷部同士の位置を対応させて接着することを特徴とする、請求項５記載のパネル重ね構造。
- 所定面積分、水平方向に延設して、かつパネル厚さ方向に複数層のパネルを積層し、これら厚さ方向の複数層パネル間に接着層を設けて相互に接着するパネル重ね構造であって、隣接する層のパネルの端縁位置が同一位置にならないように構成することを特徴とするパネル重ね構造。
- 複数層のパネルが、下層、中間層、上層から成り、下層を平板パネル、中間層を立体パネル、上層を平板パネルとし、この層間に接着層を設けて相互に接着するパネル重ね構造であって、隣接する層のパネルの端縁位置が同一位置にならないように構成することを特徴とする、請求項７記載のパネル重ね構造。
- 各層を構成するパネルの材質を、ＦＲＰをはじめとする樹脂系材料とすることを特徴とする請求項１〜８の何れか１記載のパネル重ね構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002246226A JP3938893B2 (ja) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | パネル重ね構造によるシェル等の特殊建築物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002246226A JP3938893B2 (ja) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | パネル重ね構造によるシェル等の特殊建築物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004084274A true JP2004084274A (ja) | 2004-03-18 |
| JP3938893B2 JP3938893B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=32054166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002246226A Expired - Fee Related JP3938893B2 (ja) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | パネル重ね構造によるシェル等の特殊建築物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3938893B2 (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4520050Y1 (ja) * | 1965-06-15 | 1970-08-12 | ||
| JPS5711977B2 (ja) * | 1975-07-31 | 1982-03-08 | ||
| JPS6222593Y2 (ja) * | 1981-11-04 | 1987-06-09 | ||
| JPS6320763Y2 (ja) * | 1982-08-31 | 1988-06-08 | ||
| JPH0580334B2 (ja) * | 1987-12-12 | 1993-11-08 | Kanegafuchi Chemical Ind | |
| JPH08150667A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Nippon Shokubai Co Ltd | 樹脂板材及び樹脂製構造体 |
| JPH10219853A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Toho Rayon Co Ltd | 繊維強化樹脂製パネルの結合構造 |
| JPH11193624A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Hiroshima Kasei Ltd | 住宅床用遮音・制振材及びその製造方法 |
| JPH11222972A (ja) * | 1998-02-05 | 1999-08-17 | Juken Sangyo Co Ltd | 波状成形材組込式壁構造 |
-
2002
- 2002-08-27 JP JP2002246226A patent/JP3938893B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4520050Y1 (ja) * | 1965-06-15 | 1970-08-12 | ||
| JPS5711977B2 (ja) * | 1975-07-31 | 1982-03-08 | ||
| JPS6222593Y2 (ja) * | 1981-11-04 | 1987-06-09 | ||
| JPS6320763Y2 (ja) * | 1982-08-31 | 1988-06-08 | ||
| JPH0580334B2 (ja) * | 1987-12-12 | 1993-11-08 | Kanegafuchi Chemical Ind | |
| JPH08150667A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Nippon Shokubai Co Ltd | 樹脂板材及び樹脂製構造体 |
| JPH10219853A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Toho Rayon Co Ltd | 繊維強化樹脂製パネルの結合構造 |
| JPH11193624A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Hiroshima Kasei Ltd | 住宅床用遮音・制振材及びその製造方法 |
| JPH11222972A (ja) * | 1998-02-05 | 1999-08-17 | Juken Sangyo Co Ltd | 波状成形材組込式壁構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3938893B2 (ja) | 2007-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104755678B (zh) | 模块化建筑物 | |
| US7712265B2 (en) | Special cement-like coated mobile building and process to manufacture | |
| JP2014508237A (ja) | 複合壁パネル、壁システムおよびそれらの構成部品、ならびにそれらの構築方法 | |
| TW201002918A (en) | Module with moment frame and composite panels for a building structure | |
| US11718984B2 (en) | Liftable foldable transportable buildings | |
| JP4596920B2 (ja) | 大型複合材構造物及び大型複合材構造物の製作方法 | |
| US11739547B2 (en) | Stackable foldable transportable buildings | |
| CN109881773A (zh) | 一种箱式模块房及建造方法 | |
| US20230383522A1 (en) | Foldable transportable buildings | |
| JP3938893B2 (ja) | パネル重ね構造によるシェル等の特殊建築物 | |
| CN208685809U (zh) | 一种轻钢结构装配装饰一体化建筑 | |
| KR20080073561A (ko) | 패널 조립식 물탱크와 그 설치 방법 | |
| CN101307621B (zh) | 上、下轻钢滑道角部支撑组合房屋建造方法 | |
| WO2022154844A1 (en) | Enclosure component sealing systems | |
| KR20130024101A (ko) | 큐브구조 건축물의 조립식 시공 방법 | |
| RU67135U1 (ru) | Стеновая панель | |
| JP3938856B2 (ja) | パネルの重ね構造によるシェル等の特殊建築物 | |
| JP4247482B2 (ja) | 床の構造 | |
| KR101639256B1 (ko) | 공학용 목재를 이용한 복합모듈러 및 그 시공방법 | |
| KR830000047B1 (ko) | 건축용 조립식 빌딩 유닛 | |
| Shroff et al. | Pre-Fabricated Architecture for Urban Adaptability: Factory Built Constructions–Sustainable & Flexible Urban Solutions | |
| JP2005042376A (ja) | マンホール構造体とその構築方法 | |
| US20220220739A1 (en) | Enclosure Component Compression Seal Systems | |
| US20220220729A1 (en) | Enclosure Component Shear Seal Systems | |
| US20220220727A1 (en) | Enclosure Component Edge Seal Systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040303 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061027 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061212 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070208 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070221 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070320 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070326 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3938893 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130406 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160406 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |