CN208685809U - 一种轻钢结构装配装饰一体化建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻钢结构装配装饰一体化建筑，其特征在于：包括底盘系统、墙面模块系统、楼层板系统和屋面系统，其特征在于：所述的底盘系统包括基础、散水系统和室外台阶；所述的墙面模块系统包括外墙体装饰板系统，内墙装饰板系统，设置在外墙体装饰板系统与内墙装饰板系统之间有墙体钢结构系统和墙体填充材料，用于将外墙体装饰板系统与墙体钢结构系统连接的外墙装饰板挂件和用于将内墙装饰板系统与墙体钢结构系统连接的内墙装饰板挂件。本实用新型的装配装饰一体化建筑的各系统均可在工厂制作，最后在施工现场装配，结构简单，施工方便，能够提高施工进度，是适合工业化生产。

Description

一种轻钢结构装配装饰一体化建筑

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是一种轻钢结构装配装饰一体化建筑。

背景技术

在旅游景区的办公住宿，农村住宅新建改建，城市别墅小区建设，尤其在施工场地狭小，建筑条件受到限制，往往会出现无法进行基建施工。因此，利用工程力学、建筑学理论设计一种轻钢结构装配装饰一体化建筑，适用于各种地形地势，改善建筑作业状况，提高建筑效率，具有很大的现实意义。

查阅公开的专利文献，公开(公告)号：CN103266662A，公开了一种轻钢复合板拼装房屋，其包括房屋基础、墙板、楼板和带有凹槽的连接型材，连接型材包括基础连接型材、墙板连接型材和楼板连接型材；在房屋基础上固定有基础连接型材，在基础连接型材上竖直固定有墙板连接型材，墙板的底部插接固定在基础连接型材的凹槽内；在墙板连接型材顶端与楼板连接型材固定连接，墙板的顶部插接固定在楼板连接型材底部的凹槽内；楼板与楼板连接型材插接或搭接。公开(公告)号：CN204781307U，公开了一种隔热隔音混凝土预制拼装房屋，包括：房屋底座、房屋顶盖和中间墙体，所述房屋底座、房屋顶盖和中间墙体均是钢筋混凝土预制结构，所述房屋底座和房屋顶盖结构相同且对称设置，均包括横板和位于横板两端的折弯部，所述中间墙体的端面为水平面，所述折弯部的端面为水平面，所述中间墙体和折弯部在端面处通过拼接结构连接；所述房屋底座、房屋顶盖和中间墙体的外表面上均具有隔音毡层、砂浆层和复合隔热涂料层，所述复合隔热涂料层包括从内向外依次设置的内隔热涂料层、中间隔热涂料层和外隔热涂料层。这些实用新型的内部龙骨没有采用钢结构龙骨，强度不够。公开(公告)号：CN102979323A，公开了一种用钢筋混凝土板拼装的无框架房屋，用钢筋混凝土制作的墙板、楼层板、顶板在基础的上方连接拼装成无框架房屋；承重的立柱横梁融入钢筋混凝土板中；在墙板、楼层板、顶板内有钢筋笼，钢筋笼中有承受载荷的钢筋笼骨架，钢筋笼骨架为长方柱形，由位于四角的四棵纵向主钢筋、复数层横向筋及斜筋构成，钢筋笼骨架位于墙板、楼层板、顶板的四周，相邻的墙板、楼层板、顶板的钢筋笼骨架用钢连接板焊接连接固定。这个发明中采用钢筋龙骨，强度不够，并且各个连接节点采用现场焊接，施工不方便。公开(公告)号：CN205421546U，公开了一种基于轻质发泡陶瓷材料的多功能拼装活动房屋，包括具有卡槽结构的第一轻质发泡陶瓷板：用于墙体；具有发热功能的第二轻质发泡陶瓷板：用于地板，其连接第一轻质发泡陶瓷板；具有卡槽结构的第三轻质发泡陶瓷板：用于人字型屋顶，其卡接第一轻质发泡陶瓷板；具有卡槽的轻质发泡陶瓷屋脊型材：与第三轻质发泡陶瓷板卡接。这个实用新型功能较多，但是整体强度不够。

发明内容

本实用新型提供了一种轻钢结构装配装饰一体化建筑，能够制作方便快捷，连接强度可靠，适合工厂加工模块，现场拼装。

本实用新型提供的一种轻钢结构装配装饰一体化建筑，一种轻钢结构装配装饰一体化建筑，其特征在于：包括底盘系统、墙面模块系统、楼层板系统和屋面系统，所述的墙面模块系统的下部与底盘系统固定连接；所述的墙面模块系统的中部与楼层板系统固定连接，上部与屋面系统固定连接；特征在于：

所述的底盘系统包括装配装饰一体化建筑的基础、装配装饰一体化建筑的散水系统和装配装饰一体化建筑的室外台阶；

所述的墙面模块系统包括外墙体装饰板系统，内墙装饰板系统，设置在外墙体装饰板系统与内墙装饰板系统之间有墙体钢结构系统和墙体填充材料，用于将外墙体装饰板系统与墙体钢结构系统连接的外墙装饰板挂件和用于将内墙装饰板系统与墙体钢结构系统连接的内墙装饰板挂件，

所述的装配装饰一体化建筑的基础，包括基坑、设置在基坑内壁的基坑护壁、型钢柱脚、浇筑于基坑内的混凝土，型钢柱脚的下部埋入于基坑内的混凝土中，型钢柱脚的上部通过高强螺栓组件与基坑上部的型钢地梁DL连接；

所述的轻钢结构装配装饰一体化建筑的散水系统，包括：散水垫层、预制散

水钢结构龙骨、填充体、预制散水面层和挡水结构；

所述的装配装饰一体化建筑的室外台阶，包括台阶钢结构龙骨和理石台阶。

所述的预制散水钢结构龙骨，包括一端与型钢地梁DL垂直连接的H型钢梁Ⅰ，其H型钢梁Ⅰ由腹板Ⅰ和翼板Ⅰ组成，在H型钢梁Ⅰ的翼板Ⅰ的背面等距离固接有两个以上的L型角钢连接板A，在H型钢梁Ⅰ的腹板Ⅰ端部固接有与翼板Ⅰ垂直的L型角钢连接板B；

所述的预制散水面层，包括散水理石砖A和L型角钢连接板C，在所述的散水理石砖A的背面加工有与H型钢梁的翼板上的L型角钢连接板A等距离的两个以上不通矩形槽， L型角钢连接板C的一边嵌到散水理石砖A的不通矩形槽中，并用理石胶与散水理石砖A粘在一起，L型角钢连接板C的另一边探出H型钢梁的翼板边缘，与H型钢梁Ⅰ上的L型角钢连接板A反向插接；

所述的预制挡水结构，包括挡水理石砖B和L型角钢连接板D，在所述的挡水理石砖B的背面区域边缘加工两个以上不通矩形槽，L型角钢连接板D的一边嵌到挡水理石砖B的不通矩形槽中，并用理石胶与挡水理石砖B粘在一起；L型角钢连接板D的另一边与H型钢梁上的L型角钢连接板B反向插接。

所述的台阶钢结构龙骨为由腹板Ⅱ和翼板Ⅱ组成的阶梯状H型钢梁龙骨Ⅱ，在所述的阶梯状H型钢梁龙骨Ⅱ的翼板Ⅱ上设有L型角钢连接板E，L型角钢连接板E的一边与阶梯状H型钢梁龙骨Ⅱ的翼板焊接在一起；另一端边探出阶梯状H型钢梁龙骨Ⅱ的翼板边缘，

所述的理石台阶，包括台阶理石砖和L型角钢连接板F，在所述的台阶理石砖3-1的背面区域边缘加工两个以上不通矩形槽， L型角钢连接板F的一边嵌到理石台阶理石砖的不通矩形槽中，并用理石胶与台阶理石砖粘在一起；台阶理石砖中的L型角钢连接板F的另一边与H型钢梁上L型角钢连接板E反向插接。

所述的墙体钢结构系统包括型钢柱、型钢支撑、型钢系杆，矩形连接板、横向边模和竖向边模，矩形连接板的长边中间部位与型钢柱的翼板焊接在一起，所述的型钢支撑端部和型钢系杆均与矩形连接板焊接在一起；

所述的外墙体装饰板系统由外墙面层和与外墙面层粘接的保温层所组成，所述的外墙体装饰板系统通过螺栓组件和外墙装饰板挂件与型钢柱的外侧翼板固定连接；

所述的内墙体装饰板系统通过螺栓组件Ⅱ和内墙装饰板挂件与型钢柱的内侧翼板固定连接。

所述的外墙装饰板挂件为与型钢柱外侧翼板固定连接的Z字形连接板，所述的Z字形连接板的另一端通过自钻螺钉和挤塑板垫块与水泥压力板外墙面层和的保温层固定连接，或所述的Z字形连接板的另一端通过联系螺杆和螺栓与石材外墙面层和保温层固定连接；

所述的内墙装饰板挂件为一个开有螺栓连接孔的Z字形连接板，所述的开有螺栓连接孔的Z字形连接板一端与型钢柱Ⅰ的内侧翼板固定连接，开有螺栓连接孔端通过自钻螺钉与内墙体装饰板固定连接，或所述的内墙装饰板挂件由一个开有螺栓连接孔的小Z字形连接板Ⅰ和大Z字形连接板Ⅱ所组成，所述的大Z字形连接板Ⅱ一端与型钢柱Ⅰ的内侧翼板固定连接，另一端与内墙装饰板靠接，所述的小Z字形连接板Ⅰ一端与内墙装饰板固定连接。另一端与大Z字形连接板Ⅱ插接。

所述的楼层板系统由楼层地面板，楼层顶棚板和位于此楼层地面板和楼层顶棚板之间的中间夹层组合板所组成，所述的中间夹层组合板包括与楼层地面板相靠接的地表供暖层，与此地表供暖层相靠接的挤塑板层，与此挤塑板层相靠接的保温夹层，与此保温夹层相靠接的水泥压力板层，与此水泥压力板层相靠接的钢结构承重层，填充在钢结构承重层中的防火阻燃填充层，此防火阻燃填充层与所述的楼层顶棚板相靠接。

所述的屋面系统，包括外顶基材，设在此外顶基材下方的外层隔板，与此外层隔板相靠接的挤塑板，与此挤塑板相靠接的预埋钢梁组，填充在此预埋钢梁组中的预埋填充料，与此预埋填充料相粘合的内衬隔板和与此内衬隔板相粘合的顶棚内饰板，所述的挤塑板与所述的预埋填充料相粘合。

当采用水泥压力板外墙面层作为外墙面层时，在每两块水泥压力板的纵向和横向连接处，分别设有凹槽和与凹槽相匹配的凸头，两块水泥压力板通过凹槽和凸头横向及竖向搭接。

当采用石材外墙面层作为外墙面层时，在每两块石材外墙面层纵向和横向连接处采用密封胶条密封。

本实用新型与同类一体化建筑相比，其显著的有益效果体现在：

（1）底盘系统、外墙系统、楼面系统和屋面系统通过节点连接，形成一个整体的钢结构框架，是适合工业化生产，抗震性能好。

（2）外墙系统采用框架结构，型钢柱采用H型钢，也可以采用其它型钢。支撑采用L型角钢，并且，钢墙柱与支撑焊接在一起，提高了框架结构的整体强度和刚度。

（3）通过装配，整个外墙系统形成完整的钢结构框架，自重轻，节省材料，抗震性能好。

（4）散水采用钢结构龙骨制作，提高了散水整体的强度和刚度，防止散水沉陷和开裂。

（5）用理石砖作为散水的面层材料，提高了散水表面抗冲击性能和抗磨损性能；降低了水的渗透量，避免了因渗水导致墙体和散水破坏。整个房屋的散水是拼装而成，出现局部理石砖损坏时，只要更换单个理石砖就可以了，重新修复的地方与原来面层没有分界痕迹。

（6）本实用新型的挡水结构亦为工厂制作，当雨水大，对散水结构进行冲击时，底部的水土不流失，不会造成散水面层塌陷。

（7）钢结构龙骨、散水面层和挡水结构在工厂制作，最后在施工现场装配，结构简单，施工方便，能够提高施工进度，是适合工业化生产的连接节点结构。

（8）用理石砖作为台阶的踢面和踏面材料，使台阶抗磨损性好。采用钢结构龙骨，提高了台阶整体的强度和刚度。

（9）底盘系统、外墙系统、楼面系统和屋面系统在工厂预制成单元模块，批量生产单元模块，到现场快速组装单元模块，大大提高施工速度，打破了传统先施工墙面，待墙面整体达到建筑物高度完成后再施工屋面的工艺。

（10）各部分单元模块易于标准化、定型化，便于采用装配式结构，会缩短施工工期。

（11）轻钢结构装配装饰一体化建筑均采用工厂模块化生产，现场组装,具有建筑美观耐用，结构安全可靠，施工周期短，对环境没有破坏，具有绿色环保节能等优点。

（12）本实用新型制作方便快捷、连接可靠，适合拼装式别墅的施工要求。

附图说明

图1为本实用新型一种轻钢结构装配装饰一体化建筑结构示意图。

图2a为本实用新型装配装饰一体化建筑的底盘系统的结构框图。

图2b为本实用新型装配式装饰一体化建筑的基础的结构示意图。

图2c为图2b的A-A剖视图。

图2d为本实用新型装配装饰一体化建筑的散水系统的结构示意图。

图2e为本实用新型预制散水钢结构龙骨的结构示意图。

图2f为本实用新型预制散水面层的结构示意图。

图2g为预制挡水结构的示意图。

图2h为本实用新型装配装饰一体化建筑的室外台阶的结构示意图。

图2i为台阶钢结构龙骨的结构示意图。

图2j为理石台阶的结构示意图。

图3a为本实用新型墙面模块系统的横截面结构示意图。

图3b为图3a 的A-A剖视图。

图3c为图3b 的俯视图。

图3d为墙面模块系统一种实施例的放大图。

图3e为墙面模块系统另一种实施例的放大图。

图3f为Z字形连接板与型钢柱连接的示意图。

图4为屋面系统结构示意图。

图5为装配装饰一体化建筑的楼地面为木板及复合板的楼面板结构示意图。

图6为装配装饰一体化建筑的楼地面为瓷砖的楼层板结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种轻钢结构装配装饰一体化建筑，一种轻钢结构装配

装饰一体化建筑，其特征在于：包括底盘系统1、墙面模块系统2、楼层板系统3和屋面系统4，所述的墙面模块系统2的下部与底盘系统1固定连接；所述的墙面模块系统2的中部与楼层板系统3固定连接，上部与屋面系统4固定连接；其特征在于：

如图2a所述的底盘系统1包括装配装饰一体化建筑的基础11、装配装饰一体化建筑的散水系统13和装配装饰一体化建筑的室外台阶12；

如图2b-图2c所示，所述的装配装饰一体化建筑的基础11，包括：基坑111、设置在基坑111内壁的基坑护壁119、型钢柱脚112、浇筑于基坑111内的混凝土118，所述的基坑护壁119为薄板筒形护壁，所述的薄板筒形护壁的材质为薄钢板。

本实用新型所述的型钢柱脚112的下部埋入于基坑内的混凝土118中，型钢柱脚112的上部通过高强螺栓组件113与基坑上部的型钢地梁DL连接。

本实用新型所述的型钢柱脚112为四面上焊接有钢柱栓钉117，在钢柱栓钉117的钉帽沿环向焊接有钢筋的型钢柱脚116。这种结构的型钢柱脚能使轻钢结构装配装饰一体化建筑基础更为牢固。

施工时：

1）根据设计图纸确定基坑数量和位置，采用螺旋式挖掘机挖掘基坑111, 并按设计标高将基坑的底部夯实、找平；

2）在基坑111内设置一个用于防止基坑内外土体滑落的基坑护壁119；

3）在每根型钢地梁下部放置两个型钢地梁定位器115，用于调整型钢地梁的高度和平整度；当调整好型钢地梁之后，在每根型钢地梁下部放置两块垫块支撑114；

4）先将型钢柱脚112的下部插入基坑111内，再用高强螺栓将型钢柱脚112的上部与基坑上部的型钢地梁连接；

5）为了保证型钢柱脚112和型钢地梁能够准确定位，以便基础上部构件的顺利安装，在基础施工过程中，先用高强螺栓把整个建筑的所有型钢柱脚与型钢地梁组装成一体，在型钢柱脚112与型钢地梁组装验收合格后，进行基础混凝土118的浇筑→振捣→养护。

6）在基础混凝土118养护结束后，撤掉型钢地梁定位器115和垫块支撑114，即完成建筑的基础施工。

如图2d-图2g所示，所述的散水系统12包括：垫层121、预制散水钢结构龙骨、填充体129、预制散水面层、挡水结构，所述的填充体129为填充在预制散水钢结构龙骨内的建筑黄沙或混凝土；

所述的散水垫层121为平铺于建筑基础之上，型钢地梁外侧的建筑黄沙；

所述的预制散水钢结构龙骨，包括：一端与型钢地梁DL垂直连接的H型钢梁Ⅰ122其H型钢梁Ⅰ122由腹板Ⅰ1221和翼板Ⅰ1222组成，在H型钢梁Ⅰ122的翼板Ⅰ1222的背面等距离固接有两个以上的L型角钢连接板A123，在H型钢梁Ⅰ122的腹板Ⅰ1221端部固接有与翼板1222Ⅰ垂直的L型角钢连接板B124；

所述的预制散水面层，包括：散水理石砖A125和L型角钢连接板C126，在所述的散水理石砖A125的背面加工有与H型钢梁Ⅰ122的翼板1222上的L型角钢连接板A123等距离的两个以上不通矩形槽，L型角钢连接板C126的一边嵌到散水理石砖A125的不通矩形槽中，并用理石胶与散水理石砖A125粘在一起，L型角钢连接板C126的另一边探出H型钢梁的翼板1222边缘，与H型钢梁Ⅰ122上的L型角钢连接板A123反向插接；这种装配结构能使散水理石砖A125牢固地挂在预制散水钢结构龙骨的L型角钢连接板A123上，散水理石砖A125不会窜动，满足了施工要求。

所述的预制挡水结构，包括：挡水理石砖B127和L型角钢连接板D128，在所述的挡水理石砖B127的背面区域边缘加工两个以上不通矩形槽，L型角钢连接板D128的一边嵌到挡水理石砖B127的不通矩形槽中，并用理石胶与挡水理石砖B127粘在一起；L型角钢连接板D128的另一边与H型钢梁122上的L型角钢连接板B124反向插接；当雨水大，对散水结构进行冲击时，底部的水土不流失，不会造成散水面层塌陷。

本实用新型的预制散水面层和预制挡水结构均可在工厂制作，最后在施工现场装配，结构简单，施工方便，能够提高施工进度，是适合工业化生产的连接节点结构。

如图2h-图2j所示，本实用新型所述的装配装饰一体化建筑的室外台阶13，包括：台阶钢结构龙骨和理石台阶，所述的台阶钢结构龙骨为由腹板Ⅱ和翼板Ⅱ组成的阶梯状H型钢梁龙骨Ⅱ133，在所述的阶梯状H型钢梁龙骨Ⅱ133的翼板Ⅱ上设有L型角钢连接板E134，L型角钢连接板E134的一边与阶梯状H型钢梁龙骨Ⅱ的翼板焊接在一起；另一边探出阶梯状H型钢梁龙骨Ⅱ133的翼板边缘；

所述的理石台阶，包括：台阶理石砖131和L型角钢连接板F132，所述的台阶理石砖131包括：踏面理石砖和踢面理石砖；在所述的台阶理石砖131的背面区域边缘加工两个以上不通矩形槽， L型角钢连接板F132的一边嵌到理石台阶理石砖131的不通矩形槽中，并用理石胶与台阶理石砖131粘在一起；台阶理石砖中的L型角钢连接板F132的另一边与H型钢梁上L型角钢连接板E134反向插接。这种装配式连接不仅确保了理石砖131不窜动，而且台阶整体强度和刚度高，抗磨损性好，还满足了施工要求。

如图3a-图3f所示，本实用新型的墙面模块系统2，包括外墙体装饰板系统22，内墙装饰板系统23，设置在外墙体装饰板系统22与内墙装饰板系统23之间有墙体钢结构系统21和墙体填充材料24，用于将外墙体装饰板系统22与墙体钢结构系统21连接的外墙装饰板挂件和用于将内墙装饰板系统23与墙体钢结构系统21连接的内墙装饰板挂件，

所述的墙体钢结构系统21包括型钢柱Ⅰ211、型钢支撑212、型钢系杆213、矩形连接板214、横向边模216和竖向边模215，矩形连接板的长边中间部位与型钢柱Ⅰ211的翼板焊接在一起，所述的型钢支撑212端部和型钢系杆213均与矩形连接板214焊接在一起；

所述的外墙体装饰板系统22由外墙面层221和与外墙面层221粘接的保温层222所组成，所述的外墙体装饰板系统通过螺栓组件Ⅰ和外墙装饰板挂件227与型钢柱Ⅰ211的外侧翼板固定连接；所述的螺栓组件Ⅰ由联系螺杆223和螺栓所组成或自钻螺钉221和挤塑板垫块所组成。

所述的内墙体装饰系统3板通过螺栓组件Ⅱ232和内墙装饰板挂件234与型钢柱Ⅰ211的内侧翼板固定连接。

所述的外墙面层221为水泥压力板外墙面层或石材外墙面层。

所述的外墙装饰板挂件为与型钢柱Ⅰ211外侧翼板固定连接的Z字形连接板Ⅰ224，所述的Z字形连接板Ⅰ224的另一端通过自钻螺钉223和挤塑板垫块225与水泥压力板外墙面层和保温层222固定连接，或所述的Z字形连接板Ⅰ224的另一端通过联系螺杆和螺栓226与石材外墙面层和保温层222固定连接。

本实用新型当采用水泥压力板外墙面层作为外墙面层221时，在每两块水泥压力板的纵向和横向连接处，分别设有凹槽和与凹槽相匹配的凸头229，两块水泥压力板通过凹槽和凸头229横向及竖向搭接；然后在最外层涂一层外墙涂料这种搭接方式实现了良好的防水及装饰效果。

当采用石材外墙面层作为外墙面层221时，在每两块石材外墙面层的纵向和横向连接处采用密封胶条密封228。

本实用新型所述的内墙装饰板挂件为一个开有螺栓连接孔的Z字形连接板234，所述的开有螺栓连接孔的Z字形连接板234一端与型钢柱Ⅰ211的内侧翼板固定连接，开有螺栓连接孔端通过自钻螺钉323与内墙体装饰板231固定连接，或所述的内墙装饰板挂件由一个开有螺栓连接孔的小Z字形连接板Ⅲ235和大Z字形连接板Ⅱ234所组成，所述的大Z字形连接板Ⅱ234一端与型钢柱Ⅰ211的内侧翼板固定连接，另一端与内墙装饰板231靠接，所述的小Z字形连接板Ⅲ235一端与内墙装饰板231固定连接。另一端与大Z字形连接板Ⅱ234插接。

本实用新型所述的Z字形连接板Ⅰ224、大Z字形连接板Ⅱ234和小Z字形连接板Ⅲ235均为单孔Z字形连接板或双孔Z字形连接板。单孔Z字形连接板用于承压装饰板非搭接位置连接使用，双孔单孔Z字形连接板用于承压装饰板搭接位置连接使用。

本实用新型所述的墙体填充料24采用容重200kg/m³的发泡混凝土。

本实用新型的构装配装饰一体化建筑的墙面模块施工步骤如下：

第一步.根据客户需求设计出建筑物的各专业设计图纸，或按客户提供的设计图纸进行优化及分解设计。

第二步.在工厂进行轻钢结构装配装饰一体化建筑的墙面模块系统的预制生产，门窗洞口等构件预留安装到位。

第三步.将轻钢结构装配装饰一体化建筑的墙面模块系统吊装运输至施工现场，定位安装。

第四步.检验合格后，现场清理及绿化，施工完毕。

如图4所示，本实用新型所述的屋面系统3，包括外顶基材31，设在此外顶基材31下方的外层隔板32，与此外层隔板32相靠接的挤塑板33，与此挤塑板33相靠接的预埋钢梁组34，填充在此预埋钢梁组34中的预埋填充料35，与此预埋填充料35相粘合的内衬隔板36和与此内衬隔板36相粘合的顶棚内饰板37，所述的挤塑板与所述的预埋填充料相粘合。上述组装完成后形成一块完整的屋面板。将屋面分解为适合运输的几大板块，在工厂进行加工，将所有屋面板所需构件一次安装成型后，运输至施工现场组装。克服了以前传统工艺的缺点。

如图5-图6所示，本实用新型所述的楼层板系统4由楼层地面板41，楼层顶棚板49和位于此楼层地面板和楼层顶棚板之间的中间夹层组合板所组成，所述的中间夹层组合板包括与楼层地面板相靠接的地表供暖层43，与此地表供暖层相靠接的挤塑板层44，与此挤塑板层相靠接的保温夹层45，与此保温夹层相靠接的水泥压力板层46，与此水泥压力板层相靠接的钢结构承重层48，填充在钢结构承重层中的防火阻燃填充层47，此防火阻燃填充层47与所述的楼层顶棚板49相靠接。上述所有的板层构建均在工厂车间加工并依次紧密靠接或粘接，组成整体的楼板，实现工厂模块化生产；然后在通过连接节点与另一块楼板或墙板固定连接，实现标准化连接；具有楼层板连接处缝隙小，轻质高效，隔音隔热，防火阻燃，施工步骤少，施工工期短，适合大面积铺装等特点。

所述的楼层地面板41为木地板、木质复合板或者地面瓷砖，地面层地板可以根据用户定制选择安装，所述的楼层顶棚板49为贴膜木塑板，此贴膜木塑板也做为整体楼层板的下模板，既免于拆卸模板造成不必要的浪费，又可以将贴膜木塑板作为下一层的顶棚装饰板，一举两得。

所述的地表供暖层为电热膜地热采暖系统或热水管采暖系统，此结构预埋在整体楼层板内，连接处留有连接接头，连接方便快捷。

所述的钢结构承重层采用H型钢作为型钢柱、蜂窝板作为次梁的受力结构，增加了梁受力面积又减少了钢材的使用量，减轻自重，大大增加了整体结构的安全性和整体稳定性。

所述的保温夹层为不小于0.2mm厚度的真空镀铝聚酯薄膜层，所述的挤塑板层的厚度为15mm -25mm，具有隔气防潮，增加结构保暖性能；所述的防火阻燃填充层为不小于100mm的玻璃丝棉层，可以有效的隔音降噪，增加其自身的防火性能。

Claims (10)

1.一种轻钢结构装配装饰一体化建筑，包括底盘系统、墙面模块系统、楼层板系统和屋面系统，所述的墙面模块系统的下部与底盘系统固定连接；所述的墙面模块系统的中部与楼层板系统固定连接，上部与屋面系统固定连接；其特征在于：

所述的底盘系统包括装配装饰一体化建筑的基础、装配装饰一体化建筑的散水系统和装配装饰一体化建筑的室外台阶；

所述的墙面模块系统包括外墙体装饰板系统，内墙装饰板系统，设置在外墙体装饰板系统与内墙装饰板系统之间有墙体钢结构系统和墙体填充材料，用于将外墙体装饰板系统与墙体钢结构系统连接的外墙装饰板挂件和用于将内墙装饰板系统与墙体钢结构系统连接的内墙装饰板挂件。

2.根据权利要求1所述的轻钢结构装配装饰一体化建筑，其特征在于所述的装配装饰一体化建筑的基础，包括基坑、设置在基坑内壁的基坑护壁、型钢柱脚、浇筑于基坑内的混凝土，型钢柱脚的下部埋入于基坑内的混凝土中，型钢柱脚的上部通过高强螺栓组件与基坑上部的型钢地梁DL连接；

所述的轻钢结构装配装饰一体化建筑的散水系统，包括：散水垫层、预制散水钢结构龙骨、填充体、预制散水面层和预制挡水结构；

所述的装配装饰一体化建筑的室外台阶，包括台阶钢结构龙骨和理石台阶。

3.根据权利要求2所述的轻钢结构装配装饰一体化建筑，其特征在于所述的预制散水钢结构龙骨，包括一端与型钢地梁DL垂直连接的H型钢梁Ⅰ，其H型钢梁Ⅰ由腹板Ⅰ和翼板Ⅰ组成，在H型钢梁Ⅰ的翼板Ⅰ的背面等距离固接有两个以上的L型角钢连接板A，在H型钢梁Ⅰ的腹板Ⅰ端部固接有与翼板Ⅰ垂直的L型角钢连接板B；

所述的预制散水面层，包括散水理石砖A和L型角钢连接板C，在所述的散水理石砖A的背面加工有与H型钢梁的翼板上的L型角钢连接板A等距离的两个以上不通矩形槽， L型角钢连接板C的一边嵌到散水理石砖A的不通矩形槽中，并用理石胶与散水理石砖A粘在一起，L型角钢连接板C的另一边探出H型钢梁的翼板边缘，与H型钢梁Ⅰ上的L型角钢连接板A反向插接；

所述的预制挡水结构，包括挡水理石砖B和L型角钢连接板D，在所述的挡水理石砖B的背面区域边缘加工两个以上不通矩形槽，L型角钢连接板D的一边嵌到挡水理石砖B的不通矩形槽中，并用理石胶与挡水理石砖B粘在一起；L型角钢连接板D的另一边与H型钢梁上的L型角钢连接板B反向插接。

4.根据权利要求2所述的轻钢结构装配装饰一体化建筑，其特征在于所述的台阶钢结构龙骨为由腹板Ⅱ和翼板Ⅱ组成的阶梯状H型钢梁龙骨Ⅱ，在所述的阶梯状H型钢梁龙骨Ⅱ的翼板Ⅱ上设有L型角钢连接板E，L型角钢连接板E的一边与阶梯状H型钢梁龙骨Ⅱ的翼板焊接在一起；另一端边探出阶梯状H型钢梁龙骨Ⅱ的翼板边缘，

所述的理石台阶，包括台阶理石砖和L型角钢连接板F，在所述的台阶理石砖3-1的背面区域边缘加工两个以上不通矩形槽， L型角钢连接板F的一边嵌到理石台阶理石砖的不通矩形槽中，并用理石胶与台阶理石砖粘在一起；台阶理石砖中的L型角钢连接板F的另一边与H型钢梁上L型角钢连接板E反向插接。

5.根据权利要求1所述的轻钢结构装配装饰一体化建筑，其特征在于所述的墙体钢结构系统包括型钢柱、型钢支撑、型钢系杆、矩形连接板、横向边模和竖向边模，矩形连接板的长边中间部位与型钢柱的翼板焊接在一起，所述的型钢支撑端部和型钢系杆均与矩形连接板焊接在一起；

所述的外墙体装饰板系统由外墙面层和与外墙面层粘接的保温层所组成，所述的外墙体装饰板系统通过螺栓组件和外墙装饰板挂件与型钢柱的外侧翼板固定连接；

所述的内墙装饰板系统通过螺栓组件Ⅱ和内墙装饰板挂件与型钢柱的内侧翼板固定连接。

6.根据权利要求5所述的轻钢结构装配装饰一体化建筑，其特征在于所述的外墙装饰板挂件为与型钢柱外侧翼板固定连接的Z字形连接板，所述的Z字形连接板的另一端通过自钻螺钉和挤塑板垫块与水泥压力板外墙面层和保温层固定连接，或所述的Z字形连接板的另一端通过联系螺杆和螺栓与石材外墙面层和保温层固定连接。

7.根据权利要求5所述的轻钢结构装配装饰一体化建筑，其特征在于所述的内墙装饰板挂件为一个开有螺栓连接孔的Z字形连接板，所述的开有螺栓连接孔的Z字形连接板一端与型钢柱Ⅰ的内侧翼板固定连接，开有螺栓连接孔端通过自钻螺钉与内墙体装饰板固定连接；或所述的内墙装饰板挂件由一个开有螺栓连接孔的小Z字形连接板Ⅲ和大Z字形连接板Ⅱ所组成，所述的大Z字形连接板Ⅱ一端与型钢柱Ⅰ的内侧翼板固定连接，另一端与内墙装饰板靠接，所述的小Z字形连接板Ⅲ一端与内墙装饰板固定连接,另一端与大Z字形连接板Ⅱ插接。

8.根据权利要求1所述的轻钢结构装配装饰一体化建筑，其特征在于所述的楼层板系统由楼层地面板，楼层顶棚板和位于此楼层地面板和楼层顶棚板之间的中间夹层组合板所组成，所述的中间夹层组合板包括与楼层地面板相靠接的地表供暖层，与此地表供暖层相靠接的挤塑板层，与此挤塑板层相靠接的保温夹层，与此保温夹层相靠接的水泥压力板层，与此水泥压力板层相靠接的钢结构承重层，填充在钢结构承重层中的防火阻燃填充层，此防火阻燃填充层与所述的楼层顶棚板相靠接。

9.根据权利要求1所述的轻钢结构装配装饰一体化建筑，其特征在于所述的屋面系统，包括外顶基材，设在此外顶基材下方的外层隔板，与此外层隔板相靠接的挤塑板，与此挤塑板相靠接的预埋钢梁组，填充在此预埋钢梁组中的预埋填充料，与此预埋填充料相粘合的内衬隔板和与此内衬隔板相粘合的顶棚内饰板，所述的挤塑板与所述的预埋填充料相粘合。

10.根据权利要求6所述的轻钢结构装配装饰一体化建筑，其特征在于当采用水泥压力板外墙面层作为外墙面层时，在每两块水泥压力板的纵向和横向连接处，分别设有凹槽和与凹槽相匹配的凸头，两块水泥压力板通过凹槽和凸头横向及竖向搭接；

当采用石材外墙面层作为外墙面层时，在每两块石材外墙面层纵向和横向连接处采用密封胶条密封。