JP2004081968A - 破袋処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】破袋処理システムにおいて、内容物の詰まった袋詰め体を破袋し、内容物と袋とを分離し、袋をそれの処理ラインへ搬出するといった一連の作業を、構造簡潔且つコンパクトな設備で行えるようにする。
【解決手段】内容物の詰まった袋詰め体６が投入されたときにその袋６ａを破って内容物と袋６ａとに分離する除破袋機２と、この除破袋機２で分離された袋６ａを吸引により取り出したうえで袋６ａと吸引に用いられた空気とに分離する分離機３と、この分離機３で分離された袋６ａを回収し圧縮状態にして排出する押出機４とを有したものとする。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、破袋処理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴミ袋など、内容物の詰まった袋詰め体を処理するには、予めその袋を破って内容物（分別ゴミ等）と袋とに分離する必要があるが、従来、この袋詰め体の袋を自動的に破るようにした破袋機や、これを一歩進めて、袋詰め体をスクリュウコンベア等で搬送しながら袋を破り、そのうえで内容物と袋とを分離するようにした除破袋機が開発され、市販もされている。
このような除破袋機では、単なる破袋機とは異なって内容物と袋とを分離できるため、取り出される内容物については、そのまま通常のゴミ処理ラインへと送ることができる。そして、この分離後の内容物には袋が混ざっていない状態であるから、破袋機の場合に比べ、袋がプラスチック製であることを原因とした環境破壊等対策のための選別作業（内容物中から袋を除去する作業）が軽減されるという利点があった。
【０００３】
ところで、このような除破袋機から取り出される分離後の袋を自動的に回収し、それ専用の処理ラインへ搬出させるには、除破袋機における袋取出部分にベルトコンベアを接続して、このベルトコンベアで袋を搬出する方法や、このベルトコンベアの代わりに袋回収用配管を設けると共にこの配管内にエジェクタ方式で空気流を起こさせて袋を吹き飛ばし作用として搬出させる方法等が検討された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、除破袋機から取り出される袋詰め体の内容物には袋が混ざっていない状態になっているが、一方で、この除破袋機から取り出される袋には、袋を破るときに装置側刃物や選別篩等の隙間を通り抜けた細かい内容物（以下、「残滓」と言う）が一緒に混ざっていることがあった。
しかしながら、袋をその専用の処理ラインへ送る前にこの残滓も可及的に袋から除去しておきたいという要請があり、このために、除破袋機から取り出される袋の中から残滓を除去する選別作業が必要になっていたが、これは手作業で行わなければならず、面倒で非能率的な作業になっていた。また、作業コストとして高コスト的になるという欠点でもあった。
【０００５】
言うまでもなく、これらのことは袋の処理ラインが長くなったり、設備の複雑化を招来したりするという問題にも繋がっていた。
一方、除破袋機から袋を自動的に取り出すための方法のうち、除破袋機に袋搬出用のベルトコンベアを接続する方法では、袋の嵩比重を考慮すると袋の搬出速度を高速化させるうえで自ずと限界があり、除破袋機での処理スピードに対応させることが困難であるということがあった。
また、このような理由に起因して、ベルトコンベアにおいて構造的に複雑且つ大型化することが予想される。
【０００６】
これに対し、除破袋機に袋排出用配管を設けてエジェクタ方式による空気搬送行わせる方法では、エジェクタ方式であるが故に大型のブロワーを必要とし、そのために騒音が激しく、作業環境が劣悪になると共に空気と搬送物の分離のためにサイクロンロータリバルブ等の設備が必要になるという問題があった。また、エジェクタ方式の場合、空気流の発生から袋搬送力に変換し、実際に袋が搬送されるまでのエネルギー変換効率を考えたとき、あまり効率的とは言えず、ランニングコスト的な面でロスを含んだものである（即ち、ランニングコスト的に割高である）ということがあった。
【０００７】
ところが、何らかの方法で除袋機から袋を自動的に取り出すことができたとしても、袋の嵩比重が非常に小さいことを考慮するとこの袋の貯留には多大なスペースが必要となり又袋の搬送にも良好な姿ではない。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、構造簡潔且つコンパクトな設備でありながら、袋に対して残滓を可及的に除去できるようにした破袋処理システムを提供することを目的とする。
また本発明は、内容物の詰まった袋詰め体を破袋し、内容物と袋とを分離し、袋をそれ専用の処理ラインへ搬出するといった一連の作業を、構造簡潔且つコンパクトな設備で可能にした破袋処理システムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る破袋処理システム１では、除破袋機２と分離機３と押出機４とを有している。
除破袋機２は、内容物の詰まった袋詰め体６が投入されたときに、その袋６ａを破って内容物と袋６ａとに分離するようになったものである。
分離機３は、除破袋機２で分離された袋６ａを吸引により取り出したうえで、袋６ａとこのとき吸引に用いられた空気とに分離するようになったものである。
【０００９】
押出機４は、分離機３で分離された袋６ａを回収すると共に袋の貯留及び搬送時に良好な姿である圧縮状態にして廃棄に向け排出するようになったものである。
このように、本発明に係る破袋処理システム１は、除破袋機２からの袋６ａの取り出しに吸引ラインを用いたものであり、またこの吸引ラインを用いるために分離機３が必要になっているのである。更に換言すれば、本発明に係る破袋処理システムは、吸引ラインの中に除破袋機２を組み込んだものと言うこともできる。
【００１０】
このような構成であるから、本発明の破袋処理システム１では、除破袋機２からの袋６ａの搬出が構造簡潔且つコンパクトな設備で可能になる。
除破袋機２に対しては、残滓除去機８を設けておくのが好適である。
この残滓除去機８は、破られた後の袋６ａに空気流を当てることによってこの袋６ａを分離機３へと繋がる吸引口部１６へ向けて吹き飛ばし、この吹き飛ばしにより袋６ａの破砕時にこの袋６ａと一緒に排出された残滓についてはそのまま落下させて除去するというものである。
【００１１】
これにより、可及的に袋６ａ単独となるようにしてこれを除破袋機２から搬出させることが可能となる。
このような残滓除去機８において必要とされる空気流には、分離機３で発生させた吸引用空気の排気を利用することができる。
そのためには、除破袋機２と分離機３との間に空気誘導に用いる循環用配管４３を設けておけばよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図３は、本発明に係る破袋処理システム１の一実施形態を示している。
この破袋処理システム１は、除破袋機２と分離機３と押出機４とを有している。
除破袋機２は、内容物の詰まった袋詰め体６（図２に示した）が投入されたときに、この袋６ａを破って内容物（図示略）と袋６ａとに分離するようになったものである。この除破袋機２における基本的な破袋原理や内部構造等は特に限定されるものではなく、例えばスクリュウコンベア式として分離後の内容物だけを内容物取出部７から、別途、内容物処理ライン（図示略）へ搬出するようになされた従来公知のものを採用すればよい。
【００１３】
このようにして内容物を内容物処理ラインへ搬出させると、破かれた袋６ａはその下方へ落下される。
このように袋６ａを破った段階では、装置側刃物又は選別篩（いずれも図示略）の隙間を通り抜けた細かい残滓が、袋６ａと一緒に混ざった状態にあるが、このような残滓も可及的に袋６ａと選別するために、本実施形態で採用している除破袋機２には残滓除去機８が付設されたものとしてある。
この残滓除去機８は、破られた後の袋６ａに空気流を当てることによってこの袋６ａを分離機３へと繋がる吸引口部１６へ向けて吹き飛ばし、この吹き飛ばしにより袋６ａを破ったときにこの袋６ａと一緒に排出された残滓についてはそのまま落下させて除去するというものである。
【００１４】
そのためこの残滓除去機８は、内容物除去後の袋６ａを落下させられるだけの内部高さを持ったホッパー１０を有しており、このホッパー１０に対し、その底部１３に沿って空気を横向きに吹き込むための底流用配管１１と、この底流用配管１１の上部側の側壁１４から底部１３へ向けて斜め下方へ空気を吹き込むための下降流用配管１２とが設けられている。
これら底流用配管１１及び下降流用配管１２は、その一次側で互いに連結されている。
【００１５】
また、分離機３へと繋がる上記吸引口部１６は、これら底流用配管１１及び下降流用配管１２からの空気流が吹き出す先方（正面側）の側壁に位置付けられている。
そして更に、ホッパー１０の底部１３には、この吸引口部１６に最も近い位置付けで底部廃棄口１５が設けられている。
従って、底流用配管１１及び下降流用配管１２からホッパー１０内へ空気を吹き込めば、このホッパー１０内では一方向へ向けた空気流が起こり、この空気流がホッパー１０内を落下される袋６ａや残滓にぶつかることとなる。
【００１６】
そして、表面積の大きな袋６ａはこの空気流の影響を強く受け、吹き飛ばされて吸引口部１６へと追い込まれるが、これと比べて明らかに細かい残滓は、空気流の影響をあまり受けることなく、そのまま落下することになる。
その結果、残滓は底部廃棄口１５へと落ち込んで装置外へと取り出され、またこのようにして可及的に単独状態とされた（残滓が除去された）袋６ａは、ホッパー１０の吸引口部１６から装置外（分離機３へ）へ取り出されるようになっている。
【００１７】
分離機３は、除破袋機２（残滓除去機８の吸引口部１６）から取り出される袋６ａを、吸引用配管１８を介して吸引により搬出させ、そのうえで、袋６ａとこのとき吸引に用いられた空気とを分離するようになったものである。
本実施形態で採用した分離機３は、特開２０００−３２２１２５号公報に記載された「分離装置」を基に、これに補助搬送手段２１を付設する改良を加えたものである。
すなわち、図４及び図５に示すように、この分離機３は、ケーシング２２の内部に上記吸引用配管１８と繋がる渦巻き通路２３が形成され、この渦巻き通路２３内にケージローラ２４が回転自在に収納されていると共に、このケージローラ２４に外周面相互を当接乃至近接させた隣接状態でストリッピングローラ２５が回転自在に収納されたものとなっている。
【００１８】
ケーシング２２には、渦巻き通路２３の中途部から分岐するようなかたちで吸引ダクト２６が接続されており、この吸引ダクト２６の先に吸い込み式の駆動ファン２７（図１乃至図３参照）が設けられている。
このことから明らかなように、この吸引ダクト２６は渦巻き通路２３を介して上記吸引用配管１８と連通し、更には除破袋機２（残滓除去機８の吸引口部１６）にも連通していることになっているので、駆動ファン２７によって起こされる吸い込み力が、除破袋機２から袋６ａを吸引搬出させるための作用源となるのである。
【００１９】
ケージローラ２４とストリッピングローラ２５とは、互いの回転軸心が平行しており、チェンやベルト等の巻掛け伝動手段３０を介して互いに同一回転方向へ連動可能とされており、そのうえでモータ３１によって回転駆動される（図４及び図５の反時計回り）。
ストリッピングローラ２５は、渦巻き通路２３に対する吸引ダクト２６の分岐部分よりもケージローラ２４の回転方向先方（図４では上記分岐部分の下側となる位置）に位置付けられている。
【００２０】
このストリッピングローラ２５の外周部には、複数本の可撓性ブレード３２が放射状の張り出し状態で設けられており、各可撓性ブレード３２の先端部がケージローラ２４の外周面に当接して所定量だけ撓むようになっている。
このようなことから、この分離機３では、ケージローラ２４とストリッピングローラ２５とが回転したときに、袋６ａが、ケージローラ２４の外周面に巻き込まれるかたちとなって渦巻き通路２３内を空気と共に移動し、このうち空気だけが吸引ダクト２６へと吸引され、また袋６ａについては、ストリッピングローラ２５の可撓性ブレード３２によって掻き落とされることになる。
【００２１】
そして、この掻き落とされた袋６ａは、ストリッピングローラ２５と共に約１／４〜１／３周ほど随伴周回した後、このストリッピングローラ２５を介した下方側へ続くように設けられた回収管３４へと吐き出されるようになっている。
上記した補助搬送手段２１は、ストリッピングローラ２５に袋６ａが絡みつく等の不具合が原因で、このストリッピングローラ２５が破損等するといったことがないようにするためのものである。
すなわち、この補助搬送手段２１は、ストリッピングローラ２５によって随伴周回した袋６ａが回収管３４へ吐き出される瞬間を狙って、ストリッピングローラ２５側へ空気３５を吹き付け、この空気３５と一緒に袋６ａを回収管３４へ強制的に落とし込ませるようにする。
【００２２】
この補助搬送手段２１で使用する空気は補助吸引ファン３７で発生されるが、このため回収管３４には、補助吸引ファン３７からストリッピングローラ２５へ空気を導く導風管４０と、回収管３４の下流側から再び補助吸引ファン３７へ排気を導く集風管４１とが接続されている。
なお、図１から明らかなように、上記吸引ダクト２６には駆動ファン２７との接続部を介して循環用配管４３が接続されており、この循環用配管４３を介して、除破袋機２に付設された残滓除去機８の底流用配管１１及び下降流用配管１２に接続されている。
【００２３】
そのため、駆動ファン２７が作動して吸引ダクト２６側に吸引作用を起こしたとき、駆動ファン２７から循環用配管４３には排気流が流されるようになっている。
従って、この駆動ファン２７による排気流が、残滓除去機８において必要とされる空気流の作用源とされるものである。
このように、本発明の破袋処理システム１は、その全体として、駆動ファン２７による吸引ラインを構成したものであり、この吸引ラインの中に除破袋機２を組み込んだものとなっている。
【００２４】
押出機４は、分離機３で分離された袋６ａを回収し、且つ圧縮状態にして廃棄へ向け排出するようになったものである。
この押出機４は、分離機３に接続された回収管３４の先（図例では下方）で袋６ａを受け取るように設置されている。また、圧縮されて廃棄へ向けた塊とされた状態で、廃棄口部４６から吐き出されるようになっている。この他、この押出機４における内部構造等については特に限定されるものではなく、例えばスクリュウコンベア式（特許第３２２７２８３号公報に記載のものなど）を採用すればよい。
【００２５】
このような構成とされた本発明の破袋処理システム１では、駆動ファン２７を作動させつつ、除破袋機２に対して袋詰め体６を投入させることで、この除破袋機２において袋６ａが破られ、中身の内容物は内容物取出部７から搬出され、そして袋６ａは、残滓除去機８で残滓が取り除かれた後、吸引口部１６から吸引用配管１８を経て分離機３へ至り、ここで空気と分離されつつ、回収管３４を介して押出機４へと送られることになる。
そして、この押出機４によって圧縮され、塊として廃棄口部４６から吐き出されることになる。
【００２６】
また、分離機３で分離された空気流は、吸引ダクト２６を介して駆動ファン２７へと戻り、その後、再び循環用配管４３を介して除破袋機２の残滓除去機８へと送り込まれるものとなる。
このように、この破袋処理システム１では、その全体として構造簡潔且つコンパクトな設備となり、高効率で、しかも騒音などを伴わずに、袋６ａの処理ができるものである。
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００２７】
例えば、除破袋機２、分離機３、押出機４及び残滓除去機８などにおいて、それらの細部構造、駆動方式、及び全体配置などについては、何ら限定されるものではなく、従来公知の各種のものに置換可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る破袋処理システムは、構造簡潔且つコンパクトな設備でありながら、袋に対して残滓を可及的に除去できるようになっている。
また本発明に係る破袋処理システムは、内容物の詰まった袋詰め体を破袋し、内容物と袋とを分離し、袋をそれの処理ラインへ搬出するといった一連の作業を、構造簡潔且つコンパクトな設備で可能になっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る破袋処理システムの一実施形態を示した平面図である（除破袋機については図２のＡ−Ａ線断面図相当としてある）。
【図２】図１のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図３】図１のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図４】図３中の一部（分離機）を拡大して示した正面図である。
【図５】図４に示した分離機の内部構造を示した要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１　　破袋処理システム
２　　除破袋機
３　　分離機
４　　押出機
６　　袋詰め体
６ａ　袋
８　　残滓除去機
４３　　循環用配管

Claims (3)

1. 内容物の詰まった袋詰め体（６）が投入されたときにその袋（６ａ）を破って内容物と袋（６ａ）とに分離する除破袋機（２）と、この除破袋機（２）で分離された袋（６ａ）を吸引により取り出したうえで袋（６ａ）と吸引に用いられた空気とに分離する分離機（３）と、この分離機（３）で分離された袋（６ａ）を回収し圧縮状態にして排出する押出機（４）とを有していることを特徴とする破袋処理システム。
2. 前記除破袋機（２）には、破られた後の袋（６ａ）に空気流を当てることによってこの袋（６ａ）を分離機（３）へと繋がる吸引口部（１６）へ向けて吹き飛ばし、この吹き飛ばしにより袋（６ａ）の破砕時にこの袋（６ａ）と一緒に排出された残滓についてはそのまま落下させて除去する残滓除去機（８）が設けられていることを特徴とする請求項１記載の破袋処理システム。
3. 前記除破袋機（２）と分離機（３）との間には、分離機（３）で発生させた吸引用空気の排気を除破袋機（２）に設けられた残滓除去機（８）において必要とされる空気流として利用するために誘導する循環用配管（４３）が設けられていることを特徴とする請求項２記載の破袋処理システム。

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