JP2004079405A - 陰極線管の色選別電極の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ペリフェリ除去後に発生する電極素体の外周端部の突出を無くすることができる陰極線管の色選別電極の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】色選別電極３を所定位置に固定する位置決め・固定機構１０と、電極素体２のペリフェリ４が除去された後に、色選別電極３の電極素体２の外周端部２ａを色選別電極３のフレーム１に向けて押し曲げる押し曲げ装置２０とを有する。押し曲げ装置２０は、ローラ２１と、その支持機構２２と、支持機構２２を電極素体２に対して接近又は離間させる方向に移動させる第１の移動機構２３と、支持機構２２をフレーム１の長手方向に移動させる第２の移動機構２４とを有する。第１の移動機構２３を用いてローラ２１を電極素体２の外周端部２ａに押し付け、第２の移動機構２４を用いて電極素体２の外周端部２ａに押し付けられたローラ２１をフレーム１の辺に沿う方向に移動させる。
【選択図】 図１
【解決手段】色選別電極３を所定位置に固定する位置決め・固定機構１０と、電極素体２のペリフェリ４が除去された後に、色選別電極３の電極素体２の外周端部２ａを色選別電極３のフレーム１に向けて押し曲げる押し曲げ装置２０とを有する。押し曲げ装置２０は、ローラ２１と、その支持機構２２と、支持機構２２を電極素体２に対して接近又は離間させる方向に移動させる第１の移動機構２３と、支持機構２２をフレーム１の長手方向に移動させる第２の移動機構２４とを有する。第１の移動機構２３を用いてローラ２１を電極素体２の外周端部２ａに押し付け、第２の移動機構２４を用いて電極素体２の外周端部２ａに押し付けられたローラ２１をフレーム１の辺に沿う方向に移動させる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管の色選別電極の製造装置及び製造方法に関し、特に、フレームに溶接された電極素体のペリフェリ除去後における外周端部の加工処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、従来の陰極線管の色選別電極５３の外周側不要部分であるペリフェリ５４の除去工程（トリミング工程）を概略的に示す斜視図である。また、図１１は、従来の陰極線管の色選別電極のペリフェリ除去後の状態（図１０のＳ１１−Ｓ１１線断面）を概略的に示す断面図である。図１０に示されるペリフェリの除去工程は、例えば、特開昭６４−８４５４０号公報に開示されている。図１０に示されるように、従来のペリフェリ除去工程においては、フレーム５１に溶接された電極素体（例えば、アパーチャグリル）５２に、フレーム５１の長手方向（Ｘ軸方向）に延びる凹溝を形成しておき、電極素体５２をフレーム５１に溶接した後に、ペリフェリ５４の端部を把持して持ち上げ、ペリフェリ５４を凹溝に沿って引き裂いて分離する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ペリフェリ５４を引き裂いて分離した場合には、図１１に示されるように、電極素体５２の外周端部５２ａがフレーム５１より外側に飛び出たり、上方に捲れ上がることがある。このため、以降の製造工程における位置決め精度の低下、他の装置等との干渉による色選別電極自体の破損、他の部品等とのこすれによるゴミ（微粉）の発生、作業員の怪我のおそれ等の製造上の問題点があった。また、フレーム５１の上面の幅Ｗが狭い構造の場合には、電極素体５２の外周端部５２ａの突出に起因する上記問題が顕著になることが予想される。
【０００４】
そこで、本発明は上記したような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、電極素体の外周端部の突出を無くすることができる陰極線管の色選別電極の製造装置及び製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、矩形状開口部を持つフレーム及び前記開口部を覆うように前記フレームに取り付けられた電極素体を有する色選別電極を、所定位置に固定する固定手段と、前記電極素体の外周側不要部分であるペリフェリが除去された後に、前記電極素体の外周端部を前記フレームに向けて押し曲げる押し曲げ手段とを有する装置であって、前記押し曲げ手段が、前記電極素体の外周端部に押し付けられる押圧部材と、前記押圧部材を支持する支持手段と、前記支持手段を前記電極素体の外周端部に対して接近又は離間させる方向に移動させる第１の移動手段と、前記支持手段を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる第２の移動手段とを有し、前記第１の移動手段を用いて前記押圧部材を前記電極素体の外周端部に押し付け、前記第２の移動手段を用いて前記電極素体の外周端部に押し付けられた前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させることを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記押し曲げ手段の動作を制御する制御手段を有し、前記押し曲げ手段が、前記第１の移動手段に駆動力を供給する第１の駆動手段と、前記第２の移動手段に駆動力を供給する第２の駆動手段とを有し、前記押圧部材を前記電極素体の外周端部に押し付ける動作が、前記第１の駆動手段から駆動力を受けた前記第１の移動手段により行われ、前記電極素体の外周端部に押し付けられた前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる動作が、前記第２の駆動手段から駆動力を受けた前記第２の移動手段により行われることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項３に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記支持手段が、前記押圧部材の傾きを設定する角度調整手段を有することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項４に係るに係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記押し曲げ手段の動作を制御する制御手段を有し、前記押し曲げ手段が、前記第１の移動手段に駆動力を供給する第１の駆動手段と、前記第２の移動手段に駆動力を供給する第２の駆動手段と、前記角度調整手段に駆動力を供給する第３の駆動手段とを有し、前記押圧部材を前記電極素体の外周端部に押し付ける動作が、前記第１の駆動手段から駆動力を受けた前記第１の移動手段により行われ、前記電極素体の外周端部に押し付けられた前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる動作が、前記第２の駆動手段から駆動力を受けた前記第２の移動手段により行われ、前記押圧部材の傾きを設定する動作が、前記第３の駆動手段から駆動力を受けた前記角度調整手段により行われることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項５に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記電極素体のペリフェリを除去するトリミング手段を有し、前記トリミング手段による前記ペリフェリの除去を行いながら、前記押し曲げ手段による前記電極素体の外周端部の押し曲げを行うことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項６に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記押圧部材による押し付け開始位置が、前記フレームの辺の両端付近以外の位置であることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項７に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる動作を、複数回行うことを特徴としている。
【００１２】
また、請求項８に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記電極素体の表面の法線に対する前記押圧部材の傾き角を段階的に小さくして、前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる動作を繰り返すことを特徴としている。
【００１３】
また、請求項９に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記押圧部材が、ローラであり、前記支持手段が、前記ローラをその中心軸を中心に回転可能に、且つ、前記中心軸の傾きを変更可能に支持する機構であることを特徴としている。
【００１４】
請求項１０に係る陰極線管の色選別電極の製造方法は、矩形状開口部を持つフレーム及び前記開口部を覆うように前記フレームに取り付けられた電極素体を有する色選別電極を、所定位置に固定する工程と、前記電極素体の外周側不要部分であるペリフェリが除去された後に、前記電極素体の外周端部を前記フレームに向けて押し付ける工程と、前記電極素体の外周端部に押し付けられた前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる工程とを有することを特徴としている。
【００１５】
また、請求項１１に係る陰極線管の色選別電極の製造方法は、前記押圧部材を押し付ける工程の前に、前記押圧部材の傾きを設定する工程を有することを特徴としている。
【００１６】
また、請求項１２に係る陰極線管の色選別電極の製造方法は、前記電極素体のペリフェリを除去する工程を有し、前記ペリフェリを除去する工程を行いながら、前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる工程を行うことを特徴としている。
【００１７】
また、請求項１３に係る陰極線管の色選別電極の製造方法は、前記押圧部材による押し付け開始位置が、前記フレームの辺の両端付近以外の位置であることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項１４に係る陰極線管の色選別電極の製造方法は、前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる工程を、複数回行うことを特徴としている。
【００１９】
また、請求項１５に係る陰極線管の色選別電極の製造方法は、前記電極素体の表面の法線に対する前記押圧部材の傾き角を段階的に小さくして、前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる工程を繰り返すことを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置（即ち、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造方法を実施できる装置）の外観を概略的に示す斜視図である。また、図２は、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置の構成を機能的に示す構成図である。なお、各図において、フレームの長辺に沿う方向（フレームの長手方向又は陰極線管の水平走査方向）をＸ軸方向とし、フレームの短辺に沿う方向（陰極線管の垂直走査方向）をＹ軸方向とし、電極素体の表面の法線方向（陰極線管の管軸方向）をＺ軸方向としている。
【００２１】
実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、色選別電極の電極素体のペリフェリ除去後における外周端部の加工処理を行う。実施の形態１の製造装置による加工処理の対象は、図１に示されるような色選別電極３である。この色選別電極３は、矩形状開口部を持つフレーム１と、この開口部を覆うようにフレーム１に溶接された電極素体（例えば、アパーチャグリル又はシャドウマスク）２とを有する。電極素体２は、フレーム１を構成する一対の対向する支持体間で張力を持つように取り付けられている（即ち、架張されている）。ただし、本発明に係る製造装置又は製造方法による加工処理の対象となり得る色選別電極３は、図示の形状のものに限定されず、電極素体の外周端部を折り曲げる必要がある色選別電極であれば、他の形状のものであってもよい。
【００２２】
図１に示されるように、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、色選別電極３を所定位置に固定する位置決め・固定機構１０を有する。位置決め・固定機構１０は、例えば、搭載台上に備えられた位置決め用の当接部材と、色選別電極３を固定する固定部材（図示せず）とを有する。ただし、位置決め・固定機構１０の構造は、上記した構造に限定されず、色選別電極３を所定の位置に保持でき、後述するローラの押し付けによって動かないように固定できる構造であれば他の構造であってもよい。
【００２３】
また、図１に示されるように、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、電極素体２の外周側不要部分であるペリフェリ４が除去された後に、電極素体２の外周端部２ａをフレーム１に向けて押し曲げる押し曲げ装置２０を有する。
【００２４】
図１又は図２に示されるように、押し曲げ装置２０は、電極素体２の外周端部２ａに押し付けられる押圧部材であるローラ２１と、ローラ２１が回転可能（Ｄ３方向）になるように、ローラ２１の中心軸２１ａを支持する支持機構２２と、支持機構２２に駆動力を供給する第３の駆動部２２ａとを有する。ローラ２１は、例えば、金属製ローラである。また、ローラ２１の形状は、均一な直径を持つ円柱であるが、ローラ２１の形状は円柱には限定されず、円錐台形状等の他の形状とすることもできる。また、図２に示されるように、ローラ２１を支持する支持機構２２は、第３の駆動部２２ｂからの駆動力（Ｄ４方向）を受け、Ｄ５方向に揺動し、ローラ２１の中心軸２１ａの傾き角度を調整する角度調整機構２２を有する。第３の駆動部２２ｂは、例えば、動力源（例えば、モータや油圧装置等）と、動力源で発生した駆動力を伝達する動力伝達機構（例えば、ギア機構やクランク機構等）とから構成される。なお、ローラ２１を支持する構造及びローラ２１の角度を調整する機構は、上記した構造に限定されず、種々の変形が可能である。
【００２５】
また、図１又は図２に示されるように、押し曲げ装置２０は、支持機構２２を電極素体２の外周端部２ａに対して接近又は離間させる方向（Ｄ１方向）に移動させる直線移動機構である第１の移動機構２３と、第１の移動機構２３に駆動力を供給する第１の駆動部２３ａとを有する。第１の移動機構２３は、例えば、フレーム１の長辺に垂直は方向に延びるレールと、このレールに沿って移動するスライド部材とから構成される。ただし、第１の移動機構２３の構造は、支持機構２２を支持でき、支持機構２２を所定方向に移動できる構造であれば他の構造であってもよい。また、第１の駆動部２３ａは、例えば、動力源（例えば、モータや油圧装置等）と、動力源で発生した駆動力を伝達する動力伝達機構（例えば、ギア機構やクランク機構等）とから構成される。
【００２６】
さらにまた、図１又は図２に示されるように、押し曲げ装置２０は、支持機構２２を支持する第１の移動機構２３をフレーム１の辺に沿う方向（フレーム１の長手方向）であるＤ２方向に移動させる直線移動機構である第２の移動機構２４と、第２の移動機構２４に駆動力を供給する第２の駆動部２４ａとを有する。第２の移動機構２４は、例えば、フレーム１の長辺に平行な方向に延びるレールと、このレールに沿って移動するスライド部材とから構成される。ただし、第２の移動機構２４の構造は、支持機構２２を支持でき、支持機構２２を所定方向に移動できる構造であれば他の構造であってもよい。また、第２の駆動部２４ａは、例えば、動力源（例えば、モータや油圧装置等）と、動力源で発生した駆動力を伝達する動力伝達機構（例えば、ギア機構やクランク機構等）とから構成される。
【００２７】
また、図２に示されるように、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、押し曲げ装置２０の動作を制御する制御部３０を有する。実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、制御部３０からの制御信号に従って、動作する。なお、図２において、２点鎖線で示す線は、制御部３０からの制御信号の経路を示す。
【００２８】
図３は、電極素体２のペリフェリ除去前の状態（図１のＳ３−Ｓ３線断面）を概略的に示す断面図であり、図４は、電極素体２のペリフェリ除去途中の状態（図１のＳ４−Ｓ４線断面）を概略的に示す断面図であり、図５は、電極素体２のペリフェリ除去後の状態（図１のＳ５−Ｓ５線断面）を概略的に示す断面図である。
【００２９】
図３に示されるように、ペリフェリ除去前の電極素体２は、フレーム１に溶接部２ｂで溶接されており、事前にハーフエッチング等により形成されている凹溝２ｃと、凹溝２ｃより外側のペリフェリ４とを備えている。凹溝２ｃは、フレーム１の長手方向に沿って延びている。ペリフェリ４の除去は、図４に示されるように、ペリフェリ４をトリミング機構の把持部でつかみ、上方又は斜め上方に持ち上げることによって、凹溝２ｃにおいてペリフェリ４を引き裂き、ペリフェリ４を電極素体２から分離する。その結果、電極素体２の外周端部２ａには、図５に示されるような突起部又は捲れ上がり部が形成される。なお、ペリフェリ４の除去方法は、凹溝２ｃで引き裂く方法に限定されず、回転式のカッターを用いて電極素体２のペリフェリ４を切断する等の他の方法であってもよい。
【００３０】
図６は、実施の形態１における電極素体の外周端部の押し曲げ工程（その１）を概略的に示す説明図であり、図７は、実施の形態１における電極素体の外周端部の押し曲げ工程（その２）を概略的に示す説明図であり、図８は、実施の形態１における電極素体の外周端部の押し曲げ工程（その３）を概略的に示す説明図である。
【００３１】
実施の形態１においては、図６に示されるように、先ず、第３の駆動部２２ｂから駆動力を受けた支持機構２２は、ローラ２１の中心軸２１ａの傾き角度θを設定する。傾き角度θは、電極素体２の表面（図における上面）の法線方向（図６から図８までにおけるＤ６方向）に対するローラ２１の中心軸２１ａの角度で表わす。傾き角度θは、少なくとも０°以上９０以下の範囲内で任意に設定できる。ただし、この範囲以上の傾き角度θを設定可能にしてもよい。傾き傾き角度θは、最初の押し曲げ工程においては、例えば、４５°に設定する。
【００３２】
次に、第１の駆動部２３ａから駆動力を受けた第１の移動機構２３がローラ２１を電極素体２の外周端部２ａに押し付ける。このときのフレーム１への押し付け力はフレーム１を押し付けるための機構（例えば、バネ等の弾性部材を用いて押し付け力をほぼ一定に制御する機構）によりほぼ一定に制御されている。このため、電極素体２の外周端部２ａの形状の不規則な変化（例えば、うねりや凹凸等）により押し付け圧が局所的に過大又は過小にならないようにしている。また、ローラ２１による押し付け開始位置をフレーム１の長手方向の端部にすると、電極素材２の外周端部２ａに皺が残ることがある。このため、ローラ２１の押し付け開始位置は、フレーム１の長手方向の両端付近以外の位置（例えば、中央付近）であることが望ましい。
【００３３】
次に、第２の駆動部２４ａから駆動力を受けた第２の移動機構２４が電極素体２の外周端部２ａに押し付けられたローラ２１をフレーム１の長手方向であるＤ２方向に移動させる。ローラ２１のＤ２方向に移動に伴ってローラ２１は中心軸２１ａを中心に回転する。ローラ２１をフレームの辺に沿う方向に移動させる動作は、１回でもよいが、複数回行うことが望ましい。
【００３４】
次に、図７に示されるように、先ず、第３の駆動部２２ｂから駆動力を受けた支持機構２２は、ローラ２１の中心軸２１ａの傾き角度θを設定する。傾き角度θは、通常は、１回目の押し曲げ工程における傾き角度（実施の形態１においては、４５°）より小さい角度にする。ここでは、傾き角度θを、例えば、１５°に設定する。
【００３５】
次に、第１の駆動部２３ａから駆動力を受けた第１の移動機構２３がローラ２１を電極素体２の外周端部２ａに押し付ける。ローラ２１による押し付け開始位置は、フレーム１の長手方向の両端付近以外の位置（例えば、中央付近）であることが望ましい。
【００３６】
次に、第２の駆動部２４ａから駆動力を受けた第２の移動機構２４が電極素体２の外周端部に押し付けられたローラ２１をフレーム１の長手方向であるＤ２方向に移動させる。ローラ２１のＤ２方向に移動に伴ってローラ２１は中心軸２１ａを中心に回転する。ローラ２１をフレームの辺に沿う方向に移動させる動作は、１回でもよいが、複数回行うことが望ましい。
【００３７】
次に、図８に示されるように、先ず、第３の駆動部２２ｂから駆動力を受けた支持機構２２は、ローラ２１の中心軸２１ａの傾き角度θを設定する。傾き角度θは、通常は、２回目の押し曲げ工程における傾き角度（実施の形態１においては、１５°）より小さい角度にする。ここでは、傾き角度θを、例えば、０°に設定する。
【００３８】
次に、第１の駆動部２３ａから駆動力を受けた第１の移動機構２３がローラ２１を電極素体２の外周端部２ａに押し付ける。ローラ２１による押し付け開始位置は、フレーム１の長手方向の両端付近以外の位置（例えば、中央付近）であることが望ましい。
【００３９】
次に、第２の駆動部２４ａから駆動力を受けた第２の移動機構２４が電極素体２の外周端部に押し付けられたローラ２１をフレーム１の長手方向であるＤ２方向に移動させる。ローラ２１のＤ２方向に移動に伴ってローラ２１は中心軸２１ａを中心に回転する。ローラ２１をフレームの辺に沿う方向に移動させる動作は、１回でもよいが、複数回行うことが望ましい。
【００４０】
以上説明したように実施形態１に係る製造装置又は製造方法を用いて陰極線管の色選別電極を製造すれば、電極素体２のペリフェリ４除去後に電極素体２の外周端部２ａをフレーム１に向けて押し付け、フレーム１外壁に倣わせることができる。このため、電極素体２の外周端部２ａがフレーム１外形より外側に飛び出たり、上方に捲れ上がることに起因する各種不具合、即ち、位置決め精度の低下、色選別電極自体の破損、ゴミの発生、作業員の怪我のおそれ等の各種不具合の発生を回避することができる。
【００４１】
なお、上記説明においては、傾き角度θを４５°、１５°、０°の順に切り替えた場合を説明したが、設定角度は上記例に限定されない。
【００４２】
また、上記説明においては、ローラ２１のフレーム１に対する押し付け角度θの変更、ローラ２１を押し付ける動作、ローラ２１を押し付けながら色選別電極長辺方向に移動させる動作を駆動部からの駆動力によって行った場合について述べた。しかし、駆動力を人の力によって供給するように構成してもよい。
【００４３】
さらに、上記説明においては、折り曲げ装置２０を１台備えた場合について説明したが、折り曲げ装置２０を２台備え、同時に電極素体２の外周端部２ａの折り曲げを実行してもよい。
【００４４】
さらにまた、上記説明においては、折り曲げ装置２０が１台のローラ２１を備えた場合を説明したが、ローラ２１を複数台並べてもよい。また、この場合には、複数台のローラの各々の傾き角度を異なる値に設定してもよい。
【００４５】
実施の形態２．
図９は、本発明の実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置（即ち、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造方法を実施できる装置）の外観を概略的に示す斜視図である。
【００４６】
実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、ペリフェリ４を除去するトリミング機構４０の動作を実行しながら、折り曲げ装置２０を動作させる点が、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置と相違する。実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置によれば、ペリフェリ４の除去された部分（即ち、電極素体２の外周端部２ａ）にローラ２１を当接させ、ペリフェリ４を上方に引き裂きながら切断する機構の動作を実行させながら電極素体２の外周端部２ａを押し曲げるように動作させることができる。実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、既存のペリフェリ除去装置に、折り曲げ装置２０を追加すること（即ち、既存の装置を一部変更すること）によって実現可能であるため、設備投資額を抑制することができる。
【００４７】
なお、実施の形態２において、上記以外の点は、上記実施の形態１と同じである。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１から９までに記載の製造装置を用いて陰極線管の色選別電極を製造すれば、電極素体のペリフェリ除去後に電極素体の外周端部をフレームに向けて押し付け、フレーム外壁に倣わせることができる。このため、電極素体の端部がフレーム外形より外側に飛び出たり、上方に捲れ上がることに起因する各種不具合、即ち、位置決め精度の低下、色選別電極自体の破損、ゴミの発生、作業員の怪我のおそれ等の各種不具合の発生を避けることができるという効果がある。
【００４９】
また、請求項１０から１５までに記載の製造方法を用いて陰極線管の色選別電極を製造すれば、電極素体のペリフェリ除去後に電極素体の外周端部をフレームに向けて押し付け、フレーム外壁に倣わせることができる。このため、電極素体の端部がフレーム外形より外側に飛び出たり、上方に捲れ上がることに起因する各種不具合、即ち、位置決め精度の低下、色選別電極自体の破損、ゴミの発生、作業員の怪我のおそれ等の各種不具合の発生を避けることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置の構成を概略的に示す構成図である。
【図３】電極素体のペリフェリ除去前の状態（図１のＳ３−Ｓ３線断面）を概略的に示す断面図である。
【図４】電極素体のペリフェリ除去途中の状態（図１のＳ４−Ｓ４線断面）を概略的に示す断面図である。
【図５】電極素体のペリフェリ除去後の状態（図１のＳ５−Ｓ５線断面）を概略的に示す断面図である。
【図６】実施の形態１における電極素体の外周端部の押し曲げ工程（その１）を概略的に示す説明図である。
【図７】実施の形態１における電極素体の外周端部の押し曲げ工程（その２）を概略的に示す説明図である。
【図８】実施の形態１における電極素体の外周端部の押し曲げ工程（その３）を概略的に示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置の外観を概略的に示す斜視図である。
【図１０】従来の陰極線管の色選別電極のペリフェリ除去工程を概略的に示す斜視図である。
【図１１】従来の陰極線管の色選別電極のペリフェリ除去後の状態（図１０のＳ１１−Ｓ１１線断面）を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
１ フレーム、 ２ 電極素体、 ２ａ 外周端部、 ２ｂ 溶接部、 ２ｃ凹溝、 ３ 色選別電極、 ４ ペリフェリ、 １０ 位置決め・固定機構、２０ 押し曲げ装置、 ２１ ローラ、 ２１ａ 中心軸、 ２２ 支持機構、 ２２ａ 角度調整機構、 ２２ｂ 第３の駆動部、 ２３ 第１の移動機構、 ２３ａ 第１の駆動部、 ２４ 第２の移動機構、 ２４ａ 第２の駆動部、 ３０ 制御部、 ４０ トリミング機構。
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管の色選別電極の製造装置及び製造方法に関し、特に、フレームに溶接された電極素体のペリフェリ除去後における外周端部の加工処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、従来の陰極線管の色選別電極５３の外周側不要部分であるペリフェリ５４の除去工程（トリミング工程）を概略的に示す斜視図である。また、図１１は、従来の陰極線管の色選別電極のペリフェリ除去後の状態（図１０のＳ１１−Ｓ１１線断面）を概略的に示す断面図である。図１０に示されるペリフェリの除去工程は、例えば、特開昭６４−８４５４０号公報に開示されている。図１０に示されるように、従来のペリフェリ除去工程においては、フレーム５１に溶接された電極素体（例えば、アパーチャグリル）５２に、フレーム５１の長手方向（Ｘ軸方向）に延びる凹溝を形成しておき、電極素体５２をフレーム５１に溶接した後に、ペリフェリ５４の端部を把持して持ち上げ、ペリフェリ５４を凹溝に沿って引き裂いて分離する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ペリフェリ５４を引き裂いて分離した場合には、図１１に示されるように、電極素体５２の外周端部５２ａがフレーム５１より外側に飛び出たり、上方に捲れ上がることがある。このため、以降の製造工程における位置決め精度の低下、他の装置等との干渉による色選別電極自体の破損、他の部品等とのこすれによるゴミ（微粉）の発生、作業員の怪我のおそれ等の製造上の問題点があった。また、フレーム５１の上面の幅Ｗが狭い構造の場合には、電極素体５２の外周端部５２ａの突出に起因する上記問題が顕著になることが予想される。
【０００４】
そこで、本発明は上記したような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、電極素体の外周端部の突出を無くすることができる陰極線管の色選別電極の製造装置及び製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、矩形状開口部を持つフレーム及び前記開口部を覆うように前記フレームに取り付けられた電極素体を有する色選別電極を、所定位置に固定する固定手段と、前記電極素体の外周側不要部分であるペリフェリが除去された後に、前記電極素体の外周端部を前記フレームに向けて押し曲げる押し曲げ手段とを有する装置であって、前記押し曲げ手段が、前記電極素体の外周端部に押し付けられる押圧部材と、前記押圧部材を支持する支持手段と、前記支持手段を前記電極素体の外周端部に対して接近又は離間させる方向に移動させる第１の移動手段と、前記支持手段を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる第２の移動手段とを有し、前記第１の移動手段を用いて前記押圧部材を前記電極素体の外周端部に押し付け、前記第２の移動手段を用いて前記電極素体の外周端部に押し付けられた前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させることを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記押し曲げ手段の動作を制御する制御手段を有し、前記押し曲げ手段が、前記第１の移動手段に駆動力を供給する第１の駆動手段と、前記第２の移動手段に駆動力を供給する第２の駆動手段とを有し、前記押圧部材を前記電極素体の外周端部に押し付ける動作が、前記第１の駆動手段から駆動力を受けた前記第１の移動手段により行われ、前記電極素体の外周端部に押し付けられた前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる動作が、前記第２の駆動手段から駆動力を受けた前記第２の移動手段により行われることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項３に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記支持手段が、前記押圧部材の傾きを設定する角度調整手段を有することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項４に係るに係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記押し曲げ手段の動作を制御する制御手段を有し、前記押し曲げ手段が、前記第１の移動手段に駆動力を供給する第１の駆動手段と、前記第２の移動手段に駆動力を供給する第２の駆動手段と、前記角度調整手段に駆動力を供給する第３の駆動手段とを有し、前記押圧部材を前記電極素体の外周端部に押し付ける動作が、前記第１の駆動手段から駆動力を受けた前記第１の移動手段により行われ、前記電極素体の外周端部に押し付けられた前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる動作が、前記第２の駆動手段から駆動力を受けた前記第２の移動手段により行われ、前記押圧部材の傾きを設定する動作が、前記第３の駆動手段から駆動力を受けた前記角度調整手段により行われることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項５に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記電極素体のペリフェリを除去するトリミング手段を有し、前記トリミング手段による前記ペリフェリの除去を行いながら、前記押し曲げ手段による前記電極素体の外周端部の押し曲げを行うことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項６に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記押圧部材による押し付け開始位置が、前記フレームの辺の両端付近以外の位置であることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項７に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる動作を、複数回行うことを特徴としている。
【００１２】
また、請求項８に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記電極素体の表面の法線に対する前記押圧部材の傾き角を段階的に小さくして、前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる動作を繰り返すことを特徴としている。
【００１３】
また、請求項９に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記押圧部材が、ローラであり、前記支持手段が、前記ローラをその中心軸を中心に回転可能に、且つ、前記中心軸の傾きを変更可能に支持する機構であることを特徴としている。
【００１４】
請求項１０に係る陰極線管の色選別電極の製造方法は、矩形状開口部を持つフレーム及び前記開口部を覆うように前記フレームに取り付けられた電極素体を有する色選別電極を、所定位置に固定する工程と、前記電極素体の外周側不要部分であるペリフェリが除去された後に、前記電極素体の外周端部を前記フレームに向けて押し付ける工程と、前記電極素体の外周端部に押し付けられた前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる工程とを有することを特徴としている。
【００１５】
また、請求項１１に係る陰極線管の色選別電極の製造方法は、前記押圧部材を押し付ける工程の前に、前記押圧部材の傾きを設定する工程を有することを特徴としている。
【００１６】
また、請求項１２に係る陰極線管の色選別電極の製造方法は、前記電極素体のペリフェリを除去する工程を有し、前記ペリフェリを除去する工程を行いながら、前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる工程を行うことを特徴としている。
【００１７】
また、請求項１３に係る陰極線管の色選別電極の製造方法は、前記押圧部材による押し付け開始位置が、前記フレームの辺の両端付近以外の位置であることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項１４に係る陰極線管の色選別電極の製造方法は、前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる工程を、複数回行うことを特徴としている。
【００１９】
また、請求項１５に係る陰極線管の色選別電極の製造方法は、前記電極素体の表面の法線に対する前記押圧部材の傾き角を段階的に小さくして、前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる工程を繰り返すことを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置（即ち、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造方法を実施できる装置）の外観を概略的に示す斜視図である。また、図２は、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置の構成を機能的に示す構成図である。なお、各図において、フレームの長辺に沿う方向（フレームの長手方向又は陰極線管の水平走査方向）をＸ軸方向とし、フレームの短辺に沿う方向（陰極線管の垂直走査方向）をＹ軸方向とし、電極素体の表面の法線方向（陰極線管の管軸方向）をＺ軸方向としている。
【００２１】
実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、色選別電極の電極素体のペリフェリ除去後における外周端部の加工処理を行う。実施の形態１の製造装置による加工処理の対象は、図１に示されるような色選別電極３である。この色選別電極３は、矩形状開口部を持つフレーム１と、この開口部を覆うようにフレーム１に溶接された電極素体（例えば、アパーチャグリル又はシャドウマスク）２とを有する。電極素体２は、フレーム１を構成する一対の対向する支持体間で張力を持つように取り付けられている（即ち、架張されている）。ただし、本発明に係る製造装置又は製造方法による加工処理の対象となり得る色選別電極３は、図示の形状のものに限定されず、電極素体の外周端部を折り曲げる必要がある色選別電極であれば、他の形状のものであってもよい。
【００２２】
図１に示されるように、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、色選別電極３を所定位置に固定する位置決め・固定機構１０を有する。位置決め・固定機構１０は、例えば、搭載台上に備えられた位置決め用の当接部材と、色選別電極３を固定する固定部材（図示せず）とを有する。ただし、位置決め・固定機構１０の構造は、上記した構造に限定されず、色選別電極３を所定の位置に保持でき、後述するローラの押し付けによって動かないように固定できる構造であれば他の構造であってもよい。
【００２３】
また、図１に示されるように、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、電極素体２の外周側不要部分であるペリフェリ４が除去された後に、電極素体２の外周端部２ａをフレーム１に向けて押し曲げる押し曲げ装置２０を有する。
【００２４】
図１又は図２に示されるように、押し曲げ装置２０は、電極素体２の外周端部２ａに押し付けられる押圧部材であるローラ２１と、ローラ２１が回転可能（Ｄ３方向）になるように、ローラ２１の中心軸２１ａを支持する支持機構２２と、支持機構２２に駆動力を供給する第３の駆動部２２ａとを有する。ローラ２１は、例えば、金属製ローラである。また、ローラ２１の形状は、均一な直径を持つ円柱であるが、ローラ２１の形状は円柱には限定されず、円錐台形状等の他の形状とすることもできる。また、図２に示されるように、ローラ２１を支持する支持機構２２は、第３の駆動部２２ｂからの駆動力（Ｄ４方向）を受け、Ｄ５方向に揺動し、ローラ２１の中心軸２１ａの傾き角度を調整する角度調整機構２２を有する。第３の駆動部２２ｂは、例えば、動力源（例えば、モータや油圧装置等）と、動力源で発生した駆動力を伝達する動力伝達機構（例えば、ギア機構やクランク機構等）とから構成される。なお、ローラ２１を支持する構造及びローラ２１の角度を調整する機構は、上記した構造に限定されず、種々の変形が可能である。
【００２５】
また、図１又は図２に示されるように、押し曲げ装置２０は、支持機構２２を電極素体２の外周端部２ａに対して接近又は離間させる方向（Ｄ１方向）に移動させる直線移動機構である第１の移動機構２３と、第１の移動機構２３に駆動力を供給する第１の駆動部２３ａとを有する。第１の移動機構２３は、例えば、フレーム１の長辺に垂直は方向に延びるレールと、このレールに沿って移動するスライド部材とから構成される。ただし、第１の移動機構２３の構造は、支持機構２２を支持でき、支持機構２２を所定方向に移動できる構造であれば他の構造であってもよい。また、第１の駆動部２３ａは、例えば、動力源（例えば、モータや油圧装置等）と、動力源で発生した駆動力を伝達する動力伝達機構（例えば、ギア機構やクランク機構等）とから構成される。
【００２６】
さらにまた、図１又は図２に示されるように、押し曲げ装置２０は、支持機構２２を支持する第１の移動機構２３をフレーム１の辺に沿う方向（フレーム１の長手方向）であるＤ２方向に移動させる直線移動機構である第２の移動機構２４と、第２の移動機構２４に駆動力を供給する第２の駆動部２４ａとを有する。第２の移動機構２４は、例えば、フレーム１の長辺に平行な方向に延びるレールと、このレールに沿って移動するスライド部材とから構成される。ただし、第２の移動機構２４の構造は、支持機構２２を支持でき、支持機構２２を所定方向に移動できる構造であれば他の構造であってもよい。また、第２の駆動部２４ａは、例えば、動力源（例えば、モータや油圧装置等）と、動力源で発生した駆動力を伝達する動力伝達機構（例えば、ギア機構やクランク機構等）とから構成される。
【００２７】
また、図２に示されるように、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、押し曲げ装置２０の動作を制御する制御部３０を有する。実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、制御部３０からの制御信号に従って、動作する。なお、図２において、２点鎖線で示す線は、制御部３０からの制御信号の経路を示す。
【００２８】
図３は、電極素体２のペリフェリ除去前の状態（図１のＳ３−Ｓ３線断面）を概略的に示す断面図であり、図４は、電極素体２のペリフェリ除去途中の状態（図１のＳ４−Ｓ４線断面）を概略的に示す断面図であり、図５は、電極素体２のペリフェリ除去後の状態（図１のＳ５−Ｓ５線断面）を概略的に示す断面図である。
【００２９】
図３に示されるように、ペリフェリ除去前の電極素体２は、フレーム１に溶接部２ｂで溶接されており、事前にハーフエッチング等により形成されている凹溝２ｃと、凹溝２ｃより外側のペリフェリ４とを備えている。凹溝２ｃは、フレーム１の長手方向に沿って延びている。ペリフェリ４の除去は、図４に示されるように、ペリフェリ４をトリミング機構の把持部でつかみ、上方又は斜め上方に持ち上げることによって、凹溝２ｃにおいてペリフェリ４を引き裂き、ペリフェリ４を電極素体２から分離する。その結果、電極素体２の外周端部２ａには、図５に示されるような突起部又は捲れ上がり部が形成される。なお、ペリフェリ４の除去方法は、凹溝２ｃで引き裂く方法に限定されず、回転式のカッターを用いて電極素体２のペリフェリ４を切断する等の他の方法であってもよい。
【００３０】
図６は、実施の形態１における電極素体の外周端部の押し曲げ工程（その１）を概略的に示す説明図であり、図７は、実施の形態１における電極素体の外周端部の押し曲げ工程（その２）を概略的に示す説明図であり、図８は、実施の形態１における電極素体の外周端部の押し曲げ工程（その３）を概略的に示す説明図である。
【００３１】
実施の形態１においては、図６に示されるように、先ず、第３の駆動部２２ｂから駆動力を受けた支持機構２２は、ローラ２１の中心軸２１ａの傾き角度θを設定する。傾き角度θは、電極素体２の表面（図における上面）の法線方向（図６から図８までにおけるＤ６方向）に対するローラ２１の中心軸２１ａの角度で表わす。傾き角度θは、少なくとも０°以上９０以下の範囲内で任意に設定できる。ただし、この範囲以上の傾き角度θを設定可能にしてもよい。傾き傾き角度θは、最初の押し曲げ工程においては、例えば、４５°に設定する。
【００３２】
次に、第１の駆動部２３ａから駆動力を受けた第１の移動機構２３がローラ２１を電極素体２の外周端部２ａに押し付ける。このときのフレーム１への押し付け力はフレーム１を押し付けるための機構（例えば、バネ等の弾性部材を用いて押し付け力をほぼ一定に制御する機構）によりほぼ一定に制御されている。このため、電極素体２の外周端部２ａの形状の不規則な変化（例えば、うねりや凹凸等）により押し付け圧が局所的に過大又は過小にならないようにしている。また、ローラ２１による押し付け開始位置をフレーム１の長手方向の端部にすると、電極素材２の外周端部２ａに皺が残ることがある。このため、ローラ２１の押し付け開始位置は、フレーム１の長手方向の両端付近以外の位置（例えば、中央付近）であることが望ましい。
【００３３】
次に、第２の駆動部２４ａから駆動力を受けた第２の移動機構２４が電極素体２の外周端部２ａに押し付けられたローラ２１をフレーム１の長手方向であるＤ２方向に移動させる。ローラ２１のＤ２方向に移動に伴ってローラ２１は中心軸２１ａを中心に回転する。ローラ２１をフレームの辺に沿う方向に移動させる動作は、１回でもよいが、複数回行うことが望ましい。
【００３４】
次に、図７に示されるように、先ず、第３の駆動部２２ｂから駆動力を受けた支持機構２２は、ローラ２１の中心軸２１ａの傾き角度θを設定する。傾き角度θは、通常は、１回目の押し曲げ工程における傾き角度（実施の形態１においては、４５°）より小さい角度にする。ここでは、傾き角度θを、例えば、１５°に設定する。
【００３５】
次に、第１の駆動部２３ａから駆動力を受けた第１の移動機構２３がローラ２１を電極素体２の外周端部２ａに押し付ける。ローラ２１による押し付け開始位置は、フレーム１の長手方向の両端付近以外の位置（例えば、中央付近）であることが望ましい。
【００３６】
次に、第２の駆動部２４ａから駆動力を受けた第２の移動機構２４が電極素体２の外周端部に押し付けられたローラ２１をフレーム１の長手方向であるＤ２方向に移動させる。ローラ２１のＤ２方向に移動に伴ってローラ２１は中心軸２１ａを中心に回転する。ローラ２１をフレームの辺に沿う方向に移動させる動作は、１回でもよいが、複数回行うことが望ましい。
【００３７】
次に、図８に示されるように、先ず、第３の駆動部２２ｂから駆動力を受けた支持機構２２は、ローラ２１の中心軸２１ａの傾き角度θを設定する。傾き角度θは、通常は、２回目の押し曲げ工程における傾き角度（実施の形態１においては、１５°）より小さい角度にする。ここでは、傾き角度θを、例えば、０°に設定する。
【００３８】
次に、第１の駆動部２３ａから駆動力を受けた第１の移動機構２３がローラ２１を電極素体２の外周端部２ａに押し付ける。ローラ２１による押し付け開始位置は、フレーム１の長手方向の両端付近以外の位置（例えば、中央付近）であることが望ましい。
【００３９】
次に、第２の駆動部２４ａから駆動力を受けた第２の移動機構２４が電極素体２の外周端部に押し付けられたローラ２１をフレーム１の長手方向であるＤ２方向に移動させる。ローラ２１のＤ２方向に移動に伴ってローラ２１は中心軸２１ａを中心に回転する。ローラ２１をフレームの辺に沿う方向に移動させる動作は、１回でもよいが、複数回行うことが望ましい。
【００４０】
以上説明したように実施形態１に係る製造装置又は製造方法を用いて陰極線管の色選別電極を製造すれば、電極素体２のペリフェリ４除去後に電極素体２の外周端部２ａをフレーム１に向けて押し付け、フレーム１外壁に倣わせることができる。このため、電極素体２の外周端部２ａがフレーム１外形より外側に飛び出たり、上方に捲れ上がることに起因する各種不具合、即ち、位置決め精度の低下、色選別電極自体の破損、ゴミの発生、作業員の怪我のおそれ等の各種不具合の発生を回避することができる。
【００４１】
なお、上記説明においては、傾き角度θを４５°、１５°、０°の順に切り替えた場合を説明したが、設定角度は上記例に限定されない。
【００４２】
また、上記説明においては、ローラ２１のフレーム１に対する押し付け角度θの変更、ローラ２１を押し付ける動作、ローラ２１を押し付けながら色選別電極長辺方向に移動させる動作を駆動部からの駆動力によって行った場合について述べた。しかし、駆動力を人の力によって供給するように構成してもよい。
【００４３】
さらに、上記説明においては、折り曲げ装置２０を１台備えた場合について説明したが、折り曲げ装置２０を２台備え、同時に電極素体２の外周端部２ａの折り曲げを実行してもよい。
【００４４】
さらにまた、上記説明においては、折り曲げ装置２０が１台のローラ２１を備えた場合を説明したが、ローラ２１を複数台並べてもよい。また、この場合には、複数台のローラの各々の傾き角度を異なる値に設定してもよい。
【００４５】
実施の形態２．
図９は、本発明の実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置（即ち、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造方法を実施できる装置）の外観を概略的に示す斜視図である。
【００４６】
実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、ペリフェリ４を除去するトリミング機構４０の動作を実行しながら、折り曲げ装置２０を動作させる点が、実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置と相違する。実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置によれば、ペリフェリ４の除去された部分（即ち、電極素体２の外周端部２ａ）にローラ２１を当接させ、ペリフェリ４を上方に引き裂きながら切断する機構の動作を実行させながら電極素体２の外周端部２ａを押し曲げるように動作させることができる。実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置は、既存のペリフェリ除去装置に、折り曲げ装置２０を追加すること（即ち、既存の装置を一部変更すること）によって実現可能であるため、設備投資額を抑制することができる。
【００４７】
なお、実施の形態２において、上記以外の点は、上記実施の形態１と同じである。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１から９までに記載の製造装置を用いて陰極線管の色選別電極を製造すれば、電極素体のペリフェリ除去後に電極素体の外周端部をフレームに向けて押し付け、フレーム外壁に倣わせることができる。このため、電極素体の端部がフレーム外形より外側に飛び出たり、上方に捲れ上がることに起因する各種不具合、即ち、位置決め精度の低下、色選別電極自体の破損、ゴミの発生、作業員の怪我のおそれ等の各種不具合の発生を避けることができるという効果がある。
【００４９】
また、請求項１０から１５までに記載の製造方法を用いて陰極線管の色選別電極を製造すれば、電極素体のペリフェリ除去後に電極素体の外周端部をフレームに向けて押し付け、フレーム外壁に倣わせることができる。このため、電極素体の端部がフレーム外形より外側に飛び出たり、上方に捲れ上がることに起因する各種不具合、即ち、位置決め精度の低下、色選別電極自体の破損、ゴミの発生、作業員の怪我のおそれ等の各種不具合の発生を避けることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置の構成を概略的に示す構成図である。
【図３】電極素体のペリフェリ除去前の状態（図１のＳ３−Ｓ３線断面）を概略的に示す断面図である。
【図４】電極素体のペリフェリ除去途中の状態（図１のＳ４−Ｓ４線断面）を概略的に示す断面図である。
【図５】電極素体のペリフェリ除去後の状態（図１のＳ５−Ｓ５線断面）を概略的に示す断面図である。
【図６】実施の形態１における電極素体の外周端部の押し曲げ工程（その１）を概略的に示す説明図である。
【図７】実施の形態１における電極素体の外周端部の押し曲げ工程（その２）を概略的に示す説明図である。
【図８】実施の形態１における電極素体の外周端部の押し曲げ工程（その３）を概略的に示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置の外観を概略的に示す斜視図である。
【図１０】従来の陰極線管の色選別電極のペリフェリ除去工程を概略的に示す斜視図である。
【図１１】従来の陰極線管の色選別電極のペリフェリ除去後の状態（図１０のＳ１１−Ｓ１１線断面）を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
１ フレーム、 ２ 電極素体、 ２ａ 外周端部、 ２ｂ 溶接部、 ２ｃ凹溝、 ３ 色選別電極、 ４ ペリフェリ、 １０ 位置決め・固定機構、２０ 押し曲げ装置、 ２１ ローラ、 ２１ａ 中心軸、 ２２ 支持機構、 ２２ａ 角度調整機構、 ２２ｂ 第３の駆動部、 ２３ 第１の移動機構、 ２３ａ 第１の駆動部、 ２４ 第２の移動機構、 ２４ａ 第２の駆動部、 ３０ 制御部、 ４０ トリミング機構。
Claims (15)
- 矩形状開口部を持つフレーム及び前記開口部を覆うように前記フレームに取り付けられた電極素体を有する色選別電極を、所定位置に固定する固定手段と、
前記電極素体の外周側不要部分であるペリフェリが除去された後に、前記電極素体の外周端部を前記フレームに向けて押し曲げる押し曲げ手段と
を有する陰極線管の色選別電極の製造装置であって、
前記押し曲げ手段が、
前記電極素体の外周端部に押し付けられる押圧部材と、
前記押圧部材を支持する支持手段と、
前記支持手段を前記電極素体の外周端部に対して接近又は離間させる方向に移動させる第１の移動手段と、
前記支持手段を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる第２の移動手段と
を有し、
前記第１の移動手段を用いて前記押圧部材を前記電極素体の外周端部に押し付け、前記第２の移動手段を用いて前記電極素体の外周端部に押し付けられた前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる
ことを特徴とする陰極線管の色選別電極の製造装置。 - 前記押し曲げ手段の動作を制御する制御手段を有し、
前記押し曲げ手段が、
前記第１の移動手段に駆動力を供給する第１の駆動手段と、
前記第２の移動手段に駆動力を供給する第２の駆動手段と
を有し、
前記押圧部材を前記電極素体の外周端部に押し付ける動作が、前記第１の駆動手段から駆動力を受けた前記第１の移動手段により行われ、
前記電極素体の外周端部に押し付けられた前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる動作が、前記第２の駆動手段から駆動力を受けた前記第２の移動手段により行われる
ことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。 - 前記支持手段が、前記押圧部材の傾きを設定する角度調整手段を有することを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。
- 前記押し曲げ手段の動作を制御する制御手段を有し、
前記押し曲げ手段が、
前記第１の移動手段に駆動力を供給する第１の駆動手段と、
前記第２の移動手段に駆動力を供給する第２の駆動手段と、
前記角度調整手段に駆動力を供給する第３の駆動手段と
を有し、
前記押圧部材を前記電極素体の外周端部に押し付ける動作が、前記第１の駆動手段から駆動力を受けた前記第１の移動手段により行われ、
前記電極素体の外周端部に押し付けられた前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる動作が、前記第２の駆動手段から駆動力を受けた前記第２の移動手段により行われ、
前記押圧部材の傾きを設定する動作が、前記第３の駆動手段から駆動力を受けた前記角度調整手段により行われる
ことを特徴とする請求項３に記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。 - 前記電極素体のペリフェリを除去するトリミング手段を有し、
前記トリミング手段による前記ペリフェリの除去を行いながら、前記押し曲げ手段による前記電極素体の外周端部の押し曲げを行う
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。 - 前記押圧部材による押し付け開始位置が、前記フレームの辺の両端付近以外の位置であることを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。
- 前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる動作を、複数回行うことを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。
- 前記電極素体の表面の法線に対する前記押圧部材の傾き角を段階的に小さくして、前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる動作を繰り返すことを特徴とする請求項３から７までのいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。
- 前記押圧部材が、ローラであり、
前記支持手段が、前記ローラをその中心軸を中心に回転可能に、且つ、前記中心軸の傾きを変更可能に支持する機構である
ことを特徴とする請求項１から８までのいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。 - 矩形状開口部を持つフレーム及び前記開口部を覆うように前記フレームに取り付けられた電極素体を有する色選別電極を、所定位置に固定する工程と、
前記電極素体の外周側不要部分であるペリフェリが除去された後に、前記電極素体の外周端部を前記フレームに向けて押し付ける工程と、
前記電極素体の外周端部に押し付けられた前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる工程と
を有することを特徴とする陰極線管の色選別電極の製造方法。 - 前記押圧部材を押し付ける工程の前に、前記押圧部材の傾きを設定する工程を有することを特徴とする請求項１０に記載の陰極線管の色選別電極の製造方法。
- 前記電極素体のペリフェリを除去する工程を有し、
前記ペリフェリを除去する工程を行いながら、前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる工程を行う
ことを特徴とする請求項１０又は１１のいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造方法。 - 前記押圧部材による押し付け開始位置が、前記フレームの辺の両端付近以外の位置であることを特徴とする請求項１０から１２までのいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造方法。
- 前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる工程を、複数回行うことを特徴とする請求項１０から１３までのいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造方法。
- 前記電極素体の表面の法線に対する前記押圧部材の傾き角を段階的に小さくして、前記押圧部材を前記フレームの辺に沿う方向に移動させる工程を繰り返すことを特徴とする請求項１１から１４までのいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2002240281A JP2004079405A (ja) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | 陰極線管の色選別電極の製造装置及び製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103594399A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-19 | 西安永电电气有限责任公司 | 一种滚轮式电极折弯装置 |
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2002
- 2002-08-21 JP JP2002240281A patent/JP2004079405A/ja not_active Withdrawn
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- 2003-03-28 CN CNA031079946A patent/CN1477668A/zh active Pending
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