JP2004074686A - 糸綴装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の、用紙の一端部あるいは直線折目に沿って、綴糸を用いて縫合を行うミシン綴装置においては、用紙を一定方向にのみ移動させながら縫合を行うものであり、用紙をミシンに対し往復駆動させての自動的な縫合は不可能であった。
【解決手段】用紙の一端部、又は直線折目部に沿って１乃至数個所に、糸を用いて綴部を形成した書籍、雑誌等の平綴本や中綴本など、あるいはカタログ等の冊子などの綴物を製造する糸綴製本装置において、折丁２を搬送ベルト３０によって糸綴ミシン２０に対し往復駆動させながら糸綴を行うように、糸綴製本装置を構成した。
【選択図】　　　　図８

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙の一端部、又は直線折目部に沿って１乃至数個所に、糸を用いて綴部を形成した書籍、雑誌等の平綴本や中綴本など、あるいはカタログ等の冊子などの綴物を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の綴物としては、重ね合わせ用紙（折丁など）の一端部あるいは直線折目に沿って連続的に、綴糸を用いてミシン綴装置によって縫い合わせたミシン綴方式による綴物がある。
あるいは、特開２００１−２３９７６９の技術のように、用紙（折丁など）の一端部又は直線折目に沿って断続的に糸綴じ操作を行ない、綴物を製本綴する技術が公知である。
また、重ね合わせ用紙（折丁など）の一端部あるいは、直線折目に沿って断続的に、針金（ステッチ）を用いて針金綴装置（ステッチャー）によって綴じ合わせた針金綴方式による綴物がある。
さらに、上記綴糸や針金を使用せずに、重ね合わせ用紙（折丁など）の一端部あるいは直線折目に沿って連続的又は断続的に、接着剤（ニカワ、ホットメルト接着剤等の綴糊）を塗布して接着剤綴装置によって綴じ合わせた接着綴方式（無線綴方式とも云う）による綴物がある。そして、上記ミシン綴方式、針金綴方式、接着綴方式のいずれか２つを併用した方式の併用綴方式等が知られている。
【０００３】
上記綴方式のうち、糸のみでの縫合により綴じ合わせるミシン綴方式の綴物には、針金や、接着剤として用いた樹脂が硬化して割れた際に生じる先端等によって手を傷つける可能性を防止でき、また廃棄の際の分別が不要で、故紙の再生においても糸はセルロースであるため除去の必要がないという利点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、糸綴じによって書籍や雑誌、カタログ等の綴物を製本する場合、特に自動的に縫合を行う装置においては、製本装置の搬送方向に沿って一方向に縫合する構成に限定され、ミシン装置の針を紙葉の縫合部に対して前後させて縫合するように構成することは困難であった。
また、特に重ね合わせ用紙（折丁など）の一端部あるいは直線折目に沿って連続的に、綴糸を用いてミシン綴装置によって縫い合わせた綴物においては、ミシン綴じされた綴部における綴糸の端部からホツレが生じ易いと云った欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、用紙の一端部、又は直線折目部に沿って１乃至数個所に、糸を用いて綴部を形成した綴物を製造する糸綴装置において、複数枚重ねた用紙もしくは折りたたんだ用紙をベルトによって往復駆動しながら、糸綴を行うものである。
【０００７】
請求項２においては、請求項１記載の糸綴装置において、用紙の複数箇所に糸綴を行うとともに、糸綴個所間の間隔を調節可能としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は冊子の製造構成を示す概念図、図２は製本装置の構成を示す斜視図、図３は同じく平面図、図４は折丁の搬送方向を示す概念図、図５は折丁の位置決め装置及び糸綴ミシンの構成を示す平面図、図６は糸綴ミシンの構成を示す側面図、図７は第二実施例における折丁の位置決め装置及び糸綴ミシンの構成を示す正面図、図８は糸綴ミシン及び搬送ベルトの構成を示す正面図、図９は糸綴ミシン及び搬送ベルトの制御機構を示す概念図、図１０はカレンダの製造構成を示す概念図、図１１はカレンダの製造装置の構成を示す概念図である。
【０００９】
まず、図１を用いて、本発明の製本装置によって製造される冊子、及び該冊子の製造方法について説明する。
紙葉１は丁合機により折り畳まれ、折丁２となる。折丁２は平送りされ、縁部を仮綴個所Ａ及びＢで仮綴されてから、折丁２を二分する直線上で、糸綴ミシンにより二箇所を糸綴じされる。
この後、折丁２の二つの縫合個所Ｃ及びＤに一致するように、一直線状にスジ押しがなされる。そして、該縫合個所を上側として、二つ折りされる。さらに、折丁の仮綴個所Ａ・Ｂを含み、縫合個所Ｃ・Ｄを含まない折丁２の縁部３・４が裁断される。これにより、二箇所を糸綴した冊子を得ることが出来るものである。
【００１０】
上記冊子は、糸のみにより綴じられており、他に接着剤などを使用するものではない。
上記の構成においては、冊子を折丁に縫合を施すことにより構成した。しかし、複数枚の紙葉を重ね、紙葉を整え位置決めした後に、一個所もしくは二箇所以上を糸綴して構成することも可能である。
【００１１】
次に、図２及び図３を用いて、上記冊子を製造する、本発明による製本装置１０の構成について説明する。
製本装置１０は丁合機１１、搬送機１２、仮綴機１３、糸綴ミシン２０・２０、スジ押し機１４、二つ折り機１５、プレスローラ１６及び集積機１７により構成されている。
紙葉１は丁合機１１により折り畳まれ、折丁２となる。折丁２は搬送機１２に供給され、該搬送機１２に沿って施設される仮綴機１３、糸綴ミシン２０・２０、スジ押し機１４、二つ折り機１５へと順番に供給される。
丁合機１１より連続的に供給される折丁２は、まず仮綴機１３で仮綴され、これによって以降の作業により折丁２にズレが生じることが防止される。仮綴機１３には、例えば特開２００１−３９０７２に示されるような、仮綴刃を有し、該仮綴刃によって折丁２に孔を穿設し、仮綴じを行うものを用いることで、糸や金属線、あるいは接着剤等を用いずに仮綴が可能となる。
なお、本実施例における仮綴機１３の代わりにステープラや糸綴装置等を用いた構成とすることもできる。
【００１２】
仮綴された折丁２は糸綴ミシン２０・２０により縫合される。糸綴ミシン２０・２０は搬送機１２の搬送方向に沿って、二台が配設されている。そして、糸綴ミシン２０・２０はそれぞれが折丁２を一箇所ずつで縫合し、その二つの縫合個所は搬送機１２の搬送方向に平行な直線上に並ぶように構成される。
糸綴ミシン２０・２０の前後には搬送機１２とは別に、独立して駆動し折丁２を前後に動かすことが可能な搬送ベルト３０が施設される。該搬送ベルト３０の構造については後述する。
本発明においては搬送方向と縫合方向を一致させているので、二箇所での縫合であっても一台の糸綴ミシン２０・２０で行うことが可能である。本実施例では二台の糸綴ミシン２０・２０を用い、一つの折丁２の二つの縫合個所を二台の糸綴ミシン２０・２０で分担して縫合することで、縫合にかかる時間を短縮し、生産性を向上させている。なお、製本装置１０は上記の構成の他に、複数の糸綴ミシン２０及び搬送機１２を並列に配置する構成や、一台の糸綴ミシン２０により縫合を行う構成とすることも可能である。
【００１３】
糸綴ミシン２０・２０により縫合された折丁２は搬送機１２によって送られ、スジ押し機１４、二つ折り機１５、プレスローラ１６を介して、集積機１７において集積されるものである。
搬送機１２よりスジ押し機１４に供給された折丁２は、スジ押し機１４によりスジが通される。スジは、折丁２の縫合個所を結ぶ直線上に入れられるものである。
スジ押し機１４としては、凸ローラと凹ローラを一対もしくは二対以上用いることにより、折丁２にスジを作るものや、凸状のプレートと凹状のプレートにより形押し、スジを作るものなどを使用することができる。
【００１４】
そして、二つ折り機１５により折丁２に入れたスジが、背の部分になるように折丁が折られる。二つ折り機１５は、折丁２のスジ方向に平行に配設された一対のローラ、及び折丁２をローラに導入する為のアームにより構成されている。
二つ折り機１５に供給された折丁２は、アームの上方に位置し、該アームが上に上がることにより、折丁２がローラに導入されるものである。
アームは平板状に構成されており、折丁２のスジの位置に下方より当接するように構成されている。このため、折丁２はスジ押しした部分をアームに係止されてローラに導入される。
ローラは内側を上方に回動するように回転しており、ローラに導入された折丁２はスジ押しした部分より一対のローラに巻きこまれ、二つに折られるものである。
【００１５】
二つ折りされた折丁２はプレスローラ１６に導入され、プレスされた折丁２は集積機１７へと搬送され、該集積機１７に綴じられた折丁２がストックされてゆく。
プレスローラ１６の後の工程に折丁２の縁部を裁断する装置を配設し、該折丁２を裁断した後に、集積機１７にストックするように構成することも可能である。
また、上記構成において、折丁２は平送りされるため、簡便な搬送機により折丁２の搬送を行うことができる。
【００１６】
次に、折丁２の流れについて図４を用いて説明する。
図４において、折丁２は丁合機１１によって搬送機１２へと、図４における右左方向に搬送され、搬送機１２により上下方向に搬送される。折丁２は仮綴機１３によって仮綴され、糸綴ミシン２０・２０により縫合される。この後に折丁２は、スジ押し機１４においてスジ押しされ、二つ折り機１５により二つ折りにされる。そして、二つ折り機１５から図４における右左方向に搬送され、プレスローラ１６でプレスされた折丁２は、集積機１７にストックされる。
ここにおいて、丁合機１１において丁合された折丁２は、搬送機１２により縫合方向（図４においては上下方向）に搬送される。そして、搬送方向と平行にスジ押し及び二つ折りが行われるものである。
搬送方向と平行にスジ押し及び二つ折りを行うので、折丁２の位置が搬送方向において誤差を生じたとしても、図４における右左方向での位置が一致していれば、あらかじめ定めた縫合位置にスジを押し、二つ折りにすることが可能である。これにより、冊子の製造精度を上げることができるものである。
【００１７】
また、搬送機１２に対して、折丁２を供給する丁合機１１、及び二つ折りにされた折丁２が搬送されるプレスローラ１６は平面視直角に配設されている。該丁合機１１及び該プレスローラ１６が搬送機１２に直角に接続するので、製造ラインの全長を短くすることができ、上記糸綴冊子の製本装置１０をコンパクトに構成することができる。
【００１８】
次に、糸綴ミシン２０の構成について説明する。
図３及び図５に示す如く、糸綴ミシン２０は搬送機１２の側方に配設されており、該搬送機１２の搬送方向に沿って一台または複数が配設されるものである。図５及び図６に示す如く、糸綴ミシン２０は台２１上に設置されており、該台２１の上部に取り付けられたレール２２上に摺動自在に配設されるものである。糸綴ミシン２０は台２１に対して固定可能に構成されており、任意の位置に摺動させ、固定することができる
糸綴ミシン２０の下部には車輪部２３が設けられており、該車輪部２３には複数個の車輪が配設され、糸綴ミシン２０がレール２２に沿って円滑に摺動できるように構成されている。
これにより、糸綴ミシン２０は搬送機１２に対して位置を調節し、針２４の位置を調節することにより、折丁２の縫合位置を調節できるものである。
【００１９】
糸綴ミシン２０の後部にはプーリ２５・２５が配設されており、該プーリ２５・２５が回動することにより、糸綴ミシン２０に動力が伝達されるものである。該プーリ２５・２５とプーリ２６・２６にはタイミングベルト２７・２７が巻架されており、該プーリ２６・２６は駆動力伝達軸２８に挿嵌固定されている。該駆動力伝達軸２８は図示しないモータに接続されており、該モータの駆動力を、駆動力伝達軸２８、タイミングベルト２７・２７を介して糸綴ミシン２０に伝達するものである。
【００２０】
糸綴ミシン２０としては、下糸自動供給装置２９を有するものを使用する。
これは、ボビンの取り出し、装着、残り糸除去、糸巻き、糸仕掛け、糸きりなどの下糸交換に伴う一連の作業を自動的に行うものである。下糸自動供給装置２９としては、下糸を自動で交換できるものであれば良く、特に限定するものではない。例えば、特開２０００−５４７７号公報に記載されたミシンを用いることにより、折丁を平送りにより供給する製本装置においても、作業を中断することなく、連続的に縫合の処理を行うことが可能である。
【００２１】
図５に示す如く、搬送機１２の搬送方向における糸綴ミシン２０の前後には位置決め装置５０・５１が施設される。該位置決め装置５０・５１は搬送機１２のベルト部１２ａの両脇に配設されたレール５２・５２上に、位置決め装置５０・５１の下面とベルト部１２ａの上面との間に、折丁２が通過できる程度の隙間が生じるように載置され、該レール５２・５２に沿って、モータ等の動力によって自動的に、搬送機１２の搬送方向に平行に前後動可能に構成されている。なお、レール５２の長さは、用いる折丁２の搬送方向の長さが、位置決め装置５０・５１がレール５２上を移動することで互いにとり得る距離Ｒの範囲内に収まるように構成する。
また、搬送方向上流側の位置決め装置５０の、下流側の端部には折丁受け５０ａが、搬送方向下流側の位置決め装置５１の、上流側の端部には折丁受け５１ａがそれぞれ施設され、また該ベルト部１２ａの糸綴ミシン２０の前後の位置には切り欠き部１２ｂ・１２ｂが設けられている。該折丁受け５０ａ・５１ａは位置決め装置５０・５１に対し上下動できるように構成し、通常はベルト部１２ａより上にあり、下方へと移動することで、切り欠き部１２ｂ・１２ｂに、折丁受け５０ａ・５１ａの下面に設けられた図示しない突起部が入り込み、該折丁受け５０ａ・５１ａの下面がベルト部１２ａの上面に密着できるように構成する。
そして、折丁２が糸綴ミシン２０の縫合位置の前後に搬送されると、まず折丁受け５０ａ・５１ａが下方へと移動し、次に位置決め装置５０・５１が折丁２を挟み込むように移動し、折丁受け５０ａ・５１ａを折丁２に接触させ、挟み込むことで、折丁２の搬送方向でのずれを修正するとともに、折丁２を縫合開始位置に合わせることができる。
このように位置決め装置を構成することにより、搬送機１２の、位置決め装置５０・５１に挟まれる区間の上方には、位置決め装置に関する部材等が配置されず空きスペースとなるため、糸綴ミシンの位置の設定をより自由に行えるようになり、製本する冊子等の形状の制限がより少なくなる。また、位置決め装置５０・５１が大型となり、該位置決め装置５０・５１の前後動のための動力等にもより多くのスペースを用意できるので、より重量の大きい冊子等の製本が可能となる。
また、搬送機のベルト部１２ａに切り欠き部１２ｂを設け、折丁受け５０ａ・５１ａの下面がベルト部１２上面に密着できるように構成したことで、ベルト部１２の上面と折丁受け５０ａ・５１ａとの間に隙間が生じることがない。従って、ベルト部１２上を搬送される紙葉等の一部が該隙間をすり抜けてしまったり、あるいは紙葉等のずれの修正が不完全になるといったことを防止できる。
【００２２】
図５に示す如く、搬送機のベルト部１２ａを構成する円筒１２ｃ・１２ｃ・・・の向きを搬送方向直角から若干ずらせることで、搬送機１２上の折丁２に加わる力を搬送方向から若干ずらし、搬送機のベルト部１２ａの両端に設けた縁部１２ｄに、折丁２の搬送方向に対する左右方向の端部が接触するように構成しているので、搬送を行いながら、折丁２の搬送方向に対する左右方向のずれを修正することができる。
【００２３】
また、位置決め装置の構成は以下のようにもできる。
図７に示す如く、搬送機１２上面の、糸綴ミシン２０による縫合位置の前後にあたる位置に２本の支柱５３・５３を設け、該支柱５３・５３によって、ベルト部１２ａ上の、糸綴ミシン２０による縫合位置の上方に、棒状のレール５４を搬送方向に平行に渡設している。該レール５４上には、搬送方向上流側に、エアシリンダ等で移動可能に構成した位置決め装置５５が配設され、下流側に、ボルト等によりレール５４上の任意の位置に固定可能に構成した位置決め装置５６が配設される。
位置決め装置５５・５６の下部には折丁受け５５ａ・５６ａが施設される。該折丁受け５５ａ・５６ａは、図５に示す折丁受け５０ａ・５１ａと同様に、位置決め装置５５・５６に対し上下動できるように構成し、通常は搬送機のベルト部１２ａより上にあり、下方へと移動することで、搬送機の図示しない切り欠き部に、折丁受け５５ａ・５６ａの下面に設けられた図示しない突起部が入り込み、該折丁受け５５ａ・５６ａの下面がベルト部１２ａの上面に密着できるように構成する。
そして、折丁２が糸綴ミシン２０の縫合位置の前後に搬送されると、まず折丁受け５５ａ・５６ａが下方へと移動し、次に位置決め装置５５が位置決め装置５６の側へと、折丁２を挟み込むように移動し、折丁受け５０ａ・５１ａを折丁２に接触させ、挟むことで、折丁２の搬送方向でのずれを修正するとともに、折丁２を糸綴ミシン２０の縫合位置に合わせることができる。
位置決め装置をこのように構成した場合、位置決め装置の移動のための構造の簡略化が可能であり、また位置決め装置５６の固定位置を変更するのみで縫合位置の調整が可能であるため、操作が容易であるという利点がある。
【００２４】
次に、搬送機１２上の、糸綴ミシン２０の前後における折丁２の搬送機構について説明する。
図８に示す如く、糸綴ミシン２０の前後には、搬送機１２の搬送方向に対し、針２４の上流から下流へと折丁２を送る搬送ベルト３０が施設される。該搬送ベルト３０は、搬送機１２によって搬送される折丁２を挟み込むように配設されたベルト３１・３１’によって構成される。該ベルト３１・３１’に内接するように動輪３２・３２が施設され、該動輪３２・３２が回動することでベルト３１・３１’に駆動力を伝達し、動作させる。
上下のベルト３１・３１’の動きの不一致により、折丁２の縫合位置に誤差が生じることを防ぐために、ベルト３１・３１’には内側に滑り止め３１ａ・３１ａ・・・を有するタイミングベルトを用いている。
下側のベルト３１’は、その上面が搬送機１２の折丁２が載る面と略同一面上となるように配置される。また、上側に位置するベルト３１の内側には保持輪３３・３３が施設され、それぞれアーム３４・３４で保持され、上側のベルト３１の下面に対し上下動可能に構成される。
そして、保持輪３３・３３が下方へと移動し、上側のベルト３１を押圧し、該ベルト３１の下面と、下側のベルト３１’の上面により、折丁２を挟み込むことで折丁２を保持する。このように構成することで、縫合時に折丁２を保持し、折丁２の位置に誤差が生じることを防止できるのである。
【００２５】
糸綴ミシン２０の、折丁２の搬送方向下流側にはノズル３５が施設される。該ノズル３５の一方の端部は針２４の近くに配置され、もう一方の端部は図示しない吸気ポンプに接続される。該吸気ポンプの動作は、糸綴ミシン２０及び搬送ベルト３０による折丁２の縫合の進行に連動するように制御され、縫合後に切断された糸の端部を、次の縫合開始までの間、ノズル３５が吸引することによって、糸のからまり等を防止し、縫合をより円滑に行うことが可能となる。
【００２６】
次に、糸綴ミシン２０及び搬送ベルト３０の駆動制御について、図９を用いて説明する。
糸綴ミシン２０及び搬送ベルト３０は、それぞれミシン駆動モータ４１、搬送ベルト駆動モータ４２によって駆動力を得るように構成している。ミシン駆動モータ４１及び搬送ベルト駆動モータ４２は制御装置４０に接続され、該制御装置４０はミシン駆動モータ４１から情報を入力され、針２４の動きに合わせて搬送ベルト３０を搬送方向に往復駆動させるように、搬送ベルト駆動モータ４２の動作を制御する。また、搬送ベルト３０の搬送方向上流側に、制御装置４０に情報を入力するセンサ４３を設け、該センサ４３により折丁２の位置を検知し、搬送ベルトの保持輪３３・３３、及び前記位置決め装置５０・５１の動作や、糸綴ミシン２０による縫合開始のタイミングを制御するように構成する。
【００２７】
そして、搬送機１２によって折丁２が、糸綴ミシン２０による縫合位置に搬送されると、まずセンサ４３が折丁２を検知し、位置決め装置５０・５１によって折丁２のずれが修正されるとともに、折丁２が縫合開始位置に合わせられる。その後、保持輪３３・３３が下方へと移動し折丁２が搬送ベルト３０によって保持され、またノズル３５に吸引されていた綴じ糸の端部が放出された後に、該搬送ベルト３０と糸綴ミシン２０が連動して動作し、折丁２を搬送方向に対し往復駆動させつつ、縫合が行われる。
縫合が完了すると、綴じ糸が切断され、該綴じ糸の端部をノズル３５が再度吸引し、からまりを防ぐとともに、搬送ベルト３０によって折丁２が送られ、保持輪３３・３３が上方へと移動し保持が解除されることで、搬送ベルト３０から縫合の完了した折丁２が排出され、搬送機１２によって搬送方向下流へと送られ、次の工程へと進む。そして、上流から新たな折丁２が搬送されると、センサ４３がこれを検知し、上記の工程を繰り返す。
【００２８】
なお、ミシン駆動モータ４１から制御装置４０へ直接情報の入力を行う代わりに、糸綴ミシン２０に針２４の動きを検知するセンサ４４を設け、該センサ４４から針２４の動きを制御装置４０へと入力する構成とすることも可能である。
また、折丁２の位置を検知するセンサ４３は、糸綴ミシン２０に折丁２を手差し等により供給して用いる場合は、施設しないで構成することもできる。
【００２９】
なお、本発明の実施例の構成において、折丁２は紙葉を重ね合わせたものと置き換えることが可能である。
【００３０】
次に、本発明の糸綴装置を用いた、上記とは別の実施例として、カレンダの製造について図１０及び図１１を用いて示す。本発明の糸綴装置を用いて製造するカレンダ６０は、厚紙６１と、カレンダ紙葉６２・６２・・・からなり、これらを糸綴することで構成する。
縫合の前に、カレンダ紙葉６２には、カレンダ６０から不要になった紙葉６２をちぎり取る際、これを容易とするためのミシン目６２ａを切り込んでおく。また、厚紙６１には、後述する折り曲げ作業のために、折り目となる左右方向に引いた直線上に、スジ押し機でスジ６１ａ・６１ｂを通したものを用いる。厚紙６１の上下幅は、後述する折り返し部６１ｃの上下幅の２倍に、カレンダ紙葉６２の上下幅を加えた値と略同一としておく。また、厚紙６１の上端と上側のスジ６１ａとの距離、及び該スジ６１ａと下側のスジ６１ｂとの距離は、略一致し、かつ前記折り返し部６１ｃの上下幅に等しく構成する。
ミシン目６２ａを切り込んだカレンダ紙葉６２を、必要な枚数を順番に重ね合わせて紙葉束６３とし、この上に厚紙６１を、上端を揃えて重ねる。重ねた厚紙６１及び紙葉束６３を位置決め機等によって整えた後、搬送機７１に載せ、仮綴機７２、糸綴ミシン７３・７３へと順番に搬送する。
重ねた厚紙６１及び紙葉束６３は、仮綴機７２によって、該厚紙６１・紙葉束６３の上端近くの仮綴位置Ｅ・Ｆで仮綴され、その後糸綴ミシンによって、縫合位置Ｇ・Ｈで糸を用いて左右方向に縫合される。なお、仮綴位置Ｅ・Ｆと縫合位置Ｇ・Ｈとは、両者の位置が重複しないように構成する。
そして、縫合された厚紙６１及び紙葉束６３を搬送機７１から降ろし、該厚紙６１を、まず上側のスジ６１ａに沿って上方へ１８０度折り曲げる。その後、スジ６１ｂに沿って、厚紙６１の端部を紙葉束６３の裏側に回りこませ、厚紙６１の端部と紙葉束６３の下端を揃えるように、厚紙６１を下方へ１８０度折り曲げることで、紙葉束６３の上端に折り返し部６１ｃを形成する。
折り曲げの後で、厚紙６１及び紙葉束６３を搬送機７４に載せ、プレス機７５、糸綴ミシン７３・７３、パンチ機７６へと順番に搬送する。まず折り返し部６１ｃをプレス機７５でプレスし、その後厚紙６１と紙葉束６３を、糸綴ミシン７３・７３によって、折り返し部６１ｃの左右方向端部の縫合位置Ｊ・Ｋで左右方向に縫合し、壁等からカレンダ６０を吊るすための孔６０ａを、パンチ機７６によって、折り返し部６１ｃの中央に厚紙６１と紙葉束６３を貫通して穿設することで、カレンダ６０が完成する。
【００３１】
上記のように製造過程を構成することで、カレンダ６０は紙と糸のみで、金属部品や接着剤等を用いずに構成できる。
本実施例においては、折り返し部６１ｃによって仮綴位置Ｅ・Ｆ及び縫合位置Ｇ・Ｈを隠すように構成したことで、これらの仮綴部及び縫合部によってカレンダ６０の美観が損なわれることを防止でき、また、縫合部を露出させないことで、糸のほつれによる強度の低下も防止できる。仮綴は紙葉束６３の下端等、別の位置で行うことも可能だが、折り返し部６１ｃによって隠れる位置で仮綴を行うことで、縫合の後に仮綴部を含む端部を裁断して除去するといった手間を省くことが可能である。
【００３２】
本実施例では二台の搬送機７１・７４によってカレンダ６０の製造装置を構成しているが、折り曲げ部６１ｃを設けるための折り曲げの工程を機械化し、仮綴から孔６０ａの穿設までの工程全てを一台の搬送機の上で自動的に行うように構成することも可能である。
また、本実施例では縫合位置Ｇ・Ｈでの縫合、及び縫合位置Ｊ・Ｋでの縫合にそれぞれ２台ずつの糸綴ミシン７３・７３を用いる構成とすることで、縫合の工程に要する時間を削減しているが、これらは各１台の糸綴ミシン７３で行うように構成することも可能である。また、搬送機７１・７４を用いずに手差しによって厚紙６１及び紙葉束６３を糸綴ミシン７３に供給する構成とすることで、全ての縫合を１台の糸綴ミシン７３のみで行うこともできる。
【００３３】
孔６０ａは仮綴の前に、厚紙６１及びカレンダ紙葉６２・６２・・・に個々に設けておくように構成することもできる。
【００３４】
また、本実施例においては折り返し部６１ｃを設けた後にカレンダ６０の裏面に生じる厚紙６１の余剰部分を、カレンダ紙葉６２と略同一形状となるように構成し、該余剰部分がカレンダ６０の台紙となるように構成しているが、該余剰部分は、上下幅が折り返し部６１ｃの上下幅と略同一か、あるいはそれ以上の長さであれば、任意の形状に構成することも可能である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００３６】
即ち、請求項１に示す如く、用紙の一端部、又は直線折目部に沿って１乃至数個所に、糸を用いて綴部を形成した綴物を製造する糸綴装置において、複数枚重ねた用紙もしくは折りたたんだ用紙をベルトによって往復駆動しながら、糸綴を行うので、より耐久性に優れた縫合が可能となり、また縫合部と縫合部の間隔の調整が容易となるのである。
【００３７】
請求項２に示す如く、請求項１記載の糸綴装置において、用紙の複数箇所に糸綴を行うとともに、糸綴個所間の間隔を調節可能としたので、同一の製本装置を用いても、さまざまな大きさの冊子の製造に容易に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】冊子の製造構成を示す概念図。
【図２】製本装置の構成を示す斜視図。
【図３】同じく平面図。
【図４】折丁の搬送方向を示す概念図。
【図５】折丁の位置決め装置及び糸綴ミシンの構成を示す平面図。
【図６】糸綴ミシンの構成を示す側面図。
【図７】第二実施例における折丁の位置決め装置及び糸綴ミシンの構成を示す正面図。
【図８】糸綴ミシン及び搬送ベルトの構成を示す正面図。
【図９】糸綴ミシン及び搬送ベルトの制御機構を示す概念図。
【図１０】カレンダの製造構成を示す概念図。
【図１１】カレンダの製造装置の構成を示す概念図。
【符号の説明】
２　折丁
２０　糸綴ミシン
３０　搬送ベルト

Claims (2)

1. 用紙の一端部、又は直線折目部に沿って１乃至数個所に、糸を用いて綴部を形成した綴物を製造する糸綴装置において、複数枚重ねた用紙もしくは折りたたんだ用紙をベルトによって往復駆動しながら、糸綴を行うことを特徴とする糸綴装置。
2. 請求項１記載の糸綴装置において、用紙の複数箇所に糸綴を行うとともに、糸綴個所間の間隔を調節可能としたことを特徴とする糸綴装置。

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