JP2004074445A - 樹脂成形品の離型方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】接着効果のある樹脂成型品の離型を容易にする。
【解決手段】樹脂成形金型であるキャビティ１ａを有する大気開放の注形型１には、接着効果のあるエポキシ樹脂等の樹脂が注入加熱されて硬化し、樹脂成形品２が形成される。成形後の成形品２の上面へ直接接触するように平板形状の振動子３が配設される。振動子３に音波又は超音波の振動を発生させるための信号を出力する超音波発振器４が配線されている。振動子３の振動は直接には成形品２のみに伝わるが、成形品２と接している注形型１にも間接的に伝わる。この振動により成形品２は離型が容易になった。そして、これに伴い成形品２のキャビティ１ａからの転写性もよくなった。
【選択図】 図１
【解決手段】樹脂成形金型であるキャビティ１ａを有する大気開放の注形型１には、接着効果のあるエポキシ樹脂等の樹脂が注入加熱されて硬化し、樹脂成形品２が形成される。成形後の成形品２の上面へ直接接触するように平板形状の振動子３が配設される。振動子３に音波又は超音波の振動を発生させるための信号を出力する超音波発振器４が配線されている。振動子３の振動は直接には成形品２のみに伝わるが、成形品２と接している注形型１にも間接的に伝わる。この振動により成形品２は離型が容易になった。そして、これに伴い成形品２のキャビティ１ａからの転写性もよくなった。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品の離型方法に関し、更に詳しくは接着効果のある樹脂を成形する金型についての樹脂成形品の離型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エポキシ樹脂などの接着効果のある樹脂を用いて製品を成形する場合、成形品が金型と密着してしまうために離型が困難であり、金型に離型剤を塗布する方法と、樹脂に離型剤を混入する方法とがあった。また、離型剤を使わずに離型する方法として、振動子を組み込んだ金型を利用して、離型時にこの振動子を駆動して成形品の離型を容易にしようとする様々な考案も成されていた。
【０００３】
例えば、特公昭６０−８９２９号の「成形品の離型方法」は、キャビティ金型と係合するコア金型に摺動可能にコア部を取り付け、このキャビティ内面を構成するコア部に振動子を取り付けて、離型中又は離型開始前にこの振動子を加振して成形品を離型しようとするものである。
【０００４】
また、特開平３−１０６５５５号の「金型鋳造機の入子付金型」は、固定金型とこの固定金型に当接する可動金型と、これら金型の少なくとも一方に装着された入子とを備えた金型鋳造機の入子付金型において、前記入子の外表面に微小の振動を発生する振動発生装置を装着し、この振動発生装置を離型前に作動させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術では、接着効果のあるエポキシ樹脂等の樹脂成形品を成形する金型に離型剤を塗布する方法も、樹脂に離型剤を混入する方法も、何れの場合にも樹脂と金型との間に離型剤が入り込んで邪魔をするために、成形品への金型の転写性が悪くなった。また、振動を利用する方法においては、従来は金型に直接振動装置を設置して金型を振動させる方法であったために、成形品が複雑な形状の場合や、接着性の強い樹脂を使用するような場合には、離型が不十分であった。
【０００６】
上記発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、接着効果のある樹脂成型品の離型を容易にする成形品の離型方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の手段は、振動子から発生する振動を用いて樹脂成形品を成形金型から離型する樹脂成形品の離型方法において、前記成形金型は大気開放の注形型であり、前記振動子は音波又は超音波の振動を発生させる振動子であり、前記注形型のキャビティ内で硬化した樹脂成形品に直接接触するように前記振動子を配設して該樹脂成形品を離型することを特徴とする。
【０００８】
また、音波又は超音波の振動を発生させる第二の振動子を前記注形型に直接接触するように配設して前記樹脂成形品を離型することを特徴とする。
【０００９】
また、前記樹脂成形品に接触する前記振動子と前記注形型に接触する前記第二の振動子とが発生させる振動の周波数が互いに異なることを特徴とする。
【００１０】
また、前記樹脂成形品に接触する前記振動子と前記注形型に接触する前記第二の振動子とが発生させる振動の周波数が同一であり、かつ互いに位相が異なることを特徴とする。
【００１１】
また、前記位相の差は１８０度であることを特徴とする。
【００１２】
また、前記注形型と前記樹脂成形品とを半波の振動で交互に振動させることを特徴とする。
【００１３】
また、前記振動の周波数は前記樹脂成形品又は前記注形型との共振周波数であることを特徴とする。
【００１４】
また、前記振動の周波数は前記樹脂成形品との共振周波数又は前記注形型との共振周波数であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第一の実施の形態である樹脂成形金型を示す断面模式図である。
【００１６】
まず、図１により、本発明の第一の実施の形態である樹脂成形金型の構成について説明する。図１において、１は樹脂成形金型であるキャビティ１ａを有する大気開放の注形型である。２は注形型１へ充填された接着効果のあるエポキシ樹脂等の樹脂が加熱されて硬化した例えばレンズなどの樹脂成形品である。３は平板形状をした振動子であり、成形後の成形品２の上面に振動子３の自重又は気体圧力やバネ圧力で直接接触するように配設されている。４は振動子３に配線されて、音波又は超音波の振動を発生する超音波発振器である。
【００１７】
次に、第一の実施の形態の注形型１で成形品２を成形して離型するまでの作用・効果について説明する。まず、注形型１のキャビティ１ａに、エポキシ樹脂等の樹脂を注形型１のキャビティ１ａへ注入する。樹脂が所定時間の加熱により硬化して成形品２が成形された後、振動子３を成形品２の上面に配設し、超音波発振器４を起動する。すると、信号が伝わって振動子３を駆動するので、振動子３が接している成形品２に振動が伝わる。振動は直接には成形品２のみに伝わるが、成形品２と接している注形型１にも間接的に伝わる。この振動により成形品２は離型が容易になった。そして、これに伴い成形品２のキャビティ１ａからの転写性もよくなった。
【００１８】
図２は、本発明の第二の実施の形態である樹脂成形金型を示す断面模式図である。図２により、本発明の第二の実施の形態である樹脂成形金型の構成について説明する。図２において、５は平板形状をした第二の振動子であり、注形型１の下面に注形型１の自重又は気体圧力やバネ圧力で直接接触するように配設されている。６は第二の振動子５に配線されて、音波又は超音波の振動を発生する超音波発振器である。その他の構成は第一の実施の形態と同様であるから、同じ構成要素には同じ符号と名称を用いて詳細な説明は省略する。
【００１９】
次に、第二の実施の形態の注形型１で成形品２を成形して離型するまでの作用・効果について説明する。まず、注形型１のキャビティ１ａに、エポキシ樹脂等の樹脂を注形型１のキャビティ１ａへ注入する。樹脂が所定時間の加熱により硬化して成形品２が成形された後、振動子３を成形品２の上面に、第二の振動子５を注形型１の下面にそれぞれ配設し、超音波発振器４及び第二の超音波発振器６を起動する。すると、信号が振動子３及び第二の振動子５に伝わり、振動子３及び振動子５を駆動するので、振動子３の振動は成形品２に、振動子５の振動は注形型１に伝わる。この振動により成形品２は注形型１との離型が容易になる。
【００２０】
図３は、本発明の第三の実施の形態である樹脂成形金型を示す断面模式図である。図３により、本発明の第三の実施の形態である樹脂成形金型の構成について説明する。図３において、一台の共通の超音波発振器４が振動子３と共に第二の振動子５にも接続されている。また、７は駆動信号の位相を変換する位相器であり、振動子３と超音波発振器４との間に接続されている。したがって、振動子３と振動子５には同一の周波数で異なる位相を持つ振動が発生するようになっている。その他の構成は第二の実施の形態と同様なので、同じ構成要素には同じ符号と名称を用いて、詳細な説明は省略する。
【００２１】
次に、第三の実施の形態の注形型１で成形品２を成形して離型するまでの作用・効果について説明する。まず、注形型１のキャビティ１ａに、エポキシ樹脂等の樹脂を注形型１のキャビティ１ａへ注入する。樹脂が所定時間の加熱により硬化して成形品２が成形された後、振動子３を成形品２の上面に、第二の振動子５を注形型１の下面にそれぞれ配設し、超音波発振器４及び位相器７を起動する。すると、同一の周波数の振動が振動子３及び振動子５に発生し、振動子３の振動の位相が振動子５のものとは異なる。振動子３の振動が成形品２に、振動子５の振動が注形型１に伝わる。これらの振動の位相が異なっているので、成形品２は注形型１から容易に離型する。
【００２２】
図４は、本発明の第四の実施の形態である樹脂成形金型を示す断面模式図である。図４により、本発明の第四の実施の形態である樹脂成形金型の構成について説明する。図４において、８は、超音波発振器４の信号の位相を１８０度変換する１８０度位相器である。第三の実施の形態と異なるところは、位相器７が１８０位相器８に置き換わっている点のみである。その他の構成は第三の実施の形態と同様なので、同じ構成要素には同じ符号と名称を用いて、詳細な説明は省略する。
【００２３】
次に、第四の実施の形態の注形型１で成形品２を成形して離型するまでの作用・効果について説明する。樹脂が所定時間の加熱により硬化して成形品２が成形された後、超音波発振器４及び１８０度位相器８を起動する。すると、同一の周波数の振動が振動子３及び第二の振動子５に発生し、振動子３の振動の位相は第二の振動子５の振動の位相と１８０度異なっているので、成形品２と注形型１とには１８０度異なる位相の振動が伝わる。この振動により成形品２は注形型１との離型が容易になる。
【００２４】
図５は、本発明の第五の実施の形態である樹脂成形金型を示す断面模式図である。図５により、本発明の第五の実施の形態である樹脂成形金型の構成について説明する。図５において、９は、超音波発振器４の信号の波形を整形する波形整形器であり、超音波発振器４の出力信号を入力し、その信号波形を半波で互いに位相が１８０度異なる二つの信号に分割して出力するものである。一方の信号は振動子３へ、他方の信号は振動子５へと交互に入力される。その他の構成は第三の実施の形態と同様なので、同じ構成要素には同じ符号と名称を用いて、詳細な説明は省略する。
【００２５】
次に、第五の実施の形態の注形型１で成形品２を成形して離型するまでの作用・効果について説明する。樹脂が所定時間の加熱により硬化して成形品２が成形された後、超音波発振器４及び波形整形器９を起動する。すると、同一の周波数であり、波形が半波の信号が１８０度位相を変えて二つの信号線へ出力される。従って振動子３及び第二の振動子５には、交互に半波信号が入力されることになる。こうして成形品２と注形型１とには交互に振動が伝わる。この振動により成形品２は注形型１との離型が容易になる。
【００２６】
以上の実施形態の説明において、周波数の値は特に限定しないが、注形型１又は成形品２の共振周波数とした場合に、特に良好な効果を奏する。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、振動子から発生する振動を用いて樹脂成形品を成形金型から離型する樹脂成形品の離型方法において、成形金型は大気開放の注形型であり、成形品そのものに直接振動が伝わるように、前記振動子を直接前記成形品に接触するように配設したので、接着効果のある樹脂成形品の離型が容易になり、成形品の転写性が良くなった。
【００２８】
また、振動子を金型の方にも直接接触するように設置して、成形品と金型とをそれぞれ振動させたので、成形品の離型が更に容易になった。
【００２９】
また、金型と成形品とに加える各々の振動モードを、周波数を異ならせること、位相を異ならせること、半波信号で交互に振動させることなど様々に工夫することで成形品の離型を更に容易にすることができた。
【００３０】
また、振動の周波数を、樹脂成形品又は注形型の共振周波数にすることにより、一層良好な効果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態である樹脂成形金型の模式断面図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態である樹脂成形金型の模式断面図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態である樹脂成形金型の模式断面図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態である樹脂成形金型の模式断面図である。
【図５】本発明の第五の実施の形態である樹脂成形金型の模式断面図である。
【符号の説明】
１ 注形型
１ａ キャビティ
２ 成形品
３ 振動子
４ 超音波発振器
５ 第二の振動子
６ 第二の超音波発振器
７ 位相器
８ １８０度位相器
９ 波形整形器
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品の離型方法に関し、更に詳しくは接着効果のある樹脂を成形する金型についての樹脂成形品の離型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エポキシ樹脂などの接着効果のある樹脂を用いて製品を成形する場合、成形品が金型と密着してしまうために離型が困難であり、金型に離型剤を塗布する方法と、樹脂に離型剤を混入する方法とがあった。また、離型剤を使わずに離型する方法として、振動子を組み込んだ金型を利用して、離型時にこの振動子を駆動して成形品の離型を容易にしようとする様々な考案も成されていた。
【０００３】
例えば、特公昭６０−８９２９号の「成形品の離型方法」は、キャビティ金型と係合するコア金型に摺動可能にコア部を取り付け、このキャビティ内面を構成するコア部に振動子を取り付けて、離型中又は離型開始前にこの振動子を加振して成形品を離型しようとするものである。
【０００４】
また、特開平３−１０６５５５号の「金型鋳造機の入子付金型」は、固定金型とこの固定金型に当接する可動金型と、これら金型の少なくとも一方に装着された入子とを備えた金型鋳造機の入子付金型において、前記入子の外表面に微小の振動を発生する振動発生装置を装着し、この振動発生装置を離型前に作動させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術では、接着効果のあるエポキシ樹脂等の樹脂成形品を成形する金型に離型剤を塗布する方法も、樹脂に離型剤を混入する方法も、何れの場合にも樹脂と金型との間に離型剤が入り込んで邪魔をするために、成形品への金型の転写性が悪くなった。また、振動を利用する方法においては、従来は金型に直接振動装置を設置して金型を振動させる方法であったために、成形品が複雑な形状の場合や、接着性の強い樹脂を使用するような場合には、離型が不十分であった。
【０００６】
上記発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、接着効果のある樹脂成型品の離型を容易にする成形品の離型方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の手段は、振動子から発生する振動を用いて樹脂成形品を成形金型から離型する樹脂成形品の離型方法において、前記成形金型は大気開放の注形型であり、前記振動子は音波又は超音波の振動を発生させる振動子であり、前記注形型のキャビティ内で硬化した樹脂成形品に直接接触するように前記振動子を配設して該樹脂成形品を離型することを特徴とする。
【０００８】
また、音波又は超音波の振動を発生させる第二の振動子を前記注形型に直接接触するように配設して前記樹脂成形品を離型することを特徴とする。
【０００９】
また、前記樹脂成形品に接触する前記振動子と前記注形型に接触する前記第二の振動子とが発生させる振動の周波数が互いに異なることを特徴とする。
【００１０】
また、前記樹脂成形品に接触する前記振動子と前記注形型に接触する前記第二の振動子とが発生させる振動の周波数が同一であり、かつ互いに位相が異なることを特徴とする。
【００１１】
また、前記位相の差は１８０度であることを特徴とする。
【００１２】
また、前記注形型と前記樹脂成形品とを半波の振動で交互に振動させることを特徴とする。
【００１３】
また、前記振動の周波数は前記樹脂成形品又は前記注形型との共振周波数であることを特徴とする。
【００１４】
また、前記振動の周波数は前記樹脂成形品との共振周波数又は前記注形型との共振周波数であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第一の実施の形態である樹脂成形金型を示す断面模式図である。
【００１６】
まず、図１により、本発明の第一の実施の形態である樹脂成形金型の構成について説明する。図１において、１は樹脂成形金型であるキャビティ１ａを有する大気開放の注形型である。２は注形型１へ充填された接着効果のあるエポキシ樹脂等の樹脂が加熱されて硬化した例えばレンズなどの樹脂成形品である。３は平板形状をした振動子であり、成形後の成形品２の上面に振動子３の自重又は気体圧力やバネ圧力で直接接触するように配設されている。４は振動子３に配線されて、音波又は超音波の振動を発生する超音波発振器である。
【００１７】
次に、第一の実施の形態の注形型１で成形品２を成形して離型するまでの作用・効果について説明する。まず、注形型１のキャビティ１ａに、エポキシ樹脂等の樹脂を注形型１のキャビティ１ａへ注入する。樹脂が所定時間の加熱により硬化して成形品２が成形された後、振動子３を成形品２の上面に配設し、超音波発振器４を起動する。すると、信号が伝わって振動子３を駆動するので、振動子３が接している成形品２に振動が伝わる。振動は直接には成形品２のみに伝わるが、成形品２と接している注形型１にも間接的に伝わる。この振動により成形品２は離型が容易になった。そして、これに伴い成形品２のキャビティ１ａからの転写性もよくなった。
【００１８】
図２は、本発明の第二の実施の形態である樹脂成形金型を示す断面模式図である。図２により、本発明の第二の実施の形態である樹脂成形金型の構成について説明する。図２において、５は平板形状をした第二の振動子であり、注形型１の下面に注形型１の自重又は気体圧力やバネ圧力で直接接触するように配設されている。６は第二の振動子５に配線されて、音波又は超音波の振動を発生する超音波発振器である。その他の構成は第一の実施の形態と同様であるから、同じ構成要素には同じ符号と名称を用いて詳細な説明は省略する。
【００１９】
次に、第二の実施の形態の注形型１で成形品２を成形して離型するまでの作用・効果について説明する。まず、注形型１のキャビティ１ａに、エポキシ樹脂等の樹脂を注形型１のキャビティ１ａへ注入する。樹脂が所定時間の加熱により硬化して成形品２が成形された後、振動子３を成形品２の上面に、第二の振動子５を注形型１の下面にそれぞれ配設し、超音波発振器４及び第二の超音波発振器６を起動する。すると、信号が振動子３及び第二の振動子５に伝わり、振動子３及び振動子５を駆動するので、振動子３の振動は成形品２に、振動子５の振動は注形型１に伝わる。この振動により成形品２は注形型１との離型が容易になる。
【００２０】
図３は、本発明の第三の実施の形態である樹脂成形金型を示す断面模式図である。図３により、本発明の第三の実施の形態である樹脂成形金型の構成について説明する。図３において、一台の共通の超音波発振器４が振動子３と共に第二の振動子５にも接続されている。また、７は駆動信号の位相を変換する位相器であり、振動子３と超音波発振器４との間に接続されている。したがって、振動子３と振動子５には同一の周波数で異なる位相を持つ振動が発生するようになっている。その他の構成は第二の実施の形態と同様なので、同じ構成要素には同じ符号と名称を用いて、詳細な説明は省略する。
【００２１】
次に、第三の実施の形態の注形型１で成形品２を成形して離型するまでの作用・効果について説明する。まず、注形型１のキャビティ１ａに、エポキシ樹脂等の樹脂を注形型１のキャビティ１ａへ注入する。樹脂が所定時間の加熱により硬化して成形品２が成形された後、振動子３を成形品２の上面に、第二の振動子５を注形型１の下面にそれぞれ配設し、超音波発振器４及び位相器７を起動する。すると、同一の周波数の振動が振動子３及び振動子５に発生し、振動子３の振動の位相が振動子５のものとは異なる。振動子３の振動が成形品２に、振動子５の振動が注形型１に伝わる。これらの振動の位相が異なっているので、成形品２は注形型１から容易に離型する。
【００２２】
図４は、本発明の第四の実施の形態である樹脂成形金型を示す断面模式図である。図４により、本発明の第四の実施の形態である樹脂成形金型の構成について説明する。図４において、８は、超音波発振器４の信号の位相を１８０度変換する１８０度位相器である。第三の実施の形態と異なるところは、位相器７が１８０位相器８に置き換わっている点のみである。その他の構成は第三の実施の形態と同様なので、同じ構成要素には同じ符号と名称を用いて、詳細な説明は省略する。
【００２３】
次に、第四の実施の形態の注形型１で成形品２を成形して離型するまでの作用・効果について説明する。樹脂が所定時間の加熱により硬化して成形品２が成形された後、超音波発振器４及び１８０度位相器８を起動する。すると、同一の周波数の振動が振動子３及び第二の振動子５に発生し、振動子３の振動の位相は第二の振動子５の振動の位相と１８０度異なっているので、成形品２と注形型１とには１８０度異なる位相の振動が伝わる。この振動により成形品２は注形型１との離型が容易になる。
【００２４】
図５は、本発明の第五の実施の形態である樹脂成形金型を示す断面模式図である。図５により、本発明の第五の実施の形態である樹脂成形金型の構成について説明する。図５において、９は、超音波発振器４の信号の波形を整形する波形整形器であり、超音波発振器４の出力信号を入力し、その信号波形を半波で互いに位相が１８０度異なる二つの信号に分割して出力するものである。一方の信号は振動子３へ、他方の信号は振動子５へと交互に入力される。その他の構成は第三の実施の形態と同様なので、同じ構成要素には同じ符号と名称を用いて、詳細な説明は省略する。
【００２５】
次に、第五の実施の形態の注形型１で成形品２を成形して離型するまでの作用・効果について説明する。樹脂が所定時間の加熱により硬化して成形品２が成形された後、超音波発振器４及び波形整形器９を起動する。すると、同一の周波数であり、波形が半波の信号が１８０度位相を変えて二つの信号線へ出力される。従って振動子３及び第二の振動子５には、交互に半波信号が入力されることになる。こうして成形品２と注形型１とには交互に振動が伝わる。この振動により成形品２は注形型１との離型が容易になる。
【００２６】
以上の実施形態の説明において、周波数の値は特に限定しないが、注形型１又は成形品２の共振周波数とした場合に、特に良好な効果を奏する。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、振動子から発生する振動を用いて樹脂成形品を成形金型から離型する樹脂成形品の離型方法において、成形金型は大気開放の注形型であり、成形品そのものに直接振動が伝わるように、前記振動子を直接前記成形品に接触するように配設したので、接着効果のある樹脂成形品の離型が容易になり、成形品の転写性が良くなった。
【００２８】
また、振動子を金型の方にも直接接触するように設置して、成形品と金型とをそれぞれ振動させたので、成形品の離型が更に容易になった。
【００２９】
また、金型と成形品とに加える各々の振動モードを、周波数を異ならせること、位相を異ならせること、半波信号で交互に振動させることなど様々に工夫することで成形品の離型を更に容易にすることができた。
【００３０】
また、振動の周波数を、樹脂成形品又は注形型の共振周波数にすることにより、一層良好な効果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態である樹脂成形金型の模式断面図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態である樹脂成形金型の模式断面図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態である樹脂成形金型の模式断面図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態である樹脂成形金型の模式断面図である。
【図５】本発明の第五の実施の形態である樹脂成形金型の模式断面図である。
【符号の説明】
１ 注形型
１ａ キャビティ
２ 成形品
３ 振動子
４ 超音波発振器
５ 第二の振動子
６ 第二の超音波発振器
７ 位相器
８ １８０度位相器
９ 波形整形器
Claims (8)
- 振動子から発生する振動を用いて樹脂成形品を成形金型から離型する樹脂成形品の離型方法において、前記成形金型は大気開放の注形型であり、前記振動子は音波又は超音波の振動を発生させる振動子であり、前記注形型のキャビティ内で硬化した樹脂成形品に直接接触するように前記振動子を配設して該樹脂成形品を離型することを特徴とする樹脂成形品の離型方法。
- 音波又は超音波の振動を発生させる第二の振動子を前記注形型に直接接触するように配設して前記樹脂成形品を離型することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の離型方法。
- 前記樹脂成形品に接触する前記振動子と前記注形型に接触する前記第二の振動子とが発生させる振動の周波数が互いに異なることを特徴とする請求項２記載の樹脂成形品の離型方法。
- 前記樹脂成形品に接触する前記振動子と前記注形型に接触する前記第二の振動子とが発生させる振動の周波数が同一であり、かつ互いに位相が異なることを特徴とする請求項２記載の樹脂成形品の離型方法。
- 前記位相の差は１８０度であることを特徴とする請求項４記載の樹脂成形品の離型方法。
- 前記注形型と前記樹脂成形品とを半波の振動で交互に振動させることを特徴とする請求項２記載の樹脂成形品の離型方法。
- 前記振動の周波数は前記樹脂成形品又は前記注形型との共振周波数であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の樹脂成形品の離型方法。
- 前記振動の周波数は前記樹脂成形品との共振周波数又は前記注形型との共振周波数であることを特徴とする請求項３記載の樹脂成形品の離型方法。
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