JP2004073897A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2004073897A5
JP2004073897A5 JP2002233359A JP2002233359A JP2004073897A5 JP 2004073897 A5 JP2004073897 A5 JP 2004073897A5 JP 2002233359 A JP2002233359 A JP 2002233359A JP 2002233359 A JP2002233359 A JP 2002233359A JP 2004073897 A5 JP2004073897 A5 JP 2004073897A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
cross
hardened
build
base metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002233359A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2004073897A (ja
JP3807734B2 (ja
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP2002233359A priority Critical patent/JP3807734B2/ja
Priority claimed from JP2002233359A external-priority patent/JP3807734B2/ja
Publication of JP2004073897A publication Critical patent/JP2004073897A/ja
Publication of JP2004073897A5 publication Critical patent/JP2004073897A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3807734B2 publication Critical patent/JP3807734B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Description

【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、高クロム鋳鉄製ローラより寿命を延長するためには、優れた耐磨耗性を持つ硬化肉盛りワイヤを30〜100mm程度の厚みに厚肉盛りする必要がある。また、肉盛り断面は厚い部分と薄い部分が隣り合った不連続断面形状となり、セメント原料ミルローラのように硬化肉盛りワイヤを多量に肉盛りする場合、肉盛り量が約2〜3トンにも達するため、溶接肉盛りによる残留応力が莫大になり、母材金属ローラの段差部(不連続断面部)に応力が集中して、操業中の振動や高面圧荷重等が引きがねになって、母材金属に割れや破損が生じる危険性があった。
JP2002233359A 2002-08-09 2002-08-09 破砕面部材 Expired - Fee Related JP3807734B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002233359A JP3807734B2 (ja) 2002-08-09 2002-08-09 破砕面部材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002233359A JP3807734B2 (ja) 2002-08-09 2002-08-09 破砕面部材

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2004073897A JP2004073897A (ja) 2004-03-11
JP2004073897A5 true JP2004073897A5 (ja) 2005-05-12
JP3807734B2 JP3807734B2 (ja) 2006-08-09

Family

ID=32018502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002233359A Expired - Fee Related JP3807734B2 (ja) 2002-08-09 2002-08-09 破砕面部材

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3807734B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013226500A (ja) * 2012-04-25 2013-11-07 Ube Machinery Corporation Ltd スラグ粉砕用の竪型粉砕機
EP3308861A1 (fr) * 2016-10-12 2018-04-18 Magotteaux International S.A. Galet de broyage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1344961A3 (en) Silent chain
WO2007028621A3 (de) Beschichtung eines thermisch und erosiv belasteten funktionsbauteils, sowie ein trennmittel und ein verfahren zur herstellung der beschichtung
WO2004011687A3 (fr) Piece mecanique composite renforcee, et son procede de fabrication
CA3066937A1 (en) Crushing tool and method for producing a crushing tool
JP2004073897A5 (ja)
FI118525B (fi) Menetelmä monimateriaalikomponentin tai -rakenteen valmistamiseksi
TW200643187A (en) Manufacturing method of lengthwise magnesium material
JP4579035B2 (ja) 破砕面部材
CN104801377B (zh) 直径小于2000mm的圆锥破碎机双组份轧臼壁及方法
CN104801371B (zh) 由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥制砂机破碎壁及制作方法
CN104801368B (zh) 由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥破碎机轧臼壁及制作方法
CN204412613U (zh) 一种耐磨棒条
CN104801374B (zh) 直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份轧臼壁及方法
RU2807794C1 (ru) Способ повышения износостойкости бил молотковых мельниц
JP2571174B2 (ja) 破砕機の歯板
RU2286228C1 (ru) Способ восстановления рабочей поверхности стенок кристаллизатора
JPH05317733A (ja) 破砕機
CN104801384B (zh) 由高锰钢和高碳铬钢构成的圆锥制砂机轧臼壁及制作方法
Krushenko et al. Steel castings with a surface-alloyed wear-resistant layer
CN114558664A (zh) 一种堆焊耐磨层固持镶铸硬质合金的增强耐磨锤头
JPS6283480A (ja) 耕耘爪及びその製造法
JP3115657U (ja) ダイヤモンドカッター
JP2006326617A5 (ja)
US623922A (en) Brake-shoe
JP2931897B2 (ja) 横分割による非平面底成形ダイス