RU2286228C1 - Способ восстановления рабочей поверхности стенок кристаллизатора - Google Patents
Способ восстановления рабочей поверхности стенок кристаллизатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286228C1 RU2286228C1 RU2005119893/02A RU2005119893A RU2286228C1 RU 2286228 C1 RU2286228 C1 RU 2286228C1 RU 2005119893/02 A RU2005119893/02 A RU 2005119893/02A RU 2005119893 A RU2005119893 A RU 2005119893A RU 2286228 C1 RU2286228 C1 RU 2286228C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- depth
- working surface
- mold
- walls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может использоваться при восстановлении рабочей поверхности стенок кристаллизатора без его разборки. Способ восстановления рабочей поверхности нижней части стенок кристаллизатора, изготовленных из меди и ее сплавов, без его разборки включает насечку глубиной до 0,5 мм рабочей поверхности с глубиной износа не менее 1,0 мм. Затем проводят дробеструйную обработку рабочей поверхности с глубиной износа не менее 0,5 мм. На обработанную рабочую поверхность газотермическим напылением наносят подслой из термореагирующего материала толщиной 0,1-0,2 мм и рабочий слой из износостойкого материала. При этом глубина остаточного износа составляет не менее 0,5 мм. Техническим результатом является повышение стойкости покрытия.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при восстановлении рабочей поверхности стенок кристаллизатора без его разборки.
Наиболее близким к предложенному способу является способ восстановления рабочей поверхности стенок кристаллизатора без его разборки, примыкающей к углам кристаллизатора в нижней части стенок, изготовленных из меди и ее сплавов, включающий дробеструйную обработку рабочей поверхности с глубиной износа не менее 0,5 мм и газотермическое напыление на нее рабочего слоя из износостойкого материала с глубиной остаточного износа не менее 0,5 мм (патент 2186654, Россия, 16.02.01, В 22 D 11/057). Однако данный способ отличается невысокой стойкостью покрытия из-за недостаточной прочности сцепления его с рабочей поверхностью стенок кристаллизатора.
Техническим результатом является повышение стойкости покрытия, а следовательно, и кристаллизатора.
В способе восстановления рабочей поверхности стенок кристаллизатора без его разборки, примыкающей к углам кристаллизатора в нижней части стенок, изготовленных из меди и ее сплавов, согласно изобретению проводят насечку глубиной до 0,5 мм рабочей поверхности с глубиной износа не менее 1,0 мм, дробеструйную обработку рабочей поверхности с глубиной износа не менее 0,5 мм, газотермическое напыление на нее подслоя из термореагирующего материала толщиной 0,1-0,2 мм и рабочего слоя из износостойкого материала с глубиной остаточного износа не менее 0,5 мм.
Насечка глубиной до 0,5 мм рабочей поверхности с глубиной износа не менее 1,0 мм и газотермическое напыление на нее подслоя из термореагирующего материала толщиной 0,1-0,2 мм дополнительно повышают прочность сцепления покрытия с рабочей поверхностью стенок кристаллизатора. Это приводит к повышению стойкости покрытия, а следовательно, и кристаллизатора.
Насечка глубиной более 0,5 мм рабочей поверхности с глубиной износа менее 1,0 мм оставляет рельеф на рабочей поверхности даже после напыления покрытия, что может привести к прорыву разливаемого металла. Толщина подслоя менее 0,1 мм не повышает прочность сцепления покрытия с рабочей поверхностью стенок из-за несплошности покрытия. Толщина подслоя более 0,2 мм приводит к уменьшению прочности сцепления покрытия с рабочей поверхностью стенки кристаллизатора.
Пример 1. Восстанавливали рабочую поверхность стенок нерегулируемого кристаллизатора сечением 250×1710 мм без его разборки после вывода в резерв. Износ произошел в нижней части рабочей поверхности, примыкающей к углам кристаллизатора, на длине до 350 мм от низа, ширине до 60 мм от угла и глубиной, увеличивающейся по ходу движения металла до 2,0 мм. Узкие стенки кристаллизатора были изготовлены из МН2,5КоКрХ, а широкие - M1 Р.
Насечке глубиной 0,5 мм подвергали рабочую поверхность, примыкающую к углам на длине 200 мм, ширине 30 мм, с глубиной износа не менее 1,0 мм. Дробеструйной обработке подвергали рабочую поверхность, примыкающую к углам, длиной 300 мм, шириной 50 мм, с глубиной износа не менее 0,5 мм. На обработанную рабочую поверхность с помощью газовой горелки ГН-2 напыляли подслой толщиной 0,15 мм из термореагирующего материала ПТ-Ю5Н и рабочий слой из износостойкого сплава ПН85Ю15 толщиной, обеспечивающей по всей изношенной поверхности глубину остаточного износа 0,5 мм.
В результате эксплуатации такого кристаллизатора на МНЛЗ стойкость покрытия составила 55 плавок.
Пример 2 (по прототипу). Восстанавливали рабочую поверхность стенок нерегулируемого кристаллизатора сечением 250×1710 мм без его разборки после вывода в резерв. Износ произошел в нижней части рабочей поверхности, примыкающей к углам кристаллизатора, на длине до 350 мм от низа, ширине до 60 мм от угла и глубиной, увеличивающейся по ходу движения металла до 2,0 мм. Узкие стенки кристаллизатора были изготовлены из МН2,5КоКрХ, а широкие - М1Р.
Дробеструйной обработке подвергали рабочую поверхность, примыкающую к углам, длиной 300 мм, шириной 50 мм, с глубиной износа не менее 0,5 мм. На обработанную рабочую поверхность с помощью газовой горелки ГН-2 напыляли рабочий слой покрытия из износостойкого сплава ПН85Ю15 с глубиной остаточного износа 0,5 мм.
В результате эксплуатации такого кристаллизатора на МНЛЗ стойкость покрытия составила 35 плавок.
Насечка глубиной до 0,5 мм рабочей поверхности с глубиной износа не менее 1,0 мм, дробеструйная обработку рабочей поверхности с глубиной износа не менее 0,5 мм, газотермическое напыление на нее подслоя из термореагирующего материала толщиной 0,1-0,2 мм и рабочего слоя из износостойкого материала с глубиной остаточного износа не менее 0,5 мм позволяют не только повысить стойкость покрытия, но и получить экономию напыляемого материала.
Claims (1)
- Способ восстановления без разборки кристаллизатора рабочей поверхности нижней части его стенок, изготовленных из меди и ее сплавов, включающий дробеструйную обработку и газотермическое напыление, отличающийся тем, что на рабочей поверхности с глубиной износа не менее 1,0 мм проводят насечку глубиной до 0,5 мм, а дробеструйной обработке подвергают рабочую поверхность с глубиной износа не менее 0,5 мм, после чего газотермическим напылением на обработанную рабочую поверхность наносят подслой из термореагирующего материала толщиной 0,1-0,2 мм и рабочий слой из износостойкого материала с глубиной остаточного износа не менее 0,5 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005119893/02A RU2286228C1 (ru) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | Способ восстановления рабочей поверхности стенок кристаллизатора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005119893/02A RU2286228C1 (ru) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | Способ восстановления рабочей поверхности стенок кристаллизатора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2286228C1 true RU2286228C1 (ru) | 2006-10-27 |
Family
ID=37438618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005119893/02A RU2286228C1 (ru) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | Способ восстановления рабочей поверхности стенок кристаллизатора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2286228C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113444995A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-28 | 南通莱鑫运动用品有限公司 | 提高运动器材耐磨防锈性能的金属表面处理方法 |
-
2005
- 2005-06-27 RU RU2005119893/02A patent/RU2286228C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113444995A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-28 | 南通莱鑫运动用品有限公司 | 提高运动器材耐磨防锈性能的金属表面处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7712216B1 (en) | Restoration process for porosity defects in metal cast products | |
| CN104887060B (zh) | 不粘炊具及不粘炊具的制作方法 | |
| JP4866917B2 (ja) | 溶射層用の表面調整方法 | |
| US5956845A (en) | Method of repairing a turbine engine airfoil part | |
| JP5554514B2 (ja) | 金属物品を処理する方法及びその処理方法により製造した物品 | |
| JP5693149B2 (ja) | 耐摩耗性及び耐酸化性のタービン翼 | |
| JP2010000540A5 (ru) | ||
| CA2496189A1 (en) | Method for refurbishing surfaces subjected to high compression contact | |
| Maksarov et al. | The formation of surface roughness of piston rings for the purpose of improving the adhesion of wear-resistant coatings | |
| JP2014527135A (ja) | シリンダ摺動面の製造方法ならびにシリンダライナ | |
| RU2286228C1 (ru) | Способ восстановления рабочей поверхности стенок кристаллизатора | |
| CA2584350A1 (en) | Method for producing a component covered with a wear-resistant coating | |
| CN204950508U (zh) | 不粘炊具 | |
| KR102466364B1 (ko) | 쇼트-피닝된 런닝-인 층을 가지는 피스톤 링 및 이를 제조하기 위한 방법(piston ring with shot-peened running-in layer and method for the production thereof) | |
| RU2270075C1 (ru) | Способ восстановления рабочих стенок кристаллизатора | |
| RU2186654C1 (ru) | Способ восстановления рабочих стенок кристаллизатора | |
| JP2006070297A (ja) | 蒸気タービン部材の耐食、耐摩耗コーティング方法及びこの方法によりコーティングされた蒸気タービン部材 | |
| RU2119404C1 (ru) | Способ восстановления рабочих стенок кристаллизатора | |
| RU2624878C2 (ru) | Способ восстановления рабочей поверхности стенок кристаллизатора | |
| RU2115763C1 (ru) | Способ обработки деталей | |
| RU2333087C2 (ru) | Способ восстановления рабочих стенок кристаллизатора из меди или ее сплавов | |
| JP2006043708A (ja) | 複合部材の製造方法 | |
| KR100820987B1 (ko) | 내마모성 코팅 재료를 기계 부품에 피복하는 방법 및 그에의해 형성되는 기계 부품 | |
| Tang et al. | Laser cladding of Cr 12 MoV mould steel | |
| JP2003117502A (ja) | シリンダボア面の処理方法及び穿孔側壁面の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090628 |