JP2004066675A - 水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法及びこの印刷方法の実施に用いられる版胴並びにこの印刷方法により印刷されていることを特徴とする印刷物 - Google Patents
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Abstract
【課題】水性グラビアインキを用いてグラビア印刷した際に発生する版かぶりの問題、コスト高の問題等を解消して工業的に価値のあるグラビア印刷技術を提供する。
【解決手段】基準網点を濃淡階調度に対応して次第に密集させ、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていくように網点変換を行ない、ＦＭスクリーニングにより得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用い、藍、赤、黄及びこれに墨と白を加えた５色のプロセスカラーから成る水性グラビアインキを単独で用いるか、又は重ね刷りを行うことにより、色彩及び色調の文字又は模様を基材上に印刷する。
【選択図】図１
【解決手段】基準網点を濃淡階調度に対応して次第に密集させ、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていくように網点変換を行ない、ＦＭスクリーニングにより得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用い、藍、赤、黄及びこれに墨と白を加えた５色のプロセスカラーから成る水性グラビアインキを単独で用いるか、又は重ね刷りを行うことにより、色彩及び色調の文字又は模様を基材上に印刷する。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、オフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーン（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ Ｓｃｒｅｅｎ）のＦＭスクリーニングプログラムの、シャドウ部の網点変換に関して、芋虫状にランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部であるスクリン線を有しかつスクリン線が次第に細くなるように改良されたＦＭスクリーンのグラビア版を用いてＦＭスクリーンのメリットをグラビア印刷でも享受できる、水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法及びこの印刷方法の実施に用いられる版胴並びに印刷物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開２００１−３０６１１の従来の技術の記載をそっくり引用する。
従来から、グラビア印刷においては一般的に有機溶剤型（油性）インキが使用され、また用いるインキの色合わせは、藍、赤、黄及びこれに墨と白を加えたプロセスカラーによる単独又は重ね刷り以外に、顧客が要求する特別な色（以下「特色」という）をその都度調色（調肉ともいう）するか、大量に調色が必要な場合にはインキメーカーにおいて調色したものを印刷メーカーが購入して使用している。又、版は、一般的に有機溶剤型のインキの持つ特性から、着肉性及び階調性を満足するために、専ら低メッシュ（線数１７５線前後）で深版（版深１８〜３０μ）のものを使用している。
【０００３】
このため、従来の有機溶剤型グラビアインキを用いるグラビア印刷方法においては、次のような問題がある。
１．インキが有機溶剤型である為、印刷工場としての労働環境の問題、防災上の問題、溶剤の大気放出による地球環境の問題、さらには食品包装用フィルムとして使用した場合には残留溶剤の問題などがある。
２．版は有機溶剤型インキの場合、乾燥が早いこと及び印刷の階調性が狭いことから、上記のとおり、版深が深く、且つメッシュが低メッシュで製版されたものが使用されているため、インキの使用量が多くなり、これが印刷コストの高騰を招く大きな要因となっている。
３．現在のグラビア印刷の場合、上記プロセスカラーインキによる単独又は重ね刷り以外に、特色（顧客特有の色）が多用されているため、色数と版数が増え、印刷までの段取り時間ロス、調色ロスが増え、さらに特色の場合には他に用途が無いことから、残インキ量が増え、コストに影響を及ぼすばかりでなく、顧客の都合によっては廃棄処分となり、省資源の立場からも改善が必要である。
４．最近の市場動向が多品種、小ロット化、短納期化している為、コスト問題がますます厳しく、さらに環境問題、食品衛生問題が大きな社会問題としてクローズアップされるようになって来ているが、有機溶剤型インキを使用すると、これら社会のニーズに応えにくいという問題がある。
【０００４】
以上の理由から、有機溶剤を用いない水性グラビアインキを用いる印刷方法が注目されている。しかし、この水性グラビアインキにおいては、上記した有機溶剤使用から派生する問題はなくなるが、一方、水性なるが故の本質的欠点として乾燥不良や水溶媒に対するインキの再溶解性不良及び表面張力による版面へのインキ濡れ不良のために、現在の有機溶剤型インキと同一手法で製版された版では、印刷速度の低下を来すばかりでなく版かぶりや階調不良等の問題が発生し、高品質の印刷物を得られないという欠点がある。（特開２００１−３０６１１の引用終わり）
【０００５】
従来、実用されているグラビア製版方法は、被製版ロールに感光膜を塗布形成し、レーザー露光により潜像を形成し、現像してレジストマスクを形成し、厚付硫酸銅メッキの露出面をエッチングしてセルを形成しレジスト画像を除去し最後にクロムメッキしてなるフォトリソグラフィー法と、被製版ロールに対して電子彫刻機によりセルを彫刻しクロムメッキしてなる彫刻法がある。
フォトリソグラフィー法は、感光膜を塗布形成するときのピンホールの発生を如何に回避することができるかが大きな問題になっている。原因は、被製版ロールに付着している汚れや油脂である。又、感光剤と現像液の相性が悪いと良好な版ができないという問題、感光剤を含むアルカリ現像液・レジスト剥離液の廃液を排出し地球環境を汚染するという問題がある。
【０００６】
そして、フォトリソグラフィー法と彫刻法のいずれも、ＡＭスクリーンであった。
図２は通常のグラビア版のＡＭスクリーン（Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ Ｓｃｒｅｅｎ）を示す。グラビア版では、階調表現を網点の大小で表し、ドクターでインキをセルに入れ余分なインキを掻き取る必要があるので、最シャドウ部のスクリン線の面積は２０％〜３０％になる。すなわち、グラビア版では、印刷物のグラデーション０〜１００％に対して版のグラデーションは０〜７５％前後で表現する版として構成される。
グラビア版は、彫刻法によるセルの形成方法と、感光膜塗布・露光・現像・エッチングによるセルの形成方法（以下、エッチング法という）とがあり、彫刻法によるセルの形成方法は、セルが四角錐に形成されるのでハイライト部におけるインキの転移が良好である。エッチング法は、セルが浅い皿状の凹部に形成されるので、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因してインキの転移が彫刻法よりも劣っている一方、最シャドウ部のスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いて交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることが出来るメリットがあり、さらに、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、エッチング法においてセルが非常に小さいハイライト部におけるインキの転移性の改善が望まれている。
【０００８】
図３はオフセット印刷版やフレキソ印刷版のＡＭスクリーンを示す。オフセット印刷版等のＡＭスクリーンも階調表現を網点の大小で表すが、グラビア版とは異なりスクリン線が不要なので、印刷物のグラデーション０〜１００％に、版のグラデーションが０〜１００％と略正確に対応している。
【０００９】
近年、オフセット印刷やフレキソ印刷の分野では、図３に示す従来のＡＭスクリーン方式に替えて、図４に示すように、階調表現を微小網点の個数で表すＦＭスクリーン方式が欧米を中心に実用化され始めている。これも、印刷物のグラデーション０〜１００％に、版のグラデーションが０〜１００％と略正確に対応している。ＦＭスクリーン技術は、微細構造表現力が使用される最小描画ドットの解像度を得られるため、低解像度の出力機であるプリンターやオンデマンド印刷機からの出力においても画像品質向上が期待されているが、グラビア印刷ではドクターでインキをセルに入れ余分なインキを掻き取るためのスクリン線がないので全く適用する試みがなかった。
【００１０】
以下に、オフセット印刷やフレキソ印刷の分野で適用されているＦＭスクリーン方式について、日本印刷産業連合会がインターネットに公表しているメリットについて抜粋して列記する。
（１） ＦＭスクリーンは、スクリーン（図３）のように網点形状が規則的に配列されてはいないので、障害となるようなモアレの発生を避けることができる。ＡＭスクリーンでは各版にスクリーン角度を設定して出力モアレが最小になるようにしているが、ＦＭスクリーンでは点が散在しているので出力モアレが生じない。又、ＦＭスクリーンは、ロゼッタパターンが発生しない。ＡＭスクリーンではハイライトから中間にかけて、亀甲模様のパターンが出るが、ＦＭスクリーンではこれが生じない。５色以上の印刷でも線切れが起こらない。
（２） ＦＭスクリーンは、ハイライトからシャドーまでの全階調にわたって、網点サイズを小さくできるので高解像度の印刷再現ができる。スクリーンは概ね３０％濃度付近までは最小ドットがくっつかないで分布している。
（３） ＦＭスクリーンは、デンシティージャンプが目立たない。ＡＭスクリーンで５０％付近の網点で発生するデンシティージャンプ （濃度の段付き） は、ＦＭスクリーンでは目立たない。これはスクリーンは中間付近における網点では隣の点との接触がランダムになるので、濃度の段付きが少なくなるからである。
（４） ＦＭスクリーンは、色調が鮮やかに表現される。原色に近い色、彩度の高い色がプロセス４色で再現でき、よりリアルな表現効果を発揮できる。
（５） ＦＭスクリーンは、同じ出力データ容量であればスクリーンよりも高解像にできる。網点同士の間隔を小さくできるから、出力データ容量が同じであればドット径を小さくすることで、ＡＭスクリーンよりも高解像にできる。ＦＭスクリーンは最小描画ドットが物理的な解像度になるので、スクリーンより少ない画像データ（スクリーンの３２〜５１％）で済むことが期待できる。又、１７５線のＡＭスクリーンと同等の解像度を得るにはドット径を大きくできるので、同じ入力データ量から作成するＦＭスクリーンは相対的に小さな画像データ量で済む。このため、大ドット径のＦＭスクリーンでスクリーン１７５線相当の品質が実現できれば、製版・出力工程の処理時間や待ち時間の短縮、生産性向上も期待できる。
（６） ＦＭスクリーンは、最小描画ドットが物理的解像度になりＡＭスクリーンよりも高解像度を得やすい。階調数は高精細をＡＭスクリーンで実現するために高スクリーン線数では階調数が低下するが、ＦＭスクリーンはそのようなことがない。
（７） ＦＭ印刷物はＡＭ印刷物に比較して中間〜シャドー部の調子が上がり、ハイライト〜中間部はＡＭとほぼ同等〜低めに出る。シャドー側のコントラストを表わすＫ値は、全般的にＦＭは小さい。インキベタ濃度は、小ドット径を使用する高精細用途のＦＭスクリーンにおいては高スクリーン線数のＡＭスクリーンと同様に網部分で高濃度が得にくい。
（８）ＦＭスクリーンのハイライト表現力は、高スクリーン線数と同じく、フィルム出力、刷版焼付け、オフセット平版印刷における湿し水などの影響を受けやすく不利である。校正画像の形成では、理論的にはＦＭスクリーンは高スクリーン線数のＡＭスクリーンよりも適合手段が多い。
（９）ＦＭスクリーンを高品位印刷の用途で利用するには、品質管理が通常のＡＭスクリーン１７５線レベルでは成功せず、管理レベルを厳しく突き詰めてはじめてＦＭスクリーンによる製版・印刷の品質管理が完成するという。
【００１１】
彫刻法では、ＦＭスクリーンを彫刻することは不可能であるが、フォトリソグラフィー法では可能性がある。しかし、フォトリソグラフィー法は、処理工程に時間がかかり、設備が大掛かりで高価であり、感光液・現像液の劣化、アルカリ廃液の排出等の多くの問題がある。
そして、前述した特開２００１−３０６１１の水性グラビア印刷方法は、ＡＭスクリーンであり浅版でスクリン線数を多くすることにしているが、ＦＭスクリーンのメリットは得られない。
【００１２】
他方、インクジェットプリンタ技術にあっては、１ピコリットルの噴射が可能になったので、フォトリソグラフィー法に置き換わる技術として注目され始めた。１ピコリットルは、一辺が１μｍの立方体の容積である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、オフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーン（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ Ｓｃｒｅｅｎ）のＦＭスクリーニングプログラムの、シャドウ部の網点変換に関して、芋虫状にランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部であるスクリン線を有しかつスクリン線が次第に細くなるように改良されたＦＭスクリーンのグラビア版を用いて、水性グラビア印刷を行った場合に発生する版かぶりや階調不良等の問題を解消することができて、エッチング法により形成されるグラビア版のＡＭスクリーンの、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因するインキの転移が不良であるという欠点の克服と、最シャドウ部のスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いて交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることができること、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適しているという長所の享受と、ハイライト部から中間調部においてＦＭスクリーンがＡＭスクリーンよりも優れているメリットとして、モアレの発生を回避できること、５色以上の印刷でも線切れが起こらないこと、高解像度の印刷再現ができること、デンシティージャンプが目立たないこと等のメリットが享受でき、特に、高品質の水性グラビア印刷物を提供することができる、水性グラビア印刷方法とこの印刷方法の実施に用いられる版胴並びにこの印刷方法により印刷されていることを特徴とする印刷物を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用い、かつ藍、赤、黄及びこれに墨と白を加えた５色のプロセスカラーから成る水性グラビアインキを単独で用いるか、又は任意に重ね刷りを行うことにより、目的とする色彩及び色調の文字又は模様を基材上に印刷することを特徴とする水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法を提供するものである。
［請求項２］に記載の発明は、インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用い、かつ調色された特色の水性グラビアインキを用いて印刷することを特徴とする水性グラビアインキを用いて行う水性グラビア印刷方法を提供するものである。
［請求項３］に記載の発明は、インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版されていることを特徴とする水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷用版胴を提供するものである。
［請求項４］に記載の発明は、インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用い、かつ藍、赤、黄及びこれに墨と白を加えた５色のプロセスカラーから成る水性グラビアインキを単独で用いるか、又は任意に重ね刷りを行うことにより、目的とする色彩及び色調になるように印刷されていることを特徴とする印刷物を提供するものである。
［請求項５］に記載の発明は、インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用い、かつ調色された特色の水性グラビアインキを用いて目的とする色彩及び色調になるように印刷されていることを特徴とする印刷物を提供するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
水性グラビアインキは、藍、赤、黄及びこれに墨と白を加えた５色から成るプロセスカラーインキを用いて単独又は重ね刷りを行い、目的とする色彩と色調を出すことが基本である。この５種類のプロセスカラーインキは水性インキ用樹脂を主成分とし、これに顔料さらに任意の添加剤を加え、水又は水とアルコール等からなる溶剤に混合して調整されたものである。
【００１６】
水性グラビアインキを用いるグラビア印刷方法においては、製版技術が重要である。例えば、インキが水性化されたとしても、従来の版（線数１７５線前後の低メッシュ、版深１８〜３０μの深版）では、印刷時に、版詰り、圧胴汚れ、ドクター線、版かぶり、階調不良等が多発し、工業的に満足するには至らない。インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用いると、上記した従来の版を用いた場合の問題点はすべて解消する。これは、いずれの版式においても同様である。
【００１７】
版胴において、スクリン線が必要となる濃度領域でセルは細溝状に複雑に曲がって何処かにつながっているから版深が浅くてもフリーフローセルとなってインキの中抜けが回避され、面ムラの発生や印刷色調のバラつきが回避され、高品質が得られる。他方、スクリン線は細かく断続しているがＡＭスクリーンにおけるスクリン線の断続とは異なりドクターによるインキ掻き取り機能に支障を生じない。版深は１７μより浅くなり、通常において１５μｍ位である。
【００１８】
なお、以上の説明は、プロセスカラーインキの単独又は重ね刷り技術であるが、このプロセスカラーに併せて、調色された特色の水性グラビアインキを印刷の一部に、又は全部に用いることも可能であり、又、この調色された特色の水性グラビアインキを用いる場合の製版も同一手法である。
【００１９】
本願発明は、版を形成する前の版情報に対して、改良されたＦＭスクリーニングプログラムによりＦＭスクリーニングを行なう。
改良されたＦＭスクリーニングプログラムは、デジタル版情報をＹ，Ｍ，Ｃの三色に色分解してさらに、印刷物のグラデーション０％ないし１００％に対して版のグラデーションが０％〜７５％ないし０％〜８５％となるように改良されたＦＭスクリーニングプログラムによりＦＭスクリーニングを行なって三色のＦＭスクリーンからなるデジタル版情報を得る。
改良されたＦＭスクリーニングプログラムは、基準網点が版形成において対応するセルからインキの転移が良好に行なわれ得る所要の大きさとなるように網点変換するものとする。セルからインキの転移が良好に行なわれ得る所要の大きさとは、大体２０μｍφ前後である。
そして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行なう。
シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていくように網点変換を行なう。スクリン線が次第に細くなるように改良するために、基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えた形状の異形網点を発生させる。
そして、非画線部は、例えば５〜１０μｍ幅でランダムに折れ曲がっていりくんだ状態に残るようにする。
図１は、オフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーンのＦＭスクリーニングプログラムの、シャドウ部の網点変換に関して、具体的には、５５％以上の濃度部分について、ランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部であるスクリン線を有しかつスクリン線が次第に細くなるように改良したＦＭスクリーニングプログラムにより、ＦＭスクリーニングして得られるグラビア用ＦＭスクリーンの版のグラデーションであり、０％〜７５％の濃度範囲のもので、最シャドウ部のスクリン線の線幅を１５μｍ位である。最シャドウ部のスクリン線の線幅を１０μｍ位に細くするときは、版のグラデーションであり、０％〜８５％前後になる。すなわち、グラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のデジタル情報とする数値の根拠は、スクリン線の線幅と密度に依存しているものである。１ピコリットル（１μｍ立方の容積）のインクジェット噴射ができるように技術進歩があったので、ネガマスクを５μｍ幅に細くすることも可能であるが、サイドエッチの問題やスクリン線の磨耗時間を考慮すると、１０μｍ位が適切である。
この場合、最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさとして、カナダのクレオサイテックス社製のレーザ露光装置により、７μｍ角のレーザビームを縦方向及び横方向に四つずつ並べて一辺を２８μｍとした正方形のセルを形成するレーザビームを単位出力できるようにして、かつ、これに対応させて、最少セルが正方形であり一辺が２８μｍとなるように、ＦＭスクリーニングプログラムに必要な数値入力を行なって版を形成する前の版情報に対してＦＭスクリーニングを行なってＦＭスクリーンのデジタル情報を得た。
図１に示す版のグラデーションは、一色のデジタル版情報に基づいて、ポジ型の感光膜を形成した被版形成面を露光してアルカリ現像し、次いで、露出した金属面（銅メッキ面）を塩化第二銅の溶液によりエッチングし次いで強アルカリ液によりレジスト剥離し次いで硬質クロムメッキを設けてなるものである。
グラビア版を三色について作成し、グラビア輪転印刷機に取付けて重ね刷り印刷を行ったところ、５０％前後の濃度においてデンシティージャンプが目立たなかった。高解像度の印刷再現ができた。
【００２０】
本願発明は、インクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせてインクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成しても良い。
一色分のデジタル版情報に基づいて、ワイピングクロスで十分に拭浄した被製版ロールに対して、インクジェットプリンタ装置によりネガマスクをプリントし、次いで、露出した金属面（銅メッキ面）を塩化第二銅の溶液によりエッチングし、次いで強アルカリ液によりレジスト（ネガマスク）を剥離し、次いで硬質クロムメッキを付けて製版を完了する。すると、印刷物のグラデーション０％ないし１００％に対して版のグラデーションが０％〜７５％ないし０％〜８５％となる。
【００２１】
【実施例１】
市販の水性インキと水／エタノール／イソプロピルアルコール／水性ポリウレタン／ポリビニルピロリドンが５０％／２０％／１５％／５％／３％の希釈剤を用いて印刷粘度がザーンカップ♯３−１５秒の印刷インキ、藍、赤、黄の３原色プラス墨、白と２つの特色を調色し、実施例１の製版方法で藍、赤、黄の３原色プラス墨、白と２つの特色の７色７版を作り、被印刷材料として、ＯＰＰ×２０μｍに対し１３０ｍ／ｓのフィルム走行速度でグラビア印刷を行った。この結果、得られた印刷には、版かぶり等の障害が認められず、高品質の印刷物を得ることができた。
【００２２】
【実施例２】
調色された特色の水性インキと水／エタノール／イソプロピルアルコール／水性ポリウレタン／ポリビニルピロリドンが５０％／２０％／１５％／５％／３％の希釈剤を用いて印刷粘度がザーンカップ♯３−１５秒の印刷インキ、特色の版を作り、被印刷材料として、ＯＰＰ×２０μｍに対し１３０ｍ／ｓのフィルム走行速度でグラビア印刷を行った。この結果、版かぶり等の障害が認められず、高品質の特色による印刷物が得られ、又、この時のカラーの階調性及び細文字の再現性が得られた。
【００２３】
以上のことから、製版技術に特定の条件を与えることにより版かぶりや階調不良等の問題のない、実用的なグラビア印刷が可能であることがわかる。
【００２４】
本願発明の水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法の実施に用いられる版胴は、フォトリソグラフィー法に替えてインクジェットでＦＭスクリーンのネガマスクを形成しエッチングしてセルを形成する方法を採択できる。この場合、被製版ロールの表面の厚付硫酸銅メッキが鏡面仕上げされ、このロール面にインクジェットでエッチング液に耐性を有しかつ密着性が高いインキでネガの版情報が形成されることが好ましい。
しかし、被製版ロールＲは表面がニッケルメッキ、クロムメッキ、又は亜鉛メッキされてから鏡面仕上げされたものでも良い。
このときは、メッキに対応したエッチング液が選択されるので、インクジェット用のインキもそのエッチング液に対応した耐性と密着力を有するものが選択される。
厚くクロムメッキしてインクジェットでネガの版情報を形成し、セルの底にクロムメッキを残すエッチングをするときは、その後のクロムメッキを必要としない。
厚付硫酸銅メッキ面或いはニッケルメッキ面に亜鉛メッキして鏡面研磨してから、インクジェットでネガの版情報を形成し、エッチングしてその後のクロムメッキをするときは、リサイクル製版は、亜鉛メッキとクロムメッキを塩酸溶液で一緒に溶解除去できて、亜鉛メッキして鏡面メッキしたらインクジェットでネガの版情報を形成できるのでバラードメッキの除去や落版研磨よりも簡便である。
【００２５】
特に、本願発明は、フォトリソグラフィーに替えて、インクジェットによるネガマスクのプリント―エッチングによる製版、すなわち、インクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせてインクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、その後エッチングした製版された版胴によりグラビア印刷方法も含むものである。
【００２６】
本願発明の版胴は、インクジェットでネガマスクを形成する前に、又は、フォトリソグラフィー法において感光膜をコーティングする前に、被製版ロールを両端チャックして回転し原反リールからワイピングクロスのテープを繰り出して被製版ロールの一端に摺接して巻き取りを行ないテープの摺接位置を被製版ロールの他端まで移動してテープで被製版ロールに付着している汚れや油脂を拭浄することがピンホールを解消する上で非常に好ましい。
【００２７】
ワイピングクロスは、超極細長繊維のポリエステル又はポリエステルとナイロンからなり自己発塵性がないクロスである。好適なワイピングクロスとしては、カネボウ株式会社のワイピングクロスのサヴィーナミニマックス（登録商標）があり、これは、０．１デニール（１〜５μｍの太さ）の超極細繊維であり、長繊維であるポリエステルとナイロンからなり、原糸断面がくさび状であり、埃を取り込み、自己発塵性がないクロスである。他に、東レ株式会社のワイピングクロスは超極細長繊維のポリエステルからなり自己発塵性がないクロスであり、適用可能である。
原反リールは、ワイピングクロスのテープをボビンに巻いたものであり、カネボウ株式会社製あるいは東レ株式会社製のものを購入使用できる。
【００２８】
インクジェットでネガマスクを形成する場合には、拭浄後又は拭浄の後を追うように、インクジェットプリンタ装置のインクジェットノズルを該被製版ロールに近接させてインクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせて、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいて、インクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、次いで、被製版ロールの露出した金属面をエッチングしてセルを形成し、次いでレジスト剥離し次いで硬質クロムメッキを設ける。
インキの転移が良好に行なわれる最少セルの大きさとは、具体的には、２０μｍ角位である。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によると、水性グラビア印刷技術の実用化に向けて製版技術に工夫を凝らすことにより、従来の油性インキを用いた場合と比較して遜色のない品質のグラビア印刷が可能である。つまり、版を形成する前の版情報に対して最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさであるようにＦＭスクリーニングを行なって得られるＦＭスクリーンのデジタル情報とＡＭスクリーンのグラビア版の最シャドウ部のスクリン線のみのデジタル情報とを重畳させてなるデジタル版情報に基づいてネガマスクを形成して製版することにより、水性インキの本質的欠点である乾燥不良による印刷時の階調性の問題や水溶媒に対するインキの再溶解性不良と版面へのインキの濡れ不良による版かぶりの問題などの品質的問題と生産性の問題を解決することが可能である。
【００３０】
本願発明は、オフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーンにスクリン線を付加することにより、エッチング法により形成されるグラビア版のＡＭスクリーンの、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因するインキの転移が不良であるという欠点の克服と、最シャドウ部のスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いて交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることが出来ること、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適しているという長所の享受と、ハイライト部から中間調部においてＦＭスクリーンがＡＭスクリーンよりも優れているメリットとして、モアレの発生を回避できること、５色以上の印刷でも線切れが起こらないこと、高解像度の印刷再現ができること、デンシティージャンプが目立たないこと等のメリットが享受できる。
【００３１】
最少のセルは、インキの転移が良好に行なわれる所要の大きさであるので、エッチング法により形成されるグラビア版のＡＭスクリーンの、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因するインキの転移が不良であるという従来の欠点を克服できる。
最シャドウ部のＡＭスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いたフリーフローセルとすることができ、交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることが出来ること、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適しているという従来の長所を引き続いて享受できる。その他、オフセット印刷等で享受できたスクリーンのメリットをグラビア版でも享受できる。
ハイライト部から中間調部においてＦＭスクリーンがＡＭスクリーンよりも優れているメリットとして、モアレの発生を回避できること、５色以上の印刷でも線切れが起こらないこと、高解像度の印刷再現ができること、デンシティージャンプが目立たないこと等のメリットが享受できる。
従来の大きいセルも複数の最少のセルに分割して形成することになるので、インキの膜厚が小さくなり乾燥負荷が小さくなり、より高速な印刷が可能になる。
【００３２】
又、水性グラビアインキを用いることにより、印刷工場の労働問題、防災上の問題、有機溶剤の大気放出による環境問題、食品包装フィルムの残留溶剤の問題等も解決できる。よって、本発明によると、特にプラスチックフィルムを基材とする食品包装分野等においてそのメリットは大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明のグラビア製版方法に係るグラビア版用のＦＭスクリーンの０％〜７５％まで連続したグラデーションのサンプルを示す。
【図２】従来のグラビア版の通常のＡＭスクリーンを示す図。
【図３】従来のオフセット印刷等に用いられる通常のＡＭスクリーンを示す図。
【図４】従来のオフセット印刷等に用いられるＦＭスクリーンを示す図。
【発明の属する技術分野】
本願発明は、オフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーン（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ Ｓｃｒｅｅｎ）のＦＭスクリーニングプログラムの、シャドウ部の網点変換に関して、芋虫状にランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部であるスクリン線を有しかつスクリン線が次第に細くなるように改良されたＦＭスクリーンのグラビア版を用いてＦＭスクリーンのメリットをグラビア印刷でも享受できる、水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法及びこの印刷方法の実施に用いられる版胴並びに印刷物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開２００１−３０６１１の従来の技術の記載をそっくり引用する。
従来から、グラビア印刷においては一般的に有機溶剤型（油性）インキが使用され、また用いるインキの色合わせは、藍、赤、黄及びこれに墨と白を加えたプロセスカラーによる単独又は重ね刷り以外に、顧客が要求する特別な色（以下「特色」という）をその都度調色（調肉ともいう）するか、大量に調色が必要な場合にはインキメーカーにおいて調色したものを印刷メーカーが購入して使用している。又、版は、一般的に有機溶剤型のインキの持つ特性から、着肉性及び階調性を満足するために、専ら低メッシュ（線数１７５線前後）で深版（版深１８〜３０μ）のものを使用している。
【０００３】
このため、従来の有機溶剤型グラビアインキを用いるグラビア印刷方法においては、次のような問題がある。
１．インキが有機溶剤型である為、印刷工場としての労働環境の問題、防災上の問題、溶剤の大気放出による地球環境の問題、さらには食品包装用フィルムとして使用した場合には残留溶剤の問題などがある。
２．版は有機溶剤型インキの場合、乾燥が早いこと及び印刷の階調性が狭いことから、上記のとおり、版深が深く、且つメッシュが低メッシュで製版されたものが使用されているため、インキの使用量が多くなり、これが印刷コストの高騰を招く大きな要因となっている。
３．現在のグラビア印刷の場合、上記プロセスカラーインキによる単独又は重ね刷り以外に、特色（顧客特有の色）が多用されているため、色数と版数が増え、印刷までの段取り時間ロス、調色ロスが増え、さらに特色の場合には他に用途が無いことから、残インキ量が増え、コストに影響を及ぼすばかりでなく、顧客の都合によっては廃棄処分となり、省資源の立場からも改善が必要である。
４．最近の市場動向が多品種、小ロット化、短納期化している為、コスト問題がますます厳しく、さらに環境問題、食品衛生問題が大きな社会問題としてクローズアップされるようになって来ているが、有機溶剤型インキを使用すると、これら社会のニーズに応えにくいという問題がある。
【０００４】
以上の理由から、有機溶剤を用いない水性グラビアインキを用いる印刷方法が注目されている。しかし、この水性グラビアインキにおいては、上記した有機溶剤使用から派生する問題はなくなるが、一方、水性なるが故の本質的欠点として乾燥不良や水溶媒に対するインキの再溶解性不良及び表面張力による版面へのインキ濡れ不良のために、現在の有機溶剤型インキと同一手法で製版された版では、印刷速度の低下を来すばかりでなく版かぶりや階調不良等の問題が発生し、高品質の印刷物を得られないという欠点がある。（特開２００１−３０６１１の引用終わり）
【０００５】
従来、実用されているグラビア製版方法は、被製版ロールに感光膜を塗布形成し、レーザー露光により潜像を形成し、現像してレジストマスクを形成し、厚付硫酸銅メッキの露出面をエッチングしてセルを形成しレジスト画像を除去し最後にクロムメッキしてなるフォトリソグラフィー法と、被製版ロールに対して電子彫刻機によりセルを彫刻しクロムメッキしてなる彫刻法がある。
フォトリソグラフィー法は、感光膜を塗布形成するときのピンホールの発生を如何に回避することができるかが大きな問題になっている。原因は、被製版ロールに付着している汚れや油脂である。又、感光剤と現像液の相性が悪いと良好な版ができないという問題、感光剤を含むアルカリ現像液・レジスト剥離液の廃液を排出し地球環境を汚染するという問題がある。
【０００６】
そして、フォトリソグラフィー法と彫刻法のいずれも、ＡＭスクリーンであった。
図２は通常のグラビア版のＡＭスクリーン（Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ Ｓｃｒｅｅｎ）を示す。グラビア版では、階調表現を網点の大小で表し、ドクターでインキをセルに入れ余分なインキを掻き取る必要があるので、最シャドウ部のスクリン線の面積は２０％〜３０％になる。すなわち、グラビア版では、印刷物のグラデーション０〜１００％に対して版のグラデーションは０〜７５％前後で表現する版として構成される。
グラビア版は、彫刻法によるセルの形成方法と、感光膜塗布・露光・現像・エッチングによるセルの形成方法（以下、エッチング法という）とがあり、彫刻法によるセルの形成方法は、セルが四角錐に形成されるのでハイライト部におけるインキの転移が良好である。エッチング法は、セルが浅い皿状の凹部に形成されるので、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因してインキの転移が彫刻法よりも劣っている一方、最シャドウ部のスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いて交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることが出来るメリットがあり、さらに、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、エッチング法においてセルが非常に小さいハイライト部におけるインキの転移性の改善が望まれている。
【０００８】
図３はオフセット印刷版やフレキソ印刷版のＡＭスクリーンを示す。オフセット印刷版等のＡＭスクリーンも階調表現を網点の大小で表すが、グラビア版とは異なりスクリン線が不要なので、印刷物のグラデーション０〜１００％に、版のグラデーションが０〜１００％と略正確に対応している。
【０００９】
近年、オフセット印刷やフレキソ印刷の分野では、図３に示す従来のＡＭスクリーン方式に替えて、図４に示すように、階調表現を微小網点の個数で表すＦＭスクリーン方式が欧米を中心に実用化され始めている。これも、印刷物のグラデーション０〜１００％に、版のグラデーションが０〜１００％と略正確に対応している。ＦＭスクリーン技術は、微細構造表現力が使用される最小描画ドットの解像度を得られるため、低解像度の出力機であるプリンターやオンデマンド印刷機からの出力においても画像品質向上が期待されているが、グラビア印刷ではドクターでインキをセルに入れ余分なインキを掻き取るためのスクリン線がないので全く適用する試みがなかった。
【００１０】
以下に、オフセット印刷やフレキソ印刷の分野で適用されているＦＭスクリーン方式について、日本印刷産業連合会がインターネットに公表しているメリットについて抜粋して列記する。
（１） ＦＭスクリーンは、スクリーン（図３）のように網点形状が規則的に配列されてはいないので、障害となるようなモアレの発生を避けることができる。ＡＭスクリーンでは各版にスクリーン角度を設定して出力モアレが最小になるようにしているが、ＦＭスクリーンでは点が散在しているので出力モアレが生じない。又、ＦＭスクリーンは、ロゼッタパターンが発生しない。ＡＭスクリーンではハイライトから中間にかけて、亀甲模様のパターンが出るが、ＦＭスクリーンではこれが生じない。５色以上の印刷でも線切れが起こらない。
（２） ＦＭスクリーンは、ハイライトからシャドーまでの全階調にわたって、網点サイズを小さくできるので高解像度の印刷再現ができる。スクリーンは概ね３０％濃度付近までは最小ドットがくっつかないで分布している。
（３） ＦＭスクリーンは、デンシティージャンプが目立たない。ＡＭスクリーンで５０％付近の網点で発生するデンシティージャンプ （濃度の段付き） は、ＦＭスクリーンでは目立たない。これはスクリーンは中間付近における網点では隣の点との接触がランダムになるので、濃度の段付きが少なくなるからである。
（４） ＦＭスクリーンは、色調が鮮やかに表現される。原色に近い色、彩度の高い色がプロセス４色で再現でき、よりリアルな表現効果を発揮できる。
（５） ＦＭスクリーンは、同じ出力データ容量であればスクリーンよりも高解像にできる。網点同士の間隔を小さくできるから、出力データ容量が同じであればドット径を小さくすることで、ＡＭスクリーンよりも高解像にできる。ＦＭスクリーンは最小描画ドットが物理的な解像度になるので、スクリーンより少ない画像データ（スクリーンの３２〜５１％）で済むことが期待できる。又、１７５線のＡＭスクリーンと同等の解像度を得るにはドット径を大きくできるので、同じ入力データ量から作成するＦＭスクリーンは相対的に小さな画像データ量で済む。このため、大ドット径のＦＭスクリーンでスクリーン１７５線相当の品質が実現できれば、製版・出力工程の処理時間や待ち時間の短縮、生産性向上も期待できる。
（６） ＦＭスクリーンは、最小描画ドットが物理的解像度になりＡＭスクリーンよりも高解像度を得やすい。階調数は高精細をＡＭスクリーンで実現するために高スクリーン線数では階調数が低下するが、ＦＭスクリーンはそのようなことがない。
（７） ＦＭ印刷物はＡＭ印刷物に比較して中間〜シャドー部の調子が上がり、ハイライト〜中間部はＡＭとほぼ同等〜低めに出る。シャドー側のコントラストを表わすＫ値は、全般的にＦＭは小さい。インキベタ濃度は、小ドット径を使用する高精細用途のＦＭスクリーンにおいては高スクリーン線数のＡＭスクリーンと同様に網部分で高濃度が得にくい。
（８）ＦＭスクリーンのハイライト表現力は、高スクリーン線数と同じく、フィルム出力、刷版焼付け、オフセット平版印刷における湿し水などの影響を受けやすく不利である。校正画像の形成では、理論的にはＦＭスクリーンは高スクリーン線数のＡＭスクリーンよりも適合手段が多い。
（９）ＦＭスクリーンを高品位印刷の用途で利用するには、品質管理が通常のＡＭスクリーン１７５線レベルでは成功せず、管理レベルを厳しく突き詰めてはじめてＦＭスクリーンによる製版・印刷の品質管理が完成するという。
【００１１】
彫刻法では、ＦＭスクリーンを彫刻することは不可能であるが、フォトリソグラフィー法では可能性がある。しかし、フォトリソグラフィー法は、処理工程に時間がかかり、設備が大掛かりで高価であり、感光液・現像液の劣化、アルカリ廃液の排出等の多くの問題がある。
そして、前述した特開２００１−３０６１１の水性グラビア印刷方法は、ＡＭスクリーンであり浅版でスクリン線数を多くすることにしているが、ＦＭスクリーンのメリットは得られない。
【００１２】
他方、インクジェットプリンタ技術にあっては、１ピコリットルの噴射が可能になったので、フォトリソグラフィー法に置き換わる技術として注目され始めた。１ピコリットルは、一辺が１μｍの立方体の容積である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、オフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーン（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ Ｓｃｒｅｅｎ）のＦＭスクリーニングプログラムの、シャドウ部の網点変換に関して、芋虫状にランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部であるスクリン線を有しかつスクリン線が次第に細くなるように改良されたＦＭスクリーンのグラビア版を用いて、水性グラビア印刷を行った場合に発生する版かぶりや階調不良等の問題を解消することができて、エッチング法により形成されるグラビア版のＡＭスクリーンの、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因するインキの転移が不良であるという欠点の克服と、最シャドウ部のスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いて交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることができること、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適しているという長所の享受と、ハイライト部から中間調部においてＦＭスクリーンがＡＭスクリーンよりも優れているメリットとして、モアレの発生を回避できること、５色以上の印刷でも線切れが起こらないこと、高解像度の印刷再現ができること、デンシティージャンプが目立たないこと等のメリットが享受でき、特に、高品質の水性グラビア印刷物を提供することができる、水性グラビア印刷方法とこの印刷方法の実施に用いられる版胴並びにこの印刷方法により印刷されていることを特徴とする印刷物を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用い、かつ藍、赤、黄及びこれに墨と白を加えた５色のプロセスカラーから成る水性グラビアインキを単独で用いるか、又は任意に重ね刷りを行うことにより、目的とする色彩及び色調の文字又は模様を基材上に印刷することを特徴とする水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法を提供するものである。
［請求項２］に記載の発明は、インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用い、かつ調色された特色の水性グラビアインキを用いて印刷することを特徴とする水性グラビアインキを用いて行う水性グラビア印刷方法を提供するものである。
［請求項３］に記載の発明は、インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版されていることを特徴とする水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷用版胴を提供するものである。
［請求項４］に記載の発明は、インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用い、かつ藍、赤、黄及びこれに墨と白を加えた５色のプロセスカラーから成る水性グラビアインキを単独で用いるか、又は任意に重ね刷りを行うことにより、目的とする色彩及び色調になるように印刷されていることを特徴とする印刷物を提供するものである。
［請求項５］に記載の発明は、インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用い、かつ調色された特色の水性グラビアインキを用いて目的とする色彩及び色調になるように印刷されていることを特徴とする印刷物を提供するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
水性グラビアインキは、藍、赤、黄及びこれに墨と白を加えた５色から成るプロセスカラーインキを用いて単独又は重ね刷りを行い、目的とする色彩と色調を出すことが基本である。この５種類のプロセスカラーインキは水性インキ用樹脂を主成分とし、これに顔料さらに任意の添加剤を加え、水又は水とアルコール等からなる溶剤に混合して調整されたものである。
【００１６】
水性グラビアインキを用いるグラビア印刷方法においては、製版技術が重要である。例えば、インキが水性化されたとしても、従来の版（線数１７５線前後の低メッシュ、版深１８〜３０μの深版）では、印刷時に、版詰り、圧胴汚れ、ドクター線、版かぶり、階調不良等が多発し、工業的に満足するには至らない。インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用いると、上記した従来の版を用いた場合の問題点はすべて解消する。これは、いずれの版式においても同様である。
【００１７】
版胴において、スクリン線が必要となる濃度領域でセルは細溝状に複雑に曲がって何処かにつながっているから版深が浅くてもフリーフローセルとなってインキの中抜けが回避され、面ムラの発生や印刷色調のバラつきが回避され、高品質が得られる。他方、スクリン線は細かく断続しているがＡＭスクリーンにおけるスクリン線の断続とは異なりドクターによるインキ掻き取り機能に支障を生じない。版深は１７μより浅くなり、通常において１５μｍ位である。
【００１８】
なお、以上の説明は、プロセスカラーインキの単独又は重ね刷り技術であるが、このプロセスカラーに併せて、調色された特色の水性グラビアインキを印刷の一部に、又は全部に用いることも可能であり、又、この調色された特色の水性グラビアインキを用いる場合の製版も同一手法である。
【００１９】
本願発明は、版を形成する前の版情報に対して、改良されたＦＭスクリーニングプログラムによりＦＭスクリーニングを行なう。
改良されたＦＭスクリーニングプログラムは、デジタル版情報をＹ，Ｍ，Ｃの三色に色分解してさらに、印刷物のグラデーション０％ないし１００％に対して版のグラデーションが０％〜７５％ないし０％〜８５％となるように改良されたＦＭスクリーニングプログラムによりＦＭスクリーニングを行なって三色のＦＭスクリーンからなるデジタル版情報を得る。
改良されたＦＭスクリーニングプログラムは、基準網点が版形成において対応するセルからインキの転移が良好に行なわれ得る所要の大きさとなるように網点変換するものとする。セルからインキの転移が良好に行なわれ得る所要の大きさとは、大体２０μｍφ前後である。
そして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行なう。
シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていくように網点変換を行なう。スクリン線が次第に細くなるように改良するために、基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えた形状の異形網点を発生させる。
そして、非画線部は、例えば５〜１０μｍ幅でランダムに折れ曲がっていりくんだ状態に残るようにする。
図１は、オフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーンのＦＭスクリーニングプログラムの、シャドウ部の網点変換に関して、具体的には、５５％以上の濃度部分について、ランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部であるスクリン線を有しかつスクリン線が次第に細くなるように改良したＦＭスクリーニングプログラムにより、ＦＭスクリーニングして得られるグラビア用ＦＭスクリーンの版のグラデーションであり、０％〜７５％の濃度範囲のもので、最シャドウ部のスクリン線の線幅を１５μｍ位である。最シャドウ部のスクリン線の線幅を１０μｍ位に細くするときは、版のグラデーションであり、０％〜８５％前後になる。すなわち、グラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のデジタル情報とする数値の根拠は、スクリン線の線幅と密度に依存しているものである。１ピコリットル（１μｍ立方の容積）のインクジェット噴射ができるように技術進歩があったので、ネガマスクを５μｍ幅に細くすることも可能であるが、サイドエッチの問題やスクリン線の磨耗時間を考慮すると、１０μｍ位が適切である。
この場合、最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさとして、カナダのクレオサイテックス社製のレーザ露光装置により、７μｍ角のレーザビームを縦方向及び横方向に四つずつ並べて一辺を２８μｍとした正方形のセルを形成するレーザビームを単位出力できるようにして、かつ、これに対応させて、最少セルが正方形であり一辺が２８μｍとなるように、ＦＭスクリーニングプログラムに必要な数値入力を行なって版を形成する前の版情報に対してＦＭスクリーニングを行なってＦＭスクリーンのデジタル情報を得た。
図１に示す版のグラデーションは、一色のデジタル版情報に基づいて、ポジ型の感光膜を形成した被版形成面を露光してアルカリ現像し、次いで、露出した金属面（銅メッキ面）を塩化第二銅の溶液によりエッチングし次いで強アルカリ液によりレジスト剥離し次いで硬質クロムメッキを設けてなるものである。
グラビア版を三色について作成し、グラビア輪転印刷機に取付けて重ね刷り印刷を行ったところ、５０％前後の濃度においてデンシティージャンプが目立たなかった。高解像度の印刷再現ができた。
【００２０】
本願発明は、インクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせてインクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成しても良い。
一色分のデジタル版情報に基づいて、ワイピングクロスで十分に拭浄した被製版ロールに対して、インクジェットプリンタ装置によりネガマスクをプリントし、次いで、露出した金属面（銅メッキ面）を塩化第二銅の溶液によりエッチングし、次いで強アルカリ液によりレジスト（ネガマスク）を剥離し、次いで硬質クロムメッキを付けて製版を完了する。すると、印刷物のグラデーション０％ないし１００％に対して版のグラデーションが０％〜７５％ないし０％〜８５％となる。
【００２１】
【実施例１】
市販の水性インキと水／エタノール／イソプロピルアルコール／水性ポリウレタン／ポリビニルピロリドンが５０％／２０％／１５％／５％／３％の希釈剤を用いて印刷粘度がザーンカップ♯３−１５秒の印刷インキ、藍、赤、黄の３原色プラス墨、白と２つの特色を調色し、実施例１の製版方法で藍、赤、黄の３原色プラス墨、白と２つの特色の７色７版を作り、被印刷材料として、ＯＰＰ×２０μｍに対し１３０ｍ／ｓのフィルム走行速度でグラビア印刷を行った。この結果、得られた印刷には、版かぶり等の障害が認められず、高品質の印刷物を得ることができた。
【００２２】
【実施例２】
調色された特色の水性インキと水／エタノール／イソプロピルアルコール／水性ポリウレタン／ポリビニルピロリドンが５０％／２０％／１５％／５％／３％の希釈剤を用いて印刷粘度がザーンカップ♯３−１５秒の印刷インキ、特色の版を作り、被印刷材料として、ＯＰＰ×２０μｍに対し１３０ｍ／ｓのフィルム走行速度でグラビア印刷を行った。この結果、版かぶり等の障害が認められず、高品質の特色による印刷物が得られ、又、この時のカラーの階調性及び細文字の再現性が得られた。
【００２３】
以上のことから、製版技術に特定の条件を与えることにより版かぶりや階調不良等の問題のない、実用的なグラビア印刷が可能であることがわかる。
【００２４】
本願発明の水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法の実施に用いられる版胴は、フォトリソグラフィー法に替えてインクジェットでＦＭスクリーンのネガマスクを形成しエッチングしてセルを形成する方法を採択できる。この場合、被製版ロールの表面の厚付硫酸銅メッキが鏡面仕上げされ、このロール面にインクジェットでエッチング液に耐性を有しかつ密着性が高いインキでネガの版情報が形成されることが好ましい。
しかし、被製版ロールＲは表面がニッケルメッキ、クロムメッキ、又は亜鉛メッキされてから鏡面仕上げされたものでも良い。
このときは、メッキに対応したエッチング液が選択されるので、インクジェット用のインキもそのエッチング液に対応した耐性と密着力を有するものが選択される。
厚くクロムメッキしてインクジェットでネガの版情報を形成し、セルの底にクロムメッキを残すエッチングをするときは、その後のクロムメッキを必要としない。
厚付硫酸銅メッキ面或いはニッケルメッキ面に亜鉛メッキして鏡面研磨してから、インクジェットでネガの版情報を形成し、エッチングしてその後のクロムメッキをするときは、リサイクル製版は、亜鉛メッキとクロムメッキを塩酸溶液で一緒に溶解除去できて、亜鉛メッキして鏡面メッキしたらインクジェットでネガの版情報を形成できるのでバラードメッキの除去や落版研磨よりも簡便である。
【００２５】
特に、本願発明は、フォトリソグラフィーに替えて、インクジェットによるネガマスクのプリント―エッチングによる製版、すなわち、インクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせてインクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、その後エッチングした製版された版胴によりグラビア印刷方法も含むものである。
【００２６】
本願発明の版胴は、インクジェットでネガマスクを形成する前に、又は、フォトリソグラフィー法において感光膜をコーティングする前に、被製版ロールを両端チャックして回転し原反リールからワイピングクロスのテープを繰り出して被製版ロールの一端に摺接して巻き取りを行ないテープの摺接位置を被製版ロールの他端まで移動してテープで被製版ロールに付着している汚れや油脂を拭浄することがピンホールを解消する上で非常に好ましい。
【００２７】
ワイピングクロスは、超極細長繊維のポリエステル又はポリエステルとナイロンからなり自己発塵性がないクロスである。好適なワイピングクロスとしては、カネボウ株式会社のワイピングクロスのサヴィーナミニマックス（登録商標）があり、これは、０．１デニール（１〜５μｍの太さ）の超極細繊維であり、長繊維であるポリエステルとナイロンからなり、原糸断面がくさび状であり、埃を取り込み、自己発塵性がないクロスである。他に、東レ株式会社のワイピングクロスは超極細長繊維のポリエステルからなり自己発塵性がないクロスであり、適用可能である。
原反リールは、ワイピングクロスのテープをボビンに巻いたものであり、カネボウ株式会社製あるいは東レ株式会社製のものを購入使用できる。
【００２８】
インクジェットでネガマスクを形成する場合には、拭浄後又は拭浄の後を追うように、インクジェットプリンタ装置のインクジェットノズルを該被製版ロールに近接させてインクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせて、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいて、インクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、次いで、被製版ロールの露出した金属面をエッチングしてセルを形成し、次いでレジスト剥離し次いで硬質クロムメッキを設ける。
インキの転移が良好に行なわれる最少セルの大きさとは、具体的には、２０μｍ角位である。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によると、水性グラビア印刷技術の実用化に向けて製版技術に工夫を凝らすことにより、従来の油性インキを用いた場合と比較して遜色のない品質のグラビア印刷が可能である。つまり、版を形成する前の版情報に対して最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさであるようにＦＭスクリーニングを行なって得られるＦＭスクリーンのデジタル情報とＡＭスクリーンのグラビア版の最シャドウ部のスクリン線のみのデジタル情報とを重畳させてなるデジタル版情報に基づいてネガマスクを形成して製版することにより、水性インキの本質的欠点である乾燥不良による印刷時の階調性の問題や水溶媒に対するインキの再溶解性不良と版面へのインキの濡れ不良による版かぶりの問題などの品質的問題と生産性の問題を解決することが可能である。
【００３０】
本願発明は、オフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーンにスクリン線を付加することにより、エッチング法により形成されるグラビア版のＡＭスクリーンの、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因するインキの転移が不良であるという欠点の克服と、最シャドウ部のスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いて交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることが出来ること、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適しているという長所の享受と、ハイライト部から中間調部においてＦＭスクリーンがＡＭスクリーンよりも優れているメリットとして、モアレの発生を回避できること、５色以上の印刷でも線切れが起こらないこと、高解像度の印刷再現ができること、デンシティージャンプが目立たないこと等のメリットが享受できる。
【００３１】
最少のセルは、インキの転移が良好に行なわれる所要の大きさであるので、エッチング法により形成されるグラビア版のＡＭスクリーンの、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因するインキの転移が不良であるという従来の欠点を克服できる。
最シャドウ部のＡＭスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いたフリーフローセルとすることができ、交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることが出来ること、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適しているという従来の長所を引き続いて享受できる。その他、オフセット印刷等で享受できたスクリーンのメリットをグラビア版でも享受できる。
ハイライト部から中間調部においてＦＭスクリーンがＡＭスクリーンよりも優れているメリットとして、モアレの発生を回避できること、５色以上の印刷でも線切れが起こらないこと、高解像度の印刷再現ができること、デンシティージャンプが目立たないこと等のメリットが享受できる。
従来の大きいセルも複数の最少のセルに分割して形成することになるので、インキの膜厚が小さくなり乾燥負荷が小さくなり、より高速な印刷が可能になる。
【００３２】
又、水性グラビアインキを用いることにより、印刷工場の労働問題、防災上の問題、有機溶剤の大気放出による環境問題、食品包装フィルムの残留溶剤の問題等も解決できる。よって、本発明によると、特にプラスチックフィルムを基材とする食品包装分野等においてそのメリットは大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明のグラビア製版方法に係るグラビア版用のＦＭスクリーンの０％〜７５％まで連続したグラデーションのサンプルを示す。
【図２】従来のグラビア版の通常のＡＭスクリーンを示す図。
【図３】従来のオフセット印刷等に用いられる通常のＡＭスクリーンを示す図。
【図４】従来のオフセット印刷等に用いられるＦＭスクリーンを示す図。
Claims (5)
- インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいて、ネガマスクを形成して製版された版胴を用い、かつ藍、赤、黄及びこれに墨と白を加えた５色のプロセスカラーから成る水性グラビアインキを単独で用いるか、又は任意に重ね刷りを行うことにより、目的とする色彩及び色調の文字又は模様を基材上に印刷することを特徴とする水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法。
- インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用い、かつ調色された特色の水性グラビアインキを用いて印刷することを特徴とする水性グラビアインキを用いて行う水性グラビア印刷方法。
- インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいて、ネガマスクを形成して製版されていることを特徴とする水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷用版胴。
- インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用い、かつ藍、赤、黄及びこれに墨と白を加えた５色のプロセスカラーから成る水性グラビアインキを単独で用いるか、又は任意に重ね刷りを行うことにより、目的とする色彩及び色調になるように印刷されていることを特徴とする印刷物。
- インクジェットプリンタ装置により、又はフォトリソグラフィー法により、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいてネガマスクを形成して製版された版胴を用い、かつ調色された特色の水性グラビアインキを用いて目的とする色彩及び色調になるように印刷されていることを特徴とする印刷物。
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| JP2002230265A Pending JP2004066675A (ja) | 2002-08-07 | 2002-08-07 | 水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷方法及びこの印刷方法の実施に用いられる版胴並びにこの印刷方法により印刷されていることを特徴とする印刷物 |
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-
2002
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