JP2004057802A - 健康増進シート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ファッショナブルであると同時に健康増進を図ることができる衣料品、寝具カバー或いは磁気治療器などの作製に特に適した健康増進シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】原料樹脂及び／又は粘着剤を含有するプリント粉をシートにコーティングしてなる健康増進シートであって、前記プリント粉に電気石粉末、ゲルマニウム粉末及び磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料からなる群より選ばれる少なくともいずれか一つの材料を添加するようにした。
【選択図】 図１
【解決手段】原料樹脂及び／又は粘着剤を含有するプリント粉をシートにコーティングしてなる健康増進シートであって、前記プリント粉に電気石粉末、ゲルマニウム粉末及び磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料からなる群より選ばれる少なくともいずれか一つの材料を添加するようにした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣料品等に特に適した健康増進シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【関連技術】
従来、シャツ類などの衣料品やシーツや枕カバーなどにさまざまな文字や絵柄等をコーティングすることにより製品のデザイン性を高めて消費者の購買意欲を高めることが行われている。
【０００３】
一方で、近年は健康ブームでさまざまな健康グッズが市場に流通しており、特に健康を気にする消費者はなるべく健康に良いものを常に身に付けたいと切に願っている。
【０００４】
上記した従来の製品は、そのデザイン性は確かに優れているものの、このような健康が気になる消費者にとっては満足のいくものではなく、改善の余地が残されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、ファッショナブルであると同時に健康増進を図ることができる衣料品、寝具カバー或いは磁気治療器などの作製に特に適した健康増進シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の健康増進シートは、原料樹脂及び／又は粘着剤を含有するプリント粉をシートにコーティングしてなる健康増進シートであって、前記プリント粉に電気石粉末、ゲルマニウム粉末、磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料からなる群より選ばれる少なくともいずれか一つの材料を添加したことを特徴とする。
【０００７】
前記したコーティングとしては、前記プリント粉を前記シートにスクリーン印刷することによって行われるのが特に好ましい。
【０００８】
このような構成とすれば、シートにコーティングされた電気石粉末及びゲルマニウム粉末から発生するマイナスイオンによるマイナスイオンの効果、ゲルマニウムから発生する遠赤外線の効果、磁気付与可能な磁気原料に磁気を付与することにより該磁気原料から発生する磁気の効果、そして磁気発生材料から発生する磁気の効果がそれぞれ得られるので、使用者の健康が増進される健康増進シートとなる。
【０００９】
なお、電気石粉末、ゲルマニウム粉末、磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料は、いずれか単体のみで添加してもよいし、それらを組み合わせて添加してもよい。
【００１０】
前記した磁気付与原料としては、磁気付与可能な金属粉末であるのが好適であり、例えば、ステンレス合金、ニッケルクロム合金などのクロム系金属又はマンガン、亜鉛、鉄の粉末を用いることができる。
【００１１】
前記磁気発生材料としては、磁気を帯びた材料であればよいもので、例えば粉状体又は粒状体の磁石が特に好適に用いられる。
【００１２】
また、前記プリント粉に粘着剤を含有せしめ、該粘着剤を含有するプリント粉がコーティングされたシートのコーティング面に粉状体又は粒状体の磁石を設け、使用者が所望位置に着脱可能に取りつけることができるようにすれば、磁石が着設された健康増進シートを使用者の体の所望の位置に着脱可能に取りつけることができるので、より好ましい。
【００１３】
さらに、前記プリント粉に顔料を添加するようにすれば、多彩なデザインで、よりファッショナブルな製品が提供できる。
【００１４】
本発明の健康増進シートの製造方法は、原料樹脂及び／又は粘着剤を含有するプリント粉をシートにコーティングしてなる健康増進シートの製造方法であって、原料樹脂及び／又は粘着剤を含有するプリント粉をシートにコーティングするコーティング工程と、該シートにコーティングされたプリント粉を乾燥させる乾燥工程と、該乾燥させたプリント粉を該シートに固着させる固着工程と、を有し、少なくとも前記乾燥工程よりも前に電気石粉末、ゲルマニウム粉末、磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料からなる群より選ばれる少なくともいずれか一つの材料を前記プリント粉に添加するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
前記固着工程においては、ベーキング処理により熱固着せしめるのが最も好適であるが、熱圧着などの処理により固着せしめることもできる。
【００１６】
また、前記コーティング工程としては、前記プリント粉を前記シートにスクリーン印刷することによって行われるのが特に好ましい。
【００１７】
前記磁気付与可能な磁気原料が前記プリント粉に添加される場合には、前記固着工程によって固着されたプリント粉に磁気を付与する磁気付与工程をさらに有する構成とすれば、その磁気付与された磁気原料から磁気が発生するのでなお好適である。
【００１８】
なお、電気石粉末、ゲルマニウム粉末、磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料は、いずれか単体のみで添加してもよいし、それらを組み合わせて添加してもよい。
【００１９】
前記した電気石粉末、ゲルマニウム粉末、磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料をそれぞれ組み合わせた場合には、同一のシートに電気石粉末及びゲルマニウム粉末からのマイナスイオンを発生する部分と、ゲルマニウムからの遠赤外線が発生する部分と、磁気付与可能な磁気原料に磁気を付与することにより該磁気原料からの磁気を発生する部分と、そして磁気発生材料からの磁気を発生する部分とをコーティングすることが可能となるため、例えば、それぞれを水玉模様にコーティングすれば、同一のシートにコーティングされた水玉模様の一部からは磁気の効果が、また他の一部からはマイナスイオンや遠赤外線の効果をあわせて得ることが可能となる。
【００２０】
前記した磁気付与原料としては、磁気付与可能な金属粉末であるのが好適であり、例えば、ステンレス合金、ニッケルクロム合金などのクロム系金属又はマンガン、亜鉛、鉄の粉末を用いることができる。
【００２１】
前記磁気発生材料としては、磁気を帯びた材料であればよいもので、例えば粉状体又は粒状体の磁石が特に好適に用いられる。
【００２２】
また、前記コーティング工程において、粘着剤を含有するプリント粉がコーティングされたシートのコーティング面に粉状体又は粒状体の磁石を設ける磁石着設工程をさらに有するようにすれば、磁石が着設された健康増進シートを使用者の体の所望の位置に着脱可能に取りつけることができるので、より好ましい。
【００２３】
さらに、前記プリント粉に顔料を添加するようにすれば、多彩なデザインで、よりファッショナブルな製品が提供できる。
【００２４】
なお、前記したシートとしては、織布や不織布などの布地、紙、フィルムなどシート状のものであればよい。
【００２５】
また、前記した原料樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などが好適に用いることができ、粘着剤としては、ゴム系、アクリル系やシリコーン系のものなどを使用することができる。
【００２６】
前記した粘着剤をプリント粉に含有せしめた場合には、シートを使用者の所望の位置に着脱可能に取りつけることが可能となる。
【００２７】
このようにして製造された健康増進シートを用いて、シャツ、サポーター、腹巻、靴下、下着やパジャマなどの衣料品やシーツや枕カバーなどを作製することができることはもちろん、磁気治療器、磁気シップやサポーターなどを作製することもできるため、その用途は幅広い。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明するが、本発明はこれらにのみ限定されるものではない。
【００２９】
図１は本発明の健康増進シートの製造方法の１つの実施の形態を示すフローチャート、図２は本発明の健康増進シートの製造方法におけるプリント粉作成工程の１例を示す模式図、図３は本発明の健康増進シートの製造方法におけるスクリーン印刷工程を示す模式図、図４は本発明の健康増進シートの製造方法のもう１つの実施の形態を示すフローチャート、図５は本発明の健康増進シートの製造方法の別の実施の形態を示すフローチャート、図６は本発明の健康増進シートの製造方法のさらに別の実施の形態を示すフローチャート、図７は本発明の健康増進シートの１つの実施の形態を示す斜視図、図８は本発明の健康増進シートのもう１つの実施の形態を示す斜視図である。
【００３０】
本発明の１つの実施の形態を、添付図面中、図１に基づいて説明する。
【００３１】
図１において、符号１０ａは原料樹脂であり、１２ａは電気石粉末、１４ａはゲルマニウム粉末である。原料樹脂１０ａとしては、合成樹脂が好適に用いられ、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などを用いることができる。
【００３２】
まず、プリント粉作成工程Ｓ１００において、原料樹脂１０ａに電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａを添加して混合し練合せてプリント粉を作成する。図１の例では、電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａを組み合わせて添加した例を示したが、これらの粉末いずれかを単体のみで添加してもよいことはいうまでもない。
【００３３】
また、粉状体又は粒状体の磁石などの磁気を帯びた磁気発生材料をさらにプリント粉に添加する構成とすることもできる。
【００３４】
また、後で述べるように、原料樹脂１０ａに予め電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａを添加せず、より後の工程で電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａを添加してもよい。さらに、粉状体の磁石などの磁気を帯びた磁気発生材料も同様にして後の工程で添加することができる。
【００３５】
プリント粉作成工程Ｓ１００においては、例えば、図２に示した模式図のようにして、原料樹脂１０ａに電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａを添加して混合し練合せてプリント粉１６ａを作成すればよい。また、ここで顔料を前記プリント粉１６ａに添加すれば、様々な色に着色することが可能となる。
【００３６】
次に、コーティング工程Ｓ１０２では、プリント粉作成工程Ｓ１００で作成されたプリント粉１６ａをシートにコーティングする（図１）。コーティングの方法としては、例えば、図３に示した模式図のようにして、スクリーン印刷を行うのが好ましい。
【００３７】
図３において、符号１８はスキージー、２０はスクリーン、２２ａはシートである。図のようにして、スキージー１８によってプリント粉１６ａがスクリーン２０を通過せしめられ、シート２２ａに印刷されることによりスクリーン印刷が行われる。
【００３８】
なお、シート２２ａとしては、織布や不織布などの布地、紙、フィルムなどシート状のものであれば使用可能である。
【００３９】
シート２２ａにコーティングされたプリント粉１６ａは、次に乾燥工程Ｓ１０４で、乾燥させる（図１）。この乾燥工程では、例えば、１３０℃から１６０℃の熱風乾燥を１〜２分間行う。また、熱風乾燥の代わりに、常温で、例えば１〜２時間放置することにより、自然乾燥することも可能である。
【００４０】
なお、電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａ或いは磁気発生材料は前記した乾燥工程Ｓ１０４よりも前に前記プリント粉１６ａに添加すればよいので、プリント粉作成工程Ｓ１００では電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａを添加せずに、シート２２ａにプリント粉１６ａがコーティングされた後に電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａ或いは磁気発生材料をプリント粉１６ａに添加する構成などを採用することができることは勿論である。
【００４１】
次に、図１において、固着工程Ｓ１０６では、乾燥工程Ｓ１０４で乾燥させたプリント粉１６ａをシート２２ａに固着させる。例えば、１６０℃で１〜２分のベーキング処理を行い、シート２２ａに熱固着させればよい。なお、この固着工程Ｓ１０６においては、前記プリント粉１６ａがシート２２ａの繊維又は表面にしっかりと結合又は付着せしめられるように固着処理を行えばよいものであるから、乾燥工程Ｓ１０４で乾燥させたプリント粉１６ａをシート２２ａに熱圧着させる構成なども採用できることはいうまでもない。
【００４２】
このようにして、図７に示すような健康増進シート２６が製造される。このようにして製造された健康増進シート２６から衣料品や寝具カバーなどを作製すれば、該衣料品や寝具カバーに触れている間に、マイナスイオンと遠赤外線の効果により血行が促進されるなど使用者の健康が増進されることとなる。また、上述したように、乾燥工程Ｓ１０４よりも前に磁気を帯びた磁気発生材料をプリント粉１６ａに添加する構成とすれば、該磁気発生材料から発生する磁気の効果もあわせて得られることとなる。
【００４３】
また、プリント粉１６ａをスクリーン印刷した場合、前記したプリント粉１６ａがシート２２ａの表面に染み込んで固着されるため、シート２２ａが布地などの場合には特に、前記したプリント粉１６ａがシート２２ａの繊維の間に染み込んで固着され、洗濯をしてもプリント粉１６ａが剥がれにくく、耐久性にも優れているという利点がある。
【００４４】
次に、本発明の健康増進シートの製造方法のもう１つの実施の形態を添付図面中、図４に基づいて説明する。
【００４５】
図４において、符号１０ｂは原料樹脂であり、２４ａは磁気原料である。原料樹脂１０ｂとしては、上記した原料樹脂１０ａと同様のものを使用すればよい。
【００４６】
磁気原料２４ａとしては、磁気付与可能な金属粉末であるのが好適であり、例えば、ステンレス合金、ニッケルクロム合金などのクロム系金属又はマンガン、亜鉛、鉄などの金属の粉末を用いることができる。
【００４７】
まず、プリント粉作成工程Ｓ２００において、原料樹脂１０ｂに磁気原料２４ａを添加して混合し練合せてプリント粉を作成する。例えば、上述したように、図２に示した実施の形態と同様にしてプリント粉を作成すればよい。また、ここで顔料を前記プリント粉に添加すれば、様々な色に着色することが可能となる。
【００４８】
なお、ここで、後述するように、磁気原料２４ａに加えて電気石粉末やゲルマニウム粉末を添加することも可能である。
【００４９】
次に、コーティング工程Ｓ２０２では、プリント粉作成工程Ｓ２００で作成されたプリント粉をシートにコーティングする。このコーティング工程は、例えば、上述したように、図３に示した模式図のようにスクリーン印刷を行うのが好適である。なお、シートは、織布や不織布などの布地、紙、フィルムなどシート状のものであれば使用可能である。
【００５０】
このようにしてシートにコーティングされたプリント粉は、次に乾燥工程Ｓ２０４で、乾燥させる。この乾燥工程Ｓ２０４では、上記した乾燥工程Ｓ１０４と同様にして、乾燥処理を行えばよい。
【００５１】
なお、磁気原料２４ａは前記した乾燥工程Ｓ２０４よりも前に前記プリント粉に添加すればよいものであるから、プリント粉作成工程Ｓ２００では磁気原料２４ａを混入せずに、コーティング工程Ｓ２０２においてコーティングされたプリント粉に磁気原料２４ａを添加する構成などとすることができることは勿論である。
【００５２】
次に、固着工程Ｓ２０６では、乾燥工程Ｓ２０４で乾燥させたプリント粉をシートに固着させる。この固着工程Ｓ２０６では、上記した固着工程Ｓ１０６と同様にして固着処理を行えばよい。
【００５３】
磁気付与工程Ｓ２０８では、固着工程Ｓ２０６においてシートに固着せしめられたプリント粉に磁気を付与する。磁気を付与する方法としては、種々考えられ、公知の磁気付与方法を用いればよいものであるが、例えば、磁界発生手段を用いて発生せしめた磁界の中を、シートに固着されたプリント粉を通過せしめることにより磁気を与える方法などが挙げられる。
【００５４】
このようにして製造された健康増進シートから衣料品や寝具カバーなどを作製すれば、該衣料品や寝具カバーに触れている間に、磁気の効果により血行が促進されるなど使用者の健康が増進されることとなる。
【００５５】
また、プリント粉をスクリーン印刷した場合、前記したプリント粉がシートの表面に染み込んで固着されるため、シートが布地などの場合には特に、前記したプリント粉がシートの繊維の間に染み込んで固着され、洗濯をしてもプリント粉が剥がれにくく、耐久性にも優れているという利点がある。
【００５６】
次に、本発明の健康増進シートの製造方法の別の実施の形態を添付図面中、図５に基づいて説明する。
【００５７】
図５において、符号１０ｃは原料樹脂であり、２４ｂは磁気原料である。原料樹脂１０ｃとしては、上記した原料樹脂１０ａと同様のものを使用すればよい。
【００５８】
磁気原料２４ｂとしては、上記した磁気原料２４ａと同様のものを使用すればよい。
【００５９】
まず、プリント粉作成工程Ｓ３００において、原料樹脂１０ｃに磁気原料２４ｂ及び電気石粉末１２ｂを添加して混合し練合せてプリント粉を作成する。なお、さらにゲルマニウム粉末を添加することも可能である。例えば、上述したように、図２に示した実施の形態と同様にしてプリント粉を作成すればよい。また、ここで顔料を前記プリント粉に添加すれば、様々な色に着色することが可能となる。
【００６０】
次に、コーティング工程Ｓ３０２では、プリント粉作成工程Ｓ３００で作成されたプリント粉をシートにコーティングする。このコーティング工程は、例えば、上述したように、図３に示した模式図のようにスクリーン印刷を行うのが好適である。なお、シートは、織布や不織布などの布地、紙、フィルムなどシート状のものであれば使用可能である。
【００６１】
このようにしてシートにコーティングされたプリント粉は、次に乾燥工程Ｓ３０４で、乾燥させる。この乾燥工程Ｓ３０４では、上記した乾燥工程Ｓ１０４と同様にして乾燥工程をおこなえばよい。
【００６２】
なお、磁気原料２４ｂ及び電気石粉末１２ｂは前記した乾燥工程Ｓ３０４よりも前に前記プリント粉に添加すればよいものであるから、プリント粉作成工程Ｓ３００では磁気原料２４ｂ及び電気石粉末１２ｂを混入せずに、コーティング工程Ｓ３０２においてコーティングされたプリント粉に磁気原料２４ｂ及び電気石粉末１２ｂを添加する構成などとすることができることは勿論である。
【００６３】
次に、固着工程Ｓ３０６では、乾燥工程Ｓ３０４で乾燥させたプリント粉を、シートに固着させる。この固着工程Ｓ３０６では、上記した固着工程Ｓ１０６と同様にして固着処理を行えばよい。
【００６４】
さらに、磁気付与工程Ｓ３０８において、固着工程Ｓ３０６においてシートに固着せしめられたプリント粉に磁気を付与する。この磁気付与工程Ｓ３０８では、上記した磁気付与工程Ｓ２０８と同様にして磁気付与処理を行えばよい。
【００６５】
このようにして製造された健康増進シートから衣料品や寝具カバーなどを作製すれば、同一のシートに電気石粉末及びゲルマニウム粉末からのマイナスイオンを発生する部分と、ゲルマニウムからの遠赤外線が発生する部分と、そして磁気原料からの磁気を発生する部分とがコーティングされるので、例えば、それぞれを水玉模様にコーティングすれば、同一のシートにコーティングされた水玉模様の一部からは磁気の効果が、また他の一部からはマイナスイオンや遠赤外線の効果をあわせて得ることが可能となる。
【００６６】
また、プリント粉をスクリーン印刷した場合、前記したプリント粉がシートの表面に染み込んで固着されるため、シートが布地などの場合には特に、前記したプリント粉がシートの繊維の間に染み込んで固着され、洗濯をしてもプリント粉が剥がれにくく、耐久性にも優れているという利点がある。
【００６７】
次に、本発明の健康増進シートの製造方法の別の実施の形態を添付図面中、図６に基づいて説明する。
【００６８】
図６において、符号３２は粘着剤であり、１２ｃは電気石粉末、１４ｃはゲルマニウム粉末である。粘着剤３２としては、ゴム系、アクリル系やシリコーン系のものなど粘着剤であればいずれも使用できる。また、粘着剤３２に合成樹脂などの原料樹脂をさらにくわえてもよい。
【００６９】
まず、プリント粉作成工程Ｓ４００において、粘着剤３２に電気石粉末１２ｃ及びゲルマニウム粉末１４ｃを添加して混合し練合せてプリント粉を作成する。なお、電気石粉末１２ｃのみを添加したり、ゲルマニウム粉末１４ｃのみをプリント粉に添加する構成とすることができることはいうまでもない。
【００７０】
プリント粉作成工程Ｓ４００においては、例えば、上述したように、図２に示した実施の形態と同様にしてプリント粉を作成すればよい。また、ここで顔料を前記プリント粉に添加すれば、様々な色に着色することが可能となる。
【００７１】
次に、コーティング工程Ｓ４０２では、プリント粉作成工程Ｓ４００で作成されたプリント粉をシートにコーティングする。このコーティング工程は、例えば、上述したように、図３に示した模式図のようにスクリーン印刷を行うのが好適である。なお、シートは、織布や不織布などの布地、紙、フィルムなどシート状のものであれば使用可能である。
【００７２】
このようにしてシートにコーティングされたプリント粉は、次に乾燥工程Ｓ４０４で、乾燥させる。この乾燥工程Ｓ４０４では、上記した乾燥工程Ｓ１０４と同様にして乾燥工程をおこなえばよい。
【００７３】
なお、電気石粉末１２ｃ及びゲルマニウム粉末１４ｃは前記した乾燥工程Ｓ４０４よりも前に前記プリント粉に添加すればよいものであるから、プリント粉作成工程Ｓ４００では電気石粉末１２ｃ及びゲルマニウム粉末１４ｃを混入せずに、コーティング工程Ｓ４０２においてコーティングされたプリント粉に電気石粉末１２ｃ及びゲルマニウム粉末１４ｃを添加する構成などとすることができることは勿論である。
【００７４】
次に、固着工程Ｓ４０６では、乾燥工程Ｓ４０４で乾燥させたプリント粉を、シートに固着させる。この固着工程Ｓ４０６では、上記した固着工程Ｓ１０６と同様にして固着処理を行えばよい。
【００７５】
さらに、磁気着設工程Ｓ４０８において、固着工程Ｓ４０６においてプリント粉が固着されたシートのコーティング面に磁石を着設する。このプリント粉は粘着剤３２を含有しているためコーティング面に磁石を貼付することが可能とされている。
【００７６】
なお、図６の例では、固着工程Ｓ４０６においてプリント粉が固着されたシートのコーティング面に磁石を着設する構成としたが、コーティング工程Ｓ４０２においてプリント粉がコーティングされたシートのコーティング面に磁石を着設し、その後に乾燥工程Ｓ４０４及び固着工程Ｓ４０６を順次行う構成とすることができることはいうまでもない。
【００７７】
このようにして、固着工程Ｓ４０６においてプリント粉がコーティングされたシートのコーティング面に磁石を着設すると、図８に示すような健康増進シート３０が製造される。図８において、符号１２ｃは電気石粉末、１４ｃはゲルマニウム粉末、１６ｂはプリント粉、２２ｂはシート、２８は磁石をそれぞれ示す。なお、磁石２８は粒状体のものを使用したが、粉状体の磁石も採用することができることはもちろんである。この健康増進シート３０は粘着性があるため使用者が使用者の体の所望位置に着脱可能に取りつけることができる。
【００７８】
この健康増進シート３０から磁気治療器やサポーターなどを作製すれば、該磁気治療器やサポーターから磁気、マイナスイオン及び遠赤外線が発生し、使用者の健康が増進されるのみならず、鎮痛作用も発揮し、また、この磁気治療器やサポーターなどを使用者の所望の位置に着脱可能に取りつけることができる。
【００７９】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の健康増進シートは、衣料品、寝具カバー或いは磁気治療器などの作製に特に適しており、ファッショナブルであると同時に健康増進を図ることができるという優れた効果を有している。また、本発明の健康増進シートの製造方法によれば、使用者の健康増進を図ることができる健康増進シートを効率よく製造できるという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の健康増進シートの製造方法の１つの実施の形態を示すフローチャートである。
【図２】本発明の健康増進シートの製造方法におけるプリント粉作成工程の１例を示す模式図である。
【図３】本発明の健康増進シートの製造方法におけるスクリーン印刷工程を示す模式図である。
【図４】本発明の健康増進シートの製造方法のもう１つの実施の形態を示すフローチャートである。
【図５】本発明の健康増進シートの製造方法の別の実施の形態を示すフローチャートである。
【図６】本発明の健康増進シートの製造方法のさらに別の実施の形態を示すフローチャートである。
【図７】本発明の健康増進シートの１つの実施の形態を示す斜視図である。
【図８】本発明の健康増進シートのもう１つの実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ：原料樹脂、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ：電気石粉末、 １４ａ，１４ｃ：ゲルマニウム粉末、１６ａ，１６ｂ：プリント粉、１８：スキージー、２０：スクリーン、２２ａ，２２ｂ：シート、２４ａ，２４ｂ：磁気原料、２６，３０：健康増進シート、２８：磁石、３２：粘着剤、Ｓ１００，Ｓ２００，Ｓ３００，Ｓ４００：プリント粉作成工程、Ｓ１０２，Ｓ２０２，Ｓ３０２，Ｓ４０２：コーティング工程、Ｓ１０４，Ｓ２０４，Ｓ３０４，Ｓ４０４：乾燥工程、Ｓ１０６，Ｓ２０６，Ｓ３０６，Ｓ４０６：固着工程、Ｓ２０８，Ｓ３０８，Ｓ４０８：磁気着設工程。
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣料品等に特に適した健康増進シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【関連技術】
従来、シャツ類などの衣料品やシーツや枕カバーなどにさまざまな文字や絵柄等をコーティングすることにより製品のデザイン性を高めて消費者の購買意欲を高めることが行われている。
【０００３】
一方で、近年は健康ブームでさまざまな健康グッズが市場に流通しており、特に健康を気にする消費者はなるべく健康に良いものを常に身に付けたいと切に願っている。
【０００４】
上記した従来の製品は、そのデザイン性は確かに優れているものの、このような健康が気になる消費者にとっては満足のいくものではなく、改善の余地が残されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、ファッショナブルであると同時に健康増進を図ることができる衣料品、寝具カバー或いは磁気治療器などの作製に特に適した健康増進シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の健康増進シートは、原料樹脂及び／又は粘着剤を含有するプリント粉をシートにコーティングしてなる健康増進シートであって、前記プリント粉に電気石粉末、ゲルマニウム粉末、磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料からなる群より選ばれる少なくともいずれか一つの材料を添加したことを特徴とする。
【０００７】
前記したコーティングとしては、前記プリント粉を前記シートにスクリーン印刷することによって行われるのが特に好ましい。
【０００８】
このような構成とすれば、シートにコーティングされた電気石粉末及びゲルマニウム粉末から発生するマイナスイオンによるマイナスイオンの効果、ゲルマニウムから発生する遠赤外線の効果、磁気付与可能な磁気原料に磁気を付与することにより該磁気原料から発生する磁気の効果、そして磁気発生材料から発生する磁気の効果がそれぞれ得られるので、使用者の健康が増進される健康増進シートとなる。
【０００９】
なお、電気石粉末、ゲルマニウム粉末、磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料は、いずれか単体のみで添加してもよいし、それらを組み合わせて添加してもよい。
【００１０】
前記した磁気付与原料としては、磁気付与可能な金属粉末であるのが好適であり、例えば、ステンレス合金、ニッケルクロム合金などのクロム系金属又はマンガン、亜鉛、鉄の粉末を用いることができる。
【００１１】
前記磁気発生材料としては、磁気を帯びた材料であればよいもので、例えば粉状体又は粒状体の磁石が特に好適に用いられる。
【００１２】
また、前記プリント粉に粘着剤を含有せしめ、該粘着剤を含有するプリント粉がコーティングされたシートのコーティング面に粉状体又は粒状体の磁石を設け、使用者が所望位置に着脱可能に取りつけることができるようにすれば、磁石が着設された健康増進シートを使用者の体の所望の位置に着脱可能に取りつけることができるので、より好ましい。
【００１３】
さらに、前記プリント粉に顔料を添加するようにすれば、多彩なデザインで、よりファッショナブルな製品が提供できる。
【００１４】
本発明の健康増進シートの製造方法は、原料樹脂及び／又は粘着剤を含有するプリント粉をシートにコーティングしてなる健康増進シートの製造方法であって、原料樹脂及び／又は粘着剤を含有するプリント粉をシートにコーティングするコーティング工程と、該シートにコーティングされたプリント粉を乾燥させる乾燥工程と、該乾燥させたプリント粉を該シートに固着させる固着工程と、を有し、少なくとも前記乾燥工程よりも前に電気石粉末、ゲルマニウム粉末、磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料からなる群より選ばれる少なくともいずれか一つの材料を前記プリント粉に添加するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
前記固着工程においては、ベーキング処理により熱固着せしめるのが最も好適であるが、熱圧着などの処理により固着せしめることもできる。
【００１６】
また、前記コーティング工程としては、前記プリント粉を前記シートにスクリーン印刷することによって行われるのが特に好ましい。
【００１７】
前記磁気付与可能な磁気原料が前記プリント粉に添加される場合には、前記固着工程によって固着されたプリント粉に磁気を付与する磁気付与工程をさらに有する構成とすれば、その磁気付与された磁気原料から磁気が発生するのでなお好適である。
【００１８】
なお、電気石粉末、ゲルマニウム粉末、磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料は、いずれか単体のみで添加してもよいし、それらを組み合わせて添加してもよい。
【００１９】
前記した電気石粉末、ゲルマニウム粉末、磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料をそれぞれ組み合わせた場合には、同一のシートに電気石粉末及びゲルマニウム粉末からのマイナスイオンを発生する部分と、ゲルマニウムからの遠赤外線が発生する部分と、磁気付与可能な磁気原料に磁気を付与することにより該磁気原料からの磁気を発生する部分と、そして磁気発生材料からの磁気を発生する部分とをコーティングすることが可能となるため、例えば、それぞれを水玉模様にコーティングすれば、同一のシートにコーティングされた水玉模様の一部からは磁気の効果が、また他の一部からはマイナスイオンや遠赤外線の効果をあわせて得ることが可能となる。
【００２０】
前記した磁気付与原料としては、磁気付与可能な金属粉末であるのが好適であり、例えば、ステンレス合金、ニッケルクロム合金などのクロム系金属又はマンガン、亜鉛、鉄の粉末を用いることができる。
【００２１】
前記磁気発生材料としては、磁気を帯びた材料であればよいもので、例えば粉状体又は粒状体の磁石が特に好適に用いられる。
【００２２】
また、前記コーティング工程において、粘着剤を含有するプリント粉がコーティングされたシートのコーティング面に粉状体又は粒状体の磁石を設ける磁石着設工程をさらに有するようにすれば、磁石が着設された健康増進シートを使用者の体の所望の位置に着脱可能に取りつけることができるので、より好ましい。
【００２３】
さらに、前記プリント粉に顔料を添加するようにすれば、多彩なデザインで、よりファッショナブルな製品が提供できる。
【００２４】
なお、前記したシートとしては、織布や不織布などの布地、紙、フィルムなどシート状のものであればよい。
【００２５】
また、前記した原料樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などが好適に用いることができ、粘着剤としては、ゴム系、アクリル系やシリコーン系のものなどを使用することができる。
【００２６】
前記した粘着剤をプリント粉に含有せしめた場合には、シートを使用者の所望の位置に着脱可能に取りつけることが可能となる。
【００２７】
このようにして製造された健康増進シートを用いて、シャツ、サポーター、腹巻、靴下、下着やパジャマなどの衣料品やシーツや枕カバーなどを作製することができることはもちろん、磁気治療器、磁気シップやサポーターなどを作製することもできるため、その用途は幅広い。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明するが、本発明はこれらにのみ限定されるものではない。
【００２９】
図１は本発明の健康増進シートの製造方法の１つの実施の形態を示すフローチャート、図２は本発明の健康増進シートの製造方法におけるプリント粉作成工程の１例を示す模式図、図３は本発明の健康増進シートの製造方法におけるスクリーン印刷工程を示す模式図、図４は本発明の健康増進シートの製造方法のもう１つの実施の形態を示すフローチャート、図５は本発明の健康増進シートの製造方法の別の実施の形態を示すフローチャート、図６は本発明の健康増進シートの製造方法のさらに別の実施の形態を示すフローチャート、図７は本発明の健康増進シートの１つの実施の形態を示す斜視図、図８は本発明の健康増進シートのもう１つの実施の形態を示す斜視図である。
【００３０】
本発明の１つの実施の形態を、添付図面中、図１に基づいて説明する。
【００３１】
図１において、符号１０ａは原料樹脂であり、１２ａは電気石粉末、１４ａはゲルマニウム粉末である。原料樹脂１０ａとしては、合成樹脂が好適に用いられ、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などを用いることができる。
【００３２】
まず、プリント粉作成工程Ｓ１００において、原料樹脂１０ａに電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａを添加して混合し練合せてプリント粉を作成する。図１の例では、電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａを組み合わせて添加した例を示したが、これらの粉末いずれかを単体のみで添加してもよいことはいうまでもない。
【００３３】
また、粉状体又は粒状体の磁石などの磁気を帯びた磁気発生材料をさらにプリント粉に添加する構成とすることもできる。
【００３４】
また、後で述べるように、原料樹脂１０ａに予め電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａを添加せず、より後の工程で電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａを添加してもよい。さらに、粉状体の磁石などの磁気を帯びた磁気発生材料も同様にして後の工程で添加することができる。
【００３５】
プリント粉作成工程Ｓ１００においては、例えば、図２に示した模式図のようにして、原料樹脂１０ａに電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａを添加して混合し練合せてプリント粉１６ａを作成すればよい。また、ここで顔料を前記プリント粉１６ａに添加すれば、様々な色に着色することが可能となる。
【００３６】
次に、コーティング工程Ｓ１０２では、プリント粉作成工程Ｓ１００で作成されたプリント粉１６ａをシートにコーティングする（図１）。コーティングの方法としては、例えば、図３に示した模式図のようにして、スクリーン印刷を行うのが好ましい。
【００３７】
図３において、符号１８はスキージー、２０はスクリーン、２２ａはシートである。図のようにして、スキージー１８によってプリント粉１６ａがスクリーン２０を通過せしめられ、シート２２ａに印刷されることによりスクリーン印刷が行われる。
【００３８】
なお、シート２２ａとしては、織布や不織布などの布地、紙、フィルムなどシート状のものであれば使用可能である。
【００３９】
シート２２ａにコーティングされたプリント粉１６ａは、次に乾燥工程Ｓ１０４で、乾燥させる（図１）。この乾燥工程では、例えば、１３０℃から１６０℃の熱風乾燥を１〜２分間行う。また、熱風乾燥の代わりに、常温で、例えば１〜２時間放置することにより、自然乾燥することも可能である。
【００４０】
なお、電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａ或いは磁気発生材料は前記した乾燥工程Ｓ１０４よりも前に前記プリント粉１６ａに添加すればよいので、プリント粉作成工程Ｓ１００では電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａを添加せずに、シート２２ａにプリント粉１６ａがコーティングされた後に電気石粉末１２ａ及びゲルマニウム粉末１４ａ或いは磁気発生材料をプリント粉１６ａに添加する構成などを採用することができることは勿論である。
【００４１】
次に、図１において、固着工程Ｓ１０６では、乾燥工程Ｓ１０４で乾燥させたプリント粉１６ａをシート２２ａに固着させる。例えば、１６０℃で１〜２分のベーキング処理を行い、シート２２ａに熱固着させればよい。なお、この固着工程Ｓ１０６においては、前記プリント粉１６ａがシート２２ａの繊維又は表面にしっかりと結合又は付着せしめられるように固着処理を行えばよいものであるから、乾燥工程Ｓ１０４で乾燥させたプリント粉１６ａをシート２２ａに熱圧着させる構成なども採用できることはいうまでもない。
【００４２】
このようにして、図７に示すような健康増進シート２６が製造される。このようにして製造された健康増進シート２６から衣料品や寝具カバーなどを作製すれば、該衣料品や寝具カバーに触れている間に、マイナスイオンと遠赤外線の効果により血行が促進されるなど使用者の健康が増進されることとなる。また、上述したように、乾燥工程Ｓ１０４よりも前に磁気を帯びた磁気発生材料をプリント粉１６ａに添加する構成とすれば、該磁気発生材料から発生する磁気の効果もあわせて得られることとなる。
【００４３】
また、プリント粉１６ａをスクリーン印刷した場合、前記したプリント粉１６ａがシート２２ａの表面に染み込んで固着されるため、シート２２ａが布地などの場合には特に、前記したプリント粉１６ａがシート２２ａの繊維の間に染み込んで固着され、洗濯をしてもプリント粉１６ａが剥がれにくく、耐久性にも優れているという利点がある。
【００４４】
次に、本発明の健康増進シートの製造方法のもう１つの実施の形態を添付図面中、図４に基づいて説明する。
【００４５】
図４において、符号１０ｂは原料樹脂であり、２４ａは磁気原料である。原料樹脂１０ｂとしては、上記した原料樹脂１０ａと同様のものを使用すればよい。
【００４６】
磁気原料２４ａとしては、磁気付与可能な金属粉末であるのが好適であり、例えば、ステンレス合金、ニッケルクロム合金などのクロム系金属又はマンガン、亜鉛、鉄などの金属の粉末を用いることができる。
【００４７】
まず、プリント粉作成工程Ｓ２００において、原料樹脂１０ｂに磁気原料２４ａを添加して混合し練合せてプリント粉を作成する。例えば、上述したように、図２に示した実施の形態と同様にしてプリント粉を作成すればよい。また、ここで顔料を前記プリント粉に添加すれば、様々な色に着色することが可能となる。
【００４８】
なお、ここで、後述するように、磁気原料２４ａに加えて電気石粉末やゲルマニウム粉末を添加することも可能である。
【００４９】
次に、コーティング工程Ｓ２０２では、プリント粉作成工程Ｓ２００で作成されたプリント粉をシートにコーティングする。このコーティング工程は、例えば、上述したように、図３に示した模式図のようにスクリーン印刷を行うのが好適である。なお、シートは、織布や不織布などの布地、紙、フィルムなどシート状のものであれば使用可能である。
【００５０】
このようにしてシートにコーティングされたプリント粉は、次に乾燥工程Ｓ２０４で、乾燥させる。この乾燥工程Ｓ２０４では、上記した乾燥工程Ｓ１０４と同様にして、乾燥処理を行えばよい。
【００５１】
なお、磁気原料２４ａは前記した乾燥工程Ｓ２０４よりも前に前記プリント粉に添加すればよいものであるから、プリント粉作成工程Ｓ２００では磁気原料２４ａを混入せずに、コーティング工程Ｓ２０２においてコーティングされたプリント粉に磁気原料２４ａを添加する構成などとすることができることは勿論である。
【００５２】
次に、固着工程Ｓ２０６では、乾燥工程Ｓ２０４で乾燥させたプリント粉をシートに固着させる。この固着工程Ｓ２０６では、上記した固着工程Ｓ１０６と同様にして固着処理を行えばよい。
【００５３】
磁気付与工程Ｓ２０８では、固着工程Ｓ２０６においてシートに固着せしめられたプリント粉に磁気を付与する。磁気を付与する方法としては、種々考えられ、公知の磁気付与方法を用いればよいものであるが、例えば、磁界発生手段を用いて発生せしめた磁界の中を、シートに固着されたプリント粉を通過せしめることにより磁気を与える方法などが挙げられる。
【００５４】
このようにして製造された健康増進シートから衣料品や寝具カバーなどを作製すれば、該衣料品や寝具カバーに触れている間に、磁気の効果により血行が促進されるなど使用者の健康が増進されることとなる。
【００５５】
また、プリント粉をスクリーン印刷した場合、前記したプリント粉がシートの表面に染み込んで固着されるため、シートが布地などの場合には特に、前記したプリント粉がシートの繊維の間に染み込んで固着され、洗濯をしてもプリント粉が剥がれにくく、耐久性にも優れているという利点がある。
【００５６】
次に、本発明の健康増進シートの製造方法の別の実施の形態を添付図面中、図５に基づいて説明する。
【００５７】
図５において、符号１０ｃは原料樹脂であり、２４ｂは磁気原料である。原料樹脂１０ｃとしては、上記した原料樹脂１０ａと同様のものを使用すればよい。
【００５８】
磁気原料２４ｂとしては、上記した磁気原料２４ａと同様のものを使用すればよい。
【００５９】
まず、プリント粉作成工程Ｓ３００において、原料樹脂１０ｃに磁気原料２４ｂ及び電気石粉末１２ｂを添加して混合し練合せてプリント粉を作成する。なお、さらにゲルマニウム粉末を添加することも可能である。例えば、上述したように、図２に示した実施の形態と同様にしてプリント粉を作成すればよい。また、ここで顔料を前記プリント粉に添加すれば、様々な色に着色することが可能となる。
【００６０】
次に、コーティング工程Ｓ３０２では、プリント粉作成工程Ｓ３００で作成されたプリント粉をシートにコーティングする。このコーティング工程は、例えば、上述したように、図３に示した模式図のようにスクリーン印刷を行うのが好適である。なお、シートは、織布や不織布などの布地、紙、フィルムなどシート状のものであれば使用可能である。
【００６１】
このようにしてシートにコーティングされたプリント粉は、次に乾燥工程Ｓ３０４で、乾燥させる。この乾燥工程Ｓ３０４では、上記した乾燥工程Ｓ１０４と同様にして乾燥工程をおこなえばよい。
【００６２】
なお、磁気原料２４ｂ及び電気石粉末１２ｂは前記した乾燥工程Ｓ３０４よりも前に前記プリント粉に添加すればよいものであるから、プリント粉作成工程Ｓ３００では磁気原料２４ｂ及び電気石粉末１２ｂを混入せずに、コーティング工程Ｓ３０２においてコーティングされたプリント粉に磁気原料２４ｂ及び電気石粉末１２ｂを添加する構成などとすることができることは勿論である。
【００６３】
次に、固着工程Ｓ３０６では、乾燥工程Ｓ３０４で乾燥させたプリント粉を、シートに固着させる。この固着工程Ｓ３０６では、上記した固着工程Ｓ１０６と同様にして固着処理を行えばよい。
【００６４】
さらに、磁気付与工程Ｓ３０８において、固着工程Ｓ３０６においてシートに固着せしめられたプリント粉に磁気を付与する。この磁気付与工程Ｓ３０８では、上記した磁気付与工程Ｓ２０８と同様にして磁気付与処理を行えばよい。
【００６５】
このようにして製造された健康増進シートから衣料品や寝具カバーなどを作製すれば、同一のシートに電気石粉末及びゲルマニウム粉末からのマイナスイオンを発生する部分と、ゲルマニウムからの遠赤外線が発生する部分と、そして磁気原料からの磁気を発生する部分とがコーティングされるので、例えば、それぞれを水玉模様にコーティングすれば、同一のシートにコーティングされた水玉模様の一部からは磁気の効果が、また他の一部からはマイナスイオンや遠赤外線の効果をあわせて得ることが可能となる。
【００６６】
また、プリント粉をスクリーン印刷した場合、前記したプリント粉がシートの表面に染み込んで固着されるため、シートが布地などの場合には特に、前記したプリント粉がシートの繊維の間に染み込んで固着され、洗濯をしてもプリント粉が剥がれにくく、耐久性にも優れているという利点がある。
【００６７】
次に、本発明の健康増進シートの製造方法の別の実施の形態を添付図面中、図６に基づいて説明する。
【００６８】
図６において、符号３２は粘着剤であり、１２ｃは電気石粉末、１４ｃはゲルマニウム粉末である。粘着剤３２としては、ゴム系、アクリル系やシリコーン系のものなど粘着剤であればいずれも使用できる。また、粘着剤３２に合成樹脂などの原料樹脂をさらにくわえてもよい。
【００６９】
まず、プリント粉作成工程Ｓ４００において、粘着剤３２に電気石粉末１２ｃ及びゲルマニウム粉末１４ｃを添加して混合し練合せてプリント粉を作成する。なお、電気石粉末１２ｃのみを添加したり、ゲルマニウム粉末１４ｃのみをプリント粉に添加する構成とすることができることはいうまでもない。
【００７０】
プリント粉作成工程Ｓ４００においては、例えば、上述したように、図２に示した実施の形態と同様にしてプリント粉を作成すればよい。また、ここで顔料を前記プリント粉に添加すれば、様々な色に着色することが可能となる。
【００７１】
次に、コーティング工程Ｓ４０２では、プリント粉作成工程Ｓ４００で作成されたプリント粉をシートにコーティングする。このコーティング工程は、例えば、上述したように、図３に示した模式図のようにスクリーン印刷を行うのが好適である。なお、シートは、織布や不織布などの布地、紙、フィルムなどシート状のものであれば使用可能である。
【００７２】
このようにしてシートにコーティングされたプリント粉は、次に乾燥工程Ｓ４０４で、乾燥させる。この乾燥工程Ｓ４０４では、上記した乾燥工程Ｓ１０４と同様にして乾燥工程をおこなえばよい。
【００７３】
なお、電気石粉末１２ｃ及びゲルマニウム粉末１４ｃは前記した乾燥工程Ｓ４０４よりも前に前記プリント粉に添加すればよいものであるから、プリント粉作成工程Ｓ４００では電気石粉末１２ｃ及びゲルマニウム粉末１４ｃを混入せずに、コーティング工程Ｓ４０２においてコーティングされたプリント粉に電気石粉末１２ｃ及びゲルマニウム粉末１４ｃを添加する構成などとすることができることは勿論である。
【００７４】
次に、固着工程Ｓ４０６では、乾燥工程Ｓ４０４で乾燥させたプリント粉を、シートに固着させる。この固着工程Ｓ４０６では、上記した固着工程Ｓ１０６と同様にして固着処理を行えばよい。
【００７５】
さらに、磁気着設工程Ｓ４０８において、固着工程Ｓ４０６においてプリント粉が固着されたシートのコーティング面に磁石を着設する。このプリント粉は粘着剤３２を含有しているためコーティング面に磁石を貼付することが可能とされている。
【００７６】
なお、図６の例では、固着工程Ｓ４０６においてプリント粉が固着されたシートのコーティング面に磁石を着設する構成としたが、コーティング工程Ｓ４０２においてプリント粉がコーティングされたシートのコーティング面に磁石を着設し、その後に乾燥工程Ｓ４０４及び固着工程Ｓ４０６を順次行う構成とすることができることはいうまでもない。
【００７７】
このようにして、固着工程Ｓ４０６においてプリント粉がコーティングされたシートのコーティング面に磁石を着設すると、図８に示すような健康増進シート３０が製造される。図８において、符号１２ｃは電気石粉末、１４ｃはゲルマニウム粉末、１６ｂはプリント粉、２２ｂはシート、２８は磁石をそれぞれ示す。なお、磁石２８は粒状体のものを使用したが、粉状体の磁石も採用することができることはもちろんである。この健康増進シート３０は粘着性があるため使用者が使用者の体の所望位置に着脱可能に取りつけることができる。
【００７８】
この健康増進シート３０から磁気治療器やサポーターなどを作製すれば、該磁気治療器やサポーターから磁気、マイナスイオン及び遠赤外線が発生し、使用者の健康が増進されるのみならず、鎮痛作用も発揮し、また、この磁気治療器やサポーターなどを使用者の所望の位置に着脱可能に取りつけることができる。
【００７９】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の健康増進シートは、衣料品、寝具カバー或いは磁気治療器などの作製に特に適しており、ファッショナブルであると同時に健康増進を図ることができるという優れた効果を有している。また、本発明の健康増進シートの製造方法によれば、使用者の健康増進を図ることができる健康増進シートを効率よく製造できるという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の健康増進シートの製造方法の１つの実施の形態を示すフローチャートである。
【図２】本発明の健康増進シートの製造方法におけるプリント粉作成工程の１例を示す模式図である。
【図３】本発明の健康増進シートの製造方法におけるスクリーン印刷工程を示す模式図である。
【図４】本発明の健康増進シートの製造方法のもう１つの実施の形態を示すフローチャートである。
【図５】本発明の健康増進シートの製造方法の別の実施の形態を示すフローチャートである。
【図６】本発明の健康増進シートの製造方法のさらに別の実施の形態を示すフローチャートである。
【図７】本発明の健康増進シートの１つの実施の形態を示す斜視図である。
【図８】本発明の健康増進シートのもう１つの実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ：原料樹脂、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ：電気石粉末、 １４ａ，１４ｃ：ゲルマニウム粉末、１６ａ，１６ｂ：プリント粉、１８：スキージー、２０：スクリーン、２２ａ，２２ｂ：シート、２４ａ，２４ｂ：磁気原料、２６，３０：健康増進シート、２８：磁石、３２：粘着剤、Ｓ１００，Ｓ２００，Ｓ３００，Ｓ４００：プリント粉作成工程、Ｓ１０２，Ｓ２０２，Ｓ３０２，Ｓ４０２：コーティング工程、Ｓ１０４，Ｓ２０４，Ｓ３０４，Ｓ４０４：乾燥工程、Ｓ１０６，Ｓ２０６，Ｓ３０６，Ｓ４０６：固着工程、Ｓ２０８，Ｓ３０８，Ｓ４０８：磁気着設工程。
Claims (12)
- 原料樹脂及び／又は粘着剤を含有するプリント粉をシートにコーティングしてなる健康増進シートであって、前記プリント粉に電気石粉末、ゲルマニウム粉末、磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料からなる群より選ばれる少なくともいずれか一つの材料を添加したことを特徴とする健康増進シート。
- 前記磁気原料が磁気付与可能な金属粉末であることを特徴とする請求項１記載の健康増進シート。
- 前記金属粉末がクロム系金属又はマンガン、亜鉛、鉄であることを特徴とする請求項２記載の健康増進シート。
- 前記プリント粉がコーティングされたシートのコーティング面に磁石を設け、使用者が所望位置に着脱可能に取りつけることができるようにしたことを特徴とする請求項１記載の健康増進シート。
- 前記プリント粉に顔料を添加したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の健康増進シート。
- 原料樹脂及び／又は粘着剤を含有するプリント粉をシートにコーティングしてなる健康増進シートの製造方法であって、原料樹脂及び／又は粘着剤を含有するプリント粉をシートにコーティングするコーティング工程と、該シートにコーティングされたプリント粉を乾燥させる乾燥工程と、該乾燥させたプリント粉を該シートに固着させる固着工程と、を有し、少なくとも前記乾燥工程よりも前に電気石粉末、ゲルマニウム粉末、磁気付与可能な磁気原料及び磁気発生材料からなる群より選ばれる少なくともいずれか一つの材料を前記プリント粉に添加するようにしたことを特徴とする健康増進シート。
- 前記コーティング工程が前記プリント粉を前記シートにスクリーン印刷することによって行われることを特徴とする請求項６記載の健康増進シートの製造方法。
- 前記磁気付与可能な磁気原料が添加される場合には、前記固着工程によって固着されたプリント粉に磁気を付与する磁気付与工程をさらに有することを特徴とする請求項６又は７記載の健康増進シートの製造方法。
- 前記磁気原料が磁気付与可能な金属粉末であることを特徴とする請求項６〜８記載の健康増進シートの製造方法。
- 前記金属粉末がクロム系金属又はマンガン、亜鉛、鉄であることを特徴とする請求項９記載の健康増進シートの製造方法。
- 前記コーティング工程においてプリント粉がコーティングされたシートのコーティング面に磁石を設ける磁石着設工程をさらに有することを特徴とする請求項６又は７記載の健康増進シート。
- 前記プリント粉に顔料を添加したことを特徴とする請求項６〜１１のいずれか１項記載の健康増進シートの製造方法。
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