JP2004050687A

JP2004050687A - スクラッチカードの製造方法

Info

Publication number: JP2004050687A
Application number: JP2002212605A
Authority: JP
Inventors: Noriji Yamada; 山田　紀二; Jun Yamada; 山田　遵; Masao Yamada; 山田　政生; Shigeo Yamada; 山田　成生
Original assignee: Sanki Co Ltd
Current assignee: Sanki Co Ltd
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2004-02-19

Abstract

【課題】製造中における隠蔽情報の目視を不可能にする上、製造後においても隠蔽情報の目視を確実に不可能にしたスクラッチカードの製造方法を提供する。
【解決手段】カード基材１１上にスクラッチ層１２を形成した後、該スクラッチ層１２の表面に、気体を吹き付けて該スクラッチ層１２を冷却しながらレーザー光を照射することで、該スクラッチ層１２の裏側におけるカード基材１１側の面に隠蔽情報１３を印字するようにしたことを特徴とする。
【選択図】　　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレホンカードやゴルフカード、テレビカード等のプリペイドカードや、メンバーズカード、当りくじ付カード等、スクラッチ層によって覆い隠された隠蔽情報を印字しているスクラッチカードの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スクラッチカードは、力ード本体の表面にＩＤ番号等の隠蔽情報を印字した後に、その隠蔽情報面を、爪やコイン等で削り取られるようにしたスクラッチ層によって覆っていた為、製造段階においては、前記スクラッチ層を形成する前の隠蔽情報が第三者に目視されてしまう場合があった。
そこで、本願出願人は、カード基材の表面に形成した感熱層をスクラッチ層により覆った後に、該スクラッチ層の上面からサーマルプリンターによって前記感熱層へ隠蔽情報を印字することで、隠蔽情報が製造中に第三者によって目視されないようにしたスクラッチカードを開発している（特開２００１−１１３８６４号公報参照）。
【０００３】
しかしながら、上記公報によるスクラッチカードによれば、スクラッチ層の上面に上記サーマルプリンターのサーマルヘッドを接触押圧させることで、スクラッチ層裏面側の感熱層に隠蔽情報を印字していた為、スクラッチ層の表面には隠蔽情報を構成する文字に沿った凹部が僅かに形成されてしまい、その凹部は若干の深さであるため殆ど目視不可能であったが、光加減等によっては目視されてしまう場合も懸念された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、製造中における隠蔽情報の目視を不可能にする上、製造後においても隠蔽情報の目視を確実に不可能にしたスクラッチカードの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために第一の発明では、カード基材上にスクラッチ層を形成した後、該スクラッチ層の表面に、気体を吹き付けて該スクラッチ層を冷却しながらレーザー光を照射することで、該スクラッチ層の裏側におけるカード基材側の面に隠蔽情報を印字するようにしたことを特徴とする。
ここで、カード基材上にスクラッチ層を形成とは、カード基材とスクラッチ層との間に他の層を介在させた場合も含み、例えば、カード基材上に直接スクラッチ層を形成した態様、カード基材上に一般情報等の印刷面を介在させてスクラッチ層を形成した態様、カード基材上にニス層を介在させてスクラッチ層を形成した態様等を含む。
また、上記気体とは、吹き付けられるスクラッチ層を冷却可能な気体であればよく、例えば、圧縮空気や窒素ガス等を含む。
また、該スクラッチ層の裏側におけるカード基材側の面とは、スクラッチ層の裏側においてレーザー光の照射によって印字可能な面であればよく、例えば、カード基材の表面や、カード基材上に印刷された一般情報等の印刷面等を含む。
【０００６】
第二の発明では、カード基材上にニス層を形成し、該ニス層の表面に直接、スクラッチ層を形成した後、該スクラッチ層の表面に、気体を吹き付けて該スクラッチ層を冷却しながらレーザー光を照射することで、前記ニス層の裏側におけるカード基材側の面に隠蔽情報を印字するようにしたことを特徴とする。
ここで、カード基材上にニス層を形成とは、カード基材とニス層との間に他の層を介在させた場合も含み、例えば、カード基材上に直接ニス層を形成した態様、カード基材上に一般情報等の印刷面を介在させてニス層を形成した態様等を含む。
また、ニス層の裏側におけるカード基材側の面とは、ニス層の裏側においてレーザー光の照射によって印字可能な面であればよく、例えば、カード基材の表面や、カード基材上に印刷された一般情報等の印刷面等を含む。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態であるスクラッチカードの製造方法を、図面に基づいて説明する。
この製造方法は、カード基材１１上にスクラッチ層１２を形成した後、該スクラッチ層１２の表面に、気体を吹き付けながらレーザー光を照射することで、該スクラッチ層１２の裏側におけるカード基材１１側の面に隠蔽情報１３を印字し、そのカード基材１１を所定形状にカットすることで、複数毎のスクラッチカードＡを製造する。
【０００８】
以下に、その製造工程について詳細に説明する。
第一工程では、カード基材１１の表面に、一般情報１４が印刷される（図１（ａ）参照）。尚、図１は、当該スクラッチカードＡの製造方法を示す要部断面図であり、詳細には、当該スクラッチカードＡの一枚分の範囲のみを断面で示している。
【０００９】
前記カード基材１１の材質には、後述するレーザー光によって印字が可能で、且つ裏面側へ隠蔽情報１３が透けて目視されることがないように、少なくとも不透明な合成樹脂材料が用いられ、例えば、色付のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリブチレンテレフタレー卜（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等が用いられる。
【００１０】
前記一般情報１４は、当該スクラッチカードｌ０の表面側から目視される隠蔽されない情報であり、周知の印刷手段やプリンター等によって、カード基材１１の表面に印刷される。
尚、この一般情報１４は、図２に示す一例によれば、当該スクラッチカードＡの略全表面にわたって印刷されているが、スクラッチカードＡの必要箇所に部分的に表示するようにしても構わない。
この一般情報１４の具体例としては、当該スクラッチカードＡの表面に部分的又は全体的に印刷される文字や図形、当該スクラッチカードＡの表面に部分的又は全体的に印刷される着色面等である。
【００１１】
次に、第二工程では、カード基材１１表面にニス層１５が形成される（図１（ｂ）参照）。
このニス層１５は、シリコン系やワックス系の合成樹脂等からなる透明塗料を、少なくとも隠蔽情報１３が印字される隠蔽情報印字範囲１３’を覆うようにして塗布したものであり、図２に示す一例によれば、隠蔽情報印字範囲１３’及び一般情報１４を覆うようにして、当該スクラッチカードＡの略全面に塗布されている。
そして、このニス層１５は、前記一般情報１４や、後述する隠蔽情報１３、管理情報１６等を覆って保護するとともに、後述するスクラッチ層１２のスクラッチ性を向上している。
【００１２】
第三工程では、前記ニス層１５上面における隠蔽情報印字範囲１３’に、スクラッチ層１２が形成される（図１（ｃ）参照）。
スクラッチ層１２は、アルミニウム微粉末とインクの混合物をニス層１５の上面に平坦状に塗布することで、後述する隠蔽情報１３を覆い隠すとともに、爪やコイン等で引っ掻かれる（スクラッチされる）ことで容易に剥離される層である。
【００１３】
第四工程では、前記スクラッチ層１２の表面に、気体を吹き付けながらレーザー光を照射することで、スクラッチ層１２及びニス層１５の裏側におけるカード基材１１側の面に、文字や図形等からなる隠蔽情報１３を印字し、更に、同様にして、同カード基材１１側の面に管理情報１６を印字する（図１（ｄ）参照）。
尚、図示例によれば、隠蔽情報１３は、一般情報１４上面に印字されているが、カード基材１１上面に直接的に印字されるようにしてもよい。
また、管理情報１６は、当該スクラッチカードＡを管理するための目視可能な文字や記号等であり、上述した第一工程と第二工程との間において、周知の印刷手段を用いて予め印刷しておいてもよい。
【００１４】
上記気体は、エアーノズル２１からレーザー光の照射部位へ向かって一定量噴出される圧縮空気であり、スクラッチ層１２がレーザー光の熱で溶融したり印字されたりしないように、スクラッチ層１２をその表面側から冷却する。
更に、同気体は、スクラッチ層１２からカード基材１１への熱伝導作用によって間接的に、ニス層１５、及び、一般情報１４、カード基材１１表面をも冷却する。
したがって、上記レーザー光によって一般情報１４またはカード基材１１表面に焼付け印字される文字や記号等は、該文字や記号の周囲が焼付くようなことがないので、ぼやけることなく鮮明な輪郭で印字される。
【００１５】
上記レーザー光は、図示しないレーザー発振機から発振され、レーザー発振管２２から出射される光であり、該レーザー光の種類は、一般情報１４の表面またはカード基材１１表面に、文字や記号等からなる隠蔽情報１３を焼付け印字する作用を奏するものであればよく、例えば、ＹＡＧレーザーや半導体レーザー等が用いられる。
【００１６】
上記エアーノズル２１及びレーザー発振管２２は、図示しないＸＹ移動機構によって、カード基材１１の表面に沿って水平方向へ一体的に移動するように構成され、図示しない制御部からの指令によって文字や記号等を形成するように制御動される。
【００１７】
次に、第五工程では、上記各工程が施されたカード基材１１を、矩形状等の所定のカード形状（図２参照）にカットすることで、複数枚の当該スクラッチカードＡが完成する。
【００１８】
尚、本実施の形態は、上記第一〜四工程の後に、カード基材１１を複数に分割することで、当該スクラッチカードＡを効率的に大量生産するようにした好ましい態様を示しているが、予め当該スクラッチカードＡの一枚分の大きさにカットされたカード基材の表面に、上記第一〜四工程を施すようにしても構わない。
【００１９】
また、本実施の形態は、ニス層１５を形成することで、一般情報１４面及びカード基材１１面を保護するとともにスクラッチ性を向上した好ましい態様を示しているが、ニス層１５を形成する上記第二工程を省いても、スクラッチ層１２表面側から照射されるレーザー光によって、スクラッチ層１２裏側の一般情報１４面またはカード基材１１面に、隠蔽情報１３を印字することが可能である。
【００２０】
また、本実施の形態では、スクラッチ層１２裏側における一般情報１４面またはカード基材１１面に、隠蔽情報１３を印字するようにしているが、カード基材１１とスクラッチ層１２との間に熱により変色する感熱層を形成し、該感熱層に、スクラッチ層１２表面側からレーザー光を照射することで、熱変色による印字を施すことも可能である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような作用効果を奏する。
第一の発明によれば、スクラッチ層を気体によって冷却しながら、スクラッチ層の表面に非接触のレーザー光を照射するようにしているため、スクラッチ層の表面がレーザー光の熱による悪影響を受けることなく平坦状に維持されながら、スクラッチ層の裏側におけるカード基材側の面に隠蔽情報が鮮明に印字される。したがって、スクラッチ層の裏側の隠蔽情報を製造中に目視されることがないのは勿論のこと、製造中にスクラッチ層の表面に接触する物体がなく、スクラッチ層表面の平坦性が維持されるため、製造後においても隠蔽情報の目視を確実に不可能にすることができる。
【００２２】
更に、第二の発明によれば、スクラッチ層を気体によって冷却しながら、スクラッチ層の表面に非接触のレーザー光を照射するようにしているため、スクラッチ層の表面がレーザー光の熱による悪影響を受けることなく平坦状に維持され、且つ透明なニス層も熱による悪影響を殆ど受けない。そして、ニス層の裏側におけるカード基材側の面には、隠蔽情報が鮮明に印字されることになる。
したがって、ニス層の裏側の隠蔽情報を製造中に目視されることがないのは勿論のこと、製造中にスクラッチ層の表面に接触する物体がなく、スクラッチ層表面の平坦性が維持されるため、製造後においても隠蔽情報の目視を確実に不可能にすることができる。
しかも、隠蔽情報面がニス層によって覆われるため、隠蔽情報を保護することができる上、スクラッチ層のスクラッチ性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるスクラッチカードの製造方法の一例を、（ａ）乃至（ｄ）に順次に示す要部断面図。
【図２】同製造方法によって製造されたスクラッチカードの一例を示す平面図。
【符号の説明】
１１：カード基材
１２：スクラッチ層
１３：隠蔽情報
１５：ニス層
Ａ：スクラッチカード

Claims

カード基材上にスクラッチ層を形成した後、該スクラッチ層の表面に、気体を吹き付けて該スクラッチ層を冷却しながらレーザー光を照射することで、該スクラッチ層の裏側におけるカード基材側の面に隠蔽情報を印字するようにしたことを特徴とするスクラッチカードの製造方法。
カード基材上にニス層を形成し、該ニス層の表面に直接、スクラッチ層を形成した後、該スクラッチ層の表面に、気体を吹き付けて該スクラッチ層を冷却しながらレーザー光を照射することで、前記ニス層の裏側におけるカード基材側の面に隠蔽情報を印字するようにしたことを特徴とするスクラッチカードの製造方法。