JP2004050392A - 基板分割装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切断した基板を安全かつ容易に回収することができる基板分割装置を提供する。
【解決手段】下刃ベース２６上に立設された下刃３０の上に基板１を位置決めして載置し、下刃３０の上方に対向して配置された上刃３２を基板１の上から下刃３２に突き合せて基板１を切断する基板分割装置において、下刃ベース２６上に切断後の基板を下側から押し上げて下刃３０の上方に回収する基板回収テーブル３６を設ける。これにより、簡単かつ安全に切断された基板を回収することができる。
【選択図】　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は基板分割装置に係り、特にプリント基板に形成されたミシン目を上刃と下刃で切断する基板分割装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面実装型の回路部品を構成するプリント基板の製造においては、一枚の大面積の基板上にミシン目によって複数の区画を形成し、各区画内に回路部品を実装した後、基板をミシン目に沿って切断することにより、一度に多数個の基板を製造する方式が多く採用されている。このような基板分割装置については、各種の先行技術が開示されている。たとえば、特開平６−２３８５９５号公報には、基板載置台の上に載置された基板を挟んで上下に対向して配置された上刃と下刃で基板を分割線に沿って切断するとともに、基板端縁に生じる不要な基板端板を折り曲げて除去する構成の基板分割装置が示されている。また、実開平５−７６０５０号公報には、基板を保持する保持板をバネの付勢力で昇降自在に支持し、切断後の基板端板を下刃から自動的に浮上させる構成の基板分割装置が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、基板分割装置において、切断された基板及び基板端板の回収は、作業者が手作業で行なっており、この際、作業者は下刃による傷害等に十分に注意をして基板及び基板端板を回収しなければならなかった。
【０００４】
この点、実開平５−５６０５０号公報の基板分割装置では、切断された基板端板をバネの付勢力で下刃から自動的に浮上させているため、基板端板は比較的安全に回収できるが、基板は下刃の上に残されたままになるため、基板の回収には注意を要するという欠点がある。
【０００５】
また、実開平５−５６０５０号公報の基板分割装置では、基板を保持板上に載置する際、保持板に形成された位置決めピンに基板に形成されたピン穴を通しており、回収する際、この位置決めピンから保持板を抜いて回収しなければならないため、作業性が悪いという欠点がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、切断した基板を安全かつ容易に回収することができる基板分割装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、ベース上に立設された位置決めピンに基板に形成されたピン穴を通して該基板を前記ベース上に立設された下刃の上に位置決めして載置し、該下刃の上方に対向して配置された上刃を前記基板の上から前記下刃に突き合せて前記基板を所定の分割線に沿って切断する基板分割装置において、前記ベース上に切断後の基板を下側から押し上げて前記下刃及び位置決めピンから離脱させる昇降自在な基板回収テーブルを備えたことを特徴とする基板分割装置を提供する。
【０００８】
本発明によれば、下刃と上刃を突き合せて切断された基板は、下側から上昇する基板回収テーブルに押し上げられて下刃及び位置決めピンから離脱される。これにより、簡単かつ安全に切断された基板を回収することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る基板分割装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１０】
図１は本発明に係る基板分割装置の一実施形態を示す斜視図である。この基板分割装置１０は、たとえば図２に示される基板１の分割に適用すべく構成されている。
【００１１】
図２に示す基板１には、分割線としてミシン目２が形成されており、このミシン目２に沿って基板１を切断することにより、基板１は１組の基板３Ａ、３Ｂと、２つの捨て基板４Ａ、４Ｂとに分割される。基板分割装置１０はミシン目２の連結部２ａ、２ａ、…を上刃と下刃で切断して基板１を分割する。なお、基板１のコーナー部二箇所には、ピン穴５、５が形成されており、このピン穴５、５を用いて基板１の位置決めが行われる。
【００１２】
図１に示すように、基板分割装置１０の躯体は、装置本体１２と、装置本体１２の背面に立設された背面壁１４と、背面壁１４の上端から手前側に延設された天板１６とで構成されている。
【００１３】
装置本体１２の上面にはステージ１８が形成されおり、ステージ１８と天板１６との間には一対のガイドポスト２０、２０が垂直に立設されている。このガイドポスト２０、２０には、昇降プレート２２が摺動自在に支持されている。昇降プレート２２の上面には、天板１６の上面に設けられた上刃駆動シリンダ２４のロッド２４ａが連結されており、昇降プレート２２は、この上刃駆動シリンダ２４に駆動されてステージ１８の上方を垂直に上下動する。
【００１４】
ステージ１８の上面には、下刃ベース２６が設けられており、昇降プレート２２の下面には、下刃ベース２６に対向するように上刃ベース２８が設けられている。この下刃ベース２６と上刃ベース２８には、それぞれ下刃３０、３０、…と上刃３２、３２、…が取り付けられている。
【００１５】
下刃３０と上刃３２は、それぞれ上下で対をなして配置されており、その刃先が互いに対向するように配置されている。この下刃３０と上刃３２は、基板１に形成されたミシン目２に沿って配設されており、そのミシン目２の連結部２ａ、２ａ、…の位置に対応するように配置されている。
【００１６】
下刃ベース２６上には、基板１を所定位置に位置決めするための位置決めピン３４、３４が垂直に立設されており、基板１は、この位置決めピン３４、３４にピン穴５、５を通して下刃３０、３０の上にセットされる。そして、下刃３０、３０、…上にセットされた基板１は、図３に示すように、そのミシン目２の連結部２ａ、２ａ、…が下刃３０、３０、…の上に載置される。
【００１７】
また、図４に示すように、下刃ベース２６上には、基板回収テーブル３６が設けられており、下刃ベース２６上に立設された下刃３０及び位置決めピン３４は、この基板回収テーブル３６の対応する位置に形成された貫通穴３８、３８、…を通されている。この基板回収テーブル３６は、下面に一対のガイドロッド４０、４０が垂直に連結されており、各ガイドロッド４０、４０は、下刃ベース２６及びステージ１８に設けられたブッシュ４４Ａ、４４Ｂに摺動自在に支持されている。また、この基板回収テーブル３６の下面には、ステージ１８に設けられたテーブル駆動シリンダ４６のロッド４６ａが下刃ベース２６及びステージ１８に形成された貫通穴４８Ａ、４８Ｂを通して連結されており、基板回収テーブル３６は、このテーブル駆動シリンダ４６に駆動されて垂直に上下動する。
【００１８】
ここで、この基板回収テーブル３６は、テーブル駆動シリンダ４６に駆動されることにより、図５（ａ）に示す「テーブル待機位置」と図５（ｄ）に示す「回収位置」との間を上下動し、回収位置において、その上面が下刃３０及び位置決めピン３４の先端よりも高い位置に位置する。切断後の基板３Ａ、３Ｂ及び捨て基板４Ａ、４Ｂは、この基板回収テーブル３６がテーブル待機位置から回収位置に上昇する過程で基板回収テーブル３６に下側から押し上げられて下刃３０及び位置決めピン３４から離脱される。
【００１９】
なお、図１に示すように、テーブル駆動シリンダ４６の駆動は、装置本体１２の足元に設置されたフットスイッチ５０を介して行なわれる。テーブル駆動シリンダ４６は、このフットスイッチ５０を１度踏むことにより、ロッド４６ａが伸張され、更にもう一度踏むことにより、ロッド４６ａが収縮される。そして、このテーブル駆動シリンダ４６のロッド４６ａが伸張されることにより、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、基板回収テーブル３６が所定のテーブル待機位置から回収位置まで上昇し、収縮されることによりテーブル待機位置に復帰する。
【００２０】
また、上刃駆動シリンダ２４の駆動は、ステージ１８上に設けられた一対の上刃駆動スイッチ５２Ａ、５２Ｂを介して行なわれる。上刃駆動シリンダ２４は、この一対の上刃駆動スイッチ５２Ａ、５２Ｂを同時に押すことによりロッド２４ａが伸縮される。そして、この上刃駆動シリンダ２４のロッド２４ａが伸縮されることにより、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、上刃３２が所定の上刃待機位置から切断位置まで下降し、再び上刃待機位置に復帰する。上刃３２は上刃待機位置まで下降することにより、対向して配置された下刃３０に突き合わされ、これにより基板１のミシン目２の連結部２ａ、２ａ、…が切断される。
【００２１】
前記のごとく構成された本実施の形態の基板分割装置１０を用いた基板１の分割作業は、次のように実施される。
【００２２】
まず、図５（ａ）に示すように、分割対象の基板１を下刃３０の上にセットする。この際、基板１は、基板１に形成されたピン穴５を下刃ベース２６上に立設された位置決めピン３４に通して下刃３０上にセットする。これにより、基板１に形成されたミシン目２の連結部２ａが、対応する下刃３０の上に載置される。なお、この際、上刃３２は所定の上刃待機位置に待機しており、基板回収テーブル３６はテーブル待機位置に待機している。
【００２３】
次に、作業者はステージ１８上に設けられた一対の上刃駆動スイッチ５２Ａ、５２Ｂを両手で同時に押す。これにより、上刃駆動シリンダ２４が駆動され、図５（ｂ）に示すように、上刃３２が切断位置まで下降して下刃３０に突き合わされる。これにより、基板１のミシン目２の連結部２ａ、２ａ、…が切断される。
【００２４】
下刃３０に突き合わされて基板１のミシン目２の連結部２ａ、２ａ、…を切断した上刃３２は、図５（ｃ）に示すように、再び上刃駆動シリンダ２４に駆動された上刃待機位置に復帰する。これにより、基板１の切断が完了する。
【００２５】
上刃３２が上刃待機位置に復帰したところで、次に、作業者は装置本体１２の足元に設置されたフットスイッチ５０を踏む。このフットスイッチ５０が１度踏まれると、テーブル駆動シリンダ４６のロッド４６ａが伸張され、更にもう一度踏むことにより、ロッド４６ａが収縮される。そして、このテーブル駆動シリンダ４６のロッド４６ａが伸張されることにより、図５（ｄ）に示すように、基板回収テーブル３６が回収位置まで上昇する。切断された基板３Ａ、３Ｂ及び捨て基板４Ａ、４Ｂは、この上昇する基板回収テーブル３６に下から押し上げられて下刃３０及び位置決めピン３４から離脱される。
【００２６】
作業者は、この基板回収テーブル３６上に載置された基板３Ａ、３Ｂ及び捨て基板４Ａ、４Ｂを基板回収テーブル３６から回収する。この際、基板回収テーブル３６は、下刃３０及び位置決めピン３４の先端よりも上方に位置しているため、安全かつ簡単に基板３Ａ、３Ｂ及び捨て基板４Ａ、４Ｂを回収することができる。
【００２７】
基板３Ａ、３Ｂ及び捨て基板４Ａ、４Ｂの回収後、作業者は再び装置本体１２の足元に設置されたフットスイッチ５０を踏む。これにより、テーブル駆動シリンダ４６のロッド４６ａが収縮され、回収位置に位置していた基板回収テーブル３６が、図５（ａ）に示すテーブル待機位置に復帰する。
【００２８】
以上一連の工程で一枚の基板１の切断処理が完了する。２枚目以降の基板も同様の手順で処理する。
【００２９】
以上のように、本実施の形態の基板分割装置１０によれば、切断後の基板３Ａ、３Ｂ及び捨て基板４Ａ、４Ｂが基板回収テーブル３６によって下刃３０及び位置決めピン３４から離脱されるため、基板３Ａ、３Ｂ及び捨て基板４Ａ、４Ｂを安全かつ簡単に回収することができる。これにより、効率よく基板の分割作業を実施することができる。
【００３０】
なお、本実施の形態では、基板回収テーブル３６をテーブル駆動シリンダ４６で駆動することにより、自動で上下動させるように構成しているが、手動で上下動させるように構成してもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、切断された基板が、基板の下方から上昇する基板回収テーブルに押し上げられて下刃及び位置決めピンから離脱されるので、下刃による傷害や位置決めピンからの抜き取り等を気にかけることなく、簡単かつ安全に切断された基板を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る基板分割装置の一実施形態を示す斜視図
【図２】基板の構成を示す平面図
【図３】基板回収テーブルの構成を示す平面図
【図４】基板分割装置の要部の構成を示す部分断面図
【図５】基板分割装置の作用を説明する説明図
【符号の説明】
１…基板、２…ミシン目、２ａ…連結部、３Ａ、３Ｂ…基板、４Ａ、４Ｂ…捨て基板、５…ピン穴、１０…基板分割装置、１２…装置本体、１４…背面壁、１６…天板、１８…ステージ、２０…ガイドポスト、２２…昇降プレート、２４…上刃駆動シリンダ、２４ａ…ロッド、２６…下刃ベース、２８…上刃ベース、３０…下刃、３２…上刃、３４…位置決めピン、３６…基板回収テーブル、３８…貫通穴、４０…ガイドロッド、４４Ａ、４４Ｂ…ブッシュ、４６…テーブル駆動シリンダ、４６ａ…ロッド、４８Ａ、４８Ｂ…貫通穴、５０…フットスイッチ、５２Ａ、５２Ｂ…上刃駆動スイッチ

Claims (1)

1. ベース上に立設された位置決めピンに基板に形成されたピン穴を通して該基板を前記ベース上に立設された下刃の上に位置決めして載置し、該下刃の上方に対向して配置された上刃を前記基板の上から前記下刃に突き合せて前記基板を所定の分割線に沿って切断する基板分割装置において、
   前記ベース上に切断後の基板を下側から押し上げて前記下刃及び位置決めピンから離脱させる昇降自在な基板回収テーブルを備えたことを特徴とする基板分割装置。

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