CN217617188U - 一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，包括底板，所述底板的上方两侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部连接有顶板，且顶板的底部安装有电动推杆，支撑板的内侧安装有加工台；活动板，设置在电动推杆的底部，且活动板的顶部中心处安装有电机，电机的输出端连接有驱动轴，且驱动轴的底部安装有安装块；打孔头，设置在所述安装块的底部，安装块的内部安装有安装套；废料箱，设置在所述底板的上方。该激光设备调节盖板加工用自动打孔装置能够实现对打孔头的快速拆装，从而在需要打出不同孔径的孔槽时快速更换合适的打孔头，便于打出不同孔径的孔槽，更加实用还能够对打孔过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑堆积影响后续的加工。

Description

一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及激光设备加工技术领域，具体为一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置。

背景技术

激光设备主要是通过激光技术对工件进行加工，在激光设备的制造加工过程中需要对激光设备的调节盖板进行打孔操作，以便于后续的装配，然而现有的激光设备调节盖板加工用自动打孔装置存在以下缺陷；

1、现有的激光设备调节盖板加工用自动打孔装置只能够打出相同孔径的孔槽，在需要打出孔径不同的孔槽时，对打孔头的拆装操作复杂，从而不便于打出不同孔径的孔槽，影响打孔的效率，实用性较差；

2、现有的激光设备调节盖板加工用自动打孔装置打孔后的碎屑堆积在加工台的表面，不及时清理，会影响到后续的打孔工作。

因此我们便提出了激光设备调节盖板加工用自动打孔装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，以解决上述背景技术提出现有的激光设备调节盖板加工用自动打孔装置只能够打出相同孔径的孔槽，在需要打出孔径不同的孔槽时，对打孔头的拆装操作复杂，从而不便于打出不同孔径的孔槽，影响打孔的效率，实用性较差；现有的激光设备调节盖板加工用自动打孔装置打孔后的碎屑堆积在加工台的表面，不及时清理，会影响到后续的打孔工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，包括稳固放置在地面上的底板，所述底板的上方两侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部连接有顶板，且顶板的底部安装有电动推杆，所述支撑板的内侧安装有加工台；

还包括：

活动板，设置在所述电动推杆的底部，所述活动板与电动推杆固定连接，且活动板的顶部中心处安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿活动板，且驱动轴的底部安装有安装块；

打孔头，设置在所述安装块的底部，所述安装块的内部安装有安装套，所述打孔头的顶部设置在安装套内，所述安装套的顶部通过复位弹簧杆与安装块连接；

废料箱，设置在所述底板的上方，所述废料箱的外部设置有滑动框，所述滑动框与底板固定连接。

优选的，所述安装块的左侧设置有插销，所述插销贯穿安装块，且插销延伸至所述打孔头的内部。

通过采用以上技术方案，使得插销能够对打孔头进行限位固定。

优选的，所述插销上安装有卡块，所述卡块为橡胶材质，所述安装块的内部开设有凹槽，所述卡块与凹槽构成卡合结构，且卡块与凹槽均为弧形结构。

通过采用以上技术方案，使得卡块与凹槽构成的卡合结构，便于拆卸和安装。

优选的，所述加工台的中心处开设有通孔，所述通孔对应设置在所述打孔头的底部，所述废料箱对应设置在通孔的底部。

通过采用以上技术方案，使得打孔过程中产生的碎屑从通孔处进入废料箱内收集，避免碎屑堆积在加工台表面。

优选的，所述废料箱的底部设置有滑轮，所述废料箱通过滑轮与所述滑动框滑动连接。

通过采用以上技术方案，使得废料箱能够移动，便于对废料箱内部的碎屑进行清理。

优选的，所述活动板的底部安装与固定框，所述固定框设置在所述驱动轴的两侧，且固定框的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有夹持板。

通过采用以上技术方案，使得打孔过程中对调节盖板进行夹持固定，提高了打孔的稳定性。

优选的，所述伸缩杆贯穿所述固定框，所述伸缩杆与固定框滑动连接，且伸缩杆的顶部安装有限位板，且限位板通过缓冲弹簧与固定框连接。

通过采用以上技术方案，通过缓冲弹簧起到缓冲作用，避免夹持板夹住工作人员的手部，提高了安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，能够实现对打孔头的快速拆装，从而在需要打出不同孔径的孔槽时快速更换合适的打孔头，便于打出不同孔径的孔槽，更加实用还能够对打孔过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑堆积影响后续的加工，其具体内容如下：

1、设置有安装块，打孔头安装在安装块内部，且打孔头通过插销的作用限位固定在安装块内部，拔出插销时，插销上的卡块会与安装块内部的凹槽脱离，进而使得插销与打孔头脱离，此时安装套顶部的复位弹簧杆失去阻力，从而将打孔头顶出安装套，完成打孔头的拆卸；

同理，打孔头插入安装块内部时，打孔头会抵住安装套，使得安装套向安装块内部收缩，通过插销对打孔头进行限位固定，从而使得打孔头的整个装卸操作简单快捷，便于打孔头的拆装和更换，从而能够打出不同孔径的孔槽；

2、设置有废料箱，废料箱对应在通孔的底部，使得打孔头打孔时产生的碎屑从通孔处进入废料箱内收集，避免碎屑堆积，同时在打孔过程中电动推杆带动打孔头下压的时候也会使得夹持板下压，从而能够对调节盖板进行夹持固定，提高了打孔过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型安装块主剖结构示意图；

图3为本实用新型打孔头拆卸后安装块主剖结构示意图；

图4为本实用新型废料箱侧剖结构示意图；

图5为本实用新型固定框主剖结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、电动推杆；5、电机；6、活动板；7、驱动轴；8、安装块；801、复位弹簧杆；802、安装套；803、插销；804、卡块；805、凹槽；9、打孔头；10、固定框；11、伸缩杆；12、夹持板；13、加工台；14、废料箱；15、滑动框；16、限位板；17、缓冲弹簧；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，包括稳固放置在地面上的底板1，底板1的上方两侧安装有支撑板2，支撑板2的顶部连接有顶板3，且顶板3的底部安装有电动推杆4，支撑板2的内侧安装有加工台13；

如图1，活动板6，设置在电动推杆4的底部，活动板6与电动推杆4固定连接，且活动板6的顶部中心处安装有电机5，电机5的输出端连接有驱动轴7，驱动轴7贯穿活动板6，且驱动轴7的底部安装有安装块8，打孔头9设置在安装块8的底部；将调节盖板放置在加工台13的表面，然后启动电动推杆4，通过电动推杆4带动活动板6的下压，使得打孔头9抵住调节盖板，通过电机5带动打孔头9旋转对调节盖板进行打孔。

如图1和5，活动板6的底部安装与固定框10，固定框10设置在驱动轴7的两侧，且固定框10的底部连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底部安装有夹持板12，伸缩杆11贯穿固定框10，伸缩杆11与固定框10滑动连接，且伸缩杆11的顶部安装有限位板16，且限位板16通过缓冲弹簧17与固定框10连接；活动板6下压的过程中也会带动打孔头9两侧的夹持板12下压，使得夹持板12对调节盖板进行夹持固定，提高了打孔的稳定性，且夹持板12下压的过程中通过固定框10内部的缓冲弹簧17起到缓冲作用，从而在夹持板12下压的时候给予工作人员足够的反应时间，避免夹持板12夹住工作人员的手部，提高了安全性。

如图1、2和3，安装块8的内部安装有安装套802，打孔头9的顶部设置在安装套802内，安装套802的顶部通过复位弹簧杆801与安装块8连接，安装块8的左侧设置有插销803，插销803贯穿安装块8，且插销803延伸至打孔头9的内部，插销803上安装有卡块804，卡块804为橡胶材质，安装块8的内部开设有凹槽805，卡块804与凹槽805构成卡合结构，且卡块804与凹槽805均为弧形结构；当需要打出不同孔径的孔槽时，可以对打孔头9进行拆卸，此时拔出插销803，使得插销803上的卡块804与安装块8内部的凹槽805脱离，进而使得插销803与打孔头9脱离，此时安装套802顶部的复位弹簧杆801失去阻力，从而将打孔头9顶出安装套802，完成打孔头9的拆卸，然后选择合适的打孔头9，将打孔头9插入安装块8内部，使得打孔头9抵住安装套802，将插销803对应插入安装块8内部，使得插销803对打孔头9进行限位固定，完成对打孔头9的安装，操作简单快捷，便于打孔头9的拆装和更换，从而能够打出不同孔径的孔槽。

如图1和4，加工台13的中心处开设有通孔18，通孔18对应设置在打孔头9的底部，废料箱14对应设置在通孔18的底部，废料箱14，设置在底板1的上方，废料箱14的外部设置有滑动框15，滑动框15与底板1固定连接，废料箱14的底部设置有滑轮，废料箱14通过滑轮与滑动框15滑动连接；打孔过程中产生的碎屑会通过通孔18处进入废料箱14内部收集，避免碎屑堆积在加工台13表面，需要对废料箱14内部碎屑进行清理时，滑动废料箱14即可将废料箱14取出。

工作原理：在使用该激光设备调节盖板加工用自动打孔装置时，首先将调节盖板放置在加工台13的表面，然后启动电动推杆4，通过电动推杆4带动活动板6的下压，使得打孔头9抵住调节盖板，且活动板6下压的过程中也会带动打孔头9两侧的夹持板12下压，使得夹持板12对调节盖板进行夹持固定，提高了打孔的稳定性，且夹持板12下压的过程中通过固定框10内部的缓冲弹簧17起到缓冲作用，从而在夹持板12下压的时候给予工作人员足够的反应时间，避免夹持板12夹住工作人员的手部，提高了安全性，然后启动电机5，通过电机5对调节盖板进行打孔；

当需要打出不同孔径的孔槽时，可以对打孔头9进行拆卸，此时拔出插销803，使得插销803上的卡块804与安装块8内部的凹槽805脱离，进而使得插销803与打孔头9脱离，此时安装套802顶部的复位弹簧杆801失去阻力，从而将打孔头9顶出安装套802，完成打孔头9的拆卸，然后选择合适的打孔头9，将打孔头9插入安装块8内部，使得打孔头9抵住安装套802，将插销803对应插入安装块8内部，使得插销803对打孔头9进行限位固定，完成对打孔头9的安装，操作简单快捷，便于打孔头9的拆装和更换，从而能够打出不同孔径的孔槽；

打孔过程中产生的碎屑会通过通孔18处进入废料箱14内部收集，避免碎屑堆积在加工台13表面，需要对废料箱14内部碎屑进行清理时，滑动废料箱14即可将废料箱14取出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，包括稳固放置在地面上的底板（1），所述底板（1）的上方两侧安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部连接有顶板（3），且顶板（3）的底部安装有电动推杆（4），所述支撑板（2）的内侧安装有加工台（13）；

其特征在于，还包括：

活动板（6），设置在所述电动推杆（4）的底部，所述活动板（6）与电动推杆（4）固定连接，且活动板（6）的顶部中心处安装有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有驱动轴（7），所述驱动轴（7）贯穿活动板（6），且驱动轴（7）的底部安装有安装块（8）；

打孔头（9），设置在所述安装块（8）的底部，所述安装块（8）的内部安装有安装套（802），所述打孔头（9）的顶部设置在安装套（802）内，所述安装套（802）的顶部通过复位弹簧杆（801）与安装块（8）连接；

废料箱（14），设置在所述底板（1）的上方，所述废料箱（14）的外部设置有滑动框（15），所述滑动框（15）与底板（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，其特征在于：所述安装块（8）的左侧设置有插销（803），所述插销（803）贯穿安装块（8），且插销（803）延伸至所述打孔头（9）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，其特征在于：所述插销（803）上安装有卡块（804），所述卡块（804）为橡胶材质，所述安装块（8）的内部开设有凹槽（805），所述卡块（804）与凹槽（805）构成卡合结构，且卡块（804）与凹槽（805）均为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，其特征在于：所述加工台（13）的中心处开设有通孔（18），所述通孔（18）对应设置在所述打孔头（9）的底部，所述废料箱（14）对应设置在通孔（18）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，其特征在于：所述废料箱（14）的底部设置有滑轮，所述废料箱（14）通过滑轮与所述滑动框（15）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，其特征在于：所述活动板（6）的底部安装与固定框（10），所述固定框（10）设置在所述驱动轴（7）的两侧，且固定框（10）的底部连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的底部安装有夹持板（12）。

7.根据权利要求6所述的一种激光设备调节盖板加工用自动打孔装置，其特征在于：所述伸缩杆（11）贯穿所述固定框（10），所述伸缩杆（11）与固定框（10）滑动连接，且伸缩杆（11）的顶部安装有限位板（16），且限位板（16）通过缓冲弹簧（17）与固定框（10）连接。

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