CN219114165U - 一种pcb板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB板加工技术领域，具体的说是一种PCB板切割装置，包括工作台；所述工作台顶部转动连接有转板；所述转板顶部固接有转把；所述转板底部固接有若干个第一电推杆；所述第一电推杆底部固接有第一滑杆；所述第一滑杆底部滑动连接有切刀主体；通过在工作台顶部安装设有转板，然后转动转板顶部设置的转把，使切刀主体的切割路线发生改变，随后打开第一电推杆开关，使切刀主体向下移动，当切刀主体接触到PCB板使，打开第二电推杆开关，使第二电推杆带动切刀主体，对PCB板进行斜面切割，此步骤可调节切刀主体在切割时角度，降低因工作人员需要多个斜面PCB板进行拼接，因无法切割，导致拼接难以进行的问题，提升切刀主体在工作时的多功能性。

Description

一种PCB板切割装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体是一种PCB板切割装置。

背景技术

PCB板又可以称为印刷电路板，是电子元器件电子连接的提供者，PCB板主要可以分为单面板、双面板等。

PCB板在使用时，由于购买时的PCB板较大，工人们通常会将PCB板进行切割处理，然后将多个PCB板进行连接。

通过长时间的观察，PCB板切割装置在切割时，不易进行角度调整，并且在特殊情况下，需要对PCB板进行斜面切割，现有的PCB板切割装置难以将此情况实现，不易后期加工处理；因此，针对上述问题提出一种PCB板切割装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种PCB板切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种PCB板切割装置，包括工作台；所述工作台顶部转动连接有转板；所述转板顶部固接有转把；所述转板底部固接有若干个第一电推杆；所述第一电推杆底部固接有第一滑杆；所述第一滑杆底部滑动连接有切刀主体；所述切刀主体端部固接有第二电推杆；所述第二电推杆端部固接在第一滑杆侧壁上。

优选的，所述转板顶部固接有多个固定环；所述工作台侧壁固接有若干个滑槽；所述滑槽内部安装有第一弹簧；所述第一弹簧端部固接有第一拉板；所述第一拉板在滑槽内部为滑动设置；所述第一拉板中部固接有与所述固定环形状匹配的固定销。

优选的，所述工作台内部固接有两组第三电推杆；所述第三电推杆中部滑动连接有若干个第二滑杆；所述第二滑杆中部安装有第二弹簧；所述第二滑杆底部固接有固定片；所述第二弹簧在固定片顶部设置；所述第二滑杆顶部固接有第二拉板。

优选的，所述固定片底部固接有多个橡胶垫。

优选的，所述工作台中部开设有第一凹槽；所述第一凹槽中部固接有若干个吸盘。

优选的，所述第一凹槽内部开设有若干个第二凹槽；所述第二凹槽中部固接有固定件；所述固定件顶部安装有转扇；所述工作台中部滑动连接有收集箱。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型所述的一种PCB板切割装置,通过在工作台顶部安装设有转板，此步骤可调节切刀主体在切割时角度，降低因工作人员需要多个斜面PCB板进行拼接，因无法切割，导致拼接难以进行的问题，提升切刀主体在工作时的多功能性。

2.本实用新型所述的一种PCB板切割装置,通过在转板顶部安装设置有固定环，此步骤可提升切刀主体在切割时的稳定性，降低因切割时产生较大震动的力，使得转板在顶部转动，导致切刀主体切割时位置发生偏移的问题，提升切割时的精度，减少对PCB板材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的立体剖视结构示意图；

图3为实施例一的转板结构示意图；

图4为图2的A处放大图；

图5为图2的B处放大图；

图6为图2的C处放大图；

图7为图3的D处放大图；

图8为实施例二的立体结构示意图。

图中：1、工作台；11、转板；12、转把；13、第一电推杆；14、第一滑杆；15、切刀主体；16、第二电推杆；2、固定环；21、滑槽；22、第一弹簧；23、第一拉板；24、固定销；3、第三电推杆；31、第二滑杆；32、第二弹簧；33、固定片；34、第二拉板；4、橡胶垫；5、第一凹槽；51、吸盘；6、第二凹槽；61、固定件；62、转扇；63、收集箱；7、脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，一种PCB板切割装置，包括工作台1；所述工作台1顶部转动连接有转板11；所述转板11顶部固接有转把12；所述转板11底部固接有若干个第一电推杆13；所述第一电推杆13底部固接有第一滑杆14；所述第一滑杆14底部滑动连接有切刀主体15；所述切刀主体15端部固接有第二电推杆16；所述第二电推杆16端部固接在第一滑杆14侧壁上；工作时，工作人员需要将工作台1固定在平整地面上，然后将PCB板放置在工作台1内部，当PCB板需要斜面切割时，通过在工作台1顶部安装设有转板11，然后转动转板11顶部设置的转把12，使切刀主体15的切割路线发生改变，随后打开第一电推杆13开关，使切刀主体15向下移动，当切刀主体15接触到PCB板使，打开第二电推杆16开关，使第二电推杆16带动切刀主体15，对PCB板进行斜面切割，此步骤可调节切刀主体15在切割时角度，降低因工作人员需要多个斜面PCB板进行拼接，因无法切割，导致拼接难以进行的问题，提升切刀主体15在工作时的多功能性。

所述转板11顶部固接有多个固定环2；所述工作台1侧壁固接有若干个滑槽21；所述滑槽21内部安装有第一弹簧22；所述第一弹簧22端部固接有第一拉板23；所述第一拉板23在滑槽21内部为滑动设置；所述第一拉板23中部固接有与所述固定环2形状匹配的固定销24；工作时，当切刀主体15切割PCB板时，通过在转板11顶部安装设置有固定环2，然后拉动第一拉板23，使固定销24向后移动，当切刀主体15切割位置调节完成后，随后松开第一拉板23，同时配合滑槽21向下的拉力，使固定销24卡进固定环2内部，进行固定，此步骤可提升切刀主体15在切割时的稳定性，降低因切割时产生较大震动的力，使得转板11在顶部转动，导致切刀主体15切割时位置发生偏移的问题，提升切割时的精度，减少对PCB板材料的浪费。

所述工作台1内部固接有两组第三电推杆3；所述第三电推杆3中部滑动连接有若干个第二滑杆31；所述第二滑杆31中部安装有第二弹簧32；所述第二滑杆31底部固接有固定片33；所述第二弹簧32在固定片33顶部设置；所述第二滑杆31顶部固接有第二拉板34；工作时，当PCB板在工作台1内部切割时出现晃动时，通过在工作台1内部安装设置有第三电推杆3，然后工作人员调节好第三电推杆3的位置后，拉动第二拉板34，随后将PCB板端部放置在固定片33底部，然后松开第二拉板34，配合第二滑杆31的弹力，使固定片33按压在PCB板端部，进行固定，此步骤可进一步提升切刀主体15在切割时的稳定性，降低PCB板在工作台1内部切割过程中，因位置发生偏移，导致切割PCB板时出现材料损坏的问题。

所述固定片33底部固接有多个橡胶垫4；工作时，当固定片33按压到PCB板端部时，通过在固定片33底部安装设置有多个橡胶垫4，然后使橡胶垫4与PCB板端部接触，此步骤可降低固定片33在按压PCB板时，因固定片33本身材料硬度较大，导致PCB板边缘出现崩边的问题。

所述工作台1中部开设有第一凹槽5；所述第一凹槽5中部固接有若干个吸盘51；工作时，当固定片33需要固定PCBA板时，通过在工作台1内部安装设置有吸盘51，然后先将PCB板放置在吸盘51顶部，进行初步固定，此步骤可提升工作人员在调节第三电推杆3的位置时，需要另一个手固定PCB板的问题，减少工作人员调节第三电推杆3需要的时间，提升工作时的效率。

所述第一凹槽5内部开设有若干个第二凹槽6；所述第二凹槽6中部固接有固定件61；所述固定件61顶部安装有转扇62；所述工作台1中部滑动连接有收集箱63；工作时，当工作台1内部和第一凹槽5内部有较多杂质时，通过在第一凹槽5内部安装有若干个转扇62，然后打开转扇62开关，使转扇62在第一凹槽5内部快速转动，然后通过转动产生的吸力将工作台1内部和第一凹槽5内部的杂质进行清理，随后排入收集箱63内部进行收集，此步骤可提升工作台1内部和第一凹槽5内部的整洁度，降低因工作台1内部长时间附着较多杂质，导致工作台1内部零件出现生锈或卡顿的问题。

实施例二

请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述工作台1底部固接有若干个脚架7；工作时，当工作台1安装地面较为潮湿时，通过在工作台1底部安装设有脚架7，然后使脚架7与地面进行接触，此步骤可降低工作台1直接与地面接触，长时间过后出现底部掉漆或者生锈的问题，影响整体的美观。

工作原理，通过将工作台1固定在平整地面上，然后将PCB板放置在工作台1内部，当PCB板需要斜面切割时，通过在工作台1顶部安装设有转板11，然后转动转板11顶部设置的转把12，使切刀主体15的切割路线发生改变，随后打开第一电推杆13开关，使切刀主体15向下移动，当切刀主体15接触到PCB板使，打开第二电推杆16开关，使第二电推杆16带动切刀主体15，对PCB板进行斜面切割，通过在转板11顶部安装设置有固定环2，然后拉动第一拉板23，使固定销24向后移动，当切刀主体15切割位置调节完成后，随后松开第一拉板23，同时配合滑槽21向下的拉力，使固定销24卡进固定环2内部，进行固定通过在工作台1内部安装设置有第三电推杆3，然后工作人员调节好第三电推杆3的位置后，拉动第二拉板34，随后将PCB板端部放置在固定片33底部，然后松开第二拉板34，配合第二滑杆31的弹力，使固定片33按压在PCB板端部，进行固定，通过在固定片33底部安装设置有多个橡胶垫4，然后使橡胶垫4与PCB板端部接触，通过在工作台1内部安装设置有吸盘51，然后先将PCB板放置在吸盘51顶部，进行初步固定，通过在第一凹槽5内部安装有若干个转扇62，然后打开转扇62开关，使转扇62在第一凹槽5内部快速转动，然后通过转动产生的吸力将工作台1内部和第一凹槽5内部的杂质进行清理，随后排入收集箱63内部进行收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种PCB板切割装置，包括工作台(1)；所述工作台(1)顶部转动连接有转板(11)；所述转板(11)顶部固接有转把(12)；其特征在于：所述转板(11)底部固接有若干个第一电推杆(13)；所述第一电推杆(13)底部固接有第一滑杆(14)；所述第一滑杆(14)底部滑动连接有切刀主体(15)；所述切刀主体(15)端部固接有第二电推杆(16)；所述第二电推杆(16)端部固接在第一滑杆(14)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板切割装置，其特征在于：所述转板(11)顶部固接有多个固定环(2)；所述工作台(1)侧壁固接有若干个滑槽(21)；所述滑槽(21)内部安装有第一弹簧(22)；所述第一弹簧(22)端部固接有第一拉板(23)；所述第一拉板(23)在滑槽(21)内部为滑动设置；所述第一拉板(23)中部固接有与所述固定环(2)形状匹配的固定销(24)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板切割装置，其特征在于：所述工作台(1)内部固接有两组第三电推杆(3)；所述第三电推杆(3)中部滑动连接有若干个第二滑杆(31)；所述第二滑杆(31)中部安装有第二弹簧(32)；所述第二滑杆(31)底部固接有固定片(33)；所述第二弹簧(32)在固定片(33)顶部设置；所述第二滑杆(31)顶部固接有第二拉板(34)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板切割装置，其特征在于：所述固定片(33)底部固接有多个橡胶垫(4)。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板切割装置，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有第一凹槽(5)；所述第一凹槽(5)中部固接有若干个吸盘(51)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板切割装置，其特征在于：所述第一凹槽(5)内部开设有若干个第二凹槽(6)；所述第二凹槽(6)中部固接有固定件(61)；所述固定件(61)顶部安装有转扇(62)；所述工作台(1)中部滑动连接有收集箱(63)。

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