JP2004043852A - めっき方法及びコネクター端子 - Google Patents
めっき方法及びコネクター端子 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004043852A JP2004043852A JP2002200692A JP2002200692A JP2004043852A JP 2004043852 A JP2004043852 A JP 2004043852A JP 2002200692 A JP2002200692 A JP 2002200692A JP 2002200692 A JP2002200692 A JP 2002200692A JP 2004043852 A JP2004043852 A JP 2004043852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- connector terminal
- plating
- plating method
- masking layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
【課題】専用マスクや治具などが不要で作業性の向上が図れ、打抜き金属板にも適用でき、巾寸法が1mm以下の非メッキ部を長手方向に対して斜めに形成することができるめっき方法と、この方法にて製造された特にはコネクター端子を提供すること。
【解決手段】インクジェットプリントしてなるレジストマスキング層14を備えた金属板12にめっきを施した後、レジストマスキング層14を剥離するところにめっき方法の特徴があり、前記金属板12が抜き加工されていても適用できる。このめっき方法で製造されたコネクター端子は、該コネクター端子に長手方向に連続する若しくは不連続な直線あるいは曲線状の特には巾狭なストライブ形状またはスポット状の非メッキ部16を有している。
【選択図】 図1
【解決手段】インクジェットプリントしてなるレジストマスキング層14を備えた金属板12にめっきを施した後、レジストマスキング層14を剥離するところにめっき方法の特徴があり、前記金属板12が抜き加工されていても適用できる。このめっき方法で製造されたコネクター端子は、該コネクター端子に長手方向に連続する若しくは不連続な直線あるいは曲線状の特には巾狭なストライブ形状またはスポット状の非メッキ部16を有している。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気めっき方法とこのめっき方法を使用して製造されたコネクター端子に関するものであり、より詳しくは、専用マスクや治具などが不要で作業性の向上が図れ、打抜き金属板にも適用でき、巾寸法が1mm以下の非めっき部分を長手方向に対して斜めに形成することもできるめっき方法と、このめっき方法を使用して製造された特にはコネクター端子に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えばコネクター端子などには、リード線に半田付け接続するためのメッキ層が鍍設されている。最近のコネクター端子はその寸法が小さく、リード線に半田付けする際、溶融半田が端子の接点部まで移動して接点としての機能を損なうという問題がある。そのために、一般には、半田の堤防はい上がり防止用の非メッキ部を形成する必要がある。
【0003】
従来、銅板などの金属板1に非メッキ部を部分的に形成する場合、非メッキ部と対応する位置に非メッキ部と同一形状の専用マスキングテープ5を貼着して覆った後(図5参照)、所望する所定のめっきを施し、最後に、専用マスキングテープ5を剥離する方法が汎用されていた。また、めっきレジストを使用する方法も公知であるが、製品ごとにマスクパターンを製作する必要があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の係るめっき方法は、治具にて金属板の位置決めを行う必要があり、さらに、マスキングテープの貼着ならびに剥離作業が誠に面倒でかつ煩わしくてこれらの作業性が悪いという問題があった。特に、間歇あるいは曲線状の部分非メッキ部を形成する場合には、マスキングテープでの加工ができず、治具を使用する以外の方法しかなかった。
【0005】
また、巾寸法が1mm以下のマスキングテープは実質使用できないため、巾寸法1mm以下の非メッキ部を形成することはほとんど不可能であった。
【0006】
さらに、最終製品が複雑な形状をした例えば打抜き加工品である場合、予め打抜き加工した金属板に直接テープマスキングできないため、かかる場合には、略方形の金属板に、上記マスキングテープを用いてめっきした後に打抜き加工を施していた。そのため、プレス金属板の断面部にはメッキを付けることができなかった。
【0007】
本発明は、上記の実情に鑑み鋭意検討されたものであり、その目的とするところは、専用マスクや治具などが不要で作業性の向上が図れ、打抜き金属板にも適用でき、巾寸法が1mm以下の非メッキ部を長手方向に対して斜めに形成することができるめっき方法と、この方法にて製造された特にはコネクター端子の提供にある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明が採用した手段は、叙上の特許請求の範囲の欄に記載された通りである。
【0009】
すなわち、請求項1の発明は、インクジェットプリントしてなるレジストマスキング層を備えた金属板にめっきを施すところに特徴を有するめっき方法を、その要旨とする。
【0010】
請求項2の発明は、請求項1に記載のめっき方法において、前記レジストマスキング層は、前記金属板長手方向に連続する若しくは不連続な直線ストライブであるものを、その要旨とする。
【0011】
請求項3の発明は、請求項1に記載のめっき方法において、前記レジストマスキング層は、前記金属板長手方向に連続する若しくは不連続な曲線ストライブであるものを、その要旨とする。
【0012】
請求項4の発明は、請求項1〜3のいずれかに記載のめっき方法において、前記金属板が抜き加工されているものを、その要旨とする。
【0013】
つぎに、請求項5の発明は、インクジェットプリントしてなるレジストマスキング層を備えた金属板にめっきを施す工程を経て製造されたコネクター端子であって、該コネクター端子に、長手方向に連続する若しくは不連続な直線ストライブ形状の非メッキ部、または、長手方向に連続する若しくは不連続な曲線ストライブ形状の非メッキ部のいずれかが形成されているものを、その要旨とする。
【0014】
請求項6の発明は、請求項5に記載のコネクター端子において、前記金属板が抜き加工されているものであることを、その要旨とする。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るめっき方法の実施の形態を、図面に示す具体的な実施例に基いて説明するが、その代表例を示したにすぎず、その要旨を越えない限り、以下の実施例により本発明が限定されるものではない。
【0016】
図1は、本発明のコネクター端子10の製造方法をフローチャート的に示す要部斜視図である。
【0017】
図において、本発明のメッキ方法は、▲1▼金属板12(基板)表裏で互いに対峙する中央部に、インクジェットプリントにて、金属板12(基板)長手方向に連続もしくは不連続な巾(s)0.3mmのレジストマスキング層14を設け(図1(a))、▲2▼ついで、金属板(基板)10表裏全面に電気メッキを施し(図1(b))、▲3▼最後に、金属板(基板)12から前記レジストマスキング層14を剥離し、金属板(基板)12を露出させて非メッキ部16を形成する(図1(d))工程を含み構成されている。
【0018】
金属板(基板)12は例えば銅板のような通電特性を有するものであれば何でもよく、金属板(基板)上に鍍設されるメッキ部18の組織を制限するものでもない。金属板(基板)12の寸法形状などはいずれも適宜設計変更可能な事項であり、例えば櫛刃形状や波形等のような適宜形状(任意形状)に予め打ち抜き加工されていても構わない。
【0019】
レジストマスキング層14はインクジェットプリンにて金属板12上に形成されるものであり、金属板12の表裏に連続して形成されていてもよく、金属板12の表裏のいずれか一方のみに形成されていてもよく、さらには、連続するストライブないし曲線形状の複数として形成されていてもよく(図3(c))、不連続なストライブないし曲線形状の複数として形成されていてもよく(図3(a)乃至(b))、さらには、間歇スポット状に形成されていてもよい(図3(d))。レジストマスキング層14の巾寸法(s)や長さ、スポットの大きさ、形成位置などもまた適宜設計変更可能な事項である。
【0020】
レジストマスキング層14は、インクジェットプリントにて形成されるので、適宜形状(任意形状)に予め打ち抜き加工した金属板(基板)12の所望する所定位置に、その巾寸法(s)が0.1mm程度であっても、容易かつ綺麗に形成できる。なお、レジストマスキング層14の巾寸法(s)は、インクジェットプリントにて形成できれば、0.1mm以下であっても構わないものとする。
【0021】
また、例えば櫛刃形状や波形等のような適宜形状(任意形状)をしたコネクター端子20を製作する場合、メッキを施した後に所定形状に打ち抜き加工をする必要があるため、切断面において金属板(基板)が露出することになる(非メッキ部となる)。これに対して、本発明のコネクター端子20は、メッキを施す前に打ち抜き加工するため、切断面も同時にメッキされる。すなわち、本発明のコネクター端子は、例えば櫛刃形状や波形等のような適宜形状(任意形状)をしたものであっても、レジストマスキング層14から形成される非メッキ部16以外の全表面が均質にメッキできるのである。
【0022】
本発明のコネクター端子20は、上述したメッキ方法で製作されたものである。したがって、本発明のコネクター端子20には、例えば予め所望する所定形状に打ち抜き加工した金属板(基板)12の任意位置に、0.1mm程度の巾寸法を有する連続もしくは間欠ストライブ又は曲線形状の非メッキ部16や、例えば櫛刃形状や波形等のような適宜形状(任意形状)をした非メッキ部を備えたものなどがすべて包含される。
【0023】
【実施例】
厚さ mmの銅板を打ち抜き加工して、その全体形状が図4に示すような金属板(基板)22を製作した後、株式会社キーエンス社製のインクを使用して、金属板(基板)22の接続側の表裏両面にのみ、巾1mmのインクジェットプリントを施し、レジストマスキング層24を形成する。
【0024】
ついで、公知のスズめっき方法にて金属板(基板)の全面にスズめっきを施した後、アセトンなどの有機溶剤又は強アルカリ溶液中に数秒間浸漬して、レジストマスキング層24を完全に溶解させる。
【0025】
レジストマスキング層24が剥離されると、全面が半田付け可能なスズメッキ部28となり、各コネクター端子の接続側にのみ巾狭な非メッキ部26を有するコネクター端子20が製造できる。
【0026】
なお、スズめっきに代えて、すず・ニッケルめっき等の他のめっきを施すことができることは、改めて説明するまでもないことである。
【0027】
このコネクター端子20にリード線を半田付け接続しても、非メッキ部26が堤防として作用するため、溶融した半田メッキ層が端子の接点部まで移動することはなく、端子20の接点としての機能を損なうことはなかった。
【0028】
【発明の効果】
以上、本発明に係るめっき方法によると、従来の係るめっき方法では得られない特にはつぎの作用効果が得られる。
【0029】
(1) 半田付けメッキを施す前に、金属板(基板)を打ち抜き加工するため、例えば櫛刃形状や波形等のような適宜形状(任意形状)をしたものであっても、そのの任意位置に、巾寸法が1mm以下の連続もしくは間欠ストライブ又は曲線形状の非メッキ部が、簡単に製造できる。
(2) 非メッキ部は、インクジェットプリントにてレジストマスキング層を形成した後にこのレジストマスキング層を剥離するように構成されているので、従来のように、治具にて金属板の位置決めを行う必要がなく、さらに、マスキングテープの貼着ならびに剥離作業が不要となり、作業性の向上が図れる。
(3) 従来、めっきした後に抜き打ち加工して製造されていた適宜形状(任意形状)をしたコネクター端子などであっても、断面部(非メッキ部)がなく、その全表面を均質に半田付けメッキできるものとして、簡単に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明のコネクター端子の製造方法をフローチャート的に示す要部斜視図である。
【図2】図2は、図1(c)のA−A線に沿った縦断面図である。
【図3】図3は、本発明のコネクター端子に形成される他の非メッキ部の形状を説明するための斜視図である。
【図4】図4は、本発明の実施例のコネクター端子を示す平面図である。
【図5】図5は、従来のコネクター端子を製作する方法を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
1 … 金属板
5 … マスキングテープ
10 … 端子
12 … 金属板(基板)
14 … レジストマスキング層
16 … 非メッキ部
18 … メッキ部
20 … コネクター端子
22 … 金属板(基板)
26 … 非メッキ部
28 … メッキ部
s … 巾
【発明の属する技術分野】
本発明は電気めっき方法とこのめっき方法を使用して製造されたコネクター端子に関するものであり、より詳しくは、専用マスクや治具などが不要で作業性の向上が図れ、打抜き金属板にも適用でき、巾寸法が1mm以下の非めっき部分を長手方向に対して斜めに形成することもできるめっき方法と、このめっき方法を使用して製造された特にはコネクター端子に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えばコネクター端子などには、リード線に半田付け接続するためのメッキ層が鍍設されている。最近のコネクター端子はその寸法が小さく、リード線に半田付けする際、溶融半田が端子の接点部まで移動して接点としての機能を損なうという問題がある。そのために、一般には、半田の堤防はい上がり防止用の非メッキ部を形成する必要がある。
【0003】
従来、銅板などの金属板1に非メッキ部を部分的に形成する場合、非メッキ部と対応する位置に非メッキ部と同一形状の専用マスキングテープ5を貼着して覆った後(図5参照)、所望する所定のめっきを施し、最後に、専用マスキングテープ5を剥離する方法が汎用されていた。また、めっきレジストを使用する方法も公知であるが、製品ごとにマスクパターンを製作する必要があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の係るめっき方法は、治具にて金属板の位置決めを行う必要があり、さらに、マスキングテープの貼着ならびに剥離作業が誠に面倒でかつ煩わしくてこれらの作業性が悪いという問題があった。特に、間歇あるいは曲線状の部分非メッキ部を形成する場合には、マスキングテープでの加工ができず、治具を使用する以外の方法しかなかった。
【0005】
また、巾寸法が1mm以下のマスキングテープは実質使用できないため、巾寸法1mm以下の非メッキ部を形成することはほとんど不可能であった。
【0006】
さらに、最終製品が複雑な形状をした例えば打抜き加工品である場合、予め打抜き加工した金属板に直接テープマスキングできないため、かかる場合には、略方形の金属板に、上記マスキングテープを用いてめっきした後に打抜き加工を施していた。そのため、プレス金属板の断面部にはメッキを付けることができなかった。
【0007】
本発明は、上記の実情に鑑み鋭意検討されたものであり、その目的とするところは、専用マスクや治具などが不要で作業性の向上が図れ、打抜き金属板にも適用でき、巾寸法が1mm以下の非メッキ部を長手方向に対して斜めに形成することができるめっき方法と、この方法にて製造された特にはコネクター端子の提供にある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明が採用した手段は、叙上の特許請求の範囲の欄に記載された通りである。
【0009】
すなわち、請求項1の発明は、インクジェットプリントしてなるレジストマスキング層を備えた金属板にめっきを施すところに特徴を有するめっき方法を、その要旨とする。
【0010】
請求項2の発明は、請求項1に記載のめっき方法において、前記レジストマスキング層は、前記金属板長手方向に連続する若しくは不連続な直線ストライブであるものを、その要旨とする。
【0011】
請求項3の発明は、請求項1に記載のめっき方法において、前記レジストマスキング層は、前記金属板長手方向に連続する若しくは不連続な曲線ストライブであるものを、その要旨とする。
【0012】
請求項4の発明は、請求項1〜3のいずれかに記載のめっき方法において、前記金属板が抜き加工されているものを、その要旨とする。
【0013】
つぎに、請求項5の発明は、インクジェットプリントしてなるレジストマスキング層を備えた金属板にめっきを施す工程を経て製造されたコネクター端子であって、該コネクター端子に、長手方向に連続する若しくは不連続な直線ストライブ形状の非メッキ部、または、長手方向に連続する若しくは不連続な曲線ストライブ形状の非メッキ部のいずれかが形成されているものを、その要旨とする。
【0014】
請求項6の発明は、請求項5に記載のコネクター端子において、前記金属板が抜き加工されているものであることを、その要旨とする。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るめっき方法の実施の形態を、図面に示す具体的な実施例に基いて説明するが、その代表例を示したにすぎず、その要旨を越えない限り、以下の実施例により本発明が限定されるものではない。
【0016】
図1は、本発明のコネクター端子10の製造方法をフローチャート的に示す要部斜視図である。
【0017】
図において、本発明のメッキ方法は、▲1▼金属板12(基板)表裏で互いに対峙する中央部に、インクジェットプリントにて、金属板12(基板)長手方向に連続もしくは不連続な巾(s)0.3mmのレジストマスキング層14を設け(図1(a))、▲2▼ついで、金属板(基板)10表裏全面に電気メッキを施し(図1(b))、▲3▼最後に、金属板(基板)12から前記レジストマスキング層14を剥離し、金属板(基板)12を露出させて非メッキ部16を形成する(図1(d))工程を含み構成されている。
【0018】
金属板(基板)12は例えば銅板のような通電特性を有するものであれば何でもよく、金属板(基板)上に鍍設されるメッキ部18の組織を制限するものでもない。金属板(基板)12の寸法形状などはいずれも適宜設計変更可能な事項であり、例えば櫛刃形状や波形等のような適宜形状(任意形状)に予め打ち抜き加工されていても構わない。
【0019】
レジストマスキング層14はインクジェットプリンにて金属板12上に形成されるものであり、金属板12の表裏に連続して形成されていてもよく、金属板12の表裏のいずれか一方のみに形成されていてもよく、さらには、連続するストライブないし曲線形状の複数として形成されていてもよく(図3(c))、不連続なストライブないし曲線形状の複数として形成されていてもよく(図3(a)乃至(b))、さらには、間歇スポット状に形成されていてもよい(図3(d))。レジストマスキング層14の巾寸法(s)や長さ、スポットの大きさ、形成位置などもまた適宜設計変更可能な事項である。
【0020】
レジストマスキング層14は、インクジェットプリントにて形成されるので、適宜形状(任意形状)に予め打ち抜き加工した金属板(基板)12の所望する所定位置に、その巾寸法(s)が0.1mm程度であっても、容易かつ綺麗に形成できる。なお、レジストマスキング層14の巾寸法(s)は、インクジェットプリントにて形成できれば、0.1mm以下であっても構わないものとする。
【0021】
また、例えば櫛刃形状や波形等のような適宜形状(任意形状)をしたコネクター端子20を製作する場合、メッキを施した後に所定形状に打ち抜き加工をする必要があるため、切断面において金属板(基板)が露出することになる(非メッキ部となる)。これに対して、本発明のコネクター端子20は、メッキを施す前に打ち抜き加工するため、切断面も同時にメッキされる。すなわち、本発明のコネクター端子は、例えば櫛刃形状や波形等のような適宜形状(任意形状)をしたものであっても、レジストマスキング層14から形成される非メッキ部16以外の全表面が均質にメッキできるのである。
【0022】
本発明のコネクター端子20は、上述したメッキ方法で製作されたものである。したがって、本発明のコネクター端子20には、例えば予め所望する所定形状に打ち抜き加工した金属板(基板)12の任意位置に、0.1mm程度の巾寸法を有する連続もしくは間欠ストライブ又は曲線形状の非メッキ部16や、例えば櫛刃形状や波形等のような適宜形状(任意形状)をした非メッキ部を備えたものなどがすべて包含される。
【0023】
【実施例】
厚さ mmの銅板を打ち抜き加工して、その全体形状が図4に示すような金属板(基板)22を製作した後、株式会社キーエンス社製のインクを使用して、金属板(基板)22の接続側の表裏両面にのみ、巾1mmのインクジェットプリントを施し、レジストマスキング層24を形成する。
【0024】
ついで、公知のスズめっき方法にて金属板(基板)の全面にスズめっきを施した後、アセトンなどの有機溶剤又は強アルカリ溶液中に数秒間浸漬して、レジストマスキング層24を完全に溶解させる。
【0025】
レジストマスキング層24が剥離されると、全面が半田付け可能なスズメッキ部28となり、各コネクター端子の接続側にのみ巾狭な非メッキ部26を有するコネクター端子20が製造できる。
【0026】
なお、スズめっきに代えて、すず・ニッケルめっき等の他のめっきを施すことができることは、改めて説明するまでもないことである。
【0027】
このコネクター端子20にリード線を半田付け接続しても、非メッキ部26が堤防として作用するため、溶融した半田メッキ層が端子の接点部まで移動することはなく、端子20の接点としての機能を損なうことはなかった。
【0028】
【発明の効果】
以上、本発明に係るめっき方法によると、従来の係るめっき方法では得られない特にはつぎの作用効果が得られる。
【0029】
(1) 半田付けメッキを施す前に、金属板(基板)を打ち抜き加工するため、例えば櫛刃形状や波形等のような適宜形状(任意形状)をしたものであっても、そのの任意位置に、巾寸法が1mm以下の連続もしくは間欠ストライブ又は曲線形状の非メッキ部が、簡単に製造できる。
(2) 非メッキ部は、インクジェットプリントにてレジストマスキング層を形成した後にこのレジストマスキング層を剥離するように構成されているので、従来のように、治具にて金属板の位置決めを行う必要がなく、さらに、マスキングテープの貼着ならびに剥離作業が不要となり、作業性の向上が図れる。
(3) 従来、めっきした後に抜き打ち加工して製造されていた適宜形状(任意形状)をしたコネクター端子などであっても、断面部(非メッキ部)がなく、その全表面を均質に半田付けメッキできるものとして、簡単に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明のコネクター端子の製造方法をフローチャート的に示す要部斜視図である。
【図2】図2は、図1(c)のA−A線に沿った縦断面図である。
【図3】図3は、本発明のコネクター端子に形成される他の非メッキ部の形状を説明するための斜視図である。
【図4】図4は、本発明の実施例のコネクター端子を示す平面図である。
【図5】図5は、従来のコネクター端子を製作する方法を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
1 … 金属板
5 … マスキングテープ
10 … 端子
12 … 金属板(基板)
14 … レジストマスキング層
16 … 非メッキ部
18 … メッキ部
20 … コネクター端子
22 … 金属板(基板)
26 … 非メッキ部
28 … メッキ部
s … 巾
Claims (6)
- インクジェットプリントしてなるレジストマスキング層を備えた金属板にめっきを施すことを特徴とするめっき方法。
- 前記レジストマスキング層は、前記金属板長手方向に連続する若しくは不連続な直線ストライブであることを特徴とする請求項1に記載のめっき方法。
- 前記レジストマスキング層は、前記金属板長手方向に連続する若しくは不連続な曲線ストライブであることを特徴とする請求項1に記載のめっき方法。
- 前記金属板が、抜き加工されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のめっき方法。
- インクジェットプリントしてなるレジストマスキング層を備えた金属板にめっきを施す工程を経て製造されたコネクター端子であって、
該コネクター端子に、長手方向に連続する若しくは不連続な直線ストライブ形状の非メッキ部、または、長手方向に連続する若しくは不連続な曲線ストライブ形状の非メッキ部のいずれかが形成されていることを特徴とするコネクター端子。 - 前記金属板が、抜き加工されていることを特徴とする請求項5に記載のコネクター端子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002200692A JP2004043852A (ja) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | めっき方法及びコネクター端子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002200692A JP2004043852A (ja) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | めっき方法及びコネクター端子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004043852A true JP2004043852A (ja) | 2004-02-12 |
Family
ID=31707440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002200692A Pending JP2004043852A (ja) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | めっき方法及びコネクター端子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004043852A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100621189B1 (ko) * | 2004-08-06 | 2006-09-19 | 주식회사 에스엠월드 | 잉크 마스킹을 이용한 부분도금방법 |
KR100849462B1 (ko) | 2007-02-22 | 2008-07-31 | 한국원자력연구원 | 전기 도금을 통한 이온원 전극의 복원 방법 |
JP2012108527A (ja) * | 2006-01-24 | 2012-06-07 | Fujifilm Corp | ポジ型感光性組成物及びそれを用いたパターン形成方法 |
WO2014002783A1 (ja) | 2012-06-25 | 2014-01-03 | Jeインターナショナル株式会社 | 塗布装置、除去装置及び塗布除去システム並びに塗布方法、除去方法及び塗布除去方法 |
WO2014038325A1 (ja) | 2012-09-10 | 2014-03-13 | Jeインターナショナル株式会社 | マスキング剤および表面処理基材の製造方法 |
JP2016212995A (ja) * | 2015-04-30 | 2016-12-15 | イリソ電子工業株式会社 | コネクタ及び端子のめっき方法 |
KR102278323B1 (ko) * | 2020-11-25 | 2021-07-19 | 주식회사 제이앤티씨 | 잉크 마스킹 도금에 의한 커넥터 제조방법 |
-
2002
- 2002-07-10 JP JP2002200692A patent/JP2004043852A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100621189B1 (ko) * | 2004-08-06 | 2006-09-19 | 주식회사 에스엠월드 | 잉크 마스킹을 이용한 부분도금방법 |
JP2012108527A (ja) * | 2006-01-24 | 2012-06-07 | Fujifilm Corp | ポジ型感光性組成物及びそれを用いたパターン形成方法 |
KR100849462B1 (ko) | 2007-02-22 | 2008-07-31 | 한국원자력연구원 | 전기 도금을 통한 이온원 전극의 복원 방법 |
WO2014002783A1 (ja) | 2012-06-25 | 2014-01-03 | Jeインターナショナル株式会社 | 塗布装置、除去装置及び塗布除去システム並びに塗布方法、除去方法及び塗布除去方法 |
WO2014038325A1 (ja) | 2012-09-10 | 2014-03-13 | Jeインターナショナル株式会社 | マスキング剤および表面処理基材の製造方法 |
JP2016212995A (ja) * | 2015-04-30 | 2016-12-15 | イリソ電子工業株式会社 | コネクタ及び端子のめっき方法 |
KR102278323B1 (ko) * | 2020-11-25 | 2021-07-19 | 주식회사 제이앤티씨 | 잉크 마스킹 도금에 의한 커넥터 제조방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2009060821A1 (ja) | 回路基板及びその製造方法 | |
CN101583243B (zh) | 布线电路基板及其制造方法 | |
JP2005256163A (ja) | 電気コネクタ用端子、電気メッキ方法、および端子連結体 | |
JP2004043852A (ja) | めっき方法及びコネクター端子 | |
JP2008300359A (ja) | 半田付け端子の表面の処理方法 | |
KR20040101217A (ko) | 커넥터용 콘택트 및 납땜되는 부품의 제조방법 | |
JP3143089B2 (ja) | 電子部品 | |
US6858151B2 (en) | Metal/ceramic bonding article and method for producing same | |
US9049779B2 (en) | Electrical components and methods of manufacturing electrical components | |
JP4187217B2 (ja) | コネクタ | |
JP4003705B2 (ja) | 半田付け用端子の製造方法 | |
JP6533652B2 (ja) | 端子部材のめっき方法およびめっき装置 | |
JPH08125296A (ja) | 両面フレキシブル印刷配線板およびその接続部の形成方法 | |
JPH03106096A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
JP2007042358A (ja) | プレスフィット端子 | |
US4077852A (en) | Selective gold plating | |
JPH08181424A (ja) | プリント基板及びその半田付け方法 | |
JP7449665B2 (ja) | 金属条材およびその金属条材の製造方法 | |
JP3077392U (ja) | プリント基板 | |
JPH0221114B2 (ja) | ||
US11715866B2 (en) | Method of forming edge materials on electrochemical cell component | |
JP2007059498A (ja) | プリント配線板 | |
JP3913121B2 (ja) | 低い抵抗値を有するチップ抵抗器の製造方法 | |
JP3713940B2 (ja) | 複合材料原板の切断方法及び複合材料原板 | |
JP2621002B2 (ja) | タブ端子の形成方法 |