JP2621002B2 - タブ端子の形成方法 - Google Patents
タブ端子の形成方法Info
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- JP2621002B2 JP2621002B2 JP4075626A JP7562692A JP2621002B2 JP 2621002 B2 JP2621002 B2 JP 2621002B2 JP 4075626 A JP4075626 A JP 4075626A JP 7562692 A JP7562692 A JP 7562692A JP 2621002 B2 JP2621002 B2 JP 2621002B2
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- JP
- Japan
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- hole
- terminal
- tab
- sheet metal
- metal material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板のスル−
ホ−ル等にタブ端子の端子部をはんだづけし、タブ端子
のタブ部に各種電子部品等を取付ける等して使用する場
合のタブ端子を帯状の板金材料に連続的に打抜き形成す
る方法に関する。
ホ−ル等にタブ端子の端子部をはんだづけし、タブ端子
のタブ部に各種電子部品等を取付ける等して使用する場
合のタブ端子を帯状の板金材料に連続的に打抜き形成す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、同一形状のタブ端子をプレス加工
により連続して多数作る場合、図３に示すようにステン
レス製の帯状の板金材料１をニッケルめっきし、しかる
後、タブ端子２形状となるように所定間隔をおいて帯状
の板金材料１の長手方向に沿って連続的に打抜き、この
打抜きの際、各タブ端子２は帯状の板金材料１から切り
落とさずに帯状の板金材料１に残るように幅方向両端部
または一端は打抜かずに残しておき、隣接するタブ端子
２間の長穴１１は帯状の板金材料１の幅方向に長めの細
い穴として残っている。このように帯状の板金材料１を
プレス加工した状態で、該加工した帯状の板金材料１の
端子５側をはんだめっき７し、最後に帯状の板金材料１
の幅方向両端部または一端を打抜き、曲げ加工して所望
する形状のタブ端子２を帯状の板金材料１から分離して
得ることができる。
により連続して多数作る場合、図３に示すようにステン
レス製の帯状の板金材料１をニッケルめっきし、しかる
後、タブ端子２形状となるように所定間隔をおいて帯状
の板金材料１の長手方向に沿って連続的に打抜き、この
打抜きの際、各タブ端子２は帯状の板金材料１から切り
落とさずに帯状の板金材料１に残るように幅方向両端部
または一端は打抜かずに残しておき、隣接するタブ端子
２間の長穴１１は帯状の板金材料１の幅方向に長めの細
い穴として残っている。このように帯状の板金材料１を
プレス加工した状態で、該加工した帯状の板金材料１の
端子５側をはんだめっき７し、最後に帯状の板金材料１
の幅方向両端部または一端を打抜き、曲げ加工して所望
する形状のタブ端子２を帯状の板金材料１から分離して
得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各タブ
端子２を帯状の板金材料１から切り落とさずに帯状の板
金材料１に残るように幅方向両端部または一端は打抜か
ずに残しておき、隣接するタブ端子２間の長穴１１は帯
状の板金材料１の幅方向に長めの細い穴として残ってい
るような状態で、該加工した帯状の板金材料１の端子５
側をはんだめっき７をすると、隣接するタブ端子２間の
長穴１１は帯状の板金材料１の幅方向に長めの細い穴と
して形成され、不連続状となっているために、電気分解
処理による電解液に漬けた各タブ端子２の境界部分の表
裏面に亘って墨状の線１２が描かれたように残り、この
不要な線が商品価値を損なうこととなっていた。本発明
は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的とすると
ころは、はんだめっきするときに、電解液に漬けた各タ
ブ端子の境界部分の墨状の線が付くことがないようにし
た商品価値の高いタブ端子の形成方法を提供することに
ある。
端子２を帯状の板金材料１から切り落とさずに帯状の板
金材料１に残るように幅方向両端部または一端は打抜か
ずに残しておき、隣接するタブ端子２間の長穴１１は帯
状の板金材料１の幅方向に長めの細い穴として残ってい
るような状態で、該加工した帯状の板金材料１の端子５
側をはんだめっき７をすると、隣接するタブ端子２間の
長穴１１は帯状の板金材料１の幅方向に長めの細い穴と
して形成され、不連続状となっているために、電気分解
処理による電解液に漬けた各タブ端子２の境界部分の表
裏面に亘って墨状の線１２が描かれたように残り、この
不要な線が商品価値を損なうこととなっていた。本発明
は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的とすると
ころは、はんだめっきするときに、電解液に漬けた各タ
ブ端子の境界部分の墨状の線が付くことがないようにし
た商品価値の高いタブ端子の形成方法を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るタブ端子の
形成方法は、帯状の板金材料１の片側に端子用透孔３を
穿設するとともに該端子用透孔３と、該端子用透孔３の
板金材料１幅方向長さと同じ長さで隣接する各タブ端子
２間の短い矩形状の分離用透孔４とで２本の端子５を形
成後、端子用透孔３および該透孔３と同じ長さの短い矩
形状の分離用透孔４並びにそれら透孔３、４の近傍の打
抜きされていない板金材料１の連続部分まで電解液に漬
けてはんだめっきし、しかる後、前記透孔３と同じ長さ
の短い矩形状の分離用透孔４に連接して略同じ幅で、帯
状の板金材料１の幅方向に向けて長めの残部分離用透孔
８を各タブ端子２のタブ９終端部まで連続的に打抜き形
成したものである。また本発明に係るタブ端子の形成方
法は、帯状の板金材料１の片側に短い端子用透孔３を穿
設するとともに該端子用透孔３と、該端子用透孔３の板
金材料１幅方向長さと同じ長さの短い矩形状の分離用透
孔４とで１本または３本以上の端子５を形成後、端子用
透孔３および該透孔３と同じ長さの短い矩形状の分離用
透孔４並びにそれら透孔３、４の近傍の打抜きされてい
ない板金材料１の連続部分まで電解液に漬けてはんだめ
っきし、しかる後、前記短い端子用透孔３に連接して略
同じ幅で、帯状の板金材料１の幅方向に向けて長めの残
部端子用透孔を各タブ端子２のタブ９終端部まで形成す
ると同時に前記透孔３と同じ長さの短い矩形状の分離用
透孔４に連接して略同じ幅で、帯状の板金材料１の幅方
向に向けて長めの残部分離用透孔８を各タブ端子２のタ
ブ９終端部まで連続的に打抜き形成したものである。
形成方法は、帯状の板金材料１の片側に端子用透孔３を
穿設するとともに該端子用透孔３と、該端子用透孔３の
板金材料１幅方向長さと同じ長さで隣接する各タブ端子
２間の短い矩形状の分離用透孔４とで２本の端子５を形
成後、端子用透孔３および該透孔３と同じ長さの短い矩
形状の分離用透孔４並びにそれら透孔３、４の近傍の打
抜きされていない板金材料１の連続部分まで電解液に漬
けてはんだめっきし、しかる後、前記透孔３と同じ長さ
の短い矩形状の分離用透孔４に連接して略同じ幅で、帯
状の板金材料１の幅方向に向けて長めの残部分離用透孔
８を各タブ端子２のタブ９終端部まで連続的に打抜き形
成したものである。また本発明に係るタブ端子の形成方
法は、帯状の板金材料１の片側に短い端子用透孔３を穿
設するとともに該端子用透孔３と、該端子用透孔３の板
金材料１幅方向長さと同じ長さの短い矩形状の分離用透
孔４とで１本または３本以上の端子５を形成後、端子用
透孔３および該透孔３と同じ長さの短い矩形状の分離用
透孔４並びにそれら透孔３、４の近傍の打抜きされてい
ない板金材料１の連続部分まで電解液に漬けてはんだめ
っきし、しかる後、前記短い端子用透孔３に連接して略
同じ幅で、帯状の板金材料１の幅方向に向けて長めの残
部端子用透孔を各タブ端子２のタブ９終端部まで形成す
ると同時に前記透孔３と同じ長さの短い矩形状の分離用
透孔４に連接して略同じ幅で、帯状の板金材料１の幅方
向に向けて長めの残部分離用透孔８を各タブ端子２のタ
ブ９終端部まで連続的に打抜き形成したものである。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明のタブ端子の製作工程を示す概略
説明図である。１は帯状の板金材料で、予めタブ端子２
の展開した長さよりも多少大きめの幅に切断した帯板と
し、本例ではニッケルめっきしたステンレス製のものを
使用したが、その材料は導電性で耐食性のものであれば
特に限定されない（図１（ａ）参照）。３は帯状の板金
材料１に穿設した端子用透孔で、この端子用透孔３と、
隣接する各タブ端子２間の短い矩形状の分離用透孔４と
で２本の端子５が形成される。端子用透孔３および分離
用透孔４はいずれもポンチとダイスの一対の工具（図示
せず）を使用して切取られる。６は端子５側の先端に形
成した連結細片である（図１（ｂ）参照）。このように
各タブ端子２間の短い矩形状の分離用透孔４を形成する
こととしたのは、後述のはんだめっき７をするときに、
電解液に漬けた各タブ端子２の境界部分に表裏面に亘っ
て墨状の線１２が付かないようにするためである。本例
では端子５を２本形成した場合について説明したが、１
本（図２参照）または３本以上としてもよい。
明する。図１は本発明のタブ端子の製作工程を示す概略
説明図である。１は帯状の板金材料で、予めタブ端子２
の展開した長さよりも多少大きめの幅に切断した帯板と
し、本例ではニッケルめっきしたステンレス製のものを
使用したが、その材料は導電性で耐食性のものであれば
特に限定されない（図１（ａ）参照）。３は帯状の板金
材料１に穿設した端子用透孔で、この端子用透孔３と、
隣接する各タブ端子２間の短い矩形状の分離用透孔４と
で２本の端子５が形成される。端子用透孔３および分離
用透孔４はいずれもポンチとダイスの一対の工具（図示
せず）を使用して切取られる。６は端子５側の先端に形
成した連結細片である（図１（ｂ）参照）。このように
各タブ端子２間の短い矩形状の分離用透孔４を形成する
こととしたのは、後述のはんだめっき７をするときに、
電解液に漬けた各タブ端子２の境界部分に表裏面に亘っ
て墨状の線１２が付かないようにするためである。本例
では端子５を２本形成した場合について説明したが、１
本（図２参照）または３本以上としてもよい。
【０００６】次に、上記プレス加工した帯状の板金材料
１の端子５を含む片側所定幅をはんだめっき７をするた
めに電解液に漬ける。帯状の板金材料１の端子５を含む
片側所定幅を電解液に漬ける場合、端子用透孔３および
短い矩形状の分離用透孔４を電解液に漬けることは勿論
のこと、打抜きされていない板金材料１の連続部分まで
電解液に漬けることが肝要である（図１（ｃ）参照）。
このようにすることにより、タブ端子２間の不連続部分
がなくなり、電気分解処理によるはんだめっき７をする
時に、電解液に漬けた各タブ端子２の境界部分の表裏面
に亘って墨状の線１２が付かなくなる。電解液に漬けた
各タブ端子２の境界部分の表裏面に亘って墨状の線１２
が付く原因としては電解液中のスラッジ等が付着するこ
とによるものと考えられるが、このような墨状の線１２
が付くことは、はんだ溶接をする時に溶接不良の原因と
もなり好ましくない。
１の端子５を含む片側所定幅をはんだめっき７をするた
めに電解液に漬ける。帯状の板金材料１の端子５を含む
片側所定幅を電解液に漬ける場合、端子用透孔３および
短い矩形状の分離用透孔４を電解液に漬けることは勿論
のこと、打抜きされていない板金材料１の連続部分まで
電解液に漬けることが肝要である（図１（ｃ）参照）。
このようにすることにより、タブ端子２間の不連続部分
がなくなり、電気分解処理によるはんだめっき７をする
時に、電解液に漬けた各タブ端子２の境界部分の表裏面
に亘って墨状の線１２が付かなくなる。電解液に漬けた
各タブ端子２の境界部分の表裏面に亘って墨状の線１２
が付く原因としては電解液中のスラッジ等が付着するこ
とによるものと考えられるが、このような墨状の線１２
が付くことは、はんだ溶接をする時に溶接不良の原因と
もなり好ましくない。
【０００７】はんだめっき７の終了後、前記短い矩形状
の分離用透孔４に連接して略同じ幅で、帯状の板金材料
１の幅方向に向けて長めの残部分離用透孔８を各タブ端
子２のタブ９終端部まで打抜く（図１（ｄ）参照）。こ
の打抜き終了後、所望する形状のタブ端子２を得べく連
結細片６を切取る（図１（ｅ）参照）。次いで、各タブ
端子２の途中を略直角に曲げ加工し（図１（ｆ）参
照）、最後に他側の端部をそれぞれ切取る（図１（ｇ）
参照）。１０はタブ９の表面に必要に応じて形成する凹
部である。
の分離用透孔４に連接して略同じ幅で、帯状の板金材料
１の幅方向に向けて長めの残部分離用透孔８を各タブ端
子２のタブ９終端部まで打抜く（図１（ｄ）参照）。こ
の打抜き終了後、所望する形状のタブ端子２を得べく連
結細片６を切取る（図１（ｅ）参照）。次いで、各タブ
端子２の途中を略直角に曲げ加工し（図１（ｆ）参
照）、最後に他側の端部をそれぞれ切取る（図１（ｇ）
参照）。１０はタブ９の表面に必要に応じて形成する凹
部である。
【０００８】図２は本発明の別の形状をしたタブ端子を
示すもので、基本的なプレス加工およびはんだめっき処
理は前記実施例と同じであり、図２の場合は端子５がで
タブ９と同じ幅で形成されている。なお、図示していな
いが、端子５が１本で細く形成されるようにしてもよ
い。
示すもので、基本的なプレス加工およびはんだめっき処
理は前記実施例と同じであり、図２の場合は端子５がで
タブ９と同じ幅で形成されている。なお、図示していな
いが、端子５が１本で細く形成されるようにしてもよ
い。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記の説明から判るように、各
タブ端子間の短い端子用透孔および該端子用透孔の板金
材料１幅方向長さと同じ長さで隣接する各タブ端子２間
の短い矩形状の分離用透孔４とで２本の端子５を形成
後、端子用透孔３および該透孔３と同じ長さの短い矩形
状の分離用透孔４並びにそれら透孔３、４の近傍の打抜
きされていない板金材料１の連続部分まで電解液に漬け
てはんだめっきし、しかる後、前記透孔３と同じ長さの
短い矩形状の分離用透孔４に連接して略同じ幅で、帯状
の板金材料１の幅方向に向けて長めの残部分離用透孔８
を各タブ端子２のタブ９終端部まで連続的に打抜き形成
することとしたので、長めの残部分離用透孔８は後から
形成される結果、はんだめっきするときに、電解液に漬
けた各タブ端子の境界部分は従来のようなタブ端子間の
不連続部分がなくなり、この境界部分の表裏面に亘って
墨状の線が付くことがなく、墨状の線１２が付く原因と
考えられる電解液中のスラッジ等の付着による墨状の線
１２がなくなり、はんだ溶接をする時の墨状の線１２に
基づく溶接不良も解消され、商品価値の高いタブ端子が
得られる。同様に、帯状の板金材料１の片側に短い端子
用透孔３を穿設するとともに該端子用透孔３と、該端子
用透孔３の板金材料１幅方向長さと同じ長さの短い矩形
状の分離用透孔４とで１本または３本以上の端子５を形
成後、端子用透孔３および該透孔３と同じ長さの短い矩
形状の分離用透孔４並びにそれら透孔３、４の近傍の打
抜きされていない板金材料１の連続部分まで電解液に漬
けてはんだめっきし、しかる後、前記短い端子用透孔３
に連接して略同じ幅で、帯状の板金材料１の幅方向に向
けて長めの残部端子用透孔を各タブ端子２のタブ９終端
部まで形成すると同時に前記透孔３と同じ長さの短い矩
形状の分離用透孔４に連接して略同じ幅で、帯状の板金
材料１の幅方向に向けて長めの残部分離用透孔８を各タ
ブ端子２のタブ９終端部まで連続的に打抜き形成したの
で、１本または３本以上のタブ端子の形成にあたって
も、あらかじめ短い端子用透孔４および同じ長さの短い
矩形状の分離用透孔４を形成後に、はんだずけをし、そ
の後から残りの透孔部分を形成する結果、電解液に漬け
た各タブ端子の境界部分は従来のようなタブ端子間の不
連続部分がなくなり、この境界部分の表裏面に亘って墨
状の線が付くことがなく、墨状の線が付く原因と考えら
れる電解液中のスラッジ等の付着による墨状の線がなく
なり、はんだ溶接をする時の墨状の線に基づく溶接不良
も解消され、商品価値の高いタブ端子が得られる。
タブ端子間の短い端子用透孔および該端子用透孔の板金
材料１幅方向長さと同じ長さで隣接する各タブ端子２間
の短い矩形状の分離用透孔４とで２本の端子５を形成
後、端子用透孔３および該透孔３と同じ長さの短い矩形
状の分離用透孔４並びにそれら透孔３、４の近傍の打抜
きされていない板金材料１の連続部分まで電解液に漬け
てはんだめっきし、しかる後、前記透孔３と同じ長さの
短い矩形状の分離用透孔４に連接して略同じ幅で、帯状
の板金材料１の幅方向に向けて長めの残部分離用透孔８
を各タブ端子２のタブ９終端部まで連続的に打抜き形成
することとしたので、長めの残部分離用透孔８は後から
形成される結果、はんだめっきするときに、電解液に漬
けた各タブ端子の境界部分は従来のようなタブ端子間の
不連続部分がなくなり、この境界部分の表裏面に亘って
墨状の線が付くことがなく、墨状の線１２が付く原因と
考えられる電解液中のスラッジ等の付着による墨状の線
１２がなくなり、はんだ溶接をする時の墨状の線１２に
基づく溶接不良も解消され、商品価値の高いタブ端子が
得られる。同様に、帯状の板金材料１の片側に短い端子
用透孔３を穿設するとともに該端子用透孔３と、該端子
用透孔３の板金材料１幅方向長さと同じ長さの短い矩形
状の分離用透孔４とで１本または３本以上の端子５を形
成後、端子用透孔３および該透孔３と同じ長さの短い矩
形状の分離用透孔４並びにそれら透孔３、４の近傍の打
抜きされていない板金材料１の連続部分まで電解液に漬
けてはんだめっきし、しかる後、前記短い端子用透孔３
に連接して略同じ幅で、帯状の板金材料１の幅方向に向
けて長めの残部端子用透孔を各タブ端子２のタブ９終端
部まで形成すると同時に前記透孔３と同じ長さの短い矩
形状の分離用透孔４に連接して略同じ幅で、帯状の板金
材料１の幅方向に向けて長めの残部分離用透孔８を各タ
ブ端子２のタブ９終端部まで連続的に打抜き形成したの
で、１本または３本以上のタブ端子の形成にあたって
も、あらかじめ短い端子用透孔４および同じ長さの短い
矩形状の分離用透孔４を形成後に、はんだずけをし、そ
の後から残りの透孔部分を形成する結果、電解液に漬け
た各タブ端子の境界部分は従来のようなタブ端子間の不
連続部分がなくなり、この境界部分の表裏面に亘って墨
状の線が付くことがなく、墨状の線が付く原因と考えら
れる電解液中のスラッジ等の付着による墨状の線がなく
なり、はんだ溶接をする時の墨状の線に基づく溶接不良
も解消され、商品価値の高いタブ端子が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示すタブ端子の製作工程を
示す概略説明図である。
示す概略説明図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すタブ端子の製作工程
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図３】従来のタブ端子の製作工程を示す概略説明図で
ある。
ある。
１ 帯状の板金材料 ２ タブ端子 ３ 端子用透孔 ４ 短い矩形状の分離用透孔 ５ 端子 ６ 連結細片 ７ はんだめっき ８ 長めの残部分離用透孔 ９ タブ １２ 墨状の線
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状の板金材料１の片側に端子用透孔３
を穿設するとともに該端子用透孔３と、該端子用透孔３
の板金材料１幅方向長さと同じ長さで隣接する各タブ端
子２間の短い矩形状の分離用透孔４とで２本の端子５を
形成後、端子用透孔３および該透孔３と同じ長さの短い
矩形状の分離用透孔４並びにそれら透孔３、４の近傍の
打抜きされていない板金材料１の連続部分まで電解液に
漬けてはんだめっきし、しかる後、前記透孔３と同じ長
さの短い矩形状の分離用透孔４に連接して略同じ幅で、
帯状の板金材料１の幅方向に向けて長めの残部分離用透
孔８を各タブ端子２のタブ９終端部まで連続的に打抜き
形成したことを特徴とするタブ端子の形成方法。 - 【請求項２】 帯状の板金材料１の片側に短い端子用透
孔３を穿設するとともに該端子用透孔３と、該端子用透
孔３の板金材料１幅方向長さと同じ長さの短い矩形状の
分離用透孔４とで１本または３本以上の端子５を形成
後、端子用透孔３および該透孔３と同じ長さの短い矩形
状の分離用透孔４並びにそれら透孔３、４の近傍の打抜
きされていない板金材料１の連続部分まで電解液に漬け
てはんだめっきし、しかる後、前記短い端子用透孔３に
連接して略同じ幅で、帯状の板金材料１の幅方向に向け
て長めの残部端子用透孔を各タブ端子２のタブ９終端部
まで形成すると同時に前記透孔３と同じ長さの短い矩形
状の分離用透孔４に連接して略同じ幅で、帯状の板金材
料１の幅方向に向けて長めの残部分離用透孔８を各タブ
端子２のタブ９終端部まで連続的に打抜き形成したこと
を特徴とするタブ端子の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075626A JP2621002B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | タブ端子の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075626A JP2621002B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | タブ端子の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05242946A JPH05242946A (ja) | 1993-09-21 |
| JP2621002B2 true JP2621002B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=13581632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4075626A Expired - Lifetime JP2621002B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | タブ端子の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2621002B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750776A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-25 | Nippon Acchakutanshi Seizo Kk | Contact for pressure contact connector and method of producing same |
| ES528557A0 (es) * | 1983-12-30 | 1984-10-01 | Piher Navarra Sa | Perfeccionamientos en la fabricacion de elementos contactores metalicos para componentes electronicos |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP4075626A patent/JP2621002B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05242946A (ja) | 1993-09-21 |
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