JP2004041317A

JP2004041317A - 脱臭、抗菌材料の製造方法

Info

Publication number: JP2004041317A
Application number: JP2002200140A
Authority: JP
Inventors: Seietsu Kikuchi; 菊地　誠悦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-09
Filing date: 2002-07-09
Publication date: 2004-02-12

Abstract

【課題】優れた脱臭・抗菌機能を有する材料を提供する。
【解決手段】軽石、バーミキュライト、シリカゲル、人造軽石、鹿沼土、赤玉、火山噴火物、石炭燃焼クリンカー等の粉状物、粒状物の表面に、ゼオライト系鉱物、酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化バナジウム、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化銅、酸化銀、酸化チタン、酸化亜鉛、パラジウム、ロジウム、白金等の金属や錯体金属等の金属酸化物、あるいは炭化カルシウム、炭化ケイ素等の炭化物を単独または複数種類配合した脱臭・抗菌剤に、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、シリコン樹脂等の熱可塑性樹脂、フッ素系樹脂、硅素系樹脂等を単独または複数種類配合した結合剤、およびＰＶＡ溶液、ＣＭＣ溶液、ＭＣ溶液、アクリル系増粘剤、澱粉、マンナン等の接着補助剤を配合してなる脱臭・抗菌溶液を添着加工してなる。

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱臭・抗菌材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、土壌改良、水質浄化、空気浄化、土壌解毒、ブリスフィルター、生ゴミ処理、下水道施設等における悪臭処理、有害ガス等の吸着、分解処理には、光触媒、オゾン脱臭、活性炭、セラミックに金属触媒担持の成型焼成品、またはセメント、モルタル等の粉状物、粒状物の成型品、あるいは天然ゼオライト等のゼオライト系鉱物等が利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の材料では、単位当たりの被表面積が小さいため接触量が少なく、脱臭・抗菌機能が弱いという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記した従来技術の有する問題を解消するもので、優れた脱臭・抗菌機能を有する脱臭・抗菌材料の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る脱臭・抗菌材料の製造方法は、軽石、バーミキュライト、シリカゲル、人造軽石、鹿沼土、赤玉、火山噴火物、石炭燃焼クリンカー等の粉状物、粒状物の表面に、天然ゼオライト、人造ゼオライト、人工ゼオライト等のゼオライト系鉱物、酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化バナジウム、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化銅、酸化銀、酸化チタン、酸化亜鉛、パラジウム、ロジウム、白金等の金属や錯体金属等の金属酸化物、あるいは炭化カルシウム、炭化ケイ素等の炭化物を単独または複数種類配合した脱臭・抗菌剤に、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、シリコン樹脂等の熱可塑性樹脂、フッ素系樹脂、硅素系樹脂等を単独または複数種類配合した結合剤、およびＰＶＡ溶液、ＣＭＣ溶液、ＭＣ溶液、アクリル系増粘剤、澱粉、マンナン等の接着補助剤を配合してなる脱臭・抗菌溶液を添着加工したことを特徴とする。
【０００６】
この発明では、発泡性または多孔性素材からなる粉状物、粒状物の表面に、脱臭・抗菌剤に結合剤および接着補助剤を配合した溶液を添着加工させるものであるから、従来品の数倍から数十倍の脱臭・抗菌機能を確保できる。
【０００７】
さらに、請求項２では、前記添着加工の方法として、刷毛による塗布、スプレー噴射、浸漬のいずれかを選択することを特徴とする。
【０００８】
この発明では、粉状物、粒状物の表面に対して脱臭・抗菌溶液が短時間で、まんべんなく添着することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明においては、基礎剤として、（Ａ）発泡性または多孔性素材からなる粉状物、粒状物が使用され、添着材として、（Ｂ）脱臭・抗菌剤、（Ｃ）結合剤、（Ｄ）接着補助剤が使用される。
【００１０】
前記（Ａ）粉状物、粒状物としては、天然軽石、人造軽石、バーミキュライト、シリカゲル、鹿沼土、赤玉、火山噴火物、石炭燃焼クリンカー等の発泡性または多孔性素材が好適である。
【００１１】
前記（Ｂ）脱臭・抗菌剤としては、天然ゼオライト、人造ゼオライト、人工ゼオライト等のゼオライト系鉱物、酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化バナジウム、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化銅、酸化銀、酸化チタン、酸化亜鉛、パラジウム、ロジウム、白金等の金属や錯体金属等の金属酸化物、あるいは炭化カルシウム、炭化ケイ素等の炭化物を単独または複数種類配合したものが好適である。
【００１２】
また、前記（Ｃ）結合剤としは、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、シリコン樹脂等の熱可塑性樹脂、フッ素系樹脂、硅素系樹脂等を単独または複数種類配合したものが好適である。
【００１３】
さらに、前記（Ｄ）接続補助剤としては、ＰＶＡ溶液、ＣＭＣ溶液、ＭＣ溶液、アクリル系増粘剤、澱粉、マンナン等が好適である。
【００１４】
次に、本発明に係る脱臭、抗菌材料の製造方法について説明する。
前記（Ａ）粉状物、粒状物の表面に、前記（Ｂ）脱臭・抗菌剤に前記（Ｃ）結合剤および（Ｄ）接着補助剤を配合した脱臭・抗菌溶液を、刷毛による塗布、スプレー噴射、あるいは浸漬のいずれかの方式を選択して添着加工することによって本発明の脱臭・抗菌材料は製作される。
【００１５】
【実施例】
（Ａ）粒状物として
ゼオライト　　　　　１００重量部
（Ｂ）脱臭・抗菌剤として
酸化チタン　　　　　　１０重量部
（Ｃ）結合剤として
アクリル系樹脂　　　１００重量部
フッ素系樹脂　　　　　　２重量部
（Ｄ）接着補助剤として
ＣＭＣ溶液　　　　　　　５重量部
【００１６】
前記（Ａ）粒状物としてゼオライト１００重量部を回転容器に入れ、該回転容器を回転させながらスプレーで、前記（Ｂ）脱臭・抗菌剤として酸化チタン１０重量部、（Ｃ）結合剤としてアクリル系樹脂１００重量部とフッ素系樹脂２重量部、（Ｄ）接着補助剤としてＣＭＣ溶液５重量部を配合した脱臭・抗菌溶液２１７重量部を、１００重量部の（Ａ）ゼオライトへ吹き付ける。これにより、（Ａ）造形物は回転容器内部で脱臭・抗菌溶液と撹拌、混合される。その結果、全ての（Ａ）ゼオライトの表面に当該脱臭・抗菌溶液が均一に添着される。
【００１７】
このようにして脱臭・抗菌溶液が表面に添着された（Ａ）ゼオライトを回転容器から取り出し、さらに、これを乾燥器に入れ約８０℃の温度で加熱、乾燥させた後、外部に取り出すと（Ａ）造形物の表面全体に脱臭・抗菌被膜が形成されるものである。
なお、回転容器中の脱臭・抗菌溶液の残液は、次の製造に廻すことができるため無駄とならない。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上のとおり構成されるものであるから、発泡性または多孔性の粉状物、粒状物に対して、均一の脱臭・抗菌被膜が添着、形成でき、しかもその付着力も強く、耐久性能も従来品と比べて数倍から数十倍優れると共に、比重が軽いので取り扱いが容易で、廉価である等の利便性、経済性にも優れている。

Claims

軽石、バーミキュライト、シリカゲル、人造軽石、鹿沼土、赤玉、火山噴火物、石炭燃焼クリンカー等の粉状物、粒状物の表面に、天然ゼオライト、人造ゼオライト、人工ゼオライト等のゼオライト系鉱物、酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化バナジウム、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化銅、酸化銀、酸化チタン、酸化亜鉛、パラジウム、ロジウム、白金等の金属や錯体金属等の金属酸化物、あるいは炭化カルシウム、炭化ケイ素等の炭化物を単独または複数種類配合した脱臭・抗菌剤に、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、シリコン樹脂等の熱可塑性樹脂、フッ素系樹脂、硅素系樹脂等を単独または複数種類配合した結合剤、およびＰＶＡ溶液、ＣＭＣ溶液、ＭＣ溶液、アクリル系増粘剤、澱粉、マンナン等の接着補助剤を配合してなる脱臭・抗菌溶液を添着加工したことを特徴とする脱臭・抗菌材料の製造方法。
前記添着加工の方法として、刷毛による塗布、スプレー噴射、浸漬のいずれかを選択することを特徴とする請求項１記載の脱臭・抗菌材料の製造方法。