JP2000119075A - 二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体及びその製造方法 - Google Patents
二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体及びその製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
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-
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- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0081—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as catalysts or catalyst carriers
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Abstract
(57)【要約】
二酸化チタン微粉末を無機結合材に添加混合し、スラリ
ー状とし無機材料粒に添加混合することに依って、無機
材料粒表面に二酸化チタン微粉末が被覆され、これを加
圧成形後乾燥し、６００℃〜１１００℃で加熱焼成する
ことに依って製造される二酸化チタン固着の連通多孔質
焼結体及ぴその製造方法。 【目的】二酸化チタンが有す有益な光触媒作用、抗菌作
用等を効率よ〈発揮させる為に基板上で二酸化チタン微
粉末が面積的に大きく、且つ離脱しに〈いように固着さ
せることに依り環境改善の手段としての装置の部材及び
建築資材等に使用することを目的とする。 【構成】無機材料粒に無機結合材を介して二酸化チタン
微粉末が被覆され、これを焼結することに依り連通多孔
質の焼結体の通気部表面に二酸化チタンが固着されるも
のである。
ー状とし無機材料粒に添加混合することに依って、無機
材料粒表面に二酸化チタン微粉末が被覆され、これを加
圧成形後乾燥し、６００℃〜１１００℃で加熱焼成する
ことに依って製造される二酸化チタン固着の連通多孔質
焼結体及ぴその製造方法。 【目的】二酸化チタンが有す有益な光触媒作用、抗菌作
用等を効率よ〈発揮させる為に基板上で二酸化チタン微
粉末が面積的に大きく、且つ離脱しに〈いように固着さ
せることに依り環境改善の手段としての装置の部材及び
建築資材等に使用することを目的とする。 【構成】無機材料粒に無機結合材を介して二酸化チタン
微粉末が被覆され、これを焼結することに依り連通多孔
質の焼結体の通気部表面に二酸化チタンが固着されるも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、二酸化チタンの持つ
有益な性質、例えば光触媒作用に依る環境浄化、抗菌作
用に依る病原菌の殺減又は増殖防止等に寄与する二酸化
チタン固着の連通多孔質焼結体に関するものであり、地
球環境をクリーン化する一手段としての部材又は資材を
提供することを目的とした、二酸化チタン固着の連通多
孔質焼結体及びその製造方法に関するものである。
有益な性質、例えば光触媒作用に依る環境浄化、抗菌作
用に依る病原菌の殺減又は増殖防止等に寄与する二酸化
チタン固着の連通多孔質焼結体に関するものであり、地
球環境をクリーン化する一手段としての部材又は資材を
提供することを目的とした、二酸化チタン固着の連通多
孔質焼結体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】二酸化
チタンの持つ有益な性質例えば光触媒作用、抗菌作用等
が近来脚光を浴びている。しかしながら本二酸化チタン
は非常に細かい微粉末であり又光が当たると有機物を分
解する性質を有する為、有機結合材の使用が難しく基板
に定着させることが非常に困難である。更に二酸化チタ
ンの持つ有益な性質を発揮させる為には例えば空気に接
する面積を多大にするとか二酸化チタンが基板から離脱
しないようにするといった手段が必要であるが、工業的
に安価に出来る製法が確立されていないのが現状であ
る。
チタンの持つ有益な性質例えば光触媒作用、抗菌作用等
が近来脚光を浴びている。しかしながら本二酸化チタン
は非常に細かい微粉末であり又光が当たると有機物を分
解する性質を有する為、有機結合材の使用が難しく基板
に定着させることが非常に困難である。更に二酸化チタ
ンの持つ有益な性質を発揮させる為には例えば空気に接
する面積を多大にするとか二酸化チタンが基板から離脱
しないようにするといった手段が必要であるが、工業的
に安価に出来る製法が確立されていないのが現状であ
る。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意研究を行なった結果、無機結合材として
水ガラスを使用し、これに二酸化チタン微粉末を添加混
合しスラリー状としたものを無機材料粒に被覆し、これ
を６００〜１１００℃にて焼結することにより表面に二
酸化チタン微粉末を固着させた連通多孔質焼結体の製造
に成功した。この焼結体は１立方ｃｍ当たり３５ｃｍ２
以上の被覆面積を有するものである。
解決すべく鋭意研究を行なった結果、無機結合材として
水ガラスを使用し、これに二酸化チタン微粉末を添加混
合しスラリー状としたものを無機材料粒に被覆し、これ
を６００〜１１００℃にて焼結することにより表面に二
酸化チタン微粉末を固着させた連通多孔質焼結体の製造
に成功した。この焼結体は１立方ｃｍ当たり３５ｃｍ２
以上の被覆面積を有するものである。
【０００４】すなわち、本願発明は以下のものである。 （１）素材が、無機材料粒を主体とすることを特徴とす
る二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体 （２）無機材料粒に二酸化チタン微粉末が無機結合材を
介して被覆され焼結されてなることを特徴とする二酸化
チタン固着の連通多孔質焼結体。 （３）無機材料粒１００重量部に対して無機結合材１０
０重量部に二酸化チタン微粉末２０〜３０重量部を加え
たもの１０〜１５重量部を添加混合し焼結されてなるこ
とを特徴とする二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体。 （４）二酸化チタン被覆の連通多孔質焼結体の二酸化チ
タン被覆総表面積が１立方ｃｍ当たり３５ｃｍ２以上で
あることを特徴とする請求項１ないし３記載の二酸化チ
タン固着の連通多孔質焼結体。
る二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体 （２）無機材料粒に二酸化チタン微粉末が無機結合材を
介して被覆され焼結されてなることを特徴とする二酸化
チタン固着の連通多孔質焼結体。 （３）無機材料粒１００重量部に対して無機結合材１０
０重量部に二酸化チタン微粉末２０〜３０重量部を加え
たもの１０〜１５重量部を添加混合し焼結されてなるこ
とを特徴とする二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体。 （４）二酸化チタン被覆の連通多孔質焼結体の二酸化チ
タン被覆総表面積が１立方ｃｍ当たり３５ｃｍ２以上で
あることを特徴とする請求項１ないし３記載の二酸化チ
タン固着の連通多孔質焼結体。
【０００５】（５）無機材料粒に無機結合材と二酸化チ
タン微粉末を加えたものを添加混合しそれを型に充填
し、加圧成形後乾燥しその後６００〜１１００℃で焼成
することを特徴とする二酸化チタン固着の連通多孔質焼
結体の製造方法。 （６）無機材料粒１００重量部に対して無機結合材１０
０重量部に二酸化チタン微粉末２０〜３０重量部を加え
スラリー状としたもの１０〜１５重量部を添加混合し、
それを型に充填し、加圧成形後乾燥し、その後６００〜
１１００℃で焼結することを特徴とする二酸化チタン固
着の連通多孔質焼結体の製造方法。 （７）無機材料粒の粒度が３０〜２００メッシュである
ことを特徴とする請求項５又は６記載の二酸化チタン固
着の連通多孔質ガラス焼結体の製造方法。 （８）無機材料粒がガラス製品及び陶磁器、碍子等、セ
ラミック製品を粉砕したもの、あるいはパーライトのよ
うな発砲粒状製品及びガラスビーズ、セラミックボール
等のような人造粒状化製品等であることを特徴とする請
求項５又は６記載の二酸化チタン固着の連通多孔質焼結
体の製造方法。 （９）無機結合材が水ガラスであることを特徴とする請
求項５又は６記載の連通多孔質焼結体の製造方法。 （１０）二酸化チタン微粉末の粒径が０．１ｍミクロン
以下であることを特徴とする請求項５又は６記載の二酸
化チタン固着の連通多孔質焼結体の製造方法。
タン微粉末を加えたものを添加混合しそれを型に充填
し、加圧成形後乾燥しその後６００〜１１００℃で焼成
することを特徴とする二酸化チタン固着の連通多孔質焼
結体の製造方法。 （６）無機材料粒１００重量部に対して無機結合材１０
０重量部に二酸化チタン微粉末２０〜３０重量部を加え
スラリー状としたもの１０〜１５重量部を添加混合し、
それを型に充填し、加圧成形後乾燥し、その後６００〜
１１００℃で焼結することを特徴とする二酸化チタン固
着の連通多孔質焼結体の製造方法。 （７）無機材料粒の粒度が３０〜２００メッシュである
ことを特徴とする請求項５又は６記載の二酸化チタン固
着の連通多孔質ガラス焼結体の製造方法。 （８）無機材料粒がガラス製品及び陶磁器、碍子等、セ
ラミック製品を粉砕したもの、あるいはパーライトのよ
うな発砲粒状製品及びガラスビーズ、セラミックボール
等のような人造粒状化製品等であることを特徴とする請
求項５又は６記載の二酸化チタン固着の連通多孔質焼結
体の製造方法。 （９）無機結合材が水ガラスであることを特徴とする請
求項５又は６記載の連通多孔質焼結体の製造方法。 （１０）二酸化チタン微粉末の粒径が０．１ｍミクロン
以下であることを特徴とする請求項５又は６記載の二酸
化チタン固着の連通多孔質焼結体の製造方法。
【０００６】上記本願発明で、二酸化チタンが連通多孔
質焼結体の通気部表面に固着し二酸化チタンが有する光
触媒作用、抗菌作用等が有効に利用出来る為、これを装
置、建材等の部材又は資材に使用することにより環境改
善の一手段として大いに期待されるものである。
質焼結体の通気部表面に固着し二酸化チタンが有する光
触媒作用、抗菌作用等が有効に利用出来る為、これを装
置、建材等の部材又は資材に使用することにより環境改
善の一手段として大いに期待されるものである。
【０００７】本願発明で水ガラスを使用する理由は、水
ガラスは結合材として主に使用されるが解コウ材として
も広く使用されているものであり、二酸化チタン微粉末
を加えスラリー状とした時二酸化チタン微粉末が十分分
散され、無機材料粒表面に均等に被覆することが出来る
ことに依るものである又焼結工程に於いて有毒ガスが発
生せず無公害での製造が可能である。
ガラスは結合材として主に使用されるが解コウ材として
も広く使用されているものであり、二酸化チタン微粉末
を加えスラリー状とした時二酸化チタン微粉末が十分分
散され、無機材料粒表面に均等に被覆することが出来る
ことに依るものである又焼結工程に於いて有毒ガスが発
生せず無公害での製造が可能である。
【０００８】本願発明では特に廃棄物であるガラス製
品、セラミック製品を粉砕し篩分けすることに依ってリ
サイクルが可能であり省資源の点からも大いに期待でき
る。
品、セラミック製品を粉砕し篩分けすることに依ってリ
サイクルが可能であり省資源の点からも大いに期待でき
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本願発明の形態を図１に示す
二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体に基づいて説明す
る。無機結合材１に二酸化チタン微粉末を添加混合し
（図示せず。）スラリー状としたものを（図示せず。）
無機材料粒３に被覆し加圧成形後乾燥し（図示せず。）
６００〜１１００℃で焼結し（図示せず。）二酸化チタ
ン固着の連通多孔質焼結体４を得る。
二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体に基づいて説明す
る。無機結合材１に二酸化チタン微粉末を添加混合し
（図示せず。）スラリー状としたものを（図示せず。）
無機材料粒３に被覆し加圧成形後乾燥し（図示せず。）
６００〜１１００℃で焼結し（図示せず。）二酸化チタ
ン固着の連通多孔質焼結体４を得る。
【００１０】次に、本発明に係る二酸化チタン固着の連
通多孔質焼結体の製造の実施例を説明する。 実施例１：６０〜１００メッシュに篩分けたガラス粒１
００重量部に対して比重を３５〜４０ボーメ度に希釈し
た水ガラス１００重量部二酸化チタン微粉末２０重量部
を加えスラリー状としたものを１２重量部添加混合し、
その混合物を型に充填し加圧成形後１００℃にて乾燥し
た。その後７００℃にて加熱焼成した。このようにして
製造された二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体は、 カサ比重が１．１〜１．２、 見掛け気孔率が２０〜２５％、 曲げ強度が４０ｋｇｆ／ｃｍ２以上 二酸化チタン固着表面積が９０〜１００ｃｍ２／立方ｃ
ｍ であった。
通多孔質焼結体の製造の実施例を説明する。 実施例１：６０〜１００メッシュに篩分けたガラス粒１
００重量部に対して比重を３５〜４０ボーメ度に希釈し
た水ガラス１００重量部二酸化チタン微粉末２０重量部
を加えスラリー状としたものを１２重量部添加混合し、
その混合物を型に充填し加圧成形後１００℃にて乾燥し
た。その後７００℃にて加熱焼成した。このようにして
製造された二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体は、 カサ比重が１．１〜１．２、 見掛け気孔率が２０〜２５％、 曲げ強度が４０ｋｇｆ／ｃｍ２以上 二酸化チタン固着表面積が９０〜１００ｃｍ２／立方ｃ
ｍ であった。
【００１１】実施例２：２０〜３０メッシュに篩分けた
パーライト粒１００重量部に対して比重を３５〜４０ボ
ーメ度に希釈した水ガラス１００重量部に二酸化チタン
微粉末１５重量部を加えスラリー状としたものを１５重
量部添加混合し、その混合物を型に充填し、加圧成形後
１００℃にて乾燥した。その後１０００℃にて加熱焼成
した。このようにして製造された二酸化チタン固着の連
通多孔質焼結体は、 カサ比重が０．３〜０．４、 見掛け気孔率が２５〜３０％、 曲げ強度が５〜７ｋｇｆ／ｃｍ２ 二酸化チタン固着表面積が３５〜４０ｃｍ２／立方ｃｍ であった。
パーライト粒１００重量部に対して比重を３５〜４０ボ
ーメ度に希釈した水ガラス１００重量部に二酸化チタン
微粉末１５重量部を加えスラリー状としたものを１５重
量部添加混合し、その混合物を型に充填し、加圧成形後
１００℃にて乾燥した。その後１０００℃にて加熱焼成
した。このようにして製造された二酸化チタン固着の連
通多孔質焼結体は、 カサ比重が０．３〜０．４、 見掛け気孔率が２５〜３０％、 曲げ強度が５〜７ｋｇｆ／ｃｍ２ 二酸化チタン固着表面積が３５〜４０ｃｍ２／立方ｃｍ であった。
【００１２】
【発明の効果】以上の本願発明によれば二酸化チタン固
着の連通多孔質焼結体は、下記のような優れた作用効果
を発揮するものである。 二酸化チタン微粉末の固着面積が連通多孔質焼結体で
ある為非常に大きい。 水ガラスの解コウ性に依り二酸化チタン微粉末がスラ
リー状のなかで分散され、無機材料粒に均等に被覆され
る。 製造工程が非常に簡単であり企業化が容易である。 ガラス製品、セラミック製品の廃棄物でもリサイクル
出来る。 パーライトを使用した場合非常に軽量の二酸化チタン
固着の連通多孔質焼結体が製造可能となる。 混合物を型に充填し加圧成形することに依りいろいろ
な形状の二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体が製造可
能となる。
着の連通多孔質焼結体は、下記のような優れた作用効果
を発揮するものである。 二酸化チタン微粉末の固着面積が連通多孔質焼結体で
ある為非常に大きい。 水ガラスの解コウ性に依り二酸化チタン微粉末がスラ
リー状のなかで分散され、無機材料粒に均等に被覆され
る。 製造工程が非常に簡単であり企業化が容易である。 ガラス製品、セラミック製品の廃棄物でもリサイクル
出来る。 パーライトを使用した場合非常に軽量の二酸化チタン
固着の連通多孔質焼結体が製造可能となる。 混合物を型に充填し加圧成形することに依りいろいろ
な形状の二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体が製造可
能となる。
【００１３】
【図１】本発明実施の形態の二酸化チタン固着の連通多
孔質焼結体
孔質焼結体
１：無機結合材 ２：二酸化チタン微粉末 ３：無機材料粒 ４：二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体
Claims (10)
- 【請求項１】素材が、無機材料粒を主体とすることを特
徴とする二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体。 - 【請求項２】無機材料粒に二酸化チタン微粉末が無機結
合材を介して被覆され焼結されてなることを特徴とする
二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体。 - 【請求項３】無機材料粒１００重量部に対して無機結合
材１００重量部に二酸化チタン微粉末２０〜３０重量部
を加えたもの１０〜１５重量部を添加混合し焼結されて
なることを特徴とする二酸化チタン固着の連通多孔質焼
結体。 - 【請求項４】二酸化チタン被覆の連通多孔質焼結体の二
酸化チタン被覆総表面積が１立方ｃｍ当たり３５ｃｍ２
以上であることを特徴とする請求項１ないし３記載の二
酸化チタン固着の連通多孔質焼結体。 - 【請求項５】無機材料粒に無機結合材と二酸化チタン微
粉末を加えたものを添加混合しそれを型に充填し、加圧
成形後乾燥しその後６００〜１１００℃で焼成すること
を特徴とする二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体の製
造方法。 - 【請求項６】無機材料粒１００重量部に対して無機結合
材１００重量部に二酸化チタン微粉末２０〜３０重量部
を加えスラリー状としたもの１０〜１５重量部を添加混
合し、それを型に充填し、加圧成形後乾燥し、その後６
００〜１１００℃で焼結することを特徴とする二酸化チ
タン固着の連通多孔質焼結体の製造方法。 - 【請求項７】無機材料粒の粒度が３０〜２００メッシュ
であることを特徴とする請求項５又は６記載の二酸化チ
タン固着の連通多孔質ガラス焼結体の製造方法。 - 【請求項８】無機材料粒がガラス製品及び陶磁器、碍子
等、セラミック製品を粉砕したもの、あるいはパーライ
トのような発砲粒状製品及びガラスビーズ、セラミック
ボール等のような人造粒状化製品等であることを特徴と
する請求項５又は６記載の二酸化チタン固着の連通多孔
質焼結体の製造方法。 - 【請求項９】無機結合材が水ガラスであることを特徴と
する請求項５又は６記載の連通多孔質焼結体の製造方
法。 - 【請求項１０】二酸化チタン微粉末の粒径が０．１ミク
ロン以下であることを特徴とする請求項５又は６記載の
二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10322776A JP2000119075A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10322776A JP2000119075A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000119075A true JP2000119075A (ja) | 2000-04-25 |
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ID=18147524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10322776A Pending JP2000119075A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 二酸化チタン固着の連通多孔質焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000119075A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001024927A1 (fr) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Agent composite pour deodorisation ou pour traitement des eaux usees |
| KR100414309B1 (ko) * | 2001-04-06 | 2004-01-07 | 이승한 | 기포제를 사용한 세라믹 흡음재의 제조방법 |
| JP2007117926A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Em Research Organization | 光触媒を含有する発泡材とその製造方法 |
-
1998
- 1998-10-08 JP JP10322776A patent/JP2000119075A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001024927A1 (fr) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Agent composite pour deodorisation ou pour traitement des eaux usees |
| KR100414309B1 (ko) * | 2001-04-06 | 2004-01-07 | 이승한 | 기포제를 사용한 세라믹 흡음재의 제조방법 |
| JP2007117926A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Em Research Organization | 光触媒を含有する発泡材とその製造方法 |
| JP4536639B2 (ja) * | 2005-10-28 | 2010-09-01 | 株式会社Ｅｍ研究機構 | 光触媒を含有する発泡材とその製造方法 |
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