JP2002241184A - 連通多孔質ガラス焼結体及びその製造方法 - Google Patents
連通多孔質ガラス焼結体及びその製造方法Info
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- JP2002241184A JP2002241184A JP2001034789A JP2001034789A JP2002241184A JP 2002241184 A JP2002241184 A JP 2002241184A JP 2001034789 A JP2001034789 A JP 2001034789A JP 2001034789 A JP2001034789 A JP 2001034789A JP 2002241184 A JP2002241184 A JP 2002241184A
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- porous glass
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一般廃棄物である回収ガラスビン（特に色付
ガラス）のリサイクルとして、その粉砕粒を９０パーセ
ントという高使用率とし、且つ焼成温度を１０００℃以
下という低温焼成に依って高透水、高通気、高吸音等の
性能を有す連通多孔質ガラス焼結体を製造する。 【解決手段】 ４メッシュ以下の回収ガラスビン粉砕粒
９０パーセント以上を主原料としこれに無機結合材を添
加混合し、さらに無機粉体を添加したものを型内に充填
し加圧した後乾燥する。この乾燥物を７００〜９５０℃
の温度で加熱焼成することに依って、高透水、高通気、
高吸音等の性能を有す連通多孔質ガラス焼結体が製造出
来る。
ガラス）のリサイクルとして、その粉砕粒を９０パーセ
ントという高使用率とし、且つ焼成温度を１０００℃以
下という低温焼成に依って高透水、高通気、高吸音等の
性能を有す連通多孔質ガラス焼結体を製造する。 【解決手段】 ４メッシュ以下の回収ガラスビン粉砕粒
９０パーセント以上を主原料としこれに無機結合材を添
加混合し、さらに無機粉体を添加したものを型内に充填
し加圧した後乾燥する。この乾燥物を７００〜９５０℃
の温度で加熱焼成することに依って、高透水、高通気、
高吸音等の性能を有す連通多孔質ガラス焼結体が製造出
来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、一般廃棄物であ
る回収ガラスビン（特に色付ガラスビン）を粉砕し、粒
状となったガラス粒のうち４メッシュ以下のものを主原
料とする連通多孔質ガラス焼結体及びその製造方法に関
するものである。
る回収ガラスビン（特に色付ガラスビン）を粉砕し、粒
状となったガラス粒のうち４メッシュ以下のものを主原
料とする連通多孔質ガラス焼結体及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般廃棄物である回収ガラスビンの粉砕
粒を焼成に依る手法で建材、土木資材等にリサイクルさ
れているが、ガラス粒使用率が７０パーセントが現状で
は最大である。又、焼成温度も１０００℃以上となって
いる。
粒を焼成に依る手法で建材、土木資材等にリサイクルさ
れているが、ガラス粒使用率が７０パーセントが現状で
は最大である。又、焼成温度も１０００℃以上となって
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ガラス粒の使用率を９
０パーセント程度迄増やし、リサイクル化を促進させる
と共に１０００℃以下の低温焼成に依る省エネルギー及
び二酸化炭素の発生を低減することが課題である。
０パーセント程度迄増やし、リサイクル化を促進させる
と共に１０００℃以下の低温焼成に依る省エネルギー及
び二酸化炭素の発生を低減することが課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意研究を行った結果、ガラス粒粒度が４メ
ッシュ以下のものを９０パーセント以上使用し、これに
無機結合材を添加混合し、更に無機粉体を少量添加混合
しこの混合物を型に充填し加圧成形する。それを乾燥し
７００〜９５０℃で低温焼成することに依って無数の連
通多孔を有すガラス焼結体を製造することに成功した。
解決すべく鋭意研究を行った結果、ガラス粒粒度が４メ
ッシュ以下のものを９０パーセント以上使用し、これに
無機結合材を添加混合し、更に無機粉体を少量添加混合
しこの混合物を型に充填し加圧成形する。それを乾燥し
７００〜９５０℃で低温焼成することに依って無数の連
通多孔を有すガラス焼結体を製造することに成功した。
【０００５】すなわち、本願発明は以下のものである。 （１） 主原料が回収ガラスビン粉砕粒（以下ガラス粒
と呼ぶ）であることを特徴とする連通多孔質ガラス焼結
体。ガラス粒に無機結合材を添加混合し、さらに無機粉
体を添加混合したものを加圧成形後乾燥し、その後加熱
焼成してなることを特徴とする連通多孔質ガラス焼結
体。ガラス粒の粒度が４メッシュ以下であることを特徴
とする請求項２記載の連通多孔質ガラス焼結体。無機結
合材が、水ガラス又は水ガラス１００重量パーセントに
対し粘土又は、カオリンを３０〜８０重量パーセント添
加混合したスラリー液であることを特徴とする請求項２
記載の連通多孔質ガラス焼結体。無機粉体が、粘土、カ
オリン、陶石、長石等陶磁器原料、フライアッシュ、高
炉スラグ等産業廃棄物、二酸化チタン、酸化コバルト、
硅酸鉄、酸化鉄、硅酸ジルコニウム、二酸化マンガン、
炭酸銅等顔料原料、トルマリン、麦飯石、アロフェン、
二酸化チタン（アナターゼ型）等環境改善素材及び蓄光
材であることを特徴とする請求項２記載の連通多孔質ガ
ラス焼結体。
と呼ぶ）であることを特徴とする連通多孔質ガラス焼結
体。ガラス粒に無機結合材を添加混合し、さらに無機粉
体を添加混合したものを加圧成形後乾燥し、その後加熱
焼成してなることを特徴とする連通多孔質ガラス焼結
体。ガラス粒の粒度が４メッシュ以下であることを特徴
とする請求項２記載の連通多孔質ガラス焼結体。無機結
合材が、水ガラス又は水ガラス１００重量パーセントに
対し粘土又は、カオリンを３０〜８０重量パーセント添
加混合したスラリー液であることを特徴とする請求項２
記載の連通多孔質ガラス焼結体。無機粉体が、粘土、カ
オリン、陶石、長石等陶磁器原料、フライアッシュ、高
炉スラグ等産業廃棄物、二酸化チタン、酸化コバルト、
硅酸鉄、酸化鉄、硅酸ジルコニウム、二酸化マンガン、
炭酸銅等顔料原料、トルマリン、麦飯石、アロフェン、
二酸化チタン（アナターゼ型）等環境改善素材及び蓄光
材であることを特徴とする請求項２記載の連通多孔質ガ
ラス焼結体。
【０００６】ガラス粒１００重量パーセントに対し無機
結合材を３〜５重量パーセント添加混合し、その混合物
にガラス粒１００重量パーセントに対し無機粉体を０〜
１０重量パーセント添加混合する。その混合物を型に充
填し加圧した後、乾燥する。その乾燥物を７００〜９５
０℃にて加熱焼成することに依ってなることを特徴とす
る連通多孔質ガラス焼結体の製造方法。無機粉体を単独
又は複数種添加することを特徴とする請求項６記載の連
通多孔質ガラス焼結体の製造方法。
結合材を３〜５重量パーセント添加混合し、その混合物
にガラス粒１００重量パーセントに対し無機粉体を０〜
１０重量パーセント添加混合する。その混合物を型に充
填し加圧した後、乾燥する。その乾燥物を７００〜９５
０℃にて加熱焼成することに依ってなることを特徴とす
る連通多孔質ガラス焼結体の製造方法。無機粉体を単独
又は複数種添加することを特徴とする請求項６記載の連
通多孔質ガラス焼結体の製造方法。
【０００７】上記、本願発明である連通多孔質ガラス焼
結体に使用するガラス粒には、一般廃棄物である回収ガ
ラスビンのうちビンとして再生が困難といわれている色
付ガラスビンの粉砕粒を使用する。又、無機粉体として
フライアッシュ、高炉スラグ等の産業廃棄物が利用可能
であり、省資源、環境保全に大いに貢献するものであ
る。
結体に使用するガラス粒には、一般廃棄物である回収ガ
ラスビンのうちビンとして再生が困難といわれている色
付ガラスビンの粉砕粒を使用する。又、無機粉体として
フライアッシュ、高炉スラグ等の産業廃棄物が利用可能
であり、省資源、環境保全に大いに貢献するものであ
る。
【０００８】本願発明で無機粉体を添加する理由は回収
ガラスビン粉砕粒表面を被覆することに依り、焼成時に
於いてガラスの軟化を抑制し、製品としての形状を維持
させることにある。
ガラスビン粉砕粒表面を被覆することに依り、焼成時に
於いてガラスの軟化を抑制し、製品としての形状を維持
させることにある。
【０００９】本願発明で無機結合材として水ガラスを使
用する理由は、取扱いが容易でコスト的にも安価であ
り、焼成時に有害ガスが発生しないことにある。尚水ガ
ラスを使用する為に水に濡れた場合、ナトリウムが溶出
し、空気中の二酸化炭素と反応し炭酸ナトリウムとして
白華現象を起こすが無害であり、水をかければ容易に除
去できるものである。又、現在大気温暖化として問題と
なっている二酸化炭素を削減させる効果を有するもので
ある。
用する理由は、取扱いが容易でコスト的にも安価であ
り、焼成時に有害ガスが発生しないことにある。尚水ガ
ラスを使用する為に水に濡れた場合、ナトリウムが溶出
し、空気中の二酸化炭素と反応し炭酸ナトリウムとして
白華現象を起こすが無害であり、水をかければ容易に除
去できるものである。又、現在大気温暖化として問題と
なっている二酸化炭素を削減させる効果を有するもので
ある。
【００１０】本願発明で無機粉体を固着させることによ
り、色彩豊かな連通多孔質ガラス焼結体が製造可能とな
る。
り、色彩豊かな連通多孔質ガラス焼結体が製造可能とな
る。
【００１１】本願発明で無機粉体としてトルマリン、麦
飯石、アロフェン、二酸化チタン（アナターゼ型）等の
環境改善素材を使用することにより大気・水質浄化効
果、抗菌効果等の環境改善に貢献するものである。
飯石、アロフェン、二酸化チタン（アナターゼ型）等の
環境改善素材を使用することにより大気・水質浄化効
果、抗菌効果等の環境改善に貢献するものである。
【発明の実施の形態】本願発明の形態を図１、図２、図
３に示す。
３に示す。
【００１２】次に、本願発明に依る連通多孔質ガラス焼
結体の実施例を説明する。
結体の実施例を説明する。
【実施例１】８〜１４メッシュのガラス粒７０重量パー
セントと１４〜３０メッシュのガラス粒３０重量パーセ
ントの混合ガラス粒１００重量パーセントに対し、約３
８ボーメ度の水ガラスを４重量パーセント添加混合し、
さらに、混合ガラス粒１００重量パーセントに対して、
カオリンを１．５重量パーセント添加混合し次いでフラ
イアッシュを６重量パーセント添加混合する。この混合
物を型に充填し加圧成形後乾燥する。これを９００℃に
て加熱焼成した。これに依り製造された連通多孔質ガラ
ス焼結体は、 カサ比重が１．６５〜１．６８ 曲げ強度が６５ｋｇｆ/ｃｍ2 圧縮強度が１０８ｋｇｆ/ｃｍ2 見掛け気孔率が約３０％ の物性を示した。
セントと１４〜３０メッシュのガラス粒３０重量パーセ
ントの混合ガラス粒１００重量パーセントに対し、約３
８ボーメ度の水ガラスを４重量パーセント添加混合し、
さらに、混合ガラス粒１００重量パーセントに対して、
カオリンを１．５重量パーセント添加混合し次いでフラ
イアッシュを６重量パーセント添加混合する。この混合
物を型に充填し加圧成形後乾燥する。これを９００℃に
て加熱焼成した。これに依り製造された連通多孔質ガラ
ス焼結体は、 カサ比重が１．６５〜１．６８ 曲げ強度が６５ｋｇｆ/ｃｍ2 圧縮強度が１０８ｋｇｆ/ｃｍ2 見掛け気孔率が約３０％ の物性を示した。
【００１３】
【実施例２】８〜１４メッシュのガラス粒８０重量パー
セントと８メッシュ以下のガラス粒２０重量パーセント
の混合ガラス粒１００重量パーセントに対し、無機結合
材として約３８ボーメ度の水ガラス１００重量パーセン
トに対してカオリンを３７．５重量パーセント添加混合
したスラリー液を５．５重量パーセント添加混合し、さ
らに、混合ガラス粒１００重量パーセントに対して、フ
ライアッシュを６重量パーセント添加混合する。この混
合物を型に充填し加圧成形後乾燥する。これを９００℃
にて加熱焼成した。これに依り製造された連通多孔質ガ
ラス焼結体は、 カサ比重が１．７９ 曲げ強度が７９．６ｋｇｆ/ｃｍ2 圧縮強度が１５６．０ｋｇｆ/ｃｍ2 見掛け気孔率が約２５％ の物性を示した。
セントと８メッシュ以下のガラス粒２０重量パーセント
の混合ガラス粒１００重量パーセントに対し、無機結合
材として約３８ボーメ度の水ガラス１００重量パーセン
トに対してカオリンを３７．５重量パーセント添加混合
したスラリー液を５．５重量パーセント添加混合し、さ
らに、混合ガラス粒１００重量パーセントに対して、フ
ライアッシュを６重量パーセント添加混合する。この混
合物を型に充填し加圧成形後乾燥する。これを９００℃
にて加熱焼成した。これに依り製造された連通多孔質ガ
ラス焼結体は、 カサ比重が１．７９ 曲げ強度が７９．６ｋｇｆ/ｃｍ2 圧縮強度が１５６．０ｋｇｆ/ｃｍ2 見掛け気孔率が約２５％ の物性を示した。
【００１４】
【発明の効果】本願発明による連通多孔質ガラス焼結体
は、見掛け気孔率が大きいことから透水性能、通気性
能、吸音性能等に優れた作用効果を発揮するものであ
る。又、下記のような特徴を有す。 １、無機粉体をガラス粒表面に固着させることに依り色
彩豊かな製品となる。 ２、無機粉体にトルマリン、麦飯石、アロフェン、二酸
化チタン（アナターゼ型）等の環境改善素材を使用する
ことに依り、大気・水質浄化効果、抗菌効果等を有す製
品となる。
は、見掛け気孔率が大きいことから透水性能、通気性
能、吸音性能等に優れた作用効果を発揮するものであ
る。又、下記のような特徴を有す。 １、無機粉体をガラス粒表面に固着させることに依り色
彩豊かな製品となる。 ２、無機粉体にトルマリン、麦飯石、アロフェン、二酸
化チタン（アナターゼ型）等の環境改善素材を使用する
ことに依り、大気・水質浄化効果、抗菌効果等を有す製
品となる。
【００１５】
【図１】 本発明の一実施例の透水性ブロックを示す斜
視図
視図
【図２】 図１に示す透水性ブロックの連通多孔状態を
示す拡大断図面
示す拡大断図面
【図３】 ガラス粒に無機結合材を介して無機粉体が固
着された無機粉体の状態を示す断面図
着された無機粉体の状態を示す断面図
１ 透水性ブロック ２ 回収ガラスビン粉砕粒 ３ 無機粉体 ４ 無機結合材
Claims (7)
- 【請求項１】 主原料が回収ガラスビン粉砕粒（以下ガ
ラス粒と呼ぶ）であることを特徴とする連通多孔質ガラ
ス焼結体。 - 【請求項２】 ガラス粒に無機結合材を添加混合し、さ
らに無機粉体を添加混合したものを加圧成形後乾燥し、
その後加熱焼成してなることを特徴とする連通多孔質ガ
ラス焼結体。 - 【請求項３】 ガラス粒の粒度が４メッシュ以下である
ことを特徴とする請求項２記載の連通多孔質ガラス焼結
体。 - 【請求項４】 無機結合材が、水ガラス又は水ガラス１
００重量パーセントに対し粘土又は、カオリンを３０〜
８０重量パーセント添加混合したスラリー液であること
を特徴とする請求項２記載の連通多孔質ガラス焼結体。 - 【請求項５】 無機粉体が、粘土、カオリン、陶石、長
石等陶磁器原料、フライアッシュ、高炉スラグ等産業廃
棄物、二酸化チタン、酸化コバルト、硅酸鉄、酸化鉄、
硅酸ジルコニウム、二酸化マンガン、炭酸銅等顔料原
料、トルマリン、麦飯石、アロフェン、二酸化チタン
（アナターゼ型）等環境改善素材及び蓄光材であること
を特徴とする請求項２記載の連通多孔質ガラス焼結体。 - 【請求項６】 ガラス粒１００重量パーセントに対し無
機結合材を３〜５重量パーセント添加混合し、その混合
物にガラス粒１００重量パーセントに対し無機粉体を０
〜１０重量パーセント添加混合する。その混合物を型に
充填し加圧した後、乾燥する。その乾燥物を７００〜９
５０℃にて加熱焼成することに依ってなることを特徴と
する連通多孔質ガラス焼結体の製造方法。 - 【請求項７】 無機粉体を単独又は複数種添加すること
を特徴とする請求項６記載の連通多孔質ガラス焼結体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001034789A JP2002241184A (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | 連通多孔質ガラス焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001034789A JP2002241184A (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | 連通多孔質ガラス焼結体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002241184A true JP2002241184A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18898332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001034789A Pending JP2002241184A (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | 連通多孔質ガラス焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002241184A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049584A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Osada Giken Co Ltd | 発光性部材の製造方法 |
| WO2010053197A1 (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-14 | 信越化学工業株式会社 | 多孔質蓄光蛍光体セラミックス |
| US9263109B2 (en) | 2012-09-11 | 2016-02-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Output driver to drive semiconductor device and memory system |
-
2001
- 2001-02-13 JP JP2001034789A patent/JP2002241184A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049584A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Osada Giken Co Ltd | 発光性部材の製造方法 |
| WO2010053197A1 (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-14 | 信越化学工業株式会社 | 多孔質蓄光蛍光体セラミックス |
| JP5551079B2 (ja) * | 2008-11-10 | 2014-07-16 | 信越化学工業株式会社 | 多孔質蓄光蛍光体セラミックス |
| US9263109B2 (en) | 2012-09-11 | 2016-02-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Output driver to drive semiconductor device and memory system |
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