CN101543638A - 矿物质净味颗粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种矿物质净味颗粒及其制备方法，颗粒包括：芯体与外壳，芯体为圆形，外壳包覆在芯体外面；芯体由按重量计的沸石15～30份、硅藻土10～15份、膨润土15～22份、活性炭35～40份、田青粉0.5～1份、纤维素1.5～2份、硬脂酸5～11份、丙稀酸0.1～1份各原料混合拌匀，用4％的纤维素水和料后制备而成的直径为3mm～5mm的圆形颗粒；外壳由按重量计的高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种25～30份、沸石或蒙托石或麦饭石一种或多种45～53份、膨润土3～5份、分子筛原粉10～15份，用4％纤维素水和匀，包覆在所述的圆形颗粒的外表面形成的外壳。该净味颗粒具有制备方便，环保无污染，脱臭率高的优点，可用于多种场合清除装修污染、污染空气等。

Description

矿物质净味颗粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种去除异味的产品及其制备技术，尤其涉及一种矿物质净味颗粒及其制备方法。

背景技术

在环境污染中，异味对环境造成污染是较常见的，如装修、宠物异味、烟臭味、生活垃圾异味、车尾气、油烟味等造成的异味环境污染，在各种异味污染的环境中，人们不但嗅觉感觉难受，且异味中夹杂的有害气体对人的身体健康也会造成一定的影响。针对上述提到的异味对环境造成的污染，现在常使用空气清新剂或类似产品喷洒到空气中减小异味，但发明人发现，这种处理方式只是通过空气清新剂等产品本身的气味将异味混合后掩盖住，但并未将异味及异味中所含的有害物质吸收掉，是一种治标不治本的方法，而现在还没有一种可以很好的能吸收多种异味的产品，来达到吸收特定环境中的异味，达到消除异味对环境造成污染的目的。

发明内容

本发明提供了一种矿物质净味颗粒及其制备方法，通过活性吸收的方式，去除所在环境中的异味，达到清除异味对环境造成污染，减少异味危害人体健康的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种矿物质净味颗粒，该颗粒包括：

芯体与外壳，芯体为圆形，外壳包覆在芯体外面；

芯体由按重量计的沸石15～30份、硅藻土10～15份、膨润土15～22份、活性炭35～40份、田青粉0.5～1份、纤维素1.5～2份、硬脂酸5～11份、丙稀酸0.1～1份各原料混合拌匀，用4％的纤维素水和料后制备而成的直径为3mm～5mm的圆形颗粒；

外壳由按重量计的高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种25～30份、沸石或蒙托石或麦饭石一种或多种45～53份、膨润土3～5份、分子筛原粉10～15份，用4％纤维素水和匀，包覆在所述的圆形颗粒的外表面形成的外壳。

所述芯体包括：

主料和辅料，其中，主料包括：沸石30份，硅藻土10份，膨润土22份，活性炭35份；辅料包括：田青粉1份、纤维素1.5份、硬脂酸11份、丙稀酸0.5份。

所述外壳包括：

由高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种30份、沸石30份、蒙托石20份、膨润土5份、分子筛原粉15份混合而成。

所述外壳的厚度为2～3mm。

所述沸石包括：

方沸石、菱沸石、钙沸石、片沸石、钠沸石、丝光沸石、辉沸石、磺酸化聚苯乙烯或铝硅酸钠中的任一种或多种。

本发明实施方式还提供一种矿物质净味颗粒的制备方法，该方法包括：

按下述重量比例取各原料：

芯体主料：沸石15～30份、硅藻土10～15份、膨润土15～22份、活性炭35～40份；

芯体辅料：田青粉0.5～1份、纤维素1.5～2份、硬脂酸5～11份、丙稀酸0.1～1份；

外壳原料：高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种25～30份、沸石或蒙托石或麦饭石一种或多种45～53份、膨润土3～5份、分子筛原粉10～15份；

制备颗粒：将上述各原料混合拌匀，用3％～5％的纤维素水和料，将和好的料用造粒设备制成直径为3mm～5mm的圆柱形颗粒，对圆柱形颗粒进行筛分挑除破损颗粒及杂粒，并将筛分得到的圆柱形颗粒在常温下放置不少于24小时进行醒坯，将醒坯后醒好的圆柱形颗粒放入打磨设备中打磨成圆形颗粒，对圆形颗粒筛分，筛分后得到完好无破损的颗粒作为芯体；

制备外壳：将上述外壳各原料用纤维素水和匀后包覆在所述的芯体颗粒外表面摇匀并坚固后形成外壳；将上述包覆外壳后得到的颗粒在常温下放置3～7天，将氧化后的颗粒在阴凉环境放置不少于24小时进行阴干，将阴干后的颗粒在干燥炉中以150～200℃的温度干燥至少3小时，对干燥后的圆形颗粒进行筛分，筛分后在常温下放置48小时后，将颗粒放置于温度为350℃干燥环境下的传送装置中以每小时70公斤的传送速度使颗粒活化，活化处理后即得到圆形矿物质净味颗粒。

所述造粒设备包括。造料机。

所述打磨设备包括：糖衣锅。

所述将颗粒放置于温度为350℃干燥环境下的传送装置中以每小时70公斤的传送速度使颗粒活化包括：

将颗粒放置于每小时传送70公斤颗粒的传输速度的传送机械的传送带上，使颗粒从350℃高温装置中的一侧进入另一侧传出完成活化处理。

由上述本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施方式通过将沸石、硅藻土、膨润土、活性炭、田青粉、纤维素、硬脂酸、丙稀酸按比例混合后制备成芯体，再在芯体外面包覆由高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种、沸石、蒙托石、膨润土、分子筛原粉、麦饭石按比例混合后形成的外壳，得到具有内外结构的吸收异味颗粒，组成芯体的各物质都具有吸附能力但各自吸附的分子大小不一样，将其结合后可以使得到的颗粒能吸附各种大小不同的分子、原子等有害物质。该净味颗粒具有制备方便，环保无污染、脱臭率高的优点，可在多种场合用于：①清除装修污染，能有效的份解装修有害化学物质98％以上；②清除污染空气；③清除烟臭味；④清除宠物异味；⑤清除生活垃圾异味；⑥清除油烟味等。

具体实施方式

本发明实施方式提供一种矿物质净味颗粒及其制备方法，通过将沸石、硅藻土、膨润土、活性炭、田青粉、纤维素、硬脂酸、丙稀酸按比例混合制备得到的颗粒。由于组成该颗粒的各物质都具有吸附能力但各自吸附的分子大小不一样，将其结合后可以使得到的颗粒能吸附各种大小不同的分子、原子等有害物质。为达到更好的吸附效果，还可以用得到的颗粒作为芯体，在颗粒外面包覆由高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种、沸石或蒙托石或麦饭石任一种、膨润土、分子筛原粉按比例混合后形成的外壳，得到具有内外结构的吸收异味的颗粒，这种颗粒结构简单，制备方便，其中组成芯体的颗粒的各原料中沸石、硅藻土、活性炭具有很好的吸附性，而膨润土及丙稀酸具有很好的粘结性，纤维素具有很好的水分吸收性，且纤维素与天青粉在整个生产制备过程中还起到很好的润滑作用；而外壳部分的高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种、沸石或蒙托石或麦饭石、膨润土、分子筛原粉等均具有很好的吸附性，这样形成的两层结构的吸收颗粒在使用中，可对所在环境中的异味达到很好的吸收作用。

为便于理解，下面结合具体的实施例进行说明。

实施例一

本实施例提供了一种矿物质净味颗粒，可以应用在异味造成污染的环境中，吸收、去除异味，该颗粒包括

芯体与外壳，芯体为圆形，外壳包覆在芯体外面；

芯体由按重量计的沸石15～30份、硅藻土10～15份、膨润土15～22份、活性炭35～40份、田青粉0.5～1份、纤维素1.5～2份、硬脂酸5～11份、丙稀酸0.1～1份各原料混合拌匀，用4％的纤维素水和料后制备而成的直径为3mm～5mm的圆形颗粒；

外壳由按重量计的高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种25～30份、沸石或蒙托石或麦饭石一种或多种45～53份、膨润土3～5份、分子筛原粉10～15份，用4％纤维素水和匀，包覆在所述的圆形颗粒的外表面形成的外壳。

其中，组成芯体的各原料分为主料和辅料两部分，主料包括：沸石，硅藻土，膨润土，活性炭；辅料包括：田青粉、纤维素、硬脂酸、丙稀酸。

实际生产时，按重量取主料各原料优选为：沸石30份，硅藻土10份，膨润土22份，活性炭35份；按重量取主料各原料优选为：田青粉1份、纤维素1.5份、硬脂酸11份、丙稀酸0.5份，将各原料混合拌匀，用4％的纤维素水和料后挤压成直径3mm～5mm的圆形颗粒作为芯体；

按重量计的高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种30份、沸石30份、蒙托石23份(或麦饭石23份)、膨润土5份、分子筛原粉15份作为外壳原料，将各原料用纤维素水和匀，包覆在所述的圆形芯体颗粒的外表面形成的2mm～3mm厚的外壳，即得到成品颗粒。

该颗粒可以作为吸附环境中异味的产品，由于组成该颗粒的各物质都具有吸附能力但各自吸附的分子大小不一样，将其结合后可以使得到的颗粒能吸附各种大小不同的分子、原子等有害物质；外壳可以保护颗粒芯体，并且可以起到更好的吸附效果，增强吸附的稳定性。

其中，所述的沸石可以选用：方沸石、菱沸石、钙沸石、片沸石、钠沸石、丝光沸石、辉沸石、磺酸化聚苯乙烯或铝硅酸钠中的任一种或多种。

实施例二

本实施例提供一种矿物质净味颗粒的制备方法，该方法具体包括下述步骤：

可以按下述重量比例取各原料：

芯体主料：沸石15～30份、硅藻土10～15份、膨润土15～22份、活性炭35～40份；

芯体辅料：田青粉0.5～1份、纤维素1.5～2份、硬脂酸5～11份、丙稀酸0.1～1份；

外壳原料：高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种25～30份、沸石或蒙托石或麦饭石一种或多种45～53份、膨润土3～5份、分子筛原粉10～15份；

实际生产中，优选按下述重量取各原料：

芯体主料：沸石30份、硅藻土10份、膨润土22份、活性炭35份；

芯体辅料：田青粉1份、纤维素1.5份、硬脂酸11份、丙稀酸0.5份；

外壳原料：高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种30份、沸石30份、蒙托石20份、分子筛原粉15份、膨润土5份和麦饭石3份；

制备芯体：将上述芯体各原料混合拌匀，用3％～5％的纤维素水和料，生产过程中，衡量料是否和好的依据是将和的料用手握一下成团，展开手后料图不散开就可以，将和好的料用造粒设备(如：造料机)挤压制成直径为3mm～5mm的圆柱形颗粒，筛分圆柱形颗粒(挑除破损颗粒及杂粒)，并将筛分得到的圆柱形颗粒在常温下放置至少24小时进行醒坯，将醒坯后醒好的圆柱形颗粒放入打磨设备(如：糖衣锅)中打磨成圆形颗粒，对圆形颗粒筛分，筛分后得到符合要求矿物质净味颗粒的芯体；

制备外壳：将上述外壳各原料用纤维素水和匀后包覆在所述的圆形颗粒芯体外表面在糖衣锅中摇匀并使其风干坚固后形成外壳；

将上述包覆外壳后得到的颗粒在常温下放置3～7天进行氧化，这个过程与烧砖中制作泥坯的过程类似，且作用也相同，将氧化后的颗粒在阴凉环境放置至少24小时进行阴干，将阴干后的颗粒在干燥炉中以150～200℃的温度干燥至少3小时，对干燥后的圆形颗粒进行筛分，筛分后在常温下放置48小时后，将颗粒放置于350度的传送装置中以每小时70公斤的传送流量(速度)使颗粒活化，活化处理后即得到圆形的矿物质净味颗粒。

其中活化处理这个过程是通过高温装置加热使颗粒中成分原物质的表面水和结晶水都干燥出去，这样才能使颗粒具有更理想的吸附能力，就是所谓的干燥。日常大批量生产时用传送带将颗粒在高温装置中干燥，即将颗粒放于传送带上使其从高温装置中的一侧进入另一侧传出，一般情况下传送带的效率是每小时传送70公斤颗粒。

实施例三

本实施例还提供了一种矿物质净味颗粒的制备方法，该方法具体分两步进行，包括：

首先，制备芯体部分，选取芯体部分各原料：

主料：沸石15份，硅藻土15份，膨润土15份、活性炭40份；

辅料：田青粉0.5份，纤维素2份，硬脂酸5份、丙稀酸1份；

具体制备方法与实施例四相同。

综上所述，本发明实施例中通过制备的吸收异味的颗粒或由颗粒芯体与外壳两部分构成的吸收颗粒，达到对所处环境中的异味进行吸收、去除的目的，该矿物质净味颗粒制备工艺简单、环保无污染，脱臭率高，可应用在多种场合，清除装修污染，能有效的份解装修有害化学物质98％以上、清除污染空气、清除烟臭味、清除宠物异味、清除生活垃圾异味、清除油烟味等，具有很好的环保作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1、一种矿物质净味颗粒，其特征在于，该颗粒包括：

芯体与外壳，芯体为圆形，外壳包覆在芯体外面；

芯体由按重量计的沸石15～30份、硅藻土10～15份、膨润土15～22份、活性炭35～40份、田青粉0.5～1份、纤维素1.5～2份、硬脂酸5～11份、丙稀酸0.1～1份各原料混合拌匀，用4％的纤维素水和料后制备而成的直径为3mm～5mm的圆形颗粒；

外壳由按重量计的高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种25～30份、沸石或蒙托石或麦饭石一种或多种45～53份、膨润土3～5份、分子筛原粉10～15份，用4％纤维素水和匀，包覆在所述的圆形颗粒的外表面形成的外壳。

2、根据权利要求1所述的颗粒，其特征在于，所述芯体包括：

主料和辅料，其中，主料包括：沸石30份，硅藻土10份，膨润土22份，活性炭35份；辅料包括：田青粉1份、纤维素1.5份、硬脂酸11份、丙稀酸0.5份。

3、根据权利要求1所述的颗粒，其特征在于，所述外壳包括：

由高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种30份、沸石30份、蒙托石20份、膨润土5份、分子筛原粉15份混合而成。

4、根据权利要求1或3所述的颗粒，其特征在于，所述外壳的厚度为2～3mm。

5、根据权利要求1所述的颗粒，其特征在于，所述沸石包括：

方沸石、菱沸石、钙沸石、片沸石、钠沸石、丝光沸石、辉沸石、磺酸化聚苯乙烯或铝硅酸钠中的任一种或多种。

6、一种矿物质净味颗粒的制备方法，其特征在于：该方法包括：

按下述重量比例取各原料：

芯体主料：沸石15～30份、硅藻土10～15份、膨润土15～22份、活性炭35～40份；

芯体辅料：田青粉0.5～1份、纤维素1.5～2份、硬脂酸5～11份、丙稀酸0.1～1份；

外壳原料：高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种25～30份、沸石或蒙托石或麦饭石一种或多种45～53份、膨润土3～5份、分子筛原粉10～15份；

制备颗粒：将上述各原料混合拌匀，用3％～5％的纤维素水和料，将和好的料用造粒设备制成直径为3mm～5mm的圆柱形颗粒，对圆柱形颗粒进行筛分挑除破损颗粒及杂粒，并将筛分得到的圆柱形颗粒在常温下放置不少于24小时进行醒坯，将醒坯后醒好的圆柱形颗粒放入打磨设备中打磨成圆形颗粒，对圆形颗粒筛分，筛分后得到完好无破损的颗粒作为芯体；

制备外壳：将上述外壳各原料用纤维素水和匀后包覆在所述的芯体颗粒外表面摇匀并坚固后形成外壳；将上述包覆外壳后得到的颗粒在常温下放置3～7天，将氧化后的颗粒在阴凉环境放置不少于24小时进行阴干，将阴干后的颗粒在干燥炉中以150～200℃的温度干燥至少3小时，对干燥后的圆形颗粒进行筛分，筛分后在常温下放置48小时后，将颗粒放置于温度为350℃干燥环境下的传送装置中以每小时70公斤的传送速度使颗粒活化，活化处理后即得到圆形矿物质净味颗粒。

7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述造粒设备包括。造料机。

8、根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述打磨设备包括：糖衣锅。

9、根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将颗粒放置于温度为350℃干燥环境下的传送装置中以每小时70公斤的传送速度使颗粒活化包括：

将颗粒放置于每小时传送70公斤颗粒的传输速度的传送机械的传送带上，使颗粒从350℃高温装置中的一侧进入另一侧传出完成活化处理。