JP2004036247A

JP2004036247A - Ｌ型擁壁曲折部材及びその曲折部材の施工方法

Info

Publication number: JP2004036247A
Application number: JP2002195376A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Tsutsui; 筒井　正行; Yoshitoshi Matsuo; 松尾　俊寿
Original assignee: TSURUSAKI FUME KK
Current assignee: TSURUSAKI FUME KK
Priority date: 2002-07-04
Filing date: 2002-07-04
Publication date: 2004-02-05

Abstract

【課題】土地の段差等での土砂崩壊防止のため、Ｌ型擁壁の施工場所において直線区間と直線区間とが任意の角度で交差する曲折部に使用する部材であって、現場打ちせず工場で製作しうる、経済的なＬ型擁壁曲折部材を提供すること。
【解決手段】工事現場の事情で曲折角度が変更されても、対応可能なものとするため、少なくとも２個一組の曲折部材Ａ、Ｂで構成し、第一の曲折部材Ａと第二の曲折部材Ｂの互いに接合されるべき側部に、「蝶番」状に嵌合しうるように、一方に凹状の切欠き部を、他方に凸状の突出部を形成し、該突出部５、５′に、上下方向に両者を貫通する貫通孔２、２′を設け、両側部が嵌合された状態で前記貫通孔に連結棒６を挿入して、第一の曲折部材Ａと第二の曲折部材Ｂとが該蝶番嵌合を介して継ぎ手連結されるようにして、Ｌ型擁壁の曲折部材の設置角度を任意に変更可能にした。
【選択図】　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土地の段差における土砂の崩壊を防ぐために築造されている、Ｌ型擁壁の施工場所における、直線区間と直線区間とが任意の角度で交差する曲折部に使用する部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
道路の新設や改良・公園の新設や改良・宅地の造成などの工事では、土地に段差が生じることが多く、土砂の崩壊を防ぐために土留め構造物として擁壁が築造されている。最近は、経済性や施工性の立場から、コンクリート製品工場で製作されたＬ型擁壁が多数使用されている。これらの工事場所は必ずしも直線区間だけとは限らず、直線区間と曲線区間又は直線区間と直線区間が交差するなどして屈曲部を必然的に生じたり、非直角の隅切りを設ける必要が生じたりするのでＬ型擁壁が多用されて、道路・公園・宅地などが形成されている。
【０００３】
Ｌ型擁壁は、その施工現場において、直線区間は標準製品のＬ型擁壁を搬入し設置することで施工できるが、直線区間と直線区間が任意の角度で交差する曲折部においては、標準製品では施工できないため、次に示す２種類の方法で対応して来た。
【０００４】
▲１▼直線区間には工場生産品である標準製品のＬ型擁壁を施工し、曲折部には施工場所の曲折角度に合うように斜切りのＬ型擁壁（ａ）及び（ｂ）を工場生産し、施工現場に据え付ける方法。
【０００５】
▲２▼直線区間には工場生産品である標準製品のＬ型擁壁を現場に運んで施工し、曲折部は重力式擁壁等で現場打ちを行う方法。
【０００６】
図１の（イ）及び（ロ）は、従来の擁壁曲折部を示す図であり、（イ）は工場で曲折角度に合うように、一対の斜切りのＬ型擁壁（ａ）及び（ｂ）を製作して、現場に運んで施工した場合の図であり、（ロ）は曲折部（ｃ）を単一の重力式擁壁として、現場打ちを行った場合を示す図である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
Ｌ型擁壁は、土地の高さ・区間の距離・曲線半径・曲折角度などによって、製品の形状・寸法・強度・鉄筋量が異なる。標準製品は、高さ・土質・載荷重に応じて工場で規格化されているため様々な場所に施工できるが、曲折部では次のような問題点が生じる。
【０００８】
▲１▼工場において、施工場所の曲折角度に合うように斜切りのＬ型擁壁を予め製作した場合、工事場所の現況又は都合により曲折角度の微妙な変更等があると、予め用意された斜切りのＬ型擁壁は使用不可能となる。
【０００９】
斜切りのＬ型擁壁で、高さ・長さ・曲折角度が再び同じとなる施工場所は、事実上皆無に近いため、一度使用不可能となった製品は、「用途を失った不良在庫品」となる。
【００１０】
▲２▼工事場所において型枠を組み立て、重力式擁壁等で場所打ちを行う場合には、任意の曲折角度に対応できるが、その反面、経済性や施工性においてＬ型擁壁より割高となり、工期も延びる。
【００１１】
▲３▼さらには、擁壁高さが高くなり、重力式擁壁では対応出来ないような場合には、現場打ちの鉄筋コンクリートＬ型擁壁を築造しなければならず、曲折部の複雑な鉄筋配置等により経済性や施工性は更に悪くなる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を下記の解決すべき課題▲１▼〜▲３▼として捉えて示し、研究開発した結果として得られた課題解決手段を、▲４▼に示す。
【００１３】
▲１▼現場打ちの重力式擁壁や鉄筋コンクリートＬ型擁壁は考えずに、工場で製作するＬ型擁壁で問題点を解決する。
【００１４】
▲２▼工事現場の現実的な事情により、曲折角度が微妙に変更されたとしても、その事情に対応可能なものとする。
【００１５】
▲３▼経済性や施工性が、標準製品のＬ型擁壁と大差がないものとする。
【００１６】
▲４▼上記の課題▲１▼〜▲３▼を解決するために、本発明は曲折部で接合される少なくとも２つのＬ型擁壁部材の、実質的に垂直な、夫々の縦壁と縦壁との側面同士をかみ合わせて蝶番（ヒンジ）継ぎ手となるようにし、一方のＬ型擁壁部材の底板の下面が、他方のＬ型擁壁部材の底板の上面よりも少なくともその厚み分だけ上方に位置するような高さ寸法にして、前記のようにかみ合わせたときに、前記２つのＬ型擁壁曲折部材の上面が、実質的に同じ高さになるようにする。そして、２つのＬ型擁壁曲折部材をかみ合わせたとき、縦壁の蝶番継ぎ手部を回転中心として任意の角度に回転できるような構造とした。
【００１７】
【発明の実施の形態】
【実施例】
（第１実施例：請求項２）
一般的に言うＬ型擁壁とは、縦壁１及び実質的に水平な底板３よりなり、垂直断面形状がＬ型を呈する擁壁を指す。本発明において使用する「蝶番状」と言う用語は、例えば図２、図４、図５、図６に例示されたように、切欠き部に突出部が嵌合され、連結棒が挿入されて、両部分が蝶番（ヒンジ）状に角度可変に支持される状態を指す。
【００１８】
請求項２に記載された第１実施例においては、縦壁及び実質的に水平な底板よりなり垂直断面形状がＬ型を呈するＬ型擁壁における、Ｌ型擁壁曲折部材であって、少なくとも２個一組の複数個の曲折部材で構成され、第一の曲折部材Ａの底板の上面より少なくとも底板の最大厚さ程度上方に第二の曲折部材Ｂの底板の下面が位置し、該第一の曲折部材Ａと該第二の曲折部材Ｂとが互いに接合される側面において、該第一の曲折部材Ａの該側面には縦壁高さの下半部に水平方向の突出部を設け、該第二の曲折部材Ｂの該側面には該第一の曲折部材の突出部の上半部に嵌合するように水平方向の突出部を設け、各々の突出部には上下方向に両者を貫通する貫通孔を設け、該第一及び第二の側面の突出部が嵌合された状態で該貫通孔に連結棒が挿入されると、第一の曲折部材Ａと第二の曲折部材Ｂとが、蝶番状に継ぎ手連結されることにより、Ｌ型擁壁の曲折部材の設置角度を任意に変更可能にしたことを特徴とするＬ型擁壁部材を特定している。
【００１９】
図２を参照して、この第１実施例の要部について説明すると、（ａ）は、２つで一対をなす曲折部材Ａ及びＢのうち、第一の曲折部材Ａの平面図であって、縦壁１の右端に貫通孔２が示されており、その手前に見える大きな四角形は底板３を示す。（ｂ）は右側から見た側面図であり、（ｃ）は正面図であって、縦壁１の右端の下から頂上までの高さの、例えば半分程度から上部が、縦壁１の厚み分だけ切欠かれた切欠き部４とされ、高さの半分程度から下部が突出部５になっている。突出部５の中に貫通孔２が設けられていることが点線で示されている。
【００２０】
（ｄ）は貫通孔２に挿入される連結棒６である。その材質は、例えば直径が１６ｍｍ〜３２ｍｍの丸鋼に錆止め加工を施したもので、長さは貫通孔１と貫通孔２の長さの合計よりも短いものが良いがこの例に限定されず、土圧及び腐食に耐えうるものなら、他の金属や樹脂などの任意の材質、寸法のもので実施可能である。
【００２１】
上記の説明において、第一の曲折部材Ａの縦壁１の右端の下から頂上までの高さの、例えば半分程度から上部が、縦壁１の厚み分だけ切欠かれた切欠き部４とされ、高さの半分程度から下部が突出部５になっている構成例を示したが、この構成例は第一の曲折部材Ａを先ず設置した後に、第二の曲折部材Ｂをその上に設置する場合に好ましい実施態様である。
【００２２】
もしも、第二の曲折部材Ｂを先ず設置した後に、第一の曲折部材Ａをその上に設置するような施工態様の場合には、第一の曲折部材Ａの底面の高さと第二の曲折部材Ｂの底面の高さの関係を逆転し、且つ、切欠き部４及び突出部５の配置関係を逆転させればよい。
【００２３】
なお、前述の説明において、曲折部材Ａの縦壁１の右端の高さの、半分（即ち、１／２）程度から上部が切欠き部４である旨の例示がなされたが、これに限らず１／３でも１／４でも、適宜の割合に変更しても良い。但し、相手方の曲折部材Ｂの左端上部にある突出部５′とスムーズに嵌合しうる形状寸法であることが条件である。
【００２４】
図２の（ｅ）は、第二の曲折部材Ｂを左側から見た側面図、（ｆ）はその平面図であって縦壁１′の左端に貫通孔２′が示されており、その手前に見える大きな四角形は底板３′を示す。（ｇ）は正面図であって、縦壁１′の左端上部には、図２の（ａ）〜（ｄ）に示す第一の曲折部材Ａに設けた切欠き部４に嵌合しうる形状寸法の突出部５′が設けられ、第一の曲折部材Ａに設けた突出部５を受け入れ可能な形状寸法の切欠き部４′が設けられている。突出部５′の中に貫通孔２′が設けられていることが点線で示されている。
【００２５】
図３は、標準製品である直線部用のＬ型擁壁４１、４２を配置してなるそれらの交点に、連接して配置された本発明の少なくとも２個一組の複数個のＬ型擁壁曲折部材Ａ及びＢの施工状態を示す斜視図である。同図において、曲折部材Ａの底板３の上に曲折部材Ｂの底板３′が載置され、曲折部材Ａの突出部５の上部の切欠き部４に曲折部材Ｂの突出部５′が嵌合されて、その貫通孔２に連結棒６が挿入されて、直角に配置されるように角度調整された状態を示している。
【００２６】
同図において、内面、即ち手前部分は、施工後に盛り土されて埋め戻されることになる。曲折部材Ａの縦壁に対する曲折部材Ｂの縦壁の配置角度を広げるように変更すれば曲折角度か鈍角の場合でも対応でき、又、曲折部材Ｂの底板３′の形状を変更すれば、曲折角度が鋭角の場合でも対応できることになる。
【００２７】
図４は、図３に示す施工状態を外面（背面）から見た斜視図であって、曲折部材Ａの底板３の上に曲折部材Ｂの底板３′が載置され、曲折部材Ａの突出部５の上部の切欠き部４に曲折部材Ｂの突出部５′が嵌合されて、その貫通孔２に連結棒６が挿入されている状態が良好に示されている。
【００２８】
（第２実施例：請求項３）
図５は、本発明の第２実施例を示す。この実施例は図２〜図４に示したＬ型擁壁曲折部材の第１実施例に対する変形実施例であって、少なくとも２個一組の複数個の曲折部材で構成され、第一の曲折部材Ａの底板３の上面より少なくとも底板の最大厚さ程度上方に第二の曲折部材Ｂの底板３′の下面が位置し、該第一の曲折部材Ａと該第二の曲折部材Ｂとが互いに接合される側面における、嵌合形状の変更に係わる。
【００２９】
該第一の曲折部材Ａの側面又は該第二の曲折部材の側面の何れか一方が凹状（５１）に切欠かれたとき他方がそこに嵌合しうる凸状（５２）に切欠かれ、両切欠き部には上下方向に貫通孔２、２′が設けられ、両者の切り欠きが嵌合された状態において該貫通孔に連結棒６が挿入されると、第一の曲折部材Ａと第二の曲折部材Ｂとが、該凹凸状の側面を介して継ぎ手連結されることにより、Ｌ型擁壁の曲折部材の設置角度を任意に変更可能にしたことを特徴とする。
【００３０】
図５に例示した第３実施例では、第一の曲折部材Ａに１個の凹部と２個の凸部を形成し、第二の曲折部材Ｂに２個の凹部と１個の凸部を形成しているが、凹部と凸部の嵌合関係が確保できることを条件として、凹部と凸部の形成個数、Ａ側Ｂ側の形成割り当ては任意に変更可能である。
【００３１】
（実施例３：請求項４）
曲折部における曲折は、単一の角度のみで構成されるとは限らない。例えば交差点では、見遠くを良くするために隅切りを行う必要がある。擁壁の設置場所が隅切りを要する場所であった場合には、隅切りの両端部で夫々鈍角を（２つの角度を）与える必要がある。この場合の対応策として、実施例３を図６に提示する。
【００３２】
少なくとも３個一組の曲折部材で構成され、第一及び第三の曲折部材Ａ及びＣの底板の上面より少なくとも底板の最大厚さ程度上方に第二の曲折部材Ｂの底板の下面が位置し、該第一及び第三の曲折部材Ａ及びＣと、該第二の曲折部材Ｂの互いに接合される側面が、切欠き「蝶番」状に嵌合しうるように、一方を凹状に他方を凸状に切欠きし、該凸状部には上下方向に両者を貫通する貫通孔が設けられる。
【００３３】
前記曲折部材Ａと曲折部材Ｂの側面、及び前記曲折部材Ｂと曲折部材Ｃの側面が夫々嵌合された状態で、前記貫通孔に夫々連結棒が挿入されると、第一の曲折部材Ａ、第二の曲折部材Ｂ、第三の曲折部材Ｃが、該蝶番を介して継ぎ手連結されることにより、Ｌ型擁壁の曲折部における隅切りを可能にしたことを特徴とする。
【００３４】
この実施例における上記の切欠き蝶番部分の構造は、図２〜図４に示した第１実施例に倣って、高さ半分（１／２）の切欠き態様にするのが良い。即ち、第一の曲折部材Ａ縦壁１の右端の下から頂上までの高さの、例えば半分程度から上部を、縦壁１の厚み分だけ切欠いた切欠き部４とし、第二の曲折部材Ｂの縦壁１の左端の下から頂上までの高さの、例えば半分程度から上部を、縦壁１の厚み分だけ切欠いた切欠き部４′とし、両者の中間に配置される第三の曲折部材Ｃの縦壁の左端の高さの半分程度から上部を突出部６１とし、第三の曲折部材Ｃの縦壁の右端の高さの半分程度から上部を突出部６２とする。
【００３５】
そして、第一の曲折部材Ａ及び第二の曲折部材Ｂを予め位置合わせして設置した後に、第三の曲折部材Ｃをそれらの上方から吊り下ろすようにして設置する。
【００３６】
そして、第三の曲折部材Ｃの左右両端の貫通孔に連結棒６を挿入することにより、連結隅切り曲折部材の設置が完成する。
【００３７】
（実施例１〜３の総括：請求項１）
ここで、実施例１〜３に示した少なくとも２個一組（複数個）の実施例における、Ｌ型擁壁曲折部材縦壁の側部に設ける嵌合部の構成を、上位概念化して提案する。
【００３８】
縦壁及び実質的に水平な底板よりなり、垂直断面形状がＬ型を呈するＬ型擁壁における、曲折部に用いるＬ型擁壁部材において、少なくとも２個一組（複数）の曲折部材で構成され、第一の曲折部材Ａの底板の上面より少なくとも底板の最大厚さ程度上方に第二の曲折部材Ｂの底板の下面が位置し、該第一の曲折部材Ａと該第二の曲折部材Ｂの互いに接合される側面が、「切欠き蝶番状」に嵌合しうるように、一方を凹状に他方を凸状に切欠きされ、該凸状部には上下方向に両者を貫通する貫通孔が設けられ、両側面が嵌合された状態で前記貫通孔に連結棒が挿入されると、第一の曲折部材Ａと第二の曲折部材Ｂとが、蝶番状に継ぎ手連結されることにより、Ｌ型擁壁の曲折部材の設置角度を任意に変更可能にしたことを特徴とする。
【００３９】
（実施例４：請求項５）
図７は、本発明のＬ型擁壁曲折部材の施工方法を示したもので、その順序を下記に箇条書きで示す。
【００４０】
（ａ）施工場所の基礎の上に、第一の曲折部材Ａを置く。
【００４１】
（ｂ）第一の曲折部材Ａの底板３の上面に第二の曲折部材Ｂを置く。この時、第二の曲折部材Ｂの突出部５′は、必ず第一の曲折部材Ａの突出部５の上部の切欠き部４の位置に在り、曲折部材Ａの貫通孔２と曲折部材Ｂの貫通孔２′の中心は一直線上に在るものとする。但し、連結棒６が両方の貫通孔に比較的なめらかに挿入され、所定の位置まで収まるようであれば、貫通孔２と貫通孔２′の中心は多少偏心してもよい。
【００４２】
（ｃ）曲折部材Ｂの貫通孔２′に連結棒６を挿入し、曲折部材Ａの貫通孔２の所定の位置に収まるようにする。
【００４３】
これで、曲折部材Ａと曲折部材Ｂは、両縦壁の側面に設けた突出部５の貫通孔２と、突出部５′の貫通孔２′に挿入された連結棒６を回転中心とする蝶番（ヒンジ）継ぎ手で連結されたことになる。
【００４４】
（ｄ）曲折部材Ｂの外面が、所定の施工位置に合うよう曲折部材Ｂを回転させ、所定の位置で止める。
【００４５】
（ｅ）曲折部材Ａ又は曲折部材Ｂに隣接する未施工の、標準品であるＬ型擁壁を配置する。
【００４６】
上記の手順による施工後に、内面に土が埋め戻され、第一の曲折部材Ａと第二の曲折部材Ｂが曲折部における土止め機能を発揮する。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の曲折部用のＬ型擁壁曲折部材を用いることによる格別な効果を、下記に列挙する。
【００４８】
▲１▼任意の曲折角度に回転移動できるため、施工場所の都合により曲折角度が微妙に変更されても安心して対応でき、斜切りのＬ型擁壁を用いた場合のような、不良品の発生を大幅に抑制することが出来る。
【００４９】
▲２▼工場で製作する曲折部用のＬ型擁壁であるから、経済性や施工性が標準製品のＬ型擁壁と大差がない。
【００５０】
▲３▼直線区間だけでなく曲折部も工場製品のＬ型擁壁を使用するため、現場打ちの擁壁を築造する必要が無いため、大幅な工事の合理化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、従来の擁壁曲折部を示す図であって、（イ）は一対の斜切りＬ型擁壁（ａ）及び（ｂ）を示す図であり、（ロ）は単一の重力式擁壁を示す図である。
【図２】図２は、本発明に係わる、２つで一対をなすＬ型擁壁曲折部材Ａ及びＢの構造を示す図であって、（ａ）は第一の曲折部材Ａの平面図、（ｂ）は右側から見た側面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）は連結棒を示す図であり、（ｅ）は第二の曲折部材Ｂの左側からみた側面図、（ｆ）はその平面図、（ｇ）はその正面図である。
【図３】図３は、本発明の一対のＬ型擁壁曲折部材Ａ及びＢの施工状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す施工状態を、外面（背面）から見た斜視図である。
【図５】図５は、図４に示した実施例の変形を示す図である。
【図６】図６は、隅切り部で使用することが出来る実施例３を示す図である。
【図７】図７は、本発明のＬ型擁壁曲折部材の施工順序を時系列的に示した施工方法図である。
【符号の説明】
Ａ　第一の曲折部材
Ｂ　第二の曲折部材
Ｃ　第三の曲折部材
１、１′　縦壁
２、２′　貫通孔
３、３′　底板
４、４′、５１　凹状の切欠き部
５、５′、５２、６１、６２　凸状の突出部
６　連結棒
４１、４２　標準製品である直線部用のＬ型曲折部材

Claims

縦壁及び実質的に水平な底板よりなり垂直断面形状がＬ型を呈するＬ型擁壁における、Ｌ型擁壁曲折部材であって、少なくとも２個一組の複数個の曲折部材で構成され、第一の曲折部材Ａの底板の上面より少なくとも底板の最大厚さ程度上方に第二の曲折部材Ｂの底板の下面が位置し、該第一の曲折部材Ａと該第二の曲折部材Ｂの互いに接合される側面が、蝶番状に嵌合しうるように、一方を凹状に他方を凸状に切欠きされ、該凸状部には上下方向に両者を貫通する貫通孔が設けられ、両側面が嵌合された状態で前記貫通孔に連結棒が挿入されると、第一の曲折部材Ａと第二の曲折部材Ｂとが、蝶番状に継ぎ手連結されることにより、Ｌ型擁壁の曲折部材の設置角度を任意に変更可能にしたことを特徴とするＬ型擁壁曲折部材。
縦壁及び実質的に水平な底板よりなり垂直断面形状がＬ型を呈するＬ型擁壁における、Ｌ型擁壁曲折部材であって、少なくとも２個一組の複数個の曲折部材で構成され、第一の曲折部材Ａの底板の上面より少なくとも底板の最大厚さ程度上方に第二の曲折部材Ｂの底板の下面が位置し、該第一の曲折部材Ａと該第二の曲折部材Ｂとが互いに接合される側面において、該第一の曲折部材Ａの該側面には縦壁高さの下半部に水平方向の突出部を設け、該第二の曲折部材Ｂの該側面には該第一の曲折部材の突出部の上半部に嵌合するように水平方向の突出部を設け、各々の突出部には上下方向に両者を貫通する貫通孔を設け、該第一及び第二の側面の突出部が嵌合された状態で該貫通孔に連結棒が挿入されると、第一の曲折部材Ａと第二の曲折部材Ｂとが、蝶番状に継ぎ手連結されることにより、Ｌ型擁壁の曲折部材の設置角度を任意に変更可能にしたことを特徴とするＬ型擁壁曲折部材。
縦壁及び実質的に水平な底板よりなり垂直断面形状がＬ型を呈するＬ型擁壁における、Ｌ型擁壁曲折部材であって、少なくとも２個一組の複数個の曲折部材で構成され、第一の曲折部材Ａの底板の上面より少なくとも底板の最大厚さ程度上方に第二の曲折部材Ｂの底板の下面が位置し、該第一の曲折部材Ａと該第二の曲折部材Ｂとが互いに接合される側面において、該第一の曲折部材Ａの側面又は該第二の曲折部材の側面の何れか一方が凹状に切欠かれたとき他方がそこに嵌合しうる凸状に切欠かれ、該凸状部には上下方向に貫通孔が設けられ、両切り欠きが嵌合された状態で該貫通孔に連結棒が挿入されると、第一の曲折部材Ａと第二の曲折部材Ｂとが、該凹凸状の側面を介して継ぎ手連結されることにより、Ｌ型擁壁の曲折部材の設置角度を任意に変更可能にしたことを特徴とするＬ型擁壁曲折部材。
縦壁及び実質的に水平な底板よりなり垂直断面形状がＬ型を呈するＬ型擁壁における、Ｌ型擁壁曲折部材であって、少なくとも３個一組の複数個の曲折部材で構成され、第一及び第三の曲折部材Ａ及びＣの底板の上面より少なくとも底板の最大厚さ程度上方に第二の曲折部材Ｂの底板の下面が位置し、該第一及び第三の曲折部材Ａ及びＣと、該第二の曲折部材Ｂの互いに接合される側面が、切欠き「蝶番」状に嵌合しうるように、一方を凹状に他方を凸状に切欠きし、該凸状部には上下方向に両者を貫通する貫通孔が設けられ、前記曲折部材Ａと曲折部材Ｂの側面、及び前記曲折部材Ｂと曲折部材Ｃの側面が夫々嵌合された状態で、前記貫通孔に夫々連結棒が挿入されると、第一の曲折部材Ａ、第二の曲折部材Ｂ、第三の曲折部材Ｃが、該蝶番を介して継ぎ手連結されることにより、Ｌ型擁壁の曲折部における隅切りを可能にしたことを特徴とする隅切りＬ型擁壁曲折部材。
縦壁及び実質的に水平な底板よりなり垂直断面形状がＬ型を呈するＬ型擁壁における、Ｌ型擁壁曲折部材をＬ型擁壁の屈曲部に配置して施工する方法であって、少なくとも２個一組の複数個の曲折部材で構成されるＬ型擁壁曲折部材を、第二の曲折部材Ｂの底板の下面が第一の曲折部材Ａの底板の上面より少なくとも底板の最大厚さ程度上方に位置するように配置し、該第一の曲折部材Ａと該第二の曲折部材Ｂの互いに接する側面に設けた、蝶番状に嵌合しうる凹凸状の切欠き部／突出部を相互に嵌合させ、該嵌合された状態でその上下方向に貫通する貫通孔に連結棒を挿入して、第一の曲折部材Ａと第二の曲折部材Ｂとが、該蝶番を介して継ぎ手連結し、所望の曲折角度に合わせて該曲折部用部材の位置合わせをすることにより、Ｌ型擁壁の曲折部材の設置角度を任意に変更可能に設置し得ることを特徴とするＬ型擁壁曲折部材の施工方法。