JP2004026476A - コンベヤベルト - Google Patents

Abstract

【課題】コンベヤベルトの寿命を阻害することなく、高い縦裂き防止効果を得ることが可能なコンベヤベルトを提供する。
【解決手段】ゴム層１内にベルト長手方向Ｘに延在するスチールコードＳをベルト幅方向Ｗに所定の間隔で配列したスチール補強層２を配置すると共に、スチール補強層２の一方側に縦裂き防止用の補助補強層３を並設したコンベヤベルトＣにおいて、補助補強層３をベルト幅方向Ｗに延在する金属コードＭをベルト長手方向Ｘに所定の間隔で配列した金属補強層から構成する。補助補強層３の一方側面３ａからゴム層１の一方側表面１ａまでの距離ａと、他方側面３ｂからゴム層の他方側表面１ｂまでの距離ｂとの比ａ／ｂを、０．６〜１．６の範囲にする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スチール補強層を埋設したコンベヤベルトに関し、更に詳しくは、高い縦裂き防止効果を発揮するようにしたコンベヤベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム層内にベルト長手方向に延在するスチールコードをベルト幅方向に所定の間隔で配列したスチール補強層を配置するコンベヤベルトは、表面に損傷を受けた際にベルト長手方向に沿ってゴム層に縦裂きが発生し易い。そこで、その対策として、有機繊維コードを織物にした帆布を縦裂き防止用の補助補強層としてスチール補強層に並設するようにしている。
【０００３】
しかしながら、縦裂き防止効果を高めるために帆布の層数を増加すると、コンベヤベルトが硬くなり、その結果、径が小さいプーリー間に掛回して使用する条件下では、補助補強層とゴム層との間で層間剥離が発生し易くなり、コンベヤベルトの寿命が短くならざるを得ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、コンベヤベルトの寿命を阻害することなく、高い縦裂き防止効果を得ることが可能なコンベヤベルトを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、ゴム層内にベルト長手方向に延在するスチールコードをベルト幅方向に所定の間隔で配列したスチール補強層を配置すると共に、該スチール補強層の一方側に縦裂き防止用の補助補強層を並設したコンベヤベルトにおいて、前記補助補強層をベルト幅方向に延在する金属コードをベルト長手方向に所定の間隔で配列した金属補強層から構成し、かつ前記補助補強層の一方側面から前記ゴム層の一方側表面までの距離ａと他方側面から前記ゴム層の他方側表面までの距離ｂとの比ａ／ｂを０．６〜１．６にしたことを特徴とする。
【０００６】
上記構成からなる本発明によれば、補助補強層をベルト幅方向に延在する金属コードをベルト長手方向に所定の間隔で配列した金属補強層から構成することで、高い縦裂き防止効果を確保することが可能になる。
【０００７】
また、上記補助補強層を１層配置するだけで高い縦裂き防止効果を得ることが可能になるため、コンベヤベルトが硬くなるのを回避することができる。そのため、径が小さいプーリー間に掛回するような使用条件下であっても、層間剥離が容易に発生することがないので、コンベヤベルトの寿命を長く維持することができる。
【０００８】
更に、比ａ／ｂを上記のように特定することで、蛇行の原因となるコンベヤベルトの反りを回避することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明のコンベヤベルトの一例を示し、このコンベヤベルトＣは、ゴム層１内にベルト長手方向Ｘに沿って延在する複数のスチールコードＳをベルト幅方向Ｗに沿って所定の間隔で配列したスチール補強層２が配置されている。スチール補強層２の一方側（ゴム層１の運搬物を載せる表面側）には、スチール補強層２に並設した縦裂き防止用の補助補強層３が１層埋設してある。
【００１１】
補助補強層３は、ベルト幅方向Ｗに沿って延在する複数のスチールコードＭをベルト長手方向Ｘに沿って所定の間隔で配列した金属補強層から構成されている。
【００１２】
補助補強層３の一方側面３ａからゴム層１の一方側表面（運搬物を載せる表面）１ａまでの距離ａと、他方側面３ｂからゴム層１の他方側表面（裏面）１ｂまでの距離ｂとの比ａ／ｂは、０．６〜１．６の範囲になっている。
【００１３】
この比ａ／ｂが上記範囲外では、コンベヤベルトＣの加硫時に、補助補強層３を境にその両側のゴム層１のゴムの収縮力の差により、図２に示すように、コンベヤベルトＣにベルト幅方向Ｗにおいて反りが発生し、コンベヤベルトが蛇行する原因になる。好ましくは、比ａ／ｂを０．８〜１．２の範囲、望ましくは１にするのがよい。
【００１４】
上述した本発明によれば、補助補強層３をベルト幅方向Ｗに延在するスチールコードＭをベルト長手方向Ｘに所定の間隔で配列した金属補強層から構成するため、高い縦裂き防止効果を得ることができる。
【００１５】
しかも、補助補強層３を１層設けるだけで高い縦裂き防止効果を得ることができるため、コンベヤベルトＣが硬くなるようなことがなく、従って、径が小さいプーリー間に掛回して使用する環境下であっても、層間剥離の発生を容易に招くことがないので、コンベヤベルトＣの寿命が短くなるのを回避することができる。
【００１６】
また、比ａ／ｂを上述した範囲に特定することで、蛇行の原因となるコンベヤベルトＣの反りを招くようなことがない。
【００１７】
本発明において、補助補強層３に使用するスチールコードＭの径としては、０．６８〜１．８０ｍｍにするのがよい。径が０．６８ｍｍより小さいと、高い縦裂き防止効果を得ることが難しくなる。逆に１．８０ｍｍより大きいと、無用な重量の増加を招く。スチールコードＭの配列間隔としては、２２〜４０本／５０ｍｍにするのがよい。
【００１８】
補助補強層３は、上述したようにスチールコードＭからなる金属補強層で構成するのが、コストなどの点から好ましいが、それに代えて、他の金属コードを上記のように配列した金属補強層を使用することもできる。
【００１９】
本発明は、上記実施形態では、補助補強層３をスチール補強層２に対してゴム層１の運搬物を載せる表面１ａ側に設けた例を示したが、スチール補強層２に対してゴム層１の裏面１ｂ側に並設したコンベヤベルトであってもよく、スチール補強層２のいずれか一方側に補助補強層３を配置したコンベヤベルトであればよい。
【００２０】
【実施例】
図１に示す構成のコンベヤベルトにおいて、比ａ／ｂを表１のように変えたベルト幅１０５０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの本発明のコンベヤベルト１〜５（実施例１〜５）と比較コンベヤベルト１，２（比較例１，２）をそれぞれ作製した。
【００２１】
各試験コンベヤベルトの補助補強層には径が１．３４ｍｍのスチールコードを使用し、その配列間隔は２９本／５０ｍｍで共通である。
【００２２】
これら各試験コンベヤベルトを以下に示す測定条件により、コンベヤベルトの反りの評価試験を行ったところ、表１に示す結果を得た。
コンベヤベルトの反り
得られた各試験コンベヤベルトの反りの状態を目視により観察し、その結果を◎、○、△、×の段階で評価した。◎は反りが全くなし、○は反りがほとんどなし、△は○のものより反りの発生が認められるが、蛇行原因となる問題を発生するまでには至らない、×は蛇行原因となるような反りが発生したことを意味する。
【００２３】
【表１】

表１から、比ａ／ｂを０．６〜１．６にした本発明のコンベヤベルトは、蛇行の原因となる反りの発生を回避できることがわかる。また、比ａ／ｂを０．８〜１．２、望ましくは１にするのがよいことがわかる。
【００２４】
【発明の効果】
上述したように本発明は、補助補強層をベルト幅方向に延在する金属コードをベルト長手方向に所定の間隔で配列した金属補強層から構成し、かつ比ａ／ｂを上記のように規定することにより、コンベヤベルトの寿命を阻害することなく、高い縦裂き防止効果を得ることができ、またコンベヤベルトが蛇行する原因となる反りの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンベヤベルトの一例を示し、（ａ）はベルト幅方向要部断面図、（ｂ）はベルト長手方向要部断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、それぞれコンベヤベルトに反りが発生した状態を示すベルト幅方向断面図である。
【符号の説明】
１　ゴム層　　　　　　　　　　　　１ａ　一方側表面
１ｂ　他方側表面　　　　　　　　　２　スチール補強層
３　補助補強層　　　　　　　　　　３ａ　一方側面
３ｂ　他方側面　　　　　　　　　　Ｃ　コンベヤベルト
Ｍ　スチールコード（金属コード）　Ｓ　スチールコード
Ｗ　ベルト幅方向　　　　　　　　　Ｘ　ベルト長手方向

Claims (3)

1. ゴム層内にベルト長手方向に延在するスチールコードをベルト幅方向に所定の間隔で配列したスチール補強層を配置すると共に、該スチール補強層の一方側に縦裂き防止用の補助補強層を並設したコンベヤベルトにおいて、前記補助補強層をベルト幅方向に延在する金属コードをベルト長手方向に所定の間隔で配列した金属補強層から構成し、かつ前記補助補強層の一方側面から前記ゴム層の一方側表面までの距離ａと他方側面から前記ゴム層の他方側表面までの距離ｂとの比ａ／ｂを０．６〜１．６にしたコンベヤベルト。
2. 前記比ａ／ｂを０．８〜１．２にした請求項１に記載のコンベヤベルト。
3. 前記金属コードがスチールコードである請求項１または２に記載のコンベヤベルト。

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