JP2546596Y2 - コンベヤベルト - Google Patents
コンベヤベルトInfo
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- JP2546596Y2 JP2546596Y2 JP1102492U JP1102492U JP2546596Y2 JP 2546596 Y2 JP2546596 Y2 JP 2546596Y2 JP 1102492 U JP1102492 U JP 1102492U JP 1102492 U JP1102492 U JP 1102492U JP 2546596 Y2 JP2546596 Y2 JP 2546596Y2
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- Japan
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- warp
- rubber layer
- conveyor belt
- elongation
- weft
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案はコンベヤベルトに関
し、詳しくは、高抗張力を有するコンベヤベルトの改良
に関する。
し、詳しくは、高抗張力を有するコンベヤベルトの改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、坑道内など狭い場所に配置される
ベルトコンベヤでは、ベルトの伸びをとるテークアップ
装置が長くとれないので、スチールコードやアラミド繊
維よりなる抗張体を使用した、伸びの少ないコンベヤベ
ルトが使用される。
ベルトコンベヤでは、ベルトの伸びをとるテークアップ
装置が長くとれないので、スチールコードやアラミド繊
維よりなる抗張体を使用した、伸びの少ないコンベヤベ
ルトが使用される。
【０００３】
【従来の技術の問題点】しかしながら、上記コンベヤベ
ルトの内、スチールコンベヤベルトは重量が嵩み、坑道
内などの狭い場所での設置作業が非常に困難をきわめる
欠点があり、また後者のアラミド繊維よりなる抗張体を
使用したコンベヤベルトは、前者のような問題は無い反
面、耐衝撃性に問題があり運搬する対象物品によっては
裂断事故を生じる可能性があり適用が危ぶまれる問題が
あった。
ルトの内、スチールコンベヤベルトは重量が嵩み、坑道
内などの狭い場所での設置作業が非常に困難をきわめる
欠点があり、また後者のアラミド繊維よりなる抗張体を
使用したコンベヤベルトは、前者のような問題は無い反
面、耐衝撃性に問題があり運搬する対象物品によっては
裂断事故を生じる可能性があり適用が危ぶまれる問題が
あった。
【０００４】また、前者の重量の問題を解消し、同時に
後者の耐衝撃性の問題を解消するコンベヤベルトとし
て、例えばアラミド繊維よりなる抗張体を複数積層し、
張力計算による張力以上のベルト強度としたり、あるい
は抗張力体の上下面にさらに補強布を多数枚積層し、耐
衝撃強度を上げることなどが実施されているが、補強布
を含む芯体層が厚くなるのでベルト巾方向の剛性が非常
に高くなりベルトトラフに馴染みにくくなったり、縦方
向の屈曲性が悪くなりプーリとの巻付性が悪くなる欠点
があった。
後者の耐衝撃性の問題を解消するコンベヤベルトとし
て、例えばアラミド繊維よりなる抗張体を複数積層し、
張力計算による張力以上のベルト強度としたり、あるい
は抗張力体の上下面にさらに補強布を多数枚積層し、耐
衝撃強度を上げることなどが実施されているが、補強布
を含む芯体層が厚くなるのでベルト巾方向の剛性が非常
に高くなりベルトトラフに馴染みにくくなったり、縦方
向の屈曲性が悪くなりプーリとの巻付性が悪くなる欠点
があった。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】この考案は、上記問題
点に鑑み、軽量でありしかも張力、耐衝撃性、さらには
屈曲性にも優れ、狭い場所であっても設置作業が容易に
行え、また耐用寿命も長期化することのできるコンベヤ
ベルトを提供することを目的としてなされたものであ
る。
点に鑑み、軽量でありしかも張力、耐衝撃性、さらには
屈曲性にも優れ、狭い場所であっても設置作業が容易に
行え、また耐用寿命も長期化することのできるコンベヤ
ベルトを提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この考案のコンベ
ヤベルトは、アラミド繊維の撚糸からなる帆布又はスダ
レ織物を抗張体とし、該抗張体の上面又は上下面に、中
間ゴム層を介して、経緯糸各々一本の太さが4200d tex
〜42000d tex、かつ経糸と緯糸の伸びが共に25％以上で
経糸緯糸の伸びの差が７％以下の補強布が積層され、該
補強布表面にカバーゴム層が一体的に積層されてなり、
前記中間ゴム層の弾性率が前記カバーゴム層より低くさ
れてなることを特徴とするものである。
ヤベルトは、アラミド繊維の撚糸からなる帆布又はスダ
レ織物を抗張体とし、該抗張体の上面又は上下面に、中
間ゴム層を介して、経緯糸各々一本の太さが4200d tex
〜42000d tex、かつ経糸と緯糸の伸びが共に25％以上で
経糸緯糸の伸びの差が７％以下の補強布が積層され、該
補強布表面にカバーゴム層が一体的に積層されてなり、
前記中間ゴム層の弾性率が前記カバーゴム層より低くさ
れてなることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】この考案のコンベヤベルトは抗張体として、ア
ラミド繊維の撚糸からなる帆布又はスダレ織物を使用す
る。この抗張体の上面または上下面に中間ゴム層を介し
て下記条件の補強布を一体的に積層し、さらにその上面
にカバーゴム層を一体的に積層する。このような多層構
造、特に抗張体層と補強布との間にカバーゴム層より弾
性率の低い中間ゴム層を積層することと、一定条件によ
る補強布とにより格段にコンベヤベルトの耐衝撃性が改
善されるのである。
ラミド繊維の撚糸からなる帆布又はスダレ織物を使用す
る。この抗張体の上面または上下面に中間ゴム層を介し
て下記条件の補強布を一体的に積層し、さらにその上面
にカバーゴム層を一体的に積層する。このような多層構
造、特に抗張体層と補強布との間にカバーゴム層より弾
性率の低い中間ゴム層を積層することと、一定条件によ
る補強布とにより格段にコンベヤベルトの耐衝撃性が改
善されるのである。
【０００８】上記の補強布として経緯糸各々一本の太さ
が4200d tex 〜42000d tex、かつ経糸と緯糸の伸びが共
に25％以上で経糸緯糸の伸びの差が７％以下の織布が使
用されるが、経緯糸各々の一本の太さを4200d tex 〜42
000d texとするのは、抗張体に対する保護層としての機
能を付与するためであり、4200d tex より細くするとこ
の補強効果が期待できず、また42000d texより太くする
と補強布の厚さが厚くなり、抗張体の厚さとの均衡が保
てなくなる結果ベルトの屈曲性が悪くなるからである。
が4200d tex 〜42000d tex、かつ経糸と緯糸の伸びが共
に25％以上で経糸緯糸の伸びの差が７％以下の織布が使
用されるが、経緯糸各々の一本の太さを4200d tex 〜42
000d texとするのは、抗張体に対する保護層としての機
能を付与するためであり、4200d tex より細くするとこ
の補強効果が期待できず、また42000d texより太くする
と補強布の厚さが厚くなり、抗張体の厚さとの均衡が保
てなくなる結果ベルトの屈曲性が悪くなるからである。
【０００９】また、この補強布を構成する経緯糸の伸び
を25％以上とするのは、中間ゴム層の弾性と共同して衝
撃を緩和するためのものであって、この伸びにより抗張
体に衝撃が伝わるのを緩和するのである。なお、この伸
びを25％より少なくすると、緩衝性が低下し衝撃緩和が
十分で無くなる。
を25％以上とするのは、中間ゴム層の弾性と共同して衝
撃を緩和するためのものであって、この伸びにより抗張
体に衝撃が伝わるのを緩和するのである。なお、この伸
びを25％より少なくすると、緩衝性が低下し衝撃緩和が
十分で無くなる。
【００１０】さらに、経緯糸の伸びの差を７％以下とす
るのは、衝撃時、経緯糸が平均的に変形して、より広い
面での緩衝を行わせるためであって、その許容範囲を７
％以下とするのは、７％より大きいと、経糸、または緯
糸のいずれかの伸びが大きくなる結果、均一な応力分散
が出来なくなるためである。上記補強布はバイアス配置
としても良い。このバイアス配置により平均した緩衝が
可能となってより都合が良い。
るのは、衝撃時、経緯糸が平均的に変形して、より広い
面での緩衝を行わせるためであって、その許容範囲を７
％以下とするのは、７％より大きいと、経糸、または緯
糸のいずれかの伸びが大きくなる結果、均一な応力分散
が出来なくなるためである。上記補強布はバイアス配置
としても良い。このバイアス配置により平均した緩衝が
可能となってより都合が良い。
【００１１】また、コンベヤベルトの中間ゴム層の弾性
をカバーゴム層の弾性より低くするのは、前記した補強
布と共同して緩衝をより高く行わせるためであり、この
組み合わせにより薄い補強布であっても十分な緩衝が可
能となり、それだけ抗張体が衝撃から保護されるのであ
る。
をカバーゴム層の弾性より低くするのは、前記した補強
布と共同して緩衝をより高く行わせるためであり、この
組み合わせにより薄い補強布であっても十分な緩衝が可
能となり、それだけ抗張体が衝撃から保護されるのであ
る。
【００１２】
【実施例】次に、この考案の実施例を説明する。図１は
この考案の実施例の要部断面図、図２は図１のＡ−Ａ線
断面図である。
この考案の実施例の要部断面図、図２は図１のＡ−Ａ線
断面図である。
【００１３】実施例１ 抗張体２の仕様 1500／4 ×3 の太さで29本／５cmの密度で撚ったアラミ
ド繊維よりなる厚さ1.8mm のスダレ織り帆布 補強布４、４の仕様 経糸：引張強さ315N／本のナイロン繊維で繊度4200d te
x 、密度40本／5cm 、伸び28％ 緯糸：引張強さ315N／本のナイロン繊維で繊度4200d te
x 、密度27本／5cm 、伸び33％ 上記経糸、緯糸を940d texのバインダで絡み止めた織布 上記抗張体２の上下面に、300%モジュラス6.4 mpa 硬度
57°の中間ゴム層３、３を介して補強布４、４を重ね、
さらに300%モジュラス10.2 mpa硬度62°、厚さ６mmのカ
バーゴム５、５を重ねて一体加硫し、厚さ18mmのコンベ
ヤベルト１を成形した。
ド繊維よりなる厚さ1.8mm のスダレ織り帆布 補強布４、４の仕様 経糸：引張強さ315N／本のナイロン繊維で繊度4200d te
x 、密度40本／5cm 、伸び28％ 緯糸：引張強さ315N／本のナイロン繊維で繊度4200d te
x 、密度27本／5cm 、伸び33％ 上記経糸、緯糸を940d texのバインダで絡み止めた織布 上記抗張体２の上下面に、300%モジュラス6.4 mpa 硬度
57°の中間ゴム層３、３を介して補強布４、４を重ね、
さらに300%モジュラス10.2 mpa硬度62°、厚さ６mmのカ
バーゴム５、５を重ねて一体加硫し、厚さ18mmのコンベ
ヤベルト１を成形した。
【００１４】実施例２ 抗張体２の仕様 実施例１と同じ 補強布４、４の仕様 経糸：引張強さ415N／本のナイロン繊維で繊度5600d te
x 、密度45本／5cm 、伸び25％ 緯糸：引張強さ415N／本のナイロン繊維で繊度5600d te
x 、密度25本／5cm 、伸び32％ 上記経糸、緯糸を940d texのバインダで絡み止めた織布 上記抗張体２の上下面に、実施例１と同様に中間ゴム層
３、３を介して補強布４、４を重ね、さらにカバーゴム
５、５を重ねて一体加硫し、厚さ18mmのコンベヤベルト
１を成形した。
x 、密度45本／5cm 、伸び25％ 緯糸：引張強さ415N／本のナイロン繊維で繊度5600d te
x 、密度25本／5cm 、伸び32％ 上記経糸、緯糸を940d texのバインダで絡み止めた織布 上記抗張体２の上下面に、実施例１と同様に中間ゴム層
３、３を介して補強布４、４を重ね、さらにカバーゴム
５、５を重ねて一体加硫し、厚さ18mmのコンベヤベルト
１を成形した。
【００１５】実施例３ 抗張体２の仕様 実施例１と同じ 補強布４、４の仕様 経糸：引張強さ1010N ／本のナイロン繊維で繊度14000d
tex、密度30本／5cm伸び28％ 緯糸：引張強さ1010N ／本のナイロン繊維で繊度8400d
tex 、密度25本／5cm伸び30％ 上記経糸、緯糸を1880d tex のバインダで絡み止めた織
布 上記抗張体２の上下面に、実施例１と同様に中間ゴム層
３、３を介して補強布４、４を重ね、さらにカバーゴム
５、５を重ねて一体加硫し、厚さ18mmのコンベヤベルト
１を成形した。
tex、密度30本／5cm伸び28％ 緯糸：引張強さ1010N ／本のナイロン繊維で繊度8400d
tex 、密度25本／5cm伸び30％ 上記経糸、緯糸を1880d tex のバインダで絡み止めた織
布 上記抗張体２の上下面に、実施例１と同様に中間ゴム層
３、３を介して補強布４、４を重ね、さらにカバーゴム
５、５を重ねて一体加硫し、厚さ18mmのコンベヤベルト
１を成形した。
【００１６】実施例４ 抗張体２の仕様 実施例１と同じ 補強布４、４の仕様 経糸：引張強さ275N／本のポリエステル繊維で繊度4400
d tex 、密度69本／５cm、伸び20％ 緯糸：引張強さ195N／10本のナイロン繊維で繊度2800d
tex 、密度17本／5cm伸び43％ 上記抗張体２の上下面に、実施例１と同様に中間ゴム層
３、３を介して補強布４、４を重ね、さらにカバーゴム
５、５を重ねて一体加硫し、厚さ18mmのコンベヤベルト
１を成形した。
d tex 、密度69本／５cm、伸び20％ 緯糸：引張強さ195N／10本のナイロン繊維で繊度2800d
tex 、密度17本／5cm伸び43％ 上記抗張体２の上下面に、実施例１と同様に中間ゴム層
３、３を介して補強布４、４を重ね、さらにカバーゴム
５、５を重ねて一体加硫し、厚さ18mmのコンベヤベルト
１を成形した。
【００１７】実施例５ 抗張体２の仕様 実施例１と同じ 補強布４、４の仕様 実施例２と同じ 上記抗張体２の上下面に、実施例１と同様に中間ゴム層
３、３を介して補強布４、４を図２に示すようにバイア
ス配置として重ね、さらにカバーゴム５、５を重ねて一
体加硫し厚さ18mmのコンベヤベルト１を成形した。
３、３を介して補強布４、４を図２に示すようにバイア
ス配置として重ね、さらにカバーゴム５、５を重ねて一
体加硫し厚さ18mmのコンベヤベルト１を成形した。
【００１８】比較例 実施例１と同じ抗張体の上下面に厚さ８mmのカバーゴム
層を直接積層し厚さ17.8mmのコンベヤベルトを成形し
た。
層を直接積層し厚さ17.8mmのコンベヤベルトを成形し
た。
【００１９】上記各コンベヤベルト１を巾Ｂ５cmの、長
さ方向に沿った短冊状に切り出し、衝撃試験を行った。
試験条件は図３に示す通りである。即ち、頑丈な基板上
に鉄板Ｆを敷設し、その上に試験片１, を載置し、その
上に重さ100kg の重錘Ｗであって下面に半径2.5 cmの突
起Ｐを設けた重錘Ｗを自然落下させ、試験片１, の抗張
体２に傷が入る高さを測定した。その結果は表１の通り
である。
さ方向に沿った短冊状に切り出し、衝撃試験を行った。
試験条件は図３に示す通りである。即ち、頑丈な基板上
に鉄板Ｆを敷設し、その上に試験片１, を載置し、その
上に重さ100kg の重錘Ｗであって下面に半径2.5 cmの突
起Ｐを設けた重錘Ｗを自然落下させ、試験片１, の抗張
体２に傷が入る高さを測定した。その結果は表１の通り
である。
【００２０】
【表１】 実施例３は 5.0ｍの高さから重錘Ｗを自然落下させても
異常が無かったことを示す。
異常が無かったことを示す。
【００２１】表１より明らかなように、この考案のコン
ベヤベルト１は、比較例に較べ格段の耐衝撃性を有して
いることが判明した。特に実施例３は試験装置で実施で
きる範囲内では全く異常がなく極めて耐衝撃性に優れる
ことが判明した。
ベヤベルト１は、比較例に較べ格段の耐衝撃性を有して
いることが判明した。特に実施例３は試験装置で実施で
きる範囲内では全く異常がなく極めて耐衝撃性に優れる
ことが判明した。
【００２２】
【考案の効果】この考案は、以上説明したように、アラ
ミド繊維よりなる織布を抗張体とするにも係わらず、耐
衝撃性に優れ、また全体が重量の嵩む材料を使用してい
ないので、軽量であり従って取扱が容易となり、狭い場
所での高負荷運転に十分に耐え得るコンベヤベルトとす
ることができるのである。
ミド繊維よりなる織布を抗張体とするにも係わらず、耐
衝撃性に優れ、また全体が重量の嵩む材料を使用してい
ないので、軽量であり従って取扱が容易となり、狭い場
所での高負荷運転に十分に耐え得るコンベヤベルトとす
ることができるのである。
【図１】この考案の実施例の要部断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施例の試験装置を示す斜視図である。
１…コンベヤベルト ２…抗張体 ３…中間ゴム層 ４…補強布 ５…カバーゴム層
Claims (1)
- 【請求項１】 アラミド繊維の撚糸からなる帆布又はス
ダレ織物を抗張体とし、該抗張体の上面又は上下面に、
中間ゴム層を介して、経緯糸各々一本の太さが4200d te
x 〜42000d tex、かつ経糸と緯糸の伸びが共に25％以上
で経糸緯糸の伸びの差が７％以下の補強布が積層され、
該補強布表面にカバーゴム層が一体的に積層されてな
り、前記中間ゴム層の弾性率が前記カバーゴム層より低
くされてなることを特徴とするコンベヤベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102492U JP2546596Y2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | コンベヤベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102492U JP2546596Y2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | コンベヤベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564112U JPH0564112U (ja) | 1993-08-24 |
| JP2546596Y2 true JP2546596Y2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=11766538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1102492U Expired - Fee Related JP2546596Y2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | コンベヤベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546596Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4394711B2 (ja) * | 2007-08-01 | 2010-01-06 | バンドー化学株式会社 | スチールコードコンベヤベルト |
| JP5169465B2 (ja) * | 2008-05-13 | 2013-03-27 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト |
| JP5227860B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2013-07-03 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルトの衝撃試験方法および装置 |
| JP5504025B2 (ja) * | 2010-03-23 | 2014-05-28 | 株式会社大林組 | コンベヤ用ベルト及び土砂搬送用ベルトコンベヤ |
| JP6651721B2 (ja) * | 2015-07-13 | 2020-02-19 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト |
| KR102493013B1 (ko) * | 2017-11-14 | 2023-01-31 | 주식회사 케이씨텍 | 기판 처리 장치 및 이에 사용되는 이송 벨트 |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP1102492U patent/JP2546596Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564112U (ja) | 1993-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |