JP2004024999A - 粉体の造粒装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】容器を基台から取り外すことなく、オイルシールの交換や洗浄が容易に行える粉体の造粒装置を提供すること。
【解決手段】粉体の造粒装置は、基台１上に固定される粉体容器３と、容器３内に配設された粉体を撹拌する撹拌羽根と、容器３の底部３１および基台１を貫通する撹拌羽根の回転軸４と、回転軸４と基台１との隙間をシールするシール手段２と、回転軸４と基台１との隙間およびシール手段へ空気を吹き込む空気供給手段５と、を有し、容器３内の粉体を撹拌羽根４で撹拌することにより、粉体を粒子化する粉体の造粒装置である。
【選択図】 図１
【解決手段】粉体の造粒装置は、基台１上に固定される粉体容器３と、容器３内に配設された粉体を撹拌する撹拌羽根と、容器３の底部３１および基台１を貫通する撹拌羽根の回転軸４と、回転軸４と基台１との隙間をシールするシール手段２と、回転軸４と基台１との隙間およびシール手段へ空気を吹き込む空気供給手段５と、を有し、容器３内の粉体を撹拌羽根４で撹拌することにより、粉体を粒子化する粉体の造粒装置である。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末状の薬品、食品等から粒子を製造する場合に使用する粉体の造粒装置に関し、詳しくは粉体が容器の底部と回転軸との隙間から外部へ漏れることを防止したシール手段の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉末状の薬品、食品等から粒子を製造する場合には、例えば、図４に示すような構成を有する造粒装置が使用されている。
【０００３】
この装置は、基台１上に設置された粉体容器３と、容器３内に配設された粉体の撹拌羽根と、該撹拌羽根の回転軸４と、該撹拌羽根を回転軸４に固着するボス７と、該回転軸４と基台１との隙間から粉体が漏れないようにしたシール手段２と、この回転軸４と基台１との隙間および該シール手段２へ空気を吹き込むことにより、シール手段２へ容器３内の粉体が入らないようにした空気供給手段５と、を有している。
【０００４】
そして、シール手段２は次のような構成が採用されていた。
【０００５】
すなわち、基台１に軸孔を設けて、この軸孔を塞ぐ閉塞板１１をビスにて固着すると共に、閉塞板１１にオイルシール９を取り付けて回転軸４外周に摺接させる。そして、底部に軸孔３２が設けられた容器３を基台１上に設置してボルト１０にて固定する。このような構造によれば、回転軸４の周囲はオイルシール９によってシールされ、空気供給手段５から噴出された空気がそのオイルシール部分を通過し、また回転軸４と容器３の底部３１との隙間を通過して容器３内へ入るので、容器３内で粉体を撹拌している間に、その粉体が隙間から外部へ漏れることが防止される。
【０００６】
しかし、オイルシール９が磨耗した場合とか、オイルシール部分を洗浄する場合には、容器３を基台１から取り外してオイルシール９を露出させ、さらに閉塞板１１を取り外して、オイルシール９を交換したり、このオイルシール９を洗浄する必要があるが、従来の装置では、上記したとおり容器３を基台１から取り外して容器３を持ち上げなければならず、このような作業は非常に労力を要し、大変な作業となり熟練が必要となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の欠点を解決するものであり、その目的とするところは、容器を基台から取り外すことなく、オイルシールの交換や洗浄が容易に行える
粉体の造粒装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の粉体の造粒装置は、基台上に固定される粉体容器と、該容器内に配設された粉体を撹拌する撹拌羽根と、該容器の底部および基台を貫通する該撹拌羽根の回転軸と、該回転軸と基台との隙間をシールするシール手段と、該回転軸と基台との隙間および該シール手段へ空気を吹き込む空気供給手段と、を有し、容器内の粉体を該撹拌羽根で撹拌することにより粉体を粒子化する粉体の造粒装置であって、該シール手段は、該容器の底部に設けられた軸孔を閉塞すると共に、第１のビスにて容器底部に取り外し可能に固着されるリング状の蓋部材と、基台の内周部に第２のビスにて固着されるシール装着部材と、該シール装着部材の内周に装着され該回転軸の外周に摺接し得るオイルシールと、を有し、該蓋部材を容器底部から取り外した際に該第２のビスが露出し、かつシール装着部材が軸孔から取り外せるように構成されており、そのこことにより、上記目的が達成される。
【０００９】
一つの実施形態では、前記シール装着部材は、リング体と、そのリング体の外周から外側へ突出するビス固着用の突部とを有し、該突部が基台の内周部に第２のビスにて固着される。
【００１０】
一つの実施形態では、前記基台に第２の軸孔が形成され、該第２の軸孔に閉塞板が固着具にて固着され、閉塞板の内周部に該シール装着部材が固着されている。
【００１１】
一つの実施形態では、前記容器の底部の内周に設けられた縁部に第１のビス用の孔が設けられ、該縁部の内周に凹部が形成され、この凹部内を通って、前記第２のビスが通過するように構成されている。
【００１２】
一つの実施形態では、前記容器の底部と前記基台の内周部との間に第１空間部が形成され、この空間部内へ空気を送る第１の空気供給手段が設けられている。
【００１３】
以下、本発明の作用を説明する。
【００１４】
蓋部材を容器底部から取り外した際に第２のビスが露出し、かつシール装着部材が軸孔から取り外せるように構成されていることにより、オイルシールの交換時や洗浄の際には、蓋部材を容器の底部から取り外した後、シール装着部材およびオイルシールを引き抜くことができる。
【００１５】
このように、容器を基台から外すことなく、オイルシールの交換または洗浄が容易に行える。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を具体的に説明する。
【００１７】
図１は本発明の粉体の造粒装置の断面図、図２はその要部の断面図、図３は図２の平面図を示してる。
【００１８】
本発明の造粒装置は、基台１上にボルトにて固定される粉体容器３と、該容器３内に配設された粉体の撹拌羽根（一部を省略している）と、該撹拌羽根の回転軸４と、該回転軸４と基台１との隙間をシールするシール手段２と、該回転軸４と基台１との隙間および該シール手段２へ空気を吹き込む空気供給手段５と、を有している。
【００１９】
該回転軸４は該粉体容器３の底部３１に設けられた軸孔３２および基台１に設けられた軸孔１２を下方へ貫通しており、回転軸４の下部に駆動手段（図示せず）からの動力が伝達される。回転軸４は、基台１に固定された軸受け装置６によって鉛直方向に軸支されている。回転軸４の上端部に撹拌羽根を備えたボス７が固着されている。該粉体容器３内の粉体を該撹拌羽根で撹拌することにより、粉体は粒子化される。
【００２０】
該シール手段２は、該容器３の底部３１に設けられた軸孔３２を閉塞すると共に、第１のビス２１にて容器３の底部３１に固着される蓋部材２２を有している。容器３の底部３１の軸孔３２の周縁には底部３１より立ち上がったリング状の縁部３３が設けられ、この縁部３３の適所にビス孔３４が設けられている。蓋部材は、図２および図３に示すようにリング状に形成され、軸孔３２に被せられて第１ビス２１にて底部３１に固着される。
【００２１】
基台１にも、回転軸４の周囲にて第２の軸孔１２が形成され、この第２の軸孔１２にリング状の閉塞板１１がビスまたはボルト１３にて固着されている。閉塞板１１の内周部にシール装着部材８が固着されている。
【００２２】
該シール装着部材８は、リング体８１と、そのリング体の外周から外側へ突出するビス固着部８２とを有し、該ビス固着部８２が基台１の内周部（閉塞板１１）に第２のビス１４によって固着されている。
【００２３】
この閉塞板１１と容器３の底部３１の内周部との間には第１の空間部５１が形成されている。閉塞板１１に空気ノズル５３が取り付けられ、第１の空間部５１内へ空気を供給できるように構成されている。
【００２４】
シール装着部材８の内周面にオイルシール９が装着され、該オイルシール９は該回転軸４の外周に摺接する。
【００２５】
第１のビス２１を外して上記蓋部材２２を容器３の底部３１から取り外した際に、該第２のビス１４が露出し、かつシール装着部材８を軸孔３２から取り外せるように、第１軸孔３２のサイズとシール装着部材８のサイズが設定されている。
【００２６】
すなわち、容器３の底部３１の内周に設けられた縁部３３にビス孔３４が設けられ、該ビス孔３４とは異なる位置において縁部３３の内周に凹部３５が形成され、この凹部３５内を通って、前記第２のビス１４が通過できるように構成されている。つまり、第１ビス２１の取り付け位置と、第２ビス１４の取り付け位置が回転軸４の半径方向で近接し、かつ回転軸４の周方向では異なるように構成されている。
【００２７】
上記した軸受け装置６は、基台１の下方に固定された支持板６１によって支持され、この支持板６１と基台１との間には密閉な第２の空間部５２が形成されている。第２の空間部５２内へ空気を供給する第２のノズル５４が設けられている。このように本発明の空気供給手段は、ノズル５３および５４を備える。
【００２８】
次に、上記構造を有する本発明の造粒装置の作用を説明する。
【００２９】
容器３内に粉体が入れられ、回転軸４が回転することで撹拌羽根が粉体を撹拌すると、粉体は撹拌羽根によって粒子化される。その際、第１ノズル５３および第２ノズル５４から空気がそれぞれ第１空間部５１および第２空間部５２内へ供給され、これらの空気が蓋部材２２と回転軸４との隙間およびオイルシール９と回転軸４との隙間を通過することで容器３内の粉体がこれらの隙間内へ入り込むのを防止している。
【００３０】
オイルシール９の交換時、あるいは洗浄の際には、ボス７および撹拌羽根を回転軸４から取り外した後、第１ビス２１を外して蓋部材２２を容器３の底部３１から取り外す。すると、シール装着部材８およびオイルシール９が露出するので、第２ビス１４を途中まで緩めてこの第２ビス１４を引き抜くことにより、シール装着部材８を回転軸４から抜くことができ、同時にオイルシール９だけを外すことができる。
【００３１】
このようにすれば、容器３は基台１に固定したままで、オイルシール９を容易に取り外すことができる。
【００３２】
また、上記したように、シール装着部材８にビス取り付け用の突部８２を外側へ突出して設けることにより、回転軸４の径をできるだけ大きい寸法として強度を持たせながら、撹拌羽根の長さも所定寸法以上として、粉体の粒子化に支障がないようにすることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、交換頻度の高いまたはメンテナンスの必要な部分となっているオイルシールの交換等を、容器を持ち上げることなく行え、労力を軽減でき、また作業者での交換が可能である。
【００３４】
さらに、回転軸に固定したボスの径を変えることなく、容器を外さずに、オイルシールを交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉体の造粒装置の断面図である。
【図２】図１で示した本発明の粉体の造粒装置の要部拡大断面図である。
【図３】図２で示す粉体の造粒装置の要部の平面図である。
【図４】従来の粉体の造粒装置の断面図である。
【符号の説明】
１ 基台
２ シール手段
３ 粉体容器
４ 回転軸
５ 空気供給手段
６ 軸受け装置
８ シール装着部材
９ オイルシール
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末状の薬品、食品等から粒子を製造する場合に使用する粉体の造粒装置に関し、詳しくは粉体が容器の底部と回転軸との隙間から外部へ漏れることを防止したシール手段の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉末状の薬品、食品等から粒子を製造する場合には、例えば、図４に示すような構成を有する造粒装置が使用されている。
【０００３】
この装置は、基台１上に設置された粉体容器３と、容器３内に配設された粉体の撹拌羽根と、該撹拌羽根の回転軸４と、該撹拌羽根を回転軸４に固着するボス７と、該回転軸４と基台１との隙間から粉体が漏れないようにしたシール手段２と、この回転軸４と基台１との隙間および該シール手段２へ空気を吹き込むことにより、シール手段２へ容器３内の粉体が入らないようにした空気供給手段５と、を有している。
【０００４】
そして、シール手段２は次のような構成が採用されていた。
【０００５】
すなわち、基台１に軸孔を設けて、この軸孔を塞ぐ閉塞板１１をビスにて固着すると共に、閉塞板１１にオイルシール９を取り付けて回転軸４外周に摺接させる。そして、底部に軸孔３２が設けられた容器３を基台１上に設置してボルト１０にて固定する。このような構造によれば、回転軸４の周囲はオイルシール９によってシールされ、空気供給手段５から噴出された空気がそのオイルシール部分を通過し、また回転軸４と容器３の底部３１との隙間を通過して容器３内へ入るので、容器３内で粉体を撹拌している間に、その粉体が隙間から外部へ漏れることが防止される。
【０００６】
しかし、オイルシール９が磨耗した場合とか、オイルシール部分を洗浄する場合には、容器３を基台１から取り外してオイルシール９を露出させ、さらに閉塞板１１を取り外して、オイルシール９を交換したり、このオイルシール９を洗浄する必要があるが、従来の装置では、上記したとおり容器３を基台１から取り外して容器３を持ち上げなければならず、このような作業は非常に労力を要し、大変な作業となり熟練が必要となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の欠点を解決するものであり、その目的とするところは、容器を基台から取り外すことなく、オイルシールの交換や洗浄が容易に行える
粉体の造粒装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の粉体の造粒装置は、基台上に固定される粉体容器と、該容器内に配設された粉体を撹拌する撹拌羽根と、該容器の底部および基台を貫通する該撹拌羽根の回転軸と、該回転軸と基台との隙間をシールするシール手段と、該回転軸と基台との隙間および該シール手段へ空気を吹き込む空気供給手段と、を有し、容器内の粉体を該撹拌羽根で撹拌することにより粉体を粒子化する粉体の造粒装置であって、該シール手段は、該容器の底部に設けられた軸孔を閉塞すると共に、第１のビスにて容器底部に取り外し可能に固着されるリング状の蓋部材と、基台の内周部に第２のビスにて固着されるシール装着部材と、該シール装着部材の内周に装着され該回転軸の外周に摺接し得るオイルシールと、を有し、該蓋部材を容器底部から取り外した際に該第２のビスが露出し、かつシール装着部材が軸孔から取り外せるように構成されており、そのこことにより、上記目的が達成される。
【０００９】
一つの実施形態では、前記シール装着部材は、リング体と、そのリング体の外周から外側へ突出するビス固着用の突部とを有し、該突部が基台の内周部に第２のビスにて固着される。
【００１０】
一つの実施形態では、前記基台に第２の軸孔が形成され、該第２の軸孔に閉塞板が固着具にて固着され、閉塞板の内周部に該シール装着部材が固着されている。
【００１１】
一つの実施形態では、前記容器の底部の内周に設けられた縁部に第１のビス用の孔が設けられ、該縁部の内周に凹部が形成され、この凹部内を通って、前記第２のビスが通過するように構成されている。
【００１２】
一つの実施形態では、前記容器の底部と前記基台の内周部との間に第１空間部が形成され、この空間部内へ空気を送る第１の空気供給手段が設けられている。
【００１３】
以下、本発明の作用を説明する。
【００１４】
蓋部材を容器底部から取り外した際に第２のビスが露出し、かつシール装着部材が軸孔から取り外せるように構成されていることにより、オイルシールの交換時や洗浄の際には、蓋部材を容器の底部から取り外した後、シール装着部材およびオイルシールを引き抜くことができる。
【００１５】
このように、容器を基台から外すことなく、オイルシールの交換または洗浄が容易に行える。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を具体的に説明する。
【００１７】
図１は本発明の粉体の造粒装置の断面図、図２はその要部の断面図、図３は図２の平面図を示してる。
【００１８】
本発明の造粒装置は、基台１上にボルトにて固定される粉体容器３と、該容器３内に配設された粉体の撹拌羽根（一部を省略している）と、該撹拌羽根の回転軸４と、該回転軸４と基台１との隙間をシールするシール手段２と、該回転軸４と基台１との隙間および該シール手段２へ空気を吹き込む空気供給手段５と、を有している。
【００１９】
該回転軸４は該粉体容器３の底部３１に設けられた軸孔３２および基台１に設けられた軸孔１２を下方へ貫通しており、回転軸４の下部に駆動手段（図示せず）からの動力が伝達される。回転軸４は、基台１に固定された軸受け装置６によって鉛直方向に軸支されている。回転軸４の上端部に撹拌羽根を備えたボス７が固着されている。該粉体容器３内の粉体を該撹拌羽根で撹拌することにより、粉体は粒子化される。
【００２０】
該シール手段２は、該容器３の底部３１に設けられた軸孔３２を閉塞すると共に、第１のビス２１にて容器３の底部３１に固着される蓋部材２２を有している。容器３の底部３１の軸孔３２の周縁には底部３１より立ち上がったリング状の縁部３３が設けられ、この縁部３３の適所にビス孔３４が設けられている。蓋部材は、図２および図３に示すようにリング状に形成され、軸孔３２に被せられて第１ビス２１にて底部３１に固着される。
【００２１】
基台１にも、回転軸４の周囲にて第２の軸孔１２が形成され、この第２の軸孔１２にリング状の閉塞板１１がビスまたはボルト１３にて固着されている。閉塞板１１の内周部にシール装着部材８が固着されている。
【００２２】
該シール装着部材８は、リング体８１と、そのリング体の外周から外側へ突出するビス固着部８２とを有し、該ビス固着部８２が基台１の内周部（閉塞板１１）に第２のビス１４によって固着されている。
【００２３】
この閉塞板１１と容器３の底部３１の内周部との間には第１の空間部５１が形成されている。閉塞板１１に空気ノズル５３が取り付けられ、第１の空間部５１内へ空気を供給できるように構成されている。
【００２４】
シール装着部材８の内周面にオイルシール９が装着され、該オイルシール９は該回転軸４の外周に摺接する。
【００２５】
第１のビス２１を外して上記蓋部材２２を容器３の底部３１から取り外した際に、該第２のビス１４が露出し、かつシール装着部材８を軸孔３２から取り外せるように、第１軸孔３２のサイズとシール装着部材８のサイズが設定されている。
【００２６】
すなわち、容器３の底部３１の内周に設けられた縁部３３にビス孔３４が設けられ、該ビス孔３４とは異なる位置において縁部３３の内周に凹部３５が形成され、この凹部３５内を通って、前記第２のビス１４が通過できるように構成されている。つまり、第１ビス２１の取り付け位置と、第２ビス１４の取り付け位置が回転軸４の半径方向で近接し、かつ回転軸４の周方向では異なるように構成されている。
【００２７】
上記した軸受け装置６は、基台１の下方に固定された支持板６１によって支持され、この支持板６１と基台１との間には密閉な第２の空間部５２が形成されている。第２の空間部５２内へ空気を供給する第２のノズル５４が設けられている。このように本発明の空気供給手段は、ノズル５３および５４を備える。
【００２８】
次に、上記構造を有する本発明の造粒装置の作用を説明する。
【００２９】
容器３内に粉体が入れられ、回転軸４が回転することで撹拌羽根が粉体を撹拌すると、粉体は撹拌羽根によって粒子化される。その際、第１ノズル５３および第２ノズル５４から空気がそれぞれ第１空間部５１および第２空間部５２内へ供給され、これらの空気が蓋部材２２と回転軸４との隙間およびオイルシール９と回転軸４との隙間を通過することで容器３内の粉体がこれらの隙間内へ入り込むのを防止している。
【００３０】
オイルシール９の交換時、あるいは洗浄の際には、ボス７および撹拌羽根を回転軸４から取り外した後、第１ビス２１を外して蓋部材２２を容器３の底部３１から取り外す。すると、シール装着部材８およびオイルシール９が露出するので、第２ビス１４を途中まで緩めてこの第２ビス１４を引き抜くことにより、シール装着部材８を回転軸４から抜くことができ、同時にオイルシール９だけを外すことができる。
【００３１】
このようにすれば、容器３は基台１に固定したままで、オイルシール９を容易に取り外すことができる。
【００３２】
また、上記したように、シール装着部材８にビス取り付け用の突部８２を外側へ突出して設けることにより、回転軸４の径をできるだけ大きい寸法として強度を持たせながら、撹拌羽根の長さも所定寸法以上として、粉体の粒子化に支障がないようにすることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、交換頻度の高いまたはメンテナンスの必要な部分となっているオイルシールの交換等を、容器を持ち上げることなく行え、労力を軽減でき、また作業者での交換が可能である。
【００３４】
さらに、回転軸に固定したボスの径を変えることなく、容器を外さずに、オイルシールを交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉体の造粒装置の断面図である。
【図２】図１で示した本発明の粉体の造粒装置の要部拡大断面図である。
【図３】図２で示す粉体の造粒装置の要部の平面図である。
【図４】従来の粉体の造粒装置の断面図である。
【符号の説明】
１ 基台
２ シール手段
３ 粉体容器
４ 回転軸
５ 空気供給手段
６ 軸受け装置
８ シール装着部材
９ オイルシール
Claims (5)
- 基台上に固定される粉体容器と、該容器内に配設された粉体を撹拌する撹拌羽根と、該容器の底部および基台を貫通する該撹拌羽根の回転軸と、該回転軸と基台との隙間をシールするシール手段と、該回転軸と基台との隙間および該シール手段へ空気を吹き込む空気供給手段と、を有し、容器内の粉体を該撹拌羽根で撹拌することにより粉体を粒子化する粉体の造粒装置であって、該シール手段は、該容器の底部に設けられた軸孔を閉塞すると共に、第１のビスにて容器底部に取り外し可能に固着されるリング状の蓋部材と、
基台の内周部に第２のビスにて固着されるシール装着部材と、
該シール装着部材の内周に装着され該回転軸の外周に摺接し得るオイルシールと、を有し、
該蓋部材を容器底部から取り外した際に該第２のビスが露出し、かつシール装着部材が軸孔から取り外せるように構成されている粉体の造粒装置。 - 前記シール装着部材は、リング体と、そのリング体の外周から外側へ突出するビス固着用の突部とを有し、該突部が基台の内周部に第２のビスにて固着される請求項１に記載の粉体の造粒装置。
- 前記基台に第２の軸孔が形成され、該第２の軸孔に閉塞板が固着具にて固着され、閉塞板の内周部に該シール装着部材が固着されている請求項１に記載の粉体の造粒装置。
- 前記容器の底部の内周に設けられた縁部に第１のビス用の孔が設けられ、該縁部の内周に凹部が形成され、この凹部内を通って、前記第２のビスが通過するように構成されている請求項１に記載の粉体の造粒装置。
- 前記容器の底部と前記基台の内周部との間に第１空間部が形成され、この空間部内へ空気を送る第１の空気供給手段が設けられている請求項１に記載の粉体の造粒装置。
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|---|---|---|---|
| JP2002183727A JP4012770B2 (ja) | 2002-06-24 | 2002-06-24 | 粉体の造粒装置 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2004024999A true JP2004024999A (ja) | 2004-01-29 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4012770B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100414152C (zh) * | 2005-06-16 | 2008-08-27 | 中国有色工程设计研究总院 | 底伸式传动方法及底伸式搅拌装置 |
| CN111649134A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-09-11 | 创志科技(江苏)股份有限公司 | 传动轴用密封结构及其工作方法 |
| JP2021003029A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | 株式会社豊製作所 | 食材用ミキサー |
| CN114713108A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-07-08 | 谢福文 | 一种生物质燃料加工原料混合装置 |
-
2002
- 2002-06-24 JP JP2002183727A patent/JP4012770B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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