CN111649134A - 传动轴用密封结构及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种传动轴用密封结构及其工作方法，包括轴本体，外套体和容器底壁，轴本体的上端固定上罩壳，上罩壳内具有容滞腔，上罩壳与容器底壁之间具有通融间隙；容器底壁上固定通密道，每个通密道的通出口伸入容滞腔，其中气体/液体被压入容滞腔并经通融间隙排出。此种传动轴用密封结构，通过上罩壳，形成容滞腔，并且该容滞腔与容器内壁唯一连通的渠道是通融间隙；其次，通过通密道的设置，实现气体注入容滞腔，并且从通融间隙中排出，阻碍粉体进入容滞腔；气体注入容器，促进粉体的混合搅拌，促进后期粉体的运输；再而，当向通密道注入液体的时候，液体会首先进入容滞腔内，并且在容滞腔内积攒并从通融间隙喷射而出，实现良好的清洗效果。

Description

传动轴用密封结构及其工作方法

技术领域

本发明涉及传动轴，具体涉及一种传动轴用密封结构及其工作方法。

背景技术

现有技术中的粉体输送器，能够用于输送粉尘，输送粘化物等，在输送的过程中，输送轴与罐体之间的密封结构则变得尤为重要。

其中，在输送粉尘的过程中，粉尘的扬起造成其进入到轴承的内圈与外圈之间，从而导致轴承的损坏的情况。

因此为了在一定程度上避免以上问题，需要提供一种传动轴用密封结构来保证良好的密封效果，保证输送粉尘的稳定进行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种传动轴用密封结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种传动轴用密封结构，包括轴本体，套设在轴本体外壁的外套体和固定所述外套体的容器底壁，

所述轴本体的上端固定有一上罩壳，所述上罩壳内具有一容滞腔，所述上罩壳的下表面与所述容器底壁的内表面之间具有一通融间隙；

所述轴本体上套定一适于积水的积水盘；

所述容器底壁上固定有若干通密道，每个所述通密道的通出口伸入所述容滞腔，其中

气体或者液体被压入所述容滞腔并经所述通融间隙排出。

作为优选，所述外套体的上端侧壁具有一贴合环，所述贴合环的下表面具有密封槽，以及

所述容器底壁上开设一贯通口，其中

所述外套体穿过所述贯通口并且所述贴合环的下表面与所述容器底壁的内表面贴合固定。

作为优选，所述贴合环上开设有若干通密口，每个所述通密口位于所述密封槽的内圈，以及

每个所述通密道穿过所述通密口以使所述通出口伸入所述容滞腔。

作为优选，所述外套体呈管状并且其内壁具有一承载台，所述承载台上承载一轴承，所述轴承的内圈内壁与所述轴本体的外壁固定连接；其中

所述轴本体能够相对所述外套体旋转。

作为优选，所述积水盘位于所述轴承的上方并且所述积水盘的外径大于所述轴承的外圈内径。

作为优选，所述外套体的内壁具有一泄水台，所述泄水台的上端面与所述外套体的内壁之间形成一直角环，所述直角环上开设有若干泄水孔，其中

位于所述积水盘上的水珠能够自所述泄水孔排出。

作为优选，所述外套体的内壁内套有一密封圈，所述密封圈的内环面与所述轴本体贴合。

作为优选，所述传动轴用密封结构还包括一密封挡，所述密封挡的横截面呈倾斜坡面；

所述密封挡的上端面与所述积水盘的下底面固定连接，所述密封挡的下端面与所述轴承或所述泄水台的上端面贴合，以及

所述密封挡的下端面的内圈直径大于所述轴承的外圈内径。

本发明的有益效果是，本发明的传动轴用密封结构，通过上罩壳，形成一个容滞腔，并且该容滞腔与容器内壁唯一连通的渠道是通融间隙；

其次，通过通密道的设置，实现气体注入容滞腔，并且从通融间隙中排出，阻碍粉体进入容滞腔；并且气体注入容器，促进粉体的混合搅拌，促进后期粉体的运输；

再而，当向通密道注入液体的时候，液体也会首先进入容滞腔内，并且在容滞腔内积攒并从通融间隙挤压喷射而出，实现良好的清洗效果。

本发明还提供了一种传动轴用密封结构的工作方法，当密封的时候，气体被依次压入所述通密道和所述容滞腔并自所述通融间隙排入容器。

作为优选，当清洗的时候，液体被依次压入所述通密道和所述容滞腔并自所述通融间隙排入容器。

本发明的有益效果是，本发明的传动轴用密封结构的工作方法，通过气体实现粉体的密封效果的同时，加快粉体与粉体之间的混合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种传动轴用密封结构的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的不具有密封挡的外套体、轴本体的优选实施例的结构示意图；

图3是本发明密封挡与泄水台相抵状态下的外套体、轴本体的优选实施例的结构示意图。

图4是本发明密封挡与轴承的外圈相抵状态下的外套体、轴本体的优选实施例的结构示意图。

图5是本发明密封挡的剖面结构示意图。

图中：

轴本体1；

外套体2，贴合环201，密封槽202，承载台203，轴承204，泄水台205，直角环206，泄水孔207；

容器底壁3；

上罩壳4，容滞腔401，通融间隙402；

通密道5，通出口501；

积水盘6，密封圈7，密封挡8，支承钢板801，橡胶材料802。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1和2所示，本实施例提供了一种传动轴用密封结构，包括轴本体1，套设在轴本体1外壁的外套体2和固定所述外套体2的容器底壁3，其中，外套体2能够相对于轴本体1出现转动即外套体2与轴本体1之间为转动连接，容器底壁3为容器的一部分。所述轴本体1的上端固定有一上罩壳4，所述上罩壳4内具有一容滞腔401，所述上罩壳4的下表面与所述容器底壁3的内表面之间具有一通融间隙402；所述容器底壁3上固定有若干通密道5，每个所述通密道5的通出口501伸入所述容滞腔401，其中气体或者液体被压入所述容滞腔401并经所述通融间隙402排出。

本发明的传动轴用密封结构，通过上罩壳4，形成一个容滞腔401，并且该容滞腔401与容器内壁唯一连通的渠道是通融间隙402；其次，通过通密道5的设置，实现气体注入容滞腔401，并且从通融间隙402中排出，阻碍粉体进入容滞腔401；并且气体注入容器，促进粉体的混合搅拌，促进后期粉体的运输；再而，当向通密道5注入液体的时候，液体也会首先进入容滞腔401内，并且在容滞腔401内积攒并从通融间隙402挤压喷射而出，实现良好的清洗效果。

在一些实施例中，所述外套体2的上端侧壁具有一贴合环201，所述贴合环201的下表面具有密封槽202，以及所述容器底壁3上开设一贯通口，其中所述外套体2穿过所述贯通口并且所述贴合环201的下表面与所述容器底壁3的内表面贴合固定。

密封槽202内设置O型密封圈并且卡设在容器底壁3的内表面以及贴合环201的下表面之间，保证了整体的良好密封性能，避免气体/液体从该贴合缝隙中流入与流出。

在一些实施例中，所述贴合环201上开设有若干通密口，每个所述通密口位于所述密封槽202的内圈，以及每个所述通密道5穿过所述通密口以使所述通出口501伸入所述容滞腔401。

通过将通密口设置在密封槽202的内圈，减少密封需求，即无需在通密口的周向再设置密封的前提下，依然能够保证良好的密封效果。

在一些实施例中，所述外套体2呈管状并且其内壁具有一承载台203，所述承载台203上承载一轴承204，所述轴承204的内圈内壁与所述轴本体1的外壁固定连接；其中所述轴本体1能够相对所述外套体2旋转。

承载台203的存在，便于承载轴承204能够起到良好的支撑限位效果，而轴本体1则是与轴承204的内圈固定，即轴本体1与轴承204的内圈一起转动。

在一些实施例中，因为容器内可能会通入水流以及注入容滞腔401内的气体可能裹挟有水汽，从而造成水汽在容滞腔401内的滞留并且形成液化水珠残留在滞留腔。慢慢地，液化水珠越积越多后，会在重力的作用下进入轴承204，从而导致轴承204内的零部件的生锈以及损坏。为了避免以上问题，采用了如下的技术方案：

所述的传动轴用密封结构还包括一积水盘6；所述积水盘6套定在所述轴本体1上，所述积水盘6位于所述轴承204的上方并且所述积水盘6的外径大于所述轴承204的外圈内径。

其中，积水盘6的外径大于轴承204的外圈内径，即保证了在液化水珠重力作用下下落的时候，不会直接的落入轴承204的外圈与内圈之间，在一定程度上延长了轴承204的使用寿命。

而为了能够使液化水珠较多的落入积水盘6内，那么，积水盘6的正上方为液化水珠的下落区域，保证液化水珠能够完整的下落到积水盘6内。

在一些实施例中，因为积水盘6能够积累的水量是有限，并且在积水盘6转动的过程中，积水盘6内的水会产生离心运动，从而向周向散出而击打在外套体2的内壁上，渐渐地，该液态水珠便会依然顺着外套体2的内壁下滑，而为了实现将该液态水珠的排出，采用了如下的技术方案：

所述外套体2的内壁具有一泄水台205，所述泄水台205的上端面与所述外套体2的内壁之间形成一直角环206，所述直角环206上开设有若干泄水孔207，其中位于所述积水盘6上的水珠能够自所述泄水孔207排出。液态水珠下落在泄水台205上，然后通过泄水孔207很好的实现排出。

在一些实施例中，为了进一步地加强其整体的密封效果，采用了如下技术方案：所述外套体2的内壁内套有一密封圈7，所述密封圈7的内环面与所述轴本体1贴合。

通过密封圈7的设置，能够较好的阻隔水汽进入外套体2，而又因为密封圈7是与外套体2相对固定，而相对于轴本体1是会出现相对转动，也即会造成对于密封圈7的内圈的磨损，从而导致液态水珠的滴落。

在一些实施例中，在液态水珠承载在积水盘6上的时候，积水盘6中的液态水珠会在其旋转的作用下，出现离心散射而击打在外套体2的内壁，然后出现下渗的情况，部分液态水珠会顺势从泄水台205流动至轴承204处，而后导致轴承204的损坏，因此，采用了如下的技术方案：

所述的传动轴用密封结构还包括一密封挡8，所述密封挡8的横截面呈倾斜坡面；所述密封挡8的上端面与所述积水盘6的下底面固定连接，所述密封挡8的下端面与所述轴承204或所述泄水台205的上端面贴合，以及所述密封挡8的下端面的内圈直径大于所述轴承204的外圈内径。

如图3所示，通过密封挡8的设置，若该密封挡8与泄水台205的上端面贴合，那么，该液态水珠变会被阻挡在泄水台205上，而后通过泄水孔207泄出。并且，密封挡8与泄水台205的上端面贴合还可以起到良好的支撑效果，在一定程度上避免积水盘6因为积水过多，造成重力偏大，而脱离轴本体1的情况。

如图4所示，若该密封挡8与轴承204的上端面贴合的时候，那么液态水珠会被滞留在轴承204外圈之上的空间，而不会流入轴承204的内圈和外圈之间的间隙内，从而阻隔了液态水珠对于轴承204的损坏。

并且，密封挡8与轴承204的上端面贴合还可以起到良好的支撑效果，在一定程度上避免积水盘6因为积水过多，造成因重力偏大，而脱离轴本体1的情况。

如图5所示，密封挡8包括支承钢板801和包覆在支承钢板801表面的橡胶材料802，其中，密封挡8与轴承204的上端面或者泄水台205的上端面贴合，是通过橡胶材料802实现良好的压紧效果，即使工作的时候出现磨损，依然能够保证良好的密封性，通过支承钢板801的设置，保证整体的支承强度，避免积水盘6脱离轴本体1的情况。

实施例二

一种传动轴用密封结构的工作方法，当密封的时候，气体被依次压入所述通密道5和所述容滞腔401并自所述通融间隙402排入容器。

在一些实施例中，当清洗的时候，液体被依次压入所述通密道5和所述容滞腔401并自所述通融间隙402排入容器。

此种传动轴用密封结构的工作方法，通过气体实现粉体的密封效果的同时，加快粉体与粉体之间的混合运输。同时，通密道5的存在，便于同步实现反向冲洗的效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种传动轴用密封结构，包括轴本体，套设在轴本体外壁的外套体和固定所述外套体的容器底壁，其特征在于，

所述轴本体的上端固定有一上罩壳，所述上罩壳内具有一容滞腔，所述上罩壳的下表面与所述容器底壁的内表面之间具有一通融间隙；

所述轴本体上套定一适于积水的积水盘；

所述容器底壁上固定有若干通密道，每个所述通密道的通出口伸入所述容滞腔，其中

气体或者液体被压入所述容滞腔并经所述通融间隙排出。

2.如权利要求1所述的传动轴用密封结构，其特征在于，

所述外套体的上端侧壁具有一贴合环，所述贴合环的下表面具有密封槽，以及

所述容器底壁上开设一贯通口，其中

所述外套体穿过所述贯通口并且所述贴合环的下表面与所述容器底壁的内表面贴合固定。

3.如权利要求2所述的传动轴用密封结构，其特征在于，

所述贴合环上开设有若干通密口，每个所述通密口位于所述密封槽的内圈，以及

每个所述通密道穿过所述通密口以使所述通出口伸入所述容滞腔。

4.如权利要求3所述的传动轴用密封结构，其特征在于，

所述外套体呈管状并且其内壁具有一承载台，所述承载台上承载一轴承，所述轴承的内圈内壁与所述轴本体的外壁固定连接；其中

所述轴本体能够相对所述外套体旋转。

5.如权利要求4所述的传动轴用密封结构，其特征在于，

所述积水盘位于所述轴承的上方并且所述积水盘的外径大于所述轴承的外圈内径。

6.如权利要求5所述的传动轴用密封结构，其特征在于，

所述外套体的内壁具有一泄水台，所述泄水台的上端面与所述外套体的内壁之间形成一直角环，所述直角环上开设有若干泄水孔，其中

位于所述积水盘上的水珠能够自所述泄水孔排出。

7.如权利要求6所述的传动轴用密封结构，其特征在于，

所述外套体的内壁内套有一密封圈，所述密封圈的内环面与所述轴本体贴合。

8.如权利要求7所述的传动轴用密封结构，其特征在于，

所述传动轴用密封结构还包括一密封挡，所述密封挡的横截面呈倾斜坡面；

所述密封挡的上端面与所述积水盘的下底面固定连接，所述密封挡的下端面与所述轴承或所述泄水台的上端面贴合，以及

所述密封挡的下端面的内圈直径大于所述轴承的外圈内径。

9.一种如权利要求1~8任一所述的传动轴用密封结构的工作方法，其特征在于，

当密封的时候，气体被依次压入所述通密道和所述容滞腔并自所述通融间隙排入容器。

10.如权利要求9所述的传动轴用密封结构的工作方法，其特征在于，

当清洗的时候，液体被依次压入所述通密道和所述容滞腔并自所述通融间隙排入容器。

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