CN101453932A - 尤其用于真空吸尘器的液-气分离器 - Google Patents

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CN101453932A CNA2007800191986A CN200780019198A CN101453932A CN 101453932 A CN101453932 A CN 101453932A CN A2007800191986 A CNA2007800191986 A CN A2007800191986A CN 200780019198 A CN200780019198 A CN 200780019198A CN 101453932 A CN101453932 A CN 101453932A
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Abstract

本发明涉及尤其用于真空吸尘器的液－气分离器(1)，包括：一方面是经连通开口(9)连接的上游导管(3)和下游导管(4)，且另一方面是可旋转安装在任一导管里的可透气的过滤构件(5)，其被设计成能够通过离心作用而将收集的液体导向其周缘。分离器的特征在于所述过滤构件(5)组成了用于封闭所述连通开口(9)的构件。

Description

尤其用于真空吸尘器的液-气分离器
技术领域
本发明涉及液-气分离器，即用于真空吸尘器的液-气分离器，包括：一方面是经连通开口连接的上游导管和下游导管，且另一方面是旋转可动安装在任一导管里的可透气的过滤构件，其被设计成能够通过离心作用而将收集的液体输送到其周缘。
本发明也涉及到包括这样一个液-气分离器的家用电器。
本发明涉及液体和悬浮颗粒的分离，液体即包含在混合气流(即空气流)中的水，悬浮颗粒即液体颗粒。其特别涉及到家用电器领域，特别是真空吸尘器。
背景技术
具有水过滤的真空吸尘器包括抽吸装置，其汲取了携载碎屑和液体颗粒即水颗粒经过含水器皿的空气流。杂质的过滤发生在经过起泡的水中，随后在空气流经水-空气分离系统之后以及流经抽吸模块之后，朝外面排空空气。
传统的真空吸尘器包括过滤元件，诸如过滤袋、旋风分离系统、或者还有特定的过滤器，其具有必须有规律地更换或清洁、插入到气体循环回路即空气循环回路中的缺点，具有水过滤的真空吸尘器相比传统的真空吸尘器具有明显的优点：
-具有水过滤的真空吸尘器可以在没有另外过滤器的情况下工作；
-具有水过滤的真空吸尘器具有恒定的抽吸功率，不像其中过滤介质随使用过程、且特别是填充包含废料的袋的过程而阻塞的传统真空吸尘器；
具有水过滤的真空吸尘器不包括袋，不存在耗材成本，且器具的维修是受限的；
-具有水过滤的真空吸尘器能实现液体即水的抽吸，这是传统真空吸尘器不具备的；
-具有水过滤的真空吸尘器能在起泡的水中使用添加剂，诸如消毒剂、除臭剂、或香精油，这与传统真空吸尘器相比提供了其它的功能性，且特别是除螨的可能性。
-具有水过滤的真空吸尘器也容许给空气加湿，这可以是有时所追求的。
在开发带有水过滤的真空吸尘器时遇到的主要技术困难归因于容器中起泡期间空气流携载小水滴的事实。必须强制性地将这些小滴与空气分离，并在空气流经过抽吸模块之前和在注入房间大气之前将其排出。
WO 0154798说明了具有水过滤的真空吸尘器，其使用源于传统过滤器(诸如由塑料或聚合物泡沫制成的防水隔膜形式的多孔过滤器)的装置用于分离水和空气。
这样的分离装置并不令人满意，因为，对于传统纸过滤器，在较长或较短时期内总会发生孔被水或未过滤的细尘阻塞。由于此阻塞，用户观测到真空吸尘器的功率损失且必须停止工作，以便清洁或更换过滤器。先有技术试图通过增加电器的内部容积或通过大量缩减空气流来解决水超出过滤器以及过滤器阻塞这些问题，但增加器具内部容积不利于其操纵性，大量缩减空气流不利于其抽吸效率。使用装设有类似装置的清洗机可以观测到同样问题。必须有规律地去除、清洁或更换过滤器特别是由泡沫制成的过滤器，该过滤器的维护引起了卫生、清洁困难、和费用的具体问题。
US2001/0015132说明了包括带旋转垂直叶片的圆锥形分离器的系统，当其单独使用时都不完全令人满意，因为其特征既在于受约束的空气流或较大的容器容积、或者特征也在于较少的动态水-空气混合，因而降低了过滤品质。
尽管这样的具有水过滤的真空吸尘器有许多优点，但它们因此不是完全令人满意的。
GB 2 360 471说明了用于真空吸尘器的自清洁式过滤器，其包括了在与其持久性接触的圆柱形过滤筛里旋转的螺旋状刷，以便生成静电负荷并朝收集区传送尘埃。这样一种系统显然仅设计用于含空气的干粉尘，且不能适用于带水的真空吸尘器。
GB 2 382 042说明了水-空气分离器，其包括其中有旋转刷转动的腔体，通过这样推动携载有杂质的空气流经过刷的旋转轴线方向。后者阻碍了空气流经过并用毛细作用固定了悬浮在空气中的成分，特别是水，在离心力作用下沿刷的刷毛引导水，并朝距刷一定距离的腔体的周缘壁喷射水，随后朝收集和排气区喷射。然而这个解决方案具有涉及挡板中重大的气流压力损失和方向改变的缺陷，抽吸装置必须克服这些缺陷，且因而导致了噪音水平的增加。由于气流的出口要么为放射性或者轴向上为环状且非常远离旋转轴线，效率是不完美的。若干刷子的串联连接，甚至由多孔材料制成的传统过滤构件的串联连接，示出了：在此情况下具有一个刷子的布置不足以完全解决所提出的问题，即在空气流经过分离器期间将水从空气流完全分离出来。另外，串联安装的若干分离构件的这样一种组合不可避免地导致体积和重量的重大增加，这使得在追求性能、紧密度和轻巧的家用电器领域中的应用更加困难，特别对于便携装备而言。
发明内容
本发明旨在通过提供液-气分离器特别是水-空气分离器而处理这些主要困难，所述液-气分离器具有改善的输出、可适用于特别是带水过滤的真空吸尘器以及便携器具。
本发明涉及液-气分离器，即用于真空吸尘器的液-气分离器，包括：一方面是经连通开口连接的上游导管和下游导管，且另一方面是旋转可动安装在任一导管里的可透气的过滤构件，其被设计成能够通过离心作用而将收集的液体输送到其周缘，其特征在于所述过滤构件构成了用于封闭所述连通开口的构件。
根据本发明的特性，所述连通开口横截面小于所述上游导管的通路横截面以便限定至少一个搁置边缘，所述过滤构件与搁置边缘配合构成封闭构件。
根据本发明的另一特性，所述过滤构件与所述上游导管的壁径向分离。
根据本发明的一个特性，所述搁置边缘是在所述开口中绕所述旋转轴线转动的可动涡轮。
根据本发明的另一特性，所述搁置边缘包括密封件，或被设计成能配合与所述过滤构件一体安装的密封件。
本发明也涉及到家用电器，其包括用于生成空气流的构件，且包括介于上游导管与下游导管之间的至少一个这样的液-气分离器。
附图说明
从本发明的非限制性实施例的下列详细说明，参考附图，则本发明的其它特性和优点清晰可见。
-图1是根据本发明的第一实施例的液-气分离器特别是水-空气分离器的示意性局部剖面图；
-图2是本发明的第一实施例的变型方案的示意性局部剖面图；
-图3是根据本发明的第二实施例的液-气分离器的示意性局部剖面图；
-图4是本发明的第二实施例的变型方案的示意性局部剖面图；
-图5是本发明的第二实施例的另一变型方案的示意性局部剖面图；
-图6是图5的变型方案的示意性局部剖面图；
-图7是根据本发明的分离器的密封构件的细节的示意性局部剖面图；
-图8是根据本发明的分离器的密封构件的另一细节的示意性局部剖面图；
-图9是根据本发明的分离器的密封构件的另一细节的示意性局部剖面图；
-图10是根据本发明的分离器的密封构件的另一细节的示意性局部剖面图；
-图11是根据本发明的分离器的刷子的变型方案的示意性局部剖面图；
-图12是本发明的实施变型方案的细节的示意性局部剖面图。
具体实施方式
本发明涉及特别是在家用电器的领域中在气体内所包含的流体的分离，即带液体、水过滤等的真空吸尘器。
液-气分离器1包括上游导管3和下游导管4，上游导管3输送携载有杂质和/液体的气体流，下游导管4目的在于排空剥离了任何液体及任何杂质的气体。这些上游导管3和下游导管4经过连通开口9连接。
本发明在其所有实施例及其变型方案中可适用于任何气体和任何液体。在又一说明中，特别提及了气体为空气且液体为水的具体应用。随后，涉及了水-空气分离器。
在抽吸或增压构件的作用下生成了从上游导管3到下游导管4的气体流F。特别是在具有水过滤的真空吸尘器的情况下，分离器1通常位于用于令气体流起泡的含水容器与气体抽吸导管之间，所述气体流即空气流，所述气体抽吸导管即连接到抽吸马达的空气抽吸导管。
分离器1包括用于在上游导管3与下游导管4之间输送气体流F的构件2，此气体流因而流经该构件2。
在具有水过滤的真空吸尘器的情况下，在分离器上游起泡期间，气体流特别是空气流剥离掉了其大多数的污染物，但其携载有液滴，特别是小水滴。此气体流特别是空气流在低压作用下接近分离器1，分离器1的主要功能是排出所述液滴、并将被汲入到起泡期间所形成烟雾内的最终加湿尘埃回收。
液体(特别是水)与气体流(特别是空气流)的分离发生在气体流遇到至少一个过滤构件5时，所述过滤构件5旋转可动安装在任一上游导管3或下游导管4内，优选为上游导管3，且所述过滤构件5插入到腔体里面的流F的通路上、或由输送构件2所形成的通道的通路上。此过滤构件5被设计为能够经受绕旋转轴线6的旋转运动。在优选实施例中，过滤构件5是由刷子形成的。
过滤构件5是透气的，且被设计为能够通过离心作用将收集到的液体输送到其周缘。通过过滤构件5绕其旋转轴线6的旋转、结合沿此过滤构件5的毛细作用而实现了滞止效应，滞止效应容许朝此过滤构件5的周缘径向引导液滴，液体的收集通过滞止效应发生。
此过滤构件5是气体流(特别是空气流)中存在的颗粒到液滴(特别是水滴)的障碍物。这些颗粒具有由毛细作用固定到组成过滤构件5的元件的趋势，如果此过滤构件5是刷子，则元件可以为刷毛、翼片等。这样一个刷子5优选地装设有刷毛，刷毛设计成在其旋转期间能够与旋转轴线6径向分离，液滴(特别是水)或/和气体流F(特别是空气)包含的杂质从上游导管3产生。
形成刷子的胶合或/和焊接的刷毛、或刷毛组可以是不同密集程度的，由任何自然的、合成的动物材料形成、具有各种形状和轮廓，特别是小型叶片，其由任何已知的柔性或刚性构件固定、并根据多种配置分布在碟片或管上，而不离开本发明的范畴。为了增强分离功率，刷毛组可以按若干级别提供，以便在必要时形成复杂的栅格，气体特别是空气可以通过所述栅格，但液体特别是水不能通过。
在过滤构件5(特别是刷子)的旋转、以及离心力的作用下，颗粒(特别是液体颗粒或水颗粒)与过滤构件5的旋转轴线6径向分离。必要时，过滤构件5可能就是由一连串刷子组成，特别是同轴且交替安装的刷子。刷毛组均一地分布在用作支撑的碟片的周缘上，以便形成刷子5。为了形成过滤构件5，刷毛有利地归并为若干不同密集程度的组，它们由任何已知构件固定到碟片。刷毛组可以包括数目高达数十个的一些刷毛，这取决于刷毛的性质、它们的尺寸和将形成的刷毛类型。优选地，根据使用的加工类型，刷毛或刷毛组布置成大致在碟片的平面内，以便形成平坦的刷子5；然而，可以设想刷毛组取向为朝向进入上游的气体流(特别是空气流F)，并因而形成过滤构件，特别是球面凹入的刷子。也可以想到，将刷毛组取向为相反方向上并形成相对于流F的球面凹入形状。刷毛组的此倾斜原则也可适用于管状刷子。当然，在刷毛束之间可能存在间隙。过滤构件5即刷子的高转动速度能防止液体直接流经过滤构件(即刷子)、经过这些间隙。
如图11可见，在具有翼片的刷子5的情况下，翼片有利地交替安装，径向元件具有大致平坦的叶片形状，所述叶片形状由厚度优选地小于它们厚度的至少一个边缘在侧向上形成棱边。此边缘优选地在过滤构件即刷子上在流F的到达侧上突伸出。
在一个实施变型方案中，如图4中可见，过滤构件5是管状刷子24，刷子的刷毛径向安装到包含穿孔25的管状本体上，且在上游导管3侧面上的刷子的第一端26被关闭，以及在下游导管4侧面上的刷子的另一端27为中空的，以便容许气体即空气流入连通开口9。这里同样有，刷子24的刷毛组必须与输送构件2的壁7充分地分离开，以便容许在刷子24的旋转效应下分离部分沿壁7的正确流动。
可以通过驱动了轴31的动力构件13、或也可以通过诸如由流经分离器1的流F驱动的涡轮这样的机构，绕旋转轴线6来旋转地驱动过滤构件5即刷子。在一种具体方案中，分离器1包括用于根据上游导管3与下游导管4之间的压力差、或/和分离器1中的气体流的流动速率而调节过滤构件5的转动速度的构件。
维持过滤构件5与上游导管3(即输送构件2)的壁径向分离，以便容许小液滴或小水滴在过滤构件5的旋转的作用下投射到后者的壁7上，小液滴或小水滴收集在过滤构件5周缘周围的大致圆周区域22的水平上，该区域22足够大以防止漩涡的形成；且容许液滴或水滴沿此壁7自由流动，而没有会不利于分离器1正确工作的任何局部积聚。
了解到的是气体流即空气流上的任何压力损失不利于安装处器具的输出。这就是为何尽管可以设想在完美情况下将若干过滤构件5串联安装到流F上，但优选的是提供带有最小数目过滤构件5的配置的情况，容许了在进入气体流时所含液体的完全分离、且还有经济的工作。为此，本发明的目的是根据压力损失将液体的分离效果与气体流的最小变化相结合，且分离器1包括了能导致旋转的过滤构件5与液-气流所流过的导管之间紧密性的构件。当使用刷子形成过滤构件5时，通过减少形成其的刷毛束的数目、并与增加后者速度相结合，也可以实现维持气体的流动速率。
输送构件2被分隔件8关闭，所述分隔件8包括介于上游导管3与下游导管4之间的连通开口9。此开口9优选地是单一开口，以便避免任何寄生气体流。
在一个优选的应用中，连通开口9横截面小于上游导管3的通路横截面以便限定至少一个搁置边缘10，所述过滤构件5与搁置边缘10配合构成封闭构件。
搁置边缘10优选地垂直于过滤构件5的旋转轴线6。优选地，后者5包括下游面5A，在优选实施变型方案中5A在其接触到搁置边缘10的表面水平处基本上是平坦的、且垂直于旋转轴线6。此布置能确保在流经过滤构件5期间被干燥的整个气体流继续朝下游侧流动，经过开口9。
应注意到，如果对于简单的实施，过滤构件5的旋转轴线平行于过滤构件区域内的流F，它们的相对取向可以不同，而不离开本发明。
优选地，为了实现减少的尺寸和减少的费用，过滤构件5具有垂直于其旋转轴线6的平坦碟片形状。优选地，过滤构件5相对于旋转轴线6径向延伸，超出其与搁置边缘10的接触点11，这能避免任何边缘效应或涡流效应，且特别是在过滤构件5下游处液体即水的任何再渗透。确实必需避免分隔件8中开口8附近存在的液体朝下游侧的渗透。直径将等于此开口9直径的过滤构件5即刷子，将通过毛细作用对液体流的经过更具可穿透性。
优选地，正如在附图中可见的，连通开口9被设计为在旋转轴线6附近的过滤构件5下游处能够推回流F。在实施变型方案中，正如在图3中可见的，连通开口9采用了朝下游导管4会聚的吸入锥23的形状。应注意到，在过滤构件5的水平处拓宽通路是有用的，以便容许流F更好流经过滤构件5。
在第一优选实施例中，分离器1包括绕旋转轴线6旋转可动的搁置边缘10。特别是，此搁置边缘10可以与过滤构件5同步旋转，例如通过将它们安装到统一驱动轴上。当分离器1被集成到带水过滤的真空吸尘器中时，同步是特别有用的，以便在如果用户因疏忽遗忘执行充填水的情况下防止任何加热。
在优选实施例中，如图1中可见，搁置边缘10是涡轮12的端部，涡轮12绕旋转轴线6在开口9中旋转可动。此涡轮12可以配备其自有的动力构件13，或者在分离器1中由流F直接驱动，或者也安装到由此气体流即空气流驱动的另一涡轮32所驱动的轴上。有利地，在如图2中可见的实施例中，涡轮12驱动与其一起装配的过滤构件5。在如图12中可见的实施变型方案中，固定到过滤构件5并形成搁置边缘10的涡轮12的端部，在此情况下有利地为有凹口的或波纹状的，以便适合于通常由径向和交替安装的刷毛簇形成的刷子组成的过滤构件5的构造。涡轮12的存在也可以容许补偿由于气体流F即空气流经过滤构件5而造成的压力损失。
简单地说，若干种驱动配置是可能的：视情况由动力构件13或气体流F本身形成的驱动构件可以一起或单独驱动过滤构件5、或涡轮12，或一起驱动过滤构件5与涡轮12，或者驱动另一涡轮32，其又继而驱动过滤构件5或涡轮12、或过滤构件与涡轮12。
有利地，模制了分离器1的本体，且上游导管3、下游导管4、输送构件2和分隔件8形成了限定开口9的实体机构。涡轮12在过滤构件5下游的腔体15中旋转可动，该腔体15优选地是同一模制实体机构的一部分。有利地，如图2中可见，大致垂直于涡轮12轴线的腔体15的面16，与在流F中最下游处的所述涡轮12的面12A分离。为此，涡轮12的厚度E小于此腔体的宽度L。后者优选地包括用于朝腔体15的周缘端18偏移气体的通道17，所述周缘端18连接到下游导管4。集成了通道17的面16可以直接形成腔体15的壁，或属于安置在后者前面的中间部分。
在第二实施例中，如图3到6中可见，搁置边缘10包括密封件20、或被设计为能够配合与所述过滤构件5一体安装的密封件20。
在优选实施例中，此密封件20包括封闭槽21，封闭槽21被设计为在过滤构件5旋转期间能够封闭大致0形的液体即水的体积，这构成了减少摩擦并确保润滑的液体密封。因而，接触表面受限制。也应注意到，密封件20可以有利地为星形，从而过滤构件5与密封件20之间的接触不总在同一点发生，以便避免密封件20的局部加热。过滤构件5由刷子组成时，当存在若干刷毛行或若干叠置的平坦刷子时，此密封件20与刷子5的刷毛组的上部行接触。在此相同情况下，密封件20的表面有利地在由刷子5的刷毛组的上部面所形成的同一平面内，以便形成摩擦表面和液体密封，即水封，而与虑刷毛组的取向无关。圆周区域22的存在有利于在介于密封件20与刷子的刷毛组之间的接触区域内形成液体接合即水封，液体即水、和碎屑在沿输送构件2的壁7流动之前积聚在圆周区域22内。
在如图1、5和7中可见的实施变型方案中，密封件20由同轴安装到过滤构件5的块状或环状碟片40组成，碟片40旋转可动或由过滤构件5驱动。仅在搁置边缘10的水平处需要这样的碟片40的紧密性。在环状碟片40的情况下，其优选地包括了：用于将其固定到经旋转轴线6的轴31的销钉以避免过滤构件5的可能间断、以及在第一实施例中的涡轮12，所述轴线31优选地是驱动过滤构件5的轴。包括在过滤构件5与开口9之间的完整表面上可以有利地装设这样一个环状碟片40，碟片40具有隔膜即由非常精细的筛组成的隔膜，筛的标准被设计为滞止干燥灰尘：如果分离器1被集成到具有水过滤的真空吸尘器中，此设计能避免与缺少操作者供水相关联的缺陷。在包括了由刷子所形成过滤构件5装配的碟片40的实施变型方案中，与刷子接触的此碟片的端部有利地为有凹口的或波纹状的，以便适合于通常由径向和交替安装的刷毛簇形成的刷子组成的过滤构件5的构造。
在各种实施例的优选实施中，分离器1包括在开口9的水平处植入的张紧构件14，以便防止液体即水渗入开口9。可以设想各种情况。在具有涡轮12的第一实施例中的分离器1的实施里，张紧构件14可以包括连接到开口9和搁置边缘10的环19，而无论搁置边缘10是否抵紧分隔件8而设置、或是由这样的环19所形成。如图2和10中可见，环19在涡轮12这时包含的搁置边缘10的水平处延伸分隔件8。如图1和7中可见，在所有实施例中，张紧构件14也可以包括插入搁置边缘10与过滤构件5之间的中间碟片40。如图8和9中可见，张紧构件14可以是多个。图8的具体情况对应于特别有利的配置，因为其包括很少几部分且因而具有低成本，且在相同外尺寸的情况下其可以具有能拓宽开口9并改善过滤构件5效率的大直径涡轮12。
优选地，搁置边缘10包括第一张紧构件28，第一张紧构件28被设计为能够与过滤构件5包括的第一互补张紧构件29配合、或与安装成抵靠过滤构件5搁置的中间碟片40配合。第一张紧构件28优选地是由设计为能够配合一个或若干榫舌的一个或若干槽形成的，榫舌形成所述第一互补张紧构件29，或反之亦然。如图1、7和10中可见，在环19邻近涡轮12安装的情况下，环19和涡轮12中的每个可以包括这样的槽或榫舌。
在一具体实施变型方案中，搁置边缘10为环状。如果面10在旋转轴线6上对中，则此配置能实现气体流即空气流最佳程度渗入开口9，且因而实现了最小的压力损失。
形成分离器1本体的输送构件2的模制设计由于其简化的安装、和重量及体积的缩减，而具有经济的优点。内部容积以及内部元件，诸如涡轮、或各通道和腔体的面和壁，可以由隔音涂层或表面处理覆盖。
根据各种变型方案在本发明中说明的液-气分离机构是基于对流经平坦或圆柱形过滤构件的气体流即空气流所施加的约束，该液-气分离机构在有刷子的情况下装设有刷毛组，并以高速旋转。
过滤构件5的旋转速度通常高于3000转每分钟且优选地高于4000转每分钟。
分离器1中的液-气分离效率基本上取决于搁置边缘10的宽度，过滤构件5相对于气体流F速度的旋转速度、和过滤构件5的内部配置。
根据实施例变型方案，可以设想在分离器1的过滤构件5上游处有另外的装置35用于分离液-气流F，以便进行特别是对尘的第一分离。实际上，如果在具有水过滤的真空吸尘器中使用根据本发明的液-气分离器，即便用户遗忘了用水填充起泡腔体，可以确保在过滤构件5上游处的尘埃的分离。有利地，这样一种另外的分离装置35包括绕轴线6旋转可动的筛或过滤器，且该分离装置35被安装到过滤构件5的上游。优选地，其被设计为能够绕旋转轴线6被旋转驱动。在优选的实施例中，如图1、2和5中可见，其形成了腔体36，腔体36视情况与过滤构件5配合(如图2中所示)、或与输送构件2配合(如图1中所示)，或如图5中所示与分隔件8或环9配合。此腔体36因而在第一情况下形成在过滤构件5上游处，或在其它情况下绕过滤构件形成，因而此腔体是隔尘的，但不是不透液的。有利地，在另外的装置36与输送构件2、或分隔件8、或环19的配合中，装置36包括张紧构件37，诸如槽或榫舌等。此装置35优选地具有截顶的一般形状。当轴线6是垂直的且上游导管3处于下部位置中时，此形状由于液体逸流而便利了对筛的自动清洁：因而且在高速旋转作用下，形成装置35的筛仅是略有阻塞或一点也不阻塞，且仅导致了流F的非常低的压力损失。装置35也可以植入到分离器1的上游。这里还有，例如通过支承过滤构件5的轴线31的延伸来给装置35提供动力，延伸包括到此装置35的快速耦联例如卡口耦联，用于旋转驱动装置35。随后可以非常容易地为最后的清洁或根换而移除装置35。
在一个实施变型方案中，此另外的分离装置是管状刷子24，刷子的刷毛径向安装到包含穿孔25的管上，且在上游导管3侧面上的刷子的第一端26被关闭，以及在下游导管4侧面上的刷子的另一端27为中空的，以便容许流F朝过滤构件5流动。
在另一实施变型方案中，可以通过在邻近过滤构件5的碟片40上插入薄膜过滤器来确保有效地分离尘埃。
在一个实施例变型方案中，如图5和6中可见，过滤构件5或24的轴31，视情况是在分离器1的出口处安装在开口9下游处的涡轮32的轴，并由流F驱动。
分离器1有利地设计为能够通过连接构件而紧密连接到用于上游气体流F的起泡容器，连接构件设计为能够朝此容器输送液体即水，水在过滤构件的旋转效应下紧靠着过滤构件5上游处的输送构件2的壁7收集。
根据本发明的液气分离器具有许多优点。不像用防水多孔过滤器形成的分离器，此分离器不阻塞。它的压力损失随时间恒定，这意味着集成了这样的分离器1的家用电器的抽吸功率随时间推移恒定。实际上，其容许维持气体流动速率即空气流动速率恒定，因为根据本发明的分离器是自清洁的且可以既不阻塞也不充满污垢。因此，用户不进行令人不快的维护。液-气分离效率非常好，这减少了尘埃进入环境的障碍，且还防止了周围大气的过分加湿。此分离器容许设计简化的气体回路，且其形态容许改进安装了此分离器的器具的紧密度并减少成本。
在使用此分离器的家用电器(诸如真空吸尘器)的特殊情况中，根据本发明的分离器1具有这样的优点，即其能使得可移除的过滤器本体能适用于传统的用于尘埃的真空吸尘器的本体与管道之间、而同时可省略纸袋、对液体的抽吸或维持恒定的空气流动速率。使用与根据本发明的分离器1的用法相联系的水过滤原理，可以有利地适合于各种类型的家用电器诸如清洗机，喷射器-抽提器、抽吸刷、蒸气清洗器等等。
本发明涉及到家用电器，其包括用于生成空气流F的构件，且包括介于上游导管3与下游导管4之间的至少一个这样的分离器。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.液-气分离器(1)，即用于真空吸尘器的液-气分离器，包括：一方面是经连通开口(9)连接的上游导管(3)和下游导管(4)，且另一方面是旋转可动安装在任一导管里的可透气的过滤构件(5)，其被设计成能够通过离心作用而将收集的液体输送到其周缘，其中所述过滤构件(5)构成了用于封闭所述连通开口(9)的构件，其特征在于所述连通开口(9)横截面小于所述上游导管(3)的通路横截面，以便限定至少一个搁置边缘(10)，所述至少一个搁置边缘(10)与所述过滤构件(5)配合构成封闭构件。
2.根据前述权利要求的液-气分离器(1)，其特征在于，所述搁置边缘(10)垂直于所述过滤构件(5)的旋转轴线(6)。
3.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述搁置边缘(10)绕所述旋转轴线(6)旋转可动且被设计为能够与所述过滤构件(5)的旋转同步。
4.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述过滤构件(5)相对于所述旋转轴线(6)径向延伸，超出了其与所述搁置边缘(10)的接触点(11)。
5.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述搁置边缘(10)是在所述开口(9)中绕所述旋转轴线(6)旋转可动的涡轮(12)的端部。
6.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述涡轮(12)是由流经所述分离器(1)的气体流(F)、或由动力构件(13)驱动的。
7.根据权利要求5或6之一的液-气分离器(1)，其特征在于，其包括在所述开口(9)中在所述涡轮(12)的凹处水平处的张紧构件(14)，用于防止液体渗入所述开口(9)。
8.根据前述权利要求之一的液-气分离器，特别是水-空气分离器(1)，其特征在于，所述张紧构件(14)包括连接到所述开口(9)和到所述搁置边缘(10)的环(19)。
9.根据权利要求5到8之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述涡轮(12)被集成到腔体(15)内，基本上垂直于所述涡轮(12)轴线的腔体的面(16)与在流经所述分离器(1)的气体流(F)最下游处的所述涡轮(12)的面(12A)分离，且在后者的前方提供了通道(17)，用于将气体朝连接到所述下游导管(4)的所述腔体(15)周缘端(18)偏移。
10.根据前述权利要求之一所述的液-气分离器(1)，其特征在于，前述搁置边缘(10)包括密封件(20)、或被设计为能够配合与所述过滤构件(5)一体安装的密封件(20)。
11.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述密封件(20)包括封闭槽(21)，封闭槽(21)被设计为能够在所述过滤构件(5)旋转期间封闭基本上O形的液体容积来确保润滑。
12.根据权利要求10或11的液-气分离器(1)，其特征在于所述密封件(20)是由同轴安装到所述过滤构件(5)的块状或环状碟片(40)形成，碟片(40)自由旋转或由过滤构件(5)驱动。
13.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述搁置边缘(10)包括第一张紧构件(28)，所述第一张紧构件(28)被设计为能够配合过滤构件(5)所包括的第一互补张紧构件(29)，所述第一张紧构件(28)由一个或若干槽形成，所述槽被设计为能够配合形成所述第一互补张紧构件(29)的一个或若干榫舌，或反之亦然。
14.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，其包括在所述过滤构件(5)的上游处置于流经所述分离器(1)的气体流(F)中用于分离尘埃的另外装置(35)，且装置(35)被设计为能够绕所述旋转轴线(6)被旋转驱动并能够形成视情况与所述过滤构件(5)协同工作、或者与所述输送构件(2)或所述分隔件(8)协同工作的腔体(36)，所述另外装置(35)被设计为能够经过张紧构件(37)连接到所述输送构件(2)或所述分隔件(8)。
15.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述过滤构件(5)由动力构件(13)旋转驱动。
16.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述过滤构件(5)包括以基本上平坦的叶片形式交替布置的径向元件，其由至少一个边缘在侧向上形成棱边。
17.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述刷子(5)包括管状刷子(24)，刷子(24)的刷毛径向安装到包含穿孔(25)的管上，且在上游导管(3)侧面上的刷子的第一端(26)被封闭，以及在下游导管(4)侧面上的刷子的另一端(27)为中空的，以便容许气体流入所述连通开口(9)。
18.根据权利要求14的液-气分离器(1)，其特征在于，所述另外的分离装置是管状刷子(24)，刷子(24)的刷毛径向安装到包含穿孔(25)的管上，且其在上游导管(3)侧面上的第一端(26)被封闭，以及其在下游导管(4)侧面上的另一端(27)为中空的，以便容许气体朝所述刷子(5)流动。
19.家用电器，包括用于生成空气流(F)的构件，且包括介于上游导管(3)与下游导管(4)之间根据前述权利要求之一的至少一个液-气分离器(1)。

Claims (23)

1.液-气分离器(1)，即用于真空吸尘器的液-气分离器，包括：一方面是经连通开口(9)连接的上游导管(3)和下游导管(4)，且另一方面是旋转可动安装在任一导管里的可透气的过滤构件(5)，其被设计成能够通过离心作用而将收集的液体输送到其周缘，其特征在于所述过滤构件(5)构成了用于封闭所述连通开口(9)的构件。
2.根据前述权利要求的液-气分离器(1)，其特征在于，所述连通开口(9)横截面小于所述上游导管(3)的通路横截面以便限定至少一个搁置边缘(10)，所述搁置边缘与所述过滤构件(5)配合构成封闭构件。
3.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述过滤构件与所述上游导管的壁保持径向分离。
4.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述过滤构件(5)为碟形。
5.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述搁置边缘(10)垂直于所述过滤构件(5)的旋转轴线(6)。
6.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述搁置边缘(10)绕所述旋转轴线(6)旋转可动且被设计为能够与所述过滤构件(5)的旋转同步。
7.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述过滤构件(5)相对于所述旋转轴线(6)径向延伸，超出其与所述搁置边缘(10)的接触点(11)。
8.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述搁置边缘(10)是在所述开口(9)中绕所述旋转轴线(6)旋转可动的涡轮(12)的端部。
9.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述涡轮(12)是由流经所述分离器(1)的气体流(F)、或由动力构件(13)驱动的。
10.根据权利要求8或9之一的液-气分离器(1)，其特征在于，其包括在所述开口(9)中在所述涡轮(12)的凹处水平处的张紧构件(14)，用于防止液体渗入所述开口(9)。
11.根据前述权利要求之一的液-气分离器，特别是水-空气分离器(1)，其特征在于，所述张紧构件(14)包括连接到所述开口(9)和到所述搁置边缘(10)的环(19)。
12.根据权利要求8到11之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述涡轮(12)被集成到腔体(15)内，基本上垂直于所述涡轮(12)轴线的腔体的面(16)与在流经所述分离器(1)的气体流(F)最下游处的所述涡轮(12)的面(12A)分离，且在后者的前方提供了通道(17)，用于将气体朝连接到所述下游导管(4)的所述腔体(15)的周缘端(18)偏移。
13.根据前述权利要求之一所述的液-气分离器(1)，其特征在于，前述搁置边缘(10)包括密封件(20)、或被设计为能够配合与所述过滤构件(5)一体安装的密封件(20)。
14.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述密封件(20)包括封闭槽(21)，封闭槽(21)被设计为能够在所述过滤构件(5)旋转期间封闭基本上O形的液体容积来确保润滑。
15.根据权利要求13或14的液-气分离器(1)，其特征在于所述密封件(20)是由同轴安装到所述过滤构件(5)的块状或环状碟片(40)形成，碟片(40)自由旋转或由过滤构件(5)驱动。
16.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述搁置边缘(10)包括第一张紧构件(28)，所述第一张紧构件(28)被设计为能够配合过滤构件(5)所包括的第一互补张紧构件(29)，所述第一张紧构件(28)由一个或若干槽形成，所述槽被设计为能够配合形成所述第一互补张紧构件(29)的一个或若干榫舌，或反之亦然。
17.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，其包括在所述过滤构件(5)的上游处设置于流经所述分离器(1)的气体流(F)中用于分离尘埃的另外装置(35)，且装置(35)被设计为能够绕所述旋转轴线(6)被旋转驱动并能够形成视情况与所述过滤构件(5)协同工作、或者与所述输送构件(2)或所述分隔件(8)协同工作的腔体(36)，所述另外装置(35)被设计为能够经过张紧构件(37)连接到所述输送构件(2)或所述分隔件(8)。
18.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述过滤构件(5)由动力构件(13)旋转驱动。
19.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述过滤构件(5)包括以基本上平坦的叶片形式交替布置的径向元件，其由至少一个边缘在侧向上形成棱边。
20.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述过滤构件(5)包括刷子。
21.根据前述权利要求之一的液-气分离器(1)，其特征在于，所述刷子(5)是管状刷子(24)，刷子(24)的刷毛径向安装到包含穿孔(25)的管上，且其在上游导管(3)侧面上的第一端(26)被封闭，以及其在下游导管(4)侧面上的另一端(27)为中空的，以便容许气体流入所述连通开口(9)。
22.根据权利要求17的液-气分离器(1)，其特征在于，所述另外的分离装置是管状刷子(24)，刷子(24)的刷毛径向安装到包含穿孔(25)的管上，且其在上游导管(3)侧面上的第一端(26)被封闭，以及其在下游导管(4)侧面上的另一端(27)为中空的，以便容许气体朝所述刷子(5)流动。
23.家用电器，包括用于生成空气流(F)的构件，且包括介于上游导管(3)与下游导管(4)之间根据前述权利要求之一的至少一个液-气分离器(1)。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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