JP2004010659A - 水性塗料 - Google Patents
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Abstract
【課題】ガラス等の透明基板に塗布した場合に、強固に付着し、十分な着色性を有すると共に、透明性にも優れた着色が行える水性塗料を提供する。
【解決手段】シリコーン変性アクリル樹脂と着色顔料とを含む水性塗料において、上記の着色顔料として平均粒径が０．６μｍ以下のものを用いると共に、上記のシリコーン変性アクリル樹脂に対して上記の着色顔料を０．５〜２５重量％の範囲で含有させた。
【選択図】 なし
【解決手段】シリコーン変性アクリル樹脂と着色顔料とを含む水性塗料において、上記の着色顔料として平均粒径が０．６μｍ以下のものを用いると共に、上記のシリコーン変性アクリル樹脂に対して上記の着色顔料を０．５〜２５重量％の範囲で含有させた。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は水性塗料に係り、特に、ガラス等の透明基板に塗布した場合に、強固に付着し、十分な着色性を有すると共に、透明性にも優れた着色が行える水性塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、水性塗料として様々な種類のものが用いられており、一般に、水に水溶性樹脂や着色顔料を溶解，分散させたものが用いられている。
【０００３】
また、近年においては、ガラス等の透明基板の装飾性を高めるため、水性塗料をガラス等の透明基板に塗布して、ガラス等の透明基板を着色することが行われている。
【０００４】
しかし、従来の水性塗料を用いてガラス等の透明基板を着色した場合、塗料の付着力が弱くて簡単に剥がれたり、また十分な色彩を呈するように着色を行った場合に、ガラス等の透明基板の透明性が著しく低下する等の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、水性塗料における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、ガラス等の透明基板に塗布した場合に、強固に付着し、十分な着色性を有すると共に、透明性にも優れた着色が行える水性塗料を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る水性塗料においては、上記のような課題を解決するため、シリコーン変性アクリル樹脂と着色顔料とを含む水性塗料において、上記の着色顔料として平均粒径が０．６μｍ以下のものを用いると共に、上記のシリコーン変性アクリル樹脂に対して着色顔料が０．５〜２５重量％の範囲で含有されるようにしたのである。
【０００７】
そして、この発明における水性塗料のように、シリコーン変性アクリル樹脂を用いると、ガラス等の透明基板に対して塗料が強固に付着されるようになる。また、着色顔料として平均粒径が０．６μｍ以下のものを用いると共に、シリコーン変性アクリル樹脂に対して着色顔料が０．５〜２５重量％の範囲で含有されるようにすると、十分な色彩を呈するように着色を行った場合においても、ガラス等の透明基板の透明性が低下するのが防止される。
【０００８】
なお、上記の着色顔料は上記のような平均粒径を持つものであれば特に限定されず、従来より水性塗料に用いられている公知の着色顔料を使用することができる。
【０００９】
【実施例】
以下、この発明の実施例に係る水性塗料について具体的に説明すると共に、この実施例に係る水性塗料をガラス等の透明基板に塗布した場合に、塗料がガラス等の透明基板に強固に付着し、十分な着色性を有すると共に、透明性にも優れた着色が行えるようになることを、比較例を挙げて明らかにする。
【００１０】
（実施例１）
実施例１においては、シリコーン変性アクリル樹脂が３５重量％，水が４１重量％，有機溶剤が２４重量％の割合になった市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、着色顔料を水に分散させた市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＧＯＬＤＥＮ ＹＥＬＬＯＷ ＨＲ）とを使用し、上記の樹脂溶液９９．１ｇに上記の顔料分散液を０．９ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００１１】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は３４．７ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は０．１８ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように０．５重量％であった。
【００１２】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径を、市販の粒径測定器（堀場製作所社製：ＰＡＲＴＩＣＬＥ ＳＩＺＥ ＤＩＳＴＲＩＢＵＴＩＯＮ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ＣＡＰＡ−７００）を用いて測定したところ、下記の表１に示すように０．２３μｍであった。
【００１３】
（実施例２）
実施例２においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、着色顔料を水に分散させた市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＧＯＬＤＥＮ ＹＥＬＬＯＷ）とを使用し、上記の樹脂溶液９３．３ｇに上記の顔料分散液を６．７ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００１４】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は３２．７ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は１．３ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように４．０重量％であった。
【００１５】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径を、上記の実施例１の場合と同様にして測定したところ、下記の表１に示すように０．２３μｍであった。
【００１６】
（実施例３）
実施例３においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、着色顔料を水に分散させた市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＢＬＵＥ ＨＧ）とを使用し、上記の樹脂溶液８５．０ｇに上記の顔料分散液を１５．０ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００１７】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は２９．８ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は３ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように１０．１重量％であった。
【００１８】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径を、上記の実施例１の場合と同様にして測定したところ、下記の表１に示すように０．２９μｍであった。
【００１９】
（実施例４）
実施例４においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、着色顔料を水に分散させた市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＲＥＤ ＨＢ）とを使用し、上記の樹脂溶液８５．０ｇに上記の顔料分散液を１５．０ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００２０】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は２９．８ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は３ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように１０．１重量％であった。
【００２１】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径を、上記の実施例１の場合と同様にして測定したところ、下記の表１に示すように０．５４μｍであった。
【００２２】
（実施例５）
実施例５においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、上記の実施例３と同じ市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＢＬＵＥ ＨＧ）とを使用し、上記の樹脂溶液７０．０ｇに上記の顔料分散液を３０．０ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００２３】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は２４．５ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は６ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように２４．５重量％であった。
【００２４】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径は、上記の実施例３の場合と同じ０．２９μｍであった。
【００２５】
（比較例１）
比較例１においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）及び市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＧＯＬＤＥＮ ＹＥＬＬＯＷ ＨＲ）とを使用し、上記の樹脂溶液９９．３ｇに上記の顔料分散液を０．７ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００２６】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は３４．７６ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は０．１４ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように０．４重量％であった。
【００２７】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径は、上記の実施例１の場合と同じ０．２３μｍであった。
【００２８】
（比較例２）
比較例２においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、着色顔料を水に分散させた市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＲＹＵＤＹＥ−Ｗ ＲＥＤ ＦＢ）とを使用し、上記の樹脂溶液８５．０ｇに上記の顔料分散液を１５．０ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００２９】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は２９．８ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は３ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように１０．１重量％であった。
【００３０】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径を、上記の実施例１の場合と同様にして測定したところ、下記の表１に示すように０．６７μｍであった。
【００３１】
（比較例３）
比較例３においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、上記の実施例３と同じ市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＢＬＵＥ ＨＧ）とを使用し、上記の樹脂溶液６８．０ｇに上記の顔料分散液を３２．０ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００３２】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は２３．８ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は６．４ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように２６．９重量％であった。
【００３３】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径は、上記の実施例３の場合と同じ０．２９μｍであった。
【００３４】
次に、上記のように作製した実施例１〜５及び比較例１〜３の各水性塗料を用いた場合における透明性と着色力との評価を行い、その結果を下記の表１に示した。
【００３５】
ここで、透明性の評価においては、各水性塗料をそれぞれガラス板の上にバーコーター（番手２０）を用いて塗布し、ガラス板を各水性塗料によって着色し、白紙に黒線を引いた上に上記のように着色された各ガラス板を置いて黒線の状態を目視によって評価し、黒線が明確に認識できる場合を○、黒線がぼやけた状態の場合を×で示した。
【００３６】
また、着色力の評価においては、上記の実施例１〜５及び比較例１〜３の各水性塗料において、それぞれ顔料が３０重量％含有された評価用の各水性塗料を作製し、評価用の各水性塗料と上記の実施例１〜５及び比較例１〜３の各水性塗料とをそれぞれガラス板上にバーコーター（番手２０）を用いて塗布し、ガラス板をこれらの各水性塗料によって着色した。そして、上記の評価用の各水性塗料による画像濃度ＩＤｏと、実施例１〜５及び比較例１〜３の各水性塗料による画像濃度ＩＤａとをそれぞれ濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ社製：Ｍａｃｂｅｔｈ ＲＤ９１４）によって測定し、評価用の各水性塗料による画像濃度ＩＤｏに対する実施例１〜５及び比較例１〜３の各水性塗料による画像濃度ＩＤａの比率（ＩＤａ／ＩＤｏ）×１００を求め、この値が６０％以上の場合を○、６０％未満の場合を×で示した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
この結果から明らかなように、着色顔料の平均粒径が０．６μｍ以下であると共に、シリコーン変性アクリル樹脂に対して着色顔料が０．５〜２５重量％の範囲で含有されている実施例１〜５の各水性塗料を用いた場合には、ガラス基板に透明性が高く、着色力も十分な着色が行えた。これに対して、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合が０．４重量％になった比較例１の水性塗料を用いた場合には、十分な着色力が得られなかった。また、平均粒径が０．６７μｍになった着色顔料を用いた比較例２の水性塗料や、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合が２６．９重量％になった比較例３の水性塗料を用いた場合には、透明性が大きく低下していた。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明における水性塗料においては、シリコーン変性アクリル樹脂を用いるようにしたため、ガラス等の透明基板に対して塗料が強固に付着されるようになり、また着色顔料として平均粒径が０．６μｍ以下のものを用いると共に、シリコーン変性アクリル樹脂に対して着色顔料を０．５〜２５重量％の範囲で含有させるようにしたため、十分な色彩を呈するように着色を行った場合においても、ガラス等の透明基板の透明性が低下するのが防止され、十分な色彩を呈すると共に透明性に優れた着色が行えるようになった。
【発明の属する技術分野】
この発明は水性塗料に係り、特に、ガラス等の透明基板に塗布した場合に、強固に付着し、十分な着色性を有すると共に、透明性にも優れた着色が行える水性塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、水性塗料として様々な種類のものが用いられており、一般に、水に水溶性樹脂や着色顔料を溶解，分散させたものが用いられている。
【０００３】
また、近年においては、ガラス等の透明基板の装飾性を高めるため、水性塗料をガラス等の透明基板に塗布して、ガラス等の透明基板を着色することが行われている。
【０００４】
しかし、従来の水性塗料を用いてガラス等の透明基板を着色した場合、塗料の付着力が弱くて簡単に剥がれたり、また十分な色彩を呈するように着色を行った場合に、ガラス等の透明基板の透明性が著しく低下する等の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、水性塗料における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、ガラス等の透明基板に塗布した場合に、強固に付着し、十分な着色性を有すると共に、透明性にも優れた着色が行える水性塗料を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る水性塗料においては、上記のような課題を解決するため、シリコーン変性アクリル樹脂と着色顔料とを含む水性塗料において、上記の着色顔料として平均粒径が０．６μｍ以下のものを用いると共に、上記のシリコーン変性アクリル樹脂に対して着色顔料が０．５〜２５重量％の範囲で含有されるようにしたのである。
【０００７】
そして、この発明における水性塗料のように、シリコーン変性アクリル樹脂を用いると、ガラス等の透明基板に対して塗料が強固に付着されるようになる。また、着色顔料として平均粒径が０．６μｍ以下のものを用いると共に、シリコーン変性アクリル樹脂に対して着色顔料が０．５〜２５重量％の範囲で含有されるようにすると、十分な色彩を呈するように着色を行った場合においても、ガラス等の透明基板の透明性が低下するのが防止される。
【０００８】
なお、上記の着色顔料は上記のような平均粒径を持つものであれば特に限定されず、従来より水性塗料に用いられている公知の着色顔料を使用することができる。
【０００９】
【実施例】
以下、この発明の実施例に係る水性塗料について具体的に説明すると共に、この実施例に係る水性塗料をガラス等の透明基板に塗布した場合に、塗料がガラス等の透明基板に強固に付着し、十分な着色性を有すると共に、透明性にも優れた着色が行えるようになることを、比較例を挙げて明らかにする。
【００１０】
（実施例１）
実施例１においては、シリコーン変性アクリル樹脂が３５重量％，水が４１重量％，有機溶剤が２４重量％の割合になった市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、着色顔料を水に分散させた市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＧＯＬＤＥＮ ＹＥＬＬＯＷ ＨＲ）とを使用し、上記の樹脂溶液９９．１ｇに上記の顔料分散液を０．９ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００１１】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は３４．７ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は０．１８ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように０．５重量％であった。
【００１２】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径を、市販の粒径測定器（堀場製作所社製：ＰＡＲＴＩＣＬＥ ＳＩＺＥ ＤＩＳＴＲＩＢＵＴＩＯＮ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ＣＡＰＡ−７００）を用いて測定したところ、下記の表１に示すように０．２３μｍであった。
【００１３】
（実施例２）
実施例２においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、着色顔料を水に分散させた市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＧＯＬＤＥＮ ＹＥＬＬＯＷ）とを使用し、上記の樹脂溶液９３．３ｇに上記の顔料分散液を６．７ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００１４】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は３２．７ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は１．３ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように４．０重量％であった。
【００１５】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径を、上記の実施例１の場合と同様にして測定したところ、下記の表１に示すように０．２３μｍであった。
【００１６】
（実施例３）
実施例３においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、着色顔料を水に分散させた市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＢＬＵＥ ＨＧ）とを使用し、上記の樹脂溶液８５．０ｇに上記の顔料分散液を１５．０ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００１７】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は２９．８ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は３ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように１０．１重量％であった。
【００１８】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径を、上記の実施例１の場合と同様にして測定したところ、下記の表１に示すように０．２９μｍであった。
【００１９】
（実施例４）
実施例４においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、着色顔料を水に分散させた市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＲＥＤ ＨＢ）とを使用し、上記の樹脂溶液８５．０ｇに上記の顔料分散液を１５．０ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００２０】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は２９．８ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は３ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように１０．１重量％であった。
【００２１】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径を、上記の実施例１の場合と同様にして測定したところ、下記の表１に示すように０．５４μｍであった。
【００２２】
（実施例５）
実施例５においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、上記の実施例３と同じ市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＢＬＵＥ ＨＧ）とを使用し、上記の樹脂溶液７０．０ｇに上記の顔料分散液を３０．０ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００２３】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は２４．５ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は６ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように２４．５重量％であった。
【００２４】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径は、上記の実施例３の場合と同じ０．２９μｍであった。
【００２５】
（比較例１）
比較例１においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）及び市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＧＯＬＤＥＮ ＹＥＬＬＯＷ ＨＲ）とを使用し、上記の樹脂溶液９９．３ｇに上記の顔料分散液を０．７ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００２６】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は３４．７６ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は０．１４ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように０．４重量％であった。
【００２７】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径は、上記の実施例１の場合と同じ０．２３μｍであった。
【００２８】
（比較例２）
比較例２においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、着色顔料を水に分散させた市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＲＹＵＤＹＥ−Ｗ ＲＥＤ ＦＢ）とを使用し、上記の樹脂溶液８５．０ｇに上記の顔料分散液を１５．０ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００２９】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は２９．８ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は３ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように１０．１重量％であった。
【００３０】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径を、上記の実施例１の場合と同様にして測定したところ、下記の表１に示すように０．６７μｍであった。
【００３１】
（比較例３）
比較例３においては、上記の実施例１と同じ市販のシリコーン変性アクリル樹脂溶液（大日本インキ化学工業社製：ウォーターゾール ＷＳＡ−９１５）と、上記の実施例３と同じ市販の顔料分散液（大日本インキ化学工業社製：ＤＥＸＣＥＬ ＢＬＵＥ ＨＧ）とを使用し、上記の樹脂溶液６８．０ｇに上記の顔料分散液を３２．０ｇの割合で加え、これをハイブリッドミキサー（キーエンス社製）により１分間混合させて水性塗料を得た。
【００３２】
ここで、上記の樹脂溶液中におけるシリコーン変性アクリル樹脂の量は２３．８ｇ、上記の顔料分散液中における着色顔料の量は６．４ｇであり、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合Ｘは、下記の表１に示すように２６．９重量％であった。
【００３３】
また、上記の水性塗料中における着色顔料の平均粒径は、上記の実施例３の場合と同じ０．２９μｍであった。
【００３４】
次に、上記のように作製した実施例１〜５及び比較例１〜３の各水性塗料を用いた場合における透明性と着色力との評価を行い、その結果を下記の表１に示した。
【００３５】
ここで、透明性の評価においては、各水性塗料をそれぞれガラス板の上にバーコーター（番手２０）を用いて塗布し、ガラス板を各水性塗料によって着色し、白紙に黒線を引いた上に上記のように着色された各ガラス板を置いて黒線の状態を目視によって評価し、黒線が明確に認識できる場合を○、黒線がぼやけた状態の場合を×で示した。
【００３６】
また、着色力の評価においては、上記の実施例１〜５及び比較例１〜３の各水性塗料において、それぞれ顔料が３０重量％含有された評価用の各水性塗料を作製し、評価用の各水性塗料と上記の実施例１〜５及び比較例１〜３の各水性塗料とをそれぞれガラス板上にバーコーター（番手２０）を用いて塗布し、ガラス板をこれらの各水性塗料によって着色した。そして、上記の評価用の各水性塗料による画像濃度ＩＤｏと、実施例１〜５及び比較例１〜３の各水性塗料による画像濃度ＩＤａとをそれぞれ濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ社製：Ｍａｃｂｅｔｈ ＲＤ９１４）によって測定し、評価用の各水性塗料による画像濃度ＩＤｏに対する実施例１〜５及び比較例１〜３の各水性塗料による画像濃度ＩＤａの比率（ＩＤａ／ＩＤｏ）×１００を求め、この値が６０％以上の場合を○、６０％未満の場合を×で示した。
【００３７】
【表１】
この結果から明らかなように、着色顔料の平均粒径が０．６μｍ以下であると共に、シリコーン変性アクリル樹脂に対して着色顔料が０．５〜２５重量％の範囲で含有されている実施例１〜５の各水性塗料を用いた場合には、ガラス基板に透明性が高く、着色力も十分な着色が行えた。これに対して、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合が０．４重量％になった比較例１の水性塗料を用いた場合には、十分な着色力が得られなかった。また、平均粒径が０．６７μｍになった着色顔料を用いた比較例２の水性塗料や、シリコーン変性アクリル樹脂に対する着色顔料の割合が２６．９重量％になった比較例３の水性塗料を用いた場合には、透明性が大きく低下していた。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明における水性塗料においては、シリコーン変性アクリル樹脂を用いるようにしたため、ガラス等の透明基板に対して塗料が強固に付着されるようになり、また着色顔料として平均粒径が０．６μｍ以下のものを用いると共に、シリコーン変性アクリル樹脂に対して着色顔料を０．５〜２５重量％の範囲で含有させるようにしたため、十分な色彩を呈するように着色を行った場合においても、ガラス等の透明基板の透明性が低下するのが防止され、十分な色彩を呈すると共に透明性に優れた着色が行えるようになった。
Claims (1)
- シリコーン変性アクリル樹脂と着色顔料とを含み、上記の着色顔料の平均粒径が０．６μｍ以下であると共に、上記のシリコーン変性アクリル樹脂に対して着色顔料が０．５〜２５重量％の範囲で含有されていることを特徴とする水性塗料。
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