JP2004009403A - 押出機用スクリュー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シリンダ11の後部に設けられたホッパー口13sから供給される、ロールで熱入れされたゴム材を予め設定された断面形状にして押出す押出機10に用いられる2条ネジ構造を有する押出機用スクリュー12において、上記スクリューの中間部12zを1条ネジ構造とした。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム材を予め設定された断面形状にして押出す押出機に用いられるスクリューの構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、タイヤトレッド、サイドウォールなどの、ある決められた断面形状が要求されるゴム部材を作製する場合には、通常、スクリューを用いた押出機が使用さている。例えば、タイヤトレッドの押出し工程においては、練り上げられたトレッド用配合ゴム材を熱入れロールで加熱して軟らかくし、これを、図2に示すような、押出機50のホッパー51に供給し、スクリュー52により上記ゴム材をシリンダ53の先端側に搬送し、シリンダ53の先端側に取付けられたヘッド54の口金55から押出すことにより、上記ゴム材を予め設定された断面形状に成形して押出し、その後冷却して必要長さに切断するようにしている。
上記押出機用スクリュー52としては、全体が2条ネジ構造で、ホッパー口51s側のみを1条ネジ構造としたものが用いられているが、吐出量が不十分なため、例えば、図3に示すように、1条ネジ部のフライト角αを下流側に位置する2条ネジ部のフライト角βよりも小さくするとともに、1条ネジ部と2条ネジ部との間隔Pを広げた高吐出タイプのスクリュー62を用いることにより、吐出量を増加させるようにしていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記押出機50は一般に押出機長さ(L/D)が短いことから、成形されるゴム材の形状がスクリュー回転の影響を受け易いため、上記高吐出タイプのスクリュー62では、吐出量は増加するが、上記1条ネジ部で供給されたゴム材全てをシリンダ53内に押し込めようとするため、ホッパー口51s近傍ではスクリュー62のフライト部62Fに作用するゴム材からの圧力変動が大きくなる。したがって、図4に示すように、吐出される押出物Aの脈動も大きくなり、ゲージ変動が増加してしまうといった問題点があった。
特に、押出物がトレッドなど場合には、上記ゲージ変動がタイヤのユニフォミティやバランスに悪影響を及ぼすので、押出量を増加させた場合でも脈動を低減することのできるスクリューの開発が望まれている。
【0004】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、高い吐出量を維持しながら、押出物の脈動を低減することのできる押出機用スクリューを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に記載の発明は、シリンダの後部に設けられたホッパー口から供給される、ロールで熱入れされたゴム材を予め設定された断面形状にして押出す押出機に用いられる2条ネジ構造を有する押出機用スクリューにおいて、上記スクリューの中間部を1条ネジ構造としたことを特徴とするもので、これにより、吐出量の増加とゲージ変動の低減を同時に実現することが可能となる。
また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の押出機用スクリューにおいて、上記中間部のフライト角度を65°〜75°に設定したもので、これにより、吐出量を更に増加させることが可能となる。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図1は、本実施の形態に係る押出機用スクリューを備えた押出機10の構成を示す模式図で、11は容器であるシリンダ、12は上記シリンダ11内に回転可能に装着された押出機用スクリュー、13は図示しない熱入れロールで加熱されたゴム材をシリンダ11内に投入するためのホッパー、14は上記シリンダ11の先端側に設けられたヘッド、15はこのヘッド14の先端側に取付けられた口金で、この口金15は、押出物に必要とされる所定の断面形状に開口する開口部15aを有するもので、押出物の種類により、交換可能なように、上記ヘッド14に対して着脱可能に取付けられる。
【0007】
本例では、押出機用スクリュー12として、スクリューの中間部12zを1条ネジ構造とし、スクリューの上流部(ホッパー口13s近傍)12aと下流部12bとを2条ネジ構造とするとともに、上記2条ネジ構造の中間部12zのフライト角度をα=73°としたものを用いている。なお、上記2条ネジ構造を有するスクリューの上流部12aと下流部12bのフライト角度は、上記従来のスクリュー52と同じβ=77°である。
上記構成の押出機用スクリュー12では、上記1条ネジ構造のため吐出量が増加するが、上記1条ネジ構造の位置が押出機用スクリュー12の中間部に位置しているため、上述した高吐出タイプのスクリュー62のように、ホッパー口13s近傍で発生するゴム材とスクリュー12との不用の摩擦が回避されるので、押出物のゲージ脈動を軽減することができる。したがって、口金15の開口部15aから押出される押出物の吐出量も均一化されるので、押出物のゲージ脈動を軽減することができる。
上記構成のスクリュー12を搭載した押出機を用いて、実際にトレッドを押出成形したところ、吐出量は、上記図4に示した、高吐出タイプのスクリュー62を用いたときの吐出量と同等で、従来に比べて増加(約20%)しているにもかかわらず、トレッドのゲージ変動は、上記スクリュー62を用いた場合のゲージ変動(0.3mm)の半分(0.15mm)に低減した。
【0008】
なお、上記図1では、中間部12zの1条ネジ部が1ピッチのものを図示したが、これに限定されるものではなく、押出機10の構造や押出物の種類等により適宜決定されるものである。
また、上記例では、中間部12zのフライト角度をα=73°としたが、65°〜75°であれば、吐出量を十分に増大させることができる。
但し、フライト角度が75°を超えると吐出量の増加は少なくなる。また、フライト角度を65°未満にすると吐出量は増加するがゲージ変動も大きくなるので、フライト角度は65°〜75°とすることが好ましい。
【0009】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、押出機用スクリューのホッパー口と先端部との中間部を1条ネジ構造としたので、スクリュー押出圧,吐出圧を均一化することができ、ゲージ変動を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態に係る押出機の構成を示す図である。
【図2】従来の押出機の構成を示す図である。
【図3】高吐出タイプの押出機用スクリューの構成を示す図である。
【図4】押出物のゲージ変動を説明するための図である。
【符号の説明】
10 押出機、11 シリンダ、12 押出機用スクリュー、
12a スクリューの上流部、12b スクリューの下流部、
12z スクリューの中間部、13 ホッパー、13s ホッパー口、
14 ヘッド、15 口金、15a 開口部。
Claims (2)
- シリンダの後部に設けられたホッパー口から供給される、ロールで熱入れされたゴム材を、上記シリンダに回転可能に支持されたスクリューで搬送し、予め設定された断面形状に成形して押出す押出機に用いられる2条ネジ構造を有する押出機用スクリューにおいて、上記スクリューの中間部を1条ネジ構造としたことを特徴とする押出機用スクリュー。
- 上記中間部のフライト角度を65°〜75°に設定したことを特徴とする請求項1に記載の押出機用スクリュー。
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JP2014133392A (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Bridgestone Corp | 未加硫ゴムの押出し方法および装置 |
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